城市桥梁工程施工与质量验收规范

精品施工方案，施工组织设计，施工工艺等精品资料城市桥梁工程施工与质量验收规范41 总则82 基本规定83 施工准备84 测量95 模板、支架和拱架95.1模板、支架和拱架设计95.2. 模板、支架和拱架的制作与安装105.3 模板、支架和拱架的拆除115.4 检验标准116 钢筋136.1 一般规定136.2 钢筋加工136.3 钢筋连接146.4 钢筋骨架和钢筋网的组成与安装176.5 检验标准187 混凝土207.1 一般规定207.2 配制混凝土用的材料207.3 混凝土配合比217.4 混凝土拌制和运输227.5 混凝土浇筑237.6 混凝土养护247.7 泵送混凝土247.8 抗冻混凝土257.9 抗渗混凝土257.10. 大体积混凝土267.11 冬期混凝土施工267.12 高温期混凝土施工277.13 检验标准288 预应力混凝土298.1 预应力材料及器材298.2 预应力钢筋制作308.3 混凝土施工318.4 预应力施工318.5 检验标准349 砌体359.1 砌体359.3 浆砌石369.4 砌体勾缝及养护369.5 冬期施工379.6 检验标准3710 基础3810.1 扩大基础3810.2 沉入桩3810.3 灌注桩3810.4 沉井4010.5 地下连续墙4010.6 承台4010.7 检验标准4011 墩台4211.1 现浇混凝土墩台、盖梁4211.2 预制钢筋混凝土柱和盖梁安装4211.3 重力式砌体墩台4211.4 台背填土4311.5 检验标准4312 支座4712.1 一般规定4712.2 板式橡胶支座4712.3 盆式橡皮支座4712.4 球形支座4712.5 检验标准4713混凝土梁（板）4813.1 支架上浇筑4813.7 检验标准4814钢梁4915结合梁4916拱部与拱上结构4917斜拉桥4918悬索桥4919顶进箱涵4920桥面系4920.1 排水设施4920.2 桥面防水层4920.3 桥面铺装层5020.4 桥梁伸缩装置5120.5 地袱、缘石、挂板5220.6 防护设施5220.7人行道5220.8 检验标准5321附属结构5821.1 隔声和防眩装置5821.2 梯道5821.3 桥头搭板5921.4 防冲刷结构（锥坡、护坡、护岸、海墁、导流坝）5921.5 照明5921.6 检验标准5922装饰与装修6222.1 一般规定6222.2 饰面6322.3 涂装6322.4 检验标准6323工程竣验收65附录A 验收表69本规范用词说明75城市桥梁工程施工与质量验收规范75条文说明751 总则762 基本规定763 施工准备764 测量765 模板、支架和拱架766 钢筋767 混凝土778 预应力混凝土789 砌体7910 基础7911 墩台7912 支座7913 混凝土梁（板）8014 钢梁8015 结合梁8016 拱部与拱上结构8018 悬索桥8019 顶进箱涵8020 桥面系8021 附属结构8122 装饰与装修8123 工程竣工验收81城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-2008J 820-20082009年7月1日施行目次1 总则2 基本规定3 施工准备4 测量4.1 一般规定4.2 平面、水准控制测量及质量要求4.3 测量作业5 模板、支架和拱架5.1 模板、支架和拱架设计5.2 模板、支架和拱架的制作与安装5.3 模板、支架和拱架的拆除5.4 检验标准6 钢筋6.1一般规定6.2 钢筋加工6.3 钢筋连接6.4 钢筋骨架和钢筋网的组成与安装6.5 检验标准7 混凝土7.1 一般规定7.2 配制混凝土用的材料7.3 混凝土配合比7.4 混凝土拌制和运输7.5 混凝土浇筑7.6 混凝土养护7.7 泵送混凝土7.8 抗冻混凝土7.9 抗渗混凝土7.10 大体积混凝土7.11 冬期混凝土施工7.12 高温期混凝土施工7.13 检验标准8 预应力混凝土8.1 预应力材料及器材8.2 预应力钢筋制作8.3 混凝土施工8.4 预应力施工8.5 检验标准9 砌体9.1 材料9.2 砂浆9.3 浆砌石9.4 砌体勾缝及养护9.5冬期施工9.6检验标准10 基础10.1 扩大基础10.2 沉入桩10.3 灌注桩10.4 沉井10.5 地下连续墙10.6 承台10.7检验标准11 墩台11.1 现浇混凝土墩台、盖梁11.2 预制钢筋混凝土柱和盖梁安装11.3 重力式砌体墩台11.4 台背填土11.5. 检验标准12 支座12.1 一般规定12.2 板式橡胶支座12.3 盆式橡胶支座12.4 球形支座12.5 检验标准13 混凝土梁（板）13.1 支架上浇筑13.2 悬臂浇贡13.3 装配式梁（板）施工13.4 悬臂拼装施工13.5 顶推施工13.6 造桥机施工13.7 检验标准14 钢梁14.1 制造14.2 现场安装14.3 检验标准15 结合梁15.1 一般规定15.2 钢混凝土结合梁15.3 混凝土结合梁15.4 检验标准16 拱部与拱上结构16.1 一般规定16.2 石料及混凝土预制块砌筑拱圈16.3 拱架上浇筑混凝土拱圈16.4 劲性骨架浇筑混凝土拱圈16.5 装配式混凝土 拱16.6 钢管混凝土拱16.7 中下承式吊杆、系杆拱16.8 转体施工16.9 拱上结构施工16.10 检验标准17 斜拉桥17.1 索塔17.2 主梁17.3 拉索和锚具17.4 施工控制与索力调整17.5 检验标准18 悬索桥18.1 一般规定18.2 锚碇18.3 索塔18.4 施工猫道18.5 主缆架设与防护18.6 索鞍、索夹与吊索18.7 加劲梁18.8 检验标准19 顶进箱涵19.1 一般规定19.2 工作坑和滑板19.3 箱涵预制与顶进19.4 检验标准20 桥面系20.1 排水设施20.2 桥面防水层20.3 桥面铺装层20.4 桥梁伸缩装置20.5 地袱、缘石、挂板20.6 防护设施20.7 人行道20.8 检验标准21 附属结构21.1 隔声和防眩装置21.2 梯道21.3 桥头搭板21.4 防冲刷结构（锥坡、护坡、护岸、海墁、导流坝）21.5 照明21.6 检验标准22 装饰与装修22.1 一般规定22.2 饰面22.3 涂装22.4 检验标准23 工程竣工验收附录A 验收表本规范用词说明附：条文说明1 总则1.0.1 为加强城市桥梁工程施工技术管理，规范施工技术标准，统一施工质量检验、验收标准，确保工程质量，制定本规范。1.0.2 本规范适用于一般地质条件下城市桥梁的新建、改建、扩建工程和大、中修维护工程的施工与质量验收。1.0.3 原材料、半成品或成品的质量应符合国家现行有关标准的规定。1.0.4 城市桥梁工程的施工及验收，除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 基本规定2.0.1 施工单位应具备相应的桥梁工程施工资质。总承包施工单位，必须选择合格的分包单位，分包单位应接受总承包单位的管理。2.0.2 施工单位应建立健全质量保证体系和施工安全管理制度。2.0. 3 施工前，施工单位应组织有关施工技术管理人员深入现场调查，了解掌握现场情况，做好充分的施工准备工作。2.0.4 施工组织设计应按其审批程序报批，经主管领导批准后方可实施；施工中需修改或补充时，应履行原审批程序。2.0.5 施工单位应按合同规定的或经过审批的设计文件进行施工。发生设计变更及工程洽商应按国家现行有关规定程序办理设计变更与工程洽商手续，并形成文件。严禁按未经批准的设计文件变更进行施工。2.0.6 工程施工应加强各项管理工作，符合合理部署、周密计划、精心组织、文明施工、安全生产、节约资源的原则。2.0.7 施工中应加强施工测量与试验工作，按规定作业，内业资料完整，经常复核，确保准确。2.0.8 施工中必须建立技术与安全交底制度。作业前主管施工技术人员必须向作业人员进行安全与技术交底，并形成文件。 2.0.9 施工中应按合同文件规定的国家现行标准和设计文件的要求进行施工过程与成品质量控制，确保工程质量。2.0.10 工程质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部工程（子分部工程）、单位工程顺序进行。单位工程完成且经监理工程师预验收合格后，应由建设单位按相关规定组织工程验收。各项单位工程验收合格后，建设单位应按相关规定及时组织竣工验收。2.0.11 验收后的桥梁工程，应结构坚固、表面平整、色泽均匀、棱角分明、线条直顺、轮廓清晰，满足城市景观要求。 2.0.12 桥梁工程范围内的排水设施、挡土墙、引道等工程施工及验收应符合国家现行标准城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1 的有关规定。3 施工准备3.0.1 开工前，建设单位应召集施工、监理、设计、建设单位有关人员，由设计人员进行施工设计交底，并形成文件。3.0.2 开工前，建设单位应向施工单位提供施工现场及其毗邻区域内各种地下管线等建（构）筑物的现况详实资料和气象、水文观测资料，并应向施工单位的有关技术管理人员和监理工程师进行详细的交底；应研究确定施工区域内管线等建（构）筑物的拆移或保护、加固方案，并应形成文件后实施。3.0.3 开工前，建设单位应组织设计、勘测单位向施工单位移交现场测量控制桩、水准点，并形成文件。施工单位应结合实际情况，制定施工测量方案，建立测量控制网。3.0.4 开工前，施工单位应组织有关施工技术人员学习工程招投标文件、施工合同、设计文件和相关技术标准，掌握工程情况。3.0.5 施工单位应根据建设单位提供的资料，组织有关施工技术管理人员对施工现场进行全面、详尽、深入的调查，掌握现场地形、地貌环境条件；掌握水、电、劳动力、设备等资源供应情况。并应核实施工影响范围内的管线、建（构）筑物、河湖、绿化、杆线、文物古迹等情况。3.0.6 开工前，施工单位应组织有关施工技术人员对施工图进行认真审查，发现问题应及时与设计人员联系进行变形更，并形成文件。3.0.7开工前，施工单位应根椐合同、设计文件和现场环境条件编制施工组织设计。施工组织设计应包括施工部署、计划安排、施工方法、保证质量和安全的技术措施，以及必要的专项施工方案与施工设计等。当跨雨期和高温期施工时，施工组织设计中应包含冬、雨期施工方案和高温期施工安全技术措施。3.0.8施工单位应根据施工文件 要求，依据国家现行标准的有关规定，做好原材料的检验、水泥混凝土的试配与有关量具、器具的检定工作。3.0.9 开工前，应将工程划分为单位（子单位）、分部（子分部）、分项工程和检验批，作为施工控制的基础。3.0.10 开工前，应对全体施工人员进行安全教育，组织学习安全管理规定，并结合工程特点对现场作业人员进行安全技术培训，对特殊工种应进行资格培训。3.0.11 应根据当地政府的有关规定结合工程特点、施工部署及计划安排支搭施工围挡、搭建现场临时生产和生活设施，并应制定文明施工管理措施，搞好环境保护工作。4 测量5 模板、支架和拱架5.1模板、支架和拱架设计5.1.1 模板、支架和拱架应结构简单、制造与装折方便，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并应根据工程结构形式、设计跨径、荷载、地基类别、施工方法、施工设备和材料供应等条件及有关标准进行施工设计。5.1.2 钢、木模板、拱架和支架的设计应符合国家现行标准钢结构设计规范GB50017、木结构设计规范GB50005、组合钢模板技术规范GB50214和公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025的有关规定。5.1.3 设计模板、支架和拱架时应按表5.1.3进行荷载组合。表5.1.3 设计模板、支架和拱架的荷载组合横板构件名称荷载组合计算强度用验算刚度用梁、板和拱的底模及支承板、拱架、支架等缘石、人行道、栏杆、柱、梁板、拱等的侧模板基础、墩台等厚大结构体的侧模板注：模板、拱架和支架自重。新浇筑混凝土、钢筋混凝土或圬工、砌体的自重力。施工人员及施工材料机具等行走运输或堆放的荷载振捣混凝土时的荷载新浇筑混凝土对侧面模板的压力。倾倒混凝土时产生的荷载其他可能产生的荷载，如风雪荷载、冬季保温设施荷载等。5.1.4 验算水中支架稳定时，应考虑水流荷载和流冰、船只及漂流物等冲击荷载。5.1.5 验算模板、支架和拱架的抗倾覆稳定时，各施工阶段的稳定系数均不得小于1.3 。5.1.6 验算模板、支架和拱架的刚度时，其变形值不得超过下列规定数值：1 结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的1/4002 结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1/2503 拱架和支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的1/4004 钢模板的面板变形值为1.5mm5 钢模板的钢楞、柱箍变形值为L/500及B/500（L计算跨度，B柱宽度）。5.1.7 模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度。施工预拱度应考虑下列因素：1 设计文件规定的结构预拱度；2 支加和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形；3 受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；4 支架、拱架基础受载后的沉降。5.1.8 设计预应力混凝土结构模板时，应考虑施加预应力后构件的弹性压缩、上拱及支座螺栓或预埋件的位移等。5.1.9 模板宜采用标准化的组合钢模板。设计组合模板时，除应计算本节规定的荷载外，尚应验算吊装时刚度。支架、拱架宜采用标准化、系列化的构件。5.1.10 支架立柱在排架平面内应设水平横撑。碗扣支架立柱高度在5米以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5米时，水平撑间距不得大于2米，并应在两横撑之间加双向剪刀撑，在排架平面外应设斜撑，斜撑与水平交角宜为450。5.2. 模板、支架和拱架的制作与安装5.2 1.模板与混凝土接触面应平整、接缝严密。5.2.2组合钢模板的制作、安装应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB50214的规定。5.2.3 采用其他材料作模板时，应符合下列规定：1 钢框胶合板模板的组配面板宜采用错缝布置2 高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃钢模板，应与边肋及加强肋连接牢固。5.2.4 支架立柱必须落在有足够承载力的地基础工业，立柱底端必须放置垫块。支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施。5.2.5 支架通行孔的两边应加护桩，夜间应设警款灯。施工中易受漂流物冲撞的河中支架应设牢固的防护设施。5.2.6 安装拱架前，应对立柱支承面标高进行检查和调整，确认合格后方可安装。在风力较大的地区，应设置风缆。5.2.7 安设支架、拱架过程中，应随安装随架设临时支撑。采用多层支架时，支架的横垫板应水平，立柱应铅直，上下层立柱应在同一中心线上。5.2.8 支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。5.2.9 安装模板应符合下列规定：1 支架、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装横板。2 安装横板应与钢筋工序配合进行了，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后再安装。3 安装墩、台模板时，其底部应与基础预埋件连接牢固，上部应采用拉杆固定。4 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。5.2.10 当采用充气胶囊作空心构件芯模时，模板安装应符合下列规定：1 胶囊在使用前应经检查确认无漏气。2 从浇筑混凝土到胶囊放气止，应保持气压稳定。3 使用胶囊内模时，应采用定位箍筋与模板连接固定，防止上浮和偏移。4 胶囊放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为度。5.2.11 采用滑模应符合现行国家标准滑动模板工程技术规范GB50113的规定。5.2.12 浇筑混凝土和砌筑前，应对模板、支架和拱架进行检查和验收，合格后方可施工。5.3 模板、支架和拱架的拆除5.3.1 模板、支架和拱架的拆除应符合下列规定：1 非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为2.5MPa及以上。2 芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时，方可拔出。3 钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架的的拆除，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合表5.3.1的规定。表5.3.1 现浇结构拆除底模时的混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率（%）板25028758100梁、板8758100悬臂构件2752100注；构件混凝土强度必须通过同条件养护的试件强度确定。5.3.2 浆砌石、混凝土砌块拱桥的卸落应符合下列规定：1 浆砌石、混凝土砌块拱桥应在砂浆强度达到设计要求强度后卸落拱架，设计未规定时，砂浆强度应达到设计标准值的80%以上。2 跨径小于10m的拱桥宜在拱上结构全部完成后卸落拱架；中等跨径实腹式拱桥宜在护拱完成后卸落拱架；大跨径空腹式拱桥宜在腹拱横墙完成（未砌腹拱圈）后卸落拱架。 3 在裸拱状态卸落拱架时，应对主拱进行强度及稳定性验算，并采取必要的稳定措施。5.3.3 模板、支架和拱架拆除应按设计要求的程序和措施进行。遵循“先支后拆，后支先拆”的原则。支架和拱架，应按几个循环卸落，卸落量宜由小渐大。每一循环中，在横向应同时卸落，在纵向应对称均衡卸落。5.3.4 预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。5.3.5 拆除模板、支架和拱架时不得猛烈敲打、强拉和抛扔。模板、支架和拱架拆除后，应维护整理，分类妥善存放。5.4 检验标准主控项目5.4.1 模板、支架和拱架制作及安装应符合施工设计图（施工方案）的规定，且稳固牢靠，接缝严密，立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻措施。检查数量：全数检查检验方法：观察和用钢尺量。一般项目5.4.2 模板制作允许偏差应符合表5.4.2 的规定。表5.4.2 模板制作允许偏差项目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数木模板模板的长度和宽度5每个构筑物或每个构件4用钢尺量不刨光模板相邻两板表面高低差3用钢板尺和塞尺量刨光模板相邻两板表面高低差1用2米直尺和塞尺量平板模板表面最大的局部不平（刨平模板）3平板模板表面最大的局部不平（不刨平模板）5榫槽嵌接紧密度22用钢尺量钢模板模板的长度和宽度0;14肋高52面板端偏斜0.52用水平尺量连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.34用钢尺量板端孔中心与板端的间距0; 0.5沿板长宽方向的孔0.6板面局部不平1.0用2米直尺和塞尺量板面和板侧挠度1.01用水准尺和拉线量5.4.3 模板、支架和拱架安装允许偏差应符合表达式5.4.3的规定。表5.4.3 模板、支架和拱架安装允许偏差项目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数相邻两板表面高低差清水模板2每个构筑物或每个构件4用钢板尺和塞尺量混水模板4钢模板2表面平整度清水模板34用2米直尺和塞尺量混水模板5钢模板3垂直度墙、柱H/1000，且不大于62用经纬仪或垂线和和钢尺量墩、台H/500，且不大于20塔柱H/3000，且不大于30模内尺寸基础103用钢尺量，长、宽、高各1点墩、台5；-8梁、板、墙、柱、桩、拱3；6轴线偏位基础152用经纬仪瘕量，长纵横向各1点墩、台、墙10梁、柱、拱、塔柱8悬浇各梁段8横 隔梁5支承面高程2；-5每支承面1用水准仪测量悬浇各梁段底面高程10，0每个梁段1用水准仪测量预埋件支座板、锚垫板、连接板等位置5每个预埋件1用钢尺量平面高程2用水准仪量螺栓、锚筋等位置3用钢尺量外露长度5预留孔洞预应力筋孔道位置（梁端）5每个预留孔洞1用钢尺量其他位置81用钢尺量孔径10；01梁底模拱度5；2每根梁、每个构件、每个安装段1沿底模全长拉线，用钢尺量对角线差板71用钢尺量墙板5桩3侧向弯曲板、拱肋、桁架L/15001沿侧模全长拉线，有钢尺量柱、桩L/1000，且不大于10梁L/2000，且不大于10支架、拱架纵轴线的平面偏位L/2000，且不大于303用经纬仪瘕睛拱架高程20；10用水准仪测量注：H为构筑物高度（），L为计算长度（）；支承面高程系指模板底模上表面支撑混凝土面的高程。5.4.4 固定在模板上的预埋件、预留孔内模不得遗漏，且应安装牢固。检查数量；全数检查检验方法：观察。6 钢筋6.1 一般规定6.1.1 混凝土结构所用钢筋的品种、规格、性能等均应符合设计要求和国家现行标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2、冷轧带肋钢筋GB13788和环氧树脂涂层钢筋JG 3042等的规定。6.1.2 钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。6.1.3 钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。6.1.4 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应由原设计单位作变更设计。6.1.5 预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB235热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代。6.1.6在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求。 6.2 钢筋加工6.2.1 钢筋弯制前应先调直。钢筋宜优先选用机械方法调直。当采用冷拉法进行调直时，HPB235钢筋冷拉率不得大于2%；HRB335、HRB400冷拉率不得大于1%。6.2.2 钢筋下料前，应核对钢筋品种、规格、等级及加工数量，并应根据设计要求和钢筋长度配料。下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明。6.2.3 受力钢筋弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计未规定时，其尺寸应符合表达式6.2.3的规定。表6,2,3 受力钢筋弯制和末端弯钩形状注：采用环氧树脂涂层钢筋时，除应满足表内规定外，当钢筋直径d20 时，弯钩内直径D不得小于4d；当d20时，弯钩内直径D不得小于6d;直线段长度不得小于5d。6.2.4 箍筋末端弯钩的形式应符合设计要求，设计无规定时，可按表6.2.4所示形式加工。 箍筋弯钩的弯曲值径应大于被箍主钢筋的直径，且HPB235钢筋不得小于箍筋直径的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。6.2.5 钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成。6.2.6 钢筋加工过程中，应采取防止油渍、泥浆等物污染和防止受损伤的措施。6.3 钢筋连接6.3.1 热轧钢筋接头应符合设计要求，当设计无规定时，应符合下列规定：1 钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。2 焊接接头应优先选择闪光对焊，焊接接头应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关规定。3 机械连接接头适用于HRB335和HRB400带肋钢筋的连接。机械连接接头应符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的有关规定。4 当普通混凝土中钢筋直径等于或小于22时，在无焊接条件时，可采用绑扎连接，但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接。5 钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊。6 钢筋与钢板的T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。6.3.2 钢筋接头设置应符合下列规定：1 在同一根钢筋上宜少设接头。2 钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处。3 在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的面分率应符合表6.3.2规定。表6.3.2 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头类型接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：焊接接头长度区段内是指33d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。环氧树脂涂层钢筋绑扎长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于是乎50。4 接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。5 施工中钢筋受力分不清受拉、压的，按受拉办理。6 钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25。6.3.3 从事钢筋焊接的焊工必须经考试合格持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。6.3.4 钢筋闪光对焊应符合下列规定：1 每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，进行试焊，在试焊质量合格后，方可正式焊接。2 闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求： 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛剌外形。 钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹。接头边弯折的角度不得大于30。接头轴线的偏移不得大于0.1d，且不得大于2。3 在同条件下经外观检查合格的焊接接头，以300个作为一批（不足300个，也应按一批计），从中切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验。4 拉伸试验应符合下列要求：当3个试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋的规定值，至少有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂时，应判定该批接头拉伸试验合格。当有2个试件抗拉强度小于规定值，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格；注：当接头试件虽在焊缝或热影响区呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定的抗拉强度的1.1倍时，可按在焊缝或热影响区之外呈延性断裂同等对等。当有1个试件抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，应进行复验。复验时，应再切取6个试件，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或3个试件在焊缝或热影响区号脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定值的1.1 倍进，应判定该批接头为不合格。5 冷弯试验芯棒直径和弯曲角度应符合表6.3.4的规定。表6.3.4 冷弯试验指标钢筋牌号芯棒直径弯曲角（0）HRB3354d90HRB4005d90注：d为钢筋直径； 直径大于25的钢筋接头，芯棒直径应增加1d。 冷弯试验时应将接头内侧的金属毛剌和镦粗凸出部分消除至与钢筋的外表齐平。焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲900。3个试件经冷弯后，在弯曲背面（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头冷弯合格；当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格。当有1个试件发生破裂，应再切取6个试件，复验结果，仍有1个试件发生破裂，应判定该批接头为不合格。6 焊接时的环境温度不宜低于0，冬期闪光对焊宜在室内进行，且室内外存放的钢筋应提前运入车间，焊后的钢筋应等待完全冷却后才能运往室外。在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境温度可降低，但最低不得低于10。6.3.5 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接或帮条电弧焊时，应符合下列规定：1 接头应采用双面焊缝，在脚手架上进行双面焊困难时方可采用单面焊。2 当采用搭接焊时，两连接钢筋轴线一致。双面焊缝的长度不得小于5d，单面焊缝的长度不得小于10d（d为钢筋直径）。3 当采用帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，帮条长度：双面焊缝不得小于5d，单面焊缝不得小于10d（d为主筋直径）。帮条与被除数焊钢筋的轴线应在同一平面上，两主筋端面的间隙应为24。4 搭接焊和帮条焊接头的焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4；焊缝宽度应等于或大于0.7d （d为主筋直径） ，并不得小于8。5 钢筋与钢板进行搭接焊时应采用双面焊接，搭接长度应大于钢筋直径的4倍（HPB235钢筋）或5倍（HRB335、HRB400）。焊缝高度应等于或大于0.35d，且不得小于4；焊缝宽度应等于或大于0.5d，并不得小于6（d为主筋直径）。6 采用搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺、无裂纹、夹渣和较大的焊瘤等缺陷。7 在同条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，以300个作为一批（不足300个，也应按一批计），从中切取3个试件，做拉伸试验，拉伸试验应符合本规范第6.3.4条第4款规定。6.3.6 焊接材料应符合国家现行标准钢筋焊接及验规程JGJ18的有关规定。6.3.7 钢筋采用绑扎接头时，应符合下列规定：1 受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335、HRB400钢筋可不做弯钩。2 直径不大于12的受压HPB235钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍。3 钢筋搭接处，应在中心和两端至少3处用绑丝绑牢，钢筋不得滑移。4 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表6.3.7的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7 倍表6.3.7 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋牌号混凝土强度等级C20C25C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB40050d45d 注：当带肋钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。当带肋钢筋直径d25mm，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应适当增加。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不得小于300；受压钢筋的搭接长度不得小于200。轨轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d.当混凝土强度等级低于C20时，HPB235、HRN335钢筋的搭接长度应表中C20的数值相应增加10d。对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时应增加5d。两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。5 施工中钢筋受力分不清受拉或受压，应符合受拉钢筋的规定。6.3.8 钢筋采用机械连接接头时，应符合下列规定：1 从事钢筋机械连接的操作人员应经专业技术培训，考核合格后，方可上岗。2 钢筋采用机械连接接头时，其应用范围、技术要求、质量检验及采用设备、施工安全、技术培训等应符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ 108的有关规定。3 当混凝土结构中钢筋接头部位温度低于10时，应进行专门的试验。4 型式检验应由国家、省部级主管部门认定有资质的检验机构进行，并应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107规定的格式出具试验报告和评定结论。5带肋钢筋套筒挤压接头的套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋直径相差不得大于5。套筒在运输和储存中不得腐蚀和沾污。6 同一结构内机械连接接头不得使用两个生产厂家提供的产品。7 在同条件下经外观检查合格的机械连接接头，应以每300个作为一批（不足300个，也应按一批计），从中抽取3个试件，做单向拉伸试验，并作出评定。如有1个试件抗拉强度不符合要求，应再取6个试件复验，如再有1个试件不合格，则该批接头应判为不合格。6.4 钢筋骨架和钢筋网的组成与安装6.4.1 施工现场可根据结构情况和现场运输起重条件，先分部预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位后再焊接或绑扎成整体骨架。为确保分部钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性，可在钢筋的部分交叉处施焊或用辅助钢筋加固。6.4.2 钢筋骨架制作和组装应符合下列规定：1 钢筋骨架的焊接应在坚实的工作台上进行。2 组装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑骨架预拱度。简支梁钢筋骨架预拱度宜符合表6.4.2的规定。表6.4.2 简支梁钢筋骨架预拱度跨度（m）工作台上预拱度（）骨架拼装时预拱度（）构件预拱度（）7.53101012.5352311545322057453注：跨度大于20m时应按设计规定预留拱度。3 组装时应采取控制焊接局部变形措施。4 骨架接长焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。6.4.3 钢筋网片采用电阻点焊应符合下列规定：1 当焊接网片的受力钢筋为HPB235钢筋时，如焊接网片只有一个方向受力，受力主筋与两端的两根横向钢筋的全部交叉点必须焊接；如焊接网片为两个方向受力，则四周边缘的两根钢筋的全部交叉点必须焊接，其余的交叉点可间隔焊接或绑、焊相间。2 当焊接网片的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100时，除受力主筋与两端的两根横向钢筋的全部交叉点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250。6.4.4 现场绑扎钢筋应符合下列规定：1 钢筋的交叉点应采用绑丝绑牢，必要时可辅以点焊。2 钢筋网的外围两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但双向受力的钢筋网，钢筋交叉点必须全部扎牢。3 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应位于梁和柱角的受力钢筋外，并错开设置（同一截面上有两个以上箍筋的大截面梁和柱除外）；螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上，有抗扭要求的螺旋箍筋，钢筋应伸入核心混凝土中。4 矩形柱角部竖向钢筋的弯钩平面与模板的夹角应为450；多边形柱角部竖向钢筋弯钩平面应朝向断面中心；圆形柱所有竖向钢筋弯钩应朝向圆心。小型截面柱当采用插入式振捣器时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于150。5 绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距：当钢筋受拉时应小于5d，且不得大于100mm；当钢筋受压时应小于10d，且不得大于200mm。6 钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，确保位置准确。6.4.5 钢筋的混凝土保护层厚度，必须符合设计要求。设计无规定时，应符合下列规定：1 普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径，后张法构件预应力直线形钢筋不得小于其管道直径的1/2，且应符合表6.4.5的规定。表6,4.5 普通钢筋和预应力直线形钢筋最小混凝土保护层厚度（）构件类别环境条件、基础、桩基承台基坑底面有垫层或侧面有模板（受力主筋）405060基坑底面无垫层或侧面无模板（受力主筋）607585墩台身、挡土结构、涵洞、梁、板、拱圈、拱上建筑（受力主筋）304045缘石、中央分隔带、护栏等行车道构件（受力主筋）304045人行道构件、栏杆（受力主筋）202530箍筋收缩、温度、分布、防裂等表层钢筋152025注：环境条件湿暖或寒冷地区的大气环境，与无侵蚀性的水或土接触的环境；严寒地区的大气环境、使用除冰盐环境、滨海环境；海水环境；受侵蚀性物质影响的环境。对于环氧树脂涂层钢筋，可按环境类别取用。2 当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50时，应在保护层内设置直径不小于6、间距不大于100的钢筋网。3 钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于20。4 应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置。6.5 检验标准主控项目6.5.1 材料应符合下列规定：1 钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准老人家定和设计要求。检查数量：全数检查检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告2 钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行标准的规定。检查数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检1次。检验方法：检查试件检验报告3 当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查数量：该批钢筋全数检查。检验方法：检查专项检验报告6.5.2 钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求和本规范第6.2.3 、6.2.4条的规定。检查数量：每工作日同一类型钢筋抽查不少于3件检查方法：用钢尺量。6.5.3 受力钢筋连接应符合下列规定：1 钢筋的连接形式必须符合设计要求检查数量：全数检查检验方法：观察2 钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合设计要求和本规范第6.3.2和6.3.5条的规定。检查数量：全数检查检验方法：观察、用钢尺量3 钢筋焊接接头质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定和设计要求。检查数量：外观质量全数检查；力学性能检验按本规范第 6.3.4 、6.3.5条规定抽样做拉伸试验和冷弯试验。检验方法：观察、用钢尺量、检查接头性能检验报告4 HRB335和HRB400带肋钢筋机械连接接头质量应符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108的规定和设计要求。检查数量：外观质量全数检查；力学性能按本规范第6.3.8条规定抽样做拉伸试验。检验方法：外观用卡尺或专用量具检查、检查合格证和出厂检验报告、检查进场验收记录和性能复验报告。6.5.4 钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状，必须符合设计要求。检查数量：全数检查检验方法：观察、用钢尺量一般项目6.5.5 预埋件的规格、数量、位置等必须符合设计要求。检查数量：全数检查检验方法：观察、用钢尺量6.5.6 钢筋表面黄肌瘦不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀和油污，钢筋焊接接头表面不有夹渣焊瘤检查数量：全数检查检验方法：观察。6.5.7 钢筋加工允许偏差应符合表6,5.7的规定表6.5.7 钢筋加工允许偏差检查项目允许偏差检查频率检查方法范围点数受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件3用钢尺量弯起钢筋的弯折20箍筋内净尺寸56.5.8 钢筋网允许偏差应符合表6.5.8的规定。表6.5.8 钢筋网允许偏差检查项目允许偏差检验频率检验方法范围点数网的长、宽10每片钢筋网3用钢尺量两端和中间各1处网眼尺寸10用钢尺量任意3个网眼网眼对角线差15用钢尺量任意3个网眼6.5.9 钢筋成形和安装允许偏差应符合表6.5.9的规定。表6.5.9钢筋成形和安装允许偏差检查项目允许偏差检验频率检验方法范围点数受力钢筋间距两排以上排距5每个构筑物或每个构件3用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点同排梁板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距105连续量5个间距，其平均值计1点钢筋骨架尺寸长103用钢尺量，两端和中间各1处宽、高或直径53弯起钢筋位置2030%用钢尺量钢筋保护层厚度墩台、基础1010沿模板周边检查，用钢尺量梁、柱、桩5板、墙37 混凝土7.1 一般规定7.1.1 混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定检验评定。7.1.2 混凝土宜使用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土的总碱含量不宜大于3/m3;对大桥、特大桥总碱含量不宜大于1.8kg/m3；对处于环境类别属于三类以上受严重侵蚀环境的桥梁，不得使用碱活性骨料。混凝土结构的环境类别应按表7.1.2确定。表7.1.2 混凝土结构的环境类别环境类别条件一室内正常环境二a室内潮湿环境；非严寒和寒冷地区的露天环境，与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境b严寒和寒冷地区的露天环境，与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境三使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境四海水环境五受人为或自然的侵蚀性物质影响的环境注：严寒和寒冷地区的划分应符合现行国家标准民用建筑热工设计规范GB50176的规定。7.1.3 混凝土的强度达到2.5MPa后，方可承受小型施工机械荷载，进行下道工序前，混凝土应达到相应的强度。7.2 配制混凝土用的材料7.2.1 水泥应符合下列规定：1 选用水泥不得对混凝土结构强度、耐久性和使用条件产生不利影响。2 选用水泥应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。3 水泥的强度等级应根据所配制的混凝土的强度等级选定。水泥与混凝土强度等级之比，C30及以下的混凝土，宜为1.11.2；C35及以上混凝土宜为0.91.5。4 水泥的技术条件应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的规定，并应有出厂检验报告和产品合格证。5 进场水泥，应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定进行强度、细度、安定性和凝结时间的试验。6 当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂时期逾3个月（快硬硅酸盐水泥逾1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。7.2.2 矿物掺合料应符合下列规定：1 配制混凝土所用的矿物掺合料事如神宜为粉煤灰、火山灰、粒化高炉矿渣等材料。2 矿物掺合料的技术条件应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596、用于水泥中的火山灰质混合材料GB/T2847等的规定，并应有出厂检验报告和产品合格证。对矿物掺合料的质量有怀疑时，应对其质量进行复验。3 掺合料中不得含放射性或对混凝土性能有害的物质。7.2.3 细骨料应符合下列规定：1 混凝土的细骨料，应采用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5的天然河砂、山砂，或采用硬质岩石加工的机制砂。2 混凝土用砂一般应以细度模数2.53.5的中、粗砂为宜。3 砂的分类、级配及各项技术指标应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的有关规定。7.2.4 粗骨料应符合下列规定：1 粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100。2 施工前应对所用的粗骨料进行碱活性检验。3 粗骨料的颗粒级配范围、各项技术指标以及碱活性检验应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的有关规定。7.2.5 拌合用水应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ63的规定。7.2.6 外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076的规定。7.3 混凝土配合比7.3.1 混凝土配合比应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等要求。7.3.2 混凝土配合比设计应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55的规定。7.3.3 混凝土的最大水胶比和最小水泥用量应符合表7.3.3的规定。表7.3.3 混凝土的最大水胶比和最小水泥用量混凝土结构所处环境无筋混凝土钢筋混凝土最大水胶比最小水泥用量/m3最大水胶比最小水泥用量/m3温暖地区或寒冷地区，无侵蚀物质影响，与土直接接触0.602500.55280严寒地区或使用除冰盐的桥梁0.552800.50300受侵蚀性物质影响0.453000.40325注：本表中的水胶比，系指水与水泥（包括矿物掺合料）用量的比值。本表中的最小水泥用量包括矿物掺合料。当掺用外加剂且能有效地改善混凝土的和易性时，水泥用量可减少25/m3.严寒地区系指最冷月平均气温低于10且日平均温度在低于5的天数大于145天的地区。7.3.4 混凝土的最大水泥用量（包括矿物掺合料）不宜超过500/m3;配制大体积混凝土时水泥用量不宜超过350/m3。7.3.5 配制混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度，可按表7.3.5选用。表7.3.5 混凝土浇筑时的坍落度结构类别坍落度（振动器振动）小