《数控车削》实训指导书

数控车削实训前 言本书以创建国家改革发展示范校活动为契机，根据“以能力为本位，以就业为导向”的职业教育方针，参照相关的国家职业标准和行业职业技能鉴定规范，结合示范性专业的课程标准，总结多年教学经验编写而成的数控车实训教材。 书中针对中等职业教育实践能力和职业技能的培养目标，运用项目教学法，充分体现“先动手后理论，理实一体”的教学模式，从整体内容到体系构架，以突出实用、简明为宗旨，着重提高学生数控车中、高级技能，力求全面提升学生的综合职业素养。是数控车实训教学的提高版。主要内容包括数控车削实训的基础、中级工考证技能实训、高级工考证技能实训、数控车竞赛能力实训、 趣味加工、生产实例、 计算机辅助编程七个项目。 本书可作为中等职业学校数控技术应用专业的专业基础课程教材，也可作为相关人员岗位培训和自学用书，本教材通过项目引导，有机地把数控车职业标准的相关要求融入具体的任务中，通过反复训练，让学生达到以下职业能力：1、能较合理的拟定加工方案，熟练地编制中等复杂程度零件的加工程序。2、能熟练掌握相关系统的对刀方法及准确地进行刀具补偿。3、熟练地对加工控制中所出现的各种问题进行妥善处理。4、训练学生具有中级数控车工的技能基础，并能独立完成本工种中级技术等级工件的加工。5、在学生进入企业前了解企业的工艺和对一些常见产品进行详细的分析6、能正确维护数控车床及排除常见故障。本书共有七个项目组成，参考学时为180课时，各项目的参考课时如下所示：序 号课 程 内 容理论课时操作课时合计1项目一 数控车削实训的基础46102项目二 中级工考证技能实训1530453项目三 高级工考证技能实训1530454项目四 数控车竞赛能力实训612185项目五 趣味加工816246项目六 生产实例612187项目七 计算机辅助编程1010208合计64116180本课程在实施时，可根据学校自身的教学要求、现状对课时、教学内容等要素酌情进行调整：本书中的工艺过程仅作参考，具体教学中可灵活选用。本书由陈玲飞、林占强、徐斌老师编写。由于编者水平有限，加之时间较仓促，书中难免会有漏洞和不当之处，敬请读者批评指正。 编者 2012年7月 目 录项目一 数控车削实训的基础任务一 数控车床的安全操作规程任务二 数控车床的日常维护和保养任务三 常用量具的使用和定置项目二 中级工考证技能实训任务一 中级工考证技能实训一任务二 中级工考证技能实训二任务三 中级工考证技能实训三任务四 中级工考证技能实训四项目三 高级工考证技能实训任务一 高级工考证技能实训一任务二 高级工考证技能实训二任务三 高级工考证技能实训三任务四 高级工考证技能实训四项目四 数控车竞赛能力实训任务一 技能竞赛实训一任务二 技能竞赛实训二任务三 技能竞赛实训三项目五 趣味加工任务一 加工“陀螺”任务二 加工“国际象棋”任务三 加工“三潭映月”任务四 加工“酒杯”项目六 生产实例任务一 定位销轴加工任务二 皮带轮加工任务三 气封座加工项目七 计算机辅助编程任务一 计算机绘图软件的使用任务二 CAXA造型任务三 典型零件自动编程与加工项目八 数控车床的安装调试与验收任务一 数控车床的安装任务二 数控车床的调试任务三 数控车床的验收附 录附录1：数控车削切削用量选择参考附录2：数学处理常用计算公式附录3：常见二次曲线项目一 数控车削实训的基础【项目介绍】 本项目着重介绍了实训课相关的基础知识，包括数控车的安全操作、数控车床的日常维护和保养、常用量具的使用和定置，为实训课的顺利开展做好前期准备。任务一 数控车床的安全操作规程【任务目标】1、 使学生熟悉安数车全操作的常规要求2、 培养学生安全操作规范【任务内容】1、 充分做好着装、设备、工量具和场地的准备工作2、 操作过程中的规范性3、 做好实训结束的各方面整理【任务实施】一、数控车床操作规程1、工作前必须戴好劳动保护品，女工戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高跟鞋。操作时不准戴套，不准吸烟，不准与他人闲谈，精神要集中；2、打开配电柜总电源开关后，工作人员打开稳压电源开关，用手动调整输出电压为380V10V范围，然后至于自动位置，检查三相输出电压指示全部在380V10V范围，若超出范围，不准打开数控机床，操作人员应每班不定时巡视，确认电压正常，确认机床正常工作；3、开机前准备工作开车前应对车床进行一次全面检查，检查润滑系统机床各部位安全装置，确认各部位情况正常，卡盘上所卡之工件卡紧牢靠，使用的卡具必须坚固牢靠，方可开车，转动的卡具如有突出部位，应特别注意，不得突出过长。4、开机顺序 开总电源开机床电源系统启动-急停旋上5、操作顺序（1）各旋钮调到适当位置；（2）此机床不需要回零（绝对编码器自动记录位置）； （3）按设计要求准备刀具，并装入刀架；（4）装夹工件毛坯；（5）调节并确定加工工件原点（对刀）；（6）输入工件坐标系；（7）输入刀具数据；（8）输入程序；（9）程序试运行（校验）；可以把工件坐标系偏移到安全位置，在自动方式下空运行程序，可以观察图形显示校验程序。如果正确，再把工件坐标系移回原来坐标位置。如果把机床锁住按钮按下，进行空运行校验。正确后则需要重新开启电源，以恢复工件坐标系准确位置。（10）试切削（测量尺寸、调试）；（11）自动加工过程；（12）卸下加工后的工件及刀具，并放回原位；6关机顺序 各倍率旋钮调到最小- 关 “急停”键，关数控系统电源关机床电源7、程序编好后，必须要经过指导教师或工作人员检查无误后，方可开机操作。操作中应根据数控车床操作说明书要求操作。8、装拆工件时，要做到三退一锁（即退刀、退滑板、退尾座，一锁即机床锁住），锁紧刀时禁止用套管紧固，保证两个螺钉锁紧。9、加工长的工件时，一般不得超出主轴的后端，如有超出时，必须采取防护措施和设明显标志。10、车床滑动导轨面上，不准放置工、夹、量具和工件等物，卡盘扳手不准随便放在卡盘上，卡盘上无保险螺丝的严禁开倒车。11、工件运转中，不准用卡扳、卡尺、千分尺测量，操作者不得隔车面探身取物或传递物品，不准用手摸和用棉丝擦工作物、刀头和更换刀具，加工件不准放在机床上，以免掉下伤人。严禁闲谈、看书、报、不得擅自离开工作岗位，如需离岗时，必须关车切断电源；12、车床工作时，不准用手清除铁屑，须用铁勾子，并注意断屑作业，如出现长铁屑时，应及时处理。13、装拆大件时，必须垫好木板垫，避免撞碰床面。高速切削、高速车螺纹和加工脆性材料时，必须戴好防护眼镜，关好机床防护门。14、在操作中，禁止将脚登在床面、丝杠、托板以及床身油盘上，并经常注意车床运行情况，如有异音、异状或传动系统有故障时，应立即急停，并先将车刀退出，及时向领导报告。断电后重新启动运行程序时，应先将刀具回机床参考点。15、工作地点，不应堆放过多过高的毛坯、成品，应码放整齐，保持通道畅通。16、加工结束后，应做好机床卫生和保养工作，将工、量具清点保养并锁放好，车床尾座放在床身尾部，车刀架停放在距车床尾部导轨的三分之一处，并填写交接记录本，搞好文明生产实习。17、未经工作人员及教师许可不准操作和修理设备。18、使用工具应向教师及工作人员借取，用完及时归还，损坏、丢失照价赔偿。19、实训过程始终按照“7S”要求完成各项管理。【任务评价】 表1-1-1班级姓名学号日期项目内容分值评价方式分数自评互评师评现场考核熟悉操作面板10工件装夹10对刀10程序输入10空运行107S管理20职业素养工作态度是否端正15着装是否符合工作要求15合计100综合评价【知识链接】一、 文明生产现代工厂对文明生产都十分重视，因为它直接关系着产品的质量和企业的荣誉，因此，在学习数控车操作技能的同时，必须培养文明生产的习惯。文明生产主要包括以下几方面内容。1、工作服、鞋、帽等经常保持整洁。2、正确使用机床和做好机床设备的维护和保养工作，使设备经常处于完好状态。（1）上班前向机床各油孔注油，并使主轴低速空转12min，让润滑油散布到各润滑点；（2）操作时切削用量不能选得过大，防止机床因超负荷运转而损坏。机床导轨上不能直接安放工具和杂物；（3）主轴运转时不得变换转速，进给箱变速允许在低速下进行；（4）下班前应清除机床上及机床周围的切屑，并在各油孔及导轨上加油。3、图样、工艺卡片安放位置应便于阅读。并注意保持清洁和完整。4、工具、刃具和量具都要按现代工厂对定置管理的要求（“7S”管理要求），做到分类定置和分格存放。使用时要求做到重的放下面，轻的放上面。不常用的放里面，常用的放在随手可取的方便处。应按工具箱内的定置图示位置存放，每班工作结束应整理清点一次。5、精加工零件应用工位器具存放，使加工面隔开，以防止相互磕碰而损伤表面。精加工表面完工后，应适当涂油以防锈蚀。二、 工艺纪律生产工人应严格按零件图样和工艺文件进行操作，严格遵守工艺纪律。1、生产前认真做好准备工作，仔细阅读图样和工艺文件，明确加工要求。核对、检查工件毛坯材料的尺寸和有关工装、设备以及检测量具等是否符合工艺规定。发现问题要及时向有关人员反映。2、按规定的工艺方法操作。（1）有关的工具、夹具、量具等不得任意改变，必须按规定的工艺方法进行操作；（2）严格按技术标准、设计图样、工艺文件进行生产，并按规定程序交验；（3）操作中如发现设计图样或工艺、工装等方面有问题，应及时向主管部门提出，不可擅自修改或脱离工艺文件生产。三、7S管理7S管理就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）和“节约”（Saving）七个项目，因日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称7S管理。开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称之为“7S”活动。7S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，从而达到提升人的品质，养成良好的工作习惯。（一）7S管理内容1、整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。 2、整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 3、清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。4、清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。5、素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人6、安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。7、节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。（二）7S管理的作用1、 亏损为零7S为最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。2、 不良为零7S是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。3、 浪费为零7S是节约能手7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。4、 故障为零 7S是交货期的保证工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。5、 切换产品时间为零7S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。6、 事故为零7S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。7、 投诉为零7S是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。8、 缺勤率为零7S可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。（三）7S管理的适用范围各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。生产要素：人、机、料、法、环的管理;公共事务、供水、供电、道路交通管理;社会道德，人员思想意识的管理。四、 数控车工职业守则（1） 遵守法律、法规和有关规定。（2） 爱岗敬业，忠于职守，具有高度的责任心。（3） 努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。（4） 工作认真负责，严于律己。吃苦耐劳，团结合作。（5） 遵守操作规程，坚持安全生产。（6） 着装整洁，符合规定，爱护设备及工具、夹具、刀具和量具。（7） 严格执行工作程序、工作规范、工艺文件。（8） 保持工作环境清洁有序，文明生产。【任务拓展】1. 说说你所熟悉的能用数控车加工的零部件2. 简述安全操作的重要性3. “7s管理”应用举例任务二 数控车床的日常维护和保养【任务目标】1、 了解数控车床日常保养的重要性2、 熟悉数控车日常维护和保养的内容3、 掌握数控车日常维护和保养的方法【任务内容】1、日常保养的重要性2、日常保养的基本要求3、数控机床机械部分的维护与保养4、数控系统的维护与保养 【任务实施】一、数控机床维护与保养的目的和意义1、延长平均无故障时间,增加机床的开动率2、便于及早发现故障隐患,避免停机损失3、期保持数控设备的加工精度 二、数控机床维护与保养的基本要求1、在思想上重视维护与保养工作2、提高操作人员的综合素质3、数控机床良好的使用环境4、严格遵循正确的操作规程5、提高数控机床的开动率6、要冷静对待机床故障，不可盲目处理7、严格执行数控机床管理的规章制度三、数控机床维护与保养的内容（一）机械部分的维护与保养1.主轴部件的维护与保养(1)主轴部件的润滑1)循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。 2)高档数控机床主轴轴承采用了高级油脂封存方式润滑 3)防止润滑油和油脂混合 4)新型的润滑冷却方式不单要减少轴承温升，还要减少轴承内外圈的温差.5)良好的润滑效果，可以带走热量,降低轴承的工作温度和延长使用寿命,以保证主轴热变形小。6)常用的方法：油气润滑方式和喷注润滑方式 (2)主轴部件的冷却 主要是以减少轴承发热，有效控制热源为主；(3)主轴部件的密封不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。(4)主轴部件的合理调整比如:主轴锥孔内的弹性夹2. 进给传动机构的维护与保养(1) 定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙（如图1-2-1）;图1-2-1(2) 滚珠丝杠螺母副的轴向间隙的调整方法1)双螺母垫片调整法（如图1-2-2）图1-2-22)双螺母螺纹调整法（如图1-2-3）圆螺母锁紧螺母图1-2-3(3) 滚珠丝杠螺母副的维护检查丝杠支承与床身的连接是否松动;采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每一个半年清洗丝杠上的旧润滑脂，换上新的润滑脂；用润滑油润滑的滚珠丝杠，每次机床工作前加油一次;丝杠防护装置一有损坏要及时更换。 3.机床导轨的维护与保养 (1)导轨的润滑 降低摩擦系数、减少磨损、防止导轨面锈蚀，避免低速爬行与降低温升。注意:油量与润滑油泵工作。 (2)导轨的防护 防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨上而引起磨损、擦伤和锈蚀，导轨面上应有可靠的防护装置。常用的有刮板式、卷帘式和叠层式防护罩。需要经常进行清理和保养。（二） 数控系统的维护与保养1、数控系统的检查(1)数控系统在通电前的检查确认交流电源的规格是否符合CNC 装置的要求;检查CNC 装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接技术手册的规定;确认CNC 装置内的各种印刷线路板上的硬件设定是否符合CNC 装置的要求;检查数控机床的保护接地线。(2)数控系统在通电后的检查检查数控装置中风扇;直流电源是否正常;确认CNC 装置的各种参数在接通电源的同时，作好按压紧急停止按钮的准备在手动状态下，低速进给移动各个轴，并且注意观 察机床移动方向和坐标值显示是否正确。检查数控机床是否有返回基准点的功能CNC 系统的功能测试2、 数控装置的日常维护与保养(1)严格遵守操作规程和日常维护制度 通常，首次采用数控机床或由不熟练工人来操作，在使用的第一年内，有三分之一以上的系统故障是由于操作不当引起的。(2)应尽量少开数控柜和强电柜的门夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，其最终将导致数控系统的加速损坏正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。注意：除非进行必要的调整和维修，否则不允许随意开启数控柜和强电柜的门。一些已受外部尘埃、油雾污染的电路板和接插件，可采用专用电子清洁剂喷洗。注意：自然干燥的喷液台在非接触表面形成绝缘层，使其绝缘良好。(3)定时清扫数控柜的散热通风系统每天检查数控柜上的风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象注意：数控柜内温度过高(一般不允许超过55)，造成过热报警或数控系统：工作不可靠。清扫方法a.拧下螺钉，拆下空气过滤器；b.在轻轻振动过滤器的同时，用压缩空气由里向外吹掉空气过滤器内的灰尘；c.过滤器太脏时，可用中性清洁剂(清洁剂和水的配方为595)冲洗(但不可揉擦),然后置于阴凉处晾干即可。(4)数控系统的输入/输出装置的定期维护(5)定期检查和更换直流电动机电刷断电状态，电动机已经完全冷却的情况下进行检查；)取下橡胶刷帽，用螺丝刀拧下刷盖取出电刷；测量电刷长度，如磨损到原长的一半左右时必须更换同型号的新电刷；仔细检查电刷的弧形接触面是否有深沟或裂缝，以及电刷弹簧上有无打火痕迹，如有上述现象必须用新电刷交换，并在一个月后再次检查。用不含金属粉末、不含水份的压缩空气导人电刷孔，吹净粘在孔壁上的电刷粉末。如果难以吹净，可用螺丝刀尖轻轻清理，直至孔壁全部干净为止。但要注意不要碰到换向器表面；重新装上电刷，拧紧刷盖。(6)经常监视数控系统的电网电压(7)定期更换存储器用电池每年更换一次电池的更换应在数控系统供电的状态下进行，以免参数丢失(8)数控系统长期不用时的维护经常给数控系统通电;对于直流电动机应将电刷取出,以免腐蚀换向器。(9)备用电路板的维护(10)做好维修前的准备工作【任务评价】 表1-2-1班级姓名学号日期项目内容分值评价方式分数自评互评师评现场考核主轴部件的维护与保养15进给传动机构的维护与保养15机床导轨的维护与保养15数控装置的日常维护与保养15规范操作107S管理10职业素养工作态度是否端正10安全文明生产10合计100综合评价【知识链接】辅助装置的维护与保养1.自动换刀装置的维护与保养(1)手动装刀时要确保装至位，装牢;(2)严禁超重、超长刀具装入刀库;(3)采用顺序选刀方式的，注意刀库上刀具的顺序;(4)注意保持刀柄和刀套的清洁;(5)开机后，先空运行检查机械手和刀库是否正常。2.液压系统的维护与保养(1)定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换(2)检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温(3)定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏(4)定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路(5)严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常3.气压系统的维护与保养(1)选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分;(2)检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵;(3)保持气动系统的密封性，定期检查更换密封件;(4)注意调节工作压力;(5)定期检查清洗或更换气动元件、滤芯。【任务拓展】1、简述数控系统日常维护的要点。2、刀库及换刀机械手维护有哪些要求?3、液压与气动系统维护有哪些内容?任务三 常用量具的使用和定置【任务目标】1. 熟练掌握游标卡尺的使用2. 熟悉游标卡尺的保养和定置3. 了解千分尺的结构和类型4. 熟练掌握外径千分尺的使用5. 会使用内径千分尺、内测千分尺、万能角度尺和螺纹规6. 了解千分尺、万能角度尺和螺纹规的保养和定置【任务内容】1. 游标卡尺的使用2. 游标卡尺的保养和定置管理3. 外径千分尺的结构和使用4. 内径千分尺的结构和使用5. 内测千分尺的使用6. 千分尺的保养和定置管理7. 万能角度尺的应用8. 螺纹规的使用和保养【任务实施】一、 游标卡尺游标卡尺一般可以测量内、外径，长度和深度。 图1-3-1（一）游标卡尺读数 1.先读整数：在尺身上读出游标零线左侧的刻度，该值就是最后读数的整数部分，如图1-3-2所示为4mm；2.再读小数：尺框游标上有一条刻线与尺身上的刻线对齐。该刻线距零线的格数乘以精度值0.02mm，就是最后读数的小数部分。图示为0.72 mm。3.得出被测尺寸：将上面整数4mm和小数0.72 两部分相加，就是所测尺寸4.72 mm. 图1-3-2例：读出如图1-3-3所示的测量尺寸（游标卡尺的最小读数为0.02mm.） 图1-3-3 被测尺寸的整数部分为24mm，小数部分为110.02=0.22(mm)， 被测尺寸=24十0.22=24.22(mm)。（二）游标卡尺的使用1.使用前，松开尺框上紧固螺钉，将尺框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦干净。2.校正零位，移动尺框，使两外测量面相接触，此时表针应与表盘上方的零刻线重合。如未重合，则松开表圈紧固螺钉，转动表圈使之对齐，然后拧紧表圈紧固螺钉。3.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。4.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量产品表面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻（力度要均匀），一般测量3次，取其平均值。 5.测量零件的外尺寸：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，图1-3-4所示。否则，量爪若在如图1-6所示的错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大；先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。 正确 错误 图1-3-4测量外尺寸时正确与错误的位置6.测量零件的内尺寸：图1-3-5所示。要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走动，影响测量精度。 卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏 图1-3-5内孔的测量方法歪。图1-3-6为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置。当量爪在错误位置时，其测量结果，将比实际孔径D要小。 正确 错误图1-3-6测量内孔时正确与错误的位置7.测量沟槽：测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如1-3-7所示。 正确 错误 图1-3-7测量沟槽时正确与错误的位置测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否则，量爪若在如图1-3-8所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小）。 正确 错误图1-3-8测量沟糟宽度时正确与错误的位置（三）注意事项：1.测量与读数一般是分成两段进行。按前述正确方法测量后，可先用紧顶螺钉固定游标，再将卡尺轻轻退出，在亮处仔细读数。2.不用紧顶螺钉固定时，为避免游标走动，测量外径游标尺应拖出；测量内径游标尺应推出。3.为保证量具的精度，小心使用维护，不得作划线、敲击等用途。4.游标卡尺不能在工件转动或移动时进行测量，否则容易使量具磨损，甚至发生事故。5.减少读数的误差。读数时要正视尺身与游标对准的刻线，不要造成斜视误差，测量同一个点有2-3个接近的数值时，应取算术平均值作为测量结果。为了使学生更好的掌握游标卡尺的使用方法，把上述提到的几个主要问题，整理成顺口溜，供读者参考。 量爪贴合无间隙，主尺游标两对零。 尺框活动能自如，不松不紧不摇晃。 测力松紧细调整，不当卡规用力卡。 量轴防歪斜，量孔防偏歪， 测量内尺寸，爪厚勿忘加。 面对光亮处，读数垂直看。（三） 游标卡尺的定置和保养1.游标卡尺必须经检定合格后方可使用；2.使用前，应将游标卡尺的测量面和工件的被测量面擦拭干净，防止铁屑、毛刺、油污等带来测量误差；3.使用时要轻拿轻放，在使用过程中不可以快速的拉开/闭合，使用完后要马上放入盒子.防止卡尺损坏4.测量结束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更应注意否则尺身会弯曲变形5.绝对不能用其当作划规来使用或当作锤子敲击或撬别的对象，防止尺身损伤和变形。 6.刻度盘指针是否归零 7.是否妥善保存，不可放置过高位置上，也不能把卡尺插在口袋中或别在皮带上，避免跌落损坏. 8.电子卡尺不能喷防锈油，关掉电源可用酒精擦拭9.游标卡尺使用完毕，用棉纱擦拭干净。长期不用时应将它擦上黄油或机油，两量爪合拢并拧紧紧固螺钉，放入卡尺盒内盖好。10.带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否则较细的深度尺露在外边，容易变形甚至折断。11.整个使用过程必须以“7S”要求管理定置游标卡尺 二、千分尺图1-3-9千分尺又称分厘卡，是生产中最常用的精密量具之一。它的测量精度一般为0.01mm。但由于侧微螺杆的精度和结构上的限制，因此其移动量通常为25mm，所以常用的千分尺测量范围分别为025mm，2550mm，5075mm，75100mm，每隔25mm为一档规格。根据用途不同，千分尺的种类有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和壁厚千分尺等等。它们虽然种类和用途不同，但都是利用测微螺杆移动的基本原理。（一） 外径千分尺外径千分尺可以测量或检验零件的外径、凸肩厚度以及板厚或壁厚等 。外径千分尺的结构和形状如图1-3-10.由尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置、隔热装置等部分组成。 图1-3-10外径千分尺的结构形状1.使用方法：（1）根据要求选择适当量程的千分尺。（2）清洁千分尺的尺身和测砧。（3）确定量测位置后，先把固定测砧贴齐工件，再旋转测力装置。当测微螺杆的工作面贴到工作另一测量面时，应继续旋转测力装置。（4）数显千分尺固定在卡座上，测量面与工件完全接触后，按“HOLD”键归零。（5）被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。（6）读取数值。 图1-3-11外径千分尺的使用2. 千分尺的读数方法 在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。另外，为了计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两排相互错开0.5mm。 千分尺的具体读数方法可分为三步：（1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5mm的刻线值。（2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。（3）将上面两个数相加，即为千分尺上测得尺寸。如图1-3-12（a），在固定套筒上读出的尺寸为8mm，微分筒上读出的尺寸为27（格）0.01mm =0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.27mm；图1-13（b），在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm，在微分筒上读出的尺寸为27（格）0.01mm =0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.77mm。 图1-3-12千分尺的读数（二） 内径千分尺内径千分尺如图1-3-13a所示，其读数方法与外径千分尺相同。内径千分尺主要用于测量大孔径，为适应不同孔径尺寸的测量，可以接上接长杆(如图1-3-13b)。连接时，只须将保护帽5旋去，将接长杆的右端(具有内螺纹)旋在千分尺的左端即可。接长杆可以一个接一个地连接起来，测量范围最大可达到5000mm。 （a） （b） 图1-3-13内径千分尺 a)-内径千分尺 b)-接长杆 1-测微螺杆 2-微分筒 3-固定套筒 4-制动螺钉 5-保护螺帽 测量时，是把它调整到所测量的尺寸后(图1-3-14)，轻轻放入孔内试测其接触的松紧程度是否合适。一端不动，另一端作左、右、前、后摆动。左右摆动，必须细心地放在被测孔的直径方向，以点接触，即测量孔径的最大尺寸处（最大读数处），要防止如图1-3-15所示的错误位置。前后摆动应在测量孔径的最小尺寸处（即最小读数处）。按照这两个要求与孔壁轻轻接触，才能读出直径的正确数值。测量时，用力把内径千分尺压过孔径是错误的。这样做不但使测量面过早磨损，且由于细长的测量杆弯曲变形后，既损伤量具精度，又使测量结果不准确。 前后 左右 图1-3-14 内径千分尺的使用 错误 正确 错误 正确内径千分尺，除可用来测量内径外，也可用来测量槽宽和机体两个内端面之间的距离等内尺寸。但50mm以下的尺寸不能测量，需用内测千分尺。 图1-3-15内径千分尺的错误位置（三） 内测千分尺内测千分尺如图1-3-16所示，是测量小尺寸内径和内侧面槽的宽度。其特点是容易找正内孔直径，测量方便。国产内测千分尺的读数值为0.01mm，测量范围有530和2550mm的两种，图1-3-16所示的是530mm的内测千分尺。内测千分尺的读数方法与外径千分尺相同，只是套筒上的刻线尺寸与外径千分尺相反，另外它的测量方向和读数方向也都与外径千分尺相反。图1-3-16 内测千分尺（四）千分尺的维护保养1.使用千分尺要轻拿轻放，必须平放在专用盒内。2.不准用油石、砂纸等硬物摩擦千分尺的测量面。3.千分尺使用完毕，要擦净上油，放到专用盒内，注意不要锈蚀或弄脏。4.按“7S”要求管理定置千分尺三、万能角度尺万能角度尺是用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具，它有以下几种，如游标量角器、万能角度尺等。万能角度尺的读数机构，如图1-3-17所示。是由刻有基本角度刻线的尺座1，和固定在扇形板6上的游标3组成。扇形板可在尺座上回转移动（有制动器5），形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。万能角度尺尺座上的刻度线每格1。由于游标上刻有30格，所占的总角度为29，因此，两者每格刻线的度数差是 即万能角度尺的精度为2 图1-3-17万能角度尺万能角度尺的读数方法，和游标卡尺相同，先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。在万能角度上，基尺4是固定在尺座上的，角尺2是用卡块7固定在扇形板上，可移动尺8是用卡块固定在角尺上。若把角尺2拆下，也可把直尺8固定在扇形板上。由于角尺2和直尺8可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0320的任何角度，如图1-3-18所示。 图1-3-18 万能量角尺的应用由图1-3-18可见，角尺和直尺全装上时，可测量050的外角度 ，仅装上直尺时，可测量50140的角度，仅装上角尺时，可测量140230的角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量230320的角度(即可测量40130的内角度)。 万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有090,如果测量的零件角度大于90，则在读数时，应加上一个基数（90；180；270；）。当零件角度为：90180，被测角度=90+量角尺读数，180270，被测角度=180+量角尺读数，270320被测角度=270+量角尺读数。用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角尺的两个测量面的全长上接触良好，以免产生测量误差。四、螺纹规 螺纹规根据所检验内外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规。螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否正确。螺纹尺寸由螺纹直径与螺距组成。通常在选用螺纹规时要知道检验的螺纹规格 。 （一）螺纹塞规螺纹塞规（如图1-3-19）是测量内螺纹尺寸的正确性的工具，可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。 使用前先检验塞规是否有利边、碰伤、磨损及生锈等现象，使用自己不熟悉的塞规检验工件时需注意是否会旋伤工件。 使用时塞规应对正工件塞规的轴线与被测工件的轴线在同一线上），而通端轻松旋入，若遇到阻力时，不能用力强行旋入，以免旋伤工件和塞规，如检验盲孔时需注意塞规是否到位。止端旋入应以小于1.5圈为准。 图1-3-19螺纹塞规 图1-3-20螺纹环规（二）螺纹环规螺纹环规（如图1-3-20）用于测量外螺纹尺寸的正确性，通端为一件，止端为一件。 1、螺纹环规使用（1）通规 使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。 （2） 止规 使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同 。检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。 （三）螺纹规的定置和保养1.量具（环规）使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。 2.生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。3.严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。 4.可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。 5.环规长时间不用，应交计量管理部门妥善保管。 6.在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。 7.经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期的环规，由计量管理人员收回作相应的处理措施。 8.可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。 9.报废环规应及时处理，不得流入生产现场。 【任务评价】 表1-3-1班级姓名学号日期项目内容分值评价方式分数自评互评师评现场考核游标卡尺使用和度数15千分尺使用和度数15百分表使用和度数15量具的定制管理10工具的定制管理107S管理15职业素养工作态度是否端正10安全文明生产10合计100综合评价【知识链接】卡尺 卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。按结构形式分为：1.游标卡尺 2.电子数显卡尺 3.带表卡尺 图1-3-21游标卡尺 图1-3-22电子数显卡尺 图1-3-23带表卡尺（一）游标卡尺游标卡尺是最常用的机械加工和检测用测量工具，一般可以测量内、外径，长度和深度。 图1-3-24卡尺的应用 1. 游标卡尺有三种结构型式 (1)测量范围为0125mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图1-26。 图1-3-25 游标卡尺的结构型式之一1-尺身 2-上量爪 3-尺框 4-紧固螺钉 5-深度尺 6-游标 7-下量爪。(2)测量范围为0200mm和0300mm的游标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式，如图1-3-26。 图1-3-26游标卡尺的结构型式之二1-尺身 2-上量爪 3一尺框 4一紧固螺钉 5一微动装置 6一主尺 7一微动螺母 8一游标 9-下量爪(3)测量范围为0200mm和0300mm的游标卡尺，也可制成只带有内外测量面的下量爪的型式，如图1-3-27。而测量范围大于300mm的游标卡尺，只制成这种仅带有下量爪的型式。 图1-3-27游标卡尺的结构型式之三2 . 游标卡尺主要由下列几部分组成(1)具有固定量爪的尺身，如图1-3-25、1-3-26中的1。尺身上有类似钢尺一样的主尺刻度，如图1-3-26中的6。主尺上的刻线间距为1mm。主尺的长度决定于游标卡尺的测量范围。 (2)具有活动量爪的尺框，如图1-3-26中的3。尺框上有游标，如图1-3-26中的8，游标卡尺的游标读数值可制成为0.1；0.05和0.02mm的三种。游标读数值，就是指使用这种游标卡尺测量零件尺寸时，卡尺上能够读出的最小数值。 (3)在0125mm的游标卡尺上，还带有测量深度的深度尺，如图1-3-25中的5。深度尺固定在尺框的背面，能随着尺框在尺身的导向凹槽中移动。测量深度时，应把尺身尾部的端面靠紧在零件的测量基准平面上。(4) 测量范围等于和大于200mm的游标卡尺，带有随尺框作微动调整的微动装置，如图1-3-26中的5。使用时，先用固定螺钉4把微动装置5固定在尺身上，再转动微动螺母7，活动量爪就能随同尺框3作微量的前进或后退。微动装置的作用，是使游标卡尺在测量时用力均匀，便于调整测量压力，减少测量误差。（二） 电子数显卡尺 电子数显卡尺可用来测外径、内经、高度（深度）、台阶高度等。