金属结构闸门安装施工方案.doc

金属结构安装施工方案编写：审核：审定（技术负责人）：公司年 月 日目 录1. 工程概况11.1 工程内容11.2 工程量12. 闸门及启闭机安装依据13. 施工组织13.1 施工组织机构13.2 劳动力投入计划23.3 施工场地23.4 设备投入计划24 施工进度计划34.1 施工进度保证措施34.2 工期目标35 闸门、启闭机的安装方案35.1施工内容35.2施工工法35.2.1、平面闸门及门槽埋件安装方案35.2.2、弧形闸门及门槽埋件安装方案105.2.3、固定卷扬式启闭机的安装185.2.4、移动式（桥式及电动葫芦）启闭机的安装215.2.5、液压式启闭机的安装245.2.6、液压热油设备的安装265.2.7、机械自动抓梁的安装275.2.8、补漆276. 质量保证体系与质量保证措施286.1安装前质量控制措施286.2 外购金属材料、焊接材料、涂料、标准件、外协件的质量控制措施286.3 安装过程中质量控制措施296. 4 焊接质量控制措施296.5防腐质量保证措施307. 安全生产318. 现场服务311. 工程概况 1.1 工程内容安装项目包括闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽、防冰冻设备）埋件、启闭机机械和有关电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、启闭机轨道、液压管道、防冰冻管道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。1.2 工程量 全部安装项目的规格和数量详见分类分项工程量清单2. 闸门及启闭机安装依据GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范GB3323 钢熔化焊接接头射线照相和质量分SLl05 水工金属结构防腐蚀规范 DL/T5018-2004水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5019-94水利水电工程启闭机制造安装及验收规范SL36水工金属结构焊接通用技术条件GB5118低合金钢焊条GB6067起重机械安全规程GB10706水闸橡胶密封件GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T14173-2008水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范3. 施工组织3.1 施工组织机构金结安装工程负责人：#（对施工组织、进度、质量全面负责）技术：#（对施工技术、工艺、质量负责）生产协调与计划：#（对施工进度、生产计划负责）项目经理：#（对现场施工负总责）质量管理：#（对质量管理、检验负责）技术与工艺：#（对工艺规范、技术文件及施工中技术与质量问题负责）计划与采购：#（对施工所需原材料、外购件采购及质量负责）预算与成本：#（对施工概预算、成本目标控制负责）财务与核算：#（对成本核算、资金使用、财务管理负责）安全生产：#（对施工现场人身及设备安全负责）3.2 劳动力投入计划施工初期：约13人，高峰期：约27人；铆工：5-12人；焊工：4-8人；起重工：2人；探伤检验工：2人；电工：2人；防腐涂装工：1人；其它：2人。劳动力的投入及各岗位人员的安排将根据工程进展情况实施动态调整。3.3 施工场地闸门、闸门埋件及启闭机的安装在闸门安装现场。3.4 设备投入计划1) BX300交流电焊机2台；2) 500A直流电焊机4台；3) 焊条烘干箱ZYH60 1台；4) J33D水准仪1台；5) J22经纬仪1台；6) 探伤机1台；7) 20吨吊车1辆；8) 活动房屋 1顶9) 9人座旅行1辆。4 施工进度计划 4.1 施工进度保证措施组织强有力的施工班子和完善的管理机制，从技术工艺文件编制、审核到原材、外协件、外购件的采购进厂；从生产制作到各阶段的质检、验收，均要服从总体进度的安排，各部门、各环节均按我厂ISO9001质量保证程序文件规定执行。在总进度计划前提下，相关部门均要拟定具体的实施计划。在生产过程中，实行周报、月报及有生产、质量、供应、技术、财务部门参与的定期例会，对实际生产情况和进度计划发生的偏离和延误进行分析，并提出纠正和弥补措施。4.2 工期目标闸门、埋件及启闭机等在四个月内完成。5 闸门、启闭机的安装方案5.1施工内容安装项目包括闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽、防冰冻设备）埋件、启闭机机械和有关电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、启闭机轨道、液压管道、防冰冻管道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。全部安装项目的规格和数量见图纸。安装工作还包括规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。5.2施工工法5.2.1、平面闸门及门槽埋件安装方案埋件的安装包括主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣、护角、门库埋件、启闭机机械和电气设备基础埋件等。必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。1) 埋件就位完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、等的工作面上或水封座板上。2) 埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。3) 埋件工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。4) 埋件安装完毕后，对其最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。5.2.1.1门槽埋件安装（1）安装前的准备1）依据施工图纸及供货清单检查门槽埋件的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形。2）检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本套门槽埋件的，凡不属于的不准许组装到一起。3）门槽埋件安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中的锚固筋进行调直。检验闸门门槽是否满足埋件的安装要求，清除一切杂物。4）熟悉施工图纸及有关的技术文件并制作安装工装。（2）埋件安装工艺流程安装放线： 孔口中心线、门槽中心线、底坎高程、里程线、侧埋安装线 安装底坎 安装主轨、反轨 安装门楣 埋件加固 检查合格后浇二期砼 复测检验（3）埋件安装工艺措施1）放线：以门井中心线为基准和门槽中心线平面为基准，用S3型水准仪，J2型经纬仪和靠尺水平仪。放门底坎埋件线和两侧埋件的中心线，用经纬仪测量。以中心线返尺寸到两侧埋件的尺寸，并用尺寸控制主轨和反轨的距离。要求用1.5m2m铅锤测两侧轨道的垂直，门框处用经纬仪校测调整，底坎水平、平面度为2mm高程5mm，孔口对中偏差5mm，对门槽中心线偏差5mm，对接处对口错位16Mpa时，P试=1.25额。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压10min检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。（2）、检查泵组，阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动应无爬行现象。（3）、在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。（4）、在闸门随水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启闭的运行时间：检查启闭过程应无超常振动。启停应无剧烈冲击现象。（5）、电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后，再作联机试验。（6）、安装试验完成后填写验收记录并报监理验收。5.2.6、液压热油设备的安装5.2.6.1安装技术措施：液压热油设备的液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。液压热油设备支承架的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸位无规定时，液压热油设备支承架的中心点坐标偏差不大于5mm；高程偏差不大于10mm。安装前应对液压热油设备总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定时否应进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，应将解体清洗方案报关监理人批准后进行。现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。应严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：A、管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。B、按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。C、预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。D、液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时管事系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速应大于5m/s。循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到目的表2所列标准。E、管材下料应采用锯割方法，不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，弯管应使用专用弯管机，采用冷弯加工。F、高压弯管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。液压系统用油牌号应符合施工图纸的要求。油液在注入系统以前必须经过过滤后使其清洁度达到表2所列标准。其成分经化验符合相关标准。液压站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂家技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。电缆安装应排列整齐。全部电气设备应可靠接地。5.2.6.2液压热油设备的试运转液压热油设备安装完毕后，应进行试验：对液压系统进行耐压试验。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压10min检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。油箱进出口油温应满注设计要求。电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后，再作联机试验。安装试验完成后填写验收记录并报监理验收。5.2.7、机械自动抓梁的安装机械自动抓梁交验后整体运输和安装，安装时按图纸要求与启闭机的吊杆连接，开动启闭机空载运行，抓梁与埋件无卡阻现象，试验机械自动抓梁自动抓取检修闸门的实际的情况，并进行调整使抓梁抓取检修门自如，上下运行三次交监理验收。5.2.8、补漆埋件和启闭机及闸门在安装完成后，各别地方点焊和焊接处，应进行补漆处理，达到标准要求，闸门补漆后待干燥后打砼配重块到图纸中的规定要求。金属结构全部安装完成并验收合格后重新喷一道面漆。6.质量保证措施为保证金属结构设备制造质量，实现全优工程依据合同条款及安装技术条件，结合我厂ISO9001质量体系程序文件规定，提出如下保证措施。6.1安装前质量控制措施（1）设备安装前技术、工艺、检验文件的制定；材料及标准件采购计划；外协件的协作计划；生产进度安排计划等，都必须严格控制文件编制内容的完整性、正确性，都必须符合招标文件、合同条款及技术文件规定的责任和义务。文件下达前，须经厂工程师严格审查、批准后，并经监理工程师同意后，方可下达实施。（2）设备安装所使用的钢卷尺、（万分之一精度）经纬仪、（J2）型水准仪、（S2）超声波等量具及用具都必须严格执行计量管理制度，作到定期由法定计量师予以检定，决不超期使用，确保工程中检测结果的正确性。（3）设备安装所投入的设备都必须处于良好的状态，严格执行设备维护与保养制度，确保零部件加工精度符合设计要求，否则，不准投入使用。（4）设备安装所投入的电焊工、电工、无损检测工、防腐涂装工必须持证上岗。其中，一、二类焊缝焊接必须持有效期劳动人事部门签发的锅炉压力容器焊工考试合格证书或水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证。（5）设备安装前，由工程师协调设计单位向参加安装造的主要技术人员及施工人员进行技术交底。明确施工方案、组织方法、质量检测标准等，使全体施工人员做到心中有数、有的放矢。6.2 外购金属材料、焊接材料、涂料、标准件、外协件的质量控制措施（1）上述外购材料及外购件的供货方的选择与评定严格按我厂物资采购程序文件的规定执行，并认真按A、B、C三类物资标准择优选择供货厂家。（2）上述外购材料及外购件在接受监理抽验后方可投入使用。（3）金属材料的化学成分、机械性能都必须满足施工图纸及有关标准规定。物资进厂后由采购人员通知检验部门进行复验，查检有关出厂证明资料。如无出厂合格证、材质证明或标号不清、数据不全等，由厂检验部重新做试验，试验合格并取得监理工程师同意后方可使用。（4）焊条、焊丝及其焊剂的代号必须符合国标规定及施工图样规定，无质量合格证的不得投入使用。（5）螺栓规格材料强度等级制孔连接等均要符合规范国标及施工详图的规定。6.3 安装过程中质量控制措施（1）闸门安装必须按发包人提供的施工图纸、技术要求说明书、设计修改通知单进行。如有修改，应取得工程设计单位书面同意，对修改内容应做详细记录，并作为制造竣工图纸的依据。（2）安装过程严格按工艺流程和焊接工艺进行，并根据实际情况对不理想的工艺进行修正。（3）在安装过程中，严格执行生产过程质量