泵站工程监理细则.doc

*建设项目泵站监理实施细则编 制 人：总监理工程师：日 期：*二 一四年 一 月提水泵站工程监理细则 一、工程内容 （一）泵站及管道安装工程（二）机耕路工程（三）拦河坝工程（四）机电设备安装工程二、编制依据及引用规范、标准1、建设部、国家计委 建监1995737号工程建设监理规范；2、监理合同；3、施工图设计及有关文件；4、监理规划；5、给水排水管道施工及验收规范（GB5026897）；6、给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ4190）；7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502032002）；8、砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）；9、建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）；10、建筑装饰（装修）工程质量验收规范（GB502102001）；11、建筑工程质量验收统一标准（GB503002001）；12、预制混凝土构件质量检验评定标准；13、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；14、屋面工程质量验收规范（GB502072002）。三、泵站质量监理（一）质量监理工作流程，见图1。填写开工申请单承 包 人审查开工申请单监理工程师审查结果同意打桩及基础开挖(含排水降水)承 包 人材质外观检查与检测专业监理工程师合格钢筋、模板安装，混凝土、砖石、预制构件的施工承 包 人管道施工、设备安装承 包 人外观检查与检测专业监理工程师满水试验监理、承包人基坑（沟槽）回填承 包 人不同意施工组织设计施工工艺流程质量检验标准、方法施工进度计划场地及材料准备试验资料施工安全措施特殊情况处理方案 对基坑开挖尺寸、垫层、基础支撑等按照监理要求检测基础工程不合格 按要求抽检或旁站模板、钢筋、混凝土浇筑处理构筑物、管道预埋件设备基础及预埋件安装主要材质试验资料齐全主体工程不合格满水试验要求旁站，施工方做好试验记录监理人员签署评语特殊工程合格不合格填写中间交工证书承 包 人签认中间交工证书监理工程师监理双方共同选择取样点对密实度抽检监理人员签署评语填土工程图1 给排水构筑物质量监理工作流程（二）基坑工程质量监理a、基坑：（a）：施工排水。基坑遇有地下水时，监理工程师应要求承包人先降低地下水位，再进行开挖，使基础建筑在干燥稳定的原土之上，以保证坑底的地基承载能力。a）明排水。集水井处于不良土壤层时，监理工程师要求承包人采取过滤和封闭措施。当没有排水设施时，要求承包人做好排水情况记录。承包人应保持排水沟与进水的疏通和必要的存水深度，以维持水泵的正常工作。b）井点降水。施工时监理工程师要求承包人将地下水位降至坑底以下不小于0.5m（对软土地基的水位降低深度宜适当加大），以保证在无水状态下进行开挖。同时承包人在基坑开挖前应等距离沉入一定数量的滤水管或管井于地下水储水层中，以总管与抽水设备连接。井壁管长度偏差不超过100mm；井点管安装高程的偏差不超过100mm。（b）基坑尺寸与边坡。监理工程师应要求承包人正确地选定基坑边坡开挖尺寸，为构筑物施工创造方便条件，保证工程质量和施工安全。承包人不得超挖、扰动地基。超挖时，监理工程师应要求承包人采用原土回填压实；当地基含水量较大时，可回填卵石、碎石或级配砂石。b、基坑质量监理汇总表，见表1。基坑质量监理汇总表表1顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1基底高程20每座5用水准仪测量承包人检测并填表报监理人员进行抽检，监理人员签署评语专业监理工程师认可2轴线位移50每座4用经纬仪测量，纵横各1点3基坑尺寸不小于规定每座4用尺量，每边各1点4基坑边坡为陡于规定每座4用边坡板检测，每边各1点（三）主体工程质量监理（1）钢筋安装监理工程师要求承包人必须做到钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、洒漆等污垢；钢筋必须平直，调正后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面面积减少，钢筋弯曲成形后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂现象。绑扎或焊接成的网片或骨架必须稳定牢固。在安装浇筑混凝土时不得松动或变形，所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。钢筋安装质量监理汇总表见表2。钢筋安装质量监理汇总表表2顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1受力钢筋的间距10每分格5用尺测量承包人检测并填表，监理人员抽检专业监理工程师认可2受力钢筋的排距53钢筋弯起的位置204箍筋、横向钢筋间距20每片网片或骨架2用尺量1025焊接预埋件5每片网片或骨架用经纬仪检测+3,0用水准仪测量6受力钢筋保护层10每分格5用尺量53（2）模板安装监理工程师要求承包人保证模板安装必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动距模下沉现象，模板拼缝必须严密不得漏浆，模内必须洁净。模板安装质量监理汇总表，见表3。墙壁倒模模板安装质量监理汇总表，见表4。（3）现浇混凝土监理工程师要求承包人做到结构不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣现象，混凝土表面平整洁净。混凝土强度等级必须符合设计要求，承包人在施工中应按规范要求做抗压或抗渗试块，监理工程师旁站监理整个混凝土浇筑与取样过程。现浇混凝土质量监理汇总表，见表5。（4）砖砌结构监理工程师要求承包人必须做到结构砌体砂浆密实饱满，砖筑平整，错缝不得有通缝；清水墙面保持洁净，刮缝深度应适宜，勾缝应密实深浅一致；横竖交接处应平整。砖砌结构监理汇总表见表6。模板安装质量监理汇总表表3顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1轴线位置底板10每池15用经纬仪测量纵横各计2点承包人检测并填表，监理人员抽查专业监理工程师认可桩梁、墙板5每分格82高程5每15m1用水准仪测量3平面尺寸(混凝土底板和池底的长、宽)L20m10分格与整体3用尺量，长、宽各计1点20mL50mL/20050mL250m254混凝土结构截面尺寸池壁,梁柱,顶板3每5m1依轴线用经纬仪测量洞,槽,沟净空,缝宽度55垂直度(池壁,柱)H5m5每分格4用垂线测量5mH20mH/10006表面平整度5每分格4用2m直尺量测7中心位置预埋件、预埋管3每件4用尺量预留洞5孔18相邻两表面高低差2每5m1用水准仪测量注：1、L为混凝土底板和池体的长或宽。2、H为池壁、柱的高度。墙壁倒模模板安装质量监理汇总表表4顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1模板轴线与设计位置8每步4用经纬仪测量，纵横各2点承包人检测并填表，监理人员抽检，签署评语专业监理工程师认可2池壁断面尺寸3每步10用尺量3模板垂直度2/步每步10挂垂线量测4模板平整度3每步10以1.5m直尺量测5相邻两板高低差1每步10用尺量6模板上表面高2每个池10用水准仪测量7预留预埋中位置心预埋件(管)3每个1用尺量预留洞58相邻两表面高低差2每一接缝2用尺量注：步为倒模次数。现浇混凝土质量监理汇总表表5顺序项目允许偏差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1混凝土抗压强度GBJ107标准标准养护承包人检测并填表，监理人员抽检专业监理工程师认可2混凝土抗渗性能不小于设计规定每台班二组12块标准养护3轴线位移20每座4用经纬仪测量4各部位底板高程20每座4用水纬仪测量5构筑物厚度600mm156尺寸长、宽45时，驰垂度应为两链轮中心距离的1%1.5%。主动链轮与被动链轮中心线应垂合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。（c）安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定，可塑传动的齿轮，两面均应检查。g、密封件装配各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油，钢板纸用热水泡软。O型密封圈，用于固定密封预压量的橡胶圆条直径的25%，用于运动密封顶压量的橡胶圆条直径的15%，装配V形、Y形、U形密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，每一圈和最后一圈宜压装于石棉盘根，防止油渗出。h、润滑和液压管路装配各种管路应清洗洁净并通畅，并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径，吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型规定，一般不超过500mm；回油管水平坡度为0.0030.005，管口宜为斜口伸到油面下，液压系统管路装配后，应进行试压，试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。3、水泵的安装质量监理（1）设备到货后，应经监理工程师对其质量、数量检验认可后方可进行安装。（2）水泵安装的质量监理要点a、水泵泵体与电动机进出口法兰的安装质量监理汇总表，见表16。水泵泵体与电动机进出口法兰的安装质量监理汇总表表16项 目允许偏差检验方法检验程序认可程序水泵与电动机水平度0.1mm/m水准仪施工方检测，监理人员旁站专业监理工程师认可垂直度0.1mm/m水准仪泵体出口法兰与出水管中心线偏差5mm线尺泵体进水法兰与出水管中心线偏差5mm线尺叶片外缘与壳体半径方向二侧间隙和40%规定值规定最大值直尺泵轴与传动轴同轴度0.03mm/m千分表b、泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联接部件的相互联接处应紧密无隙，不允许有漏水现象，专业监理工程师在调试时应通水观察。c、填料函与泵轴间的间隙在周围方向应均匀，并压入按产品说明书所规定的规格型号的填料，专业监理工程师应检查其压实力。d、油箱内应注入按规定的润滑油并达到标定的油位，专业监理工程师认可油品并目测油位。（3）水泵的调试和试运转质量监理a、检查各安装质量记录，各技术数据是否符合安装规范要求，并经专业监理工程师认可后方可接电调试。b、水泵机组连续运行2h后，必须达到表17要求，并经专业监理工程师检查后方可认定安装合格。水泵调整试运转要求表17项 目检 查 结 果各法兰连接处无渗漏，螺栓无松动填料密压盖处松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高电动机电流值不超过额定值运转状况无异常声音，平稳，无较大振动轴承温度滚动轴承70，滑动轴承60，动转温升35（4）设备安装调试合格后，应对设备安装面进行二次抹平，清理安装现场。专业监理工程师认定全部合格后，签定安装合格证书。4、拦污设备安装质量监理（1）平板格栅的安装质量监理a、门框导槽采用安装法时，应首先检查门框导槽的质量，符合质量后方可按设计要求焊接，其安装质量允许偏差汇总表，见表18。门框导槽安装质量监理汇总表表18项 目允许偏差(mm)检测方法检测程序认可程序门槽安装的垂直度1/1000垂线、直尺承包人自检，监理人员旁站专业监理工程师认可二门槽安装的平行度1.5/1000直尺三门槽安装中心线的重合度1.5/1000线、尺b、门框导槽安装前应调平调直。承包人应在安装前检测门框导槽的质量，经专业监理工程师认可后方可安装。门框导槽允许偏差，见表19。c、格栅的允许偏差，见表20。导槽的允许偏差表19偏差名称允许偏差（mm）工作面弯曲度1/1000构件长度扭曲在3m内2mm，每增加1m，递增1mm格栅的允许偏差表20偏差名称允许偏差（mm）横向弯曲度1/1000宽度对角线相对差4mm竖向弯曲度1/1000高度扭曲4mmd、格栅的安装前应做静平衡试验。试验方法为：将格栅吊离地面100mm，测量上、下游与左、右方向的倾斜，倾斜度不应超过其高度的2/1000，专业监理工程师认可后，方可安装。（2）格栅清污机的安装质量监理a、格栅清污机安装前应对设备的安装尺寸进行校核，并对安装设备的土建位置尺寸、预留孔和预埋板尺寸，标高尺寸进行检测，符合设备安装要求后，并经专业监理工程师认可后，方可进行安装。b、格栅清污机的安装调试技术要求及监理要点（a）两条牵引钢丝绳或牵引链条应同步带动清污耙运行，清污耙运行应水平运行。（b）清污耙的翻耙机构应动作协调准确，翻耙时不应有碰卡现象。（c）齿耙与格栅 片啮合时，齿耙与格栅片间隙均匀，一般应在35mm之间，不得碰卡。（d）清污耙的滚轮在导向滑槽内应同时滚动，至少应保持有两只滚轮在滚动。（e）牵引钢丝绳在绳轮中位置应正确，不应有缠绕跳槽现象。（f）主动链轮的中心面应在同一平面上，其不重合度不大于两轮中心距的2/1000。（g）移动格栅清污机的定位应准确何靠，清污时，运行小车应锁定，不应有位移现象。（h）设备的各限位开关应定位准确，灵敏可靠。（i）设备试运行应手动和自动操作各5次以上，各运行部件的动作准确无误，机件无抖动，卡阻现象。（j）专业监理工程师应对上述各条认定合格后方可验收。五、电气工程（一）监理工作范围泵站及变电所工程（二）监理工作内容1、审查设备安装调试单位的资质，审查其施工技能水平，包括特种工种的上岗证书；2、审查施工方的施工组织设计和施工方案设计；3、参加进场设备的开箱验收，审查设备和安装材料的合格证书或质保证书；4、监督对设备基础的检测，监督隐蔽工程的检查验收；5、进行跟踪监督，控制安装工艺过程，对关键工序，实行旁站监理，检查安装和调试记录；6、负责分项工程的验收签证；7、参加质量事故的处理，检查质量事故处理执行情况；8、处理工程变更和设计修改事宜；9、行使质量否决权，下达开工令，停工，复工指令；10、监督单机设备的调整试车和系统的联动试车调整，记录数据；11、配合甲方进行交工验收；12、对安装工程质量进行评估，写评估报告。（三）编制依据及引用规范、标准1、建设部、国家计委建监1995737号“工程建设监理规定”；2、内河污染综合治理工程施工阶段监理合同；3、施工图设计及有关文件；4、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ14790）；5、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB5016992）；6、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范；7、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB5015091）；8、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB5016892）；9、电气装置安装工程盘、框及二次回路结线施工及验收规范（GB5017192）；10、电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB5025896）；11、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB5025996）。（四）监理质量控制工作流程，见图5。工程开工申请报告承 包 人工程开工报告监理工程师审核结果开 工填写质量验收报验单、试验记录承 包 人现场检查专业监理工程师抽 检专业监理工程师监理工程师审批签认质量验收报验单专业监理工程师交工验收监理工程师签认同意，作批示按要求需填报内容资质施工组织设计施工技术准备(作业条件、施工方法和工艺、材料、机具等） 根据设计、规范、标准要求自检合格反工不合格合格图5 工程监理工作流程（五）电力变压器安装质量监理1、安装前，与安装有关的建筑物、构筑物的建设工程质量应符合有关规定，当设备及设计有特殊要求时，还须符合有关要求。建筑工程须具备变压器的安装条件。检查到场设备的包装及密封状况良好；开箱清点，规格符合设计要求；附件、备件齐全；材料、机具及测试仪器齐备；设备的外观检查应符合要求。监理人员应检查施工单位是否对设备的运输路径及两端装卸条件作过充分调查，安全技术措施是否可靠。设备就位前，要先对基础进行验收，施工方应填写相关记录。基础的中心标高应符合工程设计要求，轨距与轮距互相吻合，具体要求：a、轨道水平误差不应超过5mm；b、实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm；c、轨面对设计标高的误差不应超过5mm。2、在施工过程中，监理人员应对全部工艺过程如器身检查、干燥、绝缘油处理、本体就位、密封处理等进行旁站监督，应保证其符合施工及验收规范的要求，应注意的质量问题是：（1）在安装施工过程中，要保证设备的绝缘不受潮湿和污染，防止遭受机械损伤；（2）电力变压器安装完毕后，应用高于附件最高点的油柱压力进行整体密封试验；（3）所有导气管均须清拭干净，其连接处应密封良好；（4）安装过程中，应注意使各个附件与油箱联结部分密封良好，不渗油漏油；（5）干燥电力变压器、电抗器绝缘时，干燥的温度应严格按要求控制，以避免使绝缘老化，缩短使用寿命。3、变压器试运行前，应按照有关规定要求进行全面的检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。（1）接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地；（2）变压器、电抗器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压，冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入；对发电机变压器组结线的变压器，当发电机与变压器间无操作开点时，可不作全电压冲击合闸；（3）变压器、电抗器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁涌流不应引起保护装置的误动；（4）变压器并列前，应先核对相位；（5）带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。4、在工程验收时，应检查承包人提供的技术资料和文件是否齐全，如变更部分的实际施工图及变更设计的证明文件，制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件、安装图纸、安装技术记录、试验报告等，经查验合格时予以签认。（六）10KV及以下架空电力线路与杆上电气设备安装质量监理1、复测定位质量监理：监理工程师应对测量定位进行现场监督，重点检查在中心桩位置确定后，是否按中心桩标定必要的辅助桩以作为施工及工程质量检查的依据。监理工程师应审核和检查承包人提交的报验单及测量资料，合格后予以签认。2、控杆、立杆、导线架设质量监理：（1）开工前，监理人员应查验电器设备、绝缘子、导线、金具、混凝土预制构件等质量合格资料以及是否符合设计要求；（2）监理人员在施工过程中，应重点进行下列检查：a、电杆组立、拉线制作和安装、导线的驰度、相间距离、对地距离及交叉跨越距离应符合要求；b、电器设备外观应完整无损；c、相位正确，接地良好；d、容易发生质量的问题：导线在展放过程中，导线磨伤、断股、弯折等；杆上金具螺栓穿入方向错误。（七）电缆线路质量监理1、在电缆线路敷设前，应检查电缆的型号、规格、敷设方式等是否与设计相符；电缆敷设时的气温以及所采取的措施是否符合规定；敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。6KV以上电缆应作耐压和泄漏试验，1KV以下电缆用高阻计（摇表）测试，不低于10M。直埋电缆与水底电缆应径直流耐压试验合格，充油电缆的油墙应试验合格，且油压不宜低于0.15MPa。2、在电缆线路的施工过程中，监理人员应对容易出现质量问题的工艺过程和部位进行旁站监督。如电缆在运输、施放、敷设过程中不应受到损伤，电缆的弯曲半径、裕度应符合规定，电缆的排列顺序，中间接头位置的安排、电缆头制作，保护管顶管等。3、在工程验收时，应检查承包人提供的技术资料和文件是否齐全，如电缆工程设计变更的证明文件、制造厂提供的产品合格证件、隐蔽工程记录、交接试验记录等。在合格时予以签认。（八）配管及管内空线工程质量监理1、在配线工程施工前，应对所有电气器材的产品技术文件和外观进行检查，以核对是否符合设计及标准的要求。配线工程用的金属附件（如管卡、线卡、支架、各种箱盒等），均应用镀锌制品或刷防腐漆。2、在施工过程中，监理人员应监督检查下列主要内容：（1）工程施工与设计是否符合，包括电气设备规格及安装是否满足设计要求；（2）配线与各种管路、建筑物等设施的距离是否符合标准；（3）应注意的质量问题，如：a、金属配管管口不齐、有毛刺，套丝乱扣；管子弯曲半径不符合标准、规范的要求。有扁、凹裂、扭现象；配管不到位；水泥砂浆保护层或垫层素混凝土太薄；漏装接地线或接地线截面不够，焊接面积太小；管内壁未进行除锈刷漆，煨弯及焊接部位未作防腐处理等。b、塑料管连接口不严密、不牢固；煨弯处扁及a条所列钢管的同样毛病；以钢接线盒代替塑料接线盒等。c、箱、盒安装标高不致，箱、盒变形；现浇混凝土墙内（楼板内）箱、盒移位、深浅不符合要求；安装电器后箱、盒内仍存有杂物等。d、管内空线时后戴或不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线与中性线搞错等。e、在管道敷设或配合预埋过程中，未及时将敞口用管帽或木塞进行封口；配线工程完成后，未将施工中造成的孔、洞、沟、槽等修补完整。3、在工程验收时，应检查承包人提供的资料和文件，如设计变更证明、隐蔽工程检查记录、试验记录等是否齐全，在合格时予以签认。（九）成套配电柜（盘）动力开关安装质量监理1、施工前，监理人员庆对产品的技术文件和附件、备件的完整性及外观进行检查，以核对是否符合设计及标准的要求。2、在施工过程中，监理人员应对安装过程实行旁站监督，应保证其符合施工及验收规范的要求，各类柜（盘）应符合相应的规定。（1）成套柜安装：a、机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；b、动、静触头的中心线应一致，接触紧密；c、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；d、柜内照明齐全。（2）抽屉式配电柜安装：a、抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；b、抽屉的机械联锁或电气联锁应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；c、抽柜与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；d、抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。（3）手车式开关柜安装：a、检查防止电气误操作的“五防”装置应齐全，且动作灵活可靠；b、手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换；c、手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求；d、手车和柜体间的二次回线连接插件因接触良好；e、安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；f、柜内控制电缆的位置不应防碍手车的进出，并应牢固；g、手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。（4）应注意的质量问题：a、基础中的预留预埋工作在土建施工时应严格把关，避免基础型钢的不平直度及水平度，超差过大；b、防止在安装过程中损坏柜（盘）内器件；c、成排柜安装，调整好的柜（盘）顶部及盘面的平直度及垂直度应符合要求，然后用电焊或连接螺栓将柜（盘）底座固定在基础型钢上。每个柜焊缝不应少于四处，每处焊缝长约100mm左右。焊缝应在柜体内侧。型钢上的螺栓连接孔，不应用氧气切割开孔。d、柜（盘）内接到端子板的每根芯线均必须留出一定长度的裕度，且裕度要弯曲合适、排列整齐，防止导线压接不牢，接线错误。3、柜（盘）的试验调整主要包括以下内容：（1）高压试验：高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，并应符合设备交接试验标准的有产关规定。（2）二次控制回路试验调整：a、绝缘电阻测试：小母线在断开所有其他并联支路时，不应小于10M；二次回路每一支路和断路器、隔离开关的操作机构的电源回路等，均不应小于1 M。b、交流耐压试验：试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10M以上时，可采用2500V. M表代替，试验持续时间为1min；48V及以下回路可不做交流耐压试验；回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将两端短接；c、模拟试验：按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。柜（盘）经试验调整后，经监理工程师及供电部门检查后，送电空载运行24h无异常，办理验收手续。4、在工程验收时，应检查承包人提供的技术资料和文件是否齐全，如变更部分的实际施工图及变更设计的证明文件，制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件、安装图纸，安装技术记录，试验报告等，经查验合格时予以签认。（十）电机的电气检查和接线安装质量监理1、施工前，监理人员应对产品的技术文件和附件备件的完整性及外观进行检查，以核对是否符合设计及标准的要求。除设备开箱检查以外，当电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：（1）出厂日期超过制造厂保证期限者；（2）经外观检查或电气试验，质量有可疑时；（3）开启式电机经端部检查有可疑时；（4）试运转时有异常情况者。2、在施工过程中，监理人员应对安装过程实行旁站监督，应保证其符合施工及验收规范的要求。（1）箱式电机及多速电机的安装除应符合有关规定外，应注意符合下列要求：a、箱式电机定子搬运、吊装时应防止定子绕组变形；定子上下瓣的接触面应清洁，连接后用0.05mm的塞尺检查，接触良好，必须测量空气间隙，其误差符合产品规定；定子上下瓣绕组的连接，必须按产品规定进行。b、多速电机的结线组别、极性应正确；联锁切换装置应动作可靠；有操作程序规定的电机应按产品的要求进行。（2）长期停置不用的电机，其绝缘电阻不以满足下列要求时，必须进行干燥。a、1KV以下电机使用1000V摇表，定子绕组绝缘电阻不低于1M/KV，转子绕组绝缘电阻不低于0.5 M/KV，并做吸收比（R60/R15）试验，吸收比不小于1.3。经交流耐压试验合格后的电机，当其绝缘电阻值在接近运行温度时（环氧粉云母绝缘的电机则在常温时）不低于其额定电压1 M/KV，可以投入运行，但在投入运行前不应再拆开端盖进行内部作业。（3）应注意的质量问题：a、电机安装、接线完毕后，在试车前还应检查电机的电源进线和接地线是否符合要求；b、设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。电机性能应符合周围工作环境的要求；c、注意电机在接线盒内的接线不能接错。（4）电机试运行前应进行下列检查：a、土建工程全部结束，现场清扫整理完毕；b、电机本体安装检查结束；c、冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，分部试运行情况良好；d、电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试完毕，动作正常；e、电机接线正确、牢靠；接地良好；f、绝缘测试合格；g、照明、通讯、消防装置应齐全。电机的第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行2h，并记录空载电流。（5）电机在试运行中应进行下列检查：a、电机的旋转方向符合要求，无杂声；b、换向器、滑环及电刷的工作情况正确；c、检查电机温度，不应有过热现象；d、电机的振动（双振幅值）应不大于表21的规定。电机的振动标准表21同步转速(r/min)300015001000750 及以下双振幅值(mm)0.050.0850.100.12e、滑动轴承温升不应超过45，滚动轴承温升不应超过60；f、交流电机的带负荷连续起动次数，如无产品规定时，可按下列规定：(a)在冷