水利水电工程施工监理作业指导书(1).doc

水利水电工程施工监理作业指导书第十二章 水闸工程施工监理作业指导书第十二章 水闸工程施工监理作业指导书第一节 工程描述水闸是低水头挡水和泄水的水工建筑物，依靠闸门的启闭控制水位、调节流量，具有防洪、挡潮、引水、排水、冲沙、航运、发电等功能。水闸按其功用可分为：节制闸。主要是用以调节上游水位，控制下泄流量。进水闸。一般位于江河、湖泊、水库岸边，用以控制引水流量。分洪闸。用以将洪水期超过下游河道安全泄量的洪水泄入蓄洪区，及时削减洪峰。排水闸。建于排水渠末端或蓄洪区下游的江河沿岸堤防上，既可防止河水倒灌，又可排除洪涝渍水。也可反向从江河引水。具有双向挡水，有时兼有双向过流的特点。挡潮闸。位于有潮江河段或海涂围垦断，涨潮时关闸，防止海水倒灌，退潮时开闸泄水，具有双向挡水的特点。冲沙闸。用于排除进水闸或节制闸前淤积的泥沙。水闸工程通常分为地基基础及防渗工程 、闸室段、上游连接段、下游连接段、闸门及启闭机、电气设备、启闭机房、交通桥等若干分部工程，其中水闸地基基础及防渗工程 、闸室段、闸门及启闭机为主要分部工程。闸室是水闸的主体，设有底板、闸墩、胸墙、工作桥等，闸门、启闭机、启闭机房设置在闸室段，交通桥通常设置在闸墩上或单独建在闸室的一侧。闸墩用以分隔闸孔和支承闸门、胸墙、工作桥、交通桥等。底板是闸室的基础，将闸室上部结构的重量及荷载向地基传递，兼有防渗和防冲作用。闸门用来挡水和控制过闸流量。闸室分别与上下游连接段和两岸或其他建筑物连接。上游连接段由防冲槽、护底、铺盖、两岸翼墙和护坡组成，用以引导水流平顺地进入闸室，延长闸基及两岸的渗径长度，保证渗透水流沿两岸和闸基的抗渗稳定性。下游连接段一般由消力池、护坦、海漫、防冲槽、两岸翼墙、护坡等组成，用以引导出闸水流均匀扩散，消除水流动能，防止水流对河床及岸坡的冲刷。水闸大多建在平原地区的软土地基上，地基基础和防渗处理常常成为重要工程，并且其处理方式种类繁多。水闸的主要工作特点是地基土壤承载能力、抗冲能力低，抗渗稳定性差，压缩性大以及水头低而水位变幅大。水闸是具有悠久历史的水工建筑物。目前水闸结构的主要工程特点为：闸室段的底板、闸墩、胸墙、工作桥、交通公路桥采用混凝土和钢筋混凝土结构；闸门采用钢结构，常见的有平板门和弧形门；上下游连接段，如两岸翼墙、消力池、护坦、海漫、护坡等采用砌石、混凝土、钢筋混凝土及砌石与混凝土混合结构；地基基础处理方式常见的有换土地基、振冲地基、钻孔灌注桩、水泥搅拌桩等；防渗处理方式常见的有钻孔灌注排桩、连续水泥搅拌桩、钢板桩、钢筋混凝土板桩等；启闭机有固定式、门机式、液压式等；水闸各部位的止水通常采用铜片止水和橡胶止水；启闭机房目前常常成为发包人或设计者美学思想的体现，其结构形式多样、造型各异。第二节 工程概况水闸施工需要了解的工程概况一般包括：工程名称、地点、规模、水文气象、地质、主要工程特征（投资、工期、主要工程量、周围环境、对外交通）等。主要工程特征主要有：水闸工程是省市(重点)工程，水闸闸址位于县（市）镇（乡）、流域。本工程为级建筑物，孔，净宽m，设计排涝流量为m3/s，引水流量为m3/s，底板高程为m，闸室长m，U型钢筋砼结构。闸门式钢闸门，门顶高程m，闸门采用式启闭机。上下游均设检修门槽，交通桥桥面高程m，桥墩底通航标高m，桥面宽m，行车道净宽m荷载等级汽级， 挂。工作桥面高程m，桥面宽m。建管理房m2，配kVA变压器台，kw发电机组套。主要工程量有挖填土方万m3，砌筑石方m3，混凝土浇筑m3，使用钢结构t，钢材t。工程总概算万元，其中建筑安装工程概算万元，施工总工期月。第三节 监理目标根据工程施工招标和投标文件，结合工程实际情况，应制定项目监理总目标和投资、进度、质量及安全施工等分目标，并组织实施。一、总目标在预定的工期内，使发包人付出最少的费用，得到质量满意的工程。二、工程质量目标按照合同约定，根据水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准，以单元工程为基础进行质量检测和评定，主要单元工程和主要分部工程质量达到优良等级，项目工程质量争创优良。三、工期目标按照招标文件要求和投标文件工期承诺，分期实现阶段性控制目标，在签订的施工承包合同约定的总工期内完工。四、投资控制目标以批准的总概算为投资控制额，投资不突破概算。五、安全施工控制目标以中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例等法律、行政法规为依据，坚持安全第一、预防为主的方针，保障人民群众生命和财产安全，防止和杜绝建设工程事故。第四节 监理作业使用的主要规范、规程和文件一、技术标准技术标准包括国家、水利行业和地方标准，水闸主要技术标准包括（但不限于这些）：（1）SL288-2003水利工程建设项目施工监理规范。（2）建标2000234号工程建设标准强制性条文。（3）SL 52-93水利水电工程施工测量规范。（4）SL 265-2001水闸设计规范。（5）SL27-91水闸施工规范。（6）SDJ207-82水工混凝土施工规范。（7）SL 174-96水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范。（8）SL 303-2004水利水电工程施工组织设计规范。（9）SL38-92 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准。（10）SL176-1996 水利水电工程施工质量评定规程。（11）SL223-1999 水利水电建设工程验收规程。（12）SL26098堤防工程施工规范。（13）SL/T2351999土工合成材料测试规程。（14）SL/T22598水利水电工程土工合成材料应用技术规范。（15）SD12887土工试验规程。（16）SDJ249-88 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准。（17）DL/T 5087-1999水电水利工程围堰设计导则。（18）DL/T 5114-2000水电水利工程施工导流设计导则。（19）DL/T51502001水工混凝土试验规程。（20）DL/T 5173-2003水电水利工程施工测量规范。（21）DL/T51102000水利水电工程模板施工规范。（22）DL/T 5199-2004水电水利工程混凝土防渗墙施工规范。（23）DL/T501894水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范。（24）DL/T 5144-2001水工混凝土施工规范。（25）DL/T 5169-2002水工混凝土钢筋施工规范。（26）JTJ0412000公路桥涵施工技术规范。（27）GB5029098土工合成材料应用技术规范。注：DL系列标准为水电行业标准，水利工程原则上执行SL系列标准。二、有关文件（1）施工招标文件。（2）施工投标文件。（3）工程承包合同。（4）批准的初步设计文件和施工图纸。（5）监理委托合同等。第五节 开工条件审查监理机构在施工承包合同约定的期限内，开工报告经上级行政主管部门批准后，向承包人发出进场通知，要求承包人按合同约定及时调遣人员和施工机械、材料进场进行施工准备。监理机构应在单位工程、分部工程开工前，完成如下审查工作：（1）施工组织机构和人员的资质审查。（2）工地试验室和试验计量设备的核查，如一些试验项目需要委托，则审查被委托试验单位的资质。（3）要求承包人对原始基准点、基准线和控制坐标的复核和工程放线。（4）施工机具、设备数量、型号、完好状况、设备能力的检查。（5）原材料、成品、半成品物理力学性能的检查。（6）施工质量保证体系的审查。（7）安全生产、文明施工、环境保护等措施计划的审查。（8）审查签发施工图纸和组织技术交底。（9）审批施工组织设计和技术措施。（10）是否已经取得施工许可证。（11）其他条件。（12）下达工程项目开工令。监理工程师应审核承包人报送的工程开工审批表及相关资料，具备单位工程、分部工程开工条件，由总监理工程师签发开工审批表，下达开工令。第六节 质量控制一、施工过程质量控制按照施工过程质量控制方法和程序，根据SL27-91水闸施工规范对水闸施工质量进行控制。1土方开挖和填筑基坑开挖前，应降低地下水位，使上部结构物在干燥或无水状态下施工。基坑开挖底部应留有一定厚度的保护层。控制基底土层被扰动和超挖。土方填筑时，土料要符合设计要求，制土料含水量、铺土厚度，压实后土的密实达到设计要求，混凝土或砌石墙身后要用粘土浆涂抹，建筑物周边回填土不宜用重型设备碾压，防止建筑物受到破坏性影响；注意预留沉降量。2地基处理（1）水闸工程基础的差异较大，不同的地质条件、不同的地域其地基处理的方法不同，水闸施工规范是施工中的首选规范，根据不同的处理方法再依据相应的规范和标准控制质量。（2）对于天然地基，开挖后确认地质条件与设计无原则性差异后，进入下道工序。（3）对于置换土（砂）地基、砂井预压、振冲水冲等处理方法时，控制置换土、砂、碎石料的质量、置换（填）料后的密实度等指标，基础的承载能力达到设计要求。(4)对于钻孔灌注桩、钢筋混凝土预制桩、水泥深层搅拌桩、沉井基础等深基础处理时，控制原材料、半成品的质量。保证桩（井）位准确，控制桩身（井身）质量、成桩（井身）偏位。依据设计对桩基的桩身长度、桩身完整性、单桩或复合地基承载力等项进行无损检测。 3混凝土和钢筋混凝土（1）水闸的混凝土及钢筋混凝土施工必须符合SL27-91水闸施工规范和SDJ207-82水工混凝土施工规范有关技术标准。施工过程监理全过程旁站。（2）混凝土所用的水泥品质应符合国家标准，并应按设计要求和使用条件选用适宜的品种。（3）水闸混凝土原材料，必须符合有关技术标准，必须根据其所在部位的工作条件，分别满足强度、抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求。（4）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范规定。严格按照规范控制混凝土拌和与养护用水中的氯离子含量、硫酸盐含量（以硫酸根离子计）和pH值。（5）混凝土配合比应根据规范、设计要求、工程部位、质量等级、生产工艺水平等确定，水灰比和最低水泥用量不得低于设计和规范要求。各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定。用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量和用量应符合有关规范的规定。(6) 钢筋筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定。钢筋的机械性能应符合国家标准的要求。钢筋应有出厂质量保证书。钢筋加工及绑扎的允许偏差应符合规范的规定。（7）用于混凝土和钢筋混凝土的模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，各项误差控制在允许范围之内。（8）混凝土拌制时，按照通过试验确定的配料单，控制水泥、砂、石子、水及外加剂的进料重量，称量偏差不得超过规范的规定。加料程序和搅拌时间通过试验确定或参照规范有关条款控制。（9）混凝土应按一定厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面应大致水平。混凝土的自由下落高度，不宜大于2m；超过时，应采用溜管、串筒或其他缓降措施。（10）施工缝的位置和形式应在无害于结构强度及外观的原则下设置。施工缝的处理按混凝土的硬化程度，采用凿毛、冲毛、或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水；混凝土强度达到2.5MPa后，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作；临浇筑前，水平缝应铺一层厚12cm的水泥砂浆。垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比，应较混凝土减少0.030.05；新老结合面的混凝土应细致捣实。（11）捣固混凝土应以使用振捣器为主，应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距应不大于振捣器有效半径的1.5倍；当使用表面振捣器时，其振捣边缘应适当搭接；振捣器机头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞；振捣器头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水片及预埋件等；在无法使用振捣器或浇筑困难的困难部位，可采用或辅以人工捣固。混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应设法减少。仓内泌水应及时排除，但不得带走灰浆。（12）使用的混凝土撑柱时，撑柱的尺寸、间距应根据构件厚度、脚手架布置和钢筋架立等因素，通过计算确定；撑柱的质量、撑柱周边混凝土的振捣要满足规范规定。（13）在同一底版上浇筑数个闸墩时，各墩的混凝土浇筑面应均衡上升。（14）混凝土浇筑完毕后按规范规定进行养护。（15）混凝土浇筑过程中，按规范规定及时进行原材料的复核检验，及时按要求制取试样及混凝土试块。为掌握结构物或构件的拆模、吊运时的强度情况，应成型一定数量试件，与结构物或构件同条件进行养护。混凝土试件应在机口随机取样、成型，不得任意挑选。并宜在浇筑地点取一定组数的试件。一组3个试件应取自同一盘混凝土中。必要时采取无损检测、钻孔取样、压水试验等方法进行检测。4 混凝土构件的预制装配混凝土构件包括：重力装配式水闸、钢架装配式水闸、钢筋混凝土闸门、以及现浇混凝土水闸的上部结构等预制构件。施工中控制混凝土的原材料、钢筋绑扎、成品的混凝土强度、外形尺寸偏差。构件的预埋件位置、保护层厚度、起吊点位置、防腐处理、预制构件安装等均要满足设计和规范要求。5 砌石工程砌石工程应在基础验收及结合面处理检验合格后施工。砌石用石料质地应坚硬、无裂纹、无风化剥落层，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标、规格和单快重量不低于设计要求。浆（灌）砌石的水泥砂浆（细石混凝土）的原材料、强度和施工和易性必须满足设计要求。砌石体要达到平整、稳定，砂浆饱满密实，砌缝宽度、错缝距离符合要求。砌石体尺寸的允许偏差控制在规范规定的范围内。6防渗、导流和永久缝 （1）防渗、导渗和永久缝（止水缝、伸缩缝）工程所用的材料、制品的品种和规格等均应符合设计要求。地下防渗墙、沥青混凝土铺盖等结构工程的施工按照相应施工规范执行。（2）防渗板桩（包括混凝土预制板装、钢板桩、木板装）的材料和施工偏差符合规范的有关规定。防渗板桩完成必须形成连续和完整的地下防渗体。（3）水泥搅拌桩和钻孔混凝土排桩地下连续防渗墙的施工中，检查设备、动力的完好性，避免停机现象，保证施工的连续性。控制桩身垂直度，防渗墙深度、桩位控制在设计的允许偏差内。完成后保证地下连续防渗墙的防渗连续性。（4）钢筋混凝土铺盖应按分块间隔浇筑，施工中按照钢筋混凝土施工的技术要求控制和检验。粘土铺盖的填筑时，严格按照土方填筑的要求控制工程质量。 （5）用塑料薄膜等高分子材料组合层或橡胶布做防渗铺盖时，防止沾染油污；避免长时间日晒；接缝沾合应紧密牢固，并应有一定叠合段和搭接长度。（6）用天然材料填筑反滤层应在地基检验合格后进行。反滤层厚度、滤料的粒径、级配和含泥量等，均要符合设计要求。（7）铺筑土工织物滤层应铺设平整、松紧度均匀，端部锚着应牢固；连接可用搭接、缝接，搭接长度均要符合设计要求；存放和铺设，不宜长时间曝晒。（8）永久缝止水片，包括紫铜、橡胶和塑料止水片的规格要符合设计要求，焊接、熔接或粘接要牢固，安装过程不得留有孔洞或损坏。（9）止水缝、伸缩缝或沉降缝的油毡板，选用的沥青要满足设计或规范规定的型号，预制过程要层毡层油均匀涂刷，施工过程要尽量保证油毡板的完整。7钢闸门安装（1）钢闸门制作与安装标准应符合水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范的有关规定。（2）闸门制作与安装所使用的测量工具和仪器，必须经计量部门校验，误差应符合有关规定。（3）控制钢闸门和钢闸门埋件进场时的质量，若有变形，予以矫正。 （4）)按设计要求设置固定埋件的锚栓、锚筋及绞座，埋件的安装偏差应符合相关规范的要求。埋件安装检查合格后，宜即浇筑二期混凝土。（5）闸门现场组装时，按焊接的技术要求进行施焊与检查。采用螺栓连接的分节闸门，螺栓应均匀拧紧，橡皮压缩量应符合图纸要求。（6）止水橡皮接头的胶合和螺孔的冲孔或钻孔要满足设计和规范要求。闸门止水间隙、压缩量应按设计要求调整。（7）采用喷锌或喷铝防腐层时，应用喷砂抛丸对钢材表面清理，钢材表面应露出金属色泽，并具有适当的粗糙度，然后喷锌或喷铝。镀层力求均匀。镀层厚度要满足设计要求，最后应用涂料封闭。（8）用涂料防腐蚀时，应在除锈质量符合要求后涂刷，涂层应达到均匀一致，漆膜总厚度满足设计要求。涂料涂装的工作环境要满足设计和规范要求。8启闭机安装 （1）启闭机安装除必须符合水闸施工规范（SL27-91）规定外，还要按照水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范（SLJ201，DLJ201）、水轮发电机安装技术规范（GB8564）、电气装置安装工程施工验收规范（GBJ232）的有关规定执行。（2）依据设备说明书要求，将启闭机设备牢固固定在基础上，安装过程中控制起重设备的安装偏差，控制传动系统和油压系统的安装精度和安装过程的保养。液压油的选用要符合说明书和规范的规定。所有润滑系统的管路，应按规定敷设，接头处不得泄漏。（3）电气设备安装要满足电气装置安装工程施工有关规范的规定执行。严格控制配电线路的敷设及接地装置。限位开关的安装位置要调整准确，牢固可靠。（4）进行启闭机和闸门运转效验。9观测设施和施工期观测各种观测设备埋设前应经检查和率定，按设计和规范要求及时埋设。埋设时认真如实填写考证表，并做好安全保护。对各项观测仪器必须定期按时观测、记录、整理和分析，发生较大水位或荷载变化前后分别观测一次。各观测项目的设施，设置专职人员负责和保护。工程完工时所有观测设备的埋设、安装记录、率定检验和施工期观测记录均应整理汇编，移交管理单位。二、施工质量检验施工质量检查的项目与指标，应符合规范的有关规定。水闸地基基础及防渗工程 、闸室段、闸门、启闭机、其它混凝土结构及接缝止水为主要分部工程，其工程质量是水闸质量控制的重要项目，必须严格按质量标准进行质量检查。（一）质量检查项目和技术要求1检查项目包括土方开挖和填筑，地基处理，混凝土和钢筋混凝土工程，混凝土构件的预制装配，砌石工程，防渗、导渗和永久缝，钢闸门安装，启闭机安装质量检查。2技术要求按照SL27-91水闸施工规范质量检查项目和技术要求对有关项目进行检查。闸底板、墩墙、翼墙等结构混凝土的质量检查应以强度为主，并评定均质性指标。土方填筑以压实度为主。地基处理以控制承载能力为主。砌石工程主要控制的石料材质和规格，砌筑厚度以及砌石间砂浆或细石混凝土是否密实。地下防渗结构以连续性为主，达到防渗功能。止水设施检查止水制作几何尺寸，以达到封闭止水目的。启闭机和闸门安装最终达到有水试运行无问题。（二）施工质量检查的内容1土方开挖和填筑质量检查水闸的基坑开挖属于隐蔽工程，闸室段尤为重要，应按隐蔽工程项目进行检查和验收。对地质情况进行描述，并作好记录、留有照片。基坑开挖前，应降低地下水位，使其低于开挖面0.5m。根据土质、气候和施工器具情况，基坑开挖底部应留有一定厚度的。确认地质条件与设计无原则性差异后，在底部工程施工前，分块依次挖除保护层，立即现场检验，当确认符合设计要求并签证认可后，即回填或浇垫层。严格控制基底土层被扰动，如发生超挖，用与底板相同标号的混凝土或相应的垫层料填平。水闸土方填筑的通过试验，检验土料是否符合设计要求。填筑时，控制铺土厚度，通过试验检查土料含水量、压实度，使密实达到设计规定值。岸、翼墙后的填土时，检查墙背及伸缩缝的清理整修是否合格，墙身后是否用粘土浆涂抹；控制岸墙、翼墙、岸坡的回填土方式，采用人工或小型机具夯压密实，铺土厚度宜适当减薄；注意预留沉降量。2地基处理质量检查（1）天然地基条件下，按土方开挖要求进行检查。（2）采用换土（砂）地基处理方法时，检查置换土（砂）的料源质量和分层铺填厚度，雨后清除积水重新夯实，冬季清除冻结土。（3）采用振冲地基处理方法时，检查振冲置换所用的填料，控制成桩后填料的密实度，完工后检验加固效果。（4）采用钻孔灌注桩处理方法时，检验原材料质量，检查和验收钢筋笼加工尺寸和焊接质量及其钢筋笼吊放定位尺寸和保护层厚度。保证孔位准确，严格控制清孔后桩底沉淀层厚度；成桩后检查桩位偏移情况和桩头混凝土质量。钻孔灌注桩每根均应进行取样制模，取一组样，每组3块，混凝土试块进行抗压强度试验。检查灌注桩的桩位、有效桩径、顶底高程和有效长度，按设计要求选用低应变法、高应变法或静荷试验检测对桩身长度、桩身完整性、单桩竖向承载力等项进行无损检测。(5)采用钢筋混凝土预制桩处理方法时，检查成品桩的质量、规格。检查桩身贯入土层的倾斜偏差；预制桩桩尖达到规定入土深度后的停锤（或压入）标准，应通过试桩贯入度标准确定，在施工过程中按停锤标准严格控制；检查沉桩深度、接桩的焊接材料、施工工艺及上下节桩中心线偏差。（6）采用水泥深层搅拌桩处理方法时，水泥宜用32.5级及以上级优质普通硅酸盐水泥，水泥的标号、品种、掺入量应符合设计要求，水泥浆的水灰比可选用0.450.55。施工前进行系列的复核性强度试验，确定搅拌桩配比的各项参数。成桩后采用开挖、钻心取样、单桩载荷试验等方法检验桩身的完整性及承载力。采用采用贯入击数、载荷试验等方法检验复合地基是否满足设计要求。 (7)采用沉井施工处理方法时，控制沉井下沉前及下沉时的地下水位；沉井施工的全过程应及时掌握和纠正沉井的位移和倾斜；沉井下沉至设计高程，应待井体稳定后，方可封底；控制不均匀沉降、控制地下水位，验算沉井的抗浮稳定性；沉井内的填料应按设计要求分层压实；沉井与沉井间的连接和接缝处理应保证防渗性能；检查沉井制作及下沉完毕后的偏差。3混凝土和钢筋混凝土施工质量检查（1）混凝土和钢筋混凝土原材料，如水泥、钢筋、粗骨料、细骨料、搅拌和养护用水等必须经过试验，试验抽样频率和各项指标均要满足相关的质量标准后方能使用。水位变化区的混凝土和有抗冻、抗渗、抗冲刷、抗磨损等要求的混凝土，水泥标号不宜低于32.5级。（2）混凝土配合比是保证混凝土达到设计强度等级的关键，应根据规范、设计要求、工程部位、质量等级、生产工艺水平等确定水灰比和最低水泥用量。施工中，应根据28d混凝土强度及砂、石材料的含水率变化及时加以调整，从而保证使用材料与试验材料的一致，减少差异。各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定。（3）检查钢筋加工及绑扎后的质量，其偏差控制在规范的规定允许范围内，钢筋的焊接工艺必须经过试验确认。检查钢筋的焊接和搭接长度、绑扎方式、保护层厚度、垫块、支撑。（4）检查用于混凝土和钢筋混凝土的模板及支架的制作和安装，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，模板的各项偏差在允许范围之内，模板表面光洁平整、接缝严密。水闸的墩、墙模板、支架及脚手架应进行设计。（5）拌制时检查各种原材料的重量偏差。称量所用计量器具要经过计量部门检定，认真检查整个称量系统，保证所有材料的称量精度满足规范要求。（6）控制运输过程，在常温下运输的延续时间，不宜超过半小时；如混凝土产生初凝，应专做处理；水平和垂直运输时，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大现象。运至浇筑地点后，如有离析现象，应进行二次拌和。（7）浇筑前详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，经验收后方可浇筑。（8）依据规范控制混凝土浇筑和振捣过程。混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理，允许间歇时间应通过试验确定，或参照规范的规定执行。（9）浇筑过程中，应随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理。相应检查钢筋、止水片及预埋件的位置，如发现移动时，应及时校正。浇筑过程中，应及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件表面的灰浆。浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。在土基上浇筑底部混凝土时，应做好排水，尽量避免扰动地基土，必要时，可增浇同标号的混凝土封底。在老混凝土或岩基上浇筑混凝土时，基面应避免有过大的起伏。（10）混凝土浇筑完毕后随时检查养护情况。（11）混凝土浇筑过程中，及时按要求制取试样及混凝土试块，并进行混凝土试块的平行抽检。（12）不利气候条件下（如雨天、夏季、冬季）施工时，检查相应措施的落实，保证浇筑混凝土的质量达到设计标准。4 混凝土构件的预制装配质量检查（1）混凝土构件要在要在平整坚实，排水良好的场地上预制施工。浇筑前检查预埋件的数量和位置；每个构件应一次浇筑完成，不得间断，均采用机械振捣；构件的外露面应平整、光滑，无蜂窝麻面，不得有掉角、扭曲和开裂等情况。通过试验检查预制构件的混凝土质量。按设计图纸或规范的规定检查构件制作的允许偏差，经检验合格的构件应有合格标志。（2）控制构件的移运、堆放和吊装过程，防止损伤和变形。（3）闸墩、岸墙、翼墙等各种模壳预制构件的安装过程，检查构件的洗刷是否干净；构件与底板、构件与构件之间的缝隙宽度一般为23cm，缝隙间应用水泥砂浆填塞密实；砌筑过程检查水泥砂浆标号、施工工艺。（4）构件与构件的外露主筋应焊接牢固，为防止混凝土在高温作用下受损，可采用间隔流水焊接或分层流水焊接；（5）检查装配式结构中的接头和接缝，预制构件安装允许偏差要满足设计和规范的规定。5砌石工程质量检查（1）控制砌石的材质，石料规格要满足设计要求。通过试验检验水泥砂浆或细石混凝土的原材料。严格按试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合有关规范规定。水泥砂浆或细石混凝土采用机械拌和，拌和时间不少于设计和规范规定。（2）水泥砂浆或细石混凝土随拌随用。允许间歇时间应通过试验确定或按设计规定执行。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的水泥砂浆或细石混凝土不得使用。（3）浆砌石砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。控制砌筑过程，采用坐浆法分层砌筑，随铺浆随砌石。砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用铁器插捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留空隙以备勾缝处理。（4）混凝土灌砌块石，块石净距应大于石子粒径，不得采取嵌填小石块再灌缝，灌入的混凝土应采用振捣器振捣密实。（5）通过试验检验砂浆及灌砌用混凝土的试件强度，按照规范要求控制勾缝过程及砌体养护。（6）干砌石严禁出现通缝、叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平，承受大风浪冲击的地段，用粗料石丁扣砌筑。干砌石护坡应由低向高逐步铺砌，铺砌要嵌紧、整平，砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧。严禁架空。（7）监理工程师采取旁站、巡视等措施，严格控制砌石工程的质量，保证砌体强度达到设计要求，砌体尺寸满足规范的规定。砂浆饱满密实，砌缝宽度、错缝距离符合要求。在巡检过程中，对疑点进行开挖检查。6防渗、导渗和永久缝质量检查（1）防渗板桩（包括混凝土预制板装、钢板桩、木板装）插打前检查桩身的质地、规格、制作精度，插打完毕检查板桩的深度、轴线偏位、垂直度、最大缝隙。（2）水泥搅拌桩和钻孔混凝土排桩地下连续防渗墙的施工过程监督施工的连续性，质量检查内容主要有防渗墙的高程、轴线偏位、垂直度以及完整性，依据设计要求进行开挖检查和无损检测。（3）钢筋混凝土铺盖按照钢筋混凝土工程要求进行质量检查：粘土铺盖严格按照土方填筑要求进行质量检查。塑料薄膜等高分子材料组合层或橡胶布防渗铺盖检查材料、接缝质量。特别注意检查铺盖的防渗性能。（4）天然材料反滤层检查滤料粒径、级配、含泥量和反滤层厚度。土工织物滤层检查铺设平整度、松紧度、搭接长度。（5）永久缝的紫铜止水片质量检查内容主要有：止水片形状、尺寸及加工精度、焊缝质量；检查止水片的变形、缺损、漏焊、安装准确度及固定牢固程度。（6）永久缝的橡胶及塑料止水片质量检查内容主要有：接头质量；就位情况、架立牢固程度以及表面清洗干净程度、缺陷情况。（7）永久缝的油毡板质量检查内容主要有：沥青、油毡的型号、及加工后的厚度，检查油毡板在端墙固定方式及完整性，不得夹带刚性物质、油毡板不得间断。7钢闸门安装质量检查（1）钢闸门制作厂家要具有生产许可证。闸门出厂时，应具备竣工图纸、主要材料质量保证书、检测记录、焊缝探伤记录、重大缺陷处理记录、整体组装检查说明、构件发运清单等技术资料。（2）检查钢闸门制作的外型尺寸、构配件数量，闸门的规格尺寸偏差如门页的厚度、高度、扭曲度、外型宽度对角线相对误差、底缘直线度、面板平整度、吊钩中心距均要符合设计和规范要求。（3）检查钢闸门固定埋件如锚栓、锚筋的安装偏差和牢固性，必要时依据设计要求进行抗拔试验。检查闸门门两侧宽度、门槽宽度、门槽垂直度、门槽和底槛平整度、门槽扭曲度、门槛高程。对于弧形闸门检查主轨的转弯半径、主轨垂直平面度，以及检查绞座中心对孔口中心线的距离、绞座里程、绞座高程、绞座轴孔中心度等。埋件的安装允许偏差控制在设计和规范规定的范围内。（4）闸门现场组装时，对焊接拼装按技术要求检查焊缝；对螺栓连接拼装的分节闸门检查螺栓拧紧程度、夹层橡皮压缩量。（5）检查止水橡皮接头胶合强度，检查止水橡皮的螺孔位置、直径、成孔方法。闸门安装后检查止水间隙、压缩量。（6）采用喷锌或喷铝防腐层时，钢闸门及金属埋件表面应用喷砂抛丸清除铁件表面油污、灰尘、铁锈、氧化皮、焊渣等。检查喷锌或喷铝的镀层厚度，检查封闭涂料的喷涂遍数、厚度和均匀性。（7）采用涂料防腐蚀时，检查除锈质量，漆膜厚度及涂层均匀性。涂层达到无漏涂、针孔、流挂、起皱、起泡和脱落现象。（8）闸门安装前，检查门槽、门坎的清理情况，止水座板及轨道面不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等，焊缝接头处需修磨平整。（9）闸门与启闭机联动后，进行系列试验，复核闸门的安装质量。8启闭机安装质量检查(1)启闭机运转前，对电气及机械部分等应进行以下的检查：电气回路中的元件和设备，均应按照有关规定进行测试；所有动力、操作、照明回路的接线应正确、整齐、绝缘电阻不应小于规定值；在不带电动机的情况下，对操作回路进行模拟动作试验，其动作应准确可靠；电动机单独通电，电阻应符合规定，转动方向应正确，并无异常现象；检查机械零部件、润滑系统、防护装置等，均应符合要求；缠绕钢丝前，用手转动启闭机制动轮，使最后一根轴（卷筒轴、走轮轴）旋转一周，不应有卡阻现象；钢丝绳应固定牢固、绕位正确；检查并清除门槽、门坎等部位的杂物。(2)闸门、启闭机安装完毕后，做无水启闭试验，升降机构和行走机构应在行程内往返3次，并检查电气和机械部分下列内容：电动机运行平稳，三相电流平衡；电气设备无异常发热现象；限位开关、保护装置等动作正确可靠；控制器的触头无损伤；所有机械零部件试运转时，不得有冲击声或其他异常音响；运行时，制动闸瓦应脱离制动轮，无摩擦；轴承与齿轮应有良好的润滑，轴承工作温度不得超过65度；钢丝绳在任何情况下均不得与其他部件碰刮；高度指示器对位应准确。(3)启闭机和闸门进行有水试运行时，应做如下检查：检查并清除门槽、门槛、滑轮组等处可能存在的漂浮物及开闸放水时的推移物；按无水时门系试转项目，检验启闭机的电气及机械部件，均应符合负荷工作标准；检查闸门的止水情况；检查钢丝绳的长度和固定情况，以及高度指示器的对位情况，并做必要的紧固和调整；检查滚轮的运转或滑块的接触情况。(4)油压启闭机与门系在有水情况下试运行时，应进行下列操作和检查：所有电气、机械部分应经核查，工作情况正常；应待油泵启动平稳后，打开启动阀；门系试运行，应控制供油量，由小到大，缓慢启闭闸门，监视闸门开启及工作压力情况，直至达到设计额定值；双缸启闭机启门时，应再次调整同步；复查管道、阀件有无漏油；所有机械、油压系统均应有冲击声或异常响声，油缸不得有连续跳动现象；对闸门止水、滚轮或滑块以及门槽等进行检查。(5)油压启闭机将闸门提起后，油缸持重24小时，闸门沉降量不应大于150。（三）施工质量检查的试验方法水闸施工质量检查的试验方法主要为常规的试验方法，具体操作方法参照土工试验规程和水工混凝土试验规程。水闸土方填筑密度的试验以环刀法试验为主。混凝土粗细骨料采用筛分和压力机进行实验。钢筋、水泥、混凝土和砂浆的试件，主要采用实验机进行抗拉或抗压试验。水质分析、止水材料性能，混凝土抗冻和抗渗指标、土工织物抽检试验、桩基动载荷和静载荷试验通常委托有资质试验室进行。（四）施工质量检查标准按照SDL249-88水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准进行施工质量检查。三、监理重点（难点）、关键点及对策（一）土方开挖和填筑（1）基坑开挖边坡应根据工程地质、降低地下水水位措施和施工条件等情况，经稳定验算后确定。（2）基坑开挖前，应降低地下水位，使其低于开挖面0.5m。（3）基坑开挖宜分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖。（4）根据土质、气候和施工器具情况，基坑开挖底部应留有一定厚度的保护层。确认地质条件与设计无原则性差异后，在底部工程施工前，分块依次挖除，立即现场检验，当确认符合设计要求并签证认可后，即回填或浇垫层。（5）严禁扰动基底土层，如发生超挖，宜用与底板相同标号的混凝土或相应的垫层料填平。（6）土方填筑土料，应符合设计要求。控制土料含水量；铺土厚度宜为2530cm，并应使密实至规定值。（7）岸、翼墙后的填土，应符合下列要求：1）墙背及伸缩缝经清理整修合格并用粘土浆涂抹墙身后，方可回填，填土应均衡上升；2）靠近岸墙、翼墙、岸坡的回填土宜用人工或小型机具夯压密实，铺土厚度宜适当减薄；3）分段处应留有坡度，错缝搭接，并注意密实。（8）墙后填土和筑堤应考虑预加沉降量。（二）地基处理水闸工程中依据闸址地质条件和施工条件地基处理的方法较多，本节粗略列出几种常用的地基处理方法，其他方法可参照有关规范执行。1换土（砂）地基施工控制（1）在基坑内分层铺土（砂），然后逐层密实。分层厚度一般不大于25cm。（2）粘性土采用碾压法或夯实法压实，填筑时控制地下水位低于基坑地面；砂性土采用的密实方法可采用水撼法、振动法或夯实法。（3）换土的质量用密实度控制，以环刀法为准进行检查。（4）控制负温度下的填筑，已冻结的土层应加以清除，然后才能继续施工。2振冲地基施工控制（1）振冲法适用于砂土或砂壤土地基的加固；软弱粘性土地基必须经论证方可使用。（2）振冲置换所用的填料宜用碎石、角砾、砾砂或粗砂，不得使用砂石混合料。填料最大粒径不应大于50mm，含泥量不应大于5%，且不得含粘土块。（3）振冲法的施工设备应满足相关的技术要求，施工前，应进行现场试验，确定反映密实程度的电流值、留振时间及填料量等施工参数。（4）造孔时控制振冲器贯入速度、留振时间。（5）制桩时控制补给水量、填料方法、填料厚度的填料的密实度。（6）振冲桩宜采用由里向外或从一边向另一边的顺序制桩，施工中控制孔位偏差和桩顶中心偏差。（7）制桩完毕后应复查，防止漏桩。桩顶不密实部分应挖除或采取其他补救措施。（8）完工后检验加固效果，对于砂土、砂壤土地基的分别在加固7d及半个月后，对桩间土采用标准贯入、静力触探等方法进行。对复合地基可采用荷载试验检验。3钻孔灌注桩施工控制（1）泥浆材料、水下混凝土使用的水泥、骨料和外加剂、灌注桩钢筋笼使用的钢筋等材料质量均要符合相关规范的规定。（2）钻孔清孔过程中控制要点1）护筒埋设，保证护筒稳定及中心位置准确；2）钻进速度：开钻时必须慢速钻进，导向部位或钻头全部进入地层后，才可以加速钻进，不同土层采用不同钻速，在砂性土或含少量卵石中钻进时，用1或2档钻速，控制进尺；在地下水位较高的粉砂土中钻进时，宜采用低档慢速钻进，并注意加大泥浆比重、保持孔内水位；3）注意经常检查孔内泥浆性能指标，对不同土层调整采用不同的泥浆比重，保证泥浆护壁，因故停钻时，更需注意孔内水位、泥浆相对密度及粘度；4）桩长控制：注意水准点复核，认真检查承包人钻孔记录，终孔时以桩底标高进行桩长控制，杜绝用超钻深度掩盖泥浆沉淀层厚度现象；5）严格控制清孔后桩底沉淀层厚度、泥浆指标不超限，并尽量缩短清孔后至浇筑混凝土间隔时间，最后一次测桩底沉淀时间宜在初灌前15分钟内，若仍超限不得用抽浆法清孔，需提起钢筋笼，下钻头重新清孔。（3）灌注混凝土控制要点1）保证初灌方量满足要求，在首批混凝土下落后，需连续灌注；2）浇筑旁站过程中注意控制混凝土配合比正确，严格称量配比材料，保证拌和时间，注意检查灌注混凝土的均匀性和坍落度；3）灌注中，特别是潮汐地区或地下水位较高地区，注意控制孔内水头；4）严格控制导管埋深：导管升降及晃动幅度不宜过大，经常量测孔内混凝土面位置，并据此指导导管拆卸及调整导管埋深；5）注意灌注中钢筋笼的稳定，防止偏位及上浮；6）保证桩顶混凝土超高；7）灌注中监理人员全过程旁站，动态记录灌注方量与灌注深度，绘制关系曲线，分析桩身质量情况。（4）坍孔防治措施1）现场布置，施工道路应远离孔位，成孔后避免重型机械过于接近；2）护筒埋设，挖坑埋设时，底部宜分层夯实50cm粘土，四周也需对称均衡夯填粘土，保证护筒全过程不变形、不位移；水域护筒埋设时，要根据地质资料，将护筒沉穿淤泥和透水层，保证护筒连接稳定及垂直度可靠；3）钻孔过程中严格控制钻速；4）孔内水位保持高于孔外水位1米以上，必要时配置虹吸管等连通设施；5）严格控制泥浆指标，泥浆泵等配套设施有足够安全系数，并有备用；6）钢筋笼调放安装时，幅度不宜过大以免碰撞孔壁；7）尽量缩短清孔后与浇筑混凝土的间隔时间；8）坍孔处理：应当用优质粘土回填，待自然沉实后重新钻至规范深度。（5）桩身露筋及灌注中钢筋笼上浮防治措施1）安装钢筋笼时，用测绳等挂出笼中心并与设计桩中心对中，固定在护筒或其它固定设施上，保证笼顶上下左右稳定；2）灌注中注意笼身垂直，导管升降摆动幅度不能过大，以免法兰盘挂住或冲撞笼身；3）混凝土灌注中，当混凝土顶面距笼底1m左右时，应放慢灌注速度，直到钢筋笼底口埋入混凝土4m以上，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼底2m以上再按正常灌注速度，这样才能减少混凝土面上升对笼身的冲击动能，防止笼身上浮。（6）桩位偏移及桩身倾斜防治措施1）加强测量放样复核控制，注意控制护筒及钢筋笼的对中固定，及时复核桩位，超出规范需将桩头水泥混凝土向下凿除，直至符合要求；2）钻机安装时，转盘底部平稳，钻进时不能有位移及沉陷，否则及时调整，起重机滑轮、固定钻杆的卡口及护筒中心三点一线，并经常检查校正；3）检查钻杆、接头的平直度，有弯曲钻杆及时更换；4）因钻杆较长，宜在钻架上设导向架，控制钻杆上部摆动幅度，沿导向中心垂直钻进；5）钻进中有倾斜的软、硬地层，应吊起钻杆，控制进尺，低速钻进或回填片、卵石冲平后再钻进。（7）断桩防治措。1）避免在暴雨等异常天气下灌注混凝土，否则采取遮盖措施，保证浇筑条件正常，防治堵管；2）检查浇筑设备和能力满足要求，保证混凝土灌注的连续性，应有备用搅拌机、电源，材料储备充分，使用经过水泌检查的导管，灌注中也要不断检查导管是否泌水；3）严格控制首批混凝土灌注量；4）动态监控现场混凝土配合比，经常测试坍落度，弃除任何一罐不合格混凝土，防止堵管；5）严禁不经测算就拆卸、拔升导管，防止导管脱出混凝土面，否则需将已浇筑混凝土彻底清除重新灌注，同时要防止导管埋深过多，造成埋管；6）初灌混凝土初凝时间不得早于混凝土全部灌注完成时间，当混凝土量较大灌注时间较长时，需通过试验在初批混凝土中掺入缓凝剂；7）加快混凝土浇筑速度，保证混凝土初凝前灌注完毕。4钢筋混凝土预制桩施工控制（1）钢筋混凝土预制桩的质量应满足相关规范规定。表面应平整、密实；掉角深度应不超过1.0cm；局部蜂窝和掉块的缺损总面积应不超过桩身表面积的0.5%，并不得过于集中，桩顶和桩尘处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。（2）沉桩施工过程的质量控制。（3）沉桩场地应平整、密实，并应满足打桩机或压桩机对地面承载力的要求。在邻近边坡施工时，应做好坡脚保护。（4）打桩或压桩前应采取相应措施保护桩头。（5）桩身贯入土层的倾斜偏差不得超过0.5%。（6）打入法或静压法预制桩的施工应按相应规范条款规定执行。（7）预制桩桩尖达到规定入土深度后的停锤（或压入）标准，应通过试桩贯入度标准确定，试桩的停锤标准应经监理人批准。（8）预制桩打桩或压桩的施工允许偏差应不小于相应规范条款的规定，沉桩深度应不小于施工图纸的规定。（9）接桩的焊接材料、施工工艺及上下节桩中心线偏差均应符合规范相关条款的规定。（10）在打桩或压桩过程中发现贯入度剧变、大幅度位移或倾斜、突然下沉、严重一时回弹、桩顶破裂、桩身裂缝、破碎或断桩等情况时，应暂停施工，寻找原因，确定处理方案。5水泥深层搅拌桩施工控制（1）水泥宜用32.5级及以上级优质普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量应符合设计要求，水泥浆的水灰比可选用0.450.55。（2）施工前应打试桩，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口听时间和起吊设备拉升速度等施工参数，并根据设计要求进行成桩试验和有关试验，确定搅拌桩配比的各项参数和施工工艺等。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.40.65mpa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。（3）设计停浆(灰)面一般高出基础底面标高500mm，在开挖基坑时，应将该施工质量较差段挖去。（4）为保证水泥土桩的垂直度，要注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，以保证水泥土桩的垂直度。（5）制备的浆液不得离折，放置时间不得超过2小时。（6）为了保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应座底喷浆30秒，使浆液完全到达桩端。（7）通过重复喷浆搅拌的方法来保证桩身强度均匀的目的。搅拌和喷浆次数以二次喷浆四次搅拌或三次喷浆六次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。（8）施工时如因故停浆，宜将搅拌头下沉至停浆点以下500mm处，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机超过三小时，为防止浆液硬结堵管，应拆卸接头清理压浆管路。（9）壁状加固时，桩与桩的搭接长度宜大于200mm，搭接时间不应大于24小时。（10）地质情况复杂或施工质量有疑问的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。（11）复合地基的贯入击数和载荷试验应满足设计要求。6沉井施工施工控制（1）从沉井制作迄至沉井下沉前，应稳定保持地下水位低于基坑底面500mm。（2）采用承垫木方法制作沉井时，砂垫层应分层密实，其厚度应根据沉井的重力、地基土的承载力等因素确定。根据沉井的重力和垫层的容许承载力确定承载木的数量、尺寸，并核算其强度。承垫木之间应用砂填实。（3）采用无承垫木方法制作沉井时，可铺垫适当厚度的素混凝土或砂垫层，其厚度由计算确定。（4）沉井刃脚采用砖模或土模时，应保证其设计尺寸，并采取有效的防水、排水措施。（5）分节沉井制作的高度应保证其稳定性和顺利下沉，沉井制作总高度不宜超过沉井的短边，也不宜超过12m。接高沉井的各节竖向中心线应重合。（6）沉井的刃脚模板应在混凝土达到设计强度的70%后，方可拆除。沉井外壁应平滑。浆砌块石沉井的外侧面应用水泥砂浆抹平。（7）第一节沉井的混凝土或砌筑砂浆达到设计强度，其余各节达到设计强度的70%后，方可下沉。封底的沉井，在下沉前，对封底、底版与井壁结合部应凿毛处理；井壁上的穿墙孔洞或对穿螺栓等应进行防渗处理。（8）抽承垫木应分组、依次、对称、同步地进行，每抽出一组即用砂填实。定位支垫木应最后同时抽出。在抽承垫木过程中，应进行观测，发现倾斜及时纠正。（9）挖土应有计划地分层、均匀、对称地进行，及时纠偏，并防止超沉。 （10）沉井施工的全过程应按时观测。下沉时，每班至少观测两次，及时掌握和纠正沉井的位移和倾斜。（11）并列群井宜同时下沉。如受条件限制，可分组、间隔、对称均衡下沉。（12）沉井下沉至设计高程，应待井体稳定后，方可封底。（13）干封底施工时，沉井基底挖至设计高程后应清除浮泥、排干积水，控制不均匀沉降、控制地下水位，验算沉井的抗浮稳定性。（14）采用导管法进行水下混凝土封底时，按照相关规范的有关规定实施。（15）无底沉井内的填料应按设计要求分层压实。（16）沉井与沉井间的连接和接缝处理应保证防渗性能，并宜在各沉井全部封底或回填后进行。（17）钢筋混凝土、浆砌石沉井制作的允许偏差分别按规定执行。（18）沉井下沉完毕后的允许偏差应符合规范的有关规定。（三）混凝土和钢筋混凝土水闸的混凝土及钢筋混凝土施工必须符合SL27-91水闸施工规范和SDJ207-82水工混凝土施工规范有关技术标准。根据水闸的工程特点，在水闸工程的进度计划和施工顺序的安排上宜掌握以闸室为中心，按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”的原则。水闸混凝土必须根据其所在部位的工作条件，分别满足强度、抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求。水闸混凝土的施工，应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀，以提高工程的耐久性。1混凝土原材料与配合比（1）混凝土所用的水泥品质应符合国家标准，并应按设计要求和使用条件选用适宜的品种。水位变化区的混凝土和有抗冻、抗渗、抗冲刷、抗磨损等要求的混凝土，水泥标号不宜低于32.5级。（2）水闸混凝土必须根据其所在部位的工作条件，分别满足强度、抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求。粗骨料宜用质地坚硬，粒形、级配良好的碎石、卵石。细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粗骨料最大粒径和细骨料的细度模数均应满足规范规定。不得使用未经分级的混合石子。粗骨料和细骨料均要进行试验，试验抽样频率和各项指标均要满足相关的质量标准。（3）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范规定。严格按照规范控制混凝土拌和与养护用水中的氯离子含量、硫酸盐含量（以硫酸根离子计）和pH值。（4）混凝土配合比是保证混凝土达到设计强度等级的关键，应根据规范、设计要求、工程部位、质量等级、生产工艺水平等确定水灰比和最低水泥用量。施工中，应根据28d混凝土强度及砂、石材料的含水率变化及时加以调整，从而保证使用材料与试验材料的一致，减少差异。各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通