大木构架安装工程施工工艺标准

大木构架安装工程施工工艺标准第一篇：大木构架安装工程施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于大木构架中柱、梁、枋、川（穿）、桁（檀）、椽、木基层、斗拱、楼梯等的安装工程。2.施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 木构件：符合设计图纸及规范要求。2.1.2 主要机具有：吊装机械、钢丝绳、白综绳、铁滑车、卡环、花篮校正器、支撑、板钩、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍、经纬仪、水准仪、水平尺、塔尺、靠尺板等。2.2作业条件2.2.1 所有木构件己制作完成并已经验收合格。2.2.2 在运输过程中所造成的缺陷已修正。2.2.3 基础工程已完成（包括石作），并已验收合格。2.2.4 大木安装方案已制定，且已通过审核。2.2.5 脚手架材料及人员均已准备好。2.2.5 吊装用的一切机具、绳索、吊钩已检查完毕，一切均符合安全使用要求。2.2.6 作业班组已接受技术和安全交底。3.操作工艺3.1 工艺流程脚手架搭设试吊装大木构架安装构件临时固定校正拉撑固定斗拱安装戗（翼）角及椽望安装3.2脚手架搭设：根据大木安装方案搭设脚手架。3.3试吊装：根据方案进行试吊，确认构件吊点的合理性及绳扣的可靠性。3.4大木构架安装：3.4.1从明间开始吊装柱子，绑临时撑杆，再依次立好次间、稍间柱子，安装柱头枋、穿插枋。3.4.2下架立齐后，验核尺寸，进行“草拨”，并掩上“卡口”，固定节点。然后支好迎门撑、龙门撑、野撑及柱间横、纵向拉杆。3.4.3按先下后上的次序，安装梁、板、枋、瓜柱等各部构件。安装时要勤校勤量，中中相对，高低进出一致。3.4.4吊直拨正，加固撑杆，堵严涨眼。钉好檩间拉杆。3.4.5立架完毕后，要在野撑根部打上撞板、木楔，并做好标记，以便随时检查下脚是否发生移动。3.5斗拱安装（仅大式做法有）：具体要求详见斗拱制作及安装工程工艺标准3.6戗（翼）角及椽望安装：3.6.1按照设计图纸将椽档分好，若不巧则要相应调整。3.6.2按设计要求的平出尺寸，在正身部位两尽端各钉一根檐椽，用木杆校对椽头高低，并在椽头尽端上楞挂线，中部再钉一、两根檐椽，挑住线的中段。然后两人一挡钉正身檐椽、椽碗、花架椽、脑椽。3.6.3在嫩戗（仔角梁）下皮，距老戗（老角梁）头向里 5cm处剔凿连檐口子，小连檐正身按椽径1/5留雀台，与椽头钉牢，两端插入连檐口子内，使之成为一条冲、翘圆滑的曲线，并点上椽花，然后钉枕头木、戗（翼）角椽。铺钉望板后，再盘椽头、擦楞。铺钉望板时窜档间距不宜超过80cm.3.6.4钉正身飞椽必须与下面正身檐椽对齐，在中部加钉，然后钉大连檐。大连檐外皮与飞椽头按1/4椽径留雀台，将椽档调匀后把飞椽与望板、檐椽钉牢。3.6.5将大连檐洒头端交待在嫩戗（仔角梁）头连檐口子上，然后随冲翘曲线在连檐及戗（翼）角望板上点翘飞椽花，依次钉好翘飞椽，盘头、擦楞，最后安闸挡板，钉飞椽望板及压尾望板。4.质量标准4.1保证项目：4.1.1构件安装的轴线、标高、收势、侧脚、升起、榫卯节点做法应符合设计要求。4.1.2采用铁件的材质、型号、规格和连接方法应符合设计要求或传统做法。4.1.3屋面木基层安装的坡度曲线应符合设计要求或传统做法。4.2允许偏差项目：下架木构架项 目允许偏差（mm）检验方法1 面宽、进深的轴线偏移10 拉尺测量2 垂直度（有收势侧脚扣除）3 靠尺线垂测量3 榫卯节点的间隙不大于1 塞尺测量4 梁底中线和柱子中线相对2 尺量注：本表适用于柱头以下木构架的柱、梁、枋、川（穿）的安装工程。上架木构架项 目允许偏差（mm）检验方法1 面宽、进深的轴线偏移 10 拉尺测量2 每座建筑物的檐口（桁条底）标高5 拉尺测量3 整榀梁架上下中线错位3 拉线尺量4 矮柱中线与梁背中线错位3 尺量5 桁（檩）与连机垫板枋子迭置面间隙3 塞尺测量6 桁条与桁碗之间的间隙3 塞尺测量7 老嫩戗中心线与柱中心线偏移、10 拉线尺量8 每座建筑的嫩戗标高亭10 拉尺测量厅,堂2022尺测量9 每座建筑的老戗标高亭5 拉尺测量厅,堂10 拉尺测量10 梁柱枋川榫卯节点的间隙2 塞尺测量11 桁条接头间隙3 塞尺测量12 封檐板、博风板平直（翼角除外）下边缘5 拉线尺量表面8 拉线尺量13 垫板平直下边缘5 拉线尺量表面6 拉线尺量14 单构件标高3 拉尺测量15 每步架标高5 拉尺测量16 举架的总高15 拉尺测量17 翼角起翘高10 拉尺测量18 翼角伸出10 线垂尺量注：本表适用于柱头以上木构架的柱、梁、枋、川、桁（檩）、垫板、木基层等构件的安装工程。屋面木基层构件项 目允许偏差（mm）实测值（mm）1 檐椽、飞椽椽头齐直3 拉线尺量2 椽档4 拉尺测量3 眠檐、里口木头齐直 2 拉线尺量4 露明处望板隙缝3 塞尺测量注：本表适用于抬屋面木基层中椽类、眠檐、勒望、里口木、望板等构件的安装工程。5.施工中应注意的问题5.1施工中应注意的质量问题：5.1.1“对号入座”，必须按照制作汇榫时的编号安装。5.1.2所有支撑必须在瓦作完成后方可撤去。5.2主要安全技术措施：5.2.1 结构吊装使用的机具，必须经检查后方可使用。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。5.2.2 结构安装校正后，随即做好临时锚固支撑。5.2.3 结构现场组装，应搭安全防护设施，高空作业需戴好安全带，作业人员应穿软底鞋。5.2.4 在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。5.2.5木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。5.2.6 整个吊运过程中应有专人统一指挥。5.3季节性施工：雨读者居www.季施工时必须做好防雨准备，施工过程中遇雨应及时遮盖，以防雨淋。6.成品保护措施6.1 构件吊装时应直接就位，不得着地拖运。6.2 构架安装完成后，在构架上的施工荷载应对称加荷，防止不均匀加荷使拉杆变为压杆而造成桁架变形。6.3 通道处木柱表面梦轩阁www.应设置防撞木条。7.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 构件出厂合格证。7.2 分项工程质量检验评定。7.3 隐检、预检记录。7.4 设计变更及洽商记录。7.5 其它技术资料。第二篇：支座安装施工工艺标准支座安装施工工艺1适用范围本标准适用于公路桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球型支座的安装。2施工准备2.1材料2.1.1支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。2.1.2配制环氧砂浆材料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定。2.1.3配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。2.1.3.1水泥：宜采用硅酸盐水泥和变通硅酸盐水泥。进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。2.1.3.2砂：砂的品种、质量应符合国家现行标准公路桥涵施工技术规范JTJ041的要求，进场后按国家现行标准公路工程集料试验规程JTJ058的规定进行取样试验合格。2.1.3.3石子：应采用坚硬的卵石或碎石，并按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准公路工程集料试验规程JTJ058的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准公路桥涵施工技术规范JTJ041的规定。2.1.3.4外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场后应取样复试合格，并应检验外加剂的匀质性及与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076和混凝土外加剂应用技术规范GB50119的有关规定。2.1.3.5掺合料：掺合料应标明品种、生产厂家和牌号。掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。2.1.3.6水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。2.1.4电焊条：进场应有合格证，选用的焊条型号应与母材金属强度相适应、品种、规格和质量应符合现行国家标准的规定并满足设计要求。2.1.5其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。2.2机具设备2.2.1主要机械：空压机、发电机、电焊机、汽车吊、水车、水泵等。2.2.2工具：板手、水平尺、铁錾、小铁铲、铁锅、铁锹、铁抹子、木抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等。2.3作业条件2.3.1桥墩混凝土强度已达到设计要求，并完成预应力张拉。2.3.2墩台（含垫石）轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。2.3.3墩台顶面已清扫干净，并设置护栏。2.3.4上下墩台的梯子已搭设就位。2.4技术准备2.4.1认真审核支座安装图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底。2.4.2进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作，设计砂浆及混凝土配合比。2.4.3进行环氧砂浆配合比设计。2.4.4支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。3操作工艺3.1工艺流程3.1.1板式橡胶支座安装3.1.2盆式橡胶支座安装3.1.2.1螺栓锚固盆式橡胶支座安装3.1.2.2钢板焊接盆式橡胶支座安装3.1.3球型支座安装3.1.3.1螺栓连接球形支座安装3.1.3.2焊接连接球形支座安装3.2操作方法3.2.1板式橡胶支座安装3.2.1.1垫石顶凿毛清理。人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”（VIII2022关于施工缝处理的有关规定。3.2.1.2测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。3.2.1.3找平修补：将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。3.2.1.4拌制环氧砂浆（1）将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拦均匀。（2）环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定进不低于40MPa.（3）在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。3.2.1.5支座安装（1）安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。（2）安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。（3）支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。（4）当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。（5）粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。（6）严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测其对角线，误差超标应及时予以调整。（7）座与支承面接触应不空鼓，如支承面上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫板底混凝土浇筑密实。3.2.1.6其他板式橡胶支座安装（1）滑板式支座安装a滑板式支座的不锈钢板表面不得有损伤、拉毛等缺陷，不锈钢板与上垫板采用榫槽结合时，上垫板开槽方向应与滑动方向垂直；b滑板式支座安装时，支座与不锈钢板安装位置应视气温而定，不锈钢板滑动应留有足够的长度，防止伸缩时支座滑出滑道。（2）四氟板支座安装时，其表面应用丙酮或酒精擦干净，储油槽应注满硅脂。（3）坡型板式橡胶支座上的箭头要与桥梁合成坡度的方向相对应。3.2.2盆式橡胶支座安装3.2.2.1螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法（1）将墩台顶清理干净。（2）测量放线。在支座及墩台顶分别画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。（3）配制环氧砂浆。配制方法见本标准3.2.1.4款拌制环氧砂浆的有关要求。（4）安装锚固螺栓。安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸，无误后将螺栓放入预留孔内，调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。（5）用环氧砂浆将顶面找平。（6）安装支座。在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座安装；找平层要略高于设计高程，支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程；随即对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。3.2.2.2钢板焊接盆式橡胶支座安装方法（1）预留槽凿毛清理。墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固，墩、台施工时应注意预留槽的预留，预留槽两侧应较预埋钢板宽100mm，锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净。（2）测量放线。用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。（3）钢板就位，混凝土灌注。钢板位置、高程及平整度调好后，将混凝土接触面适当洒水湿润，进行混凝土灌注，灌注时从一端灌入另一端排气，直到灌满为止。支座与垫板间应密贴，四周不得有大于1.0mm的缝隙。灌注完毕及时对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直到合格。（4）支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后将下垫板与预埋钢板焊接，焊接时应对称间断进行，以减小焊接变形影响，适当控制焊接速度，避免钢体过热，并应注意支座的保护。3.2.2.3盆式橡胶支座安装要求（1）盆式支座安装前按设计要求及现行公路桥梁盆式橡胶支座标准JT391对成品进行检验，合格后安装。（2）安装前对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。（3）安装单向活动支座时，应使上下导向档板保持平行。（4）安装活动支座前应对其进行解体清洗，用丙酮或酒精擦洗干净，并在四氟板顶面注满硅脂，重新组装应保持精度。（5）盆式支座安装进上、下各座板纵横向应对中，安装温度与设计要求不符时，活动支座上、下座板错开距离应经过计算确定。3.2.3球型支座安装3.2.3.1螺栓连接球形支座安装方法：（1）墩台顶凿毛清理。当采用补偿收缩砂浆固定支座时，应用铁錾对支座支承面进行凿毛，凿程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”（VIII2022关于施工缝处理的有关规定，并将顶面清理干净；当采用环氧砂浆固定支座时，将顶面清理干净并保证支座支承面干燥。（2）清理预留孔。清理前检查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后彻底清理。（3）配制砂浆。环氧砂浆配制方法见本标准3.2.1.4款拌制环氧砂浆有关要求，补偿收缩砂浆的配制按配合比进行，其强度不得低于35MPa.（4）安装锚固螺栓及支座。吊装支座平衡就位，在支座四角用钢楔将支座底板与墩台面支垫找平，支座底板底面宜高出墩台顶20220mm，然后校核安装中心线及高程。（5）安装模板。沿支座四周支侧模，模板沿桥墩横向轴线方向两侧尺寸应大于支座宽度各100mm.（6）灌注砂浆。用环氧砂浆或补偿收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间隙灌灌，灌注时从一端灌入从另一端流出并排气，保证无空鼓。（7）砂浆达到设计强度后撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝。（8）安装支座与上部结构的锚固螺栓。3.2.3.2焊接连接球形支座安装方法：参照本标准3.2.2.2款“钢板焊接盆式橡胶支座安装方法”施工。3.2.3.3球形支座安装要求（1）按设计要求和订货合同规定标准对球型支座进行检查，合格后安装。（2）安装时保证墩台和梁体混凝土强度不低于30MPa，对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。（3）安装就位前不得松动支座锁定装置。（4）采用焊接连接时，应不使支座钢体过热，保持硅脂和四氟板完好。（5）支座安装就位后，主梁施工应做好防止水泥浆渗入支座的保护措施。（6）预应力张拉前应撤除支座锁定装置，解除支座约束。3.3季节性施工3.3.1雨期施工3.3.1.1雨天不得进行混凝土及砂浆灌注。3.3.1.2盆式支座及球形支座安装完毕后，在上部结构混凝土浇筑前应对其采取覆盖措施，以免雨水浸入。3.3.2冬期施工3.3.2.1灌注混凝土及砂浆应避开寒流。3.3.2.2应采取有效保温措施，确保混凝土及砂浆在达到临界强度前不受冻。3.3.2.3采用焊接连接时，温度低于2022不得进行焊接作业。4质量标准4.1基本要求4.1.1各种支座都要有产品合格证明，规格符合设计规定，经检验合格后安装。4.1.2支座安装后应使上下面全部密贴，不得有个别支点受力或脱空现象。4.1.3支座粘结材料产品应符合要求，粘结束层均匀不空鼓。4.1.4支座锚固螺栓长度符合设计要求，安装锚固螺栓时，其外露螺母顶面的高度不得螺母的厚度。4.1.5混凝土或砂浆要饱满密实，强度满足设计要求。4.2实测项目（见表4.2）表4.2支座安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法地标企标支座高程22用水准仪测支座，计取最大值支座位置33用全站仪测，纵、横各计2点支座平整度22用铁水平检测对角线4.3外观鉴定4.3.1支座外观不得有影响使用的外伤。4.3.2多余混凝土或砂浆应清理干净，外露面应拍实压平。5成品保护5.0.1上部结构预制梁板就位不准确或梁板与支座不密贴时，必须吊起梁板重新就位或垫钢板消除缝隙，不得用撬棍移动梁板。5.0.2当支座钢体采用焊接时，要将橡胶块用阻燃材料予以适当覆盖遮挡，防止烧伤支座，并避免钢体受热。5.0.3球型支座运营一年后应进行检查，清除支座附近的杂物及灰尘，并用棉纱仔细擦除不锈钢表面灰尘。6应注意的质量问题6.0.1预制梁板就位后支座下沉。要求环氧砂浆配合比准确且有足够的固化时间。6.0.2板式支座粘结不牢固。要求支座槽或垫石按要求充分凿毛且凿毛后彻底清理。6.0.3支座受力不均匀：板式支座粘结应平整，且砂浆饱满。支座粘结完毕后，多余环氧砂浆应清理干净，支座周围不得有松散环氧砂浆。6.0.4滑板支座活动不正常。应对滑板支座的储油槽进行彻底清洗并注满硅脂。夜间施工时要加强质量监督管理。6.0.5支座四角高程误差超标。要求环氧砂浆搅拌均匀，以免受力后出现不均匀沉降，进而出现脱空现象。7质量记录7.0.1支座检测记录、产品合格证等。7.0.2水泥、砂子、石子、掺合料、外加剂等材料试验报告，水质化验报告，水泥、掺合料、外加剂的产品合格证及出厂检测报告。7.0.3环氧砂浆或补偿收缩砂浆及混凝土强度试验报告。7.0.4电焊条合格证。7.0.5工序质量评定表。8安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1高处作业时要系好安全带。需设工作平台时，防护栏杆高地作业面不应小于1.2m，且用密目安全网封闭。8.1.2安装大型盆式支座时，墩上两侧应搭设操作平台，墩顶作业售货员应待支座吊到墩顶稳定后再扶正就位。8.1.3因乙二胺挥发性较强且属有毒物质，操作售货员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并选择通风良好的位置进行环氧砂浆拌制。8.2环保措施8.2.1要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等产生的噪声，养活噪声扰民现象。8.2.2对产生强噪声机械作业的工序，宜安排在白天进行；若安排夜间施工时，应采取隔音措施。8.2.3支座处凿毛和清扫时应采取降尘措施，防止粉尘污染周围环境。第三篇：卷帘门安装工程施工工艺标准卷帘门安装工程施工工艺标准6.1适用范围本工艺标准适用于金属卷帘门的安装施工。6.2施工作业准备及技术条件6.2.1施工作业的技术条件(1)对门洞口尺寸进行现场实测，复核卷帘门的各部分尺寸，并翻样订货；(2)按图纸核对卷帘门的规格、型号等确定安装方式和周边收口做法；(3)熟悉卷帘门的安装图纸，检查卷帘门的预埋线路是否到位，依据施工技术和安全交底作好施工准备；6.2.2施工作业的工艺条件(1)结构工程验收合格，工种之间办好交接手续；(2)必须检查产品的基本尺寸与门窗口的尺寸是否相符，导轨、支架的数量是否正确；(3)按图纸尺寸要求已弹好门口的中线和标高控制线，并经预验合格；(4)结构表面的找平层必须完成，达到强度、平整度符合要求；(5)门与结构之间的预埋件、连接铁件的位置、数量，经检查符合要求；对末埋设预埋件、连接铁件或位置不准者，应按卷帘门安装要求进行补齐调整，并验收合格。(6)卷帘门规格、型号、尺寸和质量等经检验合格。6.2.3施工作业的材料条件(1)符合设计要求的卷帘门产品，由帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分组成；(2)卷帘门按其驱动方式的不同可分为手动启闭卷帘门和电动启闭卷帘门两类；(3)按其安装方式不同又可分为内口卷帘门和外口卷帘门两种；(4)按其导轨的规格不同，又可分为8型、14型、16型卷帘门等类型；(5)钢板、膨胀螺栓、焊条等应有出厂合格证和检测报告；(6)不论何种卷帘门均系由工厂制作成成品，运到现场安装。6.3质量、技术、材料关键控制点6.3.1质量关键控制点(1)导轨安装时，必须调好垂直度和两轨的平行度；卷轴安装必须保证水平，卷轴中心与两轨中心一致，卷轴中心线与两轨道平面平行；卷帘门安装后做好启闭试验，防止因安装偏差过大导致卷帘门启闭不灵活、不顺畅；(2)卷帘门安装时应反复细致调试，防止由于调试时不认真，限位调试不到位而造成开启不到位、启闭速度过快或过慢。(3)帘片调整找平时不得硬撬，补焊、切割后应认真进行处理，补刷防锈漆，防止卷帘门表面不平，返锈。6.3.2技术关键控制点后置预埋件，导轨安装固定及防腐和卷轴安装等应有隐蔽工程检查记录。6.3.3材料关键控制点卷帘门及其附件应具有生产许可证、出厂合格证、检验报告及进场检验记录。6.4施工工艺6.4.1工艺流程洞口处理弹线固定卷筒传动装置空载试车卷帘板安装导轨试车塞缝、饰面清理6.4.2操作工艺普通卷帘门的安装方式与防火卷帘门相同，但防火卷帘门的安装要求高于普通卷帘门。因为防火卷帘门一般采用冷扎带钢制成，必须配备温感、烟感报警系统、配备加密水喷淋系统保护后共同作用。一旦发生火情，通过自动报警系统将信号反馈给消防中心，由消防中心发出指令将卷帘门自控下降，定点延时关闭，(距地l.5-l.8M)水喷淋动作，喷水降温保护卷帘，使人员能及时疏散。(1)洞口处理：复核洞口与产品尺寸是否相符。防火卷帘门的洞口尺寸，可根据3Mo模制选定。一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量。各部件尺寸见表6.4.2。洞口宽W洞口高H最大外形宽A顶高H最大外形厚Babcd50005000W+305H+80630140220221402022 (2)弹线：测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线；(3)固定卷简、传动装置：将垫扳电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活，安装减速器和传动系统，安装电气控制系统；(4)空载试车：通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方问是否正确；(5)卷帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上；(6)安装导轨：按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结；(7)试车：先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部凋试完毕，安装防护罩；(8)塞缝、饰面：将导轨边缝清理干净，用发泡胶或密封胶塞缝，再按要求粉刷或镶砌墙体饰面层；(9)清理：将卷帘门及现场清理干净。6.5质量标准6.5.1主控项目(1)卷帘门的质量和各项性能应符合设计要求；检验方法：检查生产许可证、产品合格证和性能检测报告。(2)卷帘门的品种、类型、规格、尺寸、安装位置及防腐处理应符合设计要求；检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。(3)卷帘门的机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定；检验方法：观察；启动机械装置、自动装置或智能化装置、进行观察。(4)卷帘门的安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录观察。(5)卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求及各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。6.5.2一般项目(1)卷帘门的页片表面颜色应符合设计要求；检验方法：观察。(2)卷帘门表面应平整洁净，无返锈、划痕、碰伤；检验方法：观察。(3)页片嵌入导轨的深度见表6.5.2-1。页片嵌入导轨的深度（mm）卷帘门内宽每端嵌入深度18002022180300030(4)卷帘门安装的允许偏差和检验方法见表6.5.2-2。卷帘门安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国际企标导轨垂直度正面2用1m垂直测量尺检查侧面2导轨平行度2用钢尺检查卷轴水平度4用1m水平尺和塞尺检查卷轴与导轨面平行度3用钢尺检查6.6成品保护(1)卷帘门进场后，应存放在指定地点，严防乱堆乱放，造成变形、划伤表面和生锈；(2)设备运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形、损坏；(3)电焊作业时，采取保护措施，防止电焊火花损坏卷帘门及周边成品。第四篇：灯具安装的施工工艺标准第五章主要分项工程施工方案和技术措施五、灯具安装的施工工艺标准本工艺标准适用于室内电气照明、灯具安装工程，包括筒灯、招牌灯、小号筒灯、吊灯、蓄光型疏散指示标志灯、荧光灯带、三管格栅灯、双管荧光灯、防爆型双管荧光灯、单管荧光灯等。1、施工准备（1）材料要求：（A）各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。（B）灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不低于交流500V。（C）瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。（D）其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。（2）主要机具：（A）红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。（B）手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。（C）活扳子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。（D）台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。（3）作业条件（A）在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预留吊杆。（B）盒子口修好，木台、木板油漆完。（C）对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。（D）顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰及地面清理工作均已结束。2、操作工艺（1）工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行。（2）灯具检查：（A）除开敞式外，其它各类灯具灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。（B）灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺口灯时，相线必须压在灯芯柱上。（C）特征灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯应具有特征标志；供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器。（3）灯具安装（A）吸顶日光灯安装：根据设计图确定日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯的灯箱应完成遮盖住灯头盒，对着灯头的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱的另一端使用膨胀螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上，把灯具的板光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。（B）其他各型灯具安装：组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线互连接并包扎严密，并尽可能地把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。（4）36V及其以上照明变压器安装：变压器采用双圈的，不允许采用自耦变压器，初级与次级应分别在两盒内接线；电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流；外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点均应接保护地线。（5）通电试运行：灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。4、质量标准（1）保证项目（A）灯具规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。（B）低于2.4M以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。（2）基本项目（A）灯具的安装：灯具安装端正，位置正确，固定可靠，排列整齐。（B）导线与灯具的连接：导线进入灯具绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。（3）允许偏差项目：器具成排安装时中心线允许偏差为5mm。5、成品保护（1）灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时要轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。（2）安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。（3）灯具安装完毕后，不得再次喷浆，以防止器具污染。6、应注意的质量问题（1）成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。（2）采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。第五篇：灯具、吊扇安装施工工艺标准SGBZ-0630灯具、吊扇安装施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2022建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20221、范围本施工工艺标准适用于室内、外电气照明、灯具及吊扇安装工程。不适用于特殊场所，如矿井，船舶等地的电气照明灯具及吊扇安装工程。2、施工准备2.1材料要求：2.1.1各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。2.1.2灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合表3-37所示的要求。线芯最小允许截面表3-37安装场所的用途线芯最小截面（mm2）铜芯软线铜线铝线照明用灯头线民用建筑室内工业建筑室内室外0.40.51.00.50.81.02.52.52.5移动式用电设备生活用生产用0.41.02.1.3吊扇：其型号、规格必须符合设计要求，扇叶不得有变形现象，有吊杆时应考虑吊杆长短、平直度问题，并有产品合格证。2.1.4塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。2.1.5吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。2.1.6吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm；吊扇的挂钩不应小于悬挂销钉的直径，且不得小于10mm。2.1.7瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。2.1.8支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。2.1.9灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。2.1.10其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。2.2主要机具：2.2.1红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。2.2.3活扳子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。2.2.4台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。2.3作业条件：2.3.1在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。2.3.2盒子口修好，木台、木板油漆完。2.3.3对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。2.3.4顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。3、操作工艺3.1工艺流程：检查灯具吊扇组装灯具吊扇安装灯具吊扇通电试运行3.2灯具、吊扇检查：3.2.1灯具检查：3.2.1.1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：（a）：在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；（b）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；（c）潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有汇水孔的封闭式灯具；（d）多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；（e）灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯；（f）可能受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具；（g）震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等），灯具应有防震措施（如采用吊链软性连接）；（h）除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。3.2.1.2灯内配线检查：（a）灯内配线应符合设计要求及有关规定；（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；（c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。（d）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；（e）日光灯接线见图3.2.1.2。图3.2.1.2日光灯接线图3.2.1.3特征灯具检查：（a）各种标志灯的指示方向正确无误；（b）应急灯必须灵敏可靠；（c）事故照明灯具应有特殊标志；（d）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；（e）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。3.2.2吊扇检查3.2.2.1吊扇的各种零配件是否齐全。3.2.2.2扇叶有无变形和受损现象。3.2.2.3吊杆上的悬挂销钉必须装设防震橡皮垫及防松装置。3.3灯具、吊扇组装：3.3.1灯具组装：3.3.1.1组合式吸顶花灯的组装：a首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。b确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。c根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。3.3.1.2吊顶花灯组装：首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、涮锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。3.3.2吊扇的组装要求：3.3.2.1严禁改变扇叶角度。3.3.2.2扇叶的固定螺钉应有尽有防松装置。3.3.2.3吊杆之间，吊杆与电机之间，螺纹连接的啮合长度不得小于2022，并且必须有防松装置。3.4灯具、吊扇安装：3.4.1灯具安装：3.4.1.1普通灯具安装：a塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料（木）台，应按图的方法施工。b把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕57圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于2022的木螺丝固定。图3.4.1.1圆孔上固定塑料（木）台做法c自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为8001100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为2022，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端子紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。3.4.1.2日光灯安装：a吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。b吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序偏叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。3.4.1.3各型花灯安装：a组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。b吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头扣于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。3.4.1.4光带的安装：根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡和灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。3.4.1.5壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最好配好灯泡，灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。3.4.2特殊灯具的安装应符合下列规定：3.4.2.1行灯安装：（a）电压不得超过36V；（b）灯体及手柄应绝缘良好，坚固耐热，耐潮湿；（c）灯头与灯体结合紧固，灯头应无开关；（d）灯泡外部应有金属保护网；（e）金属网、反光罩及悬吊挂钩，均应固定在灯具的绝缘部分上。在特别潮湿场所或导电良好的地面上，或工作地点狭窄，行动不便的场所（如在锅炉内、金属容器内工作），行灯电压不得超过12V。3.4.2.2携带式局部照明灯具所用的导线宜采用橡套软线，接地或接零线应在同一护套线内。3.4.2.3手术台无影灯安装：（a）固定螺丝的数量，不得少于灯具法兰盘上的固定孔数，且螺栓直径应与孔径配套；（b）在混凝土结构上，预埋螺栓应与主筋相焊接，或将挂钩末端弯曲与主筋绑扎锚固；（c）固定无影灯底座时，均须采用双螺母。3.4.2.4安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落的措施（除设计要求外），一般可用透明尼龙丝编织的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。3.4.2.5金属卤化物灯（钠铊铟灯、镝灯等）安装：（a）灯具安装高度宜在5m以上，电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面；（b）灯管必须与触发器和限流器配套使用。3.4.2.6投光灯的底座应固定牢固，按需要的方向将驱轴拧紧固定。3.4.2.7事故照明的线路和白织灯泡容量在100W以上的密封安装时，均应使用BV-105型的耐温线。3.4.2.836V及其以上照明变压器安装；（a）变压器应采用双圈的，不允许采用自耦变压器。初级与次级应分别在两盒内接线；（b）电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流；（c）外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点均应接保护地线。3.4.2.9手术室工作照明回路要求：1.照明配电箱内应装有专用的总开关及分路开关；2.室内灯具应分别接在两条专用的回路上。3.4.2.10公共场所的安全灯应装有双灯。3.4.2.11固定在移动结构（如活动托架等）上的局部照明灯具的敷线要求：（a）导线的最小截面应符合表；（b）导线应敷于托架的内部；（c）导线不应在托架的活动连接处受到拉力和磨损，应加套塑料套予以保护。3.4.3吊扇安装：将吊扇托起，并把预埋的吊钩将吊扇的耳环挂牢。然后接好电源结头，注意多股软铜导线盘圈涮锡后进行包扎严密，向上推起吊杆上的扣碗，将结头扣于其内，紧贴建筑物表面，拧紧固定螺丝。3.5通电试运行：灯具、吊扇、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调带开关是否正确，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。4、质量标准4.1基本规定4.1.1一般规定4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002022的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。4.1.1.2动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。4.1.1.3接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接，不得串联连接。4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。4.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。4.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。4.1.2.6照明灯具及附件应符合下列规定：4.1.2.6.1查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；4.1.2.6.2外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；4.1.2.6.3对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2MQ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯(PVC)绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。对游泳池和类似场所灯具(水下灯及防水灯具)的密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。4.1.2.7开关、插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定：4.1.2.7.1查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，