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基础抗拔桩施工方案 目 录第一章 编制依据31.1、 甲方提供的技术资料31.2、 设计图纸31.3、主要规程、规范、标准、图集3第二章 工程概况3第三章 工程地质水文地质条件43.1、地层土质概述43.2、工程水文概况53.3、场地土抗震特性评价63.4、各拟建物基础桩设计参数一览表73.5、工程量统计7第四章 基础桩施工74.1、钻孔桩设计74.2、钻孔桩设计要求84.3、400mm抗拔桩冲击钻成孔灌注桩施工8第五章地下车库机动车位加深后降水方案255.1基坑降水概况255.2深基坑降水设计255.3基坑降水对周边环境的影响与防治27第六章施工总体布署296.1、工程目标296.2、实施工程目标的施工组织策划29第7章施工进度计划及保证措施317.1、工期要求317.2、施工进度计划317.3、施工进度保证措施317.4、机械设备保障32第八章安全生产328.1、安全目标328.2、安全控制328.3、安全管理338.4、专项施工安全管理35第九章地下管线保护37第十章 文明施工及环境保护37第十一章、资料管理及移交38附件一:拟投入劳动力、机械设备表39 桩平面图41第一章 编制依据1.1、 甲方提供的技术资料名 称编 号日 期王佐镇佃起村居住项目工程勘察报告2013.07王佐镇佃起村居住项目B12#-2地下车库基础平面图结防-07/结施-072013.121.2、 设计图纸图纸序号图纸编号图 纸 名 称页数出图日期11224-B-CKB21-2#基础底板X向配筋平面图（一）12013.121.3、主要规程、规范、标准、图集类 别名 称编 号国家建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑抗震设计规范GB 50011-2010混凝土结构设计规范GB50010-2010岩土工程勘察规范GB50021-2001 行业建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑与市政降水工程技术规范JGJT111-98其它的国家和工程所在地有关规范及规程如项目实施过程中设计方案、图纸及现行规范、规程、标准有变更，则以最新版本或最新颁布版本为准，若上述规范、规程、标准发生不一致时，则以要求最为严格的规范、规程、标准为准。第二章 工程概况2.1、本工程位于北京市丰台区王佐镇佃起村，南邻南宫十号路，西临南宫三号路，东为南宫四号路。该工程使用性质为住宅、地下车库。建筑物结构类型为剪力墙结构(地下车库为框架）。本工程由9栋楼和1个车库建筑组成，总建筑面积53719.54平方米，其中地上36890.36平方米，地下16829.18平方米。总占地面积3000平方米。地下二层为人防层，平时为汽车库，战时为物资库，抗力等级6级。12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#楼0.0000相当于绝对标高为52.40米，车库0.0000相当于绝对标高53.00米。基础形式为钢筋混凝土平板式筏基，车库筏板地基局部采用桩地基。 本工程拟建建筑物的设计条件可参见下表：拟建建筑物设计条件一览表 建筑物名称地上/地下层数结构型式基础型式基础埋深0.00标高B12#B20#46F/B2F（局部地下1层）剪力墙筏板52.40m纯地下车库0F/B1F10.06m53.00m第三章 工程地质水文地质条件3.1、地层土质概述 根据现场勘察及室内土工试验成果，岩土层划分为人工堆积层、新近沉积层、第四纪沉积层及古近纪沉积岩层四大类，并根据各岩土层岩性及工程性质指标进一步划分为5个大层及亚层，现分述如下：表层为人工堆积之一般厚度为0.603.50m的粘质粉土素填土、粉质粘土素填土层及房渣土1层。人工堆积层以下为新近沉积之粉质粘土、粘质粉土层及重粉质粘土、粘土1层。新近沉积层以下为第四纪沉积的粉质粘土、粘质粉土层及粘质粉土、砂质粉土1层；碎石层及粉质粘土、粘质粉土1层。第四纪沉积层以下为古近纪沉积全风化页岩层。土的腐蚀性评价本工程勘察对钻孔中采取的4份浅层土样进行了土的易溶盐含量试验（试验成果详见“土的易溶盐分析报告”），根据试验成果，依据岩土工程勘察规范（GB 500212001，2009年版）的有关规定判定：拟建场地内浅层土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性等级均为微腐蚀性。类型为层间水，具承压性，含水层为粘质粉土、砂质粉土1层及碎石层。3.2、工程水文概况勘察期间实测地下水位本场地岩土工程勘察期间（2013年7月上旬）于钻孔中量测到1层地下水，现场实测的稳定水位标高为44.9446.59m（埋深为4.505.80m），地下水另外，根据周边已有工程资料，浅部粉质粘土、粘质粉土层中具有赋存地下水的条件，其地下水类型为潜水，本次勘察期间未揭示。 历史高水位记录工程场区近35年及历年（自1955年以来）最高地下水位均接近自然地面。 地下水腐蚀性评价本次钻探期间于7#、42#及79#钻孔分别采取上述层间水试样各1件(共3件)，并进行了水质分析试验（试验成果详见所附“水质分析报告”）。根据本次试验成果及周边已有资料，依据岩土工程勘察规范（GB 500212001，2009年版）中的有关标准按不利原则评价：拟建场地上述层间水水质对混凝土结构具有微腐蚀性；在干湿交替的条件下，对钢筋混凝土结构中钢筋具有弱腐蚀性。另外，根据周边已有工程资料，浅部粉质粘土、粘质粉土层中一般会赋存潜水，且水质对混凝土结构具有弱腐蚀性，在干湿交替条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。抗浮设防设计水位建议综合考虑区域水文地质条件及本工程场区历年最高水位、现状实测水位，结合目前的设计条件，建议本工程的建筑抗浮设计水位可按标高51.40m考虑。3.3、场地土抗震特性评价地震影响基本参数根据中国地震动参数区划图（GB 183062001）之附录A（“中国地震动峰值加速度区划图”），拟建场地的地震动峰值加速度为0.20g，又据该区划图之附录D，该地震动峰值加速度所对应的地震基本烈度为度，相应设防水准为50年超越概率10%。根据建筑抗震设计规范（GB 500112010），拟建场区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第一组。场地类别本次勘察期间于14#、81#钻孔中分别采用单孔法进行了岩土层剪切波速测试（测试成果详见“钻孔波速测试成果”）。根据本次波速测试结果并参照周边已有资料，依据建筑抗震设计规范（GB 500112010）之相关规定计算得出拟建场地自然地面下20.00m深度范围内的土层等效剪切波速（vse）为245252m/s；场地覆盖层厚度大于3m且小于50m的界限值。由前述两项条件判定拟建场地建筑的场地类别为类。地震液化判别根据本次勘察所揭示的地层资料、试验及原位测试数据，并参照周边已有资料，依据建筑抗震设计规范（GB 500112010）之相关规定综合判别：当地震烈度为8度且地下水位（dw）按历年最高水位考虑时，本场地20m深度范围内天然沉积的土层不会发生地震液化。建筑抗震地段类别划分根据建筑抗震设计规范（GB 500112010）有关规定判定，拟建场地为对建筑抗震的一般地段。3.4、各拟建物基础桩设计参数一览表 建筑物名称0.00标高(m)桩径（mm）工作面标高(m)桩顶标高(m)有效桩长（m）单桩承载力特征值KN进入碎石、页岩(m)桩身砼标号地下车库机动车位-53.00m400-7.01-10.06101800kN7.00C30 3.5、工程量统计桩施工工作量统计表部位桩径D（mm）实际桩长（m）桩数混凝土C30（m3）泥浆量（m3）凿桩头静载桩数动载地下车库机动车位40010.60184231.22346.83184337第四章 基础桩施工4.1、钻孔桩设计本工程桩采用车载小型冲击钻成孔, 导管灌注混凝土施工，桩径400mm,桩型为抗拔桩桩, 端承桩进入全风化页岩, 进入持力层不小于1.98m。桩施工过程中通过层碎石层粘土5.10m,钻机进入碎石层粘土，碎石分布不均匀，大小不一，施工难度大，故采用冲击钻成孔工艺。1、本工采用相对高程，0.000相当于绝对高程系统53.00m。2、桩基安全等级二级；地基基础设计等级为乙级；桩身混凝土环境类别 二b类； 3、抗震设防裂度：8度；（0.20g）; 场地土类别类; 4、基本风压：0.45KN/m2; 基本雪压：0.40KN/m2; 5、标准冰冻深度: -0.80m; 使用年限50年; 4.2、钻孔桩设计要求一、桩径400mm冲击钻机成孔灌注桩，桩端持力层为全风化页岩, 桩端进入页岩1.98m,灌注桩顶伸入承台长度100mm。且桩的有效长度为10m。桩顶超灌高度不应小于0.5m, 桩顶凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级, 故实际桩长为10.60m，单桩竖向承载力特征值为500kN，桩数量184根，桩身混凝土标号为C30，不能采用轻骨料混凝土，塌落度控制在160-180mm。混凝土理论量231.22m3, 实际用量需增加充盈糸数1.15范围内。钢筋主筋采用级钢为HRB400, 箍筋采用级钢为HPB300, 主筋的混凝土保护层厚度50mm, 承台底面混凝土保护层厚度为100mm。纵向钢筋应沿桩身周边均匀布置并尽量减少钢筋接头，同一连接区段内的焊接或机械连接接头不得超过主筋总数的50%,焊接长度双面焊5d,单面焊10d。除焊接加劲筋为间距2000mm的园环外, 箍筋均为连续的螺旋筋。并符合GB50204的规定。灌注桩施工时应具有详细的工程施工记录。钻孔灌注桩成桩后，应按国家有关质量验收规范及规程进行验收，验收桩基合格后方可进行下一道施工工序。二、成孔要求: 采用冲击钻机成孔施工工艺, 因在碎石层粘土层5.1m时, 大块石在底部不规则成堆,采用冲击钻机成孔施工工艺, 可将大石块砸碎, 但个别不规矩石块可能产生偏移。成孔至设计深度后, 应用测绳进行成孔检查，确认符合要求后方可进行下一道施工工序。4.3、400mm抗拔桩冲击钻成孔灌注桩施工一、施工准备: 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。制作好钢筋笼，根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。应用自来水或不含有害物质的洁净水。护壁粘土可就地选择塑性指数 I17 的粘土。 二、主要工机具:冲击钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机等。 主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。三、施工工艺材料进场3.1 工艺流程： 钢笼检验排渣注水钻孔钻孔机就位调平吊放钢筋笼清孔埋设护筒钢筋笼制作放线定位 拔出导管成桩移机浇注混凝土插入混凝土导管二次清孔塌落度测试商砼准备材料进场3.2 操作工艺3.2.1 甲方完成施工区的三通一平工作，根据甲方提供资料完成施工方案编写。3.2.2 测量定位：根据设计桩位图纸用经纬仪放出桩位。3.2.3 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.2.4 埋设护筒：在孔口埋设圆形6-8mm钢板护筒，护筒内径应比钻头直径大200mm，深为1.2-1.5m，然后冲击钻机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。3.2.5 钻孔及注水：调直机架挺杆，开动机器钻进，边注清水边钻进,直至设计深度。 3.2.6 孔底清理及排渣 3.2.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在 1.11.2。 3.2.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.11.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在 1.31.5。 3.2.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 3.2.7 二次清孔：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中，再用掏渣桶将之清除。 3.2.8 浇筑混凝土：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 水下浇筑混凝土应连续施工；导管底部至孔底的距离为300500mm，导管底端应始终埋人混凝土中 0.81.3m ，导管的第一节底管长度应4m。采用商品混凝土, 标号C30,有良好的和易性、粘稠度，坍落度应为160-180mm。3.2.9 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。 3.2.10 桩顶钢筋笼：桩顶上的钢筋笼一定要保持垂直，有足够锚固长度和保护层。 3.2.11 同一配合比的试块，每班不得少于 1 组。每根灌注桩不得少于 1 组。3.2.12 雨期施工： 3.2.13 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。4 质量标准4.1 冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高要比设计标高高出60cm，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D500mm501000.01H1500.01H2套管成孔灌注桩D1000mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注桩-201701504人工挖孔法混凝土护壁500.550150钢套管护壁501100200备注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。4.2 冲击钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）4.2.1施工前应对商品混凝土站进行考察, 是否具备供应能力。钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查。4.2.2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。4.2.3施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。4.2.4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定。表4.2.4 冲击钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量4.3冲击钻成孔灌注桩质量检验标准冲击钻成孔灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1桩位见上表开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深(mm)+200只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验设计要求按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件取样送检5承载力设计要求按基桩检测技术规范一般项目1垂直度1% 测套管或钻杆2桩径20井径仪或超声波检测3泥浆比重1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（m）0.51.0目测（高于地下水位）5沉渣厚度（mm）200用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度（mm）200220水下灌注坍落度桶7钢筋笼安装深度（mm）100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高（mm）+1000水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体垂直于桩基中心线12根桩d1000mm时,d/6且不大于100,d1000mm时,100+0.01H拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩d1000mm时,d/4且不大于150d1000mm时,150+0.01H拉线和尺量检查注：d 为桩的直径，H 为桩长群桩基础的中间桩4.4 特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制序号关键控制点控制措施1成孔随时控制泥浆比重，确保不塌孔2砼配置使用预拌砼，粗骨料在25mm,及时测试塌落度等指标3砼浇注导管底部至孔底的距离为300500mm，导管底端应始终埋人混凝土中 0.81.3m ，导管的第一节底管长度应4m，浇注连续4钻进速度钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定 5混凝土浇筑水下混凝土面平均上升速度不应小于 0.25mh。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于0.8m6泥浆密度施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度 1822s，含砂率不大于 48。胶体率不小于 907清孔清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定4.5 质量记录 4.5.1 商品混凝土应具有配比单、开盘签定、原材试验单及商品混凝土合格证。 4.5.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。 4.5.3 试桩的试压记录。 4.5.4 补桩的平面示意图。 4.5.5 灌注桩的施工记录。 5 应注意的质量问题5.0.1 成孔不良：泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。5.0.2 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。5.0.3 补桩混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。6 成品保护 6.0.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。 6.0.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。 6.0.3 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以核校。6.0.4 桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。 6.0.5 桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。6.0.6 刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，应采用间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成变形或裂断。7 安全健康与环境管理7.1 施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号作业活动危险源控 制 措 施1桩机施工建筑物危害认真查清邻近建（构）筑的情况，采取有效的防震安全措施，以避免冲击（钻）成孔时，震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌倒塌事故2桩机操作人员伤亡冲击（钻）成孔机操作时应安放平稳，防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落，造成人员伤亡和设备损坏3泥浆护壁塌孔采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷4成孔人员伤亡冲（钻）孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故5混凝土灌注人员伤亡混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢6现场管理人员伤害成孔时，距振动锤，落距，冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业7桩机安放人员伤亡或设备损坏桩机操作时应安放平稳，防止冲击时突然倾倒或桩管突然下落，造成事故8施工用电触电施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应持证电工去管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须按机室架空，严禁拖地和乱拉、乱搭7.2 环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素控 制 措 施1挖泥浆坑污水排放设沉淀池,清污分流2现场清理建筑垃圾施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒3机械使用废油施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染4.3.3 钢筋笼制作.几何尺寸符合要求:采用模具制作以保证主筋位置准确，成孔垂直度好，无扭曲现象，几何尺寸允许偏差：(a)主筋间距10mm(b) 螺旋箍筋镙间距20mm(c) 钢筋笼直径10mm(d) 钢筋笼长度100mm钢筋笼设置定位钢筋保护，确保钢筋保护层厚度，主筋保护层厚度：主筋保护层厚度允许偏差20mm。.主筋除锈、调直，加强环筋要求正园(长径-短径差不大于10mm)，主筋焊接接头错开500mm，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%；.主筋搭接采用双面搭接焊，搭接倍数为5d（d为主筋直径）。钢筋应有出厂合格证和复验单,.在正式制作钢筋笼之前，先制作焊接试件。焊接试件经送验合格后方准进行正式加工；4.3.4钢筋笼吊放1.概述 400mm基础桩钢筋笼长度为10.6m, 钢筋笼重约0.094t,运输时，严禁拖、滚，防止钢筋笼变形。采用16T吊车吊装入孔要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。2.施工要点 确定钢筋笼制作的实际长度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。 钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。 钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入孔内成桩灌注。4.3.6 凿除桩头桩施工完毕后达到设计强度的70%后，凿除桩头顶部浮浆及多余混凝土露出钢筋。4.3.7 基础桩施工质量保证措施1、基础桩施工作业施工完毕,土方开挖到作业面标高后,进行凿除桩头及承台施工。2、桩孔定位质量桩孔定位由专职技术人员进行，对桩孔定位要进行校核，准确无误后钻机就位。钻机就位时，要严格对准桩位, 使钻头中心垂线和桩孔中心的误差不大于100mm。3、钻孔质量.钻孔垂直度偏差允许小于1%；. 清孔：根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出钻孔深度，用测绳检测孔深，到位后进行清孔。成孔验收：成孔达到如下质量标准后，即可进行下一到工序的施工。4、钢筋笼组装、及定位质量保证措施钢筋笼吊装垂直后,钢筋笼下入孔口时要专人（23人）扶正，对准孔中心，然后缓慢下放钢筋笼，吊放过程中保持钢筋笼的垂直。在钢筋笼自重作用下缓慢下放钢筋笼，当钢筋笼下放到设计高度后，用吊环控制桩顶标高的钢筋笼高度, 再用吊车下导管，并开始准备灌注。5、导管安装a、导管的选用和检查导管采用直径200mm、壁厚5mm的无缝钢管，每节2.62m，底节4m，配2节1m，2节1.5m的短管，用以调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式。并在二法兰盘之间垫有4-5mm厚的橡胶止水垫圈。 在下导管前，首先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。以检查导管的密封性能。 平整好场地，每隔一米铺设方木一根并找平。 在方木上安装放置导管，每三根连成一体。 b、导管长度的计算和吊放以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要导管长度，并预留30-50cm的悬空高度。拼装时要严格检查导管内壁和法兰盘表面，确保干净无杂物，变形和磨损严重的导管严禁使用，导管的吊放用吊机，要确保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡挂钢筋笼骨架。6、灌注混凝土1.在施工前对商品砼厂家的资质进行考查。砼生产厂家应出具所生产砼的开盘鉴定、材质检验报告等质量证明资料。2.在施工前对商品砼.塌落度控制在160200 mm防止堵管现象发生； 3.钻进到设计深度后，向孔内下入导管, 导管底部至孔底的距离为300500mm，导管底端应始终埋人混凝土中 0.81.3m ，导管的第一节底管长度应4m混，浇注连续。导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于0.8m直到混凝土到达孔口。4.混凝土的浇注过程水下混凝土的灌注应该在最短的时间内完成。 导管下好后，根据孔内泥浆指标和沉淀层厚度进行必要的二次清孔，确保混凝土浇注的顺利进行。首批混凝土的灌注要满足如下几点要求： 储料斗的容积为1.5m3。 封底后导管有0.8-1.5m以上的埋深，导管内有一部分砼填充。 储料斗的底部要设置一道隔水栓。 在灌注时，用汽车吊的主勾吊起储料斗，与导管相连接，把隔水栓堵放在其底部，向斗内注满混凝土后，用吊机副勾钢丝绳把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的时间内降落到孔底，完成封底工作，之后，应连续、紧凑的进行灌注，严禁中途停工。 在灌注混凝土的过程中，每灌注一盘后，及时用测绳检测混凝土面的上升高度，计算出拆导管后埋深不小于2m。导管在混凝土中的埋深，一般情况下导管的埋深控制在2-6m，即拆导管前埋深不大于6m。每次拔管一根，每根导管的长度为2.62m，要遵循“勤拔少拔”的原则，不能通过增加导管埋深来每次拔两根或两根以上的方法来减少拔管次数。当混凝土灌注到距桩顶设计标高还有4.5m左右的距离时，现场技术人员及时的计算出还需要的混凝土数量，并通知拌和站按需要量拌制以减少浪费。为保证桩顶砼质量，在施工中我们要求比桩顶设计标高超灌60cm，同时用“掏筒”探测砼质量，确认合格后方可提出导管，结束混凝土的灌注工作。混凝土开灌前，导管全部安装入孔，安装位置应居中。导管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土为宜，一般控制在50cm左右。隔水塞采用铁丝悬挂于导管内，后再灌入混凝土。待初灌混凝土足量后。混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度不小于0.81.3m。混凝土初灌量体积如图所示。 混凝土初灌量计算图混凝土灌注过程中应有专人负责测量导管埋入混凝土中深度，保证导管必须始终有26m埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面，并设有专人测量导管埋深及导管内外混凝土面的高差。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。混凝土灌注中必须防止钢筋笼上浮。混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持3m左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端12m后，可适当提升导管。导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。混凝土初灌量按下式计算：V1/4h1d2+1/4D2 h2式中：V-混凝土初灌量（m3）；h1-导管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度，h1=（h-h2）W/C（m），通过计算取值为14.25m；h2-初灌混凝土高度（m），导管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土为宜，一般控制在0.5m左右，混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度不小于0.81.3m，本车站初灌混凝土高度取1.5m；h-桩孔深度（m）,本服务区基础桩深度为26.50m；W-泥浆密度，取1112KN/m3；C-混凝土密度，取2324KN/m3；d-导管内径（m），取0.25m；D-桩孔直径（m），桩径取值为0.4m；经过计算V2.0m3。混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高得高出0.5m，且应保证支护结构冠梁底标高处及以下的桩身混凝土强度满足设计要求。4.3.8桩基验收本工程桩基采用现场做静载试验，对工程桩单桩竖向承载力进行检测, 试桩数量不小于总桩数的1%，且不得少于3根, 做静载荷试验时, 做好桩头的处理和保护, 不得发生压坏桩头现象, 静载荷试验的极限值不小于桩承载力特征值的2倍。选取桩总数量的20% 检测桩的质量和完整性。4.3.9质量保证体系及保证措施一、基本要求1、提高成孔质量、防止塌孔在上层土质较差时，将护筒加长至4-6m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。2、严格控制，保证桩孔垂直度经常安排专人检查维修钻机各部件，测定其垂直度与电子测试仪数据相符。用检孔器对桩孔垂直度进行复检。 3、保证钢筋笼和导管的垂直度，防止导管挂笼。钢筋笼焊接完成后，起吊一定高度，用3m靠尺检查相接两段笼的平直度。导管每根连接完成后，扶正中心，缓慢地下放入孔中，防止撞击孔壁或导管斜插入笼中。4、加强砼试件制作的合格性，确保混凝土的强度符合要求。桩身砼的抗压强度应符合设计规定，每根桩做1组混凝土试件。5、检测手段 桩位偏移用直尺进行测量。 桩的成孔深度用测绳测量。 桩的垂直度用检孔器测量。 泥浆比重用比重计测定，泥浆稠度用漏斗粘度计测定，含砂量用含砂计量器测定，沉渣厚度用测绳来相对测定。 桩身完整性和桩基砼质量采用探测器超声波检测。 4.3.10质量保证措施1、牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，严格按质量保证体系有关程序文件执行。全面开展质量管理意识教育，把质量看成是提高企业信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、对业主负责的思想，贯彻生产必须抓质量的原则。2、加强作业队自检、互检和专检。3、对施工中易发生的质量通病，采取有针对性的措施，详细交底，并监督检查。4、做好各施工环节的质量检查, 严格执行技术交底制、隐蔽工程验收制，严格检查施工班组的施工质量，出现任何质量事故时，应及时填写质量事故报表，组织质量事故分析会，并按规定及时上报。5、按监理要求，技术、质检员分期呈报工程报验单及有关质检资料，对监理提出的质量问题及时传达到施工班组，并进行监督。6、做好测量放线，经甲方复核确认无误后，方可进行施工。7、坚持按图纸施工, 工程设计变更一律以单位书面通知为准，任何口头通知无效。工程洽商问题在办好签证后再施工，不得擅自施工。8、所有机械设备材料必须符合标准，设备应该调试运行完好，并有备用设备，在出现严重的设备问题后可以及时调整或更换设备，以确保施工的顺利进行。9、项目经理部专门设有工程技术处，对各项工程进行技术负责把关，每道工序制定岗位职责，以确保工程质量达到优。10、实行技术岗位责任制，主要技术及特种工种操作人员必须持证上岗。11、严格遵守技术操作规程，按设计施工，积极配合监理工作。12、技术人员在开工前向全体人员作详细技术交底。13、充分考虑可能影响工程的不利因素，提出并作好相应的补救和处理措施。14、严格贯彻技术交底，技术复核、自检互检和隐蔽工程验收等技术管理制度。技术检查复核的基本内容有：定位轴线尺寸；钻孔的深度等。第五章地下车库机动车位加深后降水方案5.1基坑降水概况 在施工地下车库B21-2#人工降低水位工程时，该项工程于2014年01月08日上午进行专家论证，对于基坑深度、护坡支护、土方挖运、有效控制地下水位等提出宝贵意见：将地下水的井间距由原设计8.0米改为6.0米以内。我方按照B21-2#地下车库施工图（结防-05/结施-07），设计号1224-B-CK，出图日期为2013年11月，板底标高为-9.90米，依0.00标高按53.00米计，与自然地坪相差1.82米，地下车库板底标高在43.10米，正处于层砂质粘土层，含水量相应很少，于2013年12月按此施工图编制了土方、降水、护坡施工组织设计，并按专家意见进行了修改后，进行全面施工。现施工期间，使用图纸为B21-2#基础底板图设计号（1224-B-CK）出图日期为2013年12月，板底标高为-10.80米，比原施工图加深0.9米，经计算地下车库标高为42.2米，进入层碎石层0.58-0.98米，地下水为层间水，当进入层碎石层后水流动大，渗透力大，具有承压性，所以水量很大，给基础底板施工带来很大隐患。为此我方将该加深区域进行了大井点加深井位降、排水措施。5.2深基坑降水设计原工程施工设计降水井井深10m，根据实际施工，地下水水量较大，原降水井不能满足实际施工需要，为保证槽底干燥，方便进行下一道工序施工，现考虑在基坑肥槽内设置1215米深降水井。本工程总体降水设计见下表：序号设计内容设计结果1降水面积（）21362降水井直径（mm）6003抽水井深度(m)124抽水井间距(m)7.05水泵选型(m3/h)3，扬程大于25.0m5.3基坑降水对周边环境的影响与防治5.4.1、基坑降水对周边地面引起的影响当开始降水时，降水管井不断的把潜水渗流入下部含水层中加以消那，进入区域地下水迳流场。基坑周边地层中的水被渗流走后，土体原来状态被破坏，土层孔隙减小，引起周围地面沉降，给周围管线及建筑物安全带来影响。5.4.2采取的防治措施1、对抽降水管井，发现抽水有浑浊现象时，应立即停止对该管井的抽水，找出原因采取相应的措施。2、抽降水管井保持抽降水的连续性，尽量避免间歇性和反覆性的不连续降水。3、当抽降水引起地面沉降量过大时，可在基坑抽降水管井的外侧施工回灌井。5.4降水施工5.5.1降水施工流程挖 泥 浆 坑钻机就位钻孔换浆，下井管填滤料，封井洗井，抽水5.5.2降水施工要求1、挖泥浆池据场地条件在基坑内挖泥浆池。2、钻井降水井采用正、反循环钻机成孔，地层自造浆护壁。在施工过程中若发现地层泥浆不能满足护壁要求时，则须进行护壁性能好的红粘土或进行人工造浆。井径不小于600mm，井孔应保持圆正垂直，孔深与设计井深误差小于300mm。3、吊放井管管井降水井井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上入置井管，在底部中间设导中器，四周拴8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入混砂淤塞井管，竖向用24条30mm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加盖。4、填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。5、洗井成井后，用污水泵进行洗井，直至水清砂净。水泵安装潜水泵电缆线接长应用绝缘胶布将接头掺好，接至电闸箱，安装漏电保护系统。5.5.3排水设计基槽四周应设2个以上排水口，铺设125钢管，坡度12。降水井井口高出地面300mm，用井盖保护。在出水口处设置砖混沉淀池，沉淀池用钢筋焊成的栅栏盖住。从沉淀池沉淀为清水后流入市政管线。第六章施工总体布署6.1、工程目标质量目标：确保工程质量优良，达到设计图纸、技术规范及施工验收规范标准要求。安全目标：施工过程中无重大伤亡事故、减少轻伤事故，基坑支护体系安全可靠。文明施工：达到进场规范，施工有序，工完场清，不影响甲方文明工地目标实现，不对周围环境造成污染。6.2、实施工程目标的施工组织策划为了确保实现工程质量、工期、安全、文明施工目标，向顾客提供满意的产品和服务，施工前要认真对本工程施工过程进行全面策划，制定切实可行的保证措施，以顺利实现各项目标。 2.1、确保质量目标的组织策划1、按我公司ISO9001：2008质量管理程序要求建立本项目质量管理体系及管理措施，确保机构健全、人员到位、职责明确。2、制定工程关键工序的质量预控目标。加强各个环节的质量管理，确保质量预控目标的实现，为实现整体质量目标奠定良好的基础。 3、制定实现质量目标的措施，完善各项质量工作，加强过程管理严格控制。确保工程质量目标的实现。 2.2、确保工期目标的组织策划1、合理划分施工作业段，统一部署、协调管理，实现相关工序的流水作业，以达到缩短施工工期的目的。确保30天工期完成全部任务。2、根据公司ISO9001：2008质量管理程序文件的要求，从经公司评审通过的年度合格供方名单中选择优秀的劳务、材料、设备供方，以满足工程各方面施工的需要。3、保证各种资源及时合理的供给和配备。合理安排材料存放场地，材料供应要提前作好采购计划，既能保证施工的需要，又要避免占用过多的施工场地。混凝土施工全部采用商品混凝土，以满足施工需要。对于大、中、小型施工机械的使用，要提前做好进出场计划，保证施工的正常的使用。同时保证进出场的合理有序。2.3、确保安全目标的组织策划1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。建立安全生产责任制，严格落实到人。项目经理必须持有项目经理安全生产资质证。现场配置专职安全员，成立现场安全生产文明施工领导小组，组织以安全生产为核心的现场安全施工活动。2、建立健全各项规章制度，加强各工序的安全技术交底和过程检查。3、施工现场建立安全生产值班制度。24h分班作业时，每班都有项目部领导值班和安全管理人员在现场。做好安全生产值班记录。确保无重伤、死亡事故。2.4、确保文明施工目标的组织策划1、健全文明施工管理组织：施工现场成立由专人负责，有项目经理、生产副经理、项目总工程师、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、行政等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。 2、健全文明施工管理制度，把文明施工列入相关部门和人员的目标责任制中，建立检查、奖惩制度。施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。 3、加强施工现场的CI 管理，严格执行ISO14001 环境管理体系标准，在环境保护、噪音污染等方面采取有效措施，创“北京市文明安全标杆工地”。第7章施工进度计划及保证措施7.1、工期要求工期计划开始日期2014年3月28日完成日期2014年4月27日确保总施工工期30天完成任务。7.2、施工进度计划本工程基础桩施工工期为30天, 用电量为110kw/台, 在场地具备施工条件时,随时调动钻机, 最多时配备4台套设备,钢筋笼加工电焊机BH1-500型4台, 用电量150KW,争抢工期, 早日完成任务。7.3、施工进度保证措施由于本工程工期紧、工程量大、施工工序交叉较多，交通协调任务重等特点，我公司将从施工技术、主要施工机械、主要劳动力、主要材料设具、施工过程控制、施工协调、资金保障等多方面管理出发，发挥企业自身综台实力，统筹考虑，总体部署，以确保工期目标的实现。7.4、机械设备保障（1）科学选用机械设备，提高机械化程度，满足施工需要。（2）加强机械设备的维修保养，充分发挥机械设备的使用效率，加快施工进度。（3）根据施工进度及机械设备需求计划，提前安排机械设备进场。第八章安全生产8.1、安全目标无重大伤亡事故，轻伤率不超过3。8.2、安全控制1、建立职业健康安全管理体系以达到预防和减少安全事故及职业病为目的，通过危险源辨识、风险评价和风险控制过程，使公司能够持续地识别、评价和控制职业健康安全风险。2、遵守法律、法规表明公司以法律、法规为基本要求，建立健全职业健康安全管理体系的郑重态度，依法履行自我监督职业健康安全管理绩效的义务，并接受政府和上级机构的行政监督管理。3、劳动力是企业和国家的最重要资源，是提高生产力水平和促进经济增长的重要因素。员工的工作效率和创造能力受其体力、知识和精神状态的影响，培养员工的健康安全意识，改善劳动条件，保证员工及其它相关方在健康安全条件下工作，提高员工的干劲和生产效率，是提高绩效的必要条件。4、科学管理是企业运行的基础，公司实行计划、实施、检查、改进的规范化管理过程，及时发现事故隐患和潜在危害，提出预防措施，建立职工、群众参与和监督机制，并通过职业健康安全管理绩效的测量和监视、内部职业健康安全管理体系审核和管理评审的三级监控机制，实现体系有效运行，使健康安全绩效得到不断改善。8.3、安全管理1、建立安全生产责任制：认真贯彻安全第一、预防为主的方针。项目经理是项目安全生产第一责任者，安全员是安全工作直接责任者，建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项作业有明确的安全指标、奖惩办法，做到谁施工谁对安全负责。坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现。坚持以自查为主、互查为辅、边查边改的原则，主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防坠落、防机械车辆事故、防火等措施的落实。2、工地实行安全值班制度。加强领导安全值班检查制度，每项施工工序必须有详细的技术、安全交底，签字齐全，方可施工。3、各作业队必须设一名专职安全检查员，协助项目部安全员的工作，严格贯彻各项生产管理制度和操作规程，做到只要有人施工就要有安全员在现场。随时发现安全隐患，及时纠正改进。加强全员安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习安全生产知识和规章制度，做到思想上重视，生产上严格执行。新工人入场必须进行三级安全教育，签订安全协议；换季时应对外施人员进行换季教育；坚持每周不少于一次的安全教育，坚决制止违章指挥和违章作业；对各分包单位人员及时进行教育，加强管理，签订安全协议。落实安全生产责任制和贯彻执行各种规章制度。4、所有参施人员都必须进行进场前的安全教育，考试合格后方可施工。一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。各类机械设备的操作工、电工、焊工等工种，必须经过专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。5、要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施，对采用的新技术、新材料、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程。分部分项工程要进行全面的、有针对性的安全技术交底，履行签字手续。生产、生活设施的现场布置要做好防盗、放火、防破坏工作。施工现场重点部位及危险作业部位设安全生产标志，随时提醒职工注意安全生产。场内各种安全设备、设施等，任何人不准擅自拆动。6、特种作业人员必须持证上岗，该复审的必须复审，佩带相应的劳动保护用品。7、所有进入工地人员必须戴安全帽，高空作业人员系安全带，遵章守纪，佩戴标记。8、严禁违章指挥，违章作业。工人对领导的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。9、坚持班组施工的班前上岗交底，班后讲评和每周一次安全活动，有检查和验桩措施。10、施工现场按施组规划，必须有安全生产宣传牌，主要部位作业面、通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌；11、对工伤事故处理要求建立工伤事故档案，按规定编制处理报告，严格做到“三不放过”。12、建立安全检
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