工程质量控制要点与质量通病防治手册

工程质量控制要点与质量通病防治手册质量安全部2015/11/28目录目录1第一部分工程质量控制要点5第一章路基工程51.1 清表与填前碾压质量控制要点51.2 路堤土方填筑质量控制要点51.3 路堤石方填筑质量控制要点71.4 特殊路段填方路堤的质量控制要点81.5 软基路段施工质量控制要点101.6 路堑土石方开挖质量控制要点121.7 结构物回填质量控制要点141.8 路基冲击碾压施工质量控制要点151.9 路基排水工程施工质量控制要点151.10 砌石、支挡防护工程施工质量控制要点151.11 高边坡锚固工程施工质量控制要点161.12路基拼接工程施工质量控制要点181.13拼接路段的补强措施质量控制要点22第二章路面工程282.1 路面基层、底基层施工质量控制要点282.2 沥青路面施工质量控制要点282.3 混凝土路面施工质量控制要点322.4拼接施工的质量控制要点34第三章桥梁工程403.1 钻孔灌注桩施工质量控制要点403.2 人工挖孔桩施工质量控制要点443.3 下部构造施工质量控制要点463.4 上部构造预制、安装施工质量控制要点483.5 桥面系与附属工程施工质量控制要点543.6桥梁拼接施工质量控制要点55第四章交通安全设施工程584.1 交通标志工程施工质量控制要点584.2 交通标线工程施工质量控制要点584.3 波形梁钢护栏施工质量控制要点584.4 防眩与视线诱导设施施工质量控制要点594.5 隔离栅施工质量控制要点604.6 通信和电力管道与预埋预留基础施工质量控制要点60第五章环保绿化工程625.1 金属结构声屏障施工质量控制要点625.2 中央分隔带、互通区和管养区绿化施工质量控制要点625.3 路侧绿化施工质量控制要点625.4 施工阶段环保控制要点63第六章房建工程646.1 基础工程施工质量控制要点646.2 主体工程施工质量控制要点646.3 屋面工程施工质量控制要点666.4 装饰工程施工质量控制要点666.5 给排水工程施工质量控制要点68第二部分工程质量通病与防治措施70第一章路基工程701.1 路基外观质量病害与防治701.1.1 路基沉陷70路基边坡的塌方711.2 路基填筑压实的质量通病与防治721.3 路肩、边坡的质量通病与防治761.4 边沟、排水沟质量通病与防治781.5路基拼接施工中存在的问题与防治80第二章路面工程822.1 路面基层、底基层质量通病与防治措施822.2 沥青路面施工质量通病与防治措施852.3路面拼接施工中存在的问题与防治措施99第三章桥梁的质量通病与防治1013.1 基础与下部构造质量通病与防治措施1013.2 上部构造质量通病与防治措施1083.3 桥面系质量通病与防治措施1363.4桥涵拼接施工过程中存在的问题与防治措施138第一部分 工程质量控制要点第一章路基工程1.1 清表与填前碾压质量控制要点1、在放样时要注意路段内是否有超高或加宽路段被遗漏,原地面清表整平、压实后,应复核几何尺寸；2、做好原地面清表后土质的标准击实试验,严格控制清表后原地面压实度,当填土深度150cm 时,填前压实度93%,填土深度150cm 时,填前压实度90%.3、在清表前尽量降低地下水位,做好隔离层,出现弹簧的地段应翻开晾晒或技术处理,待土的含水量在最佳含水量2%范围以内时碾压至要求的压实度.1.2 路堤土方填筑质量控制要点1、选择 150200m 长度有代表性的地段,进行路堤填筑工艺试验,通过试验,确定包括机械组合方式、行进速度、压实遍数、填料最佳含水量、松铺厚度、粒径与检测方法等各项工艺技术参数,为全面施工提供依据.2、路基填方施工中,首先应选用合格填料,采用按横断面全宽纵向水平分层填筑.路堤分层填筑施工时,采用网格布土,推土机粗平,平地机精平,压路机组合碾压 ；严格控制松铺厚度,把好五度即平整度、路拱度、厚度、宽度和压实度,每填筑 3 层恢复一次中线；外观做到表面平整、边线顺直,边坡坡面不亏坡,曲线圆滑.3、填土路堤地面自然横坡或纵坡陡于 1：5 时,原地面应挖成台阶,台阶宽度不得小于 2m.台阶一般做成 2%4%的内倾斜坡.填土路堤分几个作业段施工时,两个相邻段交接处不在同一时间填筑,则先填段应按 1：1 坡度分层留台阶；如两段同时施工,则应分层相互交叠衔接,其搭接长度不得小于 2m.4、控制层厚的同时,应特别注意不同压实区93 区、94 区、96 区的分界面的质量控制；注意不同取土场与同一取土坑不同深度范围内的最大干密度和最佳含水量的变化.5、如在路堤范围内修筑便道或引道时,该便道或引道不得作为路堤填筑的部分,应重新填筑成符合规定要求的新路堤；连接结构物的路堤工程,其施工方法不应危害结构物的安全与稳定.土方路基工程施工工序检查、质量控制要点1.3 路堤石方填筑质量控制要点1、填石路堤所用的石料使用前应进行鉴别和试验,严重亲水和遇水膨胀的岩石不得使用,路堤填料粒径应不大于 500mm,并不宜超过层厚的 2/3,超限石块应进行人工或机械破碎,填石路堤均应分层填筑；根据试验段确定分层填筑厚度,用于路床的填料最大粒径不超过 10cm,所有缝隙用小石块或石屑嵌挤紧密；边坡要按照规范要求予以码砌.2、填石路基碾压时要先低后高、先两侧后中央,个别不平处应配合人工找平.填石路堤的压实机械宜选用自重不小于 18t 的振动压路机进行分层碾压,根据试验路段压实试验确定压实遍数.压实过程出现缝隙时要随时用小石块或石屑填满,直到激振力作用下表面平整、层面稳定不再下沉为止,严禁采用土方作为填充料.3、为确保路基填筑质量,当中心填土高度大于 10 米小于 15 米,长度大于 100 米的高填方段,每填高 24.0m 采用冲击式碾压,路基高度和冲压位置应符合下面的要求：高填方路基, 冲击碾压采用从 96 区顶面算起,往下每隔 2.0m 冲击碾压一次,路床范围内每次冲碾 20 遍,路堤范围内每次冲碾 10 遍,按错轮而不重叠轮迹的方式碾压.机械一般采用冲击能量为 25 KJ 的双轮三边形自行冲击式压路机.石方填筑压实质量检测采用压实沉降差法确定,同一点位用净重 16 吨以上振动压路机振动碾压,当碾压前后石块无明显松动出现,且沉降差平均值小于 5mm、标准差小于 3mm 时,即认为达到压实标准.1.4 特殊路段填方路堤的质量控制要点1、高填方路堤水稻田或常年积水地带,用细粒土填筑路堤高度在 6m 以上,其他地带填土或填石路堤在 20m 以上时,可按照高填方路基施工.高填方路堤基底的附加应力比较大,因此,在施工前应对原地面认真处理,设计无要求时,基底的压实度不应小于 90%.高填方路堤必须进行沉降和位移观测,沉降稳定时才可以铺筑路面层.软土地基要根据软土的埋置深度选择适当的加固处理方式,软土埋置浅的可以换填透水性材料、挤淤置换法、强夯换填或复合地基,软土层较厚的可以选用各类复合地基予以加固,如水泥粉喷桩、CFG、大直径预应力管桩等,施工时要按照设计要求施工；当基底处于陡峻山坡上或谷底时,应按规范要求挖台阶处理,并严格分层填筑压实,不得缺填,当场地狭窄时,压实工作应采用小型的手扶振动压路机或振动夯进行夯实.同时每层除正常压实外,每填高 24 米,用冲击式振动压路机补充碾压一次,每次 20 遍.2、填挖交接处路基 填挖交接处应严格按设计要求进行处理,即先将挖方处的原状土挖成宽度不小于 2m、内倾斜角度 2%4%的台阶,然后进行分层交错回填压实,使新老土结合牢固,避免路基滑移.半填半挖路段的开挖,必须等下半填筑断面原地面压实好,方可开挖上挖方断面.对挖方中非适用材料必须废弃,严禁填在半填断面内.若图纸采用土工合成材料加筋时,则加筋体的设置部位、层数和材料规格、质量要求应符合图纸要求.3、沟、塘路段路基沟、塘地区路基回填一般采取围堰、排水、挖淤、换填透水性材料进行处理；处理完毕后,应分层填筑、压实,然后按设计要求进行边坡防护.沟槽比较狭窄的,开挖面的工作宽度应满足大型机械操作要求,保证压实度满足要求.1.5 软基路段施工质量控制要点1、挖除换填、抛石挤淤施工 软土层较浅的将原路基一定深度和范围内的淤泥挖除,换填符合规定要求的材料.换填时,应分层铺筑,逐层压实,使之达到规定的压实度. 抛石挤淤：当软土地层平坦时,从路堤中心成等腰三角形向前抛填,渐次向两侧对称地抛填至全宽,使泥沼或软土向两侧挤出.当软土地层横坡陡于 1:10 时应自高侧向低侧抛投,并在低侧边部多抛填,并在低侧坡脚外一定宽度内同时抛填形成片石平台,待片石抛出软土面或抛出水面后,应用较小石块填塞垫平,并碾压密实.2、砂砾垫层 按图纸或监理工程师的要求,在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂砾垫层,分层铺筑松厚不得超过 200mm,并逐层压实至规定的压实度.压实的方法应根据地基情况而选择振动法平振、插振、夯实等、水撼法、碾压法等.若采用碾压法施工时,应控制最佳含水量.砂砾垫层应宽出路基边脚 0.5-1.0m,且无明显的粗细料分离现象.两侧端以片石护砌,以免砂砾流失.填筑砂砾垫层的基面和层面铺有土工布时,在砂砾垫层上下各厚100mm层次中不得使用轧制的粒料,以免含有裂口的碎砾石损伤土工布.施工中应避免砂砾受到污染.3、碎石桩 认真仔细地记录试验桩的贯入时间和深度、冲水量和水压、压入的碎石量和电流的变化等,以确定桩体在密实状态下的各项指标,以此作为设置碎石桩的控制指标.施工时碎石应分批加入.每次加料量一般为1m堆高的填料.经常抽查沉管时间和各段填料量、提升和挤压时间,每根桩的填料总量必须符合设计要求和施工规范的规定.碎石桩设置完毕后,其顶部应按设计要求铺设碎石或砂垫层.在整个施工过程中,应保证碎石料不被周围土体污染.4、粉喷桩钻机的技术性能和指标应满足设计与施工要求；粉喷桩施工前应进行成桩试验一般不少于 5 根,确定设计喷入量的各种技术参数如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；确定搅拌的均匀性,掌握下钻和提升的阻力情况,选择合理的技术参数,并对其中两根桩进行荷载试验.严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量,确保粉喷桩长度；桩身上部 1/21/3桩长不小于5m的范围内必须进行二次搅拌,确保桩身质量；发现喷粉量不足时,应整桩复打,喷粉中断时,复打重叠孔段应大于1m.5、铺设土工合成材料 土工织物的质量应符合图纸要求.铺设土工织物应按图纸施工,在平整的下承层上全断面铺设.铺设时,土工织物应拉直平顺,紧贴下承层,其重叠、缝合和锚固应符合图纸要求.表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物,在距土工合成材料层 80mm 以内的路堤填料,其最大粒径不得大于 60mm.土工合成材料摊铺以后应与时填筑填料,以避免其受到阳光过 长时间的直接暴晒.对于软土地基,应采用后卸式卡车沿加筋材料两侧边缘倾卸填料,以形成运土的交通便道,并将土工合成材料张紧.填料不允许直接卸在土工合成材料上面,必须卸在已摊铺完毕的土面上；卸土高度以大于 1m 为宜,以免造成局部承载能力不足.卸土后应立即摊铺,以免出现局部下陷.6、预压与沉降观测1在软基地段路堤完工到路面铺筑之前,应进行沉降观测,承包人应在清理好的地表上安装沉降板,预压或超载预压的填土高度应符合图纸规定或监理工程师要求,并分层压实,顶面应设一定的横坡便于排水.2沉降期内,没有监理工程师的批准,不得在预压路堤上修筑任何工程,但因预压或超预压沉降较明显的应与时补方,一次补方厚度不应超过一层填筑厚度,并适当压实.3承包人应对侧向变位桩按三维控制,与沉降同步观测.4施工期间,承包人应每填筑一层填料进行一次观测.如果两次填筑间隔时间过长,应每 3 天观测一次.路堤填筑完毕后,应每 14 天进行一次定期观测,直到预压期完成、多余填料卸除为止.路堤沉降变形达到设计预期值后,经监理工程师批准,方可铺筑路面.1.6 路堑土石方开挖质量控制要点1、路堑土方开挖 开挖遵循从上到下的原则,并按设计平台标高进行分台阶开挖.针对不同路段、不同开挖深度采取不同的开挖方式,对于开挖深度小于 10m 的浅路堑,采用一次开挖到位；对于开挖深度大于 10m 的深路堑,按设计台阶位置进行分台阶开挖,以利于台阶位置控制,并严格控制路堑边坡坡率.严禁一次超挖,并按边坡实际宽度每侧退回一定距离,留待用人工修整,以免路堑边坡受机械作业振动,影响边坡稳定.在土方开挖遇地下水时,应与时进行挖沟排水,降低地下水位.路堑开挖完成后,应与时安排边坡防护、边沟或盲沟施工,如路床土质与含水量、密实度达不到设计要求时,要按监理要求进行换填、翻晒或设盲沟降水处理.2、路堑石方开挖1开挖前对路堑边坡、侧沟位置做到准确放样.定出路基中线和开挖边界线,并插好标志,清除表层覆盖土与危石、孤石,使基岩充分暴露.路堑施工经常检查边坡开挖坡度,与时纠正偏差.要做到坡面顺直、圆滑、大面平整,边坡上不得有松石、危石,并保证坡度不陡于设计规定.石质路堑边坡因过量超挖危与上部边坡岩体稳定时,用浆砌片石补砌超挖的坑槽.2爆破方法：根据地形、石质、周围环境与开挖深度,为减轻爆破振动,对于、级岩石可采用机械进行开挖；对于、级岩石必需爆破的地段,采用潜孔钻机钻孔,按多布眼、少装药的原则进行深孔微差松动爆破,对离道路和村庄较近的路堑石方采用静态 爆破、控制爆破和予裂爆破,以确保爆破安全；对路堑边坡采用光面或预裂爆破成型,以减少边坡超欠挖.针对不同路段、不同开挖深度采取不同的爆破方式,对于开挖深度小于10m的浅路堑,采用一次爆破到位；对于开挖深度大于 10m 的深路堑,按设计台阶位置进行分台阶爆破,以利于台阶位置控制.3光面爆破施工：光面爆破是在开挖限界的周边,适当排列一定间隔的炮孔,在有侧向临空面的情况下,用控制抵抗线和药量的方法进行爆破,使之形成一个光滑平整的边坡.光爆施工要对炮眼的间距、排距与光爆层的预留宽度等关键工序要严格控制, 避免坡面出现欠挖或超挖现象,而影响工程质量.1.7 结构物回填质量控制要点1、结构物回填处顺路线方向长度应按设计或规范规定,并挖成台阶,桥台的回填需等到结构物混凝土强度满足设计强度方能开始,薄壁桥台要等到梁板安装好以后方可回填.回填时,应在结构物的两侧同时对称填筑.2、对圆柱式桥台或肋板式桥台的台背回填,最好与路基同步回填,这样可以保证桥台处盖梁下土方的压实度.如不同步回填,填料到盖梁底部无法碾压或夯实部位,建议用浆砌片石或其他监理工程师认为可行的办法,但效果必须是相等的.涵顶面填土压实厚度应大于 50cm 后方可通过重型机械和汽车.3、必须采用透水性材料,控制分层填筑厚度,边角处用小型打夯机夯实,压实度应满足规范要求.1.8 路基冲击碾压施工质量控制要点1、当路基填土高度大于 2.0 米,工作面长度便于冲击压路机作业,且冲击碾压影响深度内1.8m无涵洞时应进行冲击碾压.施工时应科学安排施工段落,保证冲击碾压正常进行,提高追密压实效果.2、路基每填高 2.0 米应安排冲击碾压,路基在 96 区顶面倒数第二层顶面全线冲击碾压一遍,每冲击碾压 6 次为一遍,冲击碾压一遍应洒水一次,一般应进行冲击碾压 20次即冲击三遍.冲击碾压完成后,应采用平地机刮平并碾压密实,进行高程测量和压实度检测.1.9 路基排水工程施工质量控制要点1、根据路基施工的现场情况核对路基排水设计是否与现场情况相符合,检查各类排水设施的位置、断面尺寸、坡度、标高,如果需要变更,现场监理应根据实际需要确定.各类排水设施要求纵坡顺适,沟底平整,排水畅通,无冲刷和阻水现象.2、检查沟槽护面砌片石的强度,严禁采用风化岩石,控制护面砌体所用砂浆和砼的配合比,抽样检查其强度；严格控制砂的含泥量,禁止使用海砂砌筑排水工程；检查沟槽护面砌体的质量包括砂浆饱满度和砌体厚度,要求砌体咬扣紧密,勾缝平顺无脱落,缝宽大体一致.1.10 砌石、支挡防护工程施工质量控制要点1、浆砌片石均采用坐浆法砌筑,砌缝砂浆应饱满,石块固定就位后,不可扰动；平行砌筑的石块应先将砌好的石块侧面抹浆,然后紧贴该侧面砌置下一相邻石块,也可采用石块就位后灌入砂浆,当用小石子砼填满垂直缝时,应用扁铁捣实,砌块间严禁直接贴靠或出现脱空现象.2、所有石料均应按层砌筑,当砌体相当长时,应分段砌筑,砌筑时相邻段高差不大于1.2m,段与段间设伸缩缝或沉降缝,各段水平砌缝应一致.先铺砌角隅石与镶面石,然后铺砌帮衬石,最后砌腹石,角隅石或镶面石应与帮衬石相互锁合,帮衬石与腹石应互相锁合.3、在砂浆凝固前应将外露缝勾好,勾缝深度不小于 2cm,如若不能与时勾缝,应在砂浆未凝固前,将砌缝砂浆刮深不小于2cm,为以后勾缝作准备.按设计要求预留的变形缝,泄水孔必须满足设计要求.4、要求砂浆与小石子砼应随拌随用,拌和一般要求用机械拌制,应保证砂浆与小石子砼的均匀性、和易性以与适宜的坍落度,使用时应在拌和物初凝之前用完,已凝结的砂浆严禁重塑使用.1.11 高边坡锚固工程施工质量控制要点1、通过试验孔验证设计采用的工程锚索杆的性质和性能、施工工艺、设计质量、锚索杆的抗拔力等问题,以与有关搬运、储存、安装和施工过程中抗物理破坏的能力,试验孔合格后方可进行工程孔施工.2、孔深要求超钻 50cm,钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻 35 分钟,防止孔底尖灭,并做好记录.3、当采用钢绞线作为锚筋体时,钢绞线要求采用机械切割,严禁采用电弧切割.当采用二次补充注浆锚筋体组装时,应同时装放二次注浆管和止浆密封装置.入孔安放锚筋体时,要求平顺推送,严禁抖动、扭转和串动,防止中途散束和卡阻.锚筋体入孔长度应满足设计要求.4、锚孔钻造完成后应与时进行锚筋体安装和锚孔注浆,原则上不超过 24 小时.锚孔注浆采用孔底返浆法注浆压力一般为 0.40.6MPa直至锚孔孔口溢出浆液,严禁抽拔注浆管或孔口注浆；如发现孔口浆面回落应在 30 分钟内进行孔底补浆 23 次,确保孔口浆体充满.5、对于特殊地质的坡体为提高地层锚固力采用二次劈裂注浆,二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管,以浆体强度控制开始劈注时间,对于锚孔注浆施工应严格执行有关施工规定和设计要求.6、在注浆浆体与锚斜托混凝土强度达到设计强度 80%以上时,方可进行张拉锁定作业, 锚斜托台座的承压面应平整,并与锚筋的轴线方向垂直.锚具安装应与锚垫板和千斤顶密 贴对中,千斤顶轴线与锚孔与锚筋体同一轴线,确保承载均匀.对于压力分散型锚索,因各单元锚索长度不同,张拉应注意严格按设计次序分单元采用差异分步张拉,根据设计荷 载和锚筋长度计算确定差异荷载,并根据计算的差异荷载进行分单元张拉.7、全部工程孔与验收试验孔符合规定和要求条件后,与时对锚头进行补浆和封锚工作.1.12路基拼接工程施工质量控制要点1、前期技术准备1施工方案准备：重点包括土石方调配、施工机械配置和两侧纵向施工便道的修建等,土石方调配优先安排单向调配；2试验路：包括一般路段应取得的松铺系数、压实前后的层厚、压实机械组合、压实遍数等试验参数,以与拼接部位特别的补强工艺要求.3在路基施工前,应根据既定的方案做好交通管制后,再行拆除隔离栅,然后进行路基施工.4施工单位进场后28天内应完成结构物标高的拟合,60天内应完成路面标高的拟合,并把拟合数据上报业主,由业主协调设计单位,进行数据拟合调整.以拟合的路面标高来控制路床的标高,以路床顶面标高来控制路基每层土石方的填筑.2、拼接施工的质量控制要点1拼接路基填筑施工工序,见下图.2一般填方路基拼接：施工前要对地基状况进行核查,应选择合理的施工方案,保障软土处理、路基拼接后原路基的稳定性；路基填筑前应对原地表进行清理,视地质情况考虑清表后再采用翻挖,地表耕植土层清除填厚度一般按0.3m进行计算,清表后进行填前压实按0.2m计列压实下沉量,翻挖按0.3m计算,达到压实要求后再填筑路基.鱼塘、水塘地段要视路堤高度不同、地质条件不同采取不同的清淤方法,确保清淤时老路基的稳定；台阶的开挖采用挖掘机结合人工的方式进行.对台阶处的原旧路填土进行天然含水量和力学性能的检验；台阶立面要求机械开挖时预留10cm ,台阶壁设置1: 0.2 斜坡；应结合路基施工分段落、分级进行开挖.高填方路段,应对旧路基进行稳定性验算后再决定台阶开挖的工序.台阶自下而上随填土进度逐层开挖；在进行路基填筑时,应加强与原旧路台阶结合处的碾压,人工清理台阶结合处的虚土,然后碾压到边.对与旧路基的拼接部位应作为重点进行施工；尽量避免旧路基开挖断面长时间的暴露,当路基填筑完成一层时方可开挖上一层台阶,降雨时应与时对己开挖的旧路基台阶采用防水布进行覆盖；路堤填筑前,原地面先清除表土并回填压实,再进行冲击碾压20遍补强,使得压实度不小于90%,填身填筑过程中每填筑2m高度也进行冲击碾压20遍补强；在新老路基额填筑上运用土工合成材料能有效地增强老路基与拼接路基土体间的联接性,限制和协调路基土体的变形,均化荷载,提高拼接路基的抗剪强度,增强拼接路基的整体性.具体措施为：在上、下路床底部各设置1层双向土工格栅外,同时在路堤中设置若干层高强土工格室,垂直间距1.5m2m当边坡高度大于5m时取小值； 为加强路基拼接处的强度,每两级台阶顶面结合处待正常压实后进行夯实补强处理95区顶面必须夯实,采用多功能液压夯实机施工,夯实宽度为2m.3高填、陡坡路基拼接高填方路堤施工应加强沉降观测,并根据拼接施工特点,增加水平位移观察,并严格控制填筑速率.高填方路段由于施工期较长,应严格做好排水措施,防止雨水从拼接面下渗.同时做好拦水埂和泄水沟槽,防止雨水对路基边坡冲刷.路堤边坡高度大于20m的路基作为高路堤进行特殊工点设计,高路堤一般位于山间洼地、冲沟中,针对工点路段的地质条件、路基填料与地面横坡等情况,通过稳定性验算进行综合设计.当地面横坡陡于1：2.5时按陡坡路堤进行设计,除在基底开挖台阶外,还应根据稳定验算情况设置一定规模的护脚等支挡构造物.对高路堤或陡坡路堤,当地基承载力和变形满足要求时,只需在路堤中进行适当加筋处理；当地基承载力和变形不满足要求,采用换填、冲击碾压等措施处理.高填路堤填筑前应按公路路基施工技术规范JTG F10-2006的要求,对原地面清理,并按设计要求对基底强度进行压实,设计无要求时,压实度不得低于94%.地基土强度不符合设计要求,需对地基进行处理和加固.高填方路堤,应严格按设计边坡填筑,并保证有一定的施工加宽值.按设计方案进行旧路横向排水管的接出.4挡墙路基或用地受限路基拼接对于开挖挡墙不影响路堤稳定性或影响较小的路段尽量挖除原挡墙后再进行路基拼接；对于危挡墙或路肩墙不能挖除的路段,先进行填土,填土顶面距离路床顶面不小于2m时,凿除挡墙上部墙身至与新填土路基顶面持平,在挡墙内侧旧路基边坡处开挖纵向台阶,按设计图纸指定位置和断面铺设一层高强土工格栅.对于沿河、大鱼塘、水库等路段,因受征地限制与协调困难而难以正常放坡拼宽地段按设计方案进行拼接,按设计图纸规定的填筑材料和填筑方法施工；设计图纸未明确规定的,可以选择采用泡沫轻质土进行垂直填筑,但应上报可行的施工方案和办理相应的变更,并经设计单位和业主同意.3、挖方路基拼接路基拼接区域的挖方施工参照一般挖方路基执行.4、临时防护对不能或无法与时施工且已开挖而需要较长时间裸露的旧路边坡台阶或路面边缘侧面,为了防止旧路路基边坡或旧路路面垮塌,承包人应与时对其喷水泥砂浆标号不少于7.5号进行封闭.1.13拼接路段的补强措施质量控制要点对拼接路段,为了减少路基沉降,提高路基的拼接质量.需要采取一些特别的增强补强措施：1、冲击增强补压1施工前提条件冲击增强补压适用于填土长度大于80m的路段.冲击碾压路段要求路基填土高度大于2m,且冲击碾压深度2.5m填石4m内无涵洞或其它构造物.砂性土与含水量高的粘性土不适宜冲击碾压.常规压实已完成并通过检测,统计每段路的填筑高度、层次.测点布置：按每20m一个横断面,每一横断面布置3个测点,分别是路基中线柳南高速公路旧路扩建部分路基中线对应指新建双车道之间的标线位置、距离左、右外侧边线含加宽部分1米处,并测出所布每个测点的高程.测点布置图如下：冲击碾压试验段工作已完成,试验段成果已得到批准认可.2施工工序冲击式压路机施工流程图.3施工要点冲击碾压不得代替常规压实,路基冲击碾压前必须经检验压实度、平整度合格,并进行高程检测.原则上路基每填高2米冲击碾压一次并在上路堤顶面即95区顶面补压一次,每次为20遍或通过试验确定,按错轮而不重叠的方式碾压.冲击碾压时注意错峰压实,冲压5遍应改变冲压方向.最后5遍的压沉值不大于3mm.对填土路基,冲碾后应对表层30cm厚范围内进行重新洒水整平碾压,复检压实度应符合要求.所有的补强碾压必须留相应的影像资料. 冲击碾压时注意避免对涵洞或其他构造物造成损坏. 冲击压实设备应具有GPS全球定位系统,能够实时采集精确的作业位置、作业时间、作业速度与准确的作业遍数、工程进度等信息,以即时保证现场施工质量.为保证作业质量,自行式冲击压路机冲击碾压机,机重不少于15.5吨,冲击力不少于300T,冲击势能不小于25KJ,冲击轮质量不小于12t,行驶速度1215 km/小时.正式作业前,需称量机重以与行驶测速试验,复压作业需摄像作证明.冲击压实设备每台班应可连续工作8小时以上.冲击压实牵引车功率应达到265kw,击振力应达到2500KN以上,冲击作业速率开车后3秒钟内应达到80击/分钟,正常作业速率应不低于85击/分钟.2、液压冲击夯补强1施工前提条件和范围路基在夯击前必须按设计和规范要求检测路基的压实度、平整度等指标,检测合格后方可进行液压高速夯实点的布设,然后才能进行压实补强. 液压冲击夯的使用范围：a柳南高速公路现有通车扩建路段在填方段新、旧道路拼接缝处新路距拼接缝1m区域和拼接缝至旧路台阶内边缘线区域；b柳南高速公路全线新建结构物台背、涵背后1m回填区域内.承包人应保证每填筑两级台阶使用液压冲击夯对新、旧路基拼接位置按设计规定的区域进行补强夯实一次,并且在路堤填筑的顶部95区顶必须保证夯实一次.在路床顶面不得使用冲击夯实机进行路基冲击夯实,每一填方区域或填挖交界区域使用液压冲击夯机的夯实一次的遍数应为23遍,夯实的轨迹应重叠1/3,即前后、左右的夯坑应重叠1/3.2施工工序使用灰线标记出冲击补强范围.每填筑3层使用液压夯实机补强一次,夯锤边缘距结构物最小距离为30cm用经业主批准使用的小型打夯机对结构物边缘不小于30cm的未夯实区域进行夯实补强.夯击顺序：扩建路段路基填方拼接区域顺路线方向从一端向另一端逐点推进,然后逆路线方向从另一端返回；新建结构物台背、涵背后1m回填区域则按内侧往外侧的顺序从新建结构物台背、涵背的一端向另一端逐点推进,然后逆向从另一端返回.夯击作业：使用灰线标记出夯实范围.按照夯击顺序,液压夯实机就位,将夯机调至强档进行夯击.经线外夯击试验,每个夯点的强档夯击为69击夯击能达到36千焦.夯击标准：以3击为一遍,夯击以最后一遍与前一遍的相对夯沉量差值小于10mm为检测压实度的依据. 测点布置对夯实补强层的下一层进行压实度检测：a柳南高速公路现有通车扩建路段在填方段新、旧道路拼接缝处新路距拼接缝1m区域和拼接缝至旧路台阶内边缘线区域沿路线方向每20m检测1个测点,测点布置在拼接缝至旧路台阶内边缘线区域；b柳南高速公路全线新建结构物台背、涵背后1m沿涵长或桥台方向回填区域内每10m检测1个测点. 冲击虚土的处理 压实度合格后对因夯击后路基表面留有510cm厚的冲击虚土,承包人应按照路基一般压实要求进行整平、压实. 3施工注意事项液压高速夯实机工作时,因夯击能量大、易损坏填筑层边部原因,作业点夯锤外缘距桥、涵结构物最小距离应不小于30cm. 夯锤垂直距离结构物顶部不大于2.0m填土厚度,禁止夯实作业. 填筑层表面干燥时要适量洒水,防止表面粉尘化,影响能量向深层传递. 3、羊足碾压补强1羊足碾只针对改扩建路段,对新建路段不作要求.2路基在羊足碾补强碾压前,必须按设计和规范要求检测路基的的压实度、平整度等指标,检测合格后方可进行羊足碾压实补强.重型压路机对路基进行压实作业不得用羊足碾代替.3在使用羊足碾对路基进行补强碾压前,应对路基土的性状进行判别,粉土、粉砂土和轻质土等不宜用羊足碾进行补强压实,对粘性土要适度过压. 4路基采用羊足碾进行补强压实,以羊足碾压试验路段总结确定的羊足碾压压实遍数为准.5路基采用羊足碾进行补强压实后,应用平地机再平整一遍路基,然后用重型光轮压路机碾压收光.6羊足碾的使用范围应遵循设计图纸的指示,设计图纸未明示的以监理人和发包人的指示为准.14.第二章路面工程2.1 路面基层、底基层施工质量控制要点1抓好原材料的质量控制.在原材料进场前,要先对生产厂家进行实地考察,选择料源充足质量稳定,质保体系健全的厂家.每批次原材料的进场都要首先进行承包人自检、合格后凭原材料报验单、材料出厂合格证报试验检测单位抽检,抽检合格后,经试验监理工程师批准才能进场使用.2水泥稳定碎石应采用大粒径骨架密实型结构,骨架密实型结构能有效减少横向裂 缝的产生,水泥剂量按照规范在无侧限抗压强度满足的基础上,以中值确定水泥用量,骨架密实结构按照嵌挤理论计算各档集料的百分比,同时要做水泥稳定粒料的延滞试验,根据延滞试验结果确定有效碾压时间段.3加强基层养生的管理,水泥稳定碎石底基层、基层的养生对其强度增长、板体形成是至关重要的,如果养生不良会使基层开裂,形成早期破坏,因此,要求必须用无纺土工布覆盖养生,保湿养护 7 天,同时管制交通,限制车速.2.2 沥青路面施工质量控制要点1、材料要求1集料：碎石应选用强度不低于规范要求且耐磨、方正、有棱角的碱性矿料,所用石料须清洁、干燥不含污泥等杂质,粘土与灰尘含量不大于 1% ,所选用石料级配应符合有关规定.砂应选用机制砂且具有一定的级配组成,砂质应清洁、坚硬、不含杂质,含泥量小于 0.0075mm 的含量不大于 3 %.矿粉一般采用石灰石粉,其中粒径小于0.075mm 的成分不宜少于 75 % .2沥青：高速公路、一级公路的沥青路面,应选用符合重交通道路石油沥青技术要求的沥青,以与经过试验论证,行之有效的改性沥青；对热拌热铺的沥青路面,由于沥青材料和矿料须加热拌和,并在热态下铺压,故可采用稠度较高的沥青材料.3SMA 沥青混合料纤维的选择主要考虑以下因素：、吸油性能;、能否将纤维均匀地分散在沥青混合料中是纤维选择的关键,市场有松散纤维和颗粒纤维施工单位应根据具体的施工工艺确定采用的纤维类型.2、沥青面层混合料的配比一般采用 Superpave 矿料级配设计法,Suprepave 混合料体积设计包括四个步骤,即 、材料选择；、设计集料结构的选择；、设计沥青用量的选择；、水敏感性评价.沥青混合料的高温稳定性、低温稳定性、水稳定性与动稳定度即车辙试验必须满足规范要求.3、沥青混合料拌和时间和温度应经试拌确定.混合料应拌和均匀,所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料.间歇式拌和机每锅拌和时间宜为不少于45S,其中干拌时间不得少于5S-10S；连续式拌和机的拌和时间应根据上料速度与拌和温度确定.集料加热温度比沥青温度高 1030oC,沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象,不符合要求时不得使用,并应与时调整.4、沥青混合料运输车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富余,施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料.开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆.连续摊铺过程中,运料车应停在摊铺机前100300mm处,并不得撞击摊铺机.卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进.5、热拌沥青混合料宜采用两台以上摊铺机成梯队作业,进行联合摊铺.相邻两幅之间应有重叠,重叠宽度宜为36cm .相邻两台摊铺机宜相距 1020cm ,且不得造成前面摊铺的混合料冷却.当混合料供应能满足不间断摊铺时,也可采用全宽度摊铺机一幅摊铺.摊铺机自动找平时,中、下面层宜采用由一侧钢丝绳引导的高程控制方式.表面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式.经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求.6、应选择合理的压路机组合方式与碾压步骤,并应达到最佳碾压结果.沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式.压路机的数量应根据生产效率确定.沥青混合料的压实应按初压、复压、终压包括成型三个阶段进行.压路机应以慢而均匀的速度碾压,压路机的碾压速度应符合有关规定.7、在施工缝与构造物两端的连接处操作应仔细,接缝应紧密、平顺.纵向接缝部位的施工应符合下列要求：摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝.施工时应将已铺混合料部留下 1020cm宽暂不碾压,作为后摊铺部分的高程基准面,最后作跨缝碾压.当半幅施工不能采用热接缝时,宜加设挡板或采用切刀切齐.在铺另半幅前应将缝边缘清扫干净,并应涂洒少量粘层沥青.摊铺时应重叠在已铺层上510cm,摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走.碾压时应先在已压实路面上行走,碾压新铺层的 1015cm,然后压实新铺部分,再伸过已压实路面 1015cm,接缝应压实紧密.上下层的纵缝应错开15cm以上,相邻两幅与上下层的横向接缝均应错位1m以上.沥青混合料摊铺质量控制程序,见下图.沥青路面工程施工工序检查、质量控制要点2.3 混凝土路面施工质量控制要点1、对混凝土路面进场原材料质量严格检验,砼抗折强度与各项指标必须满足设计要求.2、在浇筑水泥混凝土面层前,应认真清理下承层表面的浮土与杂物,并洒水润湿,但不得积水；模板安装应稳固、顺直、平整,无扭曲,相邻模板连接应紧密平顺,严禁在基 层上开槽,嵌入安装模板.3、路面中预埋的钢筋网片、拉杆、传力杆等规格、数量和位置应满足设计要求.4、混凝土拌和楼的配备应符合公路水泥混凝土路面施工技术规范的规定,优先采用间歇式搅拌楼；钢纤维混凝土的拌和时间应通过现场搅拌 试验确定,并比普通水泥混凝土规定的纯拌和时间延长2030s,采用先干拌后加水的搅拌方式,干拌时间不宜少于 1min.5、根据施工进度、运量、运距与路况,选配车型和车辆总数.总运力应比总拌和能力略有富余,确保新拌混凝土在规定时间内运到摊铺现场.6、混凝土可采用滑模摊铺机、三辊轴机组铺筑,也可采用设计或规范允许的器具和方法铺筑；根据砼坍落度情况,合理调整振捣频率,防止过振或漏振；因面积小或条件限制,采用人工摊铺时,应采用铁锹反扣,严禁抛掷和搂耙,防止砼离析.7、采用真空脱水工艺时,真空度应逐渐升高,最大真空度不宜超过 0.085MPa,以规定的脱水时间和脱水量进行控制；真空脱水后,应采用振捣梁、滚杆或叶片、圆盘式抹面机重新整实精平,以减少缝隙水,提高混凝土抗折强度.8、普通混凝土路面横向缩缝宜等间距布设；不宜采用斜缝,必需调整板长时,最大板长不宜大于 6.0m,最小板长不宜小于板宽；普通混凝土路面胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆.9、根据气温变化,待砼强度达到设计强度的 25%30%时,采用专用的切缝机切缝,并保证切缝深度和宽度,并清理干净、吹干与时灌入嵌缝料.10、高速公路收费口路面属重交通混凝土路面,路面宜采用硬刻槽；凡使用圆盘、叶片式抹面机精平后的混凝土路面、钢纤维混凝土路面必须采用硬刻槽方式制作抗滑沟槽.硬刻槽机宜重不宜轻,硬刻槽时不应掉边角,也不得中途抬起或改变方向,保证硬刻槽到板面边缘；抗压强度达到 40%后可开始硬刻槽,宜在两周内完成；硬刻槽后应立即将路面 冲洗干净,并恢复路面养生.2.4拼接施工的质量控制要点1、硬路肩挖除与路床加固1一般规定硬路肩挖除必须采用铣刨机铣刨沥青路面,水泥混凝土层必须采用深层切割机先切割顺直后,再进行挖除.硬路肩路面铣刨材料要分类堆放,铣刨材料合理充分利用.硬路肩铣刨结束后,同步做好排水措施,并尽快进行路床加固施工,避免硬路肩路床受雨水浸泡.路床扩宽施工中,对原有硬路肩挖除时,应按设计同步完成边沟、渗沟、排水沟等排水工程.2铣刨前准备工作移除护栏、标牌等交通安全设施.清除老路土路肩与路肩边坡的覆盖土,硬化的水泥砼块,路肩盲沟等杂物,露出老路路面结构层.复测硬路肩标线处标高,根据复测标高,推算不同结构层的铣刨深度,确定硬路肩铣刨施工方案.3硬路肩铣刨施工铣刨机必须带自动找平装置,铣刨宽度1.9m2.1m,铣刨最大深度30cm,铣刨深度误差1.0cm.铣刨前调查统计明、暗构造物位置,避免铣刨机在铣刨时对构造物造成破坏.严格按照设计文件要求,分层进行硬路肩铣刨施工,并严控新旧路面拼接台阶的高度.铣刨速度宜控制在35m/分钟,速度过慢则容易出现刀子铣刨用水量过大,给清扫工作造成障碍.铣刨过程中设专人严格控制铣刨深度,避免出现夹层、超铣现象,如出现小面积夹层采用人工配合空压机进行凿除,大面积夹层则需进行二次补铣.运输车辆保持一定距离在铣刨机前面等候,为避免出现压车、堵车等问题,每台铣刨机前的运输车辆不宜超过5台.铣刨施工结束后,机械和人工相结合的方法对铣刨台阶进行清扫,检查台阶是否存在夹层和松散等缺陷.拼接台阶点状小面积的损坏人工修正成规整形状,连续大面积的松散、强度不足直接挖除,待基层摊铺施工时,回填水泥稳定碎石混合料.4硬路肩路床加固按设计文件要求进行加固施工.未筛分碎石应分层铺筑碾压,每层厚度为1020cm.碾压时适量洒水,按试验段确定的碾压方案进行压实,确保充分压实.边缘和转角处应用小型打夯机补夯密实或1吨轻型压路机压实.施工时应分层找平,碾压密实.下层合格后,方可进行上层施工.最后一层压完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高.5铣刨与路床加固施工注意事项新旧沥青面层拼接台阶要求采用铣刨工艺,严禁采用切割工艺.铣刨作业时应保证拼接台阶线型顺直,不出现明显的啃边现象.铣刨作业应与施工路段的车辆通行密切协调,防止因车辆磕碰对拼接台阶造成损坏,影响新老路面拼接质量.铣刨完成的路槽,要加强监管,并尽快进行路床加固,避免雨水浸泡、车辆碾压.严控路床换填碾压施工,路床加固处理后顶面综合回弹模量值不得低于80MPa.铣刨与路床加固不得影响原有路基、路面质量.2、新旧水泥稳定碎石基层拼接施工1新旧水泥稳定碎石基层拼接施工前,参照设计文件施工无砂大孔砼现浇对拼接处进行补强处理,要严控基层脱空的填充质量.2拼接部位水泥稳定碎石基层摊铺、碾压过程中,应注意用细料对拼接缝处补料,防止拼接缝位置空隙率过大、碾压不密实现象的出现.3拼接部位水泥稳定碎石基层处应安排专门压路机碾压,碾压时钢轮压路机静压,防止振动压路机对老路基层产生扰动破坏.4加强拼接部位的保湿养生,以提高接缝处的整体强度.3、新旧水泥路面拼接1新、旧水泥混凝土面板之间要求植入拉杆进行拼接,拉杆设置要求参见设计文件.2拉杆布置采用钻孔化学植筋的方法,植筋胶安全性能指标应满足规范要求,通过拉拔试验与外委检测合格后方可入场.3施工要点：植钢筋位置进行定位与放线,并用彩色粉笔绘出钻孔部位.达到钻取深度时即停止钻孔,并用直尺进行钻孔深度、钻孔直径标定,如若不符,则继续钻取直至符合设计要求.用软木塞塞住钻孔,保持内部干燥清洁,以便植筋使用.按胶种配胶并向钻孔注胶,注胶时应注意排除钻孔内的空气,并以钢筋植入后略有被挤出为度.采用无锈的钢筋植入钻孔,旋转钢筋以利结构胶与钻孔壁的粘合,植入的钢筋做临时固定.4植筋胶固化后,便可进行新建水泥混凝土面板施工,拼接新旧水泥混凝土路面.4、新旧沥青混凝土路面拼接1拼接部位防裂措施新旧路基横向拼接与纵向拼接时,在砼面板纵、横缝与沥青层拼接处分别铺设一层防裂卷材,铺设宽度0.5m.2防裂卷材施工要点清扫铺设作业面,施工前将铺设作业面上尘土、松散颗粒与杂物等清扫干净,若路面破损、凹陷、破碎严重处应铲除其破碎部位并用填料填补和找平,要求工作面上凹凸高差应不大于0.5cm. 测量划线,在经监理工程师验收合格的新旧中面层、新水泥板上,按拟铺装的防裂卷材宽度在新、旧路面两侧定好基准线,并用石灰、粉笔划线作为铺装防裂卷材的依据.喷洒热沥青粘布油,热沥青温度建议控制在150170之间,撒布量控制在1.01.2kg/m2,纵横向搭接宽度应在510cm之间,搭接部分的沥青用量以0.4kg/m2左右为宜.防裂卷材铺装,当热沥青处于液体状时,立即用防裂卷材铺装车或相似机具进行防裂卷材铺装施工,应尽可能铺装成一条直线；当需要转弯时,将防裂卷材弯曲处剪开,重叠铺设并喷洒粘层油胶结,并应尽量避免防裂卷材打折起皱.交通管制,防裂卷材铺装施工完成后,在热沥青粘布油未冷却至常温下应尽量避免行人或车辆进入；若需要立即开放交通,应与时抛洒适量的细黄沙,以防止车辆经过防裂卷材时,由于车轮粘油将防裂卷材带起或破坏.禁止任何车辆在防裂卷材上行驶时突然刹车或急转弯. 3防裂卷材质量管理与检查验收防裂卷材施工的质量检查与验收按照以下要#施：基本要求：防裂卷材的质量指标应达到施工技术的要求,外观无破损、无老化、无污染. 防裂卷材施工质量管理与验收标准,见下表.防裂卷材施工质量检查与验收标准表检查项目质量要求检查规定要求值或允许偏差质量要求检查频率检查方法下承层平整度或拱度5mm符合设计与规范2处/50m3m直尺测量热压布长度mm设计值符合设计要求抽查10%皮尺测量搭接宽度mm横向10-15cm符合设计要求抽查10%皮尺测量外观要求不允许褶皱、破裂与污染目测粘结沥青用量每次洒布时,均用单位纸平铺量测天平测量4拼接部位沥青拼接处台阶清扫干净,不得存留有粉尘.新旧沥青面层拼接施工前,在新旧面层竖向界面上喷涂热沥青乳化沥青.加强摊铺过程中的施工质量控制,并安排专人在拼缝处人工添补细料以弥补材料离析造成的影响.拼接部位碾压应先采用小型压路机预压,然后采用侧向推移挤压,碾压程序是先轻后重,由边向中,压路机重叠1520cm.摊铺机摊铺30m左右时,即可进行初压.初压至拼接部位时预留50cm不碾压,复压至该50cm时,专门指定一台拼缝碾压压路机,按照10cm左右宽度逐渐向新老路基拼缝处进行振动推挤碾压,最终正常部位总碾压遍数不得少于9遍.第三章桥梁工程3.1 钻孔灌注桩施工质量控制要点1、钻孔灌桩桩施工有两大特点：一是施工工序多且工艺较为复杂,施工过程的控制受人为因素影响较大；二是施工过程隐蔽性较强,待全部施工完成后,如发现存在较大的质量问题,很难作返工处理,故应抓好每道工序的质量控制、检测、验收工作.2、护筒长度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限,一般为2-4m,深水或软基地层应增加护筒长度；护筒的顶标高应高出地面 30cm 或水面 1.02.0m,应高出承压水头2.0m 以上；护筒中心位置偏差应控制在5cm以内,应严格复核护筒顶标高,施工中一般以护筒顶标高作为测量孔深与孔底标高的基准.水中桩或深水桩施工,搭建施工平台要稳固,有航道地段要设护围桩,确保施工安全.3、对已经完全就位且对中的钻机进行严格检查,要求钻杆顶吊钩、卡盘中心、钻尖与桩位中心四点成一线；检查、记录钻头高度、直径或冲击钻锤直径；检查钻架有无倾斜、位移,护筒有无位移；4、随时记录钻孔深度的地层变化情况,尤其要检查核实各层界面的标高,以便与图纸地质剖面图相核对.桥梁工程师必须熟悉桩基所在场地地质分布情况,特别是岩层的分布,以判断嵌岩桩的入岩深度,入岩深度必须达到设计要求；钻进过程中,控制泥浆比重、水头高度和钻进速度,防止塌孔现像,并应有详细记录.5、钻孔到设计标高清孔完毕后,检查孔深、孔径、孔位偏差、孔倾斜度、泥浆指标一般包括比重、含砂率、粘度、沉淀层厚度等,所有检测项均应符合桥规JTG/T F50-2011表 成孔质量标准与设计要求.6、岩溶地质桩长 50m 以内的优先考虑采用冲击钻机成孔,50m 以上桩长为了保证桩的垂直度应考虑大扭距回旋钻,溶洞埋置比较深且串洞较多的孔位钻进过程中要考虑长护筒跟进.钻至离溶洞顶部 1 米左右时,准备足够的小片石直径 1020cm和粘土,粘土要做成泥球1520cm 大小,对于半充填和无充填物的溶洞要组织足够的水源.同时提高冲程,逐渐将洞顶击穿,防止卡钻.对于空溶洞或半充填的溶洞,在击穿洞顶之前,要有专人密切注意护筒内泥浆面的变化,一旦泥浆面下降,应迅速补水,根据溶洞的大小按 1：1 的比例回填粘土和片石掺入部分水泥冲挤压密实,只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进.如此反复使钻孔顺利穿越溶洞.7、钢筋笼制作、安装偏差应符合设计要求,钢筋笼分段制作时,应在制作时错开布置接头,同一断面钢筋接头的截面面积不大于总截面面积的 50%；钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋连接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致焊接长度不小于设计值；大于25mm 的钢筋接长采用机械连接,钢筋机械连接接头应满足设计抗拉强度与变形性能的要求,钢筋笼四周每间隔 2m 左右对称设置四个钢筋耳环,以使钢筋笼下到孔内后不靠孔壁而有足够的保护层.钢筋笼达到标高后,牢固地用吊筋将笼体与护壁预埋筋电焊连接,预防掉笼或浮笼.；8、检查导管直径,接头密封性能,不得漏气漏水,必要时应做密封试验.对导管接头还应做接头抗拉试验,导管下口至孔底距离宜为 3040cm；在灌注砼前,要重测孔深,并计算沉淀层厚度,在沉淀层厚度超标时,必须重新清孔,直到合格为止.9、混凝土应采取集中拌和,并加强骨料粒径控制以防堵管,严格控制砼水灰比,使拌制的砼具有良好的和易性,在运输和灌注过程中无离析、泌水现象.灌注时应保持足够的流动性,其坍落度宜为1822cm.首批灌注的混凝土初凝时间不得早于桩基全部混凝土灌注完成时间,否则应加入缓凝剂.10、漏斗和储料斗的容量应能保证封底并满足导管的混凝土埋深不得小于1m；漏斗安装高度,要求漏斗底距泥浆面的高度应为 26m；漏斗口应设有可靠的隔水设施,隔水栓或隔水阀是导管水下灌注混凝土的关键措施,待漏斗和储料斗存有足够数量的混凝土后,方可启动栓或开阀.首批