水利工程建设项目旁站监理细则.doc

XXXX项目监理细则（旁站） 项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 目录一、旁站监理依据和范围2（一）旁站监理依据：2（二）旁站监理范围：2二、旁站监理的程序和方式2（一）旁站监理的程序2（二）旁站监理的方式3三、旁站监理控制要点及目标值3（一）、堤防填筑工程旁站细则3（二）混凝土旁站细则6（三）混凝土灌注桩旁站细则8（四）水泥搅拌桩旁站细则9四、加强对旁站监理过程中的安全生产、文明施工的监督和管理12五、旁站监理人员岗位职责12一、旁站监理依据和范围（一）旁站监理依据：1、业主与施工单位签订的本工程承包合同。2、业主与监理公司签订的本工程施工监理合同。3、正式的工程项目勘测资料、设计图纸和其它有关文件。4、堤防工程施工规范（SL26098）、水工混凝土施工规范（DL /T 5144-2001）、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-1983）、地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002、建筑地基处理技术规范JGJ792002、建筑桩基础技术规范JGB942008、软土地基深层搅拌加固法技术规程YBL-225-91及水利工程建设项目施工监理规范SL288-2003等规定的相应内容。（二）旁站监理范围：根据本工程的结构特点及施工内容，确定施工监理旁站的范围包括：堤防填筑工程、姚田桥跌水及穿堤涵管混凝土浇筑、排涝站混凝土灌注桩及水泥搅拌桩工程等。二、旁站监理的程序和方式 （一）旁站监理的程序1、对旁站监理人员进行技术交底、配备旁站监理设施。 2、对施工人员、机械、材料、施工方案、安全措施及上一道工序质量报验等进行检查。 3、旁站监理人员按照旁站监理内容实施旁站监理工作，并做好旁站监理记录。 4、旁站监理过程中，旁站监理人员发现施工质量和安全隐患时，应及时上报并及时处理。 5、旁站监理结束后，旁站监理人员在旁站记录上签字，并督促施工单位质检员在旁站记录上签字。 （二）旁站监理的方式 1、对旁站监理的施工工序、部位及施工时段进行全过程旁站监理。2、旁站监理时间超过一个工作时，严格按制定的旁站监理交接班制度交接班。3、旁站监理期间，监理人员须监督承包人严格按报经批准的施工方法进行施工，并密切注视施工的各个环节，包括材料、设备、工艺，以及施工人员到位情况等。4、旁站监理人员应当认真履行职责，在实施旁站监理时发现施工方有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工方立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应及时向监理工程师或总监报告，由总监下达局部暂停施工指令或采取其他应急措施。5、旁站监理人员应如实全面、准确记录施工全过程资料，施工结束后，整理存档旁站监理记录，监理记录应由监理人员及承包人的质检人员签字确认。凡旁站监理人员和施工方质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。三、旁站监理控制要点及目标值（一）、堤防填筑工程旁站控制要点与目标1、施工过程控制11、堤防填筑施工过程中，施工单位应根据报经批准的施工组织计划按章作业、文明施工，加强质量和技术管理，做好原始资料的记录、整理和工程总结工作。如需调整或修订施工组织计划，应报经项目监理机构批准后才能执行。1.2、堤防填筑施工过程中，施工单位应做好测量工作，主要包括如下内容：(1) 根据设计图纸和施工控制网点对填筑区域进行测量放线，在施工过程中，及时测放、检查土方填筑横断面。(2) 测绘和收集地形、断面资料以及用来计算土方填筑方量的控制网点资料。(3) 按合同文件规定和监理工程师要求进行的其它测量工作。1.3堤防填筑施工过程中，为确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，项目监理机构可要求施工单位在测量监理工程师直接监督下进行对照检查和校测。但监理工程师所进行的任何对照检查和校测，并不意味着可以减轻施工单位对保证放样质量所应负的合同责任。1.4 堤防填筑必须在基础清理（开挖）和岸坡处理以及隐蔽工程完成、经质量检验合格并报监理工程师认证后进行。填筑第一层时对局部的低洼处，要按技术规范和碾压试验的要求进行处理和补平。1.5 堤防填筑质量控制应以工序控制为主要手段，重点控制以下项目：(1) 各填筑部位的填料质量：包括土料的土性参数及含水量。(2) 铺料厚度，碾压遍数，洒水量和表面平整度。(3) 碾压机规格、重量等。(4) 有无漏碾、欠碾或过碾现象。(5) 填筑部位填筑时，各部位接头及纵横向接缝的处理与结合部位质量。(6) 填筑断面控制情况。(7) 坡面平整度。(8) 反滤料的颗粒级配与施工断面控制。1.6 填筑土料的土质参数必须符合设计要求，否则不允许进入施工作业面。对于已运至填筑地点的不合格料，施工单位必须挖除并运出施工作业面，并承担相应的合同责任。1.7 施工中应严格控制填筑层厚度，通常每层铺料厚度为30cm。卸料前应有层厚标尺，以控制铺料厚度，每一填层碾压后，应按20m20m方格布网进行高程测量，据此检查填筑厚度，并作为质量、计量认证依据的附件。1.8 对于含水量低于最优含水量范围的土料，应按设计要求对填料加水，填筑中的加水必须充足均匀，并随碾压作业保持连续不间断。施工单位应配备能进行现场含水量快速测定的设备，以便进行土料填筑的过程控制。1.9 碾压宜采用进退错距法，在进退方向上一次延伸至整个单元，错距不应大于碾轮宽除以碾压遍数，碾压速度必须符合设计要求。当采用分段碾压时，相临两段交接带碾迹应彼此搭，顺碾压方向搭接长度及垂直碾压方向搭接宽度应不小于设计文件要求，设计文件未明确规定的，顺碾压方向搭接长度不小于0.30.5m，垂直碾压方向搭接宽度不小于1.01.5m。相临各层的填筑，原则上应均衡上升，当不能均衡上升时，相临各层的填筑高差应严格按设计文件执行，并应采取放坡搭接措施。1.10 施工单位应按国家相关规程、规范，以及合同文件、设计文件和项目监理机构批准的检测计划进行自检，并应在上一工序完成并报监理工程师质量检验合格后，进行下一工序施工。监理工程师应对填筑区域进行抽检，抽检不合格时（如：土质不符合要求，土块过多、过大，土料中草皮、树根等杂质未清除干净，或填筑区出现弹簧土、填土面凸凹超标、干密度或压实度达不到设计要求等），监理工程师将提出处理意见，内容包括：(1) 扩大抽检范围。(2) 对不合格部位进行返工处理。(3) 对抽检范围内的填筑工程全部返工。(4) 其它处理措施。1.11 堤防填筑质量控制应符合如下要求：(1) 填筑施工参数应与碾压试验参数相符。(2) 压实质量检测的环刀容积：对细粒土，不宜小于100cm3（内径50mm），对砾质土和砂砾料，不宜小于200cm3（内径70mm），含砾量多环刀不能取样时，应采用灌砂法或灌水法测试。(3) 取样部位应具有代表性，且应在填筑面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明。(4) 应在压实层厚的下部1/3处取样，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。(5) 每次检测的施工作业面不宜过小，机械填筑时不宜小于600m2，人工填筑或老堤加高配厚时不宜小于300m2。(6) 每层取样数量：自检时可控制在填筑量每100m3150m3取样1个，监理抽检量可为自检量的1/3，但至少应有3个。(7) 特别狭长的作业面，取样时可按20m30m一段取样1个。(8) 若作业面或返工部位按填筑量取样的数量不足3个时，也应取样3个。1.12 施工单位对外委托的检测单位必须经国家或省级以上人民政府计量行政部门认证合格，且具有产品质量检验的资格。1.13 凡涉及隐蔽工程或仪埋工程的填筑作业，在施工前和施工后，均应报经监理工程师进行质量、计量认证。监理工程师认为有必要时，将对施工过程实施全过程旁站监理，施工单位应在施工前24小时通知监理工程师。1.14 监理工程师有权检查施工单位质检原始记录和施工原始记录，当认为施工单位提出的质检资料及测试成果不充分或有疑问时，有权要求施工单位作出补充、解释、甚至返工。1.15 在土方填筑施工过程中，施工单位若出现以下情况时，项目监理机构有权采取相应措施予以制止：不按批准的施工组织计划施工。违反国家有关技术规范、规程和劳动保护条例施工。出现重大安全、质量事故等情况。其它违反工程承建合同文件的情况。监理工程师有权采取口头警告、书面违规警告，直至返工、停工整改等方式予以制止。由此而造成的一切经济损失和合同责任，均由施工单位承担。（二）混凝土旁站要点与目标1、混凝土浇筑旁站人员检查内容1.1检查施工单位项目部质检人员是否到岗。1.2检查施工单位项目部特种作业人员是否持证上岗。1.3检查混凝土拌合物三性，流动性，保水性，粘聚性。1.4检查混凝土浇筑设备是否与施工组织设计一致，如采用地泵、汽车泵、吊车哪一种浇筑方式；检查混凝土浇筑设备是否保证混凝土垂直入模。1.5检查采用泵送混凝土的洗管水和砂浆是否用专用器具收集并倾倒于浇筑现场之外。1.6检查混凝土浇筑时，是否保证混凝土垂直入模，下落高度是否低于2米。1.7检查混凝土浇筑方法是否与施工组织设计一致，如浇筑顺序，浇筑方向，混凝土浇筑分层情况。1.8检查施工缝的设置位置是否与施工组织设计一致，检查施工缝的处理是否与施工组织设计一致，施工缝接茬前是否进行剔凿和浇浆处理。1.9检查混凝土的浇筑和振捣是否遵循先铺平、后振捣，振捣要连续、均匀，下层混凝土凝固之前即浇筑上层混凝土，振动棒要插入下层混凝土5cm。振动棒不能平拉，要垂直或倾斜。1.10检查混凝土表面找平、抹光情况。1.11检查商品混凝土浇筑时是否随意洒水。1.12检查钢筋和预埋管是否因踩踏移位、变形或破坏。2、检查频次2.1质检员是否到岗，特种作业人员是否持证上岗混凝土浇筑前检查一次。2.2商品混凝土，拌合站资质情况、原材料试验单及质量证明书混凝土浇筑前检查一次。2.3商品混凝土配合比单，浇筑前随车检查一次。2.4混凝土拌合物三性每半天天检查三次，开盘一次，中间一次，结束前一次。2.5泵送混凝土的洗管水和砂浆是否用专用器具收集并倾倒于浇筑现场之外，每次开盘及中间停歇后检查一次。2.6混凝土断面尺寸每半天检查三次，主要为板厚、标高及平整度。2.7检查混凝土浇筑设备是否与施工组织设计一致，每半天检查一次。2.8混凝土浇筑时，是否保证混凝土垂直入模，每小时检查一次。2.9施工缝接茬前是否进行剔凿和浇浆处理，混凝土开盘前检查一次，未处理不得开盘。2.10钢筋和预埋管是否因踩踏移位、变形或破坏，每2小时检查一次。3、混凝土试件取样本工程使用商品砼，其强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：3.1每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土，取样不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇注超过1000立方时，同一配合比的混凝土每200立方取样不少于一次；每一单元、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；3.2每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应符合下列要求：1）、同条件养护试件所对应的结构部位，应由建设、监理、施工等各方共同选定；2）、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；3）、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不应少于3组。4）、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法。（三）混凝土灌注桩旁站要点与目标1、混凝土灌注桩浇筑旁站人员检查内容1.1检查施工单位项目部质检人员是否到岗。1.2检查施工单位项目部特种作业人员是否持证上岗。1.3检查混凝土拌合物三性，流动性，保水性，粘聚性。1.4检查混凝土灌注桩浇筑设备是否与施工组织设计一致；检查混凝土浇筑设备是否保证混凝土垂直入孔，下落高度是否低于2米。1.5检查采用泵送混凝土的洗管水和砂浆是否用专用器具收集并倾倒于浇筑现场之外。1.7检查混凝土灌注桩浇筑方法是否与施工组织设计一致。1.8检查钢筋笼安装与设计标高是否相符，钢筋笼外侧保护层厚度及保护措施是否到位。1.9检查钢筋笼安装后是否上浮，是否有防止钢筋笼上浮的预防措施1.10检查围堰尺寸、标高是否满足要求。1.11检查灌注用导管是否平直、内壁光滑不漏水。1.12检查钢筋和灌注用导管是否移位、变形或破坏。1.13检查清孔是否符合要求。2、检查频次2.1质检员是否到岗，特种作业人员是否持证上岗混凝土浇筑前检查一次。2.2商品混凝土，拌合站资质情况、原材料试验单及质量证明书混凝土浇筑前检查一次。2.3商品混凝土配合比单，浇筑前随车检查一次。2.4混凝土拌合物三性每半天天检查三次，开盘一次，中间一次，结束前一次。2.5泵送混凝土的洗管水和砂浆是否用专用器具收集并倾倒于浇筑现场之外，每次开盘检查一次。2.6检查混凝土浇筑设备是否与施工组织设计一致，每半天检查一次。2.7混凝土浇筑时，是否保证混凝土垂直入模，随时检查。2.10钢筋和预埋管是否移位、变形或破坏，随时检查。3、混凝土试件取样本工程使用商品砼，其强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，每一根桩取样不得少于一次（四）水泥搅拌桩旁站要点与目标1、进场设备1.1水泥土搅拌桩施工设备必须经施工单位自检合格并报监理部复核合格后方可进场。检查项目包括设备完好情况、桩管长度、桩机功率、桩管提升速率、电脑记录仪、深度测定器等，以上条件均须满足本工地施工工艺要求。1.2开始施工前，各桩机必须调校电脑记录仪、材料秤、深度测定器，使之符合施工需要。上述记录、计量仪器须每月在监理工程师在场的情况下调校一次，并整理成资料备查。 2、材料2、1深层搅拌压浆液主要材料为水泥，水泥在使用前应作质量鉴定，搅拌水泥浆液所用的水应符合混凝土拌合用水的标准。2.2深层搅拌压浆用水泥浆液，可根据需要加入适量的外加剂及掺合料的构成复合浆液。所用外加剂和掺合料的数量，应通过试验确定，选用前应报监理人批准。2.3深层搅拌压浆用水泥品种、强度等级及水泥平均掺入比应符合设计规定，一般采用强度等级不低于32.5普通硅酸盐水泥，水泥应新鲜无结块，过4900孔筛筛余量不大于5%。2.4施工所用水泥浆液水灰比宜控制在0.51之间，具体的水灰比应由现场搅拌试验确定，并报监理人批准，无论使用何种水灰比的水泥浆，应保证桩墙的水泥掺入比达15%。水泥浆液存放的有效时间，应符合下列规定：当气温在10以下时，不宜超过5h。当气温在10以上时，不宜超过3h。当浆液存放时间超过有效时间时，应报废处理。浆液存放时应控制浆体温度在540范围内。如超出上诉规定应弃除。对不同的批号的水泥及各种不同配比的浆液均应留样品进行浆液及浆液与地层土体搅拌混合体搅拌混合固体结后的物理性能、力学性能试验，并将成果资料一式四份报送监理人。对不同批号的水泥及各种不同配比的浆液均应留样品进行浆液及浆液与地层土体搅拌混合固结后的物理性能、力学性能试验，并将成果资料一式四份报送监理人。浆液性能试验的内容为：比重、黏度、稳定性、初凝、终凝时间。凝固体的物理性能试验内容为：抗压、抗折强度。3、施工过程控制3.1进行深层搅拌法施工的场地事先应予平整，必须清除地上、地下一切障碍。施工场地的整平标高应比设计桩顶高程高出50。场地低洼时应回填粘性土料，并按堤身填土要求分层碾压，不得回填杂填土。地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。在边坡附近施工，应考虑施工对边坡的影响，并采用确保边坡稳定的措施。3.2施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于3。同时将轴线定位测量记录报送监理人检查，经监理人同意后，方可施工。3.3承包人应根据施工图纸规定的轴线、复勘的场地地质条件和持力层埋藏深度，选择深层搅拌施工机具。施工前必须做好施工机备准备，进行机械组装和试运转。搅拌机必须有专门的加压装置以保证搅拌头顺利下沉到设计状底标高，没有专门加压装置的成桩设备不得在本合同工程中使用。3.4施工实际使用的固化剂和外掺剂，承包人必须通过加固土室内试验的检验方能使用。浆喷深层搅拌的水泥掺入量由工艺试验确定，但不得小于15%，固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低强度等级。浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆。拌制浆液的罐数应有专人统计记录。成桩深度、不同深度没延米桩体的固化剂和外掺剂用量、提升速度和泵送浆液的起止时间应由专用的自动记录设备统计记录，承包人须确保自动记录设备的正常运行以及自动记录设备统计结果的准确性。如自动记录设备不能正常运行，则禁止该台设备在本合同工程中使用。3.5搅拌桩施工宜采用“4搅3喷”，具体的施工过程为：搅拌机搅拌下沉搅拌机搅拌喷浆提升搅拌机搅拌喷浆下沉搅拌机搅拌喷浆提升。3.6灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及起吊提升速度等参数均应在施工前作实际标定。搅拌桩的施工工艺应根据设计要求的配比和实测的各项施工参数经换算且经工艺试桩后确定。应用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持0.4MPa0.6MPa,并使搅拌提升速度与输浆速度同步.工艺试浆的数量不少于5根.承包人须将其工艺试桩的结果报告给监理人,在得到监理人批准后,方可开始主体搅拌桩的施工.3.7当浆液达到出浆口后,应喷浆座底30s,使浆液完全到达桩端.3.8为保证搅拌桩的垂直度,应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度,一般应使垂直度偏差不超过0.5%.为保证桩位准确度,必须使用定位卡,一般应使桩偏差不大于3.水泥土防渗墙采用多转头搅拌机一次成墙,单元墙段间的搭接成墙应连续搅拌施工,间隔时间不得超过24h.如间歇时间太长无法搭接时,应在监理人批准后,采取局部补救措施.3.9前台操机与后台供浆应密切配合,联络信号必须明确,前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺,后台供浆必须连续,一旦因故停浆,必须立即通知前台,为防止断桩和缺浆,应将搅拌机下沉至停浆硬结堵管,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗.3.10桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时,应特别注意桩头的施工质量,搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时,宜用慢速,当喷浆口即将出地面时,应停止提升、搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。3.11施工记录应有专人负责，必须详细记录搅拌机每米下沉或提升的时间、记录来浆与停浆的时间，记录时深度误差不得大于5，时间误差不得大于5min,施工中发现的问题及处理情况应在备注注栏中注明。3.12搅拌桩施工完毕28天后，才可以人工开挖桩顶以上的覆盖土层（0.5m厚）,以保护桩头质量.覆盖土层禁止采用机械开挖.3.13禁止在已施工完毕的搅拌桩处理区内行走载重汽车和重型施工机械,以免影响桩体强度的增长或损坏桩体.四、加强对旁站监理过程中的安全生产、文明施工的监督和管理1.认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格履行监理职责，切实加强对施工现场的安全监理工作，防患于未然。2.督促施工单位进行安全自查工作，监督施工单位严格按照工程建设强制性标准和专项安全施工方案组织施工。3.在旁站过程中，发现问题或安全隐患及时责令施工方进行整改，对于存在严重安全隐患的，旁站监理人员应及时采取应急措施，同时应向监理工程师或总监报告，由总监下达暂停施工指令，并通知建设单位。五、旁站监理人员岗位职责1.旁站监理工作在总监理工程师的指导下，由项目监理部的监理人员负责具体实施。旁站监理人员应按照旁站监理方案中明确的范围内容、程序和规范要求实施旁站监理。2.检查施工现场质检员、施工员到岗到位和特殊工种持证上岗的情况。3.检查进场的施工机械、建筑材料的准备情况是否满足施工需要。4.检查进场建筑材料、构配件、设备是否经报验合格，商品砼的级配是否符合设计要求，凡不合格的建筑材料、构配件、设备一律不得用于工程中。5.按照施工验收规范或对进场的建筑材料、构配件、设备的质量有怀疑时，可在现场监督施工单位进行检验或委托具有资格的第三方进行复验。6.现场跟班监督关键部位、关键工序的施工是否执行施工方案和工程建设强制性标准。7.对旁站监理的施工部位的安全防护措施进行监督检查。8.在旁站监理过程中，凡发现有不符合要求的施工活动，旁站监理人员有权要求施工方立即进行整改。若不符合要求的施工活动已经或可能危及工程质量和安全施工的，旁站监理人员应及时采取应急措施，同时应向监理工程师或总监报告。9、认真做好旁站监理记录和监理日记，要求记录内容及时、准确、完整。监理旁站记录表应经旁站监理人员和施工方质检员双方签字，否则不得进入下道工序施工。旁站监理记录表是重要的监理文件之一，应与其他反映监理工作情况的原始资料一起妥善保管。13