提捞采油操作规程

提捞采油管理规定1 范围 本办法规定了大港油田提捞采油计划方案编写、施工操作前准备、 提捞施工过程、安全环保要求、资料录取、提捞采油井日常管理等内容 本办法适用于提捞采油管理。2 术语21 捞油泵:在提捞采油过程中，将井筒内液体提升至井口的专用工具2.2 捞油井专用井口：安装在提捞采油井上的井口组合装置。3 选井条件3.1地质条件 储层具有一定的可采储量;油层具有一定的供液能力；井筒内液面要 达到一定的髙度；地层压力系数在1.0以下。3 .2 工程条件捞油深度范围内，油井套管质量完好;井口大四通完好且各部件灵活 好用;进井路及井场规格满足捞油车组通行和摆放。3.3 生产条件气油比不超过40m 3/t；井口硫化氢含量不超过10ppm。4 方案编制4. 2 .1油气生产单位根据油井的地质、工程、生产情况,在长停、低 产低效井以及没有油气生产集输系统的油井中,筛选确定提捞采油井号。4. 2.2 油气生产单位编制年度提捞采油计划方案，并按规定履行相关 的审核审批程序。方案内容主要包括提捞采油井号、预计的单井捞油产 量、捞油工作制度、HSE及井控要求、施工应急处理预案等内容。5捞油前的准备5. 1 油气生产单位根据生产情况向提捞采油施工队伍下达提捞采油指 令。5.2施工队伍根据捞油指令，收集捞油井有关资料。5.2.1 调查井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术结构规范、射开层 位、射孔井段、油层中部深度等基础数据。5.2.2 调查地层压力状况、周边相对应的注水井情况、历次作业情况 ,施 工测井资料以及更换套管短节记录等生产数据。5.23调查套管状况，井内有无落物及落物的名称、规格、鱼顶深度 及历次作业施工结果。5 .2.4 调查历次作业时和捞油施工前的硫化氢含量记录。5 .3 提捞施工人员要求5.31提捞车组人员至少应配备4人，包括提捞车司机、运油罐车司机各 一人，操作手二人。5 3.2 操作人员必须坚持“二穿二戴”即穿工服、工鞋，戴手套、工帽。5.3.3 操作人员工作前严禁饮酒，杜绝酒后上岗。54 设备及工具检查5 .4 1 提捞车检查5.4 1.1 检查各部位螺丝紧固情况。5.4.1 .2检查液压系统各接头是否渗漏、液压泵是否好用、液压油面髙度以及各液压缸工作是否正常。5. 4. 1.3检查底盘及底盘以上气路是否正常，有无漏气部位。5.4.1 .4 检查发动机机油、柴油、汽油是否足量，发动机温度、机油压力 是否正常，仪表灯及照明灯光是否齐全完好。5.41.6检查防火帽、接地倒链、罐车进油孔盖软垫片或有色金属垫 片是否配置齐全。5. 4. 2 运油罐车检查5.4 .2.1 安全性能是否符合转运易燃、易爆危险品条件。5.4.2.2 设备性能是否符合井场、道路条件下重载通过要求。5.4.2. 3 设备是否满足冬季条件下的卸油要求。5. 4.3检查捞油泵是否符合附件A捞油泵技术规范及使用要求5.4.4 检查钢丝绳是否符合附件B提捞采油钢丝绳技术规范5. 4.5 检查防喷器、灭火器、硫化氢检测仪、输油管线、短节以及必 备的铁锹等工具是否准备齐全、完好;检查防喷器、灭火器和硫化氢检测 仪是否灵好用并在有效期范围内。5.5 施工现场调查调查通往井场的道路状况、沿途障碍物、输电线路、通讯线路、 桥涵的通载情况及逃生通道是否畅通。5 .5.2 检查井场周围是否存在易燃易爆的危险品。如存在危险品 ,应及 时排除。5.5 .3 检查施工现场是否有电线、电缆和其它障碍物，防止刮碰造成事 故。检查提捞井是否有符合井控要求的专用井口装置。如井口丢失， 要检查井筒内是否有落物,并及时安装专用井口装置。6提捞施工操作6.1施工准备6.1.1 根据井场条件,将提捞车、罐车及消防器材摆放到井口上风口方向， 运油罐车停放到方便进出一侧。6.1.2 将捞油车伸杆至井口上方,调整提捞设备的驴头滑轮与井口垂直对 中,井口与支架中心点偏差在可调整范围内。61.3 固定提捞设备，连接提捞泵、重锤,安装好防污染井口装置和防喷 器，将输油管线接到井口出油口和油罐车进油口上,并固定好输油管线。6.14 检查校对提捞设备指深表、指重表是否正常，试运设备。6.2提捞施工6.2. 1按照合理的捞油深度进行提捞施工，首先匀速下放捞油泵,速度不 超过3m/s，在接近液面5 0m后（或液面深度不确定）时，缓慢下放，速 度不超过lm / s。重锤接触液面后，继续下放，速度不超过0. 5 m/ So 施工过程中，要平稳操作。6.2.2 当提捞泵下入预定深度后，再缓慢上提，最初50米内保持0.4一 0. 6m/ s，无异常后，可适当提髙上提速度，但不得超过2m/s,距井口3 00米后再降速至0.4- 0 .6 m/ S。重复6.2. 16.2. 2工序，使井筒内液面降到预定深度。6.2.4 填写好提捞采油班报表,记录提捞采油施工情况。6. 3施工收尾捞油结束后，将捞油泵及重锤提出井口，及时清理干净，放置于提 捞车上的工具回收桶内。卸开输油管线，清除管线内的残油及杂物。6.3. 2 拆卸井口设备,按照井控要求，安装好捞油井专用井口。6.3.3 清理施工现场，检查确认无隐患后，撤离施工现场。6.4 施工过程安全要求6.4.1 在施工作业期间，须用警戒绳圈定施工区域,树立警戒牌,严防非 作业人员进入作业区域。6.4. 2 施工现场严禁烟火。6. 4.3 提捞车须摆放在提捞井井口的上风口；必须先将井筒内压力泄 压至零后，再打开井口帽；装井口设备时要轻装慢卸,以免与井口碰撞产 生火花。6 .4.4 开始提捞施工，井内液体进入管线时,要缓慢上紧盘根至不漏油为 止,同时观察输油管线连接处是否漏油,如发现漏油现象，应马上停止上提 捞油，检查输油管线，重新拧紧无渗漏时，再进行提捞采油施工。6. 4. 5 捞油施工时,要安排专人观察油罐车内液面高度及输油管线的 牢固程度、漏油情况,避免发生冒罐和刺漏现象。6.4.6 施工过程中如发生安全事故，应立即启动应急预案，进行抢险。6.5施工过程环保要求修理提捞设备时，要严格控制燃油泄漏，防止污染环境。6.5 .2 严禁在施工现场随意处置固体废弃物和生活污水，从井内提捞 采出的污水要按规定排放到指定地点。6.5. 3 施工完毕后，要及时清理干净施工现场的落地油污及其它污 染物。7 资料录取7.1 施工日报7 .11记录每次施工前后井口设备状况。7.1.2 记录提捞采油操作具体情况，包括提捞抽子型号、配重数量、提 捞深度、提捞次数、提捞过程描述等。记录提捞液量。记录初始液面深度和末次下泵深度。在一个捞油周期内，初始液面波动范围应控制在土 100m,超过1 00m时，要需分析原因并采取相应调整措施。7. 2 建立捞油井档案，包括井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术 结构规范、射开层位、射孔井段、油层中部深度等基础数据；注水井情 况、历次施工情况,施工测井资料以及更换套管短节记录等生产数据;捞油 生产状况等数据。7. 3 按照油水井监测计划，定期录取提捞采油井静压资料。8 日常管理8.1油气生产单位要建立标识桩，做好捞油井标识。8. 2做好捞油井巡查，油气生产单位依据所辖区域内捞油井的捞油周 期，对捞油井进行巡查。对于重点捞油井，要每天进行巡查监控，并做 详细记录。8.3捞油井巡查内容:井口设施是否完好、是否有溢流、周边环境、H2S监测情况、井场及道路是否被占压、盗挖等情况。8.4 巡查过程中发现问题要及时处理,并及时上报有关部门，采取防范措 施。8.5 捞油制度如发生变更时，油气生产单位应出具捞油制度变更通知单，并履行审核审批程序后,通知提捞采油施工单位。附件 A: 捞油泵技术规范及使用要求1 型号表示方法泵体长度m胶筒外径 mm捞油泵代号例如：LYB7 0 - 123- 1.1LY B-捞油泵代号70-表示捞油泵泵筒外径为 70mm1 23-表示捞油泵胶筒的外径为1 2 3 mm1 . 1-表示捞油泵体的长度为1.1m2 技术要求2.1 钢体部分2.1 .1材料采用优质钢、碳氮共渗硬化处理，内外表面硬度58-62, 硬层深度0.5-1mm，耐磨抗拉伤，同时内部硬度15-23，具有很好的韧 性、弹性和刚性。2. 1 .2在绳帽与抽子主体之间加装旋转压力轴承。 有定量卸载部分（过载保护装置），按照实际工作情况任意 调整所提捞的重量。2 . 1.4下部的加重悬挂装置，增加重量便于捞油泵下行。2 .2捞油胶筒捞油胶筒具有较好的耐腐蚀、耐磨损、耐油浸性能。生产厂家须提供检测机构出具的胶筒橡胶物理性能检测报23捞油泵关键部分尺寸捞油泵的关键部分尺寸与套管的匹配见表1表1捞油泵关键部分尺寸与套管匹配表单位：mm生产油、套管尺寸钢体外径胶筒外径联绳器外径配重外径73556055901 27801 10709013 9.7901217090177 . 81 1515170903验收要求3.1 捞油泵出厂时要附有制造厂质量检验部门合格的产品合格证书。3.2泵体上需要有钢印产品标志、包括产品名称、产品型号、厂家 代号、出厂日期。4 使用要求4.1 捞油泵下井前检查各处连接螺纹，用专用扳手拧紧,拧紧扭矩为 125Nm 1 42 Nm。4.2 捞油泵下井前夹紧钢丝绳，并做负荷实验 ,负荷由1 000kg、 2 000kg、3000kg、4000kg、5000kg逐级加载，最大负荷不超过50 0 0 kg。4.3捞油泵匀速下放，速度不超过3m/ s,当捞油泵与液面距离小于5 0m时，下入速度不超过1 m/s,进入液面后不超过0. 5m/so4. 4捞油泵上提过程中，最初50m内0. 5m/s匀速，无异常后速 度可提高至2m/s，距井口 30 0 m时速将为0 .5m/s。4.5作业完毕后，擦净捞油泵，轻放于泵架上，并卡紧牢靠，禁止重甩 猛碰。附件 B: 捞油采油钢丝绳技术规范1 提捞采油钢丝绳的配置参数见表 1表1配置参数表规范直径，mm14.51619结构6x19S+FC6x19S+FC6x19S+NF捻法左交互捻左交互捻左交互捻级别IPSIPSIPS长度,m800-15001500-2 0 0020 0 0-2500钢丝总断面积，mm28 5.4104146.7净重，kg632-118 51 4 84-197 92 8 6 7-358 4近似质量，kg/m0 . 790.9 81.41外层钢丝直径，mm1 .1 51.271.51钢丝绳直径，mm14.51 61 9破断拉力，KN120152220每次最大承载液柱 咼度，m4 00 - 3 0 0500-4006 00-5 0 0每次合理承载液柱 咼度,m1 8020024 02钢丝绳与绳槽的合理配置见表2钢丝绳直径最小轮槽半径滑轮最小半径最大滑轮半径14.57.327.577.85168. 138.418.7 41 99 . 7510.1110 .493 提捞采油钢丝绳的选用3.1 提捞采油选用的钢丝绳主要考虑三个方面:安全生产、使用寿命经济合理。因油层埋藏深度不同使用不同规格钢丝绳。对于油层埋藏深度不超过1 5 00m，使用钢丝绳直径为14.5 mm,结构 6x19S+FC，长度 15 0 0m;对于油层埋藏深度1500m-2 000m,使用钢丝绳直径为16m m,结构 6x19S+FC，长度 200 0 m ;3. 1 .3对于油层埋藏深度超过2000m，使用钢丝绳直径为19mm, 结构 6x19S+NF,长度 2500m ;3. 2每组钢丝绳出厂时要附有质量检验部门检验的产品合格证书。4 钢丝绳的使用和检查4.1装卸与搬运吊起钢丝绳时，应用钢管穿过绳伦中心孔后再用绳索从钢管两端起 吊，严禁从高处推下绳轮。4.2 倒绳和安装应视其捻向拉放小心，慢慢解开,缠绕钢丝绳。盘绳时做到绳间排列 紧密,层间分明平直,禁止出现推绳和高低绳现象。4.3 使用4.3.1 钢丝绳下行时,要速度适宜,匀速下放，不要太快。防止钢丝绳 发生存绳、打扭、结扣现象。钢丝绳上提时，要速度缓慢，匀速上提，不易太快。防止钢丝 绳承载上提时突然遇阻，造成钢丝绳受力不均，影响钢丝绳使用寿命,甚 至发生破绳、断绳现象。4 .4储运和保管钢丝绳应放在通风、阴凉、干燥的室内。避免接触腐蚀性物质和长 时间露天存放。4.5 润滑保养每季度为钢丝绳加涂优质润滑脂，保持钢丝绳有良好的润滑型,达到 防腐和减少内部及外部摩擦两个目的。4.6 检查4.6.1 外部检查直径检查每月测量钢丝绳直径，测量结果与原直径波动范围在之 间。磨损检查每周检查钢丝绳磨损情况,特别对钢丝绳的上部和下部认真检查。4断丝检查每半个月检查钢丝绳断丝情况 ;特别在钢丝绳使用后期,应每两天检 查一次单位捻距内断丝情况，可以推测钢丝绳继续承载能力和使用疲劳 寿命。润滑检查每月检查钢丝绳润滑情况。发现润滑油脂流失减少,及时加涂润滑脂。内部检查使用专用工具夹钳夹在钢丝绳上反方向转动,股绳便会脱起，小裂缝 出现后，用起子之类的探针拨动股绳,对内部润滑、钢丝锈蚀、钢丝及钢 丝间相互运动产生的磨痕等情况进行仔细检查。检查完毕后,稍用力转回 夹钳，以使股绳完全恢复原来位置,钢丝绳不会变形。4.6.3 其他检查每季度对钢丝绳匹配的轮槽的表面磨损情况、轮槽几何尺寸及转动 灵活性进行检查。