资源描述
llllllllllllllllllllllllllllllllllllll 1 刨床的用途和分类刨床的用途和分类 平刨床平刨床 压刨床压刨床 机械进给机械进给 四面刨床四面刨床 一次加工工件四个表面一次加工工件四个表面 精光刨床精光刨床 精刨工件表面精刨工件表面 手工进给平刨床手工进给平刨床 只加工工件的一个表面只加工工件的一个表面 机械进给平刨床机械进给平刨床 单轴单轴 只加工一个表面只加工一个表面 双轴双轴 直角布置，加工工件相邻两个表面直角布置，加工工件相邻两个表面 单面（轴）单面（轴） 加工一个表面加工一个表面 双面双面 加工工件相对两个表面加工工件相对两个表面 压刨压刨平刨，平刨， 平刨平刨压刨，压刨， 双压刨双压刨一、用途和加工特点一、用途和加工特点用途：毛料上加工基准面用途：毛料上加工基准面 （测量、后续加工）（测量、后续加工）特点：被加工面与加工基准重合特点：被加工面与加工基准重合二、平刨的分类二、平刨的分类主参数：最大加工（工作台）宽度主参数：最大加工（工作台）宽度分类：分类： 轻型：轻型： 工作台宽度工作台宽度 200400mm 中型：中型： 工作台宽度工作台宽度 500700mm 重型：重型： 工作台宽度工作台宽度 8001,000mm 2 平刨平刨二面合二面合一一三、平刨床的结构组成三、平刨床的结构组成1. 组成组成床身床身前工作台前工作台后工作台后工作台刀刀 轴轴导导 尺尺传动系统传动系统2. 调整调整 前工作台高度调整前工作台高度调整a刨切厚度刨切厚度(23, amax=10) 后工作台高度调整后工作台高度调整工件弹性工件弹性恢复补偿恢复补偿 =0.04 调整机构调整机构丝杠螺母调整机构丝杠螺母调整机构杠杆偏心轴调整机构杠杆偏心轴调整机构调整方向：调整方向：作作 用：用： 兼顾工作台高度及其与刀轴间的空隙兼顾工作台高度及其与刀轴间的空隙斜上方斜上方四、平刨床的主要技术参数四、平刨床的主要技术参数技术参数MB502AMB503AMB504AMB504BMB506B最大铣削宽度(mm)200300400400600最大铣削量(mm)55555工作台总长度(mm)14001600206521002400刀轴转速(rpm)60005000500060006000刀片数目33244铣刀直径(mm)90115128115128功率(Kw)1.532.844重量(Kg)200300700600800 3 单面压刨床单面压刨床一、用途与分类一、用途与分类用途：方、板材工件定厚用途：方、板材工件定厚特点：被加工面与加工特点：被加工面与加工 基准面相对基准面相对基准基准面面被加工被加工面面按加工宽度分类：按加工宽度分类： 窄型压刨窄型压刨 加工宽度加工宽度250350mm 中型压刨中型压刨 加工宽度加工宽度400700mm 宽型压刨宽型压刨 加工宽度加工宽度8001,200mm$ , 生产率生产率 ，适用于小企业、小批量生产，适用于小企业、小批量生产适用于中、小批量生产工艺适用于中、小批量生产工艺适用于专门化、大批量生产适用于专门化、大批量生产二、单面压刨的生产工艺过程二、单面压刨的生产工艺过程工件工件工作台工作台前后支承滚筒前后支承滚筒前进给滚筒前进给滚筒（带槽纹）（带槽纹）前进给滚筒前进给滚筒（光滚）（光滚）刨刨 刀刀前压紧器：前压紧器：防工件跳动，防超防工件跳动，防超前开裂，收集引导刨花前开裂，收集引导刨花后压紧器：后压紧器：防跳，防木屑防跳，防木屑挡板：挡板：防木屑防木屑aa 0.1mm：减少滑动摩擦减少滑动摩擦止逆器：止逆器：防反弹防反弹三、单面压刨的结构组成和工作原理三、单面压刨的结构组成和工作原理切削机构切削机构工作台工作台压紧机构压紧机构进给机构进给机构传动机构传动机构床床 身身操纵机构操纵机构单面压刨单面压刨1. 切削机构切削机构1、5轴承座，轴承座， 2刀轴，刀轴， 4刀片，刀片，3刀片压紧螺钉，刀片压紧螺钉， 6带轮带轮刀轴长度：与工作台适应，刀轴长度：与工作台适应，3001800mm刀轴直径：刀轴直径：80130（工作台（工作台200mm第第7、8轴置变化较多，以获得精确的基准面和成型面。轴置变化较多，以获得精确的基准面和成型面。2. 选用原则及加工工艺范围选用原则及加工工艺范围 根据工件截面形状确定刀轴数根据工件截面形状确定刀轴数 规则截面，规则截面， 4轴轴 1型面型面3平面，平面， 5轴，最后一轴最好可旋转调节轴，最后一轴最好可旋转调节 复杂型面（包括开榫槽、榫头复杂型面（包括开榫槽、榫头2平面，装饰条型面），平面，装饰条型面），78轴轴 根据加工批量选择机床的加工能力根据加工批量选择机床的加工能力加工能力加工能力 Q=BTUK1K2K3 (m2 / 班班)机床利用系数机床利用系数工作时间利用系数工作时间利用系数进给间断系数进给间断系数进给速度进给速度单班工作时间单班工作时间加工宽度加工宽度（1） 选用原则选用原则 根据工件尺寸和精度要求，确定刀轴间的相互位置及进料方式根据工件尺寸和精度要求，确定刀轴间的相互位置及进料方式 截面尺寸决定刀轴调节极限范围及定位精度，一般应有余地截面尺寸决定刀轴调节极限范围及定位精度，一般应有余地 刚度差的工件进料压紧，压紧力小，多压辊，反之大力少辊刚度差的工件进料压紧，压紧力小，多压辊，反之大力少辊 以一种产品为主，兼顾产品开发，选可扩展工艺范围的机床以一种产品为主，兼顾产品开发，选可扩展工艺范围的机床（2） 可适应的工艺范围可适应的工艺范围 轻型四面刨轻型四面刨 中中型四面刨型四面刨 重型四面刨重型四面刨4轴轴规则截面，规则截面，5轴轴一个成型面，一个成型面，6轴轴提高基准定位精度提高基准定位精度短而刚的方材，厚宽比短而刚的方材，厚宽比1/4的板材，直接加工长度的板材，直接加工长度1M的毛料，的毛料，规格板的开槽开榫规格板的开槽开榫简单截面、精度简单截面、精度/光洁度要求低光洁度要求低/长度大的工件，快速进给，一次长度大的工件，快速进给，一次 加工可达到要求；加工可达到要求；复杂成型面、精度复杂成型面、精度/光洁度要求高，低速进给，高速度切削。光洁度要求高，低速进给，高速度切削。3. 主要技术参数主要技术参数技术参数MB402Profimat23ECHPC-008P230Superset23最大加工宽度(mm)200230150230230最大加工厚度(mm)80125100120125刀轴转速(r/min)5000600060006000刀头直径(mm)125100-200125刀轴数目567进给速度(m/min)732525612550535工作台长度(mm)200020002500最小工件长度(mm)150200150第一轴功率(Kw)45.55.634第二轴功率(Kw)453.734第三轴功率(Kw)5.553.734第四轴功率(Kw)5.57.55.645.5第五轴功率(Kw)5.55.57.5第六轴功率(Kw)35.5进给电机功率(Kw)1.543.74 备 注中德/威力台/乙特意SCM意SCM二、基本结构二、基本结构床身床身工作台工作台切削机构切削机构压紧机构压紧机构下水平刀头下水平刀头上水平刀头上水平刀头右垂直刀头右垂直刀头左垂直刀头左垂直刀头万能刀头万能刀头进料滚筒进料滚筒1. 切削机构切削机构刀轴布置方案刀轴布置方案a),b),c),d),e),f)刀轴布置方案刀轴布置方案g),h),i),j),k),l)刀轴布局示意图刀轴布局示意图上上右右下下左左7P3731PK173337P371PK8P3832PK183438P68典型刀轴分布示意图典型刀轴分布示意图右垂直刀头右垂直刀头/边刨刀头边刨刀头加工右基准面，可调（工作台加工右基准面，可调（工作台下下40mm）第二下水平刀头第二下水平刀头可成型加工可成型加工万能刀头（上万能刀头（上/下下/左）左）斜斜/企口加工企口加工左垂直刀头左垂直刀头可调（工作台下可调（工作台下40mm）第二右垂直刀头第二右垂直刀头成型加工，可调成型加工，可调上水平刀头上水平刀头/压刨刀头压刨刀头定厚、成型加工定厚、成型加工第一下水平刀头第一下水平刀头/预平刨刀头预平刨刀头加工基准面加工基准面下水平刀头下水平刀头加工基准面（精度高），可调加工基准面（精度高），可调2. 进给机构进给机构（1） 进给方式进给方式 机械进给机械进给 液压进给液压进给 推送进给推送进给（2） 进给元件进给元件 上进给滚筒（进料带槽纹，出料光辊）上进给滚筒（进料带槽纹，出料光辊） 上下进给滚筒上下进给滚筒 上滚筒下履带上滚筒下履带（3） 传动机构传动机构进给滚筒进给滚筒锥盘无级变速器锥盘无级变速器3. 压紧机构压紧机构 进给滚筒（弹簧进给滚筒（弹簧/气压压紧）气压压紧） （垂直（垂直/侧向）侧向）压紧滚轮辅助压紧压紧滚轮辅助压紧 压板，上水平刀轴之后，压紧导向双重作用压板，上水平刀轴之后，压紧导向双重作用 前压紧器前压紧器/断屑器断屑器 上水平刀轴及左垂直刀轴前上水平刀轴及左垂直刀轴前
展开阅读全文