石油化工设备及管道安装工程施工方案

石油化工设备及管道安装工程施工方案1. 施工组织总体方案1.1 工程概况1.2 当地自然气候条件1.3 编制依据初步设计及招标文件建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑地基处理技术规范 GB50007-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ-18-2003石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 SH3510-2000建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH35332003给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH3043-2003现场设备工业管道安装施工及验收规范 GB50236-1998工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-19972. 施工场地布置图和临时设施安排2.1 施工总平面布置图的管理原则2.1.1 现场施工总平面布置图的管理依据建设单位批准的现场施工总平面布置图以及公司质量体系的管理作业性文件施工过程管理办法，在建设单位和公司项目部的统筹管理及安排下，采用集中统一和按区分块相结合的管理办法，全场性的及施工由建设单位和公司项目部统一管理，划分到各施工单位的施工区域由施工单位负责管理，但要接受建设单位和公司项目部的监督检查。2.1.2 各级施工部门、各级施工负责人必须严格按照批准的施工总平面图实施。施工总平面图一经批准，不准擅自修改，如需变更和补充，应按原审批程序进行审批。在施工交底的同时，做好施工总平面图的交底。2.1.3 监督检查各类大型临时设施工程建设，材料设备堆放、施工机械停放等应符合施工总平面设计要求。发现问题及时纠正。强化“四通一平”管理，按能源设置方案架设水、电、汽线路，铺设符合要求的场区临时道路及排水、创造一个良好的施工环境。2.1.4 实行施工现场总平面的跟踪管理，及时搞好交叉作业场地的协调平衡；结合施工进度和施工条件变化需要、修改和补充施工现场总平面布置。2.1.5 以企业文明施工管理标准和厂内相关规定为依据，结合实际编制文明施工细则，指导、推进和实施文明施工。2.1.6 施工区和重点部位的明显处，设置区域定置图。安全、消防、防爆、保卫设施要完善，要设置较明显的标志，要预留足够的消防道路并保持畅通。2.2 施工总平面布置图的管理措施2.2.1 场容场貌：物。有排水系统，并保持畅通不堵，基础、地下管道施工后及时回填平整，清除积土。2.2.2 现场临时水电有专人管理。2.2.3 施工现场的临时设施，包括生产、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路等，严格按照公司安全用电制度的规定搭设或埋设整齐。2.3 材料、器材管理2.3.1型材按规格材质分类堆放整齐并防潮措施，在靠近运输道路侧有产品标识牌。2.3.2小型设备、工具有专门库房、专人管理，有收、发、存管理制度。2.4 机械设备2.4.1 现场使用的机械设备要按照建设单位批准的工程进度计划的要求按期到场，并始终保持性能良好。2.4.2 现场使用的各种机械设备，要按平面图规定的固定点存放。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。遵守机械安全操作规程，经常保持机身及周围环境的清洁。电焊机、配电箱等电气设备要有防雨、防潮措施，各种电线、电缆按规定架设并力求整齐，过路时要架空、埋地或采用其它有效保护措施。2.4.3 清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。2.5 现场生活卫生2.5.1 施工现场办公室、会议室、仓库、料棚及生活的职工宿舍等应经常打扫，保持清洁，并按规定在工程竣工后及时拆除和清退。2.5.2 施工区域和建筑物内外的零散碎料、垃圾渣土应及时清理，设备平台、楼梯踏步等悬挑结构上部堆放垃圾和杂物。2.5.3 施工现场征得建设单位的批准后设垃圾站，及时集中分捡、回收、利用和清运。2.5.4 垃圾清运出场到当地政府部门指定的消纳场倾倒，不乱倒乱卸。2.6 成品半成品的保护半成品按公司质量体系的公司质量体系的管理作业性文件产品标识管理办法、产品防护管理办法的要求做好防护工作对施工完毕的设备，及时配合建设单位、监理公司、质量监督站进行验收。3. 主要施工工艺流程及框图3.1 罐基础施工工艺流程测量定位土方开挖 罐基础放线垫层施工质检站桩基验收钢筋加工环梁钢筋绑扎承台板钢筋绑扎预埋件安装模板加工环梁模板安装罐基础混凝土浇筑混凝土养护环梁模板拆除承台防腐层施工罐基础周围回填土3.2 管线施工顺序工程施工顺序：图纸会审线程测量与检查材料报验管材下料预制钢管段外表面动力机械除锈管段加强级防腐防腐层电火花检漏管材下料预制管沟开挖管线基础处理管段吊装管段组对管段焊接管线分类试压焊口水压试验后加强级防腐管段防腐层缺陷修补焊口及缺陷修补处电火花检漏埋地隐蔽4. 主要施工方法4.1 罐基础施工4.2.1 测量放线本工程测量放线工作分为定位放线、水准点引测两部分。4.2.1.1 测量准备工作1）校核测量工具本基础工程测量放线工作使用的仪器有：全站仪（公司测量班配备）、经纬仪、水准仪，必须保证所使用的仪器经有资质的计量检测单位检测合格。2）校核基准点 正式开始测量工作前，对建设单位提供的控制网坐标点、水准点进行闭合测量，确保其准确性。4.2.1.2 定位放线 根据建设单位提供的控制网坐标点，以及施工定位图中罐基础的中心点坐标，放出罐基础中心坐标控制点和十字控制线，并将其平行引测到基坑外部不容易破坏的位置。控制点和引测点处钉木桩，木桩上钉一个铁钉，铁钉中心用钢锯锯出十字，交叉点为罐基础坐标控制引测点，木桩周围用混凝土浇筑出300 x300mm方台，周围围上钢管，并刷上红白油漆做好醒目标志，此工作由公司测量班进行，一次结构分包单位协助。公司测量班定位放线完成后，要求分包单位马上组织人员对控制点进行复测，主要通过拉皮尺复核两点之间距离是否与设计图纸相符，用经纬仪复核相邻两边线是否垂直。如存在较大误差，及时反映，经分析后采取重新测量等措施，确保放线准确。4.2.1.3 水准点引测现场所有高程控制点均由建设单位提供的高程控制点引测，高程引测过程中，引测基准点必须为定点，其余高程点只能作为闭合参考点，不得在高程引测过程中随意更换基准点。高程点已甲方提供的G3为准，使用之前必须经甲方提供的G1、 G2点进行复核。工程定位放线工作完成后，特别是在基础底板施工过程中，要求项目部组织验线小组进行复测，复测内容包括轴线位置、截面尺寸。验线小组由项目总工组织，工长、质检员、实验员、分包单位技术负责人组成。4.2.2 垫层桩头截完，基坑验完后即可开始施工垫层。根据图纸要求，垫层为100mm厚C20混凝土垫层。要求根据现场所放定位点、高程控制点，确定垫层位置，上、下皮标高。在坑底顶上木橛子，画上红线作为控制点。根据垫层标高控制点，在浇筑垫层混凝土前，在拟浇筑区域用混凝土打点，各点之间距离不得大于2000mm，以大杠能刮到为宜。垫层宽度要求大于基础底板约100mm。在环梁与承台板相交处的斜面施工时，采用塌落度为140的混凝土，用木抹子进行斜面的施工。4.2.3钢筋工程4.2.3.1钢筋进场钢筋采购按甲方提供的合格供应商名单进行采购。1）首先检查进场钢筋是否挂有铭牌，是否具有合格证，再核对钢筋铭牌与合格证是否一致，严禁进场三无产品。2）核对钢筋规格、型号是否与产品合格证一致。3）对钢筋进行外观检测，钢筋表面不得有裂纹、结疤和大角度弯折。4）在监理见证下，由项目部试验员抽样到有资质的试验室（一航一）进行钢筋性能复试。复试后及时索要试验报告，复试合格并将资料报验监理后，方可对进场钢筋进行加工，严禁使用不合格产品。5）钢筋进场复试完成后，由资料员及时填报钢筋进场验收记录，并二次报验报送监理。6)热轧钢筋试验：进场钢筋分批检验，每批由同一规格、同一厂别、同一炉罐号、同一进场时间、同一交货状态钢筋组成，重量不大于60t。对容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量不大于0.15%。每批钢筋任选两根（或两盘）分别切取，首先在头上截掉500mm，然后在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。热轧光圆、带肋、余热处理钢筋取拉伸试件2个，弯曲试件2个；盘条取拉伸试件1个，弯曲试件2个。试件长度：拉伸试件标称标距+200mm弯曲试件标称标距+150mm4.2.3.2钢筋加工、连接本工程罐基础底板钢筋型号为HRB335，直径为20mm；环梁钢筋主筋型号为HRB335，直径为18mm、20mm、22mm、25mm，箍筋和拉筋为HRB335，直径为12mm, HRB235，直径为10mm。底板、环梁钢筋的连接主要采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，个别地方采用双面焊接连接。要求直螺纹套筒外观无裂纹或其它肉眼可见缺陷，套筒外形尺寸长度及外径尺寸符合国家技术指标要求。用于连接的钢筋剥肋挤压部分的长度为套筒长度的1/22P（P为螺距），丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。现场用套筒连接后，钢筋露丝扣数量为13扣，超过此范围的一律要求进行返工。钢筋下料时，同一连接区间内钢筋接头面积率不得超过25%。 机械连接在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。当3个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。在钢筋连接过程中为了避免上层钢筋铺上以后无法验收下层钢筋的接头,在钢筋连接过程中及时进行中间验收。4.2.3.3钢筋安装根据设计施工图要求，环梁和承台板钢筋接长采用机械连接或焊接连接。 绑扎顺序为：弹放钢筋位置线绑扎环梁钢筋铺好下网下排钢筋铺下网上排钢筋边绑扎下网边调整钢筋位置垫好垫块备好马凳绑扎上网a 环梁钢筋绑扎1）在穿放主筋时应同时按数量要求穿好箍筋，然后在两支座及中间部位临时绑扎部分箍筋与梁架立筋，划好间距，然后逐点绑扎。2）梁主筋接头位置及错开、锚固点、负弯矩钢筋断开位置等应满足设计要求和施工规范规定。3）在环梁筋绑扎前用定型钢管定出其圆弧度半径。环梁水平环筋长度按设计要求执行，按进场钢筋长度下料。b 承台板钢筋绑扎承台底板厚0.65m，上层钢筋为HRB335-20150，下层钢筋为HRB335-20200，承台钢筋保护层厚度为50mm。在底层钢筋网绑扎时，采用预制细石砼垫块垫起。由于圆形板每根筋不等长，铺筋时先将边缘部分的不等长钢筋铺放好，再铺放长钢筋进行绑扎。为保证上下层钢筋位置准确，在板双层钢筋间摆放钢筋马凳，马凳以20钢筋加工，每1.5米设一个，梅花型布置，放在垫块上，并与底层钢筋绑扎牢固。马凳安放好后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位筋，并在定位筋上画分档标志，然后穿放纵横钢筋并绑扎。承台上下层钢筋的接头位置必须符合设计要求。底板钢筋网片绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。马凳做法见下图。环梁侧模垫块采用50mm*50mm*50mm花岗岩垫块，承台底板垫块采用100mm*100mm*100mm废旧混凝土试块。为保证承台顶部的水平度，在模板四周弹好标高控制线，同时采用圆8钢筋在罐壁中心位置（高与罐壁同高）与结构钢筋点焊，在焊接好的钢筋上弹标高控制线拉线以保证砼浇筑时的水平度。c 成品保护1）加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋污染。2）严禁在受力钢筋上焊接固定物件。4.2.4 模板工程本工程承台模板及环墙模板均为圆弧形，因此，模板工程施工时应做好以下几点：（1）根据全站仪测定出承台圆心和圆周上控制点的位置后，用拉线法定出圆弧上的控制点。即用50m钢尺量出圆储罐的半径长度并做出标记，在圆周上按间距不大于1m用2.0m长的标准弧线板，划出圆边线。拉钢尺应用力均匀并保持圆曲线的圆滑。（2）环梁高1.7m，宽1m。模板的固定采取外支内拉的的方法，环梁模板采用12mm厚的双面覆膜多层板，外面用50mm*100mm木方做竖楞，间距为沿圆周200mm，方木中间增加两道14对拉螺栓。螺栓在模板里侧加设用多层板做成的50mm*50mm木块，在拆除模板后剔除，并用1：2砂浆抹灰找平。在小木块里侧在螺栓上焊接50mm长12钢筋头，用来支撑里侧模板。外面用18的钢筋连接，形成钢筋箍，共四道。对拉螺栓做法详见下图。对拉螺栓里端焊于桩头端板上或承台底板钢筋上，搭接50mm，外端用重型山形卡和螺母固定于模板木方上。外支使用钢管，一端和模板外钢筋箍用卡扣连接牢固，另一端顶在地锚上（短钢管）。模板接缝处粘贴密封条，以防漏浆。在固定后进行检查合格后才能进行加固。施工中应注意在预埋套管处的模板，需另行打孔的，应将原孔堵严，以防漏浆。模板体系详见下图。吊模处模板做法详见下图:模板脱模剂采用水性脱模剂，以免污染钢筋。4.2.5混凝土工程本工程混凝土为大体积混凝土，基础底板直径比较大,如何保证大体积混凝土浇注过程中不出现冷缝，防止施工以及养护过程中因温度应力或收缩应力出现裂缝，影响混凝土的耐久性和结构安全性，是本分部工程施工过程中的一个难点。4.2.5.1施工准备工作 1）现场准备工作a、承台钢筋施工完毕，并经隐蔽验收合格。b、承台模板施工完毕，并经验收合格。c、将承台表面标高标记在模板上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。d、 浇筑混凝土时预埋的测温线及保温所需的塑料薄膜等提前准备好。e、现场施工用电的准备，以保证混凝土振捣及施工照明用。f、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。4.2.5.2商品砼准备因本工程砼量大且必须连续浇筑，为此砼浇筑前必须与砼供应商联系确保砼的及时供应，浇筑时必须连续以保证砼浇筑质量。（砼供应商选定两家，一家为备用）。4.2.5.3人员、机械设备准备a、人员：根据罐基础浇筑的工程量，结合现场实际情况，每罐考虑两台汽车泵，完成每个罐基础浇筑所需时间约为20个小时。为了保证砼浇筑的连续性，底板混凝土分二班人轮流浇筑。b、机械：考虑砼运输交通不便，砼标号高，粘度大，保证砼的浇筑连续性及防止出现施工冷缝，结合现场平面尺寸，总共配备2台汽车泵，以方便砼的浇筑。（汽车泵由商品砼厂家提供）。4.2.5.4混凝土搅拌和运输本工程采用商品混凝土，混凝土泵送设备为汽车泵泵送。采用两台汽车象泵同时浇筑。混凝土运输采用混凝土罐车，每个汽车象泵最少配备10台罐车。混凝土罐车型号为8m3和14 m3。现场混凝土浇筑时必须保证每个泵车有3台罐车等候。从搅拌站到施工现场来回用时为1小时左右。经过计算每台泵车由10台罐车来供应完全可以满足。为了保证混凝土连续浇筑，在混凝土厂家选定时提前进行考察，主要考察混凝土厂家的资质、生产能力、运输能力、行车路线。4.2.5.5材料选择本工程采用商品混凝土浇筑，对主要材料要求如下：a、水泥：由于在罐基础浇筑过程中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用低热矿渣水泥，并掺加合适的粉煤灰的胶凝材料以降低水化热，同时改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。b、粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。c、细骨料：采用中粗砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。采用中砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。d、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期、极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内。e、外加剂：方采用YJ 系列复合型防腐阻锈剂，根据厂家对掺量的要求和现场试验，掺量为6公斤/方。4.2.5.6混凝土配合比混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土。混凝土配合比按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求提前做好混凝土试配。4.2.5.7混凝土浇筑a 浇筑顺序 竖向混凝土浇筑顺序 环梁下返部分 罐基础承台板 环梁上返部分浇筑时水平方向平行推进，竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式，每台泵负责一定宽度范围，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以确保提高泵送工效，简化砼泌水处理，使砼上下层结合良好。b 浇筑时间： 混凝土浇筑前及时收听天气预报，尽量选择低温天气浇筑，避开炎热高温和下雨天气。混凝土浇筑开始时间最好在下午。c 混凝土浇筑原则 混凝土一次浇注，不得留施工缝。采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层法进行浇筑，并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度不超过400mm。在每个施工区段砼必须连续浇筑，振捣密实，不出现施工冷缝。d 砼振捣砼振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，砼表面在钢筋下时采用振动棒振捣，砼面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。采用混凝土插人式振动器进行振实捣固，平面振动器收面。砼浇筑后在初凝前进行振捣，排除砼因泌水在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强砼密实度、强度及抗裂性。振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以砼不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层砼结合紧密。根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在砼的卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。振捣手振捣方向：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒的移动距离、插入深度、振捣时间、避免各浇筑带交接处的漏振。为了避免因砼沉降收缩而引起的裂缝，采用二次振捣技术，即在浇注混凝土初凝前进行二次振捣，以增加混凝土的密实度，减少混凝土内部的微裂缝，提高混凝土的强度和抗渗性能。这要求掌握好两次振捣的间歇。控制方法为：将运转着的振动棒以其自身重力逐渐插入混凝土中进行振捣，拔出时仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙。否则不能进行二次振捣。插入式振动器使用要点:（1）使用前,应检查各部件是否完好,各连接处是否紧固,电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合铭牌规定,检查合格后,方可接通电源进行试运转。（2）振动器的电动机旋转时,若软轴不转,振动棒不起振,是电动机旋转方向不对，可调换任意两相电源线即可。当试运转正常后，方可进行作业。（3）作业时,要使振动棒自然沉入混凝土,不可用力猛插,一般应垂直插入,并插到尚未初凝的下层混凝土中50100mm,以使上下层相互结合。（4）振动棒各插点间距均匀,插点间距一般不超过振动棒有效作用半径的1.5倍。（5）振捣时,要做到快插慢拔。快插是为了防止将表层混凝土先振实,与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。（6）振动棒在混凝土内振捣时间,一般每插点约2030s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大,故在振捣时将振动棒上下抽动510cm,使混凝土振实均匀。（7）作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等,更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。（8）作业时振动棒插入混凝土中的深度不超过棒长的2/33/4，否则振动棒不易拔出而导致软管损坏，更不得将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。（9）振动器在使用中如温度过高，立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用。（10） 振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。（11） 振动器软管的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久,长度变长时,及时更换。（12）严禁用振动棒撬动钢筋和模板,或将振动棒当锤使用;切勿将振动棒头夹到钢筋（13）振动器操作人员掌握用电安全知识,作业时必须穿戴好胶鞋及绝缘胶皮手套。（14）移动振动器时,必须切断电源,不得用软管或电缆线拖拉振动器。（15）作业完毕,将电动机、软管、振动棒擦刷干净,按规定要求进行保养作业。振动器放在干燥处，不要堆压软管。e 为保证砼表面平整度和标高，再钢筋支架上焊接82000的竖向钢筋，然后按设计标高做标记，当浇筑到设计标高时，用长刮尺以标记标高为准刮平砼表面，收平后再用水准仪复核，确保砼表面标高准确。4.2.5.8砼养护砼的养护也是罐基础施工的关键环节，其目的是降低大体积混凝土浇筑时内外温差，以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力后的抗裂能力。另外，为了防止混凝土表面脱水干裂也必须进行保湿养护。根据实际情况本工程采用蓄水法的养护方法，以达到保温、保湿养护的目的，同时也便于下道工序的施工。为了确保砼的内外温差小于25，随砼的浇筑顺序，在砼终凝2小时后及时蓄水养护，防止砼热量散失，使之表面湿润。在砼降温过程中，有控制地加强保温层，控制砼的降温速率、内外温差、防止裂缝出现。养护时间不小于7，当内外温差低于25时方可拆除放水。 4.2.5.9砼的测温为了随时掌握砼的内外温差情况需对砼进行测温，一旦发现内外温差超过25或发现温度异常变化情况必须及时采取措施。如在底板上面继续加高蓄水厚度以使内外温差始终控制在规定范围内。混凝土的测温为了准确起见，采用电子测温仪，即在混凝土内不同的部位埋设铜热传感器，用混凝土温度测定记录仪，进行施工全过程的跟踪和检测。混凝土测温包括：室外大气温度、混凝土浇筑温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度、蓄水温度、模板内侧温度。混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后，位于混凝土表面以下50-100mm深处的温度。混凝土浇筑温度的测试每4小时一次。大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置：a 在测温区内，温度监测的位置与数量根据混凝土浇筑块体内温度场的分布情况及温控的要求确定。详见下图。b 沿混凝土浇筑块体厚度方向，在混凝土底部、中部和表面三个高度设测温孔。c 混凝土浇筑块体的外表温度，以混凝土外表以内内50mm处的温度为准。d混凝土浇筑块体底表面的温度，以混凝土浇筑块体底表面以上50mm的温度为准。e 测温元件安装位置准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热。f 测温元件的引出线集中布置，并加以保护。g 混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及其引出线。指派专人实施全日监控,混凝土在浇捣后12h开始测温，在前3天内间隔2h测温一次，以后间隔8h测温一次，直至内外温差控制在25度以内并测温平稳下降为止。4.2.5.10混凝土试块留置试块的留置应按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）进行留置，要留置28d标准养护试块及同条件试块。取样严格按规范执行。各部位试块要做明显标识，分别堆放。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每次取样留置一组标准养护试件，留置一组4.2.5.11大体积混凝土热工计算：大体积混凝土温控指标不大于下列数值：一、混凝土浇筑块体在浇筑入模温度基础上的最大温升值为35度。二、混凝土浇筑块体的里外温差（不含混凝土收缩的当量温度）为25度。三、混凝土浇筑块体的降温速度为1.5度/天。大体积混凝土工程出现温度裂缝的允许宽度值，当裂缝宽度小于0.3mm时，是无害的，不会引起结构承载力和耐久性的降低。1）混凝土为商品混凝土，其浇注温度不再计算，只需控制搅拌站提供的混凝土入模温度不高于30。2) 混凝土水化热温升值计算：C混凝土的比热取0.96。Q矿渣硅酸盐水泥每千克水泥水化热量335J/kg。混凝土的质量密度，取2400kg/m3。T(t)混凝土龄期为t时的绝热温升值（C）。W每m3混凝土的水泥用量（kg/ m3）。m与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，0.3-1.3d-1。t混凝土龄期（d）。根据试验室配合比设计试配，确定每立方米混凝土配合比为P.S32.5级水泥260kg。 W =260kg /m3、Q=335KJ/kg、C=0.96 KJ/kg.K、=2400 kg/m3 、混凝土浇筑温度按25考虑。m=0.384。T（t）= W Q(1-e-mt)/CT()= W Q/C=260*335/0.96*2400=37.80； 混凝土内部中心温度：Tmax=T0+ T（t）.t=3d =0.36 Tmax=T0+ T（t）.=30+37.80.36=43.6t=6d =0.29 Tmax=T0+ T（t）.=30+37.80.29=40.96t=9d =0.17 Tmax=T0+ T（t）.=30+37.80.17=36.426t=12d =0.09 Tmax=T0+ T（t）.=30+37.80.09=33.402t=15d =0.05 Tmax=T0+ T（t）.=30+37.80.05=31.89t=21d =0.01 Tmax=T0+ T（t）.=30+37.80.01=30.378由上式可知，在保证入模温度为30的前提下，混凝土内部中心温度最高值为38.6，而现正处于夏季，室外温度一般为19-30度左右，所以，混凝土内外温差不会出现大于25的现象。表面温差能满足要求，内部混凝土梯度能满足防裂要求。为了更好的控制混凝土裂缝的出现采用蓄水法对混凝土进行温度养护。2）拟采用蓄水法进行混凝土温度养护。蓄水法进行温度控制系在混凝土终凝后，在结构表面蓄以一定高度的水，由于水具有一定的隔热保温效果，因而可在一定时间内，控制混凝土表面与内部中心温度之间的差值在20以混凝土在预定时间具有一定的抗裂强度，从而达到裂控目的。混凝土表面所需的热阻系数按下式计算:R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)R混凝土表面的热阻系数；X混凝土维持到预定温度的延续时间；M混凝土结构物的表面系数；Tmax混凝土的中心温度；Tb混凝土的表面温度；K传热系数修正值，可取1.3；700混凝土的热容量，即比热与密度之乘积；T0混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度；mc每立方米混凝土的水泥用量；Q(t) 混凝土在规定龄期内水泥的水花热。水的导热系数0.58。M=F/V=(3.14*23.5*2+1.7*3.14*47)/3.14*23.5*23.5*0.65=0.354(1/m)Tmax-Tb=20。T0=25；mc=260kg;X=10*24=240R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)=240*0.354*20*1.3/(700*25+0.28*260*335)=0.0527则混凝土表面蓄水深度hw= R=0.0527*0.58=0.0305m=3.05cm故需蓄水深度为3cm。3）在罐基础环梁侧模处采用木模板作为保温养护的措施，在罐基础环梁上皮处采用塑料薄膜进行覆盖养护。4.2.5.12应急措施 大体积混凝土混凝土浇筑以及施工养护过程中可能出现的紧急情况有：混凝土供应不及时、混凝土泵送不及时、现场停电、养护时停水、浇筑混凝土时下大雨，针对以上几种情况，制定应急措施如下：1）混凝土供应不及时浇筑混凝土前，应先预估混凝土方量，与选用的混凝土搅拌站签好合同，保证混凝土供应充足、运输混凝土罐车充足。选好备用搅拌站，要求其备用材料与所选用搅拌站使用的水泥、外加剂等一致。浇筑混凝土前，要求搅拌站派一个调度员驻现场，做好现场调度工作，保证混凝土供应充足，并保证混凝土质量。混凝土浇筑过程中，当所选用的搅拌站因为意外情况不能继续供应混凝土时，应立即清点还剩余多少混凝土，并尽量减缓混凝土浇筑速度，在保证混凝土不出现冷缝的情况下，以留出足够的混凝土调配反应时间。第一时间与备用混凝土搅拌站联系，要求尽快启用备用搅拌站。2）混凝土泵送不及时施工前，根据混凝土方量、作业面大小等确定混凝土浇筑顺序，以及所使用的混凝土泵台数。选用保养、维护状态较好的混凝土泵，正式施工前对泵进行全面检修、保养，不要让泵带病工作。确定至少一台备用泵，并与租赁单位达成协议，保证备用泵能及时达到施工现场。混凝土浇筑过程中，发生堵管等情况时，及时派工人检查，排除问题，保证混凝土泵送连续，并防止因混凝土在泵管内凝固造成泵管报废。混凝土泵送施工过程中，派维修工驻在现场，随时解决混凝土泵出现的各种问题，保证泵运转正常。3）现场停电浇筑混凝土前，先与当地主管供电部门取得联系，确认浇筑混凝土期间是否会因线路维修、调试等停电，确认在此期间不会因为供电局原因停电后方能开始准备浇筑混凝土。作为应急措施，施工现场需要配备至少一台200KW柴油发电机，并准备至少够两昼夜使用的柴油。现场准备与发电机配套的足够长度的电缆，主要用于连接振捣棒，并配备足够数量的照明用碘钨灯。4）养护时停水混凝土施工前，与当地自来水供应部门取得联系，确认施工养护期间是否因为自来水公司原因停水。联系一台市政运水车辆，作为停水情况下紧急运水的工具。联系一个停水状况下的紧急备用水源，必须为自来水。任何情况下，均不得使用槽底水或地表水作为养护混凝土用水。5）浇筑时下大雨浇筑前由试验员李夫岭提前收集天气预报，避免在雨天浇筑。由于罐基础砼对水灰比要求较高，故在砼施工前最好选无雨天气，如有雨，工人应准备好雨具，准备好足够的塑料布（对于大风大雨天气禁止浇注），浇注完毕的部位及时覆盖，在砼收光过程中应随时遮盖，保证砼的水灰比不发生变化，同时防止砼表面不被冲刷形成细砂表面。本工程采用商品砼，及时提醒砼供应站随时测定砂石含水率，及时调整砼配合比，适当减少砼坍落度控制好砼的水灰比。在雨天施工阶段，所有电闸箱、振捣器等必须使用塑料布或其它方式挡雨不得漏雨，漏电保护器要灵敏可靠，保证一机一闸一漏保，振捣人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋，有专业电工跟班作业，同时将破损处的电缆全面包扎好，检查是否存在漏电，浇注完的砼要用塑料布及时盖好，防止砼浆被水冲刷，碰到强雷暴天气时应停止作业，尤其是施工人员禁止踩踏大面积的金属物品，防止发生雷击事故。结构施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行。施工现场准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用，当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设施工缝，停止砼的浇筑。雨停后继续浇筑前应把缝隙处理好方可浇筑。当发生混凝土施工突降大雨时，由浇筑部位责任人立即向项目经理宋文华报告，项目经理组织现场管理人员和联营施工队伍人员，由总工落实针对抢修方案，管理人员执行，落实人员、物资。项目经理宋文华组织应急小组成员对施工现场进行检查，检查现场施工用电，防止二次事故。6）应急场所监控安排：由应急小组成员对现场雨中混凝土施工用电情况进行监控。7）现场配备抽水泵、塑料布、雨具。4.3 预埋件、预埋套管施工罐基础施工中主要包括泄漏孔及沉降观测点，泄露孔使用材料为60的钢管。沉降观测点使用20圆钢沿环梁均匀布置。4.4 防腐层施工根据图纸要求，本工程承台防腐层采用承台表面涂环氧沥青厚浆型涂料,厚度不小于300m。防腐层只在室外地面以下的环梁侧面进行涂刷。防腐层施工流程：基层清理涂环氧沥青厚浆型涂料一层涂第二层环氧沥青厚浆型涂料4.2给排水管道安装根据设计要求给水管线采用钢丝网骨架塑料复合管，罐区含油污水管线、绿化用水管道采用焊接钢管，材质为Q235B，无压生活排水管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管，雨水管线采用钢筋混凝土排水管，选用级别为级。雨水、污水管线为重力流管线。雨水管线敷设在库区道路路面以下，距路中心线1.75m。南北方向雨水、污管线以1%坡度由北向南坡，东西方向雨、污管线以3坡度向汇集的检查井。雨水口采用预制混凝土装配式偏沟式单箅式雨水口，深1.0m，连接管采用dn200的PVC-U管材，粘接，坡度1%。检查井采用混凝土井，Do600采用1000检查井，Do800采用1500检查井。给水管线埋深为管中标高为所在地坪以下1.7m。管线（除雨水管线）穿越道路除需设置钢套管，套管箅远管线大二级。套管伸出路基各2m，两端用油麻、水泥封堵。4.2.1管道安装铺设的一般规定4.2.1.1管道不得铺设在冻土上。4.2.1.2管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。4.2.1.3管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。4.2.1.4管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。4.2.1.5给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。4.2.1.6在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。4.2.2管道敷设前的准备工作4.2.2.1管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。4.2.2.2准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm 以上的金属管道可用撬压绳法下管，直径大的要启用起重设备。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。4.2.2.3如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。4.2.2.4管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。安装准备管道连接（粘接、丝接、焊接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）管道清理管道及附件铺设就位 支敦设置管道防腐（保温）管沟验收管道定位 试压、冲洗、消毒4.2.3管道的敷设4.2.3.1管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。4.2.3.2敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度；承插连接的在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。4.2.3.3管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护好捻口处，尽量不要使管口处受力。4.2.3.4在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。4.2.3.5塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/31/2，倒角一般为15。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。4.2.3.6采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过24.2.3.7管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。4.2.4阀门的安装4.2.4.1阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。4.2.4.2阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。4.2.4.3阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于表9.3.36 的规定。4.2.4.4阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。4.2.4.5井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50 以上的阀门要有支托装置。4.2.4.6阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。4.2.4.7连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。4.2.5管道水压试验及消毒4.2.5.1一般规定（1）水压试验应在回填土前进行。（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h 后进行。（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h。（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm 时，试验压力不大于1.0Mpa 时，在弯头或三通处可不作支敦。（5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5 级，最大量程宜为试验压力的1.31.5 倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。4.2.5.2试压及消毒程序如下：（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。（具体布置应编写水压试验方案）（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。（9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含2030mg 的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置24h 以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24 小时后，放水冲洗。新安装的饮用水管道4.2.6管沟施工4.2.6.1管沟开挖施工操作工艺：A 测量、定位1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于级。2）在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。3） 测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。4）若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。5）在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。6）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。B 沟槽开挖1）按当地冻结层深度；通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。D300 mm 时为：D管皮冻结深0.2mD300 mm 时为：D管皮冻结深D600 mm 时为：D管皮冻结深0.3m沟 底 宽 度 表9.5.21管 径(mm) 5075 100300 350600 7001000测 量 确定线路 钉中心桩 放线定位 管沟开挖 管沟回填2）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。3）按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。4）一、二类土可按30cm 分层逐层开挖，倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按30cm 左右分层正向开挖。5）每挖一层清底一次，挖深1m 切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。6）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出1520cm 暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。7）岩石类管基填以厚度不小于100mm 的沙层。8）当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。9）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。按下表规定挖好工作坑。10）采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m 左右一层不挖，待铺管前人工清挖。C、回填1）管道安装验收合格后应立即回填。2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。3）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。4）管道两侧及管顶以上0.5m 部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。5）回填设计填砂时应遵照设计要求6）管顶0.7m 以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。7）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。4.3 采暖管线 本次设计师兰州国家储备基地工程供热系统，为储备库内各采暖单体供热。采暖总热负荷为541.3kW。供热介质为95-70热水。热源来自采暖换热器。供热管网布置方式采用支状方式，供热管线敷设方式为直埋敷设，管底埋深-1.3m，供水95，回水70。管道施工时穿越电缆沟，热水管道深埋避让，与电缆沟底垂直净距不小于0.25m。管道补偿方式选用直埋型套筒补偿器和L型自然补偿相结合的方式。保温及防腐要求：热水管道均需保温，防腐保温采用环氧涂料（干膜厚度300m）防腐层，聚氨泡沫管壳保温层，厚浆型环氧煤沥青防护层+聚氧乙烯工业膜保护层。直埋管道过路部分根据路面结构情况应加钢套管，套管伸出路牙0.5m，钢套管防腐，防腐做法采用无溶剂环氧涂料（厚300m）+增强纤维聚丙烯防腐胶带一层（搭接宽度为胶带宽度的50%-55%）。套管两端用水泥麻丝封堵，封堵前套管内积水要排干净。4.4管道试压各种管道安装完毕后，应进行水压试验，其强度试验压力为1.6Mpa，严密性试验压力位1.0Mpa。管线试压应按有关规定进行。管道试压合格后必须分段冲洗，清除管内的污垢和杂物。5. 施工设备清单及施工设备调遣计划计划用于本工程备用的设备清单序号设备名称型号数量（台）生产厂家出厂日期自编号