地下连续墙施工经验的总结

地下连续墙施工经验总结1、工程概况根据我公司施工某工程基坑开挖采用 “主楼区顺作，裙楼及纯地下车库区域逆作”的开挖方式，基坑支护设计采用了“两墙合一”的地下连续墙支护形式，槽段间采用高压旋喷桩止水。本工程地下连续墙地下连续墙800厚墙，墙深34.20m、35.2m、36.2m、37.2m； 1000厚墙，墙深35.2m。800厚墙采用的是柔性锁扣管接头，1000厚墙采用H型钢刚性接头。2、地下连续墙关键节点施工控制技术措施2.1地下连续墙导墙变形偏差控制及解决措施导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。 （1）导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放 出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。 如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼 （2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行 由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。2.2地下连续墙成槽质量控制及解决措施（1）制定合理的成槽施工顺序合理安排一个槽段中的挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：直线幅槽段先挖两边后挖中间，转角幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。使抓斗两侧的阻力均匀。成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。特别是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度，直至斗体全部入槽后。（2）泥浆管理性能指标合格的泥浆有效防止坍方，减少了槽底淤积物的形成；有很好的携渣能力，减少和延迟了混凝土面淤积物的形成；减少了对混凝土流动的阻力，大大减少了夹泥现象。选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，是确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定的关键，同时应根据本工程的特点可适当提高泥浆的比重和粘度，提高泥浆的护壁能力。成槽机抓斗提出槽内时，应及时进行补浆，减少泥浆液面的落差，始终维持稳定的液位高度（导墙顶下去30cm），保证泥浆液面比地下水位高。采用高导墙施工，抬高泥浆液面高度，增加泥浆对槽壁的压力，保证槽壁的稳定性。1）泥浆性能的调整a、在遇到粉土层、含砂粉土层时，应适当提高泥浆的粘度。b、基坑南侧邻近城市河道，地下连续墙在该段成槽时，需特别注意。当在该段施工时，由于地下水含量丰富，成槽时将造成时大量的地下水涌入，稀释槽段内护壁泥浆，危及槽壁安全。因此，在成槽过程中，导杆应垂直槽段，抓斗张开入槽抓土，严禁迅速下斗，快速提升，以防破坏槽壁和坍塌；向导槽内输入新鲜的泥浆，并提高泥浆粘度和密度，并备堵漏材料，及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常液面，泥浆比重控制在1.251.30，并可适当加入加重剂，防止槽壁坍塌。同时，加强对地面变形的观察，对产生变形较大的槽壁，先暂停施工该幅施工，重新调整施工顺序，然后采取注浆加固连续墙外侧槽壁，待水泥浆液终凝后（24小时后）继续施工。（3）防止槽壁坍塌措施成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。控制机械操作:成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。对于 “L”型槽段易塌的阳角部位，可采用预先注浆处理。塌槽的处理措施在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外（离槽壁1m处）进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。 （4）清底成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷壁，刷壁时每次刷壁器提上来以后必须把刷壁器上的淤泥清理干净后再继续刷，直到刷壁器上无泥为止；然后进行扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右。地下连续墙一般都是顺序施工，在已施工的地下连续墙的侧面往往有许多泥土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作。刷壁要求在铁刷上没有泥才可停止，一般需要刷20次，确保接头面的新老砼接合紧密，可实际情况往往刷壁的次数达不到要求，这就有可能造成两幅墙之间夹有泥土，首先会产生严重的渗漏，其次对地下连续墙的整体性有很大影响。在以后的堵漏工作中就要浪费许多人力物力，经济损失不可弥补。因此虽然刷壁的工作比较烦，而且它导致的恶果不是很快就能看出来，但它却对我们的施工质量有着至关紧要的影响，一点也马虎不得。钢筋笼入槽或混凝土浇筑前，用气压泵进行清底。使槽底沉渣及泥浆指标满足要求。2.3下锁口管质量控制及解决措施 锁口管的问题是施工过程的一个疑难杂症，至今没有得到合理的解决。主要问题有以下2个方面： （1）槽壁不垂直，造成锁口管位置的偏移由于前后施工相邻两幅墙的垂直度的偏差，这就造成在下锁口管的时候，锁口管不能按照预先放好的样的位置摆放，影响到这幅墙的宽度及钢筋笼的下放。同时锁口管的后面空当过大,产生容易产生漏浆的问题。解决方法是提高垂直度控制精度，在钢筋笼上设置保护垫板，纵向间距3m,横向设置23块。在下放锁口管和钢筋笼时使用经纬仪配合履带吊进行垂直度的控制。在成槽施工时严格按照施工规范要求，同时使用超声波检测垂直度。（2）锁口管固定不稳，造成锁口管倾斜锁口管的固定包括上端固定和下端固定：下端固定主要通过吊机提起锁口管一段高度使其自由下落插入土中使其固定。上端固定一般是通过锁口管与导墙之间的缝隙之间打入导木枕，并用槽钢斜撑来解决。另外锁口管的倾斜也会造成墙与墙之间有淤泥夹层的问题，如图所示：主要有以下两种情况。其中第一种情况为上端偏移，出现的次数比较多，第二种情况为下端偏移，出现的可能性较小。淤泥夹层的出现严重影响了施工的质量，会造成严重的渗漏水问题。防止夹层的出现：一是要防止锁口管的倾斜，二是刷壁的时候务必想方设法刷干净。2.4地下连续墙钢筋笼起吊和下钢筋笼（钢筋接驳器定位）1、钢筋笼制作（1）钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块用4毫米厚钢板，作成“ ”状，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。（2）由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，接驳器位置的正确，首先应解决接驳器在地下连续墙钢筋笼上的固定问题，根据钢筋笼的施工标高及底板上、下皮钢筋的施工标高来确定接驳器在地下连续墙钢筋笼上的固定标高，由测量员在钢筋笼上做出明显的标志，定位水平筋，将接驳器与定位水平筋双面点焊，从而保证接驳器的位置正确。（3）防绕流铁皮设置 在H型钢外侧两边各增设一块宽一米，长与H型钢等长的4mm铁皮，与H型钢焊牢，待浇筑混凝土时，绕流铁皮被混凝土撑开，紧贴着槽壁，达到了防绕流目的。2、下钢筋笼（1）测量控制根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。（2）钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。（3）钢筋笼的吊放在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。在下放钢筋笼时使用经纬仪配合履带吊进行垂直度的控制。3、驳器位置不准的补救措施一旦发生接驳器位置不正确的情况首先应与设计进行联系，一般采用以下措施进行补救。（1）接驳器位置偏差较小，可以将连接钢筋弯折应顶角度进行调整来解决，但必须符合规范1/6要求并事先经设计同意。（2）接驳器位置偏差较大可以在接驳器位置先施工一根边梁，将底板钢筋与连续墙的连接转化为底板与边梁的连接，此做法必须事先经设计人员认可。 地下连续墙浇筑砼砼开始浇注时，先在导管内放置隔水球以便砼浇注时能将管内泥浆从管底排出。砼浇灌采用将砼车直接浇注的方法，初灌时保证每根导管砼浇捣有6方砼的备用量。砼浇注中要保持砼连续均匀下料，砼面上升速度控制在4-5mh，导管下口在混凝土内埋置深度控制在1.5-6.0m，在浇注过程中严防将导管口提出砼面，导管下口暴露在泥浆内，造成泥浆涌入导管。主要通过测量掌握砼面上升情况、浇筑量和导管埋入深度。当混凝土浇捣到地下连续墙顶部附近时，导管内混凝土不易流出，一方面要降低浇筑速度，另一方面可将导管的最小埋入深度减为1m左右，若混凝土还浇捣不下去，可将导管上下抽动，但上下抽动范围不得超过30cm。在浇筑过程中，导管不能作横向运动以防沉渣和泥浆混入混凝土中。同时不能使混凝土溢出料斗流入导沟。对采用两根导管的地下连续墙，砼浇注应两根导管轮流浇灌，确保砼面均匀上升，砼面高差小于50cm。以防止因砼面高差过大而产生夹层现象。