某发电公司管理标准汇编

国电九江发电公司管理标准汇编生产管理类发电设备管理办法2设备检修管理办法5发电设备管理办法18设备缺陷管理办法21设备可靠性管理实施办法28环境保护工作管理办法30生产型资本性支出项目管理办法40设备分工分界管理办法47燃料管理办法55煤场及燃煤掺烧管理标准86技术标准（规程）管理办法90节能管理办法93技术监督管理办法104试验方案编制及管理办法191重大操作管理规定193危险废物处理、污染防治管理规定196工器具、量具管理规定198物资管理办法200设备停役管理办法212班组建设管理办法214设备异动管理制度232发电设备管理办法1 范围本办法规定了我厂发电设备管理的职责、管理内容与要求、检查与考核。本规定适用于我厂设备的日常管理、检修管理及技术管理工作。2 职责2.1 设备管理部是设备台帐管理的职能部门，负责我厂的设备台帐管理工作的检查与考核；负责审查、鉴定主要设备和主要辅助设备的台帐管理。2.2 检修部、储运部负责各自所属设备的日常巡检、维护工作及大、小修、技改、反措、科技项目的实施等。2.3 发电部、储运部运行人员负责各自所有属设备的巡回检查。2.4 各部门技术管理人员负责督促设备检修后台帐的具体登录。3 管理内容和要求3.1 设备管理3.1.1 日常点检必须按照点检标准及点检卡执行，发现问题要及时向技术员和专工汇报。3.1.2 设备的消缺检修工作原则上必须编制作业指导书、检修方案。鉴于我厂目前的实际情况，目前按以下规定执行：各专业A类设备检修必须通知设备管理部专责，在检修工作开始前27天内由设备管理部专责编制完成作业指导书，报副总工程师审批后，交检修部实施；各专业B类设备检修、消缺必须通知检修部专工，在检修工作开始前27天内由检修部专工编制完成作业指导书，报设备管理部专责审批后交检修部、储运部实施；各专业C类设备检修、消缺由检修部各分部或储运部检修班组C类设备点检员（技术员）编制作业指导书、检修方案，报检修部或储运部专责审批后实施，逐步实现本专业标准化作业。3.1.3 设备管理部专责负责制定A类设备点检标准及点检卡，审核汇总检修部、储运部专工提交的B、C类设备点检标准及点检卡，交专业副总工审批后实施，并在实施过程中进行动态管理、及时修订。3.1.4 检修部/储运部专工负责制定B类设备点检标准及点检卡，审核汇总检修部各分部/储运部各班组C类点检员提交的C类设备点检标准及点检卡，提交设备管理部专责审批后实施，并在实施过程中进行动态管理、及时修订。3.1.5 各班组技术员负责制定本班C类设备点检标准及点检卡，经报批后实施，并在实施过程中进行动态管理、及时修订。3.1.6 设备管理部专责负责组织编写本专业设备的状态分析报告，做好A类设备精密点检、劣化倾向管理以及设备诊断的各项试验、检测工作，并在月度及年度计划、总结中体现。3.1.7 检修部/储运部专工负责组织编写汇总检修部所辖各专业设备的状态分析，做好B类设备精密点检、劣化倾向管理以及设备诊断的各项试验、检测工作，并在月度及年度计划、总结中体现。3.1.8 班组技术员负责编写本班组设备的状态分析，做好C类设备精密点检、劣化倾向管理以及设备诊断的各项试验、检测工作，并在月度及年度计划、总结中体现。3.1.9 检修部根据日常及专业点检情况和发电部提供的设备缺陷单，编写提交停机后B、C类设备检修、检查、定检和预试计划。3.1.10 设备管理部专工根据机组缺陷、日常和专业点检情况，编制停机后A类设备检修、检查、定检和预试计划，并结合检修部和储运部B、C类设备检修计划，汇总本专业停机检修计划，报专业副总批准后下发给检修部、储运部和发电部。3.1.11 检修部、储运部接到检修计划后认真组织实施，协调相关专业工种，确保检修质量和检修进度。相关作业指导书、方案按照设备分管原则由设备管理部、检修部和储运部编制。检修部和储运部每日汇报检修进度。3.2 台帐管理3.2.1 每一台设备在责任检修部门检修(大修、小修、抢修、定期切换)、试验完后，设备点检员要及时整理有关检修记录、检修时间、试验数据、更改情况、变更图纸等整理成正式的检修报告。3.2.2 对异动后的设备、系统的图纸变更等，设备检修、改造工程完工一周内将检修、改造报告移交设备所属部门，设备所属部门在10天内负责完成设备台帐的登录。3.2.3 设备台帐记录本原则上分专业，按机组归类，但也可根据自身特点，按区域或系统分类，不宜过多，以简洁明了、易查、实用为主导。设备区分以本专业认定的套为单元，其所有附件按备品配件对待，不易区分套的设备，如管道、阀门、仪器、仪表、控制箱等，原则上是作为主设备的附件，但因受专业、班组分工的限制，而不能作为主设备附件的，可按小系统区分。3.2.4 设备台帐的保管期限为永久保存。3.2.5 设备台帐中已经包含的内容，如设备评级、设备更改、备品目录等不再单独设立台帐。 3.2.6 设备台帐内容包括设备技术参数、检修经历、重要记事、更改记录、重要故障、起停记录等六个方面的内容。设备检修部门负责整理填写检修经历和其它5项中在原基础上变更的内容，由上级部门专工审核，基础内容均由设备所属检修部门负责填写。“技术参数”包括以下内容：专业、机组、设备名称、设备型号、本厂编号、安装单位、制造厂家、安装日期、制造日期、投产日期、出厂编号、原始价格、质量标准等，要随设备同步更新；“检修经历”包括以下内容：专业、机组、设备名称、检修性质、检修负责人（一般为专责）、质量总评、检修开始时间、检修结束时间、工作负责人、检修经历和结果等；“重要记事”包括以下内容：专业、机组、设备名称、时间和记事具体内容等。“更改记录”包括以下内容：专业、机组、设备更改日期、负责人、说明内容和相关系统图等；“重要故障”包括以下内容：专业、机组、设备故障时间、负责人、责任部门、故障内容和处理结果等；“启停记录”包括以下：专业、机组、设备名称、启动时间、停运时间、运行时间等（此项上由发电部录入）。3.3 设备评级3.3.1 设备大修后及设备技术状况发生明显变化时（如经过小修后消除了重大缺陷，在运行中发生重大事故或异常情况，引起设备技术状况改变等）应进行评级。3.3.2 新设备正式移交生产前，由生产单位与基建单位共同进行评级。3.3.3 每年进行一次总评（与第四季度设备评级结合进行）。3.3.4 主要设备缺陷必须消除，并经验收评定后方可按标准升级。3.3.5 热工自动调节设备的投入累计时间占主设备运行时间的80以上方可列入统计设备；保护设备应能随主设备同时投入运行。3.3.6 设备评级标准3.3.6.1 设备的评级标准分一、二、三类。一、二类设备称为完好设备，完好设备与评级设备的比称为设备完好率。3.3.6.2 一类设备标准：a)能持续达到铭牌出力，或上级批准的出力；b)热效率能达到的设计水平或国内同类型设备的平均先进水平；C各种主要运行指标及参数符合设计或有关规程的规定；d设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀、磨损轻微；e)附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备安全运行和出力效率；f)保护装置信号及主要测量仪表等完整良好，指示正确，动作正常；g)主要自动装置能经常投入使用；h)主要的标志、编号能满足生产要求；i)设备及周围环境清洁，“七漏”基本消除。3.3.6.3 二类设备标准：达不到一类设备标准，个别部件有一般性缺陷，但能经常安全满发的设备为二类设备。3.3.6.4 三类设备标准：有重大缺陷，不能保证安全运行，出力降低或“七漏”严重。3.4 备品备件管理3.4.1 为了强化设备安全生产，提高设备的完好率，及时消除设备缺陷，缩短抢修时间，确保机组长周期经济运行，储备必要的配件是十分必要的。3.4.2 大、小修备品配件的需求由检修部/储运部申报，设备管理部审核，分管副总批准。3.4.3 物资仓库为满足平时正常维护而储备的配件，由检修部门组织编制，设备管理部审核，物资部负责及时采购。3.4.4 事故备品，在现有的基础上，原则上不再添置新的储备，确有必要，需经主管厂领导批准。3.4.5 备品配件储备额度：按厂部有关规定执行，物资部应积极有效拓宽物资资金零储备范围和项目，以减少流动资金占用。3.4.6 仓库物资应实行定期盘点，一般每年底进行一次，通过盘库，查清物资数量，检查质量。切实做到帐、卡、物资全面相符。3.4.7 备品备件库存要进行动态管理，及时对照备品备件定额反馈备品耗用情况，以便组织采购。4 检查与考核 4.1 本办法由设备管理部负责组织落实及督办，并按相关规定进行检查与考核。4.2 标准化管理办公室对本办法执行情况进行检查、跟踪，并按企业标准化管理办法的有关要求进行考核。54设备检修管理办法1 范围 本办法规定了我厂设备检修管理的组织机构及职责、管理内容及要求、检查与考核等。本办法适用于我厂发、输电主辅设备、公用系统、生产建筑物的检修管理工作。本办法依据中国国电集团公司设备检修管理办法（国电集生2010674号）和我厂实际情况制定。2 组织机构及职责2.1 成立设备检修领导工作小组，由生产付厂长、总工程师、各生产副总工程师、设备管理部、安监部、检修部、发电部、保卫部、计划营销部、物资部、实业公司等有关领导部门及各专责组成。对设备检修的安全、质量、进度、文明生产、费用等进行全面管理。2.2 专业副总负责检修工作中专业项目计划的审批，对检修工作中的各类技术方案、作业指导文件进行审定，组织解决检修工作中的各类技术问题。2.3 设备管理部是我厂检修管理工作的归口管理部门，负责贯彻落实集团公司、省公司和我厂提出的检修工作任务及要求，控制年度检修费用；制定检修滚动规划、检修工期计划、检修项目计划；负责对厂内各部门的检修工作及检修质量的检查考核。落实具体检修工作的组织和管理等，按规定要求及时向江西公司安生部报送检修周报、月报、年报及各类总结。2.4 安监部是我厂检修管理工作安全、文明生产的归口管理部门，负责制定检修的安全目标，监督检修过程的安全文明生产和安评整改项目的落实，负责对参与检修的所有单位的安全和文明生产落实情况的检查和考核。2.5 检修部、储运部：按照厂部的设备检修管理办法以及下达的检修计划作业文件认真组织检修工作，做好本部门检修管理相关统计、总结、考核等工作。2.6 发电部参与设备检修时的系统隔离、修后质量验收的试验并做好相关记录。3 管理内容与要求3.1 总则3.1.1 发电设备检修管理贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”和“应修必修、修必修好”的工作方针，贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。以实现机组修后长周期安全、稳定、经济、环保运行。3.1.2 状态检修是设备检修工作的发展方向，我厂要逐步完善设备监测点，循序渐进地开展状态检修工作。开展状态检修不是要取代定期检修方式，而是在定期检修的基础上，逐步扩大状态检修设备的比重，向优化综合检修的方式过渡。3.1.3 设备检修实行计划管理，定额控制，项目招投标和询比价采购，以节约生产成本。3.2 检修管理的基本要求3.2.1 发电设备检修管理，应认真按照检修全过程管理和全面质量管理的要求，从检修准备工作开始，根据PDCA（P计划、D实施、C检查、A处理）的质量管理方法，制定各项计划和具体实施细则，组织开展检修准备、设备检修、过程控制、监理、验收、总结和项目（工程）后评估工作。3.2.2 结合我厂设备的具体情况和现行检修管理水平，编制年度检修计划、定检滚动规划，科学确定项目施工安全、组织、技术措施和实施方案等，既要保证检修质量，又要防止盲目大拆大换、造成浪费。3.2.3 检修工作应按GB/T19000（ISO9000）质量管理体系的要求，设计和建立质量管理体系和组织机构，编制质量管理手册，完善程序文件，推行和加强工序管理。3.2.4 加强检修质量全过程监督，严格按程序（H点、W点等）进行验收，确保检修质量。项目检修质量验收实行验收签字责任制和质量追溯制。3.2.5 加强检修基础管理工作，对参与检修的所有物项（管理、组织、人力资源、程序过程等）和质量因素应制定各类管理程序、保证措施、作业计划等，以使其始终处于受控状态。3.2.6 建立健全检修工作分析制度，特别应重视对设备异常状况及检修管理过程中的经验、教训的分析、总结，以提高检修管理水平，提高设备的可靠性。3.2.7 检修项目外包工程应采用招标方式选择施工单位，优先考虑资质合格、信誉高、业绩好、施工经验丰富的队伍。检修项目外包工程管理按集团公司有关生产技改项目招标管理办法规定执行。3.3 机组检修类别、检修间隔和停用时间、检修项目3.3.1 机组检修类别：A级检修：对发电设备进行有计划地全面解体检查修理，更换受损部件，以达到恢复出力，提高健康水平和安全可靠性的目的；B级检修：在C级检修的基础上，有针对性的对部分主要设备进行解体检查和修理。B级检修在项目安排上有A级检修的功能，在工期上又具有C级检修的特点；C级检修：对机组进行定期的检查、清扫；检查设备状况，尤其是易磨、易损、易堵部件；对设备进行必要的试验；消除点检时和运行中发现的设备缺陷，以保证设备能维持额定负荷下运行；D级检修：D级检修的主要内容是消除设备和系统的缺陷，一般安排在机组备用期间进行。3.3.2 机组检修间隔：A级检修：机组每46年进行一次大修（根据机组运行年限、设备状况具体决定我厂350MW机组为进口机组执行6年间隔或运行小时累计超过4万小时；我厂660MW机组执行5年间隔或运行小时累计超过3.5万小时；）；B级检修：视机组具体状况安排，一般在二次A级检修间隔期安排一次；C级检修：每台机组每年可安排12次C级检修；对年内有A、B级检修的机组不安排C级检修。 新投产机组检修：新投产机组第一次A、B级检修的时间、项目和停用日数，由我厂根据设备情况提出申请，报江西公司和集团公司安全生产部审批后，方可报电网调度部门确定具体时间。原则上不安排机组投运一年内的检查性A级检修。3.3.3 检修机组停用时间规定（见表1）：表1 检修机组停用时间规定单机容量（MW）A级检修（天）B级检修（天）C级检修（天）D级检修（天）66055-6525-3020-259-1235045-5030-3215-1879注1：如检修中有重特大特殊项目、技改项目，工期需增加，必须上报集团公司、省公司批复后，按批准的工期计划执行。注2：机组检修的停运日数指：调度批复机组检修开工停运日起，至机组检修完毕正式向电网调度报竣工的日历天数。3.3.4 检修工作应根据设备的运行状态，在确保安全、可靠的前提下，可以合理延长或缩短大修间隔时间，减少或增加小修次数，但必须提前做好技术鉴定工作并在年度计划中作出明确的安排，上报江西公司和集团公司安全生产部审批。3.3.5 检修项目的确定：检修项目由标准项目、特殊项目构成。a) A级检修标准项目包括： 1)检修技术规程中规定的A级检修标准项目（可参照DL/T838-2003发电设备检修 导则附录A）； 2)设备制造厂要求的项目； 3)全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理； 4)定期监测、试验、校验和鉴定； 5)按规定需要定期更换零部件的项目； 6)按各项技术监督规定的检查项目； 7)消除设备和系统的缺陷和隐患。 b) B级检修标准项目包括：根据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。 c) C级检修标准项目包括： 1) 检修技术规程中规定的标准项目； 2) 消除运行中发生的缺陷； 3) 重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验； 4) 按技术监督规定检查项目。d) D级检修的主要内容是消除设备和系统的主要缺陷，完成部分需短期停机完成的任 务。检修特殊项目是为消除重大设备缺陷、隐患或频发性故障，对设备的局部结构 或零部件进行改进、更新但不构成新的固定资产的项目。检修单项费用在30万元以 下的项目为一般特殊项目，专业讨论确定后报厂部批准后，报江西公司审批，列入 修理费；检修单项费用在30万元及以上的项目为重大特殊项目，专业讨论确定后报 厂部批准后，报江西公司审批，报集团备案。300万以上的重大特殊项目编制可行 性报告，由江西公司组织可研、初审，报集团公司审查审批。3.3.6 根据我厂设备状况由设备管理部组织编制A、C标准项目清册，并根据设备改造异动情况及时修订，标准项目原则上应相对固定。特殊项目由设备管理部根据每年检修计划安排组织进行编制，报江西公司和集团公司相关部门批准后执行。3.4 检修计划管理3.4.1 三年定期检修滚动计划（以下简称定检滚动计划）的编制设备管理部根据机组实际情况编制和修订定检滚动计划，对于进口机组编制5年滚动规划，对于国产新机编制4年滚动规划，对于国产老机编制3年滚动规划。定检滚动规划主要是对A、B级检修后需要在下一轮A、B级检修中安排的重大特殊项目进行预安排，并与年度计划同时上报江西公司和集团公司安全生产部，定检滚动计划格式见附件2。3.4.2 年度检修工期计划的编制：设备管理部根据规定的检修间隔，结合定检滚动计划、设备的技术指标和健康状况、区域下年度发电量走势以及电网调度形势编制“年度机组检修工期计划”（见附件3）。对检修间隔、停用时间超出集团规定范围的，需单独提交申请报告报公司安全生产部审批。3.4.3 年度检修项目计划的编制3.4.3.1 年度检修项目计划的编制应包括检修项目的名称（按机组、公用系统、生产建筑物、非生产设施分列）、检修级别、特殊项目名称及主要技术措施（立项依据及其费用构成并附专题报告说明）、检修进度安排及特殊项目的单项工时、材料及费用预算。对重大特殊项目应同时提交立项申请，内容包括项目名称、现状、主要技术措施、费用等。3.4.3.2 单元制机组以锅炉、汽轮机、发电机变压器组、控制系统、单元辅助设备为独立单元列入年度检修计划。单元辅助设备一般指凝结水、给水、制粉、循环水、单元厂用电及脱硫等系统或设备。3.4.3.3 公用系统设备按系统分类作为独立项目列入年度检修计划。公用系统一般指高压配电系统、启备变、公用厂用电系统、输煤系统(包括运煤设施和上煤设施)、压缩空气、除灰、除渣、燃油、化水、制氢、消防、空调、热网、补给水系统等。3.4.3.4 生产建筑物（厂房、建筑物、构筑物、灰坝、水工建筑物等）按照独立的建筑物列入年度检修项目计划。3.4.3.5 非生产设施(主要生活设施、道路、护坝等)应逐项列入年度检修项目计划。3.4.3.6 特殊项目应逐项列入年度检修项目计划。3.4.4 检修计划的编报及批复3.4.4.1 每年6月起由设备管理部组织开展下一年度检修计划的编制工作，提出下年度“检修工期计划”、“年度检修项目计划”及“定检滚动计划”，编制工作在7月底完成，在进行厂部第二年预算综合平衡后，于8月1日前由厂设备管理部上报江西公司安全生产部。3.4.4.2 根据集团公司所批复的“检修工期计划”，向所在的电网调度部门进行申报，并及时将调度部门批准的“检修工期计划”及修改内容向集团公司汇报，并根据集团公司及调度部门批准的“检修工期计划”调整年度检修(项目、费用)计划，于每年10月底前报送集团公司。3.4.5 年度检修计划的调整3.4.5.1 加强检修工作的计划性，检修计划一经批准，应严格执行，并精心做好各项准备工作，落实项目的技术方案和备品配件。3.4.5.2 确遇特殊情况需调整，原则上大修机组开工时间一般不得与年度计划安排相差一个月，中、小修不得相差二个月，且均应在开工前50天内向集团公司申报，经集团公司批准并征得电网调度部门同意后，方可进行调整。3.5 检修准备工作3.5.1 机组A级检修准备工作程序按照本节规定执行，其他类别检修管理工作可参照执行。3.5.2 设备检修开工前一年，根据三年滚动计划及年度计划的要求，确定重大特殊项目，技术改进项目，完善化项目并进行可行性研究和初步设计，落实主要材料和备品的订货工作。3.5.3 设备A级检修前的C级检修中，对设备进行一次细致检查和记录设备的技术状况，核查确定重大特殊项目及一般特殊项目，并对重大项目的设计改进全面审查，经企业主管领导批准增加和削减项目，需告知有关部门、专业落实材料的备品订货工作。3.5.4 开工前6个月，对设备进行全面的运行分析：分析设备的负荷及出力情况，比较其运行技术经济指标情况和变化，衡量上次检修中所进行的重大项目或改进项目的效果及存在问题，针对设备运行过程中发生的异常情况，设备损坏情况，确定重点项目，制定出检修的主攻目标和改进的措施。3.5.5 开工前6个月，设备分管责任人根据检修项目及要求，编制检修项目的作业指导书，逐级进行审批。3.5.6 开工前6个月各专业组织项目材料的审定，经厂部审批后，由物资部进行采购。各项技术改造项目以及重大的物资采购应严格执行集团公司招投标管理规定和物资采购询比价规定，相关的招标和询比价技术规范应由设备管理部组织编写，合同签订前需有设备管理部与供货商签订技术协议做为合同附件。3.5.7 检修实行三级质量验收制，确实需要外请监理公司的项目，开工前3个月，应由设备管理部与监理公司进行协商，确定检修质量监理的的范围和项目。监理公司在完成合同的签定后，积极参与检修前期的各项准备工作。3.5.8 开工前3个月，由设备管理部与国电电科院或江西省电力试验院协商，确定修前、修中、修后的各项性能试验、检查、技术监督及服务等项目，并督促和落实该项目的实施。3.5.9 开工前3个月由厂部（公司）召集有关部门（各专业、设管、安监、发电、检修、物资、财务、计划营销、人力资源等部室、实业公司）召开大修准备工作会议，检查落实： 项目（根据查对结果和计划要求订出符合实际情况的对策和措施）；鉴定（根据实际情况，必须进一步做好设计，试验，技术鉴定的工作）；物资（包括材料，备品，安全用具，施工机具等）；人员（厂部内部调配和外借人员）。3.5.10 开工前2个月设备管理部组织检修部及外包队伍根据检修计划安排绘制进度网络图，报厂部审核批准后实施。3.5.11 开工前2个月检修实施部门根据检修的现场情况，绘制检修现场定置图，报厂部审核批准后实施。3.5.12 开工前2个月厂部及相关各专业、有关部室编制出检修施工计划（任务书），相关检修管理文件（包括检修组织措施、安全、保卫措施、文明生产措施、机组运行分析报告、项目及负责人清册、各项技术措施、质量文件、工期进度安排、管理考核规定等）。3.5.13 开工前1个月应完成机组的修前性能测试试验。3.5.14 在设备或机组停役前7天，由生产副厂长（总工程师）主持按准备工作计划全面复查准备工作的落实情况，主要为：各检修专业的施工计划已经批准下达；重大特殊项目、改进项目的施工组织及技术措施已经批准下达； 检修的项目、进度，技术措施，安全措施，保卫措施、质量标准已组织检修人员学习并掌握，各企业宜对参与大修的所有人员进行安全、技术规程等方面的考试； 劳动力、主要材料和备品配件以及技术协作项目等均已落实，不会影响工期； 施工机具、专用工具、安全用具和试验器械已经检查，试验合格，部分施工机械及物资已到位；现场布置（工器具的准备）及现场检查、重点班组准备工作的已符合开工的要求。3.5.15 大修开工前7天，向集团公司提交开工申请报告，并向调度部门提出设备停役申请。布置和落实机组停役前及停役过程中的特殊要求（如停役过程中的测试，冷却方式放水降温，冷缸，烧空粉煤仓等）。在开工前还应召开全厂（或有关部门）人员参加的检修动员大会。3.6 检修质量管理3.6.1 总体质量目标3.6.1.1 机组检修后首次启动达到一次点火、冲转、并网成功，并能在80%以上的负荷率下，连续运行120天无临检。检修后各项经济技术指标达到设计标准或好于修前状况，主辅设备达到检修规程所要求的一类设备评级标准，检修工程创全优工程。3.6.1.2 检修后机组全面达到原有的设计性能和铭牌出力，确保机组修后能安全、经济、稳定运行。3.6.2 检修过程质量控制3.6.2.1 检修过程的管理按我厂质量保证手册和程序文件的要求，保安全、保质量、保项目、保进度、保资料完整、保规范施工、保文明施工、降低消耗、杜绝浪费。3.6.2.2 设备检修全过程质量监督管理旨在把管结果变为管因素,从事后把关转到防检结合,以防为主的全过程质量监督管理,贯彻事前指导（修前检查准备工作)、中间检查(修中质量把关)、检验监督(修后验证启动)三环节。3.6.2.3 设备检修应认真执行ISO9000系列质量管理标准。在继续实行“三级验收”的基础上，特别加强检修过程中的质量管理，实施质量监理制，对检修质量进行全过程管理。3.6.2.4 质量管理是检修管理工作的中心。应建立健全三级质量监督和保证体系（包括人员、组织、资格保证、监督检查制度、管理方法等），即班组、检修部（储运部）、厂部（监理公司）的三级体系。在检修的全过程以及各个阶段，按照“质量管理环”（计划实施检查处理）的要求，不断循环反复，提高质量水平。3.6.2.5 工程技术人员对设备检修的工艺过程、验收点质量及验收技术指标负技术责任。为使检修质量有可追塑性，厂部各专职工程师应加强技术记录及技术资料的管理工作。应定期对各专业及班组的各类技术记录进行抽查，发现问题及时纠正。3.6.2.6 质量管理体系的基础是班组。班组应对所管辖范围内的设备，逐台逐系统的建立质量管理环，并进行分析比较，使每一次质量管理环的循环呈上升趋势。班组的质量管理环是对具体设备而定，各专业质量管理环是对系统而定，厂部质量管理环是对各专业而定，使全厂形成大环套中环，中环套小环的质保循环体系。3.6.3 检修质量验收3.6.3.1 质量管理的关键是严格工艺要求，抓好班组、检修部（储运部）、厂部三级验收。3.6.3.2 班组验收：班组验收项目是指班组长布置给工作负责人的各个检修项目（或施工工艺比较简单的工序）。每个零星项目检修结束后，工作负责人应向验收人详细汇报检修情况并将技术记录交付审阅，验收人应在零星验收单上备注质量评价和设备鉴定意见。班组验收人为班长（或班技术员）。3.6.3.3 检修部（储运部）验收：验收工作主要应由检修部（储运部）专职工程师主持。验收时，应先由班长或班组技术员汇报检修情况，然后按质量标准对照逐项检查，审阅检修记录和测量（测试）数据，确认符合质量标准后填写验收单并签字。3.6.3.4 厂部验收：厂部验收是由设备管理部专职工程师（技术监督专职人）对经检修部（储运部）验收合格后的项目进行验收，必要时请总工程师、副总工程师和有关专业人员参加。验收时应详细了解项目的施工过程、修后设备状况，包括设备外观及环境清洁情况，认真审阅反应检修质量的有关技术记录、检查和复测相关数据，经验收确认达到质量标准后，验收人在验收单上做出评价并签名。少数不适宜多次验收的项目如锅炉水压试验，汽轮机扣大盖，发电机耐压试验等工作，“三级验收”可结合进行，但不能互相代替。3.6.3.5 提倡运行人员参加验收，以与运行直接有关的部件为重点，如阀门操作、挡板开合、表计标志、指示、信号、自动保护装置及表计、照明是否正确、齐全，系统有无变动及现场整洁情况等。3.6.3.6 大修后的冷、热态总体验收及整组试运行应由生产付厂长（总工程师）主持，指定有关人员参加。根据质量检验、分部运转及现场检查结果，决定起动、整体试运行和报竣工时间。3.6.3.7 检修质量不符合项的处置：对一些未达到检修工艺标准的项目，能返工检修的坚决返工检修。确实难以返工检修的项目，通过质量验收小组认定，在不影响安全经济运行前提下，办理 “不合格品报告单”（见附录A）、 “让步接受单”（见附录B）逐级审批后放行。3.7 检修进度管理3.7.1 大修进度应严格按进度计划控制，采用进度网络图的方法来统筹规划和管理检修的进度，协调各专业间的相互联系。3.7.2 要随时掌握各专业检修工作的进展情况，对主线工期的工作进行跟踪分析，及时修正检修的控制进度，并通知各专业共同掌握。3.7.3 检修中发现重大设备问题，要立即向江西公司汇报并制定解决方案，如果该问题影响到检修工期时，应在计划工期过半前及时向江西公司安全生产部汇报，批准后再向所在调度部门申请延期。3.7.4 各专业在安排工作进度时应综合考虑检修解体、发现设备重大缺陷的可能性，合理安排工期，确保设备缺陷及时发现，为备品备件的采购，下步检修争取更多的时间。3.7.5 网络进度的安排应协调专业间的进度，协调跨专业间的验收、试运、整组启动的时间安排。3.8 检修总结及设备评估3.8.1 AB级大修结束后及时做好检修总结工作（包括工时、费用决算），应在机组并网报竣工后7天内提交机组竣工报告，30天内写出大修总结报江西公司和集团公司安全生产部，大修总结按相关标准格式的要求（重大特殊项目应有专题总结）。3.8.2 在检修后应对所检修设备运行状态进行跟踪，并对设备发生的问题、原因进行分析，总结经验教训。60天内完成整体热效率试验并提供报告。机组C级检修总结应在机组竣工后15天内，报江西公司安全生产部。3.8.3 除按照规定要求进行大修总结以外，还应对下列问题做进一步跟踪分析：对照年度检修计划对每个项目进行分析和评估；对检修中消耗的备品及材料进行分析，并对备品配件定额进行修订；对检修项目的工时进行分析、总结，修订定额标准；根据设备异动情况修改图纸，修订、补充运行规程，对设备日常维护工作提出建议；及时修订检修工艺卡、质量验收卡；资料整理归档；对大修标准项目进行必要的调整；对设备遗留问题应进行重点分析。3.9 检修费用管理3.9.1 严格执行费用审批制度和费用管理专款专用的原则。检修费用分为维修材料费、修理费及其它专项费，其中修理费用包括：机组主辅设备A级、B级检修标准项目费用及特殊项目费用、公用系统、生产建筑物、非生产设施等A级检修费用。3.9.2 大修标准项目费用定额，由集团公司按规定的检修间隔核定，大修定额费用相对不变；对个别投资额较大的特殊项目，如需增加费用，提交单项申请报集团公司安全生产部审批。集团公司核定的大修定额见下表（表2）：表2 机组主辅设备A级、B级检修标准及一般非标费用定额表单机容量（MW）A级检修费用（万元）B级检修费用（万元）600-6601100-1200360-400300-350700-850200-2803.9.3 公用系统大修费用采用表3方式计算。表3 公用系统大修费用定额表 机组容量（MW）修订系数取值修正后费用(万元)每年公用系统A级检修费用定额：K1*K2*K3* (200250)万元660K1：2台机组总容量1320MW取：1.3；1台取1.15K2：年均利用小时大于4500小于5500取：1.0 大于5500小时取：1.1K3：配湿法脱硫设备取1.2310380350*2K1：2台机组总容量700MW取：1.15K2：年均利用小时大于4500小于5500取：1.0 大于5500小时取：1.1K3：配湿法脱硫设备取1.2310380公用系统检修费用总计为：三期：280380万元。四期310-380万元3.9.4 生产建筑物、非生产设施的大修费用采用表4方式计算。表4 生产建筑物、非生产设施大修费用定额表机组容量（MW）修订系数取值修正后费用(万元)每年生产建筑物、非生产设施A级检修费用定额：K1*K2*K3* (100150)万元660K1：1台机组总容量660MW取：1.3；2台取1.7；K2：投产5年以下取1.0；5-10年取1.1；投产10-15年取：1.1130200350*2K1：2台机组总容量700MW取：1.3K2：投产10-15年取：1.1，15年以上1.25150220生产建筑物、非生产设施检修费用总计为：三期：150220万元。四期：130200万元。3.9.5 除机组A级检修外，每年可争取集团公司下达的公用系统、生产建筑物、非生产设施的检修费用为：三期460600万元，四期440580万元，3.9.6 对股份制发电企业（国电九江发电有限公司），检修费用经集团公司审核后提交董事会，若董事会有异议，应及时向集团公司报告。3.9.7 大修费用禁止挪做它用，杜绝节余资金转移现象的发生。严格执行专项资金专款专用的费用管理制度。在完成公司下达的年度检修项目计划的前提下，主、辅设备、公用系统、生产建筑物的检修费用经允许可互相调剂使用，但非生产设施的检修费用不得与生产设备和生产建筑物的检修费用互相调剂使用。3.9.8 从严控制外包项目，严格执行工程外包管理办法。3.10 备品配件管理3.10.1 设备管理部应组织生产部门、物资部共同制订检修材料、备品配件管理制度，内容应包括定额标准、计划编报和审批、定货采购、运输、验收和保管、不符合项处理、记录与信息处理等。3.10.2 检修物资需用计划由设备分管专业工程师编制，并应附技术要求和质量保证要求。特殊检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和高值备品配件，应由设备管理部编制专门计划，并制定技术规范书，按照相关规定组织招投标、询比价采购。3.10.3 为保证检修任务的顺利完成，对影响检修总体进度的、在三年滚动计划中提出并批准后已确定技术方案的交货期较长的备品设备，应及早进行订货等。3.10.4 为保证采购材料和备品设备质量优良、价格合理、交货及时，应认真执行供应商入厂认证制度、设备购置询比价制度和采购过程中的责任追究制度等。3.10.5 标准项目的消耗材料和备品，应按制定好的备品配件定额标准定购和储备。3.11 外包工程管理3.11.1 发电设备检修应坚持“以我为主”，由我厂组织实施。检修力量或技术水平确不能满足检修要求时，可选择外包，外包工程应由设备管理部进行界定，但发电机组的热控系统和继电保护系统不宜外包。3.11.2 应严格执行外包工程管理规定，主要包括：立项程序、招议标规定、承包商资质审查规定、合同管理规定、技术管理及质量控制规定、安全管理规定等。3.11.3 承包方应具有与承包工程相适应的资质、业绩，有完善的质量保证体系和质量监督体系，在选择时应按有关规定通过招投标方式择优确定。3.11.4 应加强对外包工程的合同管理。合同中应明确项目、安全、质量、进度、付款方式、违约责任等条款，并应预留适当的质量保证金；3.11.5 对外包工程质量管理基本要求：应从项目立项开始，明确对外包工程管理的技术负责人和质量验收人，对项目实行全过程质量管理，杜绝“以包代管”；结合项目的具体要求，编写“外包工程质量控制文件包”，内容应包括项目名称、工艺要求、安全技术措施、质量标准、停工待检点、技术文件规定、工时定额等。“外包工程质量控制文件包”应作为招标询比价的技术文件。3.11.6 对外包工程安全管理基本要求：外包工程应有明确的安全技术措施，并明确双方责任，实行双方共同监督验收制；承包单位进入施工现场前，安全监察部应对参与施工的所有人员进行安全知识教 育，并对其进行考试，合格后方可允许其进入生产现场；承包方在现场进行特殊作业（如起重、电焊、脚手架等）时，有关人员应持有劳动部门颁发的合格证书；其使用的工具、仪器应符合有关安全、技术规定，并有校验合格证书。4 检查与考核4.1 本办法由设备管理部负责组织落实及督办，并按相关规定进行检查与考核。4.2 厂标准化管理办公室对本办法执行情况进行跟踪检查，并按企业标准化管理办法的有关规定进行考核。5 附录附录A （资料性附录）不合格品报告单附录B （资料性附录）让步接受单附录C 机组定期检修滚动计划表附录D 年度机组检修工期计划申请表附 录 A（资料性附录）不 合 格 品 报 告 单编号：JD/记技术（ ）（ ）组 织 部 门评 审 时 间评审项目：不符合项目描述：参加评审人员：原因分析：评审后处置意见：拒收 口 退货 口 返工 口 返修 口 报废 口 更换 口 让步接收 口审批意见：批准人： 年 月 日执行情况验证：验证人： 年 月 日注：让步接收时，填写“让步接收申请单”附 录 B（资料性附录）让 步 接 收 申 请 单编号：JD/记技术（ ）（ ）部 门设 备 名 称不合格品和返修情况描述：责任人： 年 月 日申请部门意见：申请部门： 年 月 日主管部门/专业副总审核意见：审核人： 年 月 日批准人意见：批准人： 年 月 日附 录 C （资料性附录）机组定期检修滚动计划表（Excel文件）检修机组及类别上次A修时间上次B修时间预计执行年度停用天数项目名称列入计划的原因和措施预计效果计划费用（万元）备注电厂#1机组A级检修1、2、3、#2机组B级检修1、2、3、不随A/B修进行的重大项目附 录 D（资料性附录）20年度机组检修工期计划申请表（Excel文件）单位（全称）机组编号容量（MW）上次大修（ 年 月 日）上次小修（ 年 月 日）申请日期（ 年 月 日 年 月 日）申请天数检修类别间隔周期（月）进行的主要项目主管生产领导： 项目归口部门负责人： 项目负责人： 制表日期：200 年 月 日发电设备管理办法1 范围本办法规定了我厂发电设备管理的职责、管理内容与要求、检查与考核。本规定适用于我厂设备的日常管理、检修管理及技术管理工作。2 职责2.1 设备管理部是设备台帐管理的职能部门，负责我厂的设备台帐管理工作的检查与考核；负责审查、鉴定主要设备和主要辅助设备的台帐管理。2.2 检修部、储运部负责各自所属设备的日常巡检、维护工作及大、小修、技改、反措、科技项目的实施等。2.3 发电部、储运部运行人员负责各自所有属设备的巡回检查。2.4 各部门技术管理人员负责督促设备检修后台帐的具体登录。3 管理内容和要求3.1 设备管理3.1.1 日常点检必须按照点检标准及点检卡执行，发现问题要及时向技术员和专工汇报。3.1.2 设备的消缺检修工作原则上必须编制作业指导书、检修方案。鉴于我厂目前的实际情况，目前按以下规定执行：各专业A类设备检修必须通知设备管理部专责，在检修工作开始前27天内由设备管理部专责编制完成作业指导书，报副总工程师审批后，交检修部实施；各专业B类设备检修、消缺必须通知检修部专工，在检修工作开始前27天内由检修部专工编制完成作业指导书，报设备管理部专责审批后交检修部、储运部实施；各专业C类设备检修、消缺由检修部各分部或储运部检修班组C类设备点检员（技术员）编制作业指导书、检修方案，报检修部或储运部专责审批后实施，逐步实现本专业标准化作业。3.1.3 设备管理部专责负责制定A类设备点检标准及点检卡，审核汇总检修部、储运部专工提交的B、C类设备点检标准及点检卡，交专业副总工审批后实施，并在实施过程中进行动态管理、及时修订。3.1.4 检修部/储运部专工负责制定B类设备点检标准及点检卡，审核汇总检修部各分部/储运部各班组C类点检员提交的C类设备点检标准及点检卡，提交设备管理部专责审批后实施，并在实施过程中进行动态管理、及时修订。3.1.5 各班组技术员负责制定本班C类设备点检标准及点检卡，经报批后实施，并在实施过程中进行动态管理、及时修订。3.1.6 设备管理部专责负责组织编写本专业设备的状态分析报告，做好A类设备精密点检、劣化倾向管理以及设备诊断的各项试验、检测工作，并在月度及年度计划、总结中体现。3.1.7 检修部/储运部专工负责组织编写汇总检修部所辖各专业设备的状态分析，做好B类设备精密点检、劣化倾向管理以及设备诊断的各项试验、检测工作，并在月度及年度计划、总结中体现。3.1.8 班组技术员负责编写本班组设备的状态分析，做好C类设备精密点检、劣化倾向管理以及设备诊断的各项试验、检测工作，并在月度及年度计划、总结中体现。3.1.9 检修部根据日常及专业点检情况和发电部提供的设备缺陷单，编写提交停机后B、C类设备检修、检查、定检和预试计划。3.1.10 设备管理部专工根据机组缺陷、日常和专业点检情况，编制停机后A类设备检修、检查、定检和预试计划，并结合检修部和储运部B、C类设备检修计划，汇总本专业停机检修计划，报专业副总批准后下发给检修部、储运部和发电部。3.1.11 检修部、储运部接到检修计划后认真组织实施，协调相关专业工种，确保检修质量和检修进度。相关作业指导书、方案按照设备分管原则由设备管理部、检修部和储运部编制。检修部和储运部每日汇报检修进度。3.2 台帐管理3.2.1 每一台设备在责任检修部门检修(大修、小修、抢修、定期切换)、试验完后，设备点检员要及时整理有关检修记录、检修时间、试验数据、更改情况、变更图纸等整理成正式的检修报告。3.2.2 对异动后的设备、系统的图纸变更等，设备检修、改造工程完工一周内将检修、改造报告移交设备所属部门，设备所属部门在10天内负责完成设备台帐的登录。3.2.3 设备台帐记录本原则上分专业，按机组归类，但也可根据自身特点，按区域或系统分类，不宜过多，以简洁明了、易查、实用为主导。设备区分以本专业认定的套为单元，其所有附件按备品配件对待，不易区分套的设备，如管道、阀门、仪器、仪表、控制箱等，原则上是作为主设备的附件，但因受专业、班组分工的限制，而不能作为主设备附件的，可按小系统区分。3.2.4 设备台帐的保管期限为永久保存。3.2.5 设备台帐中已经包含的内容，如设备评级、设备更改、备品目录等不再单独设立台帐。 3.2.6 设备台帐内容包括设备技术参数、检修经历、重要记事、更改记录、重要故障、起停记录等六个方面的内容。设备检修部门负责整理填写检修经历和其它5项中在原基础上变更的内容，由上级部门专工审核，基础内容均由设备所属检修部门负责填写。“技术参数”包括以下内容：专业、机组、设备名称、设备型号、本厂编号、安装单位、制造厂家、安装日期、制造日期、投产日期、出厂编号、原始价格、质量标准等，要随设备同步更新；“检修经历”包括以下内容：专业、机组、设备名称、检修性质、检修负责人（一般为专责）、质量总评、检修开始时间、检修结束时间、工作负责人、检修经历和结果等；“重要记事”包括以下内容：专业、机组、设备名称、时间和记事具体内容等。“更改记录”包括以下内容：专业、机组、设备更改日期、负责人、说明内容和相关系统图等；“重要故障”包括以下内容：专业、机组、设备故障时间、负责人、责任部门、故障内容和处理结果等；“启停记录”包括以下：专业、机组、设备名称、启动时间、停运时间、运行时间等（此项上由发电部录入）。3.3 设备评级3.3.1 设备大修后及设备技术状况发生明显变化时（如经过小修后消除了重大缺陷，在运行中发生重大事故或异常情况，引起设备技术状况改变等）应进行评级。3.3.2 新设备正式移交生产前，由生产单位与基建单位共同进行评级。3.3.3 每年进行一次总评（与第四季度