煤矿综掘队岗位责任制和操作规程(综掘)

综掘队 小绞车司机岗位责任制1、 须做到“三懂四会”并持证上岗。2、 责小绞车的操作、日常维护保养工作。3、 精心操作设备，遵守操作规程，确保人身和设备的安全。4、 必须保证绞车及其钢丝绳的完好，信号装置灵敏可靠，发现问题及时处理。5、 做好与信号把钩工的配合工作，按信号指令操作。掘进机司机岗位责任制1、 须做到“三懂四会”，并持证上岗，遵守劳动纪律坚守岗位。2、 真做好交接班检查、维护保养工作以及文明生产工作。3、 按操作规程集中精力操作，仔细观察各仪表指示，发现异常及时停机检查处理，并汇报有关人员。4、做好与副司机及其他工种人员的配合工作，按信号指令操作。压风机司机岗位责任制1、 机必须做到“三懂四会”，持证上岗。2、 守操作规程，精心操作设备。3、 做好日常维护保养和检查工作。4、 集中精力操作，仔细观察各仪表指示，发现问题及时汇报处理，确保人身和设备安全。5、必须专人专职，遵守劳动纪律，坚守工作岗位。刮扳机司机岗位责任制1、 机必须做到“三懂四会”并持证上岗。2、 扳机运转中司机必须注意各部声音及温升等工作状况，发现异常及时停机并汇报处理。3、 司机负责溜子的操作、日常维护保养及文明生产工作。4、 精心操作设备，遵守操作规程，保证设备安全运转。皮带司机岗位责任制1、 必须做到“三懂四会”并持证上岗。2、 皮带运转中，司机必须注意皮带运转情况，发现异常应及时停机并汇报处理。3、 负责皮带机的操作、日常维护保养及文明生产工作。4、 精心操作设备，遵守操作规程，保证设备安全运转。 维修电工安全生产岗位责任制1.努力学习业务,提高技术素质,熟练掌握电气设备性能及供电系统.2.按照本包机围认真进行巡回检查,发现问题及时处理汇报。3.每次检查后认真做好记录,并征得有关人员的同意，组织人员处理。特殊情况需征得矿调度和机电调度的同意后方可施工。 4.熟悉本包机设备的配件、材料，并应有一定数量的配件储存,不得因缺少配件而造成影响。 5.对包机项目要尽心尽责,因玩忽职守造成事故者给予经济处罚。 6.严格遵守队各项规章制度，积极参加各项活动。 7.按煤矿电气设备防爆要求和完好标准，搞好电气设备的防爆和完好工作。 8.严格按三大规程作业，树立安全第一意识。9.认真进行交接班，每天下井前要阅览各种记录并签字，便于更好地掌握设备工况，做到心中有数。 10.电工班长具体安排工作，将设备包机具体落实到个人,对各包机电工的工作进行监督，检查和打分考核，并向队部主管汇报。11.每月由班长统计配件，材料消耗情况，并向队部主管汇报。 维修钳工安全生产岗位责任制 1.熟练掌握设备原理、性能、结构，技术参数和技术特征，努力学习设备维修技能，提高业务技术水平,做到“三懂四会”。 2.端正业务思想，按时按质完成设备检修和应急性任务。 3.严格执行设备完好标准，工作积极主动，严把质量关,做到保质，保量，保安全。 4.严格执行煤矿三大规程，树立安全第一思想，发现问题立即处理并向主管汇报。 5.必须认真填写检修记录，每天下井前要阅览各种记录并签字，便于更好地掌握设备工况，做到心中有数。 6.搞好设备卫生，做到文明生产。 7.熟悉设备的配件，材料，并应有一定量的备用配件，不得因缺少配件而影响生产。8.班长具体安排工作，将设备包机具体落实到个人，对各包机钳工的工作进行监督，检查和打分考核，并向队部主管汇报。9.每月由班长统计设备，配件，材料的消耗情况,及时与材料员联系供应常用急用和易损易耗配件，材料，并向队部主管负责汇报。10.班长负责自制件的联系加工. 胶带输送机操作规程1 开机前要做好下列准备工作：（1）、认真检查传动装置、各电机、减速器、液力偶合器、紧绞车等各部螺栓是否齐全紧固，油量是否合适。（2）、检查信号、开关、跑偏防护装置等各种保护装置是否灵敏可靠。（3）、检查点喷雾装置的喷雾效果是否良好。（4）、检查挡煤皮子的磨损情况，检查行人过桥是否稳固可靠。（4）、检查各滚筒，托辊是否齐全和安装牢固，转动不灵活的托辊要及时更换。（5）、检查胶带的紧程度是否适当，发现松驰现象时应立即紧，各胶带接头是否完好，胶带有无撕裂现象跑偏现象。（6）、清理机头下和机尾滚筒处的浮煤,必须用扒子或锹等专用工具清理，不得用手掏。（7）、检查皮带沿线有无大块煤矸或木料等杂物，有无大块片帮煤砸、挤皮带架发现后及时清理，检查胶带有无上水情况发现后及时处理，以防造成胶带跑偏或打滑。（8）、胶带机尾及胶带架应保持平稳，扫煤器是否完好。（9）、检查胶带机尾固定装置是否紧固可靠，压杠柱子是否紧固，角度是否合适，有无捆绑。（10）、进行胶带检查时，必须停电闭锁，且有专人看管，无检查人亲自通知不得开车。（11）必须保持清洁，保证电动机、液力偶合器和减速箱具有良好的散热条件。2、启动运行。（1）、开车前首先发出开车信号，使沿线人员离开转动部分，待机尾回信号后再开车，防止伤人。胶带的开车信号为一停二开。开动胶带必须要进行点动一次，然后方可开起，严禁一次性开车。（2）、操作胶带机必须精力集中，要随时注意观察胶带机的运转情况，各部声音是否正常，转动是否平稳，不允许胶带有打滑现象，不允许产生磨胶带边缘现象，发现问题时应立即调整处理。（3）、胶带运行中，要不断检查各电机、减速器的各部温度，声音是否正常，检查各部传动滚筒轴承时必须使用长把螺丝刀等工具，严禁使用手或身体其它部位接触设备。（4）、胶带运行中，要不断检查胶带是否有撕裂现象，接头是否完好，如发现设备温度过高，胶带撕裂，接头损坏，传动装置有异常现象，应停车处理。（5）、胶带司机要随时注意信号，按信号操作。（6）、正常情况下，胶带机停车前应把胶带上的煤拉空，避免胶带带负荷启动，并尽量避免在短时间频繁启动。（7）、在运转中机头、机尾扫煤装置的刮板部分应紧贴胶带，不允许碎煤和煤粉越过扫煤装置而附于滚筒表面，已粘附上的煤应及时清除，清除粘附在滚筒上的煤泥时，必须停电闭锁。（8）、胶带司机停车后要及时切断电源。（9）、机头、机尾滚筒或其它部位有煤矸要清理时，必须使用长柄工具，不准身体任何部位伸入胶带，以防发生人身伤亡事故。（10）、胶带司机必须持证上岗，着装整齐，领口、袖口，上衣下边必须收紧扎好。（11）、停车检查液力偶合器油量时必须停电闭锁，要先拧松易熔塞等释放掉部压力后再去掉螺塞，严禁脸部对准油口，以防热油溅出伤人。工作中严禁取掉液力偶合器护罩。（12）、人员进入胶带另一侧，严禁从胶带上跨过，必须经过过桥或等停车后通过。（13）严禁人员蹬乘胶带，严禁运送不符合规定的货载。3、延伸胶带机：（1） 延接工序：转空胶带上的货载信号联系松开紧绞车往迎头拉延机尾紧胶带按设计中线调整胶带机（2） 机头机尾必须联系好信号，按信号操作。（3） 在机头、紧绞车、机尾处必须设专人观察和接发信号，发现异常要立即停机。（4） 胶带机机尾用掘进机往迎头拉，用1864刮板链或15.5以上（含15.5）的钢丝绳将掘进机和胶带机机尾可靠连接起来，用连接环连接时必须用螺栓将连接环可靠封口。4、胶带的接长：工序：转空胶带上的货载信号联系松开紧绞车在距机头约15M处断开上胶带接头将要加的胶带一头与断开的胶带靠机尾侧的接头连接好，并固定断开的胶带另一头往迎头拉机尾连接剩下的两个胶带接头紧胶带按设计中线调整胶带机5、 DSP1010/650A型胶带机下胶带运送物料的规定：（1）物料长度、高度、宽度分别不得超过4500、250、400，必须在胶带机停机时上料，在电气平台前方（机头方向）必须设专人接料。在物料到电气平台前方10M前必须停机卸料，物料必须全部从胶带上卸掉，防止卷入机尾发生事故。（2）运送物料时必须有专人跟随物料观察情况，发现异常立即处理。（3）运送物料时机头机尾必须设专人接发信号，严格按信号操作。6、设备停机和检修时必须停电闭锁。掘进机司机技术操作规程一、必须熟悉掘进机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养掘进机，懂得掘进基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗，无关人员不得擅自开机。二电动机及其开关附近20米以风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理.三不准强行切割硬岩，遇到硬岩时，退出机子0米,用放炮的方法前进.四.检查准备1.认真做好交接班工作,接班后开机前先进行例行的巡视和开机前的检查工作,全面检查巷道的变化及其支护、通风等的情况,发现问题应及时向班长和有关人员汇报,妥善处理.2.将操作台上的急停按钮置于拉出位置. 3.将支护开关置于运行位置.4.将故障检测开关置于运行位置.5.将油泵起动开关和切割起动开关置于零位置.6.将各阀的操作手柄均置于中间位置.五.操作:1.接通前级馈电开关电源,将电器箱上的换相隔离开关置于运行位置,用专用工具将操作箱上的电源开关置于通位置,此时照明灯和操作箱的电源指示绿灯亮.2.打铃预警,通知前方所有人员撤离到安全地点,在铃声停止后30秒启动油泵电机然后顺序开动胶带机和装运机构以及截割电机. 3.停机(1)停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即可.(2)急停时,可按下操作箱上的急停按钮,或者按下电气箱上的急停按钮或者按下掘进机司机侧急停按钮来实现.六.使用注意事项:1.截割头必须在旋转情况下才能向煤(岩)壁钻进.2.截割头不许带载起动,当截割头已钻在煤或岩壁里时不许起动截割电机.3.掘进机工作时,必须打开冷却降尘系统.4.行走机子时,必须将后支承油缸收起。5.截割头在掏柱窝时,禁止抬起铲板.6.大块煤卡龙门时,须进行人工破碎,不能用刮板机强拉.7.机器在工作过程中,若遇到不正常的音响应立即停车查明原因并排除故障后才能开车.8.液压系统和冷却降尘系统的压力不准随意调高,若需调整时须由专职人员进行.9.机器加油时须用洁净的容器,避免油质污染,造成元件损坏.10.油箱的油温若超过70时,必须停机查明原因处理,待降温后再开机工作.11.当发现液压系统压力值严重波动,溢流阀经常开启,系统产生噪音和严重发热时,应立即停车检查.12.当油缸行至终止时,应迅速放开操作手柄,防止溢流阀长期溢流造成系统发热.13.截割部在工作时,若遇闷车现象,应立即停机,以防止切割电机长期过载.14.截割电机经长时运转后停机时,不要马上关闭冷却水,而应等到电机再冷却数分钟后再关闭水路.15.遇下述情况不得开机:(1)巷道断水,喷雾,冷却系统不能工作时.(2)油箱油位低于油标指示围时.(3)截齿损坏5把以上时;(4)截割电机与减速箱联接等重要坚固螺栓松动时;(5)电气闭锁和防爆性能遭到破坏时.16.每班工作前,必须进行下列各种检查:(1)截齿是否完整,齿座有无脱焊现象,固定螺钉或挡圈是否完全,更换损坏或磨损严重的刀齿:(2)各重要联接环节,特别是下述部位的联接及紧固螺栓,若有松动,必须拧紧.a.截割电机与行星减速器及行星减速成器与工作臂之间的联接螺栓.b.回转台与主机架之间的联接螺栓.c.泵站电机的固定螺栓.(3)检查刮板板链的松紧程度,若链条太松,紧链时铲板必须落到下限，要注意保持两根链条的松紧一致,使刮板不偏斜:(4)检查行走履带是否太松,若太松应紧后再使用,防止履带脱轨.(5)检查降尘系统的软管,喷嘴,接头等是否完好,若喷嘴堵塞,必须及时疏通或更换:17.经常检查油箱油位,油量不足时须及时加油,不得将不同的牌号的油混用:18.机器使用一段时间以后,应将油箱底部的放水孔螺堵打开,将积水放掉.19.经常检查液压系统各环节有无漏油,管接头是否牢固,油管是否损坏等现象,如有应及时处理.20.必须按要求定期对机器的各部位进行润滑;21.经常检查各轴承部位的温度 (不能超过于70度) ,手动盘车看转动是否灵活,发现异常及时处理汇报.22.经常检查皮带机的完好情况.23.尽量不要点动电动机.24.每班掘进前先完成倒行的巡视和静态检查后,将机子空载开起来,听听减速箱声音,操作各手把看看各部动作是否灵活.25.当操作者离开司机席时,必须将各急停按钮闭锁,并用工具将电源开关打到断位置,如需进行支护工作,支护开关须置于支护位置.刮板输送机司机安全技术操作规程 一除联动（集中控制）外，每部刮板机必须设一名专职司机操作。二实行“包机负责制”，指定专人负责检查维护，司机必须认真做好交接班巡检工作。三铺设安装； 1铺设要尽量平直，左右（水平）可弯曲2030，上下（垂直）可弯曲3040，且要缓慢平滑地弯曲，不得有死弯。 2机头、机尾必须用双压杠（金属摩擦支柱或直径不小于200mm的圆木）或地锚等固定牢固。 3必须装有灵敏可靠的信号系统。 4与皮带搭接时，搭接长度和高度不得小于500mm；与刮板机搭接时，搭接长度不得小于500mm，搭接高度不得小于300mm。5各零部件要齐全，连接牢固可靠，连接螺栓不松动。6刮板链松紧适宜，回空链松弛不超过两环，刮板弯曲和缺少数量符合规定，弯曲变形不超过15mm。7必须采用真空接触器，电气无失爆。四电机、减速器应无煤埋压，各部轴承及减速器油（液）量符合规定，否则，必须加注符合规定的油脂和油量。五点动开车掐接链时要用紧链装置（抱闸）制动，并使用专用紧链条，且不得带手套，不得频繁点动电机，人员必须躲离链条受力方向，以防断链伤人。正常运转时人员不得面向刮板机的卸载方向。六严禁点动开车出碴，要勤掏回头煤，始终掏空回头煤。七不得超负荷强行启动刮板机，因负荷过大出现闷车、起动两次（每次不超过15秒）仍不能正常运转时，必须卸掉中部槽上的煤，起动后再将煤装入中部槽。八除处理故障外，不得带载起动刮板机。九处理飘链时，应停止上煤，严禁用脚蹬或用手搬运转中的刮板链。十在检修、处理故障或做其他它工作时，必须切断刮板机电源并闭锁。十一运转过程中应随时注意刮板链的运行状况，经常检查电机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位声音，及时清理洒落在机头部的浮渣煤粉，发现异常要及时停车检查处理。十二任何人不得蹬乘刮板机，起动前要先发出警报信号或喊话，警告人员离开机器转动部位，经两次点动后再正常起动运转。十三操作人员必须着装整齐，系好钮扣、束紧袖口等。十四出现下列情况应立即停机处理后方可继续开机： 1. 超负荷运转发生闷车时； 2. 刮板链飘链、出槽、掉链、跳齿、断链以及连接环缺螺栓或损坏时； 3. 电气或机械部位温度超限或运转声音异常时； 4. 较大的材料或矿物进入输送机，有碍刮扳机运转或堵塞煤仓的可能时； 5. 危及人员安全时； 6. 出现停车或不明信号时；7. 下部输送机停机时；十五按逆煤流方向开车，按顺煤流方向停车。十六其它严格执行煤矿工人技术操作规程巷道掘进分册 “刮板输送机司机”的第124条的规定和作业规程中有关溜子司机和延伸溜子的有关规定，以及煤矿矿井机电设备完好标准和煤矿矿井机电设备检修质量标准的相关规定。移动压风机司机技术操作规程一、 一般规定：1、 司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，持证上岗，方准操作。2、 司机应熟悉所操作压风机的结构、性能、工作原理、技术特征，能独立操作。3、 实习司机操作应经主管部门批准并指定专人指导监护。4、必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制。司机接班前不得喝酒，接班后遵守劳动纪律，不得睡觉、打闹。二、 操作前准备工作：1、起动前的准备和检查，要求做到：（1）各紧固螺栓无松动。（2）传动皮带的松紧适度，无断裂、跳槽及翻扭现象。（3）护罩安装牢靠，电器设备接地良好。（4）各润滑油腔油脂油量合适，油路畅通，油质洁净。（5）冷却风扇完好。（6）超温、超压、断油保护装置灵敏可靠。（7）各指示仪表齐全可靠。（8）隔离开关、油开关应在断开位置。2、手动盘车23圈，无卡阻，无异响，但停车时间不足8小时者可免做。三、操作：1、 压风机起动运行（压风机必须无负荷起动）。（1）关闭吸气阀，启动电动机；（2）当油压达到正常压力（0.10.3MPa）后，逐渐打开吸气阀，压风机正常工作。2、 压风机正常运行后，司机应定期巡回检查（一般每小时一次）。如发现不正常现象，应及时汇报处理，巡回检查容如下：（1）、各发热部位温升情况。 （2）、各风压、油压。 （3）、电动机、压风机运行情况。（4）、压力调节器工作情况。 （5）、冷却系统、供油系统工作情况，应无严重的漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。3、 压风机正常停机（必须无负荷停机）。（1） 停机步骤： 人为卸荷. 停止电动机运转。 解除人为卸荷。4、 压风机紧急停机。（1） 如发现下列情况之一时，因紧急停机： 压风机或电动机有故障性异响、异震。 电动机冒烟冒火。 油泵压力超出0.10.3MPa，润滑油中断时。 保护装置及仪表失灵。 其它严重意外情况。（2） 紧急停机按以下程序进行： 若发生故障时，可直接断电停机（情况允许可卸荷停机）。 因电源断电自动停机时，应断开电源开关。5、 压风机司机的日常维护。（1） 每班把风包的油（水）放12次。（2） 每班试验安全阀。（3） 每周试验油压和超温保护装置及压力调节器一次，并做好记录。6、 司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：（1） 司机不得随便变更保护装置的整定值。（2） 下列情况禁止操作： 在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行。 在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行。 在指示仪表损坏不安全情况下，禁止开机或运行。 在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓。 气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。（3） 在处理事故期间，司机应严守岗位。四、 收尾工作1、 如实填写并保存好交接班记录。2、 搞好设备及周围卫生。小绞车司机技术操作规程一、总则1、小绞车司机必须经过培训,持有合格证者方可上岗操作.2、操作前应进行如下检查:3、安设小绞车的地方通风是否良好，支架是否安全可靠，有无片帮冒顶的危险；4、绞车固定，使用4根直径大于14mm粗的木桩或其它坚固材料，固定必须牢固可靠，小绞车突出部分离矿车沿不得小于700mm；5、刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，闸带磨损余厚不得小于规定值；6、 传动机构是否灵活可靠，有无卡住现象或异常杂音，各部螺栓是否齐全，有无松动；7、护身点柱、防护罩、信号、按钮、挡车器、钩头等是否齐全、可靠、钢丝绳有无断丝，其断丝不得超过规定；8、开车前要把绞车附近清理干净，使之不妨碍工作；9、工作服扣好扣子，扎好袖口。 10、开车时要精力集中，接到信号确定无误后，方可开车，如信号不明确，必须重新联系。 11、停车时，应闸好制动闸，松开传动闸把后再停电。 12、开车时，先松动传动闸把，然后送电。 13、绞车往下放车时，应带电放车，严禁不带电放车。 14、小绞车不允许急开急停，运转时要平稳匀速，不得忽快忽慢。 15、小绞车运行中，如发生矿车掉道，要立即停车，将钢丝绳绷紧并闸紧滚筒。 16、绞车运行中禁止用手或其它东西拨弄绳，双手不能离开闸把。17、严禁绞车司机兼任把钩工作。 18、矿车在斜巷停车时，严禁司机擅自离开岗位。19、小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明：小绞车型号、用途、使用地点、使用单位、钢丝绳规格、坡度、长度、提车数量、包机人等容。二 小绞车安装1、小绞车安装必须经过技术部门设计，容包括：安装位置、硐室尺寸、车场形式、运输方式、钢丝绳规格和长度、一次提运矿车数、防跑车装置的形式、位置及小绞车的固定方式、安全技术措施等。小绞车的安装使用必须列入作业规程。2、小绞车的硐室应符合设计，支护合格，通风良好，其净高不小于1.8m，支护棚子或巷帮距小绞车最近距离不小于0.5m，硐室设备之间应留出0.8m以上的间距。3、斜巷上部变坡点距小绞车应有不少于4m的安全距离。4、安装的小绞车其滚筒中线应与轨道提升中线重合（不重合时必须使用导向轮），安装平稳、牢固、方便操作，不爬绳、咬绳、跳绳。5、小绞车应按下列规定安装：（1）掘进上山（倒拉牛）绞车应安装在直道外侧，绞车机体距运行矿车的最外侧和棚柱不小于0.5m，迎头应安装直径不小于30mm、长度不小于1.5m的圆钢制作的双地锚，地锚角度为65750。双地锚的间距在200300mm之间，用直径12.5mm钢丝绳连接，连接卡子不少于3个。导向轮的直径不小于400mm，导向轮与地锚用直径为15.5mm的钢丝绳固定，固定卡子不少于3个。（2）小绞车使用期限在六个月以上（用于搬运综掘设备其固定方式按综掘设备下放、回收编制的安全措施执行）应用150#混凝土基础固定，基础规格大于绞车底座0.6mm以上，地脚螺栓必须采用标准作法，长度不小于400mm，直径不小于18 mm。（3）小绞车使用期限在六个月以，必须用18#槽钢制作坚固的底盘，底盘上必须带有防滑护圈的压柱窝，用直径不小于18mm的标准件螺栓将绞车固定在自加工的底盘上，然后用“四压两戗”（用木柱时直径不得小于200）固定。（4）在坡度小于7的巷到中安装牵引绞车时，绞车可安装在巷道一侧，绞车机体最突出部位距轨道外侧不小于700mm。6、小绞车提升信号必须声光兼备，且清晰可靠。有醒目的“行车不行人、行人不行车”标志。电铃、三通、按纽等应安装在信号盘上。三、小绞车运行1、小绞车运输必须做到“三好、四有、二落实”。“三好”：小绞车完好、基础固定和支护好、轨道质量好。“四有“：有防跑车装置、有地滚、有躲避硐、有联络信号。“二落实”：管理责任落实、检查维修制度落实。2、小绞车司机必须经过培训持有操作合格证方可上岗操作。小绞车司机要做到“五不开”即：小绞车不完好固定不牢不开；钢丝绳打结、断丝超限不开；安全设施及信号不齐全、不可靠不开；超过规定挂车数量不开；信号听不清不开。3、小绞车提升严禁蹬钩，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。人员上下井时，必须经挂钩工同意，打点停车后方可上、下。下山掘进提升时，迎头作业人员必须进入躲避硐或撤离迎头。4、小绞车运行时，非操作人员不准在绞车附近作业或休息。下班时必须将纲丝绳盘起。5、运送物料如果超长，必须用专用多环链或插接式绳扣（绳直径不能小于15.5mm）连接，严禁用其它物品连接。物料必须与车体连接牢固，严禁用矿车在斜巷运送轨道、矿工钢。四、小绞车检查与维修1、使用小绞车指定专人定期对小绞车进行检查、检修，每周不少于一次。2、小绞车司机在每班提升前，对小绞车的固定情况、信号、钢丝绳、连接装置、安全设施进行检查，并将检查结果填写在小绞车司机交接班记录中。3、小绞车钢丝绳和保险绳出现断股或断丝、磨损超过规程规定时，必须停止使用。钢丝绳受到猛烈冲击时，必须立即停车检查。4、井下使用满一年的小绞车必须上井检修。井下机电维修工技术操作规程第一条:一般规定1.小班维修工应负责工作面所有机电设备的安装、运行和维护,执行好每日2小时检查制度.2.下井前应先检查自已的工具是否齐全完好,材料和备用零件是否齐全充足,如:保险丝,胶布带,蜡布带,棉纱,电钻开关及各种小螺丝和易损零件.3.维修工必须备好停电牌,上面写有有人工作,禁止合闸人字样要用白牌红字,以备停电使用.4.维修工必须现场交接班,要交接设备的运行和安全情况.5.不准带电检修机电设备和迁移电气设备.6.各班维修工和司机相互配合做好日常维修工作,并同大班维修工做好停产停电工作.7.电气设备要台台上架,留名挂牌.8.设备维修工必须见缝插针,抓住一切可以利用的时间,将已发现的问题及时处理,把故障处理在萌芽状态.第二条:日常的检修,维护和检查一.设备在运行中,一般每班要进行3次正常的检查和维护,特殊情况要经常注意检查,有问题时应及时处理,检查容如下:1.检查机械设备各部轴承的温度和声音是否正常,注油的轴承每天要用注油器加1次黄油,油量要适当,对于塞满煤粉或其它原因加不上黄油的要在检修时间拆开轴承盖,用煤油或机油冲洗后加油.2.检查各电动机的温度和声音是否正常,如温度较高时要查其原因(如是否负荷太大,电动机是否被煤埋住,散热不好,风翅是否损坏,电压是否过高或过低等)进行处理.3.检查各防爆开关运行中声音是否正常,用手试一下按线室外壳的温度是否太高,如不正常时,应查明原因进行处理.4.检查各小型电气使用是否正常,严禁对裸线进行打点或对裸线开机器.5.检查电煤钻运转是否正常.6.检查电缆悬挂是否整齐合格,注意各电缆中、端接线盒的温度,如温度高时,部必有烧损情况,应及时进行处理,必须消灭鸡爪子,羊尾巴和明接头.7.检查所有电缆的使用和完整状况,应及时进行处理.8.检查机尾和机头轴转动是否灵活,磨损情况如何.9.检查各机械和电气部分的零件是否齐全,完整,紧固,护罩是否安全可靠.二.设备在生产整修时检查和维护1.刮板机的检查和维护(1)打开变速箱后盖,检查齿轮啮合情况是否有损伤或磨损情况,变速箱是否缺油,一般油位到大伞齿轮直径的1/4为合格. (2)变速箱的油位检查,一般5-7天1次,但对漏油的变速箱,要根据情况缩短检查周期,为节约用油,对变速箱严重漏油时,应进行更换或处理. (3)变速箱齿轮啮合间隙过大或过小时均需进行调整,接触一般要求沿齿宽不小于50%,沿齿高不小于 40%,齿厚磨损不超过原齿厚的10%. (4)检查变速箱轴有无定位螺丝,如缺少应及时配好. (5)检查电动机负荷电缆是否破损,接线盒的防爆性能,接线,接地是否良好. (6)检查电动机的风衣,风罩,风扇是否变形损坏,护轮罩是否完整可靠,若风扇损坏时要立即更换. (7)检查链轮是否完好,分链器压板和轴销是否变形损坏,分链器架螺栓是否齐全有效,压链板是否完整有效.(8)检查机头各部螺丝是否齐全,紧固.(9)检查机尾和轴承是否缺油,可利用检修时间加油,若轴端有油孔时不可用高压注油器注油,油筒有注油孔时可加机油.2.磁力起动器隔爆开关的检查和维护(包括掘进机及空压机的电控箱)(1)打开转盖检查保险丝是否合格,严禁铁丝,铜丝,铅丝等导体代替保险丝.(2)拿下消弧罩,检查消弧片是否缺损,有无破损,有无碰卡触头,并将烧结物刮掉.(3)检查三相接触器的开距和同时接触情况.(4)检查中间继电器接点是否良好,线圈固定是否可靠,短路环是否破损.(5)检查热继电器是否灵活,不准将接点短接或绑住.(6)检查保护接点(辅助接点)接触情况,如有接触不良或锈蚀应用砂布打磨干净.(7)清理部脏物和灰尘,然后把生锈较严重的螺丝拆下更换或用砂布打磨,涂少许凡士林以防再锈.(8)检查防爆面有无损伤或锈蚀,应更换防锈油.(9)检查各部螺丝,垫圈是否齐全有效.(10)检查修整后,盖好大盖,闭锁好恢复工作状态.3.检查煤电钻综保是否灵敏可靠.4.检查煤电钻各部是否完好,开关是否灵活好用.5检查配电点及其它电气设备接地装置,是否完整可靠.Word文档