基础施工方案2建筑施工资料

目 录一、工程概况1二、编制依据2三、施工部署3四、施工工艺流程及方案3五、工程质量保护措施8六、安全生产保证措施9七、危险源的分析、辨识及防范措施:16八、工期保证措施18一、工程概况1。1、本工程为山西潞安一体化示范项目煤气化装置I、II系列气化框架（含磨煤框架）工程。毎个系列分别由气化框架和磨煤框架两个框架组成。建筑面积约为1.6万平米 .0.000相当于绝对标高936.50m，基础持力层为52层中风化岩,承载力特征值fak=7000Kpa。其中系列气化框架（含磨煤框架）地基为桩基，基础底标高为6m、-6.5m、-7.3m、7.5m、7。97m、8。8m,桩基已施工完毕,具备开挖条件；系列气化框架（含磨煤框架）地基原设计为天然地基，基础底标高为-6m、7。97m，基础之间由承台梁连接。系列气化框架（含磨煤框架)，由于地勘资料与现场不符，磨煤框架部分已超挖至7。5m;气化框架部分已超挖至9。5m；但均未到达设计要求的持力层。现设计出具处理方案为：基础结构同系列气化框架（含磨煤框架)结构，地基为桩基,气化框架基础底标高为6m、6.5m、-7。3m、-7.5m、-7.97m、-8.8m；磨煤框架基础底标高为-4.5m。因已超挖深度均已超过基底标高,故需先进行回填土，回填至基底标高上1m处,保证桩基工程的质量。本工程基础、基础短柱最小截面均大于1m，混凝土量较大，属于大体积砼。1.2、基础构件列表如下(一个系列）：序号构件基础特性砼尺寸BLH个数其他设计说明1磨煤CT1C405522水灰比为0。5，石子最大粒径不宜大于402磨煤CT-26.46.4223磨煤CT351314磨煤CT4582.515磨煤CT5、CT65.34。6236磨煤CT725427气化CT125318气化CT-25。853。529气化CT3554.5110气化CT45。594.5111气化CT56.46.44.5112气化CT-6、CT75.585。8413气化CT8、CT-9885.8514气化CT108.354。3115气化CT11、CT1210.86.45216磨煤DZ13.23.22517磨煤DZ-23。43.41。5118磨煤DZ32.62.6221.3、工程特点1。3.1、基础埋深较深，基坑为深基坑,基底标高复杂多变，土方开挖及支护为重点；1。3。2、由于本工程为设备安装建筑,对标高. 轴线位置. 表面平整度。 竖向重直度质量、混凝土施工质量要求高。1.3.3、承台基础面积较大， 厚度较厚,个数多,两个系列约58个承台基础,每个承台高度较高,最大浇筑厚约5.8米，单次浇筑混凝土的厚度超过3。5米，施工的难度在于控制混凝土内外温差,避免由于内外温差过大而产生裂缝，影响混凝土的质量。1。3.4、承台、梁等均为大截面构件，模板的加固措施的实施是重点。1。3。5、系列先进行回填土施工，后进行地基处理。填土的填料要求采用素土，并分层夯实，分层厚度400，压实系数0。94,回填高度：以煤气化装置系列桩顶标高以上1m为准，回填质量的控制为重点;为保证桩基施工的方便，必须重新开挖坡道，使得坡道能够退出基坑范围，方便桩机作业、1.3。6、基础工程量砼模板钢筋9900m39500m21000t二、编制依据2。1 煤气化装置I、II系列气化框架（含磨煤框架）工程施工图；2.2大体积混凝土施工规范（GB50496-2009)；2。3建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2012);2.4预拌混凝土GB/T149022003；2。5建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002);2.6混凝土结构工程质量验收规范（GB502042002）2011版；2。7工程测量规范(GB500262007）;2.8混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003)；2.9建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104一2011);2。10混凝土质量控制标准(GB501642011);2。11混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；2。12混凝土强度检验评定标准（GB/T501072010)；2.13洽商、联系单（关于II系列气化框架(含磨煤框架)工程地基变更后的回填土要求）2。14业主、总承包商相关管理规定及本单位相关规定；2.15国家、行业现行规范及标准。三、施工部署3.1、总体部署基础回填碾压二步承台、梁施工钢柱吊装一步承台施工垫层施工地基验槽破桩、截桩土方开挖桩基施工完毕后进入现场完成临时设施的建设,待灌注桩龄期满足后，基础开始施工.主要施工流程如下:3。2、进度控制根据施工组织设计中总进度计划的要求，基础的施工工期为60天。2013年9月15日开工，2013年11月15日基础工程完成。3。3、劳动力及机械配置详见本工程施工组织设计和深基坑土方开挖及支护专项施工方案四、施工工艺流程及方案4。1、施工准备工作4.1。1、桩基施工完毕，现场道路通畅；4.1。2、材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备;4。1。3、熟悉图纸，尤其对施工难点的处理。4。2、测量控制4。2。1、轴线测设。利用总包单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予以定位，各控制轴线延长至基坑外，设置控制点，并用混凝土作好保护。钉好龙门桩，在龙门桩上标出各轴线。4.2.2、基坑开挖线测设。对于基坑开挖部分，首先根据轴线控制桩投测出建筑物的外墙轴线，然后根据开挖线与外墙轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒白灰线作为坐标。当基坑开挖到接近坑底标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基坑边线和集水坑开挖边线,并撒出白灰线指导开挖。4。2。3、基础轴线投测.将基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行基础部分轴线的投测。将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上,经检查无误,然后以控制线为基准,以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线等细部尺寸线。基础放线尺寸允许偏差如下表所示： 主轴线间距L（m） 允许偏差（mm） L305 30L6010 60L9015 L9020注：轴线的对角线尺寸的允许偏差为边长偏差的20.5倍；外廓轴线夹角的允许偏差为1。4。2.4、高程控制点的联测。在向场内基坑内引测标高时,首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。4。3、土方开挖详见本工程深基坑土方开挖及支护专项施工方案4.4、桩头处理详见本工程深基坑土方开挖及支护专项施工方案4.5、垫层施工根据设计要求，基础底设100mm厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm，垫层边采用10*10方木做模板；超挖部分按照图纸设计要求宽除基础边600mm，使用C15素混凝土回填至设计标高，模板采用15mm厚木工板支设，外使用1010方木做横楞,单根48钢管作为外竖楞；因本工程基坑为石方基坑，故模板下口使用电钻打孔植入钢筋作为模板加固措施，上口采用48钢管连接竖楞，夹紧模板.如超挖部分过高，回填素砼过厚（500mm）,模板支设及加固措施同承台加固。详见后述基础模板施工措施。4.6、钢筋施工4。6.1、材料准备4。6.1.1、钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油垢，当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。4.6.1。2、铁丝可采用20-22号铁丝9(火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求.4。6.1.3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。4.6。1.4、操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。4.6。2、作业条件4.6.2.1、按施工现场平面图的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。砌筑好安放墩子，按钢筋绑扎的顺序分类堆放，并张挂材料标识牌，同时将锈蚀进行清理。4.6。2.2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。4。6.2。3、熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、型钢柱、测温管、降温管的布置与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作.4.6。3、施工工艺钢筋加工吊运至使用部位绑扎承台底钢筋绑扎柱钢筋降温管布置绑扎一步承台面钢筋预埋螺栓施工一步承台模板、砼施工型钢柱吊装降温管布置绑扎二步承台面及梁钢筋4.6。3.1、按照图纸的要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工；按照承台底钢筋，将加工完成的钢筋做好编号,统一运送至使用部位。4。6。3。2、绑扎承台底钢筋，并绑扎与承台相连的基础梁钢筋；钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，单必须保证钢筋不移位。4。6.3.3、根据图纸,上部柱插筋应在一步承台绑扎同时预留,并按照图集要求设置预留长度并满足接头错开；4.6.4、连接方式直径18以下的钢筋采用搭接，直径18以上钢筋采用直螺纹套筒连接（套筒连接时露出套筒不超过2个丝)。钢筋锚固搭接长度按照11G101图集及图纸设计施工。4.7、承台及JL模板施工4.7.1、材料要求钢管：立杆、大小横杆均采用48钢管，壁厚3.5mm，材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。扣件：所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力能力F8KN模板：选用优质18厚胶合板；方木:采用50*100或100*100方木螺栓：14螺栓4。7。2、承台模板在承台边线内侧下部用200mm长12钢筋植入垫层内100mm，上部用400长16钢筋与承台笼钢筋焊接，做为内侧模板顶撑，侧模事先拼装而成,外绑水平向50100mm方木，间距200mm为次楞，水平向外用竖向双排钢管，间距600mm，做为主楞，主楞处利用山型卡及12螺杆500锁死；螺杆伸入模板内5cm,基础内使用12钢筋同两边螺杆焊接拉结。主楞外用钢管斜撑两道(钢管两端加可调顶托顶紧）,一端顶在主楞上，一端支在基坑土壁边钢筋地锚上,间距500mm。具体细部做法详见下图4.7.3、基础梁侧模： 基础梁高度为1200mm，内侧钢筋顶撑600宽的梁按595mm支撑.梁侧模，用50100mm方木次楞两道，主楞为钢管，间距500mm,内侧上部用宽度同梁宽16钢筋顶撑一道(与梁箍筋或主筋点焊）,间距600,上部用步步紧卡具固定梁侧模间距600mm。外侧中部用12穿墙对拉螺杆对拉，间距500mm，上部用步步紧卡具固定梁侧模间距500mm。支模时控制好上平标高线。模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。梁的支撑模式与承台基本相同。具体做法详见下图4.8、预埋螺栓的安装及钢柱吊装4.8。1、柱脚底板与钢柱基础节连为一体,钢柱生根于钢筋混凝土底板内。劲性钢柱采用预埋锚栓,锚入底板混凝土内。钢柱由预埋柱脚锚栓固定，柱脚螺栓的预埋质量直接关系到首节劲性柱的安装。柱脚螺栓主要是通过套板控制螺栓相互之间距离，利用固定支架控制螺栓不变形、位置准确。固定架在基础绑扎钢筋时就应事先埋入，然后同基础钢筋连成一体,固定架采用L605角钢围焊而成，固定架上方套板采用6mm厚预制钢板，大小同柱脚板,钢板开孔，孔径同垫板孔径；同时保证套板面标高符合设计要求。浇混凝土时将支架、套板、螺栓一次固定、浇成一体。4。8.2安装基础节安装前将每根锚杆的调整螺母上标高调至设计的柱脚板底标高。当钢柱吊至距其位置上方200 mm左右时,使其稳定，将柱脚底板的栓孔与锚杆对直，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。钢柱就位后在锚杆上加设锚杆垫板，即用单螺栓对连接板进行临时固定。用经纬仪在两个相互垂直的方向进行垂直度校正,微动四角锚杆的调整螺母可完成钢柱基础节的垂直度和标高的校正及轴线的调整，将基础节的底板与预埋螺栓采用双螺帽拧紧,并将锚杆垫板与柱底板四周进行围焊.4.9混凝土施工详见本工程基础大体积混凝土专项施工方案。4。10、土方回填土方回填工程为承台基坑普通回填及设备基础下级配砂石处理：承台基坑普通回填等均为素土回填，而若用素土回填需洒水才能满足压实系数大于0。94要求,但因本地区冬季气温较低，洒水会使回填料受冻影响回填质量.因此我单位考虑回填时先用素土进行不洒水条件下的压实实验，若实验结果能够满足设计压实系数要求则采用素土回填，若压实系数不能满足压实系数要求则考虑使用砂夹石进行回填.因厂方首层设计有较多的设备基础，为防止二次开挖及压实系数不满足设计要求，按照设计划分的设备基础区域采用级配砂石进行回填处理，压实系数为0。96。 冬期土方回填每层铺土厚度比常温施工时减少2025。基坑回填土中冻块含量不得超过回填总体积的15,冻块粒径不大于150mm，铺填时,冻土块应均匀分布，逐层压实。 回填土的压实度应逐层检查，严格按照规范的标准. 室外平均气温在-510时，填方高度不大于4.5m；11-15时，填方高度不大于3。5m；1620时，填方高度不大于2.5m。 取土区及回填完成区要及时采用塑料布+草帘及时覆盖，防止受冻。五、工程质量保护措施5。1、工程质量总目标为了达到本工程的质量目标合格。在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推进国家质量验收标准为手段，开展全面质量管理工作。将质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量标准落实到具体人头上，对于各道工序实行重奖重罚，使项目每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责.给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性,提高员工的质量意识。5.2、质量保证体系我项目部已按照国家质量标准，建立起有效质量保证体系。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书操作的具体指导，所以质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中,使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明.在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以技术负责人、专职质量经理为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量第一负责人.在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。对本工程实行全面质量管理。从设计、施工、检验和使用四个方面对本工程质量进行全面考核和评价，力求提高工程质量，缩短工期。5。3、为保证本工程质量,我项目部将采取以下质量保证措施：5.3。1、严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保我公司的质量方针的贯彻执行和质量目标的实现,确保用户满意。为了确保该工程的顺利施工，贯彻我公司的质量方针，实现确定的质量目标，我们配备了较高素质的管理、施工、技术、安质、物资、预算、实验方面的人员。特别是技术、安质人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。5。3.2、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前.对于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底.5.3.3、加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点 的技术改关、特殊工种持证上岗、缩影机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。5。3.4、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的工程监督、检查,严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工队伍限令整改，否则,要坚决清除出场。5.3。5、开挖控制：开挖钱用白灰画出开挖边坡底线和顶线，并在开挖外设控制桩作为日后复核依据.在开挖过程中,应随时进行边坡复核，特别是对坡度底线的复核。5.3.6、开挖高程控制：利用总包单位提供的测量控制点引测若干场内高程点作为控制高程的依据。在土方开挖过程中，每台挖机后跟随一台水准仪随时对开挖标高进行控制。六、安全生产保证措施6。1、安全生产总目标在惠生总体HSE目标的基础上,我单位HSE管理目标为:6。1。1 施工、生产准备各环节要确保该项目建设实现本质安全、环保。6.1。2 杜绝火灾、爆炸、中毒、腐蚀、确保不发生重大设备及人身伤亡事故。6。1。3 消防、安全、环保、工业卫生实现“三同时”；实现“三废”达标排放。6.1。4 参与本工程人员的健康状况不因本工程工作或工作、生活环境而恶化.6。2、安全生产管理体系6。2.1、纵向管理体系公司项目管理部和安全监督部作为公司的安全生产管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督等工作。施工现场成立以项目经理为首的安全生产领导小组。项目经理为该工程项目安全生产第一负责人，项目部配备专职安全员两人，统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。各生产班组监理相应的安全生产管理小组，配合专职安全员的工作.6.2.2、横向管理体系项目部的各职能部门和参加施工的相关部门都要参与安全生产管理工作，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真履行安全生产责任制，保证项目的施工安全.6。2。3、施工现场安全管理：6.2.3。1、建立施工现场安全管理体系，施工现场成立以项目经理为组长,HSE经理为副组长，专职安全员及项目其他管理人员为成员的安全管理小组，负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。6。2.3。2、完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则。把安全生产与经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。6。2。3。3、做好安全教育，安全活动和安全技术交底工作.着重抓好新工人的“三级安全教育”和开工后的入场教育变换工种教育及安全员的岗位培训教育，教育后要进行考核,考核不合格，不准上岗。特殊工程（如：电工、焊工、机械工等)必须持证上岗，杜绝无证上岗。6.2.3.4、积极开展班前安全活动,树立全员的安全生产意识。6.2。3.5、认真做好各分项安全技术交底，以书面形式进行，并履行签字手续。6。2.3.6、安全教育、安全活动都必须做好书面记录,履行必要的签字手续。6。2.4、施工现场安全检查本工程现场安全检查采用级别安全检查管理模式,由公司、项目部分级组织检查，定期和不定期检查相结合。公司级安全检查由公司项目管理部经理和安全监控部组织实施，实行季检。日常安全检查由项目HSE经理及专职安全员组织实施，实行日检查制，重点对现场安全隐患和现场作业人员违章行为的监督。每次各级安全检查和复查都必须认真做好记录,尽量做到量化评分。6。3、安全生产保证措施6。3.1、人员劳保安全措施本方案所称劳动保护用品，是指由项目部为施工作业人员配备的，使其在生产过程中，免遭或者减轻事故伤害及职业危害的个人防护装备，护品是保护从业人员在生产过程中安全和健康的一项辅助措施。公司所发劳动保护用品主要为以下几种： 防护服：发给从事现场作业的岗位人员使用。 防寒服：发给在冬季经常从事现场作业的岗位人员。 防护手套：发给在作业中易于烧手、烫手、冻手、刺手、严重磨手、腐蚀手等岗位人员使用。绝缘手套应发给从事带电作业的工种人员使用.规定发给防护防寒手套的岗位人员,冬季发防寒手套以能起到防护作用的，不再发防护手套. 防护用鞋：发给在作业中足部需要防刺割、防触电、防水的岗位人员使用,并按实际需要分别发给防静电、防砸、绝缘、耐油等防护性能各异的防护鞋。 防护帽：发给在作业中头部需要防护物体打击、防发辫绞碾、防烫、防尘等岗位人员使用，并按需要分别发给性能各异的工作帽。 雨衣：发给需要在现场冒雨作业的岗位人员使用。 各种口罩、耳护具、套袖、鞋盖等零小低值的防护用品,可根据生产实际需要发给岗位人员使用,但要从严掌握,做到合理。6。3。2、防止车辆伤害措施6.3.2。1、未经劳动、公安交通部门培训合格持证人员，不熟悉车辆性能者不得驾驶车辆. 6.3.2。2、人员在场内机动车道应避免右侧行走,并做到不成排结队有碍交通;避让车辆时，应不避让于两车交会之中，不站于旁有堆物无法退让的死角。 6。3。2。3、严禁翻斗车、自卸车车厢载人；6.3.2。4、严禁货物混装，车辆载货严禁超载、超高、超宽，捆扎应牢固可靠，应防止车内物体失稳跌落伤人。6。3.2。5、车辆进出施工现场,在场内掉头、倒车、在狭窄场地行驶时应有专人指挥. 6。3.2。6、现场行车进出场要减速，并做到四慢:道路情况不明要慢；线路不良要慢；起步、会车、停车要慢;在狭路、基坑边沿、坡路、叉道、行人拥挤地点及出入大门时要慢. 6。3。2。7、装卸车作业时,若车辆停在坡道上，应在车轮两侧用楔形木块加以固定. 6.3.2.8、在临近机动车道的作业区和脚手架等设施，以及在道路中的路障应加设安全色标、安全标志和防护措施.6.3。3、防止机械伤害措施: 6。3.3.1、不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。 6。3。3。2、机电设备应完好，必须有可靠有效的安全防护装置。 6。3。3.3、机电设备停电、停工休息时必须拉闸关机，操作人员离开时应对控制开关上锁。 6。3.3.4、机电设备应做到定人操作、保养和检查。 6.3.3.5、机电设备应做到定期保养维护、定人管理监督使用。 6。3。3。6、机电设备不准带病运转、使用。 6。3.3。7、机电设备不准超负荷运转、使用. 6。3.4。、临时用电安全措施6.3.4.1、施工现场临时用电电工必须持证上岗。6。3。4。2、施工现场临时用电必须采用“三相五线制”系统。一、二级配电箱外壳必须设重复接地,三级配电箱在比较集中的地方应设重复接地。6。3。4.3、塔吊、电锯等设备的金属部分必须有接地（零）保护。6.3.4.4、每台电气设备必须实行“一机、一闸、一漏、一箱制.开关箱与其所控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米，漏电保护器应与所控制的设备容量相匹配。6。3.4.5、开关箱与二级配电箱的距离不得超过30米。6。3.4。6、各级配电箱内应设专用零线和保护零线端子，不得相互混接；箱底引出线口应加橡皮绝缘互套，箱门应配锁。6.3.4.7、各级配电箱周围2米以内不得堆放杂物，并且应设防雨措施.6.3。4。8、照明电线不能栓在金属脚手架、龙门架、塔吊等其它金属上，严禁在地面上乱拉、乱拖。6.3。4.9、架空线路应采用铁横担，瓷瓶水平架设，距地面一般不低于4米，过道路不低于6米。6.3。4。10、橡皮电缆应采用埋地穿保护管及沿墙或电杆等敷设，在沿墙或电杆敷设时用绝缘子固定，在金属构件上敷设时,应与金属构件之间做绝缘处理.6.3。5、吊装安全措施6.3.5.1、司机和指挥人员要经过专业的培训,并经培训部门考核合格后持证上岗，严禁顶岗和无证操作.指挥人员在作业前要熟悉机车的性能并了解所起吊的重量及现场周围环境。6。3。5.2、吊装前，作好安全教育及安全技术交底工作，作好吊环、起重绳及起重机的检查，发现问题及时解决。6。3。5。3、在吊装作业前必须将支腿支设牢固、平稳、不倾斜.开始吊装前吊装人员必须详细检查被吊物是否牢固，任何人不准随吊装设备升降。6.3.5。4、起重机操作人员在操作时,精神要集中，要服从指挥人员指挥。6。3。5.5、起重机在使用中回转半径范围内严禁站人.6.3.5.6、吊装作业时设置警戒区域挂警示牌，非作业人员不得入内.6.3。5。7、严禁在风速六级以上或大风、大雾天气进行吊装作业。6。3.5.8、在吊装过程中如因故中断必须采取安全措施。6.3。5.9、夜晚吊装作业必须有充足的照明。6。3。5。10、吊装作业人员在高空移动和作业时，必须系牢安全带，作业人员上下设专用爬梯，作业平台脚手板铺设严密。6。3。5。11、作业人员时常检查钢丝绳有无断丝、断股现象，如有隐患立即停止施工，整改后作业。6.3。6、动火作业安全措施6。3。6。1、移去可燃物凡是焊割火花可到达的地方，应该把可燃物全部搬开，包括木模板、保温棉被等。笨重的或无法撤离的可燃物，则必须采取隔离措施。6。3.6。2、准备消防器材和监护在危险性较大的动火现场，必须有人监护，并准备好足够的、相应的灭火器材，以便随时扑灭初起火。6。3。7、脚手架搭设安全措施本工程中脚手架用于施工通道的架设与基础梁的支撑，搭设方法按照方案中步骤进行，但需要注意以下几点。6.3。7.1、脚手板的设置：脚手板采用松木， 厚50mm,宽 400mm ,长度为4m的硬木板。设置在至少三根横向水平杆上,并在两端80mm处用直径1。2mm的镀锌铁丝箍绕2至3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆,并将板两端与其可靠固定，以防倾翻.脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于150mm,拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头及空挡现象。6.3。7。2、脚手架出入口的构造在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，高于出入口12步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定，出入口上方增设两道横向支撑，应伸出斜杆的端部以保证立柱悬空处的整体性，出入口两侧分别增加两根斜杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在150mm内，当斜杆在一跨内跨越两个步距时,应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜杆固定在其伸出端上,斜杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。6.4、建立完善的安全管理资料档案本工程施工现场安全管理资料由HSE经理主管整理单独归档,其中主要包括:各项安全管理制度，责任制及施工现场安全管理机构：与安全生产直接相关的技术文件，包括施工组织设计等:特种作业人员持证上岗资料:工伤事故记录：现场安全教育，安全活动与安全技术交底记录:安全检查与现场作业人员违章记录:施工机具与安全防护设备的维护检测记录;6.5、安全标志的设置 施工现场必须按照规范要求挂设“五牌二图”及安全警告标语.针对现场安全动态及时做好安全黑板报宣传栏。6。6、消防管理 本工程将消防区设专人管理,每个消防区配备灭火器，消防通道要保持畅通。 施工现场禁止使用明火,使用明火必须经过审批后方可使用，电焊场所需要用铁皮阻隔，防止火星四射。 机油,柴油设隔离栏，禁止明或靠近。6。7、现场安全防护6.7.1、进入现场的作业人员必须遵守“十不准规定，不准赤脚及穿拖鞋上班，要带好安全帽，高空作业系好安全带.6.7。2、施工现场严禁闲人进入，现场周围竖立警告牌。6。7。3、基坑周边，坡道两侧设钢管防护栏，高度不低于1.2M,间距不大于1。5M。6。7。4、所有用电设备必须安装漏电保护设置,接地，接零,工地用电必须符合各项规定,6.7.5、起吊重物时吊臂下严禁站人.6.10、文明施工保证措施6.8。1文明施工总目标和指导思想 本工程文明施工总目标为争创文明工地，努力做好规划管理，文明施工是一项科学的管理工作,是现代化施工企业的一个重要标志，也是施工企业的一项综合性基础管理工作。因此，我公司希望通过抓好文明施工来促进，带动和全面完善企业内部的管理体系，更进一步增强和提高企业的综合素质，6.8.2组织结构和组织方法 本工程文明施工实行公司，项目部分级管理，各级均建立文明施工领导小组和管理制度。6。8。2.1、公司文明施工领导小组由公司经理，项目管理部经理，总工程师，安全监督部，物资部负责人组成，总经理为公司文明施工管理第一责任人,项目管部经理是公司文明施工管理直接责任人,安全监督部是公司文明施工管理的主管部门。6.8.2.2、项目部文明施工领导小组由项目经理，HSE经理，项目技术负责人，安全员组成，项目经理为文明施工第一责任人,HSE经理是项目文明施工的直接责任人,现场文明施工实行分区管理和班组管理相结合，现场划分施工，办公两大责任区,各责任区再划分若干责任小区，各大小责任区设专人负责,各作业班组的班组长对班组作业区的文明施工负责。6.8.2。3、图牌，标语,围墙，办公室等严格按照业主和惠生公司的相关规定标准执行，确保现场文明施工具有良好形象，6。9、夜间施工措施6.9.1、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天时间进行，在夜间尽量少安排施工作业,减少噪音的产生。6.9.2、配置足够的照明，确保现场光线充足,危险区域悬挂危险指示灯。6.9.3、安排专人值班，发现紧急情况能够及时处理。七、危险源的分析、辨识及防范措施：作业类别风险预测风险等级防范对策与控制措施工地运输交通肇事1、文明开车，模范遵守交通规则。2、不超载、不超速、不客货混装.3、关心驾驶员的身体健康，保持良好的精神状态。4、装车运输经过检查。5、严禁酒后驾车。6、随时检查并保持良好的车况。塔吊作业1、专人专机专人信号指挥.2、吊重、吊幅不超过规定.3、作业半径下严禁站人。4、吊装前绑扎牢靠。贮存和装卸1、材料堆放不超高。2、不在大堆中抽取物料,防止堆物倒塌。运输1、 运输大件物品，如导线、牵张设备等，有可靠的加固措施。2、 运输工器具事先检查，雨后应该有防滑措施。基础工程工地杂物伤人1、及时清理杂物,保持工地整洁，实现文明施工。2、现场设置安全围栏和安全警戒。3、合理摆放工器具及施工材料。土方坍塌1、坑口按规定放坡，弃土堆放在坑口1米以外，防止土、石坠落坑内伤人。2、采取降水措施，保证坑内无积水。3、基坑坑边禁止人员逗留及作业。机械伤害1、机械操作人员持证上岗。2、机械不得带病运行，3、严格执行有关操作规程。模板支拆1、 检查模板是否符合施工要求2、在支模时，材料不得随意乱堆放.3、模板框组合找正后应在周围支撑。4、拆模后应将材料堆放整齐.5、按照施工方案及技术交底施工。混凝土浇筑事故1、泵车专人指挥,专人驾驶。2、严格按照施工方案执行.3、浇制前后应该检查模板和浇筑通道、平台是否牢靠。4、坑下的捣固人员应穿防水衣靴并正确配戴安全帽,防止落物、塌方伤人,5、施工人员应该采取防滑措施。型钢工程起吊系统意外1、按规定规格、型号使用工器具.2、工器具进场必须经过试验检查，并进行定期检查，每天使用前作外观检查,杜绝不合格品进行起吊系统。3、做到各连接点连接可靠，卸扣、U型环等螺栓安装到位。地面组装事故1、螺栓扳手应符合力矩要求。2、安装螺栓严禁用手指找正螺孔.3、抬装预制件、钢材时应该协同轻放。4、传递工具和材料时不得抛扔。高处坠落1、在完成吊装的型钢上不留活动的构件。2、高出作业一律穿胶底鞋。3、随时绑好安全带，安全绳绑在上方牢固的地方。4、使用符合标准的安全带。落物打击1、用小绳传递对象，杜绝乱抛乱扔。2、塔上使用工具袋装小型物料，工具袋挂牢。3、较大、较重的物品用绞磨起吊，不用人拽。4、起吊的重物下严禁站人。高空坠落及落物打击1、 高空作业系好安全带.2、安全带系的位置要符合安规要求.3、穿胶鞋，随身带的工具及材料要装入工具包。4、不得在高空抛物。触电或运行事故联系停电由专人负责，并在当地电力运行部门办理正规停电施工作业票。停电后要派专人正确验电并确认停电线路已不带电后方可进行施工,正确安装接地线。复电前必须拆出接地线，接地线拆除后，视为带电,不得再进行施工。其它火灾1、施工驻地配备足够的消防用具且性能完好。2、加强防火教育，成立防火领导小组.3、加强易燃易爆物品的管理。触电1、加强用电管理。2、严禁私拉乱拆电线、超负荷用电。3、漏电保护装置等设施应齐全。职业病1、制定科学的防止职业病措施.2、在施工现场及施工驻点配备充足的健康防护用具。3、加强对施工人员的自我保护宣传.4、施工人员定期检查身体。八、工期保证措施 在确保质量和安全的前提下,我项目部将利用一切有利资源确保承台基础梁工期目标实现,采取以下措施:7。1、认真做好施工准备工作，施工劳动力，施工材料和施工机具通过认真计算进行配置，并有足够的后备力量以便随进度调拨，开工前对接卸设备进行全面检修和维护，保证在开工的第一时间全面进入施工。7.2、认真安排细部工期并严格执行，合理组织流水节拍，使施工资源利用最优化，充分调动施工人员的积极性，合理配置施工资源。18