安装施工工艺

第一章 管道工程基本知识第一节 管道的组成和管子、管路附件的标准化一、管道的组成管道也称为管路，通常由管子、管路附件和接头配件组成。管路附件：是指附属于管路的部分，如阀门、过滤器、混水器、漏斗、视镜等。接头配件包括两部分：第一部分是管件，如三通、四通、弯头、大小头、外接头、活接头、补心等等。第二部分：是连接件（紧固件），如法兰、螺栓、螺帽、垫圈、垫片等。二、管子和管路附件的标准化管子和管路附件的标准化，就是将管子、附件和接头配件的类别、规格、型号等制定出统一的技术标准，以统一管子、附件和接头配件的设计、制造和供应，并为管道施工、维修、选用带来方便。我国的技术标准分为国家标准、部颁标准、局颁标准、企业标准、地方标准等。在上述五种技术标准中，使用最多的是国家标准和部颁标准。技术标准，由类别代号（用拼音字母缩写）、顺序号（阿拉伯数字）、颁发年号（阿拉伯数字）组成，例如，GB3092-82，其中，GB为类别代号，国家标准，3092为顺序号，表示第3092号国家标准，82为颁发年号，表示1982年颁发的。第二节 管道直径和压力一、公称直径（Nominal Diameter） 管子、管件和管路附件的公称直径（公称通径、名义直径），既不是管子的实际内径，也不是实际外径，而是称呼直径。其实际数值近似于法兰式阀门和某些管子的实际内径。如黑铁管、白铁管、上下水铸铁管等。比如说，公称直径为25mm的白铁管，实测其内径数值为25.4mm左右。公称直径，便于管子与管子、管子与管件、管子与管路附件的连接，保持接口的一致。所以，无论管子的实际外径或实际内径多大，只要公称直径相同都能相互连接。公称直径以符号DN表示，例如，DN50表示公称直径为50mm。二、公称外径（External Diameter）现行建筑给水排水设计与施工验收规范以及所有塑料管材生产企业，对塑料管径规格的表示均为公称外径，符号为De，单位为mm。PP-R管材（无规共聚聚丙烯）用De t表示，t代表壁厚。另外，还有UPVC管（硬聚氯乙烯），PEX（交联聚乙烯）管等等。普通塑料管公称外径和公称直径对应关系如下表所示：三、管道压力管道压力分为公称压力、试验压力和工作压力。它们都与介质的温度密切相关，都是指在一定温度下的制品或管道系统的耐压强度，三者的区别在于介质的温度不同。1、公称压力管道中的管子、管件和附件都是用各种材料制成的制品。这些制品所能承受的压力，是受温度影响的，随着介质温度的升高，材料的耐压强度逐渐降低。所以，不仅不同材料的制品具有不同的强度，就同一材质的同一制品而言，在不同的温度下，它的耐压强度也不一样。为了判断和识别制品的耐压强度，必须选定某一温度为基准，该温度称为“基准温度”。制品在基准温度下的耐压强度称为公称压力。制品的材质不同，其基准温度也不同。一般碳素钢制品的基准温度采用200。公称压力以符号PN表示，如，PN1，表示公称压力为1MPa。2、试验压力试验压力通常是指制品在常温下的耐压强度。管子、管件和附件等制品，在出厂之前以及管道工程竣工之后，均应进行压力试验，以检查其强度和严密性。试验压力用Ps表示，如， Ps1.6表示试验压力为1.6MPa。3、工作压力工作压力是指给定温度下的操作（工作）压力。工程上，通常是按照制品的最高耐温界限，把工作温度划分成若干等级，并计算出每一工作温度等级下的最大允许工作压力。如碳素钢制品通常划分为7个工作温度等级。工作压力用Pt表示，t为缩小10倍之后的介质最高温度，工作压力的数值写于其后，单位是MPa。例如，P252.3表示在介质最高温度为250 下的工作压力是2.3MPa。4、公称压力、试验压力和工作压力的关系试验压力、公称压力与工作压力之间的关系为：Ps PN Pt例如，当某种碳素钢制品PN1.6时，Ps2.4，P201.6， P251.5， P301.3第三节 管道的分类一、按管道的基本特征和服务对象分类 1、水暖管道水暖管道是为生活或是为了改变劳动卫生条件而输送介质的管道。水暖管道，通常也称为暖卫管道、卫生管道，常与卫生器具相连接，是为生活服务的。这种管道最常见，例如上下水管道和采暖管道。2、工业管道工业管道是为生产输送介质的管道，一般与生产设备相连接，是为生产服务的。这种管道的种类较多，如氧气、乙炔、煤气、氢气、氮气、压缩空气、燃料油等介质的管道。工业管道又可分为工艺管道和动力管道两种。（1）工艺管道一般是指直接为产品生产输送主要物料（介质）的管道，所以也称为物料管道，如酱油厂输送豆饼颗粒的管道。（2）动力管道是指为生产设备输送的介质是动力媒介物的管道。例如压缩空气管道、生产蒸汽管道等。二、按介质的压力分类1、工业管道按公称压力不同分为低压管道、中压管道、高压管道、超高压管道。2、水暖管道属于低压管道。公称压力小于2.5MPa。3、燃气管道按工作压力分为低压管道、中压管道、次高压管道、高压管道、超高压管道五级。4、热力管道按工作压力大小分为低压管道、中压管道和高压管道三级。三、按介质的温度分类各种管道，尤其是工业管道，所输送的介质温度差异很大。通常按介质的温度，可分为四级：1、常温管道常温管道是指工作温度为-40 120 的管道。通常所说的常温是指20 ，而常温管道的划分是以铸铁制品的耐温界线为基础的。当工作温度为-40 120 时，铸铁的机械强度与常温下的温度接近。2、低温管道低温管道是指输送的介质温度在-40 以下的管道。3、中温管道中温管道是指工作温度在121450 的管道。4、高温管道高温管道是指工作温度超过450 的管道。四、按介质的性质分类具体分为水、汽介质管道；腐蚀性介质管道；化学危险品介质管道；易凝固、易沉淀介质管道；粉粒介质管道等。第四节 管材及其管件管材根据制造工艺和材质的不同有很多品种。按制造方法可分为：无缝钢管、有缝钢管和铸造管等。按材质可分为：钢管、铸铁管、有色金属管和非金属管等。一、常用钢管及其管件给水、采暖、供热、燃气、压缩空气等管道系统中，常用的钢管有：低压流体输送用焊接钢管（水煤气输送钢管）、无缝钢管、螺旋缝电焊钢管、直缝卷制电焊钢管。（一）低压流体输送用焊接钢管及其管件1、管材（1）管材材质:通常是用普通碳素钢制造而成。（2）管材的特征:低压液体输送用焊接钢管的特征为：纵向有一条缝，其缝迹有的很明显，有的则不太明显。（3）管材的分类按表面是否镀锌可分为镀锌钢管和不镀锌钢管两种。镀锌钢管也叫白铁管，不镀锌钢管俗称黑铁管。按管端是否带螺纹可分为带螺纹和不带螺纹的两种。按管壁的厚度可分为普通管、加厚管和薄壁管三种。（4）管材的适用场合在工业管道和水暖管道中，通常不使用薄壁管和加厚管，使用最多的是普通管。这种管材主要用于工作压力、工作温度较低，管径不大（DN150以内）和要求不高的管道系统中。例如室内给水、热水、采暖、燃气、压缩空气等管道系统。2、管材、管件的规格表示低压流体输送用焊接钢管及其管件的直径以公称直径表示。例如，白铁管的直径是25mm，表示为DN25。3、管件低压流体输送用焊接钢管的管件，种类很多，常用的有如下几种。管箍，也叫管接头，束结，用于公称直径相同的两根管子的连接。大小头，也叫异径管，用于连接两根公称直径不同的管子。补心，也叫内外螺纹管接头，其作用与大小头相同。外接头，也叫双头外螺丝，用于连接两根公称直径相同的内螺纹管件和阀门。活接头，也叫由任，用于需要拆装处的两根公称直径相同的管子的连接。丝堵，也叫管塞、外方堵头，用于堵塞管路，常与管接头、弯头、三通等内螺纹管件配合用。管箍90弯头异径弯头等径三通异径三通 大小头等径四通异径四通补心外接头活接头丝堵管箍（二）无缝钢管及其管件1、管材（1）无缝钢管的分类按用途分为普通和专用两种。普通无缝钢管较为常用。按制造方法分为冷轧和热轧两种。（2）无缝钢管的材质无缝钢管由普通碳素钢、优质碳素钢或低合金钢制造而成。（3）普通无缝钢管的适用场所广泛用于工业管道工程中。例如氧气、乙炔、室外蒸汽管道。2、管件无缝钢管的种类不多，常见的有以下几种：90弯头45弯头同心异径管偏心异径管3、管材、管件的规格表示无缝钢管在同一外径下，往往有几种壁厚。所以这种管材和管件的规格，一般不用公称直径表示，而以实际的外径乘以实际的壁厚来表示。如，D574，表示无缝钢管的外径是57mm，壁厚是4mm。（三）螺旋缝电焊钢管及其管件1、管材螺旋缝电焊钢管也称为螺纹、螺旋钢管。它属于卷板钢管的一种。（1）管材的材质通常由普通碳素钢钢板在工厂卷制、焊接而成（2）管材的特征这种管材纵向有一条螺旋形焊缝。（3）管材的规格通常螺旋缝电焊钢管的最小外径为219mm，最大外径为720mm。（4）管材的适用场所螺旋缝电焊钢管通常用于工作压力1.6MPa、介质温度不超过200的直径较大的管道。如室外燃气、凝结水、输油等管道。2、管件3、管材、管件的规格表示与无缝钢管的表示方法相同，例如D2737，表示钢管的外径为273mm，壁厚为7mm。（四）直缝卷制电焊钢管及其管件1、管材直缝卷制电焊钢管也称为卷板钢管。（1）材质由普通碳素钢钢板在工厂或现场卷制、焊接而成。（2）管材特征这种管材纵、横向均有直的焊缝。（3）管材的规格直缝卷制电焊钢管，一般最小外径为159mm，最大外径不限。每节管的长度不等，等于所卷钢板每块的宽度或长度。（4）管材的适用场所直缝卷制电焊钢管用于工作压力1.6MPa，工作温度不超过200 的气、水等介质管道，如燃气、水泵房水泵配管等。2、管件直缝卷制电焊钢管的管件主要有焊接弯头（虾米腰）和焊接异径管，其中，焊接异径管与有缝异径管（有缝冲压大小头）相同。管件的材质和壁厚与相应的管材相同。3、管材、管件的规格表示直缝卷制电焊钢管及其管件的规格表示与无缝钢管的规格表示相同。如，D3779。二、铸铁管及其管件铸铁管分为给水铸铁管（上水铸铁管、铸铁给水管）和排水铸铁管（下水铸铁管、铸铁下水管）两种。（一）给水铸铁管及其管件1、管材（1）管材的材质给水铸铁管通常用灰口铸铁或球墨铸铁浇铸而成，出厂前内外表面涂防锈沥青漆（有的在管内壁搪一层水泥）。（2）管材的分类按接口形式可分为承插式和法兰式两种，其中承插最常用。按压力分为高压给水铸铁管（工作压力为1MPa）、中压给水铸铁管（工作压力为0.75MPa）、低压给水铸铁管（工作压力为0.45MPa）三种。其中使用较多的是高压给水铸铁管。（二）排水铸铁管及其管件1、管材（1）管材的材质排水铸铁管通常是用灰口铸铁铸造而成。其管壁较薄，承口较小。出厂之前管子内外表面不涂刷沥青漆。（2）管材的种类按接口形式只有承插式一种。如下图所示。（二）排水铸铁管及其管件1、管材（1）管材的材质排水铸铁管通常是用灰口铸铁铸造而成。其管壁较薄，承口较小。出厂之前管子内外表面不涂刷沥青漆。（2）管材的种类按接口形式只有承插式一种。如下图所示。（3）管材的适用场所排水铸铁管主要用于室内生活污水、雨水等重力流动的管道。2、管材、管件的规格表示排水铸铁管及其管件的直径用公称直径表示。如DN150。3、管件排水铸铁管的管件，也是用灰口铸铁浇铸而成。其种类和样式比较多，常用的有：斜三通（立体三通）、斜四通（立体四通）、出户大弯、清扫口（扫除口）、立管检查口、存水弯（分P型、S型、盅形）等。aP型存水弯；b出户大弯；c大小头；d检查口；e套袖；f斜三通；g乙字弯；h斜四通；i 45弯头；j盅形存水弯；k地漏；l清扫口三、非金属管常用的非金属管有：自应力和预应力钢筋混凝土输水管、混凝土和钢筋混凝土排水管、陶土管、硬聚氯乙烯塑料管等。四、几种常用管材规格 第五节 常用法兰及其螺栓与垫片一、常用法兰管道工程用的法兰分为钢管道法兰和通风管道法兰两种。（一）钢管常用法兰1、法兰的种类钢管道用的法兰种类较多，最常用的是平焊钢法兰。按其接触面可分为光滑式和凹凸式密封面两种。如下图所示。2、法兰的材质法兰的材质通常与相应钢管的材质相同。采用普通碳素钢、优质碳素钢或低合金钢钢板加工而成。3、法兰的规格表示通常选用标准法兰，平焊钢法兰的规格，一般以公称直径DN和公称压力PN表示。（二）通风管常用法兰1、法兰的种类通风管道所用的法兰，按其形状不同可分为：圆形和矩形法兰两种。2、法兰的材质法兰的材质通常根据风管的材质选用。薄钢板风管，采用角钢或扁钢加工制作法兰；硬聚氯乙烯塑料风管，采用较厚的硬聚氯乙烯塑料板加工制作法兰。3、法兰的规格表示圆形法兰以风管的外径D表示，矩形法兰以矩形风管的边宽边宽表示。二、常用螺栓、螺帽1、螺栓螺帽的种类螺栓螺帽的种类比较多。在管道工程中，法兰连接时常用的螺栓有两种：一种是粗制六角头螺栓（一端带有部分螺纹），与其相配的螺帽为普厚粗制六角螺帽；另一种是双头精致螺栓（两端均有螺纹），与其相配的螺帽为精致六角螺帽，其中最常用的是粗制六角头螺栓及其螺帽。2、螺栓螺帽的材质通常用普通碳素钢、优质碳素钢或低合金钢加工螺栓螺帽。3、螺栓、螺帽的适用场合粗制六角头螺栓及其螺帽，常用于介质工作压力1.6MPa，工作温度不超过250的给水、供热、压缩空气等管道的法兰连接。4、螺栓螺帽的规格表示如：M2080,表示螺栓的直径为20mm，螺杆长80mm，与其相配的螺帽为M20。三、常用垫片管道工程中，垫片材质的选用要根据管内输送介质的性质、工作压力、温度选用。常用垫片的材质、种类、适用场所见下表所示。第六节 板材和型钢一、板材常用的板材有金属和非金属板材两种。（一）金属板材1、种类管道、通风工程中常用的金属板材有下列几种：（1）钢板按制造方法分为热轧和冷轧钢板两种。按厚度分为厚钢板、薄钢板两种。其中薄钢板又分为镀锌钢板和不镀锌钢板两种（俗称白铁皮和黑铁皮）。管道工程一般多为热轧钢板。（2）铝板通风空调工程中常用纯铝板。（3）不锈钢板即耐空气腐蚀的镍铬钢板。2、适用场合厚钢板主要用于加工制作容器、设备的底板、垫铁和低压法兰等。薄钢板用于加工制作风管、空气处理箱等。铝板主要用于防爆通风系统。不锈钢板主要用于化工高温耐腐蚀的通风系统。3、规格表示通常以短边长边厚度表示。例如-80015000.9。（二）非金属板材常用的非金属板材有玻璃钢板、硬聚氯乙烯塑料板两种。这两种板材，主要用于排除含腐蚀性介质的通风系统中。二、型钢常用的型钢有圆钢、扁钢、角钢和槽钢等。（一）圆钢管道和通风工程中，通常采用直条，普通碳素钢的热轧圆钢。圆钢主要用于加工制作U型螺栓和抱箍（支架）等。（二）扁钢通常采用普通碳素钢热轧扁钢，主要用于加工风管法兰及抱箍。其规格用宽度厚度表示。如-303，单位mm。（三）角钢角钢分为等边和不等边角钢两种，其中等边角钢最为常用。角钢主要用于加工制作风管法兰和管道支架等。角钢的规格表示用边宽边宽边厚表示，单位为mm，如50755， 505。（四）槽钢槽钢分为普通和轻型槽钢两种，其中常用普通槽钢。槽钢通常用于加工制作容器、设备支架和管道的支架等。槽钢用“号”来表示其规格，如，20，表示为20号槽钢，其高度为200mm。第七节 常用阀门一、阀门型号的组成阀门的型号有七部分组成：阀门类别、驱动方式、连接型式、结构型式、密封面或衬里材料、公称压力和阀体材料。当阀门直接可以用手驱动或者自动阀门，此部分可以省略。二、阀门型号举例1、 Z944T-1，DN500公称直径500mm，电动机驱动，法兰连接，明杆平行式双闸板闸法，密封圈材料为铜，公称压力为1MPa，阀体材料为灰铸铁（灰铸铁阀门PN1.6MPa不写材料代号）。2. J11T-1.6，DN32公称直径32mm，手轮驱动（第二部分省略），内螺纹连接，直通式（铸造），铜密封圈，公称压力为1.6MPa，阀体材料为灰铸铁的截止阀。3. H11T-1.6K，DN50公称直径50mm，自动启闭（第二部分省略），内螺纹连接，直通升降式（铸造），铜密封圈，公称压力1.6MPa，阀体材料为可锻铸铁的止回阀。三、阀门的名称、规格、型号表示每种阀门都应按顺序包括：名称、型号、规格三部分。其中，阀门名称要简明扼要地表明其类别和连接型式。常用手动或自动启闭阀门的名称书写顺序为：先写阀门的连接型式，再写其类别（电动驱动的阀门先写驱动方式，再写类别）。例如，内螺纹截止阀，J11T-1.6，DN20;电动闸阀，Z944T-1，DN500。四、阀门的外观标示1、公称直径、公称压力和介质流向标示为了便于从外观上识别阀门的直径、压力和介质的流向，阀门在出厂前将公称直径DN，公称压力PN的数值和介质流动方向（以箭头）标示在阀体的正面。2、阀门的涂色为了表示阀体、密封圈材料或衬里材料（有衬里时），通常阀门出厂前，在阀门的手轮、阀盖、杠杆和阀体等不同部分涂上各种颜色的漆，以供安装阀门时识别。例如阀体上图黑色，表明阀体材料为灰铸铁或可锻铸铁；手轮上涂红色，表明密封圈材料为铜。二、常用闸阀1、闸阀阀体内有一平板与介质流动方向垂直，因此也成为闸板阀，靠平板的升降来启闭介质流。 2、截止阀利用阀杆下端的阀盘（或阀针）与阀孔的配合来启闭介质流。其流体阻力较闸阀大些，体型较同直径的闸阀长些。3、止回阀止回阀又叫逆止阀、单向阀、单流阀，是一种自动启闭的阀门。在阀体内有一阀盘（或摇板），当介质顺流时，考期推力将阀盘或摇板升起（或旋开），截止流过；当介质倒流时，阀盘或摇板靠其自重或介质的反向压力自动关闭。按结构不同可分为升降式和旋起式两种。其中，升降式又分为立式升降式与升降式两种形式。立式升降式止回阀安装在垂直管道上，升降式及旋起式止回阀应安装在水平管道上。4、安全阀安全阀是自动保险装置，当设备或管道系统内的压力超过工作压力（或调定压力值）时，安全阀自动开启，排放出部分介质（气或液）；当设备或管道系统中的压力低于工作压力或调定的压力值时，安全阀便自动关闭。常用的有弹簧式和杠杆式两种。通常固定设备或容器上多采用杠杆式安全阀；管道系统一般用弹簧式安全阀；重要的压力容器、容器、设备，如锅炉等，两种安全阀各装一个。如下图所示。第二章 室外供热管道安装第一节 供热管道的分类及其特点供热管道概念：凡是输送蒸汽或热水的管道均称为供热管道。供热管道的任务：将锅炉生产的热能，通过蒸汽、热水等热媒输送到室内用热设备，以满足生产、生活的需要。一、供热管道的分类 按其管内流动的介质不同可分为蒸汽和热水管道两种。 按其工作压力不同可分为低压、中压和高压管道三种。 按其敷设位置不同可分为室内和室外供热管道两种。二、供热管道的特点热水和蒸汽管道最突出的特点就是由于温度变化所引起的管道热涨和冷缩。安装时管道的温度为常温，初次运行（输送热媒）时，由于温度陡然升高，管道将急剧地伸长，停止运行时，随着温度的下降管道也渐渐向回收缩。管道热胀冷缩时，将对其两端固定点产生很大的推（拉）应力，使管道产生变形甚至支架破坏，因此，安装供热管道时应采取措施（设置补偿器），消除由于温度变化而产生的推拉应力。对于蒸汽管道而言，除热胀冷缩之外，还有另一特点：蒸汽在输送途中，由于散热等原因将产生凝结水。蒸汽管道内的凝结水，对于系统的正常运行极为不利，它不仅使蒸汽的品质变坏，而且会阻碍蒸汽的正常流通，产生水击和噪声等。因此，安装蒸汽管道时应采取措施（设置疏水和排除凝结水的装置），及时将产生的凝结水排出。第二节 室外供热管道的布置及敷设形式一、室外供热管道的布置室外供热管道的平面布置，应在保证供热管道安全可靠的运行前提下，尽量节约投资。其布置形式分为树枝状和环状两种。环状避免了树枝状的缺点，但是投资大，一般较少采用。二、室外供热管道的敷设形式分为地上（架空）和地下两种敷设形式。（一）地上架空敷设地上架空敷设是将管道安装在地上的独立支架或墙、柱的托架上。优点：不受地下水位的影响，施工时土方最小，便于维修。缺点：占地面积大，热损耗大，保温层易损坏，影响美观。按支架的高度不同可分为低、中、高支架三种敷设形式。（1）低支架敷设这种敷设形式是管底（保温层底皮）与地面保持0.51m的净距。如下图所示。（2）中支架敷设这种敷设形式适用于有行人和大车通过处，其管底与地面的净距为2.54m。（3）高支架敷设这种敷设形式适用于交通要道或跨越公路、铁路，其净高跨越公路时为4m，跨越铁路时为6m。如上图所示。（二）地下敷设在城市由于规划和美观的要求，不允许地上架空敷设时可采取地下敷设。地下敷设分为有地沟和无地沟两种，通常采用有地沟敷设。有地沟敷设又分为通行、半通行和不通行地沟三种。（1）通行地沟敷设适用于厂区主要干线，管道根数多（一般超过6根）及城市主要街道下。为了检修人员能在沟内自由行走，地沟的人行道宽0.7m，高1.8m。（2）半通行地沟敷设适用于23根管道且不经常维修的干线。高度能使维修人员在沟内弯腰行走，一般净高为1.4m，通道净宽为0.60.7m。（3）不通行地沟敷设适用于经常不需要维修，且管线根数在两条之内的支线。两管保温层外皮间距100mm，保温层外皮距沟底120mm，距沟壁和沟盖下缘100mm。（4）无地沟敷设无地沟敷设是将普通管道直接埋在地下土层中。其热损耗大，防水也难处理。过去，除了原油输送管道的蒸汽伴热管采用此种敷设形式外，均不采用无地沟敷设。随着室外直埋保温技术的发展，无地沟敷设应用越来越广泛。判断下面几种情况属于哪种敷设形式。第三节 室外供热管道的放水和排气装置一、蒸汽供热管道的放水和排气装置（一）蒸汽管道的疏水和排水装置为了保证管道的正常运行，及时地排除管道内的凝结水，蒸汽管道应设置疏水和启动排水装置。1、蒸汽管道的疏水装置蒸汽管道正常运行时，由于在输送过程中沿途不断散热（热损耗），蒸汽将产生凝结水。蒸汽干管内的凝结水通过疏水器引至凝结水干管；然后沿其干管送回到锅炉房的凝结水箱。蒸汽管道的疏水装置应设在下列各处：（1）蒸汽管道的各低点；（2）垂直升高的管段之前；（3）水平管道每隔50m设一个；（4）可能凝集凝结水的管道闭塞处。蒸汽管道的疏水装置如下图所示：2、蒸汽管道的启动排水装置蒸汽管道系统在初次输送蒸汽（启动）时，由于蒸汽的温度高，管道的温度低，将产生大量（且脏）的凝结水。光靠疏水器排出是不够的，必须设置单独的启动排水装置，将启动时排出的水引至集水坑，然后自流或泵送至下水道。蒸汽管道的启动排水装置应设在下列各处：（1）启动时有可能积水的最低点；（2）管道拐弯或垂直升高的管段之前；（3）水平管道上，每隔100150m设一个；（4）水平管道上，流量测量装置的前面。（二）蒸汽和凝结水管道的排空气装置蒸汽管道安装完毕，管道内充满着空气，在管道进行水压试验和启动运行时，需将空气全部排尽；凝结水管道内也存在着空气（空气属于不凝性气体），它在管道内容易形成气塞而阻碍凝结水的流通，因此必须及时地将空气排除。1、 蒸汽管道的排空气装置在蒸汽管道的高点设手动放空气阀（平时不用），当管道系统进行水压试验（向管道内充水）或初次通过蒸汽运行时，利用此阀排出管道系统内的空气。2、凝结水管道的排空气装置通常在凝结水干管的始端（高点）设自动放空气阀。若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方也应装设放空气阀，以便在系统运行过程中能及时地排除凝结水管道内的空气。二、热水供热管道的排气和放水装置热水供热管道包括供水和回水两种管道。在供水和回水管道上均应设置放水和排气装置。（一）供、回水管道的排空气装置在供、回水管道上设置排空气装置的目的有二：一是防止系统在运行过程中由于空气的聚集而形成气塞，阻碍热水的流通并产生噪声；二是管道水压试验前在向管道内充水时，需用此装置排出管道内的空气。如下图所示。排气装置包括排气阀（一般为DN15DN25）及其前后的短管，其位置通常设在供、回水干管的高点和分段阀之间管段的高点。（二）供、回水管道的放水装置在供、回水管道上设置放水阀的目的一是管道水压试验后，为防止冬季冻坏管道，利用此装置将试压用水全部排尽；二是系统停运检修时，需用此装置将检修段内的水排放净。放水装置包括放水阀及其前后的短管，放水阀及其短管的直径为供、回水管径的1/10并不小于DN20。其位置通常设置在供、回水干管的低点和分段阀之间管段的低点。如图。第四节 室外地沟内供热管道安装一、安装范围室外地沟内供热管道的安装范围，工程上一般是指锅炉房外墙至用户外墙或热力入口处。工程造价上是以建筑外第一个阀门井或建筑物外墙皮1.5m处为分界点。二、安装时管材及阀门的选用通常室外蒸汽管道应采用普通无缝钢管，凝结水和供、回热水管道一般采用螺纹钢管（螺旋缝电焊钢管、螺旋钢管）。管道拐弯采用煨制或冲压弯头，变径采用冲压大小头。阀门通常采用法兰式截止阀、单向阀。管道采用焊接及法兰连接。与疏水器、排气阀、放水阀相连接的小直径管子，一般可采用黑铁管，成品管件、丝扣或焊接连接。排气阀、放水阀为丝扣式截止阀。三、管道安装（一）支架安装1、支架的种类活动支架活动支架：用于允许管道纵、横向位移的地方。导向支架：用于只允许管道纵向位移的地方。固定支架：用于承受管道由于温度变化所产生的推、拉应力，并不得发生任何方向位移的地方。导向支架固定支架支架由支撑结构和托持结构两部分组成。支撑结构通常为悬臂式或横梁式（角钢或槽钢）。托持结构称为支座（托座），支架分为：活动支架、导向支架和固定支架三种。2、支架（支座）的安装位置（1）活动支架的安装位置安装在方形补偿器两侧的第一个支架及其水平臂的中点、管道拐弯处（弯头）两侧的第一个支架。（2）导向支架的安装位置安装在补偿器与固定支架之间的直管段上。（3）固定支架的安装位置固定支架安装在两补偿器之间、热源出口（靠近外墙）、用户入口（靠近外墙）等处。3、支架（支座）的安装间距（如下表所示）4、支架（支座）的安装支架应先进行制作、除锈、防腐，然后再进行安装。（1）支架（座）的制作一般采用角钢或槽钢制作支撑结构，用钢板加工焊制托座。（2）支架（座）的除锈除锈方法有手工法、机械法、酸洗法和喷砂法等。其中喷砂法除锈效率高、质量好；但要设除尘装置，否则，在喷砂过程中将产生大量灰尘，污染环境，有害人体健康。（3）支架（座）的防腐通常涂刷底、面漆各两遍；底漆为樟（红）丹防锈漆或铁红防锈漆，面漆为调和漆。（4）支架（座）安装地沟内供热管道支架（座）的安装分两次进行：第一次在筑沟壁时，将支撑结构（角钢或槽钢）预埋好；第二次在铺设管道时安装托持结构（托座）。（二）铺设管道1、管子的检查管子的名称、规格、材质应符合设计要求；不得有裂纹、重皮、严重锈蚀等缺陷。2、管子的除锈通常采用喷砂法除锈，将管子外表面的锈污除掉，要求露出金属光泽面。3、管子的防腐通常在铺管之前，将管子外表面喷涂防锈底漆两遍。为了不影响焊口质量，每节管的两端各留出约50mm不涂漆。4、管段的组对与焊接在管沟边的平地上将管子组对、焊接成适当长度的管段。管子的焊接程序为：坡口、对口、点焊和焊接四个步骤。5、铺管与安装支座（1）铺管将组对焊接好的管段，以机械或人工由管沟边放入沟内的支架上，把管段连接成整条管道。然后将管道就位并调整间距、坡度及坡向。（2）安装支座安装固定支座时，其支座与管道和支架应焊接牢固。安装活动、导向支座时，应考虑管道热伸后支架中心线与支座中心线不致有较大的偏差。因此，补偿器两侧的活动支架和直管段上的导向支座应偏心安装。其偏心方向以方形补偿器的中心点为基准，即补偿器左侧的支座向其支架中心线的左侧偏离；补偿器右侧的支架向其支架中心线的右侧偏离，偏心距离为该支架与固定支架之间管段热伸长量的1/2（通常取值50mm）如图所示。活动、导向支座与管道焊接；导向支座的导向板与支架焊接。（三）补偿器及其安装1、补偿器的作用补偿器也称为伸缩器，其作用为吸收管道因热涨而伸长的长度；补偿因冷缩而回缩的长度。2、补偿器的种类补偿器分为自然和人工补偿器两种。自然补偿器是供热管道中的自然拐弯，分为Z形和L形；人工补偿器有方形和套筒式补偿器两种。供热管道通常采用方形补偿器。如下图。方形补偿器的优点是管道系统运行时，这种补偿器安全可靠，且平时不需要维修，缺点是占地面积较大。3、方形补偿器的制作制作方形补偿器时尽量用一根管子煨制而成，若使用23根管子煨制时，其接口（焊口）应设在垂直臂的中点。管子的材质应优于或相同于相应管道的管材材质；管子的壁厚，宜厚于相应管道的管材壁厚。组对时，应在平台上进行，四个弯头均为90，且在一个平面上。4、方形补偿器的安装一般情况下，供热管道自始至终并非所有管段都需要安装方形补偿器。实际工程中，有的管段需要安装方形补偿器；有的管段可不必安装方形补偿器。当供热管道中有自然拐弯（即有Z形、L形自然补偿器）时，其弯头前、后的直管段又较短，可不设方形补偿器。当供热管道中无自然拐弯时，应设方形补偿器；或者有自然拐弯，但其弯头前、后的直管段较长，也应在直管段上装设方形补偿器。方形补偿器应设在两固定支架之间直管段的中点，安装时水平放置，其坡度、坡向与相应管道相同。为了减小热态下（运行时）补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装方形补偿器时应进行预拉伸或预撑（即：不加热进行冷拉或冷撑）。拉伸的方法通常采用拉管器、手动葫芦，也可以采用千斤顶进行预撑。如下图所示。四、供热管道的压力试验室外供热管道安装完之后，应进行压力试验，以检查其强度和严密性。1、试压介质和试验压力通常采用水压试验；其试验压力标准为：强度试验压力值为工作压力的1.5倍，严密性试验压力值等于工作压力。2、试压前的准备工作在被试压管道的高点设放气阀，低点设放水阀；始、终端设堵板及压力表；接好水泵。3、试压试压时，先关闭低点放水阀。打开高点放气阀，向被试压管道内充水至满，排尽空气后关闭放气阀，然后以手压泵缓慢升压至强度试验压力，观测10分钟，若无压力下降或压降在0.05MPa以内时，降至工作压力，进行全面检修，以不渗、漏为合格。五、室外供热管道的保温1、保温的目的供热管道进行保温的目的是为了减少热媒在输送过程中的热损失，使热媒维持一定的参数（压力、温度），以满足生产、生活和采暖的要求。2、常用保温材料（1）泡沫混凝土（泡沫水泥）由普通水泥加入松香泡沫剂制成，多孔、轻。（2）膨胀珍珠岩及其制品珍珠岩是火山喷出的玻璃质熔岩，透明，呈圆形似珍珠故得名。将其粉碎，在高温下焙烧，呈圆形粉末状，很轻，一般以水泥粘合成瓦状。（3）膨胀蛭石及其制品蛭石，云母的风化物。将蛭石在高温下焙烧，呈一层层的小块状，褐色，很轻，将其以水泥粘合成瓦状。（4）矿渣棉矿渣棉有矿渣制成，灰色，呈短纤维状，很轻，刺人。（5）玻璃棉将玻璃在高温下熔化，再以高压蒸汽喷射抽丝而成，呈纤维状，很轻，刺人。（6）岩棉由岩石在高温下焙烧制成。呈纤维状，很轻。2、 供热管道的保温结构供热管道的保温结构如图所示。由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆（或冷底子油）。通常防腐层为底漆（樟丹或铁红防锈漆）两遍，不涂刷面漆。保温层由选定的保温材料组成。保护层分为石棉水泥、沥青玻璃丝布两种。明装的供热管道，为了表示管内输送介质的性质，一般是在保护层外涂上色漆。 地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保温层，不涂色漆而涂刷冷底子油。4、供热管道的保温地沟内供热管道的保温施工程序为：防腐层、保温层、保护层和涂刷冷底子油。（1）涂刷防腐层管道在铺设之前已涂刷底漆两遍。此次应将接口（焊口）、弯头和方形补偿器等处涂刷底漆两遍。铺管时若管身漆面有损伤处，也应予以补刷。（2）保温层施工保温层的施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌和手工涂抹等五种方法。其中最常用的是第一种方法。预制瓦砌筑法，是用选定的保温材料先预制成瓦状。环绕管子一周，保温瓦的块数，根据管径大小不同分为28块，瓦的厚度按设计规定，一般设计厚度有50、75、100mm；每块瓦的长度约为500mm。施工时将预制瓦砌筑在管道的外表面，纵、横接缝应错开，缝内填石棉灰泥，每块瓦的两端以直径12mm的铁丝捆扎。当管径DN150mm时，保温层外包一层铁丝网。在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳。在阀门、法兰等处可采用涂抹法施工。（3）保护层施工一般为石棉水泥保护层，其质量配比为：525号水泥53%，膨胀珍珠岩粉25%，四级石棉9%，碳酸钙13%，加水调和。涂抹厚度1015mm，要求厚度一致，光滑美观，底部不得出现鼓包。（4）涂刷冷底子油冷底子油是将沥青熔化，待冷却到100以下时，加入适量的汽油（沥青与汽油的质量比为1.2:2.5）拌和均匀。刷漆时，动作要快，要求均匀美观。室外架空供热管道的安装与室外地沟内供热管道的安装基本相同。第三章 室内采暖工程安装第一节 室内采暖系统的分类和敷设形式一、采暖供热系统基本组成采暖（热水及蒸汽采暖）系统由下列内容组成： 热源：锅炉（热水或蒸汽）； 管道系统：供热及回水、蒸汽及冷凝水管道； 散热设备：散热片（器），暖风机； 辅助设备：膨胀水箱、集水（器）罐，冷凝水收集器，减压器，疏水器等； 循环水泵。采暖系统如下图所示。二、采暖系统的分类按照介质不同，室内采暖系统分为热水和蒸汽两大类。1、热水采暖系统热水采暖系统按供水温度不同可分为一般热水采暖和高温热水采暖两种。按水在系统内循环的动力可分为自然循环系统（靠水的重度差进行循环）和机械循环系统（靠水泵力进行循环）两种。2、蒸汽采暖系统蒸汽采暖系统按压力不同可分为低压蒸汽采暖系统（蒸汽工作压力0.07MPa）和高压蒸汽采暖（蒸汽工作压力 0.07MPa ）两种。按凝结水回水方式不同可分为重力回水式蒸汽采暖系统（凝结水靠重力直接回到锅炉）和机械回水式蒸汽采暖系统（凝结水靠重力先流到锅炉房的凝结水箱，然后再用泵抽送到锅炉内）两种。（1）室内热水采暖系统的敷设形式室内热水采暖系统的敷设形式较多，通常有如下几种形式： 自然循环上分式双管系统：供热水干管敷设在整个系统的所有散热器之上。连接散热器的供水主管和回水主管分开设置。 自然循环上分式单管系统：供热水干管敷设在整个系统的所有散热器之上，连接散热器的供水干管和回水立管为同一根管。如下图所示。 机械循环上分式双管系统：供热水干管敷设在整个系统的所有散热器上方，连接散热器的供水主管和回水主管分开设置，靠水泵进行循环。如图所示。 机械循环上分式单管系统：供热水干管敷设在整个系统的所有散热器上，连接散热器的供水立管和回水立管为同一根主管，靠水泵进行循环。如下图所示。分析：该系统供、回水系统分别敷设在系统的顶层（屋顶下或吊顶内）和底层（地下室、地沟内或地面上），左侧为双管系统，右侧为单管系统。 机械循环下分式双管系统：供、回水干管均敷设在整个系统的所有散热器之下，靠水泵进行循环。如图所示。分析：下图所示系统供回水干管均敷设在底层散热器的下面（地下室内、地沟内或地面上）。优点是干管的无效热损失小，可逐层施工逐层通暖，缺点是系统的空气排除困难。因此设专用空气管排气或在顶层散热器上设放气阀排气。 机械循环中分式双管系统：供水干管敷设在中间某一层的地板上或顶棚下，靠水泵进行循环。如图所示。分析：左图所示系统的总供水干管敷设在系统的中部。总供水干管以下为上供下回式，上部系统可采用下供下回式，也可采用上供下回式。中供式系统可避免由于顶层梁底标高过低，致使供水干管遮挡窗户的不合理布置，并减轻了上供下回式楼层过多，易出现的竖向失调现象，但上部系统要增加排气装置。 同程式和异程式系统：同程式系统是指热媒在各个环路内的流程基本相同。异程式系统是指热媒在各个环路内的流程不相等。分析：异程式系统供回水干管中的水流方向相反，通过各个立管的循环环路的总长度不相等。容易导致远冷近热的现象。同程式系统克服了这一弱点，但是，由于系统增加了回水干管的长度，耗用管材多。故一般用于长度方向较大的建筑物内。（2）高层建筑热水采暖系统的敷设形式高层建筑热水采暖系统的敷设形式较多，通常采用竖向分区式和不分区式两种。 设热交换器的分区式热水采暖系统：通常选用的散热器承压能力较低时采用这种系统。其上区系统与室外供热管网采取隔绝式连接，下区系统与外网直接连接。 设加压泵的分区式热水采暖系统：当室外供热管网的压力较低，且上区系统选用的散热器承压能力较高（如钢串片式散热器）时，采用这种系统。加压水泵一般设在底层的系统入口处。 不分区的热水采暖系统：不分区的热水采暖系统多采用钢串片式或平钢板式等承压能力较高的散热器。分析：系统能够做到分层调节。因为在每一环路上均设置节流孔板，调节阀门，从而能够保证系统各环路的计算流量。节流孔板的作用是对流量进行测量调节和控制。分析：这种系统是将垂直方向的散热器按23层为一组，在每组内采用双管系统，而组与组之间采用单管连接。因此既可避免楼层过多时双管系统产生的垂直失调现象，又能克服单管系统散热器不能单独调节的缺点。（3）室内蒸汽采暖系统的敷设形式蒸汽采暖系统的敷设形式通常有以下几种： 双管上分式蒸汽采暖系统：系统的蒸汽干管和凝结水管分开，蒸汽干管敷设在顶层房间的天棚下（或吊顶上）。 双管下分式蒸汽采暖系统：蒸汽干管和凝结水干管通常均敷设在底层地面以下专用的采暖地沟内。 双管中分式蒸汽采暖系统：通常将蒸汽干管敷设在顶层的地面上。 单管上分式蒸汽采暖系统：立管中既走蒸汽又走凝结水，且汽、水同向流动。如下图所示。 单管下分式蒸汽采暖系统：立管既输送蒸汽又走散热器流出的凝结水，但汽、水逆向流动，产生水击和噪声。如下图所示。第二节 室内供暖系统的安装一、室内供暖管道安装的基本技术要求1、室内供暖系统中所用材料及设备的规格、型号应符合设计要求。2、管道穿越基础、墙和楼板时，应配合土建预留孔洞。3、焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，应采用焊接。若采用PP-R（无规共聚聚丙烯）管，应采用热熔连接。4、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：（1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；（2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5；（3）散热器支管的坡度应为1%，坡向应有利于排水和泄水；5、管道和设备安装前，必须清除内部杂物；安装中断或完毕后，敞口处应适当封闭，以免进入杂物堵塞管道。6、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求；7、方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设泄水及排气装置；8、方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，其接口必须焊接；9、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿器时，应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外，应使用管道直接弯曲转弯；10、当采用热媒为110130的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头，法兰垫应使用耐热橡胶板。11、管道穿墙、穿楼板时，应加设套管，套管应符合下列规定：（1）穿越楼板的套管，应加设钢套管。穿越卫生间、盥洗间、厕所间、厨房间和楼梯间容易积水房间的套管上端应高出装饰地面50mm；其他房间的套管上端应高出装饰地面20mm，套管底部应与楼板底面平齐。（2）穿墙套管应采用铁皮套管，两端与墙饰面平齐；套管内径一般比所穿越管的管径大812mm，其间隙应用柔性不燃材料（石棉绳）严密封堵，套管外壁一定要卡牢、塞紧，不允许随管道窜动。(附图)12、供暖管道的最高点与最低点应设排气阀和放水阀。13、金属管道立管管卡的安装，当建筑层高小于或等于5m时，每层安装一个，安装高度距地面1.51.8m；层高大于5m时，每层不得少于2个，对称安装；14、采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求，安装位置应便于检修、维护和观察。15、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。16、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。二、室内供暖管道的安装室内供暖系统的安装程序是供暖总管散热设备供暖立管供暖支管。1、供暖总管的安装室内供暖管道以入口阀门为界。由总供水（汽）和回水（凝结水）管构成。管道上安装有总控制阀门及入口装置（如减压、调压、除污、疏水、测压、测温等装置），用以调节、测控和启闭。因供暖系统入口需穿越建筑物基础，因此应预留孔洞。热水供暖系统总管安装及入口装置安装如下图所示。2、总立管的安装总立管的安装位置应正确，穿越楼板应预留孔洞。每层设角钢支架一个，超过10层的楼房应在其中部设置方形补偿器。3、干管安装干管安装标高、坡度应符合设计或规范规定。上供下回式系统的热水干管变径应采用高平偏心连接，蒸汽干管变径应用低平偏心连接，凝结水管道应采用正心大小头连接。如图所示。回水干管过门时应按下图形式安装。4、立管的安装对垂直式供暖系统，立管由供水干管接出时，对热水立管应从干管底部接出；对蒸汽立管，应从干管的侧部或顶部接出。如下图所示。与设于地面或地沟内的回水干管连接时，一般用23个弯头连接起来，并应在立管底部安装泄水丝堵。5、散热器支管的安装(附图)散热器支管安装时如与立管相交，支管应煨弯绕过立管。支管长度大于1.5m，应在中间安装管卡或托钩。支管上应安装可拆卸件。6、系统水压试验及调试（1）采暖系统安装完毕（包括散热器安装），管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。（2）系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。（3）系统冲洗完毕应充水、加热、进行试运行和调试。检验采用观察、测量室内温度等方式，并与设计要求相对照。第三节 辅助设备安装一、集气罐集气罐一般是用直径100250的钢管焊制而成。分为立式和卧式两种，每种又有、两种形式。如下图所示。在集气罐顶部引出DN15的排气管，排气管应引到附近的排水设施处，末端安装阀门。集气罐的位置一般设于热水供暖系统供水干管或干管末端的最高处。二、自动排气阀自动排气阀是一种能够自动排除系统内空气的装置。自动排气阀与系统连接处应设阀门，便于检修和更换排气阀时使用。三、手动排气阀手动排气阀适用于公称压力600kMPa，工作温度100的热水或蒸汽供暖系统的散热器上。四、除污器除污器用来截流、过滤管路中的杂质和污物，保证系统内水质的洁净，防止管路阻塞。除污器形式有立式直通、卧式直通和卧式角通三种。除污器是一中钢制桶体，当水从管2进入除污器内，因流速降低，使水中污物沉积到桶底，较洁净的水由管3流出。除污器一般应安装在热水供暖系统循环水泵的入口和换热设备入口及室内供暖系统入口处。不得反装，进出水口处应设阀门。五、膨胀水箱膨胀水箱由钢板焊制而成，分圆形和矩形两种。如下图。六、汽水分离器汽水分离器的作用是室外网送来的蒸汽在此进行汽与凝结水的分离，以保证汽质。工作时有两种情况：一是外网启动时有大量的凝结水产生，将聚集在系统入口处，若只靠疏水器进行疏水是不够的，需要用它来排除凝结水；二是外网正常运行后，它可辅助疏水器进行疏水。如下图所示。汽水分离器的安装应保证圆筒垂直，其放空气管引至室外，一般距地2.5m；泄水管引至室外明沟（或排水沟）。从图中还可看到疏水器、减压阀、压力表、高低压力表以及安全阀的安装位置。均要求安装垂直。其中，安全阀还要求排放管应引至室外，且距地2.5m以上。第四节 散热器的安装散热设备是指通过一定的传热方式，将供暖热介质携带的热能传给房间，以补偿房间热损失的设备。有散热器、辐射板和暖风机三类。一、散热器散热器按材质分为铸铁、钢制和其他散热器；按其结构形式可分为翼型、柱型、管型和板型散热器；按传热方式又可分为对流型和辐射型。（一）铸铁散热器铸铁散热器因其结构简单、耐腐蚀、使用寿命长、造价低等优点，是目前应用最广泛的散热器。其缺点是金属耗量大、承压能力较低，制造、安装和运输劳动繁重。1、翼型散热器翼型散热器可分为圆翼型和长翼型两种。长翼型散热器标准长度有280mm（大60）和200mm（小60）两种规格，由于其高度规格相同，因此可以组合在一起使用。2、柱型散热器柱型散热器是单片的柱状连通体，每片各有几个中空的立管相互联通，也可根据设计将各个单片组对成一组。常用柱型散热器有二柱、四柱、五柱型等，其片型有足片（带腿）和中片（不带腿）两种。（二）钢制散热器钢制散热器具有承压能力高、体积小、重量轻、外表美管等优点。但因其耐腐蚀性能较差，一般用于热水供暖系统。钢制散热器有柱型、板型、扁管型、闭式钢串片型和钢制翘片管型对流散热器等。如图所示。光排管散热器有钢管组对焊接而成。有联管和光排管组成，具有承压能力高，不需要组对，易于清扫灰尘，造价较低等优点。但其占用空间较大，不美观。常用于灰尘较多的车间。（三）铝制柱翼状散热器铝制柱翼状散热器具有耐腐蚀、重量轻、热工效能好、使用寿命长、外形美观等优点。二、辐射板辐射板采暖是由金属管和板构成的块状板、带状板、地板，以辐射传热为主的散热设备。1、金属吊顶辐射板可根据需要