成品仓库管理制度及流程

成品仓库管理制度及流程 一、总则 1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。 2.本办法适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存规定。 二、管理原则和体制 1.公司实行仓库分散管理体制。各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。 2.仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。 3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管-理-员。 4.仓库对各类物资进行分类统计，分为a类、b 类、c类，分别以重点、次要和一般性级别管理。 5.根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。 三、存货计划与控制 1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。 2.仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货理、安全库存、订购提前时间等标准。 3.仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。 四、入库 1.所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品 入库。 2.办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。 3.仓管员于物料入库时发现问题，未及时于次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。 4.仓库管-理-员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。 五、出贷 1.凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。仓库管-理-员对所有库物品及时入帐。 2.仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。如缺货或不足，则应回复预定或供货的日期。 3.供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。 4.领料人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格。 5.物料出库提运过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。 6.坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。仓库管-理-员态度和蔼，热情主动服务。 7.对非常设仓管员的仓库可规定特定时间领用物品。对紧急事项可即时领用。 六、物料保管 仓管对各类物料的储存要项： 1.按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位； 2.仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚； 3.储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。 4.对危险物品隔离管制； 第2 / 4页 5.地面负荷不得过大、超限； 6.通道不得乱堆放物品； 7.保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件。 七、仓储物资入、出库按先进先出原则堆放和提取。 八、仓管员加强对仓库日常防火、防盗、防潮、防漏、防虫工作，注意清洁卫生，定期实施安全检查。 九、建筑队、维护仓库装卸、计量、传送、消防、监测和其他设备、器械，保持良好使用状态，须更换维修的应及时上报。 十、仓库严禁吸烟，非仓库人员，未经同意，不准入内。 十一、仓库建立库存物资台帐、总帐、明细帐、库存卡系统。应做到帐实相符、帐帐相符。及时做好日常帐簿登记、保管工作。 十二、定期结仓库盘存。 1.小盘点，每月底一次。主要查核是否帐实相符及呆滞物料增减情况。 2.中盘点，每半年一次。各灯仓库查核是否帐实相符，并矫正成本。 3. _，每年一次。公司资产全面盘存。 每年年终，仓管部门会同帐务、营销部门总盘存。对盘点情况，填写库存物资统计表，各方在清册上签名。 对盘点出的过期、变质不能使用物品及时处理。对盘盈、盘亏情况，报主管批准后调整帐目；涉及仓管员责任短缺的，由其赔偿。 十三、仓管员岗位调动的，由交接双方及监交人员办理清册及必要的产物清点工作。 十四、仓管员每日作出物料入出库的统计报表，以及每月和年度的入出库和库存统计。各种统计报表一式多联分送有关财务、生产、营销部门。 十五、仓管员会同财务人员分解库存费用，努力减少库存消耗，降低库存成本，提出建议，改进仓库管理。 物料运输 第3 / 4页 1.新购物料从车、船、机货场到公司仓库的运输问题由采购部门与供货厂商协商解决。 2.本仓管单位协助有关单位做好出入库货物的运输工作，包括运输人员、运输车辆、车辆调配、包装托寄、保险索赔等事务。 3.物料装运前，仓管员应妥善处理装箱，包装、搬运等工作，确保运输安全；交运时将运输物料详细明示于运单上，并开具出门检查证件。 陶瓷成品仓库管理xx-11-09 23:58 | #2楼 为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。 一、岗位职责： 1、入库员负责各类成品的入库编号、色号、数量的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、编号等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日填写成品入库单。 2、成品仓库出库员应在接到出货单后，应明确产品编号、等级、色号及客户对产品的其他要求，凭出货单到仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。进行发货装车时的现场跟踪，严格按照出货单发货，出库员无权随意改变产品的编号、等级、色号等发给客户，破损陶瓷不得装车发出。产品装车时，成品仓库发货员必须协同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经客户签字确认。下班时认真填写成品出库单 3、销售部如有样品砖需求，应根据开具样板申领单，报总经理审批，后交成品仓领出。样板申领单一式三联，一联交交成品仓，二联交门卫，三联存销售部。 4、成品统计员应每日做好成品库台帐，并于次日上午8：30前将成品日报表交相关单位。（成品日报表一式三份，一份仓库存根、一份销售部，一份财务部。 5 、每月30日及年终会同销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填写盘仓清点表（一式三份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部）。 原材料辅料生产成品仓库管理制度xx-11-09 17:35 | #3楼 一、 原辅材料的仓库管理规定： 1、原辅材料入库： 1)仓库根据物资采购计划、提单、发票、质量证明书等有关原始供货凭证，对进库物资核对规格、炉号或批号、型号、质量、包装、件数、合格证及材质证明及重量进行验收。 2)对规格型号、质量不符合要求的非计划采购物资，有权拒绝办理入库。 3)火车发运整车物资验收时，必须注明车号、发站、发货人到站时间和车封、货物状况验收记录。 2、原辅材料保管： 1)仓库对入库的原辅材料，要按照材料的类别、型号规格进行分类，进行登记、标识，并对仓库进行区域划分，货架标识，定点保管。 2)仓库保管员应做到勤清理，确保品种清，规格清，储备清，保证无差错、无丢失、无锈蚀变质。必须做到帐物相符合。 3)对仓库里的各类物资保管员必须随时清理，查看，按先进先出的原则进行发货。对超储物资和低于储备下限的物资，仓库应及时与供销部、财务部门反映，协同相关部门做好呆滞、积压物资的处理。 3、原辅材料的发放： 1)车间和各用料单位按照主管领导审批核实的数量、品种填写领料单、调拔单、核对发料。 2)凡印鉴不全，未经审批或涂改的领料凭证，仓库有权拒绝发料，对有包装的材料实施回收和交旧领新制度。 二、生产成品仓库管理规定 1、生产成品入库 1)车间生产的成品物资历必须经质量检验验收，并出具该批产品合格报告后方能入库，严格按照合格、不合格或次品分别存放。 2)入库前应由生产车间做好产品的防腐处理。 3)对进库成品核对规格型号、件数、质量、重量进行验收入库并对每件产品进行编号、注明型号规格和重量。 服装成品仓库管理规章制度xx-11-09 13:39 | #4楼 第一章 总则 第一条 为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。 第二条 仓库管理工作的任务。 （1） 做好服装出库和入库工作。 （2） 做好服装的保管工作。 （3） 做好各种防患工作，确保服装的安全保管，不出事故。 (4) 保障各客户所需货物的供给。 （5） 做到日事日清 第二章 仓库服装的入库 第一条 对于后到服装入库要清点数量，核对款号、颜色、尺码。无误后双方签字确认。 第二条 入库后及时上架，并做好标识 第三条 入库帐交予仓库主管及时登帐 第三章 仓库服装的出库 第一条 配货员根据客服的配货单进行配货出库。 第二条 配货员要核对清楚款号、颜色、尺码、数量，方可装包。并放一联出库单于包装内。在包装外写好客户地址、姓名、 _。 第三条 做到有帐可查，确保仓库货品的准确率。 第四条 打包人员在打包前要提醒配货员有否遗漏方可打包，打包完后进行登 记，并做好和货运公司的交接。 第五条 发货前需和客服沟通好，方可发货 第六条 货品出库完后及时货架，需更改标识的要及时更改。 第七条 配货员出完库后要把出库单存根交予仓库主管及时登账。 第四章 仓库服装退货 第一条 退货回来要检查包装是否完好，包装有破损要当面清点完后，数量准确方可签字。 第二条 退货要及时退掉，数字有出入时及时跟客服反馈，并跟踪客服及时解决。没有问题的需换包装的，换完包装上架。 第三条 仓库收货标准：无吊牌、脏、残、修改吊牌、洗过、影响二次销售的均不予退货。 第四条 退货单核对无误后交予仓库主管及时登帐 第四章 仓库服装的保管 第一条 仓库人员对库存货品要每月月末盘点； 第二条 结合仓库条件，做到货品定置摆放，合理有序，保证货品的进出和盘点方便。 【成品仓库管理制度及流程】相关文章： 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 模板,内容仅供参考