精大稀机械设备三检规范

精大稀机械设备例行检查巡回检查定期检查作业规范一、T6216落地镗床序号检测项点检测内容及要求测试手段检测周期例检巡检定期1-1接地保护电柜和床身应可靠接地,接地线无损伤,主接地线截面不小于4MM,接线紧固目视,万用表1月1年1-2照明灯灯体完好无损,安装牢靠,灯泡清洁明亮目视操作班检1-3操作站显示屏,标志清晰,固定牢靠,按扭按动灵活,指示灯齐全明亮,接触良好,工作可靠目视操作班检半年1-4调速电位器旋扭无松动,触片与电阻接触良好,调速平稳目视校验班检半年1-5电气柜内外清洁无杂物,箱门关闭严密,电气连锁装置作用可靠,柜内电气安装牢固,整齐绝缘良好目视1月1年1-6直流电流表 表面清洁无损,刻线字码清楚,表针动作灵活,指示准确目视校验班检1年1-7自动空气开关分合动作灵敏可靠,内部清洁无埃和金属粉粒,热元件,脱扣器电流符合规定要求目视校验1月1年1-8插头插座插座无破裂,固定牢靠,插头插入插座无卡阻和松旷现象,应接触紧密目视半年1-9履带拖线装置履带链条销轴不脱落,连接可靠履带卷动灵活,导线随动自如不脱离目视半年1-10金属软管线路导线绝缘良好,金属软管无轧扁,脱节,两端与相关件连接可靠无脱落,管卡固定牢固目视半年1-11通气冷却装置电柜内无积尘,通风过滤网上无灰尘和油污,应保持清洁通畅.通风机机运转声音正常无杂声目视听班半年1-12控制单元插件稳压电源,速度调节器,保护开关电路电流调节器,移相触发器,脉冲分配器等各控制单元的印刷电路板线路无氧化脱起,元件无损坏,断线,焊接良好,输出波形正确,工作可靠万用表示波器1月1年2-1各导轨滑动面清洁光滑平整,铁见本色,无缺油咬毛,拉伤缺陷目视班2-2滑移件接触情况滑移件与导轨的接触应良好,以0.04毫米塞尺插入深度不超过20毫米半年2-3压板,楔铁压板,楔铁与导轨配合间隙,以0.04毫米塞尺从两端插入深度不超过20毫米,各紧固螺丝和拼帽必须拧紧,动件移动轻便,楔铁往返无窜动目视,塞尺,手动半年2-4导轨防护罩罩壳完整,无翘曲不平和脱节现象,螺丝紧固,连接牢靠,罩上无杂物,尘埃堆积,保持清洁,移动是伸缩灵活,折叠规矩无卡阻现象目视班2-5叶片油泵运转平稳无噪音,供油充足不泄露,油压的大小应以不抬起滑座而移动灵活为宜(工作压力为2.5Mpa)目视,塞尺,手动二、立式车床序号检测项点检测内容及要求检测周期例检巡检定期1电气部分接地保护、机床照明、电气柜、限位开关、悬挂按扭站、电气线路班检二个月一年2液压系统齿轮泵、网式、线隙式滤油器、各种液压阀、变速油缸、压力表半年3 润滑系统蜗轮箱及进给箱润滑、横梁及垂直刀架的手压油泵、变速箱及工作台润滑、各润滑点4电动机电动机外观、电动机温度、电动机振幅、周检一年5导轨滑动面各导轨滑动面、各压板、楔铁半年6横梁及夹紧升降电机连轴器、升降蜗轮付、升降丝杆及螺母7垂直刀架刀架平衡油缸、滑座、滑枕及丝杆、螺母8进给箱电磁离合器及摩擦片、齿轮、拔叉、轴承、箱体外观、左右刀架进给手柄一年9主变速箱齿轮箱、拉杆及拔叉和螺旋锥齿轮、运转声音10工作台工作台面及卡爪组、工作台导轨及润滑油路、工作台浮起量11几何精度立柱导轨对工作台面的垂直度、工作台端面及径向跳动、横梁移动时倾斜度、横梁导轨对工作面的平行度、垂直刀架移动对工作面的垂直度一年说明：1、班检和周检工作由车间督促设备操作人员进行，并做记录； 2、巡检定期检查工作由公司设备检查组督促机电班进行，并做记录；三、摇臂钻床“三检”作业规范1 电气部分序号检测项点检测内容及要求测试手段检测周期例检巡检定期1-1接地保护机床接地线无机械损伤及腐蚀现象,应与螺钉连接牢靠、接触良好目视 万用表月九个月1-2电源总开关接线牢固,电源通断可靠开关试验班检1-3指示灯按下主轴启动(停止)按钮,主电机旋转指示灯亮(熄);按下主轴箱夹紧按钮,夹紧指示灯亮,按松开按钮、夹紧指示灯熄.指示灯亮、熄应显示正确,灯泡明亮手动试验 班检1-4照明灯接线牢固,灯体转动灵活,灯明亮目视 班检1-5各按钮和冷却泵开关及主轴箱十字开关按钮揿动灵活、工作可靠.冷却泵开关无损好用.十字开关扳动方向与预选动作相符.各开关均安装牢固,接线、绝缘良好目视 操作感 班检1-6各限位开关安装牢固，动作准确,作用良好开车试验班检1-7热继电器主电动机与摇臂夹紧电动机整定值分别为25A和2A,电流超过、电源应自动切断,动作机构灵敏可靠校验九个月1-8时间继电器升降电机完全停止运转,再夹紧摇臂,时间继电器延时时间为1-3秒开车试验月1-9接触器各触点平整光滑、接触良好,不应出现严重烧损现象.灭弧罩完好,楔铁动作灵活无粘卡,线圈无过热、绝缘良好目视 手动 三个月1-10熔断器通电容量符合技术文件要求,不准乱接代用;熔管与座接触紧密目视 月1-11控制变压器线圈无过热、烧损现象,运行时无噪音;接线及绝缘良好,固定牢靠目视 耳听 三个月1-12电气箱内外清洁,箱门完好,门扣锁紧好用目视 三个月1-13配线内外部线路布置整齐,卡子固定可靠,导线绝缘良好,端子线标号字码清晰.金属软管无轧扁、脱节、损坏现象,与相关件连接无脱落目视 九个月1-14电磁铁行程不超过规定值,楔铁无尘埃、脏污,动作灵活无卡阻,线圈绝缘良好无过热现象.运行时,工作性能达到要求,并无噪声出现目视 耳听 试验 九个月2 电动机2-1外观外表清洁,各部件及螺钉齐全、紧固.机壳、端盖无裂痕,接线盒盖密合目视三个月2-2内部定转子无相檫痕迹,绕组及引线绝缘无老化及损伤,端部绑扎无松散目视九个月2-3电机绝缘绕组相间、相间对机壳的绝缘电阻应不小于0.5兆欧500伏摇表九个月2-4电机振幅各电机振幅不得大于50微米测振仪九个月2-5电机温度连续运转,机壳温度不得高于65点温计九个月2-6电机轴承润滑良好,滚道、滚动体无磨损,转动灵活无异声,运行时无过热目视 耳听 点温计 九个月3 立柱、摇臂、工作台3-1摇臂导轨面无拉伤,与主轴箱结合严密,以0.04毫米塞尺插入深度不超过30毫米,箱体在全行程上移动无松紧感目视 塞尺 月3-2底座上平面无击痕和碰毛,保持表面光滑平整目视 周3-3立柱套筒圆柱表面无拉伤和锈蚀、污垢,防尘毛毡垫清洁、密封严密;套筒径向定心的轴承滚道、滚动体光滑洁净,润滑良好目视周九个月3-4工作台上平面上平面光滑平整无钻痕,下平面与底座接触良好,固定牢靠目视 班检3-5摇臂升降传动齿轮齿面光洁,油润充分,啮合良好,与轴镶配严密,固定可靠.传动轴及滚动轴承转动灵活而无松旷现象.钢球保险离合器状态完好,作用可靠目视 手动感 九个月3-6摇臂升降丝杆及螺母丝杆不弯,螺纹光滑、牙底无脏垢,有清洁的润滑油可见,与螺母的配合无松旷,保险螺母完好.摇臂升降时,丝杆无尖叫声和发热现象目视 耳听 手感 班检三个月3-7摇臂夹紧机构夹紧油缸、菱形块、杠杆状态完好,与电气开关相互配合协调,摇臂升降前应松开彻底,升降停止后的夹紧必须牢靠目视 操作感 班检月3-8立柱夹紧机构夹紧件完好,动作灵活工作可靠.立柱夹紧时,内外柱锥面接触严密,在摇臂末端施加400公斤水平力,立柱不得回转;夹紧松开,内外柱锥面脱开彻底,施加5公斤水平力即可转动灵活目视 操作感 弹簧秤 班检九个月4 主轴变速箱及进给操纵机构4-1主轴主轴外露表面无击痕,锥孔无研伤,保持清洁光滑,与轴承内圈配合不松旷,推力轴承轴向间隙调整适度.主轴转动平稳目视 手感 班检半年4-2主轴齿条套筒表面光洁圆滑,与体上的套孔配合严密,油润充分;齿条牙齿无凹痕和变形,与齿轮啮合间隙良好,转动灵活,套筒上下移动轻便目视 手动感 月4-3主轴套筒平衡装置链条无拉损,与链轮啮合良好,两端与凸轮、弹簧座连接可靠;弹簧平衡力调整适当,主轴套筒移动无上重下轻现象目视 手动感 班检半年4-4传动轴轴不弯,键装配牢固,花键无拉伤,定位孔不毛,各偶件配合不松旷目视 九个月4-5齿轮齿面无凹痕和点蚀现象,齿端无打毛、断齿,各配偶齿轮的啮合均应良好.固定齿轮装配牢固;滑移齿轮移动灵活,就位正确,定位可靠.转动声音正常,油润充足目视 卡尺 九个月4-6滚动轴承内外圈与箱体、轴颈配合不松动,滚道、滚动体光华圆润,转动灵活无异声,各轴承温度均不超过60轴承故障检查仪周九个月4-7主轴正反转摩擦离合器摩擦片无缺油烧损和凹凸变形及咬毛缺陷,应保持光滑平整,润滑油孔畅通,松紧调整适度;压紧摩擦片的拔叉移动灵活,能使主轴平稳无冲击的变换旋转方向,摩擦结合传递扭矩可靠,分离彻底不带动目视 操作感 班检三个月4-8制动离合器主轴运转的同时,摩擦片在制动油缸的作用下应迅速彻底分离;停车时,制动缸内的弹簧能使摩擦片制动可靠操作感 月4-9扭矩保险离合器出厂已调好,不要随意调整,如发生变化,需调整时,应调之主轴超过允许最大扭矩(250公斤一米)的25%时,摩擦片应即打滑杠杆 拉力磅九个月4-10主轴箱快速水平移动装置蜗轮蜗杆无损,啮合位置正确;齿轮齿条啮合面无轧毛、脏垢;主轴箱的夹紧与快速移动装置的电气互锁有效.左右扳动十字开关,电磁离合器吸合传递左右扭矩可靠,开关停在中间位置即彻底分离目视 操作感 班检半年4-11主轴变速及进给量变换操纵阀操纵阀、预选阀无泄漏,扳动手柄阀芯转动轻便,控制差动油缸实现主轴速度变换、进给量变换、正反转、空挡、制动均应灵敏动作可靠目视 操作感 班检月4-12主轴进给蜗杆轴蜗轮付完好,有油润滑,内外齿端无碰毛翻边缺陷,手柄压至机动位置、内外齿轮啮合良好,传递机动进给可靠;当进给抗力超过规定值或定程切削时,保险离合器应自动脱开切断机动进给.按照操作程序转动手轮,其微动进给也应工作可靠目视 操作感 班检月4-13主轴进给及水平移动操纵装置手轮、手柄完好,手球齐全,刻度盘刻线清晰.转动手轮,主轴箱移动轻便;扳动手柄,钢球离合器接合可靠,脱开轻松.机动、手动进给及定程切削均应作用良好目视 操作感 班检4-14主轴箱夹紧机构菱形块、承压块无损,夹紧力调整适当.夹紧时,其菱形块应直立略有偏移而自锁可靠地将箱体夹紧在摇臂上;夹紧放松时应彻底,箱体移动灵活又轻便.主轴箱的夹紧、放松动作应与立柱的夹紧和松开动作同步一致,且与快速移动的互锁要可靠目视 操作感 班检月5 液压系统5-1贮油池油池清洁,油量到位,油质符合20#机油要求.每三个月清洗换油一次目视 清洗班检5-2油窗表面清洁,刻线清晰,油位醒目目视 班检5-3齿轮泵内腔、轴套无研伤,不松旷,齿面完好,转动灵活,供油充足无噪音目视 耳听周5-4滤油器无破损及油垢堵塞,每月清洗一次目视 清洗月5-5油压表表面清洁,表盘刻线清晰,表针指示准确,卸荷恢复零位.效验期不超限目视 月5-6溢流阀拧动调整螺丝,压力反应灵敏,螺帽拼紧,保压稳定无变动目视 调整 压力表5-7换向阀 单向阀阀芯光洁圆滑,与体孔配合严密，动作灵敏,工作可靠.连接处无渗漏油目视 5-8活塞、油缸活塞、活塞杆表面及油缸内壁无拉伤,活塞杆油封严密无泄漏目视 5-9输油管路排列整齐,无压扁和死角、破裂现象,输油畅通,接头连接牢靠不漏油目视 月6 润滑系统6-1各齿箱飞溅润滑主轴变速齿轮箱、升降机构减速箱等传动件均有飞溅带到的润滑油可见目视 添加油周6-2正反车摩擦片轴及刹车轴轴上的油孔及管路畅通,定压阀溢出的油供给充分,润滑良好目视 月6-3摇臂套筒及立柱润滑摇臂升降一次,专用油泵应充分供给润滑油一次目视 周6-4润滑点油具齐全完整,无脏污堵塞,保持清洁畅通.按润滑图表规定注油润滑目视 润滑班检7 冷却系统7-1冷却泵运转声音正常,供给冷却液充分目视 耳听班检7-2冷却液贮存池池内清洁,每三个月清污一次目视 三个月7-3管路及截门管路无破损,接头不泄露;截门调整流量轻便好用,喷嘴调整位置方便目视 手动感 班检8 安装水平及几何精度8-1安装水平纵、横方向的安装水平不应超过0.04/1000毫米水平仪九个月8-2底座工作面的平面度在每米长度上为:A级0.05毫米;B级0.065毫米(工作面不许凸起)量块 平尺 塞尺九个月8-3立柱对底座工作面的垂直度在纵平面内为:A级B级均为0.40/1000毫米;B级0.50/1000毫米(立柱只许向底座工作面方向偏).在横平面内为:A级0.15/1000毫米;B级0.20/1000毫米(立柱只许向主轴方向偏)平尺 水平仪九个月8-4主轴锥孔中心线的径向跳动靠近主轴端处为:A级0.03毫米;B级0.04毫米.距主轴端300毫米处为:A级0.04毫米;B级0.05毫米检验棒 百分表九个月8-5主轴中心线对底座工作的面垂直度测量直径为500毫米,在纵平面内为:A级0.10毫米;B级0.13毫米.在横平面内为:A级0.06毫米;B级0.08毫米(主轴箱在其行程的2/3处,主轴只许向立柱方向偏)量块 平尺 百分表九个月8-6主轴套筒移动对底座工作面的垂直度在纵平面内为:A级0.15毫米;B级0.20毫米.在横平面内为:A级0.07毫米;B级0.09毫米量块 平尺 角尺 百分表九个月8-7夹紧立柱和主轴箱对主轴轴心线的位移量在纵平面内为:A级0.08毫米;B级0.10毫米.在横平面内为:A级0.12毫米;B级0.16毫米检验棒 百分表九个月四、Y3180K型滚齿机1 电气部分序号检测项点检测内容及要求测试手段检测周期例检巡检定期1-1接地保护接地线无损伤,接地螺丝紧固,与线端接触良好,机床接地可靠目视 万用表月年1-2按钮站板面清洁,各元件安装牢固无缺损;转动或变位灵活,开关及线路安全可靠.灯泡明亮,灯头无松动目视 操作感 班检三个月1-3照明灯灯体完好无损,安装牢固,转动或变位灵活,开关及线路安全可靠.灯泡明亮,灯头无松动目视 操作感 班检1-4电气箱箱门关闭严密,门扣锁紧好用,箱内清洁无尘埃油污.电器安装牢固整齐目视 三个月1-5电源转换开关元件无缺损,手柄无松动,定位机构良好，触点接触可靠,动作灵活准确目视 手动试验 班检三个月1-6热继电器安装方向正确，盖子完好,整定电流值符合所保护电动机的额定电流值,动作机构灵敏可靠,触点接触良好,接线牢固目视 校验 年1-7接触器元件无缺损,触头平整接触良好,线圈绝缘可靠无过热,衔铁动作灵活无粘卡,三相同时通断性好.工作无噪声目视 耳听三个月1-8变压器铁芯夹紧螺丝紧固,线圈绝缘良好,接线板无烧焦痕迹,接线牢靠目视 三个月1-9配线导线绝缘良好无损伤,配线整齐,线端编号字码清晰,接线牢固;金属软管无轧扁、脱节,管卡固定可靠目视 三个月1-10限位开关安装牢固,各部螺丝齐全紧固,碰触机构无松动,触头接触良好,动作准确、灵敏可靠目视 手动试验 班检月1-11电磁阀线圈线圈绝缘良好,无过热现象,装配无松动,衔铁动作灵活无卡阻目视 三个月2 电动机2-1外观各紧固螺栓齐全紧固,外部清洁无油垢、灰尘.风扇、风罩无缺损,端盖、机壳无裂痕目视六个月2-2接线盒盒盖无缺损,密闭性好;引线绝缘良好无轧伤.线路金属软管连接头无脱节及外露导线现象目视六个月2-3电动机轴承无磨损松旷,润滑良好,转动灵活无异常声音及振动、过热现象.如需加油时,其润滑脂用量约为油室容积的2/3,在同一轴承内不准填入两种不同润滑脂.轴承盖密封良好,无漏油现象轴承故障检查仪 点温计月年2-4内部及绕组绝缘无尘埃油污,保持清洁,定转子无相擦痕迹.绕组端部绑扎无松散,绝缘层无损伤老化,相间及对地绝缘电阻应大于0.5兆欧目视 500伏兆欧表 年2-5电动机运转状态运转声音正常,无振动、过热现象.三相电流基本平衡,负载电流不超过额定值耳听 手感 钳流表月3 床身和工作台部分3-1防液挡板护板齐全完好,有机玻璃无脏污、油垢,保持清洁,拆装方便,挡液不外溅目视 手动 班检3-2工作台面台面光滑平整,T行槽内无铁屑堆积;工件芯轴光洁圆滑,支承座与工作台固定牢靠.台面上的回液槽、路无赃物堵塞,回液畅通爽快目视 清理 班检3-3床身导轨与工作台滑座床身中间及两侧面的油漆无脏污油垢,保持漆见本色.V形导轨面光滑平直、有油润滑;工作台滑座与V形导轨接触严密,以0.03毫米塞尺插入深度不超过30毫米目视 塞尺 班检九个月3-4防尘毛毡该班螺丝紧牢,毛毡与V形导轨贴合严密.毛毡保持清洁,每月清洗一次目视 清洗 月3-5工作台滑座压板压板清洁,螺丝固牢,其滑动面配合间隙以0.04毫米塞尺插入深度不超过25毫米,但滑座移动在床身导轨全长上松紧一致目视 塞尺 手动感九个月3-6分齿蜗轮付油窗玻璃清洁、透明、润滑油易见,油量到位.压盖四周螺丝紧固无渗漏目视 班检3-7分齿蜗轮付蜗轮付齿面光洁,啮合、润滑良好,接触面积:赤高方向不小于60%;齿长方向不小于75%,并处于齿轮中间地带.分齿蜗轮付齿侧间隙调整在0.02毫米为宜.分齿蜗杆的轴向窜动不超过0.005毫米(精密型0.004毫米)目视 调整 千分表 九个月3-8传动分齿蜗杆花键轴及防尘护套花键轴光洁有油润滑,与蜗杆套筒配合严密,移动轻便.防尘套表面不毛,伸出、缩进灵活,防尘效果良好目视 班检九个月3-9手摇工作台刻度盘及换挡拉杆刻度盘清洁、刻线清晰,螺钉旋动灵活、固定刻度盘可靠.快慢变换拉杆不弯,拉动无卡阻,齿轮变换位置方便;手把摇动工作台前后移动轻便,微量调整效果良好目视 手动感 班检3-10工作台移动丝杆及传动齿轮丝杆表面及螺纹光滑,牙底无脏垢;螺母轴向定位无窜动,与丝杆配合适宜.圆柱齿轮及蜗轮付的齿面无研损、有润滑油可见.各部间隙导致手把反向空程量应不超过刻度盘的1/40转.手摇工作台移动轻便目视 手动感 三个月3-11工作台定程油缸油缸端盖螺丝紧牢,密封圈及软管无老化损伤.转动旋钮、工作台前进定位可靠;后退行程50毫米自如.管接头、结合面、油封均不应有渗漏油现象目视 手动月3-12金属刻线标尺金属刻线定标尺与床身固定牢靠,表面无油垢、脏污,刻线清晰;动标尺与工作台滑座固定不松,尺与尺之间无摩擦现象目视 班检3-13工作台定心圆锥轴承及环形导轨环形导轨面光洁平整润滑良好;轴承锥孔光滑、油路畅通,与工作台定心圆锥面接触均匀,面积不小于80%且接近于大端,内外环形导轨也应同时接触,其接触斑点在2525毫米为1316点(精密型则为1620点),轴承内锥孔的接触硬度,上端不低于下端,且均不低于两环形导轨接触硬度目视 涂色法九个月4 后立柱部分4-1后立柱导轨和支架导轨面无锈蚀、脏垢,应保持光滑清洁、有油润滑;支架轴承孔光洁、油路畅通.支架轴承孔光洁、油路畅通.支架与立柱导轨贴合严密;压板螺丝紧牢,以0.04毫米塞尺检查各接触面均插入深度不超过25毫米目视 塞尺三个月4-2支架移动手轮及平衡装置手轮光滑,链轮无损,与轴装配牢固;链条节距圆柱无锈蚀、有油润滑,链轮与链条啮合良好.扳动手轮,支架上下移动力量均匀(支架液压传动者,液动灵活、动作可靠,无漏油现象)目视 手动感 三个月4-3支架夹紧装置立柱上的夹紧T形槽无脏污,T形螺丝在其内移动无卡阻,方螺母扳紧、固定支架可靠;夹紧放松彻底,支架移动轻便目视 操作感 班检5 刀架立柱及进给箱部分5-1刀具主轴主轴锥孔清洁无碰伤痕迹,与刀具芯轴锥柄接触面积不小于80%、且近大端;主轴定心轴颈无缺油烧损、咬毛,应保持光洁圆滑.主轴轴向定位推力轴承无研损、油润良好、支持点定位可靠,在负荷条件下主轴窜动量不超过0.008毫米(精密型0.005毫米)目视 千分表班检半年5-2刀具主轴滑动及滚动轴承内锥孔光滑、油路畅通、润滑良好,与主轴颈配合间隙为0.0050.012毫米,并接触均匀.主轴尾部单列圆锥滚柱轴承完好、有油润滑,转动灵活无异声.滑动轴承温度不超过55;滚动轴承温度不超过65目视 千分表 点温计 计算周九个月5-3刀具芯轴轴承座及轴向窜刀调整装置轴承孔不毛,与刀具芯轴配合适宜.刀具芯轴轴承座及主轴前轴承座底面光洁,与偶面接触良好.窜刀调整齿条及齿轮完好,调整主轴前轴承座移位方便,压板压紧定位可靠目视 操作感班检5-4刀架回转盘回转盘与滑板面接触密合;定心轴配合不松;调整刀架回转的蜗轮付及齿轮无脏污油垢堆积,手把摇动灵活,刀架调整角度轻便目视 塞尺 手动感班检半年5-5立柱及折叠式防尘罩立柱导轨光滑洁净、润滑好;顶部油池清洁,后端油标清晰、油到位.防尘罩无破损及灰尘、脏垢积存,移动时伸缩自如,折叠规矩目视 月5-6刀架滑板滑板与立柱导轨接触密合,油路清洁畅通,压板螺丝紧固牢靠,以0.03毫米塞尺检查各接触面,插入深度均不超过30毫米目视 塞尺 三个月5-7主轴传动齿轮圆柱齿轮及圆锥齿轮的齿面光洁、油润充分,配偶齿轮间啮合良好.滚动轴承无损、转动灵活.齿轮运转平稳、声音正常目视 耳听月5-8垂直花键轴及飞轮轴不弯,花键不毛无扭变,与圆锥齿轮套配合不松旷;飞轮与花键轴装配牢靠,转动时花键轴不晃动,飞轮平稳.连续运行,推力轴承及圆锥滚柱轴承温度均不超过65目视 点温计周5-9刀架滑板升降装置丝杆表面及螺纹光洁、油润充足,与螺母配合适宜.蜗轮蜗杆啮合良好;滑动轴承无磨损松旷;推力轴承定位可靠.丝杆转动平稳无轴向窜动目视 手动感 三个月5-10刀架滑板平衡装置活塞杆表面无锈蚀、脏垢,应保持光洁圆滑;密封圈及管接头无渗漏油现象.工作时,电器、液压配合协调,滑板升降平衡作用良好目视 操作感 班检三个月5-11刀架快速升降联锁装置滑板垂直进给系统离合器脱开、快速升降机构才能有效,互锁作用良好操作感 班检5-12刀架滑板移动进给箱蜗轮付及齿轮的齿面光洁,啮合良好;传动轴及滚动轴承无损、有油润滑;滑移齿轮搭配变换位置轻便、正确.运转声音正常不脱挡目视 耳听 手动感 月5-13刀架滑板限位装置碰块及限位开关完好,固定可靠.滑板向上限位时,快速应能向下;滑板向下限位时,快速应能向上,其动作均应灵敏、配合协调目视 试验周6 传动、差动、分度箱部分6-1皮带轮防护罩罩内无脏垢,罩外清洁漆见本色,固定螺丝不松,三角皮带不碰撞罩壳目视 耳听 班检6-2皮带轮及三角皮带皮带轮与轴装配牢靠,表面无油垢.一组三角皮带齐全完好,松紧大体一致、紧度适当目视 调整 半年6-3传动齿轮齿面无研伤,光滑洁净、润滑好;齿端无打毛裂损.固定齿轮定位可靠;滑移齿轮移动灵活、啮合到位.运转声音正常,传递扭矩可靠目视 耳听 手动感 周九个月6-4变速手柄及拔叉拔叉端面无研损、咬毛,与滑移齿轮槽配合的最大松旷量不超过0.3毫米.手柄完好、扳动灵活,滑移齿轮变换位置轻便,工作时无自动脱档现象目视 手动感 班检九个月6-5蜗轮付及圆锥齿轮蜗轮付啮合位置正确,齿侧间隙适当.输到垂直花键轴的圆锥齿轮背锥对齐、啮合及润滑良好.运转时无周期性冲击声目视 耳听 周九个月6-6传动轴及滚动轴承传动轴无弯曲,键无扭变,与偶件配合适宜.轴承滚道、滚动体光滑,有油润滑.转动时,声音及轴承温度正常,轴无窜动目视 耳听 点温计周九个月6-7挂轮架及挂轮挂轮架无损伤，转位灵活;挂轮销轴与套配合不松旷,搭配挂轮调整方便,固定可靠.挂轮齐全完整,齿面光滑清洁.移动部位润滑良好目视 手动感 班检7 液压及润滑系统7-1油窗及油池玻璃不脏,油标清晰、油量到位,保持油质、油池清洁,每六个月应进行清洗(换)油一次目视 清洗 周六个月7-2管路管接头无渗漏油,软管无老化破损,表面无脏垢,排列整齐,互不碰撞目视 月7-3滤油器网不破、无脏污堵塞,净化油液清洁,保持滤油洁净畅通,每月应进行清洗一次清洗 月7-4叶片泵腰套、转子、叶片、配油盘完好,花键轴与转子、转子与配油盘配合不松旷;滚动轴承无损.泵运转声音正常,供油充足不间断目视 耳听 周九个月7-5压力表表盘清晰、针不弯,反应灵敏、指示正确,卸荷表针复零位.检验期不超限目视 周7-6溢流阀调整压力灵敏，保压稳定.主溢流阀工作压力调整值33.5Mpa;回油路溢流阀压力调整值为1.82Mpa 目视 调整 三个月7-7液压电机与其它电机的互锁液压泵电动机未起动的情况下,其它电动机均不能起动;液压泵运转时,其它电动机才能起动有效操作感 班检7-8安全阀控制润滑油路的安全阀调压灵敏;向分油器供油充足,压力调整值为0.2Mpa 目视 调整三个月7-9分油器及节流阀分油器无脏污堵塞,油流爽快;立柱中部分油器及工作台分油器的润滑控制开关好用.节流器调节油量适当,确保工作台支承面及分齿蜗杆支架的润滑良好目视 调节 操作感班检月7-10注油润滑各注油点清洁畅通,按五定注油润滑注油班检7-11自动润滑各油池清洁,自动润滑点供油充分,滴油点正确,需润滑件的油润良好目视 班检月8 冷却系统8-1软管和喷嘴及旋阀软管无破损,连接处无漏液.旋阀开关灵活.喷嘴调整位置方便,固定可靠目视 操作感班检8-2冷却泵冷却泵固定牢靠,接管拧紧不漏液,运转平稳,声音正常.电动机连续运行时,外壳温度不超过65,供应冷却液充足不间断目视 耳听 点温计 班检三个月8-3冷却液油池及抽屉世磨屑箱池内无磨屑积存;箱内磨屑按期应进行清除目视 清除班检9 安装水平及几何精度9-1安装水平纵、横方向的安装水平不应超过0.04/1000毫米水平仪九个月9-2工作台面的平面度A级0.04毫米;B级0.05毫米(只许凹)量块 平尺 塞尺九个月9-3工作台面的端面跳动A级0.02毫米;B级0.025毫米千分表九个月9-4工作台轴心线的径向跳动近工作台面处为:A级0.015毫米;B级0.02毫米.距工作台面300毫米处为:A级0.025毫米;B级0.035毫米检验棒 千分表九个月9-5刀架垂直移动对工作台轴心线的平行度在300毫米测量长度上:纵向A级0.025毫米;B级0.035毫米.横向A级0.02毫米;B级0.025毫米(纵向立柱上端只许倾向工作台中心)检验棒 千分表九个月9-6刀具主轴轴心线的径向跳动近主轴端为:A级0.008毫米;B级0.01毫米.距主轴端150毫米处为:A级0.012毫米;B级0.015毫米检验棒 千分表九个月9-7刀具主轴的轴向窜动A级0.007毫米;B级0.009毫米检验棒 千分表九个月9-8刀具芯轴活动轴承座轴承孔与刀具轴心线的同轴度A级0.02毫米;B级0.025毫米检验棒 千分表九个月9-9后立柱支架移动对工作台轴心线的平行度在后立柱导轨的上、中、下三个位置检验:纵向A级0.03毫米;B级0.04毫米.横向A级0.025毫米;B级0.035毫米(后立柱纵向上端只许倾向工作台中心)检验棒 千分表九个月9-10后立柱支架轴承孔中心线对工作台轴心线的同轴度置支架于后立柱导轨下端,在近轴承孔端部和距端部100毫米处检验:A级0.015毫米;B级0.02毫米检验棒 千分表九个月五、X2016/8M型龙门铣镗床1 电气部分序号检测项点检测内容及要求测试手段检测周期例检巡检定期1-1接地保护电柜、电机、悬挂按扭站的外壳电线管及机床均应可靠接地.接地线无机械损伤,接线紧固接触良好目视 万用表年1-2电气设备绝缘电器、开关线路应对地绝缘良好,其绝缘电阻不低于0.5兆欧(电子元件不得使用摇表)500伏摇表年1-3旋钮 按钮 按键安装牢固,标牌标志清晰,旋钮定位机构良好,按钮、按键开关揿动灵敏无阻卡,工作可靠.揿动总停按钮应能迅速断开动力和有关控制电源,停止机床全部运动,并延时切断可控硅电源目视 操作感班检1-4指示灯元件无缺损,色彩分明,灯泡齐全明亮,显示可靠目视 班检1-5电流表 电压表表面整洁无杂损,色彩分明,灯泡齐全明亮,显示可靠目视 校验 年1-6电气柜内外整洁无杂物,箱门合拢严密,门扣锁紧灵活好用;柜内电器固定牢固无歪斜不正现象目视 三个月1-7配线配线整齐美观,各接线端子紧固牢靠;导线无老化和机械损伤,绝缘良好;浮线绑扎固定整齐牢固,线端编号正确、字迹清晰无脱落目视 年1-8电位器接触良好,调节平滑无短路和断路现象,固定可靠,锁紧螺母紧固目视 六个月1-9电阻器无断路或短路及锈蚀,各接线头良好无松动,无过热现象目视 六个月1-10接触器外表无尘埃、脏污,应保持清洁.灭弧装置完好无损,触头无严重烧损,应光滑平整,接触密合;线圈绝缘层无损伤,绝缘良好,工作时无过热,楔铁动作灵活无粘卡现象;运行时无噪声.线端连接牢固目视 月1-11继电器各种继电器均应清洁完整无缺损,动作灵敏接触良好,接线牢固目视 月1-12电容器外壳无凹凸或渗漏、击穿、过热现象,应性能良好.引出端子连接牢固目视 六个月1-13变压器 电抗器工作性能良好,接线正确牢固无过热烧焦气味及噪音出现,绝缘良好视、嗅、听六个月1-14自动空气开关合分动作迅速可靠，触头接触良好,短路、过载保护灵敏可靠检测三个月1-15限位开关安装牢固,碰块固定无松动,动作灵敏可靠,触点接触良好目视 操作感 班检三个月1-16金属软管线路无轧扁、脱节外露导线现象,软管两端管接头与相关件连接不脱落,管口护线套完好,管卡固定可靠目视 月1-17履带拖线装置动力线和控制线无弯曲疲劳损伤或老化,与接线盒及电控板接线端子紧固,履带卷动灵活,导线随动自如不脱离目视 半年1-18插头、插座插头、插座无破裂,插头插入插座爽快,接触良好,接线连接可靠目视 三个月1-19照明灯拖线照明灯及固定式照明灯灯体固定牢靠,绝缘良好;接线端子紧固;线无轧伤、破裂,各灯罩清洁无松动,灯泡明亮目视 摇表三个月1-20通风冷却装置电柜内无导电尘埃及灰尘沉积,通风过滤网上无灰尘或油垢堵塞.风机运转声音正常无异声、异味出现目视 鼻嗅 清除尘埃月三个月2 电动机2-1电动机外观各螺栓紧固;风罩、风叶齐全无损,机壳、盖无裂痕.目视月2-2接线盒盒盖无缺损,密闭性好,引线绝缘良好无轧伤,线端子固定牢靠.金属软管连接头无脱节露线目视三个月2-3电机轴连接连接件与轴连接不松旷,键槽配合严密,固定牢靠目视 手动年2-4电机轴承及润滑轴承工作表面光滑无裂纹、磨损,滚动体与内外滚道接触良好无松动,转动灵活无卡阻.润滑脂填充量不应超过轴承容积的2/3.运转时声音正常无过热现象目视 耳听 点温计半年2-5电机内部线圈引线绝缘良好,绑线无松脱,内部清洁无油垢尘埃.电枢升高片焊接良好,定子绕组相间及对地和电枢绕组及励磁回路各绕组对地绝缘电阻不小于0.5兆欧目视 500伏摇表年2-6运转状态起动平稳,运转时声音正常,定转子无摩擦声,负载电极不超过额定值.连续运转时,机壳温度不超过65;振幅不超过30微米听、点温计、测振仪、交直电流表月3 床身部分3-1滑动导轨面滑动导轨面清洁,润滑充分无拉伤目视周3-2蜗杆及轴承蜗杆轴不弯曲,花键无扭转变形,与蜗杆花键槽配合良好,支承轴承无损坏目视 耳听 轴承检查仪半年3-3蜗杆及调整装置蜗杆清洁,齿面无研伤,固定蜗杆无轴窜,调整蜗杆上的紧固螺钉、压块、旋转螺帽均不松动.蜗杆与蜗条啮合间隙适中目视半年3-4多层式往复盖板防护罩表面不得有压伤、变形缺陷及翘离不平现象,各层铁板均应平整,上下层遮盖严密无铁屑和其他杂物侵入.拖动时伸出自如、重叠规矩,前后紧跟无脱节目视 班检4 工作台4-1工作台工作台面无砸伤、凸点,T形槽不崩裂.上下滑动导轨面接触良好,无缺游研伤.内侧面进给金属刻线尺清洁无油垢,刻线清晰目视班检4-2静压导轨油腔无油垢,油孔畅通,油管及接头不渗漏.节流阀调整灵敏,润滑油流量充足,压力表稳定,工作台移动平稳目视 班检月4-3工作台夹紧机构拖线装置的软管无老化、破裂;油缸安装牢固,液压件动作协调无渗漏.工作台的进给运动和工作台的夹紧、松开与电器互相连锁应灵敏可靠目视 试验班检月三个月4-4工作台传动箱及长传动轴传动箱圆锥齿轮啮合良好,背锥对齐.传动轴不弯曲,连轴器配键不松旷.支承轴承转动灵活无异声目视 耳听 轴承检查仪月4-5工作台进给箱外部直流电机安装螺丝不松动,箱体完好并清洁;上部观察窗有机玻璃盖无迸裂,且透明见油目视 班检4-6工作台进给箱齿轮、轴、轴承均应状态良好.离合器鼠牙无打毛、迸裂.液压件动作灵敏,拔叉无松旷,离合器结合可靠,分离彻底目视 试验班检半年5 立柱部分5-1立柱导轨燕尾面及平面导轨均无锈蚀、拉毛、碰伤缺陷,保持光滑平整,有油润滑目视班检5-2各楔铁楔铁无弯曲变形,与偶件配合适宜,以0.03毫米塞尺检查不得插入30毫米.滑移件移动轻便,楔铁无窜动目视 塞尺 5-3立柱镶钢导轨(卸荷导轨)镶钢导轨板与燕尾贴合紧密,表面光滑清洁无滚压磨损沟痕(左右立柱及横梁镶钢导轨相同)目视月5-4滑板卸荷装置另件状态滑板后部T形压板连接紧固,4孔内卸荷装置上的调整螺帽不准滑扣,碟形弹簧无塑变;滚动轮沿镶钢导轨面滚动灵活目视月5-5滑板卸荷装置调整后的检查调整好的卸荷装置应以消除滑枕铣头移动后偏载产生的低头仰头误差为准(左右水平滑枕铣头滑板及左右垂直滑枕滑板卸荷装置相同)目视 调整 百分表5-6各滑板夹紧装置液压件完好,工作正常无渗漏,塑料增力体块无破损,强度、弹性无丧失.滑板夹紧定位牢靠;夹紧装置放松应彻底,滑板移动无阻卡,机电联锁作用灵敏可靠目视 试验 百分表班检6 水平铣头垂直移动机构6-1左右进给箱及传动箱圆柱齿轮及圆锥齿轮的齿无损伤,啮合良好,位置正确,固定齿轮装配牢固.传动轴不弯曲,连接器连接可靠,配键不松旷.滚动轴承无损伤,间隙调整适当,转动灵活无噪音(左右水平滑枕铣头垂直移动进给箱及传动箱相同)目视 轴承故障检查仪月九个月6-2丝杆及螺母丝杆不弯曲变形,螺纹光洁有油可见;固定螺母固定牢靠,应将螺母间隙调整良好,背帽拼紧,防松垫保牢可靠.丝杆与螺母配合不松旷(左右水平滑枕铣头垂直移动丝杆、螺母相同)目视 班检九个月6-3水平滑枕铣头平衡装置链条、滚柱、链板、销轴无磨损,油润良好,两端连接可靠.链轮与链条啮合良好,滑枕移动,链轮滚动灵活,平衡锤上下移动不碰撞(左右水平滑枕铣头平衡装置相同)目视 耳听三个月7 滑枕铣头进给机构7-1进给箱齿轮、蜗轮定位可靠键不松,偶齿相互啮合良好.轴无弯曲和损伤.滚动轴承内外圈与偶件配合严密,滚道及滚动体光洁圆滑、油润充分,转动灵活,无异常声音目视 轴承故障检查仪周九个月7-2滚珠丝杆及螺母丝杆螺纹及螺母的螺纹滚道光滑清洁,滚珠无轧碎、剥离、偏磨、点蚀缺陷,应保持光洁,油润充分;滚珠在滚道内接触良好,转动灵活、外循环自如目视 九个月7-3滚珠丝杆双螺母间隙调整装置壳体定位不送松,双螺母外径与壳体配合严密,密封圈无变形破裂,齿圈齿无击伤,螺母与丝杆间隙调整适度,齿圈固定牢靠,螺母端面与壳体接触密合,无窜动现象目视 九个月7-4滚珠丝杆摩擦式自锁制动器摩擦片无破裂,紧固牢靠,螺钉平头低于摩擦片面.上下制动盘与偶件装配牢固;铣头滑枕移动时,机械、电器、液压配合协调,制动盘离开灵敏彻底,液压体无渗漏;转件停止移动时,碟形弹簧力能迅速将丝杆制动可靠目视 试验 周8 各滑枕铣头变速机构8-1滑枕滑枕无碰伤、拉毛,与导轨及楔铁配合间隙适宜,以0.04毫米塞尺不得插入,移动轻便,楔铁不窜动.夹紧装置完好(左右滑枕相同)目视 塞尺 班检三个月8-2主轴及轴承主轴锥孔无研伤、碰毛、锈蚀等缺陷,保持光洁洁净,与铣刀芯轴配合接触良好.主轴轴承滚道、滚动体均光洁圆滑,油润充分,调整轴承的螺帽拼牢.主轴运转平稳无异常声音目视 轴承故障检查仪周8-3垂直滑枕铣头平衡油缸油缸上下端连接牢靠,活塞杆表面无拉毛、碰伤,保持光洁圆滑,油封圈完好不渗漏.滑枕上下移动轻重一致目视 操作感 班检三个月8-4刀具拉紧机构活塞移动灵活,O型圈及油封不渗漏;刀具拉杆螺丝不滑扣,碟形弹簧无塑变.刀具拉紧可靠,放松拆卸刀具方便目视 操作感 班检8-5变速箱传动轴和轴承及齿轮轴承油润充分无损伤;轴不弯曲,配键不松旷.固定齿轮定位无窜动;滑移齿轮齿端无打毛,移动灵活,啮合良好到位目视 九个月8-6手动变速装置水平滑枕铣头变速箱的变速手把、手球、拔叉、拔块均完好,扳动手柄变速方便,钢球定位准确,工作无跳挡目视 操作感 班检8-7液动变速装置垂直滑枕铣头变速箱的拔叉和定位拔销及液压件均应完好.操纵液动变速灵敏,齿轮啮合到位,拔销配合协调,定位可靠目视 操作感 班检9 横梁升降及垂直铣头滑板水平移动机构9-1横梁导轨清洁无拉伤,与立柱导轨接触良好,楔铁间隙调整适中,压板螺丝紧固,以0.04毫米塞尺不得插入20毫米目视 塞尺 月9-2三角皮带轮及三角皮带轮缘、轮幅无损伤,镶配牢靠.三角皮带无破损和油垢,一组长短大体一致,松紧调整适宜目视半年9-3皮带轮支架及离合器皮带轮支架固定螺丝紧牢,轴承油润充分,转动无异声;鼠牙式连轴器配键不松旷,配合严密,紧固螺丝无松动目视 耳听 轴承检查仪半年9-4传动轴左右传动轴无弯曲变形,键槽无斜口和滚键现象,偶件在其上装配牢靠目视九个月9-5蜗轮付蜗轮蜗杆齿面无缺油烧损、研伤,蜗轮蜗杆啮合良好,固定螺帽拧紧拼牢.轴承无损,转动灵活无噪音目视 轴承检查仪半年9-6横梁升降及垂直铣头水平移动丝杆及丝母丝杆不弯曲,端部与传动链偶件配合紧密,螺纹光滑,底部无油垢、脏物积存,与螺母配合适宜.螺母定位不松动,各紧固螺帽拼紧牢靠,防松垫保牢可靠目视九个月9-7垂直铣头滑板水平移动进给箱轴与齿轮及轴承配合不松旷.齿轮啮合良好、位置正确.圆锥齿轮背锥对齐,定位牢靠.滚动轴承油润充分,转动声音正常目视 耳听 轴承检查仪月九个月10 座标测量系统10-1金属座标刻线尺垂直、水平座标金属刻线尺表面无划伤和油垢积物,刻线清晰醒目目视 班检10-2感应同步器定滑尺之间应保持清洁,不准有铁屑和其他杂物存在,以免定尺和滑尺绕组绝缘破坏目视 班检10-3数显表数显表在任何测量位置均可清零、复状态,置数在非全零显示状态下予置+或-符号,显示计数应正确,不应出现快速移动丢数及某位数码不亮现象目视 操作感 班检月11 液压系统11-1油箱及油标油质清洁,油箱底部无机械杂质和油垢沉积.油标清晰,油量不低于油标刻线目视 油质分析仪半年11-2油管各油管畅通,排列整齐,接头不渗漏目视三个月11-3叶片泵传动轴花键无磨损松旷,支承轴承完好,油封无老化、渗漏,转动无异声,供油充足,压力稳定.顶子、转子、配油盘工作面光滑,叶片在转子槽内滑动灵活而不松旷,进排油管接头不漏油.工作时无嗡叫声目视 耳听月九个月11-4各滤游器滤油网不破损,无脏污堵塞,保持清洁畅通,每周进行清洗一次目视周11-5各电磁阀阀杆光滑,复位弹簧弹力不失效;电磁铁与阀杆接触面无凹痕,通电、断电时,阀杆移动灵活、配合协调,工作灵敏可靠目视半年11-6单向阀阀芯、阀口接触面光滑,偶件配合、接触严密不泄露,压缩弹簧无塑变,工作性能良好目视九个月11-7压力继电器塞杆、弹簧、作用杠杆、钢球、调节螺丝均应完好,在调定的压力范围能能迅速触动微动开关,其动作应灵敏,工作应可靠目视月11-8压力表玻璃不破,表盘刻线清晰,表针不弯、指示正确、稳定;关闭后表针复到零位.铅封完好,校验期不超限目视周11-9减压阀 溢流阀减压、调压灵敏,调节螺丝拼帽不松,调整压力反应灵敏,工作压力稳定目视周11-10各减压阀和溢流阀的压力调定值目视 调整 压力表月12 润滑系统12-1油标、油位各油标、油窗清晰,油量不得低于油标刻线目视班检12-2各加油点各油具齐全完好,油孔清洁畅通,按五定加油油枪班检12-3油池飞溅润滑进给箱、传动箱、横梁升降蜗轮箱均采用40#机械油.每六个月应进行清洗换(加)油一次目视 加油半年12-4周期润滑传动箱轴承、滑枕进给滚珠丝杆螺母、滚珠丝杆下支持轴承和滑枕铣头主轴轴承、垂直铣头横向进给丝杆轴承、横梁升降丝杆支承轴承及工作台进给传动轴承均采用钙钠基润滑脂,每九个月进行换(加)油一次目视 油枪九个月12-5点动及手动润滑油泵供给润滑油充足,相关润滑部位均应油润充分手动班检12 安装水平及几何精度12-1安装水平水平仪沿