回转窑安装检查记录表

回转窑安装检查表目录 检NO.01序号表 号名 称备 注1窑检NO.01底座、托轮及轴承检查记录2窑检NO.02回转窑窑体长度检测记录3窑检NO.03窑筒体编号及各段节实长、重量检查记录4窑检NO.04回转窑筒体圆检测记录5窑检NO.05回转窑筒体圆周检测记录6窑检NO.06大齿圈及传动设备、加固圈及轮带档圈检查记录7窑检NO.07回转窑基础划线检验记录8窑检NO.08回转窑基础划线检查记录9窑检NO.09托轮底座水泥砂浆礅、垫铁布置及标高测量记录10窑检NO.10回转窑基础沉降点的设置及测试记录14窑检NO.14回转窑托轮底座找正横向中心跨距测量记录15窑检NO.15托轮组找正纵向中心线距底座纵向中心线距离测量记录16窑检NO.16相邻两道托轮组横向中心跨距和对角线测量记录17窑检NO.17托轮标高差测量记录18窑检NO.18托轮组安装综合复查测量记录19窑检NO.19各道托轮组安装精找正总体检查记录20窑检NO.20回转窑筒体组对找正测量记录21窑检NO.21窑体对接后和窑体轴线检查记录22窑检NO.22回转窑筒体接口检查调整后对窑中心线检查记录23窑检NO.23回转窑筒体焊接前中心的径向圆跳动测量记录24窑检NO.24回转窑筒体焊接后中心的径向圆跳动测量记录25窑检NO.25窑体焊接完后，利用激光经纬仪对窑中心检测记录26窑检NO.26窑筒体接口焊接质量检查结果记录27窑检NO.27窑筒体焊接口后筒体长度和轮带间距公差测量记录28窑检NO.28轮带处筒体中心径向圆跳动测量记录29窑检NO.29回转窑大齿圈的径向摆动值测量记录30窑检NO.30回转窑大齿圈的端面摆动值测量记录（含窑尾端中心位置）31窑检NO.31回转窑大齿圈端面摆动检查结果记录32窑检NO.32回转窑传动装置安装检查结果记录33窑检NO.33回转窑润滑部位注油检查记录34窑检NO.34回转窑单机试车检查记录35窑检NO.35回转窑单机试车检查记录36窑检NO.36回转窑安装工程分项工程质量检验评审表设备安装检测记录 窑检NO.01建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）烧 成回转窑T/1 台 套质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：底座、托轮及轴承检查（设备）建设单位 代 表磊兴公司设备安装检测记录 窑检NO.02建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）烧 成回转窑T/1 台 套质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：回转窑各节筒体长度检测记录 单位：mm编 号L1L2L3L4L5L6L7L8实测数据编 号abcdefgh实测数据检测工具：卷尺、角尺、板尺、钢板尺、弹簧称等建设单位 代 表川矿公司 设备安装检测记录 窑检NO.03建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）烧 成回转窑T/1 台 套质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位 代 表川矿公司设备安装检测记录 窑检NO.04建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）烧 成回转窑T/1 台 套质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）： 编号筒体号各节筒体端面号12345678910111213141516检测工具：1、标准地规一把（以窑筒体半径制作）；深度尺一把，100mm钢板尺二把。D1D1-1D1-2D2D2-1D2-2D3D3-1D3-2D4D4-1D4-2D5D5-1D5-2D6D6-1D6-2D7D7-1D7-2D8D8-1D8-2各节筒体端面号D1-1D1-2D2-1D2-2D3-1D3-2D4-1D4-2D5-1D5-2D6-1D6-2D7-1D7-2D8-1D8-2Dmax-Dmin质量标准圆度偏差(同一断面最大与最小直径差)不得大于0.002D，轮带下筒节长和大齿圈下筒节不得大于是0.0015D。注：采用四点找圆心法，画出窑筒体测量断面的圆心。建设单位 代 表川矿公司设备安装检测记录 窑检NO.05建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）烧 成回转窑T/1 台 套质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）各节筒体端面 编 号D1D2D3D4D5D6D7D8C1-1C1-2C2-1C2-2C3-1C3-2C4-1C4-2C5-1C5-2C6-1C6-2C7-1C7-2C8-1C8-2圆 周 长 度 实 测质 量 标 准两对接接口圆周长度应相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大于7mm建设单位 代 表川矿公司设备安装检测记录窑检NO.06建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）烧 成回 转 窑T/1 台 套质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：大齿圈及传动设备检查加固圈及轮带挡圈检查（设备）检查内容质量标准检查结果大齿圈及传动设备检查1、核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸，大齿圈内径应比窑体外径与弹簧板的高度尺寸之和大35mm2、大齿圈接口处的固节偏差，最大不应大于0.005m（模数）3、核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸设计图纸加固圈及轮带挡圈检查加固圈与轮带挡圈不得有变形，其内径尺寸应比窑体加固板的外圈尺寸大23mm建设单位 代 表川矿公司 设备安装检测记录 窑检NO.07建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）烧 成回转窑T/1 台 套质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：回转窑基础各部位检测记录 单位：mm项目名称检验范围基础外形尺寸基础座标位置（纵横中心线）基础上平面标高中心线间的距离基准点标高对车间零点标高地 脚 孔深度相互中心位置垂直度JCJ03-90允许偏差30200-2013+20，0105/1000实 测 数回转窑基础划线主要尺寸检测记录 单位：mm编 号L1L2L图纸要求尺寸实际检查尺寸允 许 偏 差1.51.5L1+L26建设单位 代 表川矿公司设备安装检测记录 窑检NO.08建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）烧 成回转窑T/1 台 套质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：回转窑基础划线检测记录 单位：mm检查内容及质量标准检查结果1、在基础上面应埋设纵横向中心标准和标高点。2、划出纵向中心线，偏差不得大于0.5mm。3、划出横向中心线，相邻两个基础横向中心距偏差不得大于1.5mm，首尾两个基础中心距偏差不得大于6mm。4、根据已校正准确的窑中心线，测出传动部分的纵横十字线。5、根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差不得大于1mm。建设单位 代 表川矿公司隐蔽工程检测记录 窑检NO.09建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工 艺 编 号隐蔽工程名称检 查 部 位烧 成 窑 中水泥砂浆墩垫铁 布 置 检查内容（附详图） 托轮底座水泥砂浆墩垫铁布置及标高检测 NO：_水泥砂浆墩垫铁规格:_编号理论标高实测标高编号理论标高实测标高110211312413514615716817918注:大窑托轮底座、挡轮底座、传动底座均要有此记录 记录人：检验结论：建设单位 代 表川矿公司 设备安装检测记录 窑检NO.10建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数量（台）烧 成回转窑T/1台套质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：基础NO1234标高mmhmm标高mmhmm标高mmhmm标高mmhmm建设单位 代 表川矿公司设备安装检测记录 窑检NO.14建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）烧 成回转窑T/1 台 套质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：编 号L1L2L3L4LABCD理论数值实测数值质 量 标 准1、 纵向中心线偏差不得大于0.5mm。2、 相邻两托轮组底座的横向中心跨距尺寸，偏差不大于1.5mm，窑首尾两托轮底座的横向中心距偏差不得大于3mm，相邻两托轮组底座横向中心跨距对角线之差不得大于3mm。建设单位 代 表川矿公司设备安装检测记录 窑检NO.15建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）烧 成回转窑T/1 台 套质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：托轮组找正记录 编号名称L1L2L3L4理 论 数 值实 测 数 值偏 差0.5mm建设单位 代 表川矿公司设备安装检测记录 窑检NO.16建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧 成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：数值名称编 号L1L2ABA-B理论数据实测数据相对差1mm3mm建设单位 代 表川矿公司设备安装检测记录 窑检NO.17建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数验 量（台）烧 成回转窑T/1 台 套质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：单位: mm各托轮组托轮宽度中心理论标高各托轮组托轮宽度中心实测标高相邻两支承托轮组托轮宽度中心理论标高差-相邻两支承托轮组托轮宽度中心实测标高差理论标高差与实测标高差的误差相邻两道托轮组的相对标高偏差0.5mm建设单位 代 表川矿公司设备安装检测记录 窑检NO.18-1建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）烧 成回转窑T/1 台 套质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：托轮组安装综合复查测量记录检查结果见窑检NO.18-2建设单位 代 表川矿公司设备安装检测记录 窑检NO.18-2建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）烧 成回转窑T/1 台 套质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：托轮组跨距、对角线粗找检查记录 单位：mm编号名称L1L2L3L4A-BC-DL理论数值实测数值偏 差1.533托 轮 组 安 装 检 查 记 录检 查 内 容 及 质 量 标 准检查结果中心位置测量1、中心位置找正，应以底座的中心十字线对准基础中心十字线，十字线必须垂直。2、两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应相等，偏差不得大于0.5mm。3、托轮横向中心线应与底座的横向中心线重合，偏差不应大于0.5mm。4、托轮两侧的串动量应相等，（或符合图纸技术要求）标高及斜度测量1、找正时，应以托轮顶面中心点为准，并以窑尾号托轮标高为基准，来测定托轮顶面的标高。2、托轮的斜度测量应与测量标高同时进行，托轮斜度找正的允许偏差不得大于0.1mm/m。3、两个托轮顶面（位于与纵向中心线垂直的两个铅垂面顶点）应呈水平，偏差不得大于0.05mm/m.建设单位 代 表川矿公司设备安装检测记录 窑检NO.19建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）烧 成回转窑T/1 台 套质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：各道托轮组安装精找正总体检查记录 单位：mm检 查 内 容质 量 标 准检 查 结 果中心位置总体检查纵向中心位置的复查在窑头或窑尾用经纬仪检查各组托轮中心位置,纵向中心线偏差不得大于:0.5横向中心距的复查以传动基础上的托轮组横向中心线为准,分别向窑头和窑尾测量相邻两托轮组的横向中心跨距尺寸L,偏差不大于:1.5窑首尾两托轮的横向中心距偏差不得大于3相邻两托轮组横向中心跨距对角线之差不得大于:3标高及斜度总体检查相邻两道托轮组的相对标高,偏差不得大于:0.5首尾两道托轮组的标高(斜度形成高差不计)偏差不得大于相邻各档相对标高偏差之和,其最大值不得大于:2建设单位 代 表监理单位 代 表川矿公司设备安装检测记录 窑检NO.20建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）烧 成回转窑T/1 台 套质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：理论允许偏差上(标准值)高上(测量值)高端低低端上下1中左中右0.5单位:mm中右(标准值)高中右(测量值)高端低低端中左(标准值)高中左(测量值)高端低低端下(标准值)高下(测量值)高端低低端建设单位 代 表川矿公司设备安装检测记录 窑检NO.21建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）烧 成回转窑T/1 台 套质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：窑体对接和窑体轴线检查记录检 查 内 容质 量 标 准检 查 结 果窑体对接1、在对接前应检查飞边，毛刺、油漆，铁锈等污物。2、纵向焊缝应互相错开，错开角度不应小于45窑体错边量不得大于2mm窑体轴线检查筒体中心的径向圆跳动1、大齿圈及轮带处筒体中心的径向圆跳动不得大于4mm2、其余部位筒体中心的径向圆跳动不得大于12mm3、窑头及窑尾处径向圆跳动不得大于5mm1、轮带与托轮接触面长度不应小于其工作面的70%2、窑体轴线调整后，检查轮带宽度中心线与托轮宽度中心的距离（考虑了设计规定的膨胀量后，偏差不应大于3mm建设单位 代 表川矿公司设备安装检测记录 窑检NO.22建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）烧 成回转窑T/1 台 套质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：窑筒体接口检查调整后,利用激光经纬仪对窑中心检测记录测量数据:位置D1BD2A轮带D2BD3AD3BD4AD4BD5A数据( )( )( )( )( )( )( )( )( )位置轮带D5BD6AD6BD7AD7BD8A轮带D8B数据( )( )( )( )( )( )( )( )( )注:所有数据均系采用图示直角坐标读出。检测工具：激光经纬仪、直角坐标纸、手电筒。建设单位 代 表川矿公司设备安装检测记录 窑检NO.23-1建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）烧 成回转窑T/1 台 套质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：回转窑筒体中心的径向圆跳动测量NO：_窑筒体焊接前标 板 测 量 法测点测量数值相对差值1234567891011121建设单位 代 表川矿公司设备安装检测记录 窑检NO.23-2建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）烧 成回转窑T/1 台 套质 量 标 准图 纸 要 求 实测数（附图或表）：注：此项测量和检查并要进行微调工序，应按合同要求或业主需求来做。窑筒体焊接前各挡轮带测量结果如下：轮带处筒体中心径向圆跳动测量 NO：编号测量数值差值编号测量数值差值测量位置：0112233445566778899101011111212测量位置：1131314141515161617171818191920202121222223232424 11建设单位 代 表川矿公司设备安装检测记录 窑检NO.24建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧 成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：回转窑筒体中心的径向圆跳动测量NO：_窑筒体焊接后标 板 测 量 法测点测量数值相对差值1234567891011121建设单位 代 表川矿公司设备安装检测记录 窑检NO.25建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）烧 成回转窑T/1 台 套质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：窑筒体焊接完后，利用激光经纬仪对窑中心检测记录测量数据:位置D1BD2A轮带D2BD3AD3BD4AD4BD5A数据( )( )( )( )( )( )( )( )( )位置轮带D5BD6AD6BD7AD7BD8A轮带D8B数据( )( )( )( )( )( )( )( )( )注:所有数据均系采用图示直角坐标读出。检测工具：激光经纬仪、直角坐标纸、手电筒。建设单位 代 表川矿公司设备安装检测记录 窑检NO.26建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）烧 成回转窑T/1 台 套质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：窑体焊接质量检查检查内容及质量标准检查结果焊缝外观检查1、焊缝表面应呈平滑细鳞的形状，接点处无凹凸现象。2、焊缝表面及热影响区域不得有裂纹。3、焊缝咬边深度不得大0.50mm，咬边连续长度不得大100mm，焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的确良10%。4、焊接高度：筒体外部不得大于3mm；筒体内部烧成带不得大于0.50mm，其它区段不得大于1.5mm;焊缝的最低点不得低于筒体表面，并应饱满。焊缝的探伤检查1、探伤检查人员必须持考试合格证.2、采用超波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为焊缝的25%。质量评定达JB1152中的级为合格。对超声波探伤检查时发现的疑点，必须用射线探伤检查站确度。3、采用射线探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为15%，其中焊缝交叉必须重点检查。质量评定达GB3323中的级为合格。4、焊缝不合格时，应对该焊缝加倍长度检查，若再不合格时则对其焊缝做100%检查。5、焊缝的任何部位返修次数不得超过两次，超过两次须由技术总负责人批准，并且记录存档。建设单位 代 表川矿公司设备安装检测记录 窑检NO.27建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）烧 成回转窑T/1 台 套质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：筒体长度及轮带间距测量示意图长度及间距LL1L2L3L4实测数据公 差1234实测数据允许公差0.25/1000L0.25/1000l10.2/1000l20.3/1000l30.3/1000l4建设单位 代 表川矿公司设备安装检测记录 窑检NO.28建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）烧 成回转窑T/1 台 套质 量 标 准图 纸 要 求 实测数（附图或表）：注：此项测量和检查并要进行微调工序，应按合同要求或业主需求来做。窑筒体焊接后各挡轮带测量结果如下：轮带处筒体中心径向圆跳动测量 NO：编号测量数值差值编号测量数值差值测量位置：0112233445566778899101011111212测量位置：1131314141515161617171818191920202121222223232424 11建设单位 代 表川矿公司设备安装检测记录 窑检NO.29建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）烧 成回转窑T/1 台 套质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：回转窑大齿圈的径向摆动测量记录大齿圈径向摆动值测量等分数1234567891011121读数A偏 差1.5mm建设单位 代 表川矿公司设备安装检测记录 窑检NO.30建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）烧 成回转窑T/1 台 套质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：回转窑大齿圈端面摆动测量序号回转窑大齿圈端面摆动读数1等份数12345678910111212读数A3等份数12345678910111214读数B5C=A-B建设单位 代 表川矿公司设备安装检测记录 窑检NO.31建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）烧 成回转窑T/1 台 套质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：回转窑大齿圈端面摆动测量序号大齿圈端面摆动值1百分表A等份数12345678910111212读数A3百分表B等份数12345678910111214读数B5C=A-B6端面摆动偏差1mm mm1、 大齿圈圆周平分12等份2、 大齿圈端面摆动偏差C1mm+1.5+1.0+0.50-0.5-1.0-1.5mm建设单位 代 表川矿公司设备安装检测记录 窑检NO.32建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）烧 成回转窑T/1 台 套质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：回转窑传动设备安装质量检查记录检查内容及质量标准检查结果1、依据中心标板找正小齿轮中心位置，偏差不大于2mm。小齿轮轴向中心线与窑纵向中心线应平行。2、调整大齿圈与小齿轮的接触情况和齿顶间隙，在确定齿顶间隙时，应考虑大齿圈的径向偏差量，其顶间隙一般规定为0.25M+(23mm)范围内(M为齿轮模数)。3、大小齿轮齿面的接触斑点，沿齿高不应少于40%，沿齿长不应少于50%。4、小齿轮轴和减速器联接，应根据小齿轮的位置来安装，各传动轴应平行，同轴度为0.2mm。5、大齿圈在吊装前须组装，两半齿圈接合处应紧密贴合，接口四周用0.04mm厚塞尺检查，塞入区域不应大于周边长的1/5，塞入深度不得大于100mm，接口处（左、右）齿节距与正常的节距偏差不得大于0.20mm。6、大齿圈外径检查各对称点直径偏差不得大于0.50mm。建设单位 代 表川矿公司设备安装检测记录窑检NO.33建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）烧 成回转窑T/1 台 套质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：回转窑的润滑部位注油检查记录序号回转窑主要润滑部位润滑油牌号及执行标准润滑方式加油量加油日期标 准 牌 号实际加注牌号1窑尾托轮组轴承200号合成极压工业齿轮油Q/SHC44-772窑中托轮组轴承200号合成极压工业齿轮油Q/SHC44-773窑头托轮组轴承300号合成极压工业齿轮油Q/SHC44-774窑传动主减速机150号合成极压工业齿轮油Q/SHC44-775窑传动辅减速机150号合成极压工业齿轮油Q/SHC44-776窑传动开式齿轮3号开式齿轮油Q/SY8050-79S7窑液压挡轮油箱普通液压油，N32Q/SH037.101-888小齿轮轴承（闭端与输出端）7025号高温润滑 脂Q/SH037，054-889主、辅电动机轴承（闭端与输出端）2号通用锂基润滑脂GB7324-8710窑机械式档轮轴承7025号高温润滑 脂Q/SH037，054-8811开式齿轮喷油润滑3号开式齿轮油Q/SY8050-79S建设单位 代 表川矿公司设备安装检测记录 窑检NO.34建设单位：施工单位： 年 月 日车 间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台）烧 成回转窑T/1 台 套质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：回转窑单机试车检查记录（1）（检查结果可另加附页）检 查 内 容检查结果试运转前1、托轮表面和轮带表面有无杂物，电焊渣等。2、轮带内表面与轮带垫板表面清洁情况进行检查。3、传动大小齿轮情况，齿轮内有无杂物等4、窑头、窑尾窑封情况及所有紧固件螺帽是否有松动。5、电气设备检查、基础沉降情况检查、供水、油路检查等。试运转过程中6、传动轴承运转对液压轴