会展中心幕墙工程施工组织设计（167页）

会展中心幕墙工程施工组织设计目 录第一章编制依据5第一节 编制依据5第二节 采用标准及规范5第二章 工程概况9一、结构概况9二、 结构特点9第三章 施工部署9第一节 总体布署93.1施工进度计划93.2劳动力部署103.3周转材料用量113.4施工顺序113.5检测程序123.6机械设备配备12第二节 施工技术准备13一 技术准备13二、施工材料准备13三、施工现场准备14四、施工设备进场准备14第三节 施工现场平面布置15一、施工平面布置依据15二、施工平面布置原则15三、施工平面布置图设置要求15四、各功能区布置说明15五、平面管理办法16六、施工现场平面布置图19第四章 主要工艺施工方法20第一部分：屋面施工204.1质量目标204.2屋面工程主要施工方法20一 、施工放线20二 、构件吊装21三 、安装方案21第二部分 幕墙施工施工24第一节 制作加工24一、幕墙构件加工制作程序24二、材料采购及验收程序24第二节 幕墙加工制作方法及工艺说明34一、铝合金龙骨及铝合金装饰线条加工制作及工艺说明34二、钢化夹胶玻璃加工制作工艺说明38三、钢化中空玻璃加工制作及工艺说明40四、单层铝合金板加工制作及工艺说明45五、花岗石板材加工制作及工艺说明50第三节 幕墙加工制作技术保证措施53一、铝型材加工技术保证措施53二、中空玻璃加工技术保证措施54三、铝合金板加工技术保证措施54四、花岗石板材加工技术保证措施55五、钢化夹胶玻璃加工技术保证措施554.4施工工艺方法60一、幕墙安装思路60二、框架幕墙施工顺序614.5 幕墙安装技术方法67一、玻璃板块安装技术方法67二、石材板块安装技术方法674.6 降低环境污染和噪音污染的方法68第四节 协同作业与配合69一 协调管理配合的目的69二 与业主方的配合70三 与监理公司的配合71四 与总包的配合71五 与其它方的配合71第五章 材料及其供应计划73第一节 关于该工程所使用的材料的承诺73第二节 主要材料选用说明73第三节 主要材料供应计划75第四节 工程主要材料供应措施75第五节 配合业主、监理采购材料的选用把关75第六节 工程主要材料的进场验收76第七节 材料成品的运输、搬运、堆放措施76第六章 质量保证措施77第一节 建立健全质量管理体系及质量责任制77第二节 按ISO9001建立并推行质量保证体系81第三节 建立并实施质量审核及管理评审制97第四节 实施样板墙会审制度103第五节 实施项目专项质量检查制度103第七章 控制工程质量的检测与保证措施105一、检测试验手段105二、检测试验措施106三、施工图及其它技术文件质量控制措施107四、原材料质量控制措施108五、加工制造工序质量控制程109第十章 安全文明施工保证措施118第一节 安全施工保证措施118第二节 文明施工保证措施129第十一章 机械设备投入计划132第一节 工厂厂房固定资产规模及合理配置状况132第二节 加工设备性能状况介绍132第三节 主要加工设备详细介绍136第四节 现场主要施工设备一览表144第十二章 人员调配计划147劳动力计划表及说明147第十三章 工程管理体系及现场组织机构149第一节 施工组织结构149第二节 项目各部门的职责151第十四章 成品保护方案157第一节 成品保护组织机构157第二节 成品保护保证措施157第十五章 雨季施工方案161第十六章 清洁保养、使用维护及保修服务162第一节 建筑幕墙的清洁162第二节 建筑幕墙的使用及维护163第三节 建筑幕墙的安全检查164第四节 保修服务1651、本公司的服务程序1652、对于不严重的问题的处理1663、对于严重的问题的处理1664、免费保修期1665、免费保修期后的保修方式166第一章 编制依据第一节 编制依据 本施工组织设计编制依据为下列有关文件：1 、设计图纸和技术说明；2 、屋面分部深化设计图纸；3 、现行的国家和行业颁布的有关设计、施工的规范和标准；4 、结合企业内部标准，质量手册及程序文件的有关规定。第二节 采用标准及规范 在本工程的施工中，将严格按照以下国家及行业颁布的有关法规执行（一）建筑及结构设计规范1、建筑设计防火规范 GBJ16-87(2001年版)2、建筑物防雷设计规范 GB500573、钢结构设计规范 GBJ17884、建筑抗震设计规范 5001120015、建筑结构荷载规范 GB5000920016、钢结构工程施工质量验收规范 GB5020520017、冷弯薄壁型钢结构技术规范 BGJ18878、建筑幕墙物理性能分级9、民用建筑隔声设计规范 GBJ1188910、民用建筑热工设计规范 GB5017619311.玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-200312.建筑幕墙 JG3035-9613.建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-9714.金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-200115.点支式玻璃幕墙工程技术规程 CECS127：200116.建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002（二）材料标准 1、铝合金建筑型材 GB/T52372、铝及铝合金加工产品的化学成分 GB/T31903、铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的规程 GB8012044、碳素结构钢 GB700885、低合金高强度结构钢 GB1597-946、优质碳素结构钢 GB66919997、连续热镀锌薄板和钢带 GB2518888、铝及铝合金板材 GB388019979、建筑幕墙用弹性密封剂 JC4859210、中空玻璃 GB/T11944-200211、钢化玻璃 GB/T9963-199812、夹层玻璃 GB9962-199913、浮法玻璃 GB11614-199914、镀膜玻璃 低辐射镀膜玻璃 GB/T18915.2-200215、幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 GB17841-199916、玻璃幕墙光学性能 GB/T18091-200017、不锈钢热轧钢板 GB4237-9218、不锈钢冷轧钢板 GB3280-92 19、高耐候结构钢 GB/T4171-200020、硅酮建筑密封胶 GB14683-200321、硅硐结构胶标准 GB16776-97 22、聚硫建筑密封胶 JC483-9223、中空玻璃用弹性密封胶 JC486-200124、建筑窗用弹性密封剂 JC485-9220、建筑用硅酮结构密封胶 GBJ16776-9725、天然花岗石建筑板材 GB/T1860-200126、天然板石 GB/T18600-200127、干挂天然花岗石，建筑板材及其不锈钢配件 JC830.1830.2-199828、幕墙玻璃接缝用密封胶 JC/T882-200129、石材幕墙接缝用密封胶 JC/T883-200130、点支式玻幕墙支承装置 JC138-200131、吊挂式玻幕墙支承装置 JC139-200132、铝合金建筑型材阳极氧化、着色型材 GB/T5237.2-200033、铝合金建筑型材电泳涂漆型材 GB/T5237.3-200034、铝合金建筑型材粉末喷涂型材 GB/T5237.4-200035、铝合金建筑型材氟碳喷涂型材 GB/T5237.5-200036、螺纹紧固件应力截面积和承载面积 GB/T16323.1-199737、铝合金不锈钢滑撑 GB930038、紧固件机械性能螺母、细牙螺纹GBT3098.4200039、紧固件机械性能自攻螺钉GBT3098.5200040、紧固件机械性能不锈钢螺柱、螺钉和螺柱GBT3098.62000（三）、性能检测及验收标准1、建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225-942、建筑幕墙空气渗透性能检测方法 GB/T15226-943、建筑幕墙风压变形性能检测方法 GB/T15227-94 4、建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法 GB/T15228-94 5、建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GB/T18250-2000 6、建筑幕墙抗震性能振动台试验方法 GB/T18575-20017、玻璃幕墙工程质量验收标准 JGJ/139-2001（四）施工规范1、工程网络计划技术规程 JGJ/T121992、钢结构工程施工及验收规范 GB502053、钢结构工程质量检验评定标准 GB502214、钢结构工程施工及验收规范 GB50205955、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GB9856、埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB9867、焊缝接头机械性能试验取样法 GB26498、涂装前钢材表面除锈和除锈等级 GB89239、钢结构防火涂料应用技术规程 CECS2410、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ468811、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ809112、建筑施工安全检查标准 JGJ5999第二章 工程概况一、结构概况*会展中心（如下图）位于*市*区，总占地面积约8万m2。建筑面积约4.8 万m2，由会议中心和3个展览中心两部分组成。整个工程由*有限公司设计，其中屋面及外装饰工程由*公司承担该工程的深化设计、制作及安装施工。二、 结构特点主体钢结构为一超大空间的壳体，整个钢壳体由顶环梁、梁架构成骨架；梁架之间由连杆、斜撑连接。覆盖外壳由钛金属板和玻璃幕组成的壳体，在壳体的中央是弧线形的玻璃幕。壳体最外层挂钛金属复合板，依次为防水层、保温层、隔音和吸音层，底下是吊顶。第三章 施工部署第一节 总体布署根据工程规模和现场实际施工管理需要，我公司组建以项目经理为总指挥的项目领导班子，作为企业在项目工程施工、管理方面与业主、工程监理、上级主管部门联系机构，同时根据合同规定义务组织实施工程施工任务。整个施工现场共分两个分布工程施工队，其中第一施工队负责工程屋面龙骨结构及铝板安装任务，第二施工负责幕墙施工任务。每个施工又划分若干小的单项工程施工班组，分别负责结构、板、玻璃、石材及注胶等工程分项施工。现场所有安装构件均在加工厂加工成型，然后运到现场进行组装。3.1施工进度计划本工程开工日期为2007年10月15日，2007年11月20日进入冬休，2008年4月1日复工，竣工日期为2008年10月30日。3.1.1结构（龙骨）施工屋面结构于2007年10月15日至2008年7月30日完成，其中展1#厅屋面龙骨应在2008年6月中旬完成，展厅2龙骨在2008年7月下旬完成，会议中心主厅在2008年7月中旬完成，展厅3在2008年8月下旬完成。当展厅2单体工程具备铺板条件后，便开始屋面铺板工作，其他展单体工程随后进行龙骨和铺板工作，后期施工先后顺序是展厅2展厅1会堂展厅3。并形成有序作业流水。幕墙（石材幕墙与玻璃幕墙）结构于2007年10月25日至2008年8月10日完成（其中会展中心1#、2#、3#三单体，与屋面工程交错进行）。檐口随屋面基本完成之后进行。作业时间为2008年7月102008年9月10日。3.1.2屋面板、玻璃施工安装队伍计划2008年7月上旬进场，配合龙骨安装队在后面安装前准备工作，当板、玻璃进场后，尾随龙骨安装队进行施工。至2008年7月27日，2#展厅屋面龙骨安装工作完成，各种管线、预埋均已完成，达到安装条件具备精装修施工条件，开始屋面板工程施工，其他单体工程随后进行。3.1.3幕墙装修工程施工2007年9月20日开始施工图深化设计，10月30日完成审计审核与手续认证工作，2007年10月31日起埋件安装，到冬休前完成部分龙骨埋件安装任务，其中少部分2008年5月30日前完成。2008年6月15日部分幕墙装修开始， 2008年10月25全部完工。10月30日达到交工条件。3.1.4进度控制点根据本工程实际情况制定以下五个进度控制点：第一进度控制点：2007年10月30日，深化设计审核完;第二进度控制点：2008年4月30日，1#展厅屋面主体龙骨结构基本完; 会议中心屋面大厅主龙骨基本完成第三进度控制点：2008年7月20日，安装屋面面板;第四进度控制点：2008年10月20日，装饰基本完成;第五进度控制点：2008年10月30日工程竣工。为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。3.2劳动力部署本工程劳务选用素质良好、有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。主体施工阶段高峰期施工人数超过330人，其中技术工250人，附属工50人。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。3.3周转材料用量本工程主要周转工具采用：脚手架为扣件式钢管式脚手架，桥板采用木桥板或竹桥板，安全网为天蓝色密目网。3.4施工顺序3.4.1施工分段及施工顺序3.4.1.1施工分段为保证工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。在图纸深化设计时，施工现场便开始幕墙施工脚手架搭设，图纸审核完成，脚手架已完成会议厅和展1厅的搭设任务，当具体施工时，可以同时进行两个流水段穿插交替施工，尽量避开垂直交叉。在会议厅屋面板结构施工时，展1厅进行墙面埋件及龙骨施工。3.4.1.2施工顺序屋面龙骨天沟安装屋面板（玻璃）安装挑檐安装一收边收角密封胶墙面埋件安装接转件主龙骨次龙骨自下而上开始穿插安装玻璃（石材）安装装饰网架安装打密封胶。3.5检测程序安装检验过程检验检验工作程序框图如下：本工序完成自检业主检验监理检验设计检验下道工序返工、整改 合格否？ Y N3.6机械设备配备由于施工现场场地有限，结构安装时间紧，材料加工、制作、运输工作量大，将集中现有的工厂和生产设备，部分在工厂加工，部分现场加工，确保工程的顺利进行。 参见以下现场施工的机械配备计划表。 机械设备名称产地已使用年限规格（功率）数量(台)计划进场与退场时间吊臂运输车日本3五十铃/15吨1开工竣工人货车国产4五十铃/1.25吨1开工竣工电动葫芦上海241吨(1.5KW)6开工竣工自动升降机上海2GPD16/16m2开工竣工高空作业吊船济南3IVD-800(4.4KW)6开工竣工等离子切割机台湾2D4062开工竣工磨光机国产12日立(1.1KW)30开工竣工切割机武汉13J3G3-400（1.5KW）5开工竣工空气压缩机国产25KW2开工竣工台钻国产21.2KW2开工竣工冲动钻14喜利得(1.5KW)8开工竣工手电钻13龙牌（1.1KW）40开工竣工水准仪德国2TDL6E2开工竣工经纬仪德国2DJD2B4开工竣工红外线高度仪美国31开工竣工南方全站仪国产1开工竣工台式铝材切割机国产2DG142/02（1.5KW）开工竣工第二节 施工技术准备 一 技术准备1、组织施工技术人员熟悉和学习图纸，进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。2、施工前，组织各专业施工组共同学习图纸，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。3、根据提供的红线桩、水准点，测设现场测量控制网及高程控制网。各控制点均作加固处理，必要时设防保护，以防破坏，利用控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保工程质量。二、施工材料准备1、根据施工图纸，对各种物资的规格、型号和生产、供应情况，及运输路线等进行详细调查。由于市区施工道路和运输条件，均受城市交通的影响，为了减少交通阻塞，确保材料的及时供应，对材料的运输路线进行调研，研究多种运输方案。2、编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。3、根据材料需用量计划，做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。三、施工现场准备1、掌握施工阶段的气象资料，综合组织全过程的均衡施工，制定出冬季和大风天气的施工措施。2、施工现场需提供水、电接驳点，设于施工现场周边，能满足施工需要。有专门的场内施工道路，可以满足构件、屋面系统等材料运输的通行。3、由于本工程施工所需型材、构件、主材等，部分在现场加工和拼装。因此，应确定现场加工、拼装、材料堆放、库房等场地。四、施工设备进场准备1、编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具需用量计划的落实，确保按期进场。2、根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场。机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。3、施工机具安装就位后，应对其进行试运转，并且经过有关部门的验收，方可进行使用。4、施工机械要求做好维护保养工作，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。 第三节 施工现场平面布置一、施工平面布置依据业主提供的招标文件；二、施工平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，为保证施工顺利进行，具体施工平面布置原则如下：（1）、在满足施工条件下，尽量节约施工用地（2）、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资（3）、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运（4）、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范三、施工平面布置图设置要求为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，将生产区、办公区及生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度，依据工程总体施工进度计划和各施工阶段的用地需求，施工平面布置拟分二个施工阶段分别考虑：施工准备阶段；板块安装及注胶收尾阶段。施工时间2007年及2008年8月30前主要是准备与龙骨安装，2008年7月中旬至10月中旬为面板安装及收尾。四、各功能区布置说明1、办公区布置办公区占地面积为60平方米，办公区设有小五金及贵重物资仓库，办公室，会议室等。2、生活区布置生活区占地为670平方米，生活区内按要求布置宿舍、食堂、厕所，可供330人居住。3、施工场地布置施工场地按就近原则靠近施工面布置，尽量减少场内二次搬运。各功能区布置具体布置位置根据现场实际情况，服从总包单位的协调指挥4、平面管理总原则根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。5、平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、安装网络计划；以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，实行动态调控管理。6、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。五、平面管理办法施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。施工现场按照CI标准设置“六牌一图”。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：（1）现场办公临建布置，（2）现场食堂、厕所布置，（3）材料堆放场地布置。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。1、办公区现场临时办公室、会议室全部采用钢结构及轻质板搭建。办公、生活区场地全部用C10砼进行硬化，并按要求设置明沟排水。围墙设置高度不低于2.5m。大门整洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐全完整。办公室门口设置绿化地带。办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。施工现场设置一定数量的保温桶和开水供应点。2、生活区2.1、宿舍宿舍管理必须达到以下要求：（1）宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的宿舍管理条例，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。（2）职工宿舍牢固、安全，符合标准。室内保持整洁，并设置生活柜，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐。（3）对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、老鼠、蟑螂措施到位。2.2、食堂施工现场的食堂应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。2.3、厕所厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设冲水厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。3、材料堆放场地进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。材料堆放场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。场地硬化、平整无积水，并作好明沟排水排污措施。六、施工现场平面布置图第四章 主要工艺施工方法 第一部分：屋面施工工作内容：屋面檩托安装屋面檩条安装天沟安装屋面底板隐性内檩、岩棉面板安装挑檐骨架挑檐板安装屋面采光带玻璃安装封胶根据本项目工程量较大、结构复杂、工种工序繁多、立体交叉作业、平行流水施工，材料供应、生产周期长、工期较紧的特点，为了保证工程的顺利实施，专门设立立了一名项目副总指挥部,单独主管屋面工程协调工作，保证金属屋面系统能在施工管理、施工技术上充分体现精品意识。4.1质量目标 工程“鲁班奖”。4.2屋面工程主要施工方法一 、施工放线1、 根据图纸设计要求及设计提供的屋面长轴线纬向单元分格尺寸，以长轴线为基准线，纬向以R00标高为平面起点，对铝锰镁金属复合板的支撑铝支托进行定位放线。2、 首先对南北、东西位置的玻璃纬向分格中心进行等高线检测，测出单元分格的误差，再以东西天窗玻璃横向铝合金梁面的中心线为测量点，向南北两侧玻璃横向铝合金梁面中心点作等高放线，调整高低差，使轨道线能交圈过渡。3、 在R11以上部位，由于东西长轴线按理论分格后确定的基准点与南北玻璃分格点有高低差，那么，先测出高差值，再由长轴方向向南北玻璃部分渐变（递增或递减）。4、 在铝锰镁金属复合板部分，用特制测量工装借助已安装好的扣夹为测量点，使测量高度与玻璃部分铝合金面一致，将空间点转化到铝锰镁金属复合板扣夹面上。当测量点等高后在扣夹上做好记号，以便铝支托及支撑件按线安装。5、 当等高放线到R30以上部位时，由于屋面在各个区间同一纬向上存在高低差问题，用全站仪测量会导致点坐标及高程误差大，使铝锰镁金属复合板经向间距变化超出调节范围，所以，R30以上铝支托放线可依靠电脑中理论经向间距测点放线。在电脑中以长轴线为基准线向向南北玻璃方向作等高弧线，然后在等高弧线上按5米分段作垂直线交于上方相邻纬向线，量出上下间距，确定上部铝支托的位置线后再作水平连接，以此类推向上部放线。二 、构件吊装根据现场实际情况，防水板以上结构件主要用人工搬运，将需安装的构件运至外环地沟上时，由上部施工人员用尼龙绳拉到安装位置，铝板的吊装分水平运输、垂直运输二部分，其中垂直运输分二段，第一段R20以下采用双轨道小车运输，第二段R20以上采用从排烟窗的位置用卷扬机吊运：（一）水平运输：从堆料场到施工现场运输，主要采用轻型卡车及平板车运输，现场收料平台设在0.000结构外环型消防通道顶板上，具体共设6个收料台，并设置安全防护。（二）垂直运输：第一段：（R20以下）该区域采用双轨道小车运输具体方法：分别在近E37、W37位置用50轻质PVC管作纵向轨道， 横向连接在铝板上，用铝方管制作小车，用人工牵引的方法运输。（见附图四） 第二段：（R20以上） 以会堂东汽车通道为主入口，进行材料运输从屋面与通道，由顶部处用卷扬机垂直吊运到屋面。具体方法如下：在屋面钢结构上支撑龙门架，卷扬机挂于龙门架上，吊钩从屋面。将铝板吊到屋面洞口位置后，人工转运分流到需安装的位置。三 、安装方案（一）屋面施工作业区的划分及施工顺序（1）、作业区的划分：金属屋面以天沟为界，将金属屋面分为南北四部分。（2）、屋面工程施工顺序扣夹、转接件、铝支托的安装顺序：扣夹、转接件、铝支托的安装是铝板定位的基础。安装顺序从顶部向下开始安装，安装时从屋面面平缓区下到陡峭区。铝板的安装顺序：铝板下单加工根据已下单加工的铝板，首先安装一块铝板依次向两边推进，然后安装下一块铝板，后依次向两边推进，依此类推。防水板以上结构的安装1、施工工艺 扣夹放线定位扣夹安装导轨支座安装转接件安装钛板清洁K-13喷涂清洗轨道安装转接件支座、铝支座套、铝支托安装钛板安装2、施工方法2.1、扣夹定位放线扣夹安装，是防水板安装的紧后工序。详见施工放线方法。2.2、扣夹安装 根据防水板安装后在防水板肋上的标记（此标记为固定座的位置）进行安装，扣夹安装时避开固定座（因为当扣夹紧固件夹在T码位置时，会阻碍防水板因温差变化而产生的自由滑动），扣夹总长400mm，中心线分格一致，扣夹安装时注意扣夹垂直度。 扣夹安装分三人一组，其中二人安装，一人辅助，从顶部向下部行安装，以防水板分区为一单元水平进行安装。为保证施工人员安全采用软梯+安全绳索的方式，辅助工将扣夹从顶环梁用编织袋沿防水板槽滑到安装位置，安装工接过材料袋用挂钩挂在软梯上，软梯上的人员分上下二班，上面一班安装每区上面4排扣夹，下面一班人员安装下面4排扣夹，平行向前推进。2.3、转接件支座、铝支座套、铝支托、转接件、导轨支座安装根据上述构件吊装方法及安装顺序，将转接件支座、铝支座套、铝板运到顶部安装位置，根据图纸要求先安装顶部平缓区转接件支座、铝支座套、铝板，当上部铝管安装紧固好后，用钢挂梯挂于铝管上进行下一转接件支座、铝支座套、铝板的安装。铝管转接件的安装位置以扣夹上放线记号为准，安装前在地面将转接件支座按图纸要求装配好，采用与前所述的吊装方法，当铝板拉到安装位置时，由爬梯上的安装人员将铝板横放在安装位置，先上转接件支座，调节好铝板位置后，拧紧转接件支座螺丝。然后在铝板上根据图纸所示安装铝支座套，转接件及导轨支座。为保证人员安全，用吊扣布带作安全绳，软梯作为攀爬工具。所有安装人员必须配备双安全带，保证其中一条始终挂在软梯上。第二部分 幕墙施工施工第一节 制作加工一、幕墙构件加工制作程序翻样、下达加工任务单加工任务单审核、批准材料采购仓库领料 构件加工与质检质量复检包装下道工序入库二、材料采购及验收程序1、钢材采购及验收程序由于钢材种类多，工期紧，在采购、运输、进场验收，材质检验和发料以及加工过程中极易出现材料的混淆，给工程带来不可估量的影响，为了确保工程前期工作有序进行，我公司拟设立专业的材料管理组，对钢材的采购、运输和发放使用的每一环节进行全面细致有效的管理和监督。（1）材料采购A 本工程主要材料应编制采购计划，订购的材料经业主监理认可。B工程所使用的焊接材料应符合有关的国家标准，并与主材料适应。C涂料的牌号、品种、颜色经符合设计和业主要求，涂料应放在干燥，遮阳的固定场所，并编号分类。（2）材料到货检验对到货的材料应核对证书、批号、数量、规格、品质、技术条件，主要标志等是否符合要求。钢材的复验按炉批号进行。不符合材料标准的材料不得使用。（3）材料的保管及使用材料来货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地或包装储存，按品种规格分别堆放。并按规定进行材料保管和发放。（4）原材料检验程序钢材原材料检验程序如下：原材料运抵工厂仓库进口材料复检书面汇总报业主审批后，投入施工监理认可型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书清点根数、算重量清点数量、算重量抽查口径、壁厚等抽查板厚检查外表面质量检查外表面质量2、玻璃采购及验收程序玻璃样板送样玻璃样板确认玻璃生产厂家确认签定供销合同提供玻璃规格及数量玻璃生产及验收玻璃送承包商加工基地核对规格、数量、品质核对质保书开箱复验邀请业主、监理复验验收入库工程现场测量及图纸翻样3、铝型材采购及验收程序设计图纸确认铝型材模具图设计铝型材模具图确认铝型材开模铝型材试模及修整铝型材挤压样板样板表面处理铝型材机械性能检测送样给业主及监理样板不确认供货到承包商加工基地图纸翻样下定单样板确认挤压生产及表面处理抽样复检核质保书验收入库三、幕墙构件加工制作工艺流程1、铝合金龙骨及铝合金装饰条加工制作工艺流程核实加工任务单仓库领料拆除包装上断料切割机数控机床折料加工中心钻孔、铣槽检 验过塑包装验收、入库2、钢化中空玻璃加工制作工艺流程核实加工任务单玻璃原片检验玻璃清洗玻璃干燥玻璃光栅检测玻璃粘铝隔离框玻璃移入合片箱玻璃与透明玻璃合片立式自动注胶透明玻璃清洗隔离框填干燥剂注丁基胶移入玻璃架养护验收、入库铝隔离框合成透明玻璃干燥透明玻璃光栅检测移入合片箱3、钢化夹胶玻璃加工制作工艺流程（外协加工，业主建议的玻璃厂加工）图纸翻样核实加工单玻璃原片切割玻璃磨边、倒角玻璃钻孔、磨孔边玻璃钢化加工均质处理抽样检测玻璃镀膜加工玻璃夹胶加工成品检测成品包装、检测入库4、单层铝板加工制作工艺流程折角处焊接、打磨核实加工任务单仓库领料数控剪板机下料角部冲口折 边焊接铝质螺栓安装加强筋板块编号及方向标示酸洗及预处理氟碳喷涂标 示验收、包装螺栓性能检验几何尺寸检验 5、花岗石板材加工制作工艺流程核实加工任务单仓库领料核对颜色、规格、编号标示验收、包装、入库发货 第二节 幕墙加工制作方法及工艺说明幕墙加工制作是指组成幕墙的构件的加工制作。各构件均加工完成，进行组装和安装。各构件加工制作方法及工艺说明如下：一、铝合金龙骨及铝合金装饰线条加工制作及工艺说明1、本工程中使用的铝合金龙骨及铝装饰条型号及截面尺寸详见施工图纸。2、铝型材加工流程图如下：接加工任务单材料选用切割冲孔、铣槽、钻孔质量检验包装过塑验收入仓3、采用加工设备铝材切割、钻孔、铣槽等加工采用德国进口的数控加工中心及数控切割机，包括如下：DG142/02双头切割机S2002，S2003直角切割机AS170单头仿型铣床KS107/10端角切割机AF222/00端铣机SBZ130/01多功能加工中心SA142/25单头自动送料切割机UAS端角切割机DG244/02双头斜准切割机4、各主要工序加工方法及工艺说明41接单（1）接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向生产部门反映得以正确处理才能继续加工。（2）加工单的统计，算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。42材料领用（1）核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。（2）未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。（3）原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。43切割（1）使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。（2）切割时注意保护铝材装饰面。（3）铝材切割，尺寸误差不能超过0.5 mm。（4）割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。（5）注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。（6）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。44铝材冲孔（1）机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。（2）模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。（3）进行冲孔前必须核实后确实无误，开始铝型材的冲孔工作。（4）冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。（5）连续冲料时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。（6）加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。（7）以上程序完成之后，切断电源开关。45包装、过塑（1）铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带打开，待温度调至180左右时，方能过塑。（2）铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80 mm-100 mm，不得超出过长，以免造成浪费。（3）过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。（4）过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为0时，方能关掉电源，严禁未待温度降下时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧断。46质量检查（1）质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。（2）对人为造成质量不合格的必须按质量手册条款执行。（3）铝型材加工质量要求详见下页。47成品入库（1）成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。（2）入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。5、铝合金龙骨及铝合金装饰条加工精度要求51铝合金龙骨及装饰条在截料之前应进行校直调整。52横梁的允许偏差为0.5mm，立柱的允许偏差为1.0mm，端头斜度的允许偏差为15。53截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。54孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。55沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB152.1的规定。56铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GB152.2的规定。57圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GB152.3的规定。58螺丝孔的加工应符合设计要求。59构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表要求：铣槽尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5510构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求：铣豁尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5511构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求： 铣豁尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差0.00.50.0-0.50.5二、钢化夹胶玻璃加工制作工艺说明1、 钢化夹胶玻璃加工工艺流程如下：切割搬运材料领用接加工任务单夹胶钢化清洗钻孔检验2、钢化夹胶玻璃加工主要工序工艺说明：21接单（1）接单审查后统计资料及搭配，必须使材料利用率达到最高度。（2）在加工单确认无误的情况下，方能到材料部办理材料领用手续。22材料领用（1）需用吊车时，必须由指定的专职人员操作。（2）领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。（3）大片玻璃搬运或开介时应注意以下事项（仅非钢化玻璃适用）A、首先检查玻璃吸是否正常。B、检查大片玻璃四周是否有裂痕的现象，如发现有上述现象，应及时处理，方能搬运。C、检查无异常现象，然后将玻璃吸压在玻璃面上扣紧。D、人工玻璃搬运时，需四人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃破裂。E、行吊吊运时，应注意行吊平稳度，定时检查电动玻璃吸的充电情况。23玻璃自动切割（仅非钢化玻璃适用）（1）启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）。（2）将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。（3）打印拼图结果，并传送至玻璃切割机。（4）装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。（5）选择并运行切割程序，切割玻璃。（6）分离割片并将其搬运存放于指定架上。24玻璃磨边（仅非钢化玻璃运用）（1）启动玻璃磨边机。（2）调整机器参数即：磨削量、压带宽度（等于玻璃厚度）、传送速度，以及需抛光时调各抛光轮气压值。（3）试磨：用一块与所要磨的玻璃类型，厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求重新调试，直至满意。（4）装载玻璃磨边。（5）磨好边的玻璃，搬运至指定玻璃架，并贴上标签。注意同一规格玻璃尽量放置在同一架上。25钻孔（1）沉头式连接时玻璃钻锥台孔，浮头式连接时玻璃钻圆孔。（2）夹层玻璃的两片玻璃采用大小孔，其中外片钢化镀膜玻璃钻锥台孔，孔径如下图所示，内外片玻璃的孔径圆心对齐。2.6玻璃清洗（1）启动玻璃清洗机（包括水处理系统）；预热水至设定温度。（2）把玻璃清洗机置于“自动”运行状态，并调好洗刷转速及传送速度。（3）装载玻璃清洗，检查清洗效果，不合要求，提高水温或再调洗刷转速及玻璃传送速度直至清洗效果合格。（4）按规定的顺序、规格装载玻璃，自动清洗。2.7玻璃钢化（1）玻璃钢化采用水平辊道输送法生产、其主要工艺过程包括输送加热淬冷。（2）玻璃钢化加工时，对输送辊的基本要求是表面平直而且光滑，输送辊的间距合适，同速旋转；对加热系统的要求是必须使玻璃整个表面的受热温度保持均匀；对淬冷的基本要求是快速均匀的冷却。（3）将钢化玻璃重新放到280摄氏度320摄氏度环境中进行热处理，从而对钢化玻璃的应力分布进行均化，以减少钢化玻璃的炸裂。2.8、玻璃夹胶（1）选用聚乙稀醇缩丁醛（即PVB）作为夹层玻璃的胶片。（2）采用干法工艺进行夹胶玻璃生产，主要工序包括：玻璃清洁PVB胶片洗涤PVB胶片干燥、切割玻璃与胶片叠合预压高压釜内压合3、钢化夹胶玻璃加工质量要求如下：31玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、缺角、夹钳印、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。32玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差不超过2mm。33平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不可超过0.2%，波形时不可超过0.1%；三、钢化中空玻璃加工制作及工艺说明1、合成中空加工工艺的比较与选择合成中空有卧式机械注胶和立式自动注胶两种可供选择的方案。卧式机械注胶法当合片后的中空玻璃平卧于注胶台上后会产生变形，此时采用注胶机注胶后，中空玻璃已被完全密封，从注胶台上移开中空玻璃，在养护过程和成品上墙后，将有关部分残余变形不能恢复，使玻璃不平整，这是卧式注胶法固有的隐患。当采用立式自动注胶时，玻璃从清洗、粘铝隔离框、传输、合片、注胶等全过程中均处于竖直（呈800夹角）状态，从而玻璃因自重而产生的变形回减至最小，可保证玻璃在合片注胶前后具有相同的平整度。另外，立式注胶还具有如下优点：A、隔离框一次弯折成形，接口自动氩弧焊接，保证丁基胶的完全密封性。B、悬浮气垫传动，避免玻璃清洗后二次污染。C、三次离子水清洗和干燥玻璃片，保证玻璃的洁净度。D、两次光栅检测，可在合片前再次复检镀膜层的质量和玻璃的清洁度。E、自动探测注胶胶缝的宽度和深度，自动调整注胶速度和注胶压力。F、注胶胶缝密实、平滑、流畅。综上所述，本工程选用立式自动注胶工艺进行中空玻璃生产。2、中空玻璃采用双组份结构硅酮密封胶，在使用前必须进行相溶性试验，且试验合格后才能使用。3、中空玻璃加工工艺流程如下：接加工任务单材料领用搬运清洗加工铝隔离框装干燥剂隔离框封闭涂丁基胶光栅检查合片立式注胶养护4、中空玻璃加工主要工序工艺说明：41接单（1）接单审查后统计资料及搭配，必须使材料利用率达到最高度。（2）在加工单确认无误的情况下，方能到材料部办理材料领用手续。42材料领用（1）需用吊车时，必须由指定的专职人员操作。（2）领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。（3）大片玻璃搬运或开介时应注意以下事项（仅非钢化玻璃适用）A、首先检查玻璃吸是否正常。B、检查大片玻璃四周是否有裂痕的现象，如发现有上述现象，应及时处理，方能搬运。C、检查无异常现象，然后将玻璃吸压在玻璃面上扣紧。D、人工玻璃搬运时，需四人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃破裂。E、行吊吊运时，应注意行吊平稳度，定时检查电动玻璃吸的充电情况。43玻璃自动切割（仅非钢化玻璃适用）（1）启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）。（2）将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。（3）打印拼图结果，并传送至玻璃切割机。（4）装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。（5）选择并运行切割程序，切割玻璃。（6）分离割片并将其搬运存放于指定架上。44玻璃磨边（仅非钢化玻璃运用）（1）启动玻璃磨边机。（2）调整机