焊接工艺参数学习教案

会计学1焊接工艺参数焊接工艺参数第一页，编辑于星期二：八点 四十九分。Introduction2CO2气体保护焊的焊接参数一、焊丝直径二、焊接电流三、电弧电压四、焊接速度五、CO2气体的流量六、焊丝伸出长度七、电源极性八、回路电感九、焊枪的倾角第1页/共20页第二页，编辑于星期二：八点 四十九分。 焊丝直径越粗，允许使用的焊接电流越大。通常根据焊件的厚 薄、施焊位置及效率等要求来选择。焊接薄板或中厚板的立、横、 仰焊缝时，多采用直径1.6mm及以下的焊丝。焊丝直径的选择可参 阅表6-1第2页/共20页第三页，编辑于星期二：八点 四十九分。焊丝直径对熔深的影响如 图6-5所示。焊接电流相同时，熔深将随着焊丝直径的减小而增加。焊丝直径对焊丝的熔化速度也有明显影响。当焊接电流相同时，焊丝越细则熔敷速度越快。目前，国内普遍采用的焊丝直径是0. 8mm、1. Omm、 1. 2mm和1. 6mm几种。直径3-4.5mm的粗丝近来也有一些厂矿开始使用。 第3页/共20页第四页，编辑于星期二：八点 四十九分。 焊接电流是重要的焊接参数之一，应根据焊件厚度、材质、焊 丝直径、施焊位置及要求的熔滴过渡形式来选择焊接电流的大小。 每种直径的焊丝都有一个合适的焊接电流范围，只有在这个范 围内焊接过程才能稳定进行。通常直径0.81.6mm的焊丝，短路 过渡的焊接电流在40 - 230A范围内。第4页/共20页第五页，编辑于星期二：八点 四十九分。 当电源外特性不变时，改变送丝速度，此时电弧电压几乎不变， 焊接电流则发生变化。送丝速度越快，焊接电流越大。 在相同的送 丝速度下，随着焊丝直径的增加，焊接电流也增加。焊接电流的变 化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深显著地 增加，熔宽略有增加。但应注意：焊接电流过大时，容易引起烧 穿、焊漏和产生裂纹等缺陷，且焊件的变形大，焊接过程中飞溅很 大；而焊接电流过小时，容易产生未焊透、未熔合和夹淹等缺陷以 及焊缝成形不良。通常在保证焊透、成形良好的条件下，尽可能地 采用大的焊接电流，以提高生产效率。第5页/共20页第六页，编辑于星期二：八点 四十九分。 电弧电压与焊接电压是两个不同的概念，不能混淆。 电弧电压是在导电嘴与焊件间测得的电压。而焊接电压则是焊机上电压表所 显示的电压，它是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆线上的电压降之和。显然焊接电压比电弧电压高，但对于同一台焊机来说，当 电缆长度和截面不变时，它们之间的差值是很容易计算出来的，特 别是当电缆较短、截面较粗时，由于电缆上的压降很小，可用焊接 电压代替电弧电压；若电缆很长，截面又小，则电缆上的电压降不能忽略，在这种情况下，若用焊机电压表上读出的焊接电压替代电弧电压将产生很大的误差。严格地说，焊机电压表上读出的电压都 是焊接电压，不是电弧电压。 第6页/共20页第七页，编辑于星期二：八点 四十九分。 为保证焊缝成形良好，电弧电压必须与焊接电流配合适当。通 常焊接电流小时，电弧电压较低；焊接电流大时，电弧电压较高。 在焊接打底层焊缝或空间位置焊缝时，常采用短路过渡方式，在立 焊和仰焊时，电弧电压应略低于平焊位置，以保证短路过渡过程稳定。 短路过渡时，熔滴在短路状态一滴一滴的过渡，熔池较粘，短 路频率为5100Hz。通常电弧电压为17 24V。随着焊接电流的增大，合适的电弧电压也增大。电弧电压过高或过低对焊缝成形、飞 溅、气孔及电弧的稳定性都有不利影响。第7页/共20页第八页，编辑于星期二：八点 四十九分。 焊接速度是重要的焊接参数之一。焊接时电弧将熔化金属吹开， 在电弧下形成一个凹坑，随后将熔化的焊丝金属填充进去，如果焊 接速度太快，这个凹坑不能完全被填满，将产生咬边、下陷等缺陷； 相反，若焊接速度过慢，熔敷金属堆积在电弧下方，使熔深减小， 将产生焊道不匀、未熔合和未焊透等缺陷。焊接速度对焊缝成形的影响如图6-6所示。第8页/共20页第九页，编辑于星期二：八点 四十九分。由图6-6可见，在焊丝直径、焊接电流、电弧电压不变的条件下，焊接速度增加时，熔宽与熔深都减小。如果焊接速度过高，除产生咬边、未熔合等缺陷外，由于保护 效果变坏，还可能会出现气孔；若焊接速度过低，除降低生产率外， 焊接变形将会增大，一般半自动焊时，焊接速度可控制在5 60m/h 范围内。第9页/共20页第十页，编辑于星期二：八点 四十九分。 CO2气体的流量，应根据对焊接区的保护效果来选取。接头形式、焊接电源、电弧电压、焊接速度及作业条件对保护气体的流量都有影响。流量过大或过小都影响保护效果，容易产生焊接 缺陷。通常细丝焊接时，流量为5 15L/min;粗丝焊接时，流量约为 20L/min.第10页/共20页第十一页，编辑于星期二：八点 四十九分。 焊丝伸出长度是指从导电嘴端部到焊件的距离（也称为干伸 长）。保持焊丝伸出长度不变是保证焊接过程稳定的基本条件之一。 当送丝速度不变时，若焊丝伸出长度增加，因预热作用强，焊 丝熔化快，电弧电压升髙，使焊接电流减小，熔滴与熔池温度降低, 将造成热量不足，容易引起未焊透、未熔合等缺陷。相反，若焊丝 伸出长度减小，将使熔滴与熔池温度提高，在全位置焊时可能会引 起熔池铁液的流失。 第11页/共20页第十二页，编辑于星期二：八点 四十九分。预热作用的大小与焊丝的电阻率、焊接电流和焊丝直径有关。 对于不同直径、不同材料的焊丝，允许使用的焊丝伸出长度是不同 的，可按表6-2选择。 钛第12页/共20页第十三页，编辑于星期二：八点 四十九分。 焊丝伸出长度过小，妨碍观察电弧，影响操作，还容易因导电 嘴过热夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴，破坏焊接过程正常进行。 焊丝 长度太大时，电弧位置变化较大，保护效果变坏，将使焊缝成形不 好，容易产生缺陷。焊丝伸出长度对焊缝成形的影响如图6-7所示。第13页/共20页第十四页，编辑于星期二：八点 四十九分。 C02气体保护焊通常都采用直流反接（反极性）：焊件接阴极， 焊丝接阳极。焊接过程稳定、飞溅小、熔深大。 直流正接时（正极性），焊件为接阳极，焊丝接阴极，在焊接电 流相同时，焊丝熔化快（其熔化速度是反极性的1.6倍），熔深较 浅，堆高大，稀释率较小，但飞溅较大。根据这些特点，直流正接主要用于堆焊、铸铁补焊及大电流高速C02气体保护焊。第14页/共20页第十五页，编辑于星期二：八点 四十九分。毫亨 短路过渡焊接需要焊接回路中有合适的电感量，用以调节短路电流的增长速度，使焊接过程中飞溅最小。通常细丝C02气体保护 焊，焊丝的熔化速度快，熔滴过渡周期短，需要较大的焊接电流增 长速度；反之，对于粗丝C02气体保护焊，则需要较小的焊接电流 增长速度。表6-3给出了不同直径焊丝的焊接回路电感参考值。此 外，通过调节焊接回路电感，还可以调节电弧燃烧时间，进而控制母材的熔深。增大电感则过渡频率降低，燃烧时间增长，熔深增大。第15页/共20页第十六页，编辑于星期二：八点 四十九分。焊枪的倾角也是不容忽视的因素。当焊枪倾角小于10时，不论 是前倾还是后倾，对焊接过程及焊缝成形都没有明显影响；但倾角 过大（如前倾角大于25)时，将增加熔宽并减小熔深，还会增加 飞溅。第16页/共20页第十七页，编辑于星期二：八点 四十九分。焊枪倾角对焊缝成形的影响如图6-8所示。从图6-8可以看出:当焊枪与焊件成前倾角时，焊缝宽， 余高小，熔深较浅，焊缝成形好。当焊枪与焊件成后倾角时，焊缝窄，余高 大，熔深较大，焊缝成形不好.通常焊工都习惯用右手持焊枪，采用左向焊法时（从右向左焊 接），焊枪采用前倾角，不仅可得到较好的焊缝成形，而且能够清楚 地观察和控制熔池，因此CO2气体保护焊时，通常采用左向焊法。第17页/共20页第十八页，编辑于星期二：八点 四十九分。第18页/共20页第十九页，编辑于星期二：八点 四十九分。