框架结构工程施工组织设计建筑施工资料

（1）工程概况及特点1、工程概况该工程为*有限公司*楼工程,位于*，新建生产科研楼13406平方米。地下一层，地上十层，框架结构.2、工程特点1）、该工程从地勘资料看地下水位较高，主楼地下室降水深度要求高.2）、主楼地下室为深基坑作业，因此基坑支护安全措施非常重要.3）、筏板基础大体积混凝土施工必须采取相应技术措施，控制温度裂缝。（2）分部工程的施工方法（一）施工测量方案1建筑物轴线和高程的控制：经测量队对建筑物进行定位及有关水准点的确定后，我施工单位将以此为依据及时建立施工轴线控制网和水准点.2基础及主体工程施工测量基础工程施工主要用经纬仪、水准仪对建筑物的轴线和高程进行控制。主体工程施工时，为提高测量精度,减少测量偏差，运用激光铅垂仪同经纬仪，水准仪相结合进行施工测量.主体施工中，用激光铅垂仪将控制轴线依次由下向上传递到施工层,经复核无误后，再用经纬仪投测各轴线,确保轴线位置正确。3主体工程施工中的高程传递施工中，由下层向上层传递标高，以使层高、楼面、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。标高传递采用钢尺直接丈量方式，在一层最少应设立三个0。000标高基准点，施工中以这三个基准点为依据向上传递高程。4建筑物的沉降观测：按照施工图纸对沉降观测点的布设要求，正确埋设沉降观测点。首次对沉降观测点的高程进行测定时，必须保证初测精度，应在同期进行两次观测后决定其高程。主体工程施工中，每施工完一层，应进行一次沉降观测，主体工程完工后，每个月应进行一次沉降观测,直至交工.在沉降观测过程中，如发现沉降异常情况，应及时与设计院联系。竣工后对该建筑物仍应做沉降观测，第一年应每月一次，第二年每两个月一次，第三年每半年一次,第四年开始每年一次，直至沉降稳定。沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：（1）固定人员观测和整理成果。（2）固定使用水准仪及水准尺。（3）使用固定的水准点。(4）按规定的日期、方法及路线进行观测（二）基础土方开挖及深基坑支护方案1基础土方工程（1)本工程土方开挖共分三段，地基基础采用大开挖方式，施工机械采用2台1m3液压式挖掘机挖土,8台10t自卸汽车弃土。（2)土方分层施工由于本工程各组成部分的开挖深度不同,均超过常用挖土机的最大挖土深度，同时结合基坑标高，边坡的台阶做法及挖土机的生产效率等.（3）边坡确定根据本工程各段分层的开挖深度，地质勘探报告和施工现场周边情况参照规范要求及有关规定确定边坡坡度.（4)降水井设置在坑底边侧及坑顶1m 以外开挖500mm 深，底宽400mm 明沟排水，周边均此做法设置。在基坑四周设置56 个集水井，直径不小于500mm,深度不小于20m，井壁用水泥管加固。每个集水井配备50m 潜水泵一台，坑上应铺设300mm 水泥管排水管道,将污水排至城市排污管网井内。（5）基坑开挖至设计标高后，应将基础平面范围内的填土全部挖除,并按建筑场地基坑探查与处理暂行规程Q/XJ104-64的规定进行探查与处理，处理采用砂石垫层，其压实系数不小于0.97。（6）基础开挖后如遇异常情况，应及时上报监理公司和建设单位,由建设单位会同设计与勘察部门进行现场处理.土方开挖及深基坑支护必须经监理工程师、建设单位代表、设计及质检部门验收，并在地基验槽记录上签字确认后方可进行下道工序施工。2深基坑支护（1)土钉墙支护工艺1）本工程局部与现有建筑相邻部分采用土钉墙结构支护,基坑侧壁的安全等级为二级，其支护范围为伸出已有建筑基础边不少于3m。2)土钉墙施工顺序：开挖工作面修整边坡埋设喷射混凝土厚度标志喷射第一层混凝土钻孔、安设土钉、注浆安设连接件、绑扎钢筋网喷射第二层混凝土养护并设置排水系统。3）施工方法及要点（a）基坑开挖和土钉墙施工应按设计和规范要求自上而下分段分层交叉作业，上层土钉注浆及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土钉施工.并保证每一施工阶段基坑边坡的稳定性。(b）钻孔采用YQ-100A 轻型架式潜孔钻，钻孔直径为100mm。土钉钢筋采用22，土钉水平间距为1.2m，竖向间距及孔深详见结施03 中土钉墙剖面详图。配置8200 的钢筋网，坡面上下段钢筋网搭接长度为400mm。(c）土钉必须与面层有效连接,应设16 加强筋与土钉钢筋焊接连接，按土钉水平、竖向间距通长设置。（d）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净;注浆时，注浆管应插至距孔底250500mm 处，孔口部位设置止浆塞及排气管；注浆开始或中途停止超过30min 时，必须用水润滑注浆泵及其管路；孔内注浆材料为水泥浆，强度等级为M15。（e）喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。一次喷射厚度不小于40mm；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离为0。61。0m；喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护时间根据气温确定,宜为37h.（f）施工与检测应遵守建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）及建筑边坡工程技术规范（GB 503302002)的有关规定。在基础施工过程中，派专人对土钉增支护部位的边坡进行变形观测.如果发现异常情况应立刻通知现场监理及建设单位代表,会同设计单位做现场处理。验收时应做土钉抗拔试验。(2）深基坑其他部位支护1）基坑支护按照建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99)及建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）的有关规定施工.2）由于本工程基础较深，在周边场地许可的情况下，可采用分两级放坡进行施工。分界面台阶应大于1m 为宜,边坡坡度为1：0.5，下层为1：0。75。3基坑施工的质量措施（1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。掌握现场测量控制桩及水准点位置尺寸和标高，并对永久性桩位加以保护，同现场监理、建设单位代表办理验桩、验线手续。（2）开挖边坡时，尽量采用沟端开行,挖土机的开行中心线要对准每一层边坡下口线.要坚持每层先修坡(护坡）后挖土的操作方法，机械开挖与人工修坡交叉进行施工。(3）土钉成孔施工、喷射混凝土面层、钢筋网铺设、注浆工艺及土钉墙质量检测等应严格遵守设计图纸及建筑基坑支护技术规程(JGJ 120-99）中的有关规定。(4）施工中配置专职测量工及专职质检员对施工质量进行控制,按设计图纸和施工规范的有关规定进行检测和验收。整理各种技术资料及质量记录台账。4基坑施工的安全措施(1）开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械、人员调配、运土路线、土质条件及周边环境等特点，制订详细的安全技术措施并组织贯彻落实。（2）向全体施工人员做好现场地上、地下障碍物交底。各类机械及各工种必须严格遵守安全操作规程，在施工时注意相互间的安全距离，以免发生机械碰撞及人员伤亡.(3）挖、卸土场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，按指定路线行驶，按指定场地弃土,汽车司机要遵守交通法规和市容、环卫、场容管理的有关规定，防止轮胎带土或行驶中车辆撒土影响市容。(4）机械开挖边坡严禁挖陡，并及时进行坡面加固。基坑开挖及在基础施工过程中，应设专人对土钉墙支护及其他边坡支护进行变形观测或严格检查，发现有异常情况应立即上报并及时处理。（三)基础工程1基础施工顺序：基坑施工基底平整轴线定位混凝土垫层底板防水筏板基础框架柱混凝土墙地下室防水防水砖墙回填土地下室顶板回填土2施工要点及方法：（1）基础工程中因有防水工程的施工，故施工时间比较长，在基础施工中，首先应采取措施，预防基坑内积水。（2)按设计深度土方开挖到位后，应通知有关部门组织基坑验槽。经验收合格后，施工混凝土垫层。（3)地下室防水层施工必须在基层符合要求后进行。（4）防水层施工完后应加强对其进行成品保护,避免在进行下道工序时，防水层损坏，地下室发生渗漏。（5)基础钢筋施工：1）按施工图纸和规范规定进行制作加工。2)钢筋连接方式：直径大于20的钢筋采用冷挤压套筒连接，直径不大于20 的钢筋采用闪光对焊。3）筏板钢筋进行绑扎安装时，应保证筏板钢筋、柱子插筋等。位置正确,底板钢筋按设计要求正确放置钢筋马凳。4）墙钢筋绑扎时，应按设计要求绑扎，分清内、外钢筋、插筋等暗柱钢筋按图纸绑扎，不得减少或遗漏.(6）基础模板施工：筏板基础梁采用组合钢模板，墙模板采用定型组合大钢模板，支撑系统用钢管。墙模板校正加固后，再用螺栓对拉固定。（7）混凝土工程：除垫层混凝土为普通混凝土外，其余均为防水混凝土。1）拌制混凝土的原料砂、石、水泥、外加剂、水均应符合质量要求.2)由有资质的试验室提供混凝土配合比。施工中，严格按配合比现场拌制混凝土。3）按要求留置试块，并每班随时抽检混凝土坍落度。4）浇筑，振捣混凝土要符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）。5）混凝土的养护时间相对普通混凝土的养护时间要长，不少于14d，以保证抗渗混凝土的质量。6)按施工图纸设计正确留置底板与墙间的施工缝，施工缝处加设钢板止水条。7)基础土方回填应分层，每层250mm,用蛙式打夯机夯实，压实系数不小于0.94。8）防水层保护砖墙在防水层施工完后应尽快施工，墙与防水层间要用水泥砂浆填实。（四)主体工程：主体工程主要分为四个分部分项工程：钢筋工程、混凝土工程、模板工程、砌体工程。主导施工顺序为：定位放线柱梁、板砌体砌筑。1钢筋工程：钢筋施工顺序：调直切断制作钢筋连接绑扎安装（1）钢筋的检验与存放：采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品，钢材进场时，应按批进行检查和验收。每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送样，经检验合格的钢筋才能使用到工程中.钢筋应分类存放，下部加设垫木,并做好标识。（2）钢筋的制作按照施工图纸的要求，对钢筋进行制作配筋。钢筋下料时其长度应力求准确,其允许偏差为 10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍,对_级及_级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm.分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。（3）钢筋的焊接：1）闪光对焊：为了降低钢筋损耗，梁内_级直径不大于20mm的钢筋采用闪光对焊。焊接场地应防风雨,施焊人员应有上岗证。对焊接头应进行外观检查和抽样检验力学性能。外观检查应每批抽查不少于10的接头，并不得小于10 个.接头应符合下列要求： （a）接头处不得有横向裂纹。(b）钢筋表面不得有烧伤。（c）接头处的弯折，不得大于4 度.（d)接头处的钢筋轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm.抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时,可累计计算。一周内累计不足200 个接头时，也按一批计算。2）电渣压力焊：柱内直径不大于20mm 的竖向钢筋，均可采用电渣压力焊。电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检查。并应符合以下要求:（a）接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧何等缺陷。（b）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。（c）接头处弯折不得大于4。外观检查不合格的接头，应切除垂焊或采取补强措施。抽样时应将每一楼层中以300 个同类型接头作为一批，不足300 个时，仍应做为一批。（4)钢筋的机械连接套筒冷挤压连接直径大于20mm的梁、柱内钢筋可使用冷挤压套筒连接方式。这种连接方法不受气侯及焊工技术水平等的影响，有速度快、安全节能等优点。该工程中，冷挤压套筒接头应符合A级要求，按规范要求对接头应进行外观检查和单向拉伸试验。按材料、等级、型式、规格、施工条件相同的500 个接头为一批,不足500个接头也作为一个验收批。对每一批，应随机抽取10的接头作外观检查，抽取三个试件作拉伸试验。连续10 个验收批单向拉伸试验合格率100%时，可扩大验收批所代表接头数量的一倍抽检。挤压接头的外观检查应符合下列要求：1)挤压后的套筒长度应为1。101。15 倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.80。9 原套筒的外径。2）挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数.3）接头处弯折不得大于4。4）挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。如外观检查合格率大于等于抽检数的90，则该批合格。如不合格数超过抽检数的10，则应逐个进行复检。（5)钢筋的绑扎与安装1）绑扎与安装施工顺序：核对成品钢筋准备材料、工具准备垫块(或钢筋撑脚）划出钢筋位置线绑扎、安装钢筋。2)钢筋绑扎形式复杂的结构部位，应注意逐根钢筋穿插就位的顺序，调解好支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难，提高工效。3)钢筋绑扎与安装应符合施工图纸要求和规范规定。绑扎接头的搭接长度,位置、绑扎数量等应符合要求。焊接接头的位置，数量均应满足规范规定。钢筋绑扎与安装过程中,应与水、电安装预埋管线相配合，发现问题及时反映到监理等有关部门，处理完后再进行下部施工。4）钢筋安装完后，应依据施工图和规范进行检查。首先应检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度；混凝土的保护层；钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位置的允许偏差项目是否符合要求.经检查合格后，在混凝土浇筑前应报告监理进行验收，验收通过再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。5）钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节,均应严把质量检验关。严格做到见证取样、送样，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，确保施工质量达到优良标准。2混凝土工程:（1)高层结构部分混凝土工程地下室部分采用抗渗混凝土，抗渗等级为S6;其他部位采用普通混凝土。1）地下室混凝土的施工：混凝土原材料的要求：对于混凝土强度等级大于或等于C40以上的混凝土,其水泥应采用32。5 水泥，出厂日期不超过三个月的合格水泥。砂、石除应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的有关规定外，石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1，泥块含量不大于0.5%;所含泥土不得呈块状或包裹石子表面,石子的吸水率不大于1。5%，砂含泥量不大于3%，泥块含量不大于1。水应采用一般饮用水。按设计要求，混凝土内掺HEA 抗裂防水剂，掺量按胶凝材料810配制.按试验室提供的配合比进行混凝土拌制，混凝土的搅拌时间比普通混凝土略长，不少于120s。基础梁、板混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。底板混凝土浇筑不得留施工缝，按浇筑方向依次顺序浇筑.必要时，采用保温覆盖，温度配筋、延长养护时间等措施降低水化热，预防裂缝发生。混凝土振捣采用振捣棒机械振捣，振捣应按现行混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定依次振捣密实,防止漏振、欠振。基础梁板与墙壁混凝土间的水平施工缝应留置在距底板面不少于20cm 的位置，施工缝外按设计要求加设钢板止水带。混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，混凝土进入终凝即应覆盖，保持湿润养护时间不少于14d。2）0.000m 以上结构混凝土的施工：混凝土原材料的要求：水泥为出厂日期不超过三个月的合格水泥，砂、石应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的有关规定，水采用一般饮用水。按照实验室提供的配合比进行混凝土的拌制，浇筑混凝土过程中，平台梁板应连续浇筑，如需留施工缝时,应在结构受剪力较小且便于施工的部位正确留置施工缝。施工缝的位置应为:（a)柱子留在基础的顶面、梁的下面.（b）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内.（c）墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。(d）楼梯应留在长度的1/3 处。2 层15 层各层楼板的910 轴间设置有宽度为1。6m 的后浇带。设计要求后浇带应在两个月后施工，填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，施工时应对后浇带处的混凝土至少进行15d 的湿润养护。施工缝、后浇带处再次补浇混凝土时，都应做到以下几点:(a）清除垃圾、水泥薄膜表面上松动砂石和软弱混凝土层 ，同时加以凿毛，用水冲洗干净，至少提前24h 进行湿润。(b)钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除.(c）浇筑前,水平施工缝宜先铺上1015mm 厚的水泥砂浆,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。（d）加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。（2）地下室部分采用抗渗混凝土，抗渗等级为S6,其他部位为普通混凝土.1）地下室混凝土的施工：混凝土原材料的要求：水泥强度等级不低于32.5，其余的砂、石、水的要求同主楼。按设计要求 ，混凝土内掺AEA-S抗裂防水膨胀剂，掺量按凝胶材料810配制.施工中,应严格按照试验室提供的配合比进行混凝土的拌制，混凝土的搅拌时间比普通混凝土略长，即不少于120S。地下室的底板混凝土浇筑不得留施工缝，机械振捣，底板与墙壁混凝土间的水平施工缝应留在距离底板面不少于20cm 的位置，并按设计要求加设钢板止水带.混凝土要保持湿润养护不少于14d.2)0.000m 以上结构混凝土的施工：混凝土的原材料要符合混凝土结构工程施工质量验收规范中的有关规定。按实验室提供的配合比正确拌制混凝土，浇筑过程中，平台梁、板应连续浇筑，不得留施工缝，柱、楼梯等处应在正确的位置留施工缝。混凝土浇筑后应湿润养护不少于7d。3、 模板工程(1）模板配制的基本要求：工程模板及其支架必须符合以下规定：1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。3）构造简单、装卸方便,并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。4）模板接缝应严密,不得漏浆。(2）模板配制：1)楼板模板采用竹面胶合板，支撑系统采用60100 方木和钢管共用.模板拼缝处用塑料胶带粘贴，支撑模板的方木，其间距不得大于30cm，且在模板拼缝处应有方木支撑.钢管支撑系统为：水平撑从墙底部开始向上每隔11.2m一道，斜撑和水平撑间距不大于1。2m，斜撑和水平撑应顶在可靠的支撑部位。模板就位后，对池壁部分采用止水对拉螺栓对模板进行加强固定。2）梁模板：模板采用组合钢模板,支撑系统采用钢管.支撑系统按具体情况对其进行加固,水平间距不大于1.5m ,竖向间距1.01.5m,应设有扫地杆。3）柱模板：柱模板采用竹面胶合板拼制成定型模板周转使用。加固时下部的箍柱间距应小些，往上可逐渐增大间距。柱箍间距应根据柱断面大小确定，宜在0.50.8m 之间.4)剪力墙和电梯井模板：为了保证工程质量，我公司决定采用北京中辰技术工程有限公司CJ85 系列大钢模板和专项支撑系统，来保证其清水混凝土效果及提高工效。（3）模板拆除：模板的拆除应注意以下几点:1)防水混凝土的模板适当延长时间，不宜过早拆除。2）遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。3）侧模的拆除应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏为标准。4)底模拆除应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行，悬挑构件的底模在混凝土的强度达到100时，方可拆除。5）拆模时,施工人员应站在安全处，以免发生安全事故6）拆下的模板按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂。4砌体工程内外填充墙均容重不大于6.5kN/m3的A3。5、B06级加气混凝土砌块，M5。0混合砂浆砌筑，墙厚均为200mm。加气混凝土砌块应先检验，合格后方可使用。砌筑所用砂浆应按试验室提供的配合比,用合格的原材料进行拌制使用.加气混凝土砌块的砌筑，按砌块每皮高度制作皮数杆,在砌筑位置放出墙身边线。砌筑时,应向砌筑面适量浇水.砌块墙底部应用烧结普通砖，其高度不宜小于20cm。不得用其他砖、砌块混砌.在墙底、墙顶及门窗洞口处局部要采用烧结普通砖.灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不大于15mm。竖向灰缝宜用内外夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖割角斜砌挤紧，砖倾斜度为60左右,砂浆应饱满.墙上不得留脚手眼，每天砌筑高度不宜超过1.8m。烧结普通砖、非承重空心砖、加气混凝土砌块墙的上部，应预制三角混凝土块进行填充。墙体砌筑过程中应随时检验，以保证偏差项目不超过规范规定,为下一步工序的施工打下良好的基础.(五）楼地面工程电梯、机房、水箱间为水泥砂浆楼地面,其余楼地面为水磨石地面.1水泥砂浆楼地面（1）施工顺序：清理楼地面浇水湿润扫水泥浆水泥砂浆底层水泥砂浆面层原浆压光.(2)施工要点及方法：1）底层水泥砂浆宜按 1：2.5，面层水泥砂浆宜按1:1。5 的体积比进行施工，施工中应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准.2）面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥终凝前完成。3）水泥砂浆面层铺好后的710d内,每天应进行浇水养护，保持面层湿润.(六）防水工程地下室部分采用两道防水，即结构自防水,钢筋混凝土外侧做防水卷材.卫生间采用防水卷材。屋面防水采用两道防水,即2mm 厚聚氨酯防水层，1。5mm 厚防水卷材.1地下室防水地下室底部和墙外侧做1.5mm 厚防水卷材。（1）防水卷材的施工条件：1）施工期间必须采取有效措施，使基坑内地下水位降低到垫层以下不少于30cm 处。基层含水率宜小于9.2）防水基层应坚实、平整,不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象；用2m直尺检查时,空隙不应超过5mm,空隙只允许平缓变化，且每米长度内不起过一处.相邻表面构成的转角处.应做圆弧形或钝角。3）不宜在负温以下施工，适宜535_气温下施工。4)卷材复检合格，施工操作人员有防水专业上岗证书.（2）防水卷材的施工.分段采用冷粘法施工。1)用基层处理剂对基层进行刷涂,用以隔绝底层渗出的水分，提高基层粘结性。2）复杂部位增强处理。对阴阳角、管口处等薄弱部位用聚氨酯涂膜防水材料处理。3）涂布基层胶粘剂及铺设卷材.铺设前应预先量好尺寸,扣除搭接宽度,在铺贴面弹好线。转角处及立面上，卷材自下而上铺贴。粘贴时应将空气排除净。4）卷材搭接缝及收头处理。卷材接缝搭接宽度为10mm ,卷材铺好后用刷子将粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，待不粘后时即可从一端开始边压合边驱除空气，然后再用胶粘剂沿卷材接缝骑缝粘贴一条宽12mm的卷材胶条。卷材接缝两侧边用密封膏予以密封。在其他部位的卷材三层重叠之处必须用密封膏封闭.卷材收头必须用嵌缝膏封闭。封闭固化后在收头处再刷涂一层聚氨酯涂膜防水材料。5）施工保护层.防水层经检查质量合格后，即可施工保护层。保护层施工时应注意保护防水卷材，不得损坏.砌筑砖墙保护层时，在转角处及每隔56m 处断开,断开的缝中填以卷材条或沥青麻丝，保护墙与卷材防水层之间的空隙应随时以砌筑砂浆填实。防水卷材施工完后，应进行整体观察,不得有渗漏现象。2卫生间的防水工程:卫生间内的卷材防水要求及方法同地下室卷材防水。卫生间的卷材防水层施工完后，应做蓄水试验。蓄水深度超过地漏2cm，蓄水时间不少于24h.无渗漏后才能进行防水卷材保护层的施工。3屋面防水工程：按设计要求完成水泥焦渣找坡层,沥青膨胀珍珠岩保温层、水泥砂浆找平层的施工。水泥砂浆找平层，应设分格缝，缝宽2cm,间距不宜大小6m。水泥砂浆找平层含水率不大于9%时，即可进行聚氨酯防水层的施工。（1）防水层的施工:1）对雨水口、天沟、檐沟、管道、泛水等节点部位做聚氨酯防水涂料加强层。2)大面积刷涂2mm 厚聚氨酯防水涂料。3）涂布基层胶粘剂及铺设1。5mm 厚三元乙丁防水卷材。铺设方向宜于行于屋脊,由屋面标高最低处向上施工.搭接宽度为10cm。4）卷材搭接缝及收头处理同地下室做法。防水屋施工完后，应加强成品保护，可在雨后或在持续淋水2h 以后检验,屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅.或进行蓄水试验，蓄水时间不少于24h，经检查确定屋面防水合格后，再进行保护层的施工。（七）门窗工程按设计要求，除木门安装与开启方向墙面平齐外，其他基本为居中设置。门窗框的安装应在室内粉刷前施工,并做好框的成品保护工作。门窗扇待室内外装修基本结束时安装。1断桥铝合金门窗（1)断桥铝合金门窗制作工序：断料钻孔组装保护或包装。(2）断桥铝合金门窗框组装完后,用塑料胶纸将所有杆件的表面严密包裹起来，以防铝合金的表面氧化膜遭到破坏。门窗扇制做好后，可先存放,待室内外装修基本结束时再安装.铝合金门窗通过连接件与墙体的连接方式可为膨胀螺栓或射钉连接。安装时应按标高线正确安装，安装误差控制在允许偏差范围内。(3)断桥铝合金门窗安装好后应达到以下要求：1）门窗扇关闭严密、间隙均匀,开关灵活，弹簧门扇自动定位准确.2）附件安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。3）门窗框与墙体间的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。4）门窗表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀现象。2木门制作木门的木材含水率不应大于12，否则易发生变形.（1）制作程序:配料裁料刨料画线、凿眼开榫、裁口整理线角堆放拼装.制做好的木门应符合设计要求和施工规范规定。安装时,应按施工进度安排将木门分层陆续安装。（2)安装质量要求：1)安装牢固,固定点符合要求.2)框与墙体间嵌填严密。3）裁口顺直、刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。4）小五金安装的位置适宜，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，便于使用。5）安装的允许偏差项目符合规范规定。3幕墙：依据建筑设计要求，由有安装施工、设计资质的单位。（八）抹灰工程根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用电，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料加工（如淋石灰膏）要集中解决。根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架，接通水源、电源.审查图纸和制定施工方案。要根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，内容主要有工期、施工顺序和施工方法.抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面。材料试验和试配工作.确定花饰和复杂线脚的模型及预制项目，预先做好样板，经鉴定合格后，方可进行。 组织结构工程验收和工序交接检查工作。主要项目如下：门窗框及其他木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高;顶棚、墙面预留木砖或铁件是否遗漏,位置是否正确。对已安装好的门窗框，采用铁板或板条进行保护。基层处理要求；砖、混凝土基层表面不平的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺10%108胶薄扫一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清扫干净，并洒水湿润；墙面的脚手孔洞应用掺加膨胀剂的干硬性砼堵塞严密，不同基层材料相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。（1)墙面抹灰:抹灰前必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线；先检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（不小于7mm）在墙的上角各作一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆），大小5cm左右,厚度以墙面平整垂直决定,根据这两个灰饼拴上小线挂好通线,每隔1。3-1.5m做若干标准灰饼,稍干后，抹上宽约10cm的砂浆冲筋，待稍干后可进行底层抹灰；室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，可用1：2水泥砂浆抹出护角，高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm；基层为混凝土时，抹灰前应刮素水泥浆一道；采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎,表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护；罩面灰分两遍压实赶光;墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆；室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理;散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在安装前进行，抹灰面接槎应顺平；外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出的腰线等，上面应做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。（2）饰面安装施工前，应根据设计要求，对饰面板和饰面砖的类型、尺寸和颜色进行选择分类，并应进行试排,确保接缝均匀,符合图案要求。饰面砖镶贴：镶贴饰面砖的基层应湿润，并涂抹1：3水泥砂浆找平层,饰面砖镶贴前应预排,接缝均匀.在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。接缝宽度为-1.5mm要符合设计要求。基层表面如遇支承时应用整砖套割吻合。按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，使用前隔夜在清水中浸泡后阴干备用；底子灰抹完后，养护12d后方可镶贴面砖；根据设计要求，统一弹线分格、排砖、横缝与窗台一平，按整块分格,采取调整缝大小解决，确定缝大小做米厘条.底子灰从上到下弹上水平线，竖向要求阳角窗口都是整块，在底子灰上弹垂直线，阳角处的面砖应拼缝留在侧边;用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准,阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1。5m，镶贴时，用靠尺方尺随时找平找方；在与抹灰交接的门窗套、窗间墙、柱等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖.罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理；整个工程完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。（九）给排水工程（1）给水系统管材为钢塑复合管，DN70 为丝扣连接，其他为卡箍管件连接；（2)雨水、排水系统管材为UPVC 隔声空壁管,粘接剂连接;（3)废水系统管材为无缝钢管,丝接或焊接;（4）水箱间30m3装配式玻璃钢水箱安装:由于该箱体积大，位置高。在组装时同供贷方共同商量组装技术、安全措施,搞好各管口安装，阀件配置,下垫枕木铺设时,一定要使箱底与枕木面充分均匀接触,避免应力集中现象发生，做好灌水试验与记录。（5）水泵机组设备安装：要按照机械设备安装工程验收通用规范（GB 50231-98)，认真核对设备到货清单与基础尺寸，配合土建工程搞好基础定位工作,吸水管穿钢筋混凝土水池壁防水套管预埋定位，与电气专业搞好相应接线与接地连接电气测试工作,技术、质量操作人员一定要搞好穿池壁套管连接工作,杜绝穿管后渗漏水现象发生以上各系统除冷水系统材料及连接方式属现行新材料、新技术推广使用范畴外，其余系统管道安装及卫生器具，阀件安装均为成熟工艺，因此,我公司在这一工程施工中，将把钢塑复合管冷水系统配管作为重中之重，对于整个安装工程本着积极同相关专业施工紧密配合，在板体浇筑时，搞好预埋，随着土建进度安排布署安装顺序，杜绝野蛮施工、随意打砸板洞及墙体现象发生,减少停、窝工现象,按照.精心施工、精心管理、精心策划、精品奉献、精益求精。的质量方针实施品牌战略，确保该工程具有优良的使用功能。2施工顺序对于本工程所用主、辅材的采购，要按照公司质保体系及ISO2000 标准体系要求,搞好材料分供方评价，建立供货档案，考核.合格证、检验证、准许证.三证齐全，确保材料采购质优价廉，把好原材料进场关;材料检验、堆放领取要保证资料，标识移植可追塑性；余料归库也要按类归存，遵照建筑工程相关条例执行。统安装管材、管件进场检验板洞定位预埋板体钢套管支架弹线定标高墙上板底打眼裁管卡、埋胀管立管配管支管配管.（1)生洁具安装陶瓷洁具进场检验木砖预埋、打膨胀卡勾就位安装抹密封腻子保护.（2)排水系统安装管材、管件进场检验板洞定位预埋板体钢套管支吊架弹线定位钻孔打眼裁管卡、埋胀管支管配管锁卫生器具主横管配管立管配管出户管配管，闭水试验，隐蔽通球试验拆除表面塑料保护膜交工验收。（3）水箱安装组件进场检验排板打磨作基础砌体铺设枕木搭设脚手架组装闭水试验（二次刷漆）接管保温交工验收。(4）水泵机组设备安装清单核对、水泵外观检查基础尺寸核对安装加注润滑油盘车接管试运转交工验收.3给排水管道、机械设备及卫生洁具安装质量检验标准、验收规范(1）图纸、现场变更、技术交底、施工方案；（2）钢塑复合管及管件生产厂家产品介绍及施工规范;（3）公司ISO9000：ISO2000 标准质量体系文件。（十）电气设备安装（1）电力配电系统：采用ZRVV-1KV 阻燃电缆沿配电间穿钢管敷设至各层、各系统配电箱及控制箱，局部采用BV-500V塑料铜线沿配电间穿钢管敷设。（2）电气插座回路、电气照明系统：采用BV-5004mm2、BV-5002.5 mm2塑料铜芯电线穿KBG钢管沿墙、地面、顶板内敷设。（3）防雷接地系统:本建筑为二类防雷等级。利用建筑物基础钢筋作为自然接地极,建筑物混凝土柱内钢筋作引下线，采用12镀锌圆钢设屋面避雷带，-40mm4mm 镀锌扁钢组成不大于10m10m 的屋面避雷网格。建筑物综合接地电阻R1。(4）电视、电信系统：主干线沿电气竖井内电缆桥架敷设，分支线沿线槽敷设，至各个插座穿KBG 钢管暗敷设。2施工工艺流程施工准备设备、材料验收预埋电缆、电线保护管接地系统安装铁构件安装、设备安装电缆桥架、金属线槽安装线、缆敷设校线、接线单系统调试联合调试交工验收。3主要施工方法及技术措施(1）所有电气设备、材料必须符合设计技术要求，且有出厂合格证书.（2）设备、材料到达现场，质检员会同技术员、监理进行验收，并做好原始记录。(3)管子预埋及留洞工作要与土建、暖通、给排水专业配合进行，预埋后的管口及分线盒要用废报纸或破布临时封堵，以免混凝土或砂浆涌入，堵塞管口和分线盒.（4）楼板内的预埋管口，不得同一位置有3支管子交叉，墙壁内的横向配管应尽量避免.吊顶内的管子敷设应与装修工密切配合施工。(5)配电箱的安装应牢固,横平竖直，且外壳可靠接地,地下室及配电间明装,其余均暗装,距地1。5m。(6）电缆桥架安装，其支架间距3。0m，悬臂段不得超过1.0m,垂直安装时,离所在地平面2。0m 以内的桥架应加保护罩.（7)线槽安装，支架间距2.0m，末端0。2m 处及转角处应加装吊装支架。（8）桥架、线槽的外壳仅作承载用，不得作为保护地线,应采用6mm2编织钢线跨接作等电位连接.（9）线、缆敷设工程要在抹灰粉刷及地面工程结束后进行，敷线采用先长后短的原则。（10)缆线敷设时应防止机械操作如压扁、绞拧、护层破裂等现象,严格按照施工验收规范要求施工，且在设备、分线盒外要留有足够的余量。（11)线、缆在桥架、线槽内敷设时，要排列整齐，中间不能有接头，不同系统中间加隔板分开，并每隔1.01.5m 及终端处进行固定。(12）照明灯具同一室内安装，中心线及高度偏差不大于5mm，同一室内安装的开关、插座应与设计要求一致，高度偏差5mm，有线电视插座、电话插座应尽可能与电源插座靠近，信息插座与电源插座距离不小于0.2m。（13）电讯线屏蔽层、放大器、分支器外壳要可靠连接，首端接地.4调试（1)对各系统回路进行检查，确认无误后，进行单系统调试。（2）调试工序：供电电源调试备用电源调试电话系统调试有线电视系统调试防雷接地调试交工验收.（十一)脚手架工程1主楼：主楼外脚手架采用双排外挑架。脚手架支承在三角悬臂钢架上，钢架固定在结构框架上。脚手架搭设采用扣件钢管搭设。立柱纵距为1.8m，横距1。0m，内立杆距墙0。2m，步距1.8m.挑架沿楼四周搭设,一次悬挑搭设10 步，高18m，共搭设4 层挑架.挑架花转角处设剪刀撑,同时每隔45 根立柱应设一道剪刀撑，剪刀撑应由下向上连续设置.为保证脚手架稳定，竖向每层应与主楼结构主体拉结一道，水平方向应每隔6m 与结构拉结一道.三角悬臂钢架采用角钢和槽钢共同制作而成,通过结构上预埋件与主体结构相连.2多层框架外脚手架采用扣件钢管搭设落地式双排外脚手架。立柱纵距为1.8m，横距1.0m，内立杆距墙0。2m，步距1。8m，搭设高度18m.转角处设剪刀撑，每隔45 根立柱设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。同时，竖向每层与结构拉结一道，水平方向每隔6m 与结构拉结一道。3脚手架搭设要求（1)悬挑脚手架在施工前应编制详细的施工方案,严格按方案搭设、验收.（2）落地外脚手架的搭设场地应平整、夯实并设排水沟,立杆底部加设宽度200mm，厚度50mm 的垫木。（3）搭设之前,必须对进场的扣件、钢管、脚手板、螺杆等配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。(4）搭设作业必须在统一指挥下进行。依据编制的搭设方案，从一个角部开始向两边延伸交圈搭设.剪刀撑、拉结杆等随脚手架的搭升及时设置。（5）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。（6)作业层的脚手板应满铺，铺稳后用钢丝固定，严禁出现探头板或活板。(7）作业层应设防护栏杆。脚手架外部悬挂密目网，每隔两步设安全平网。（8)搭设中不得随意改变构架设计,减少构配件设置.确需调整和改变时，应提交技术主管人员解决.4搭设质量的检查验收(1）搭设结构符合搭设方案。(2）节点的连接安全可靠。(3）立杆垂直度应1/300，且最大垂直偏差为50mm。纵杆水平偏差1/250,且全架长的水平偏差50mm。（4）作业层铺板，安全防护等符合要求.（十二）外墙保温1）、弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等.2）、挂基准线：在建筑外墙大角(阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。3)、配制专用粘接剂：、根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。、拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。、粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。4）、预粘翻包网格布：凡在聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理.5)、粘贴聚苯板：、外保温用聚苯板标准尺寸为600mm900mm、600mm1200mm两种,非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。、阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴.、门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚苯板裁切出刀把状，且小边宽度200mm。、粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积不小于30。、聚苯板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到墙面上,避免粘接剂结皮而失去粘接性。、粘贴聚苯板时应轻柔、均匀挤压聚苯板,并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的粘接剂，使板与板间不留缝。6)、安装固定件：、固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。、固定件长度为板厚50mm。、用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60mm，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。7)、板面打磨、找平：对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，打磨时动作要轻，并以圆周运动打磨。8)、配制聚合物砂浆：(方法及要求同配制专用粘接剂)。9）、抹聚合物砂浆:聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。、在聚苯板面抹底层砂浆，厚度为2mm2.5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中.、贴网格布：将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外.网格布上下搭接宽度不小于80mm,左右搭接宽度不小于100mm。、网格布粘贴完后，在表面抹一层0.5mm1mm面层聚合物砂浆。（十三）屋面工程（1）首先将基层清理干净,然后做找平层、保温层、细石砼整浇层.（2）保温层内做纵横排气道且互相贯通。(3）在纵横排气道的交接处或保温层的最高处设38镀锌排气管，以确保保温层内的水汽及时排出。(4）卷材防水施工要在找平层充分干燥后进行.（5)卷材下找平声能要坡向正确，表面平整,且要做好界格处理,找平层与女儿墙交接处做宽度不小于30的界格，内嵌密封材料。（6）在泛水、沿沟、出屋面管道处按规定做好附加层.（7）水落口四周50范围内做不小于5%的顺水坡度，水落口的杯口要位于找平层下2-3处.(8）管道、女儿墙上的卷材防水要做好收口处理以密封材料堵严.（9)防水层施工结束后，做好成品保护工作.（10）层面做完后，进行24小时蓄水试验，无渗漏后方可认为合格。(3）关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案一、防止地下室渗漏的措施地下室埋深处于常年地下水位以下，为了保证地下室的使用功能，不渗漏，施工中应采取以下措施：砼必须捣固密实,按防水砼配合比及施工方案、施工工艺，严格把关，不留隐患。加强砼防水层质量控制，要求从原材料到施工程序、施工工艺都要严格把关，不留隐患。防水层施工保护层，保证保护层不致破坏。地下室底板和外墙施工缝在常年地下水位以下部分，均安放4300通长钢板止水带。地下室底板及外墙砼必须连续浇灌,不得出现未按规定留设的施工缝。水池底板浇筑时，不准留施工缝，池的墙体也随同底板一起浇筑，保证砼一次完成，不留冷缝。二、卫生间的施工卫生间和淋浴间一直是建筑业易出现的质量通病，为此我公司根据多年的施工经验将对本项目按如下方法施工,为业主提供一份满意的建筑产品。1、厕浴间的施工程序楼板堵管洞抹找平层管根处理涂膜防水涂刷砂浆保护层第一次蓄水试验安装排水器及管道找坡层水泥砂浆找平层浴盆安装墙面贴面砖大便器、脸盆等安装地面贴防滑地砖第二次蓄水试验验收。2、质量通病细部施工措施1）、卫生间墙身紧贴楼面高300mm做C20细石砼现浇带，宽度同墙身。最好在浇筑梁时同时浇筑.2）、预留孔洞口要打毛，并采用C20细石砼进行堵孔,堵孔分两次进行，第一次浇至距板面口下2cm处；第二次待第一次堵洞浇筑后隔一夜,再用1:2水泥砂浆压实抹平。3）、卫生间填充找坡前,先检查有无渗漏，无渗漏时，方能进行隐蔽.4）、在施工防水找平层时，在管道根部四周留一凹槽,尺寸为1010mm,最后用嵌缝油膏填平。5）、防水层在四周墙部位从地坪找平层起向墙面上延伸，并高出地面30cm左右。6）、卫生间找坡坡向地漏或排水管，坡度应1%。7）、地漏上沿口在面砖铺设前，将地漏四周用嵌缝油膏填实压平。三、大体积砼的施工措施本工程筏板基础厚为1100mm，属于大体积砼，施工中必须采取相应措施方能保证施工质量.1.1 混凝土原材料的选择为保证大体积混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。 水泥：选用矿渣水泥并外掺粉煤灰。根据大体积混凝土的特点,为了尽量降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下,适当外掺粉煤灰，减少水泥用量,延迟水化热高峰期的到来，避免早期温度应力过大而产生裂缝。水泥和粉煤灰进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性,必须严格检测。对有清水混凝土要求的部位,必须尽量使用同一品种水泥和掺一级同种粉煤灰。 石：选用级配较好的碎石,粒径为1030mm，其含泥量不得大于1，且不得含有机杂质。 砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过1%，通过0。315mm筛孔的砂不得少于15%。 外加剂：选用中科院生产的第二代UEA膨胀剂。 混凝土配合比设计：通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求：强度选用60天强度，水灰比控制在0.4以内，坍落度控制在1417cm，混凝土的初凝时间不少于6小时,混凝土的砂率控制在35%40%。1.2 基础底板砼浇筑底板施工时每个施工段采用1台砼泵进行砼的输送。砼施工时应保证施工现场道路畅通。砼浇筑：每施工段砼一次浇筑完，不留施工缝，根据振动棒的有效长度,基础板分5层进行浇筑，一个坡度，分层浇筑，循序推进，一次到顶,每层厚度控制在400以内，应确保第二层砼在第一层砼初凝前浇筑完成，不能出现施工冷缝，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移。混凝土振捣：根据凝土泵送时形成自然的坡度,在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。随着混凝土浇筑工作向前推进,振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。浇筑时要分层浇筑、逐层振捣，底板浇筑时每台泵配3台振捣棒，振捣棒移动间距不大于45，备用振捣棒2台。振捣应仔细,不能漏振，振捣持续时间10s左右.同时应注意不要过振,避免离析。混凝土的表面处理：混凝土浇筑完后4-5h左右，初步按标高用长括尺括平,在初凝前闭合收水裂缝。1.3 控制大体积混凝土开裂的技术措施大体积混凝土因散热降温引起的冷缩比干缩更容易引起开裂，常规的温度控制措施（如使用冷骨料和冰水、覆盖保温、内部加循环水等）往往既复杂又费钱。采用水化热低、又有一定膨胀性能的补偿收缩混凝土、同时加以适当的温控措施，就可以做到既经济合理、又能有效地解决大体积混凝土的开裂问题。根据多年来成功经验当2S2-STP+ CT(式中，2为钢筋混凝土限制膨胀率，S2混凝土干缩值,ST混凝土最大降温冷缩值，P混凝土极限延伸率，就能达到控制裂缝的目的。根据这一理论，本工程中拟采用UEA膨胀剂、缓凝高效减水剂和粉煤灰的“三掺”技术，即利用UEA使混凝土产生较高的膨胀率，利用缓凝高效减水剂和粉煤灰降低水泥用量和水化热，从而减少冷缩值，这种“抗的方法能较好地解决了大体积混凝土的裂缝控制问题.1.4 大体积混凝土测温技术为了保证混凝土的施工质量，必须对混凝土内的温度进行科学、合理的控制，使其内外温差最大不超过25摄氏度。本工程采用计算机自动测温，与传统在大体积混凝土中预埋测温管，内置温度计方法相比，计算机自动测温优点非常明显。（1）计算机自动测温优点其热传感器预埋在混凝土中，无需脱离被测混凝土。计算机以其强大的数据处理能力，实时显示出被测各部位的温度历史曲线、实时数据,同时根据历史曲线可以看出温度发