物资库存控制管理

物资库存控制管理第一节 物资库存操纵岗位职责一、库存操纵主管岗位职责库存操纵主管在仓储部经理的领导下，全面负责库存操纵和治理工作，包括库存信息的分析汇总、库存专门的处理以及库存操纵制度和流程的制定等。其具体职责如图 6-1 所示。制定并组织实施公司库存操纵治理制度和治理流程i对现有库存进行详细分析，把握资金占用量、储位治理及库存分析，加强库存操纵及跟踪治理*kJ依照现有库存量、采购提早期等数据来确定各类物资经济订购批量和订购时点完成上级交办的其他工作在实际调查、理论分析、数据把握的基础上编制合理的库存打算，最大限度地降低库存成本负责公司库存操纵系统的建设，加强库存操纵信息化建设全面负责仓储部库存运作的治理和优化改进督促并配合相关部门对呆滞物料的处理工作协助人力资源部开展对直属下级的培训和绩效考核工作图 6-1 库存操纵主管的岗位职责二、库存操纵专员岗位职责库存操纵专员在库存操纵主管的领导下，具体执行各项库存治理制度和流程，搜集、跟 踪库存状况，协助库存操纵主管处理库存专门情形。其具体职责如图 6-2 所示。;分析跟踪每日库存状态，并依照分析、跟踪结果采取相应的处置措施协助库存操纵主管不断优化库存操纵系统，降低库存操纵成本分析和改进库存操纵系统，协助库存操纵主管降低库存和提高库存周转次数负责库存数据录入和库存报表列示工作完成上级交办的其他工作图 6-2 库存操纵专员的岗位职责第二节 物资库存操纵治理制度、 仓库库存量治理制度以下是某公司的仓库库存量治理制度，供读者参考制度名称编号仓库库仔量治埋制度执行部门第1章总则第1条目的为了降低库存成本，保证物资的及时供应，建立完善的库存治理体系，特制定本制度。 第2条相关部门权责公司仓储部负责本制度的起草、执行和修改，公司生产部、采购部及相关部门协助执 行本制度，公司主管副总和总经理负责对本制度提出指导意见并进行申核申批。第2章 库存量基准建立第3条 推测各类库存物资的月用量1.用量稳固的材料库存主管依照前两年月平均物资用量，结合今年公司的经营目标和利润实现的具体要 求，推测常用物资的月用量。2. 用量不稳固的材料生产部相关人员依照生产要求、行政部人员依照行政治理的要求，参考销售部提供的 售量和采购部提供的相关价格信息，结合上一用量周期内的材料使用量，在每月最后十日 推测用量不稳固材料的下月使用量。第4条确定请购点 请购点的运算方法如下。请购点=物资在一定时期内的需求量+安全存量1. 一定时期内的需求量二采购作业期限X预估月用量。2. 采购作业期限规定见第三条。3. 安全存量二一定时期内的需求量X 20% (依照物资种类可进行更换)+装船延误 日数用量。4. 装船延误日数用量：欧美国家一样为15天用量，日本与东南亚地区一样为7天用 量。第5条采购作业期限由采购人员依采购作业各时期所需日数设定其作业流程及作业日数，经主管核准后送 相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。第6条设定请购量1设定请购量时，需考虑以下因素。(1) 采购作业期限长短。(2) 最小包装量。(3) 最小交通量及库存容量。2设定数量。(1) 外购材料，欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区每次请购两个月用量。(2) 内购材料每次请购25天用量。第3章 库存量基准审核和执行第7条 存量基准建立库存主管将以上库存量基准分别填入“存量基准设定表”呈仓储部经理及主管副总核 准。第8条请购作业各使用部门在填写请购单时，由仓库经办人员利用库存操纵系统查询在途量、库存量 及安全存量，并将其填入请购单中。第4章用料差异治理第9条用料差异治理基准1. 第一时期（每月前10日）实际用量超出该旬设定量以上者。2. 第二时期（每月前20日）实际用量超出该旬设定量以上者。3. 第三时期（每个自然月）实际用量超出全月设定以上者。4. 在设定用料差异治理基准时，一样而言第一时期的基准要高于第二时期，第二时 期的基准则又要高于第三时期。第10条用料差异分析物资使用部门相关人员在每月5日前针对上月用料差异情形，查明差异缘故并拟订处 理措施，研究是否修正月用量。第11条用料差异处理关于应修订月用量的情形，应当报主管副总进行审核，并经总经理批准后送仓储部门, 以便修改存量基准。第12条库存修正库存操纵人员得到核准修订月用量的用料差异批准后，应赶忙查询库存治理表，查询 该物资的在途量与进度，并及时修改物资月用量。第5章附则第13条仓储部库存操纵人员负责相关资料的汇总和收集，依照公司文件治理制度 将相关资料送行政部归档治理。第14条本制度由公司仓储部制定，说明权、修改权归仓储部所有。第15条 本制度自公布之日起开始执行。第16条编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期二、库存呆废料治理制度以下是某公司的库存呆废料治理制度，供读者参考。制度名称编 号库存呆废料治理制度执行部门第1章总则第1条目的为合理处理呆废料，降低库存成本，减少公司缺失，依照公司具体情形，特制定本制 度。第2条适用范畴本制度适用于库存呆废料的治理与处理相关事项。第3条责任呆废料的治理与处理由公司仓储部负责。第4条相关定义1.呆料，即指物资存量过多，消耗极少，库存周转率极低的物资，这种物料可能偶 然会耗用少许，也可能全然可不能动用。但呆料本身是可用的，并保留原有特性和功能。2废料，指报废的物料，即已失去原有功能而本身无可用价值的物料。第5条呆废料治理的目的1. 物尽其用。2. 减少资金积压。3. 减少人力及费用。4. 节约仓储空间。第2章呆料处理第6条呆料产生的缘故呆料产生的缘故如下表所示。呆料产生缘故分析部门名称呆料产生的缘故设计部门1. 试产时发觉设计不可行，试产时的部分物料变为呆料2. 设计变更，来不及修正的采购活动或存量变为呆料3. 设计能力不足，某些材料零件变为呆料生产治理部门1. 产销不和谐，生产打算变更频繁，造成呆料发生2. 生产打算错误，造成备料失误3变更销售打算后生产打算未随之变更，造成物料打算落空4.生产现场治理不善，物料发放或领取等治理不善仓储部1物料打算不当，库存治理不当，存量操纵不当2.仓储治理不当采购部门采购治理部门交期延误，质量低劣，数量过多质量治理部门1. 检验失误，物料中含有不合格品2. 检验仪器不够精良，有不合格品销售部1. 市场推测错误，预备过多物料2. 订单取消、更换等第7条呆料的处理方法1. 仓储部每月统计各项呆料数，供生产部门、设计部门、采购部门参考。2 调拨其他生产车间。3. 设计部设计能用上呆料的新产品。4低价处理或与供货商交换其他可用物料。5. 销毁呆料。第8条 呆料的处理流程1. 仓储部在盘点过程中统计呆料，编制呆料明细表。2. 仓储部呆料负责人员调查呆料产生的缘故，拟定处理方式和期限，制作呆料处理 单，仓储主管签字后报主管副总审批。3. 审批通过后，依照处理方式进行处理。4. 做好相关档案的登记工作。第3章废料处理第9条 废料产生缘故分析1. 物料长期没有使用，陈腐不堪而失去使用价值。2. 超过使用年限。3. 仓储部工作失误。第10条废料处理仓储部及时对废料进行处理，开设废料区，将废料分门别类存放。废料积存到一定程 度时，做出售处理，并登记档案资料。其处理流程如下。1. 仓储部、质量治理部人员确认废料。2. 仓储部人员编制废料报表，经仓储部经理签字后报主管副总审批。3. 依照处理审批意见进行废料处理。4. 仓储部做相关档案登记工作。第4章 呆废料预防措施第11条在产品设计环节预防产生呆废料的措施1. 提高设计人员的设计能力，降低设计失误率。2. 设计完成后通过完整的实验并有较好的市场前景时，方可投入生产。3. 设计时须加强对设计零部件、包装材料等的标准化治理。第12条在产品生产环节预防产生呆废料的措施1. 加强与销售部的沟通，和谐产销，妥善处理紧急订单。2. 制订合理的生产打算，依据订单和进度进行生产。3. 加强对生产现场的治理，优化领料、发料的治理。4加强对生产工人的培训，减少各环节呆废料的产生。 第13条 在仓储保管环节预防产生呆废料的措施1. 做好物料盘点清理工作，操纵库存量。2. 注意仓库的卫生与安全。3. 加强物料仓储打算的稳固性。第14条在采购中预防产生呆废料的措施1. 认真评估并选择供货商，提高进料质量。2. 分析呆废料产生缘故，减少请购不当的情形。第15条在销售环节预防产生呆废料的措施1. 提高市场推测能力，制订科学合理的销售打算。2. 加强客户订单的确认工作。3复核客户的订单信息，尽里幸免更换订单。第5章附则第16条 本制度由仓储部制定，说明权归仓储部所有。 第17条 本制度自颁布之日起执行。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期第三节 物资库存操纵治理表格一、库存打算表编号：日期： 年 月 日二、存量管制表品名单位库号请购点米购前置时刻规格架位请购量月拨发量件号图号安全存量每月平均拨发量日期凭单 号 码摘要入 库 收/ 欠 发出库 发次 收结 存 数 量请购量分配可利用量请购量请购 交货 日期总请购量分配量打算 使用 日期总分配量三、存货调剂表编号：日期：年月日盘点单编号存货编号品名/ 规格单位库存数量单价金额账面数量差异备注盘占八、调整后数量单价金额八、安全存量警示表品类料号单位品名规格现有库存量安全存量基准差异数量建议米购量