基坑支护专项方案 (2)

目 录第一章、工程概况- 1 -一、工程简介- 1 -二、工程特点、重点、难点与施工关键技术措施- 3 -第二章、编制依据- 4 -第三章、施工准备- 5-第四章、主要施工方法和技术措施- 6 -一、深层水泥土止水桩施工- 6 -二、土钉、挂网、砼喷护施工- 14 - 四、基坑降水方案-21-三、施工用电- 28 -第五章、质量保证措施- 29 -一、建立质量保证体系- 29 -二、技术保证措施- 30 -三、原材料保证措施- 31 -第六章、职业健康、安全保证措施- 31 - 一、安全组织-31-二、保证安全技术措施- 33 -三、现场存在的重大安全隐患及安全保证措施- 34 -第七章、保证文明、环境保护保证措施- 35 -一、场貌管理- 35-二、环境环保卫生管理- 35 -三、治安文明管理- 36 -第八章、季节性施工保证措施- 37 -一、雨季施工原则- 37 -二、施工准备工作- 37 -三、雨季施工布署- 38-四、雨季施工技术措施- 39 -五、夏季施工- 41 -第九章、基坑变形监测- 41 -一、基坑变形监测意义- 41 -二、监测目的和依据- 41 -三、监测内容及项目- 42 -四、基准点、监测点的布设与保护- 44-五、监测方法及精度- 48 -六、监测频率和周期- 49 -七、监测报警及异常情况下的监测措施- 49 -八、应急预案- 51 -九、监测人员的配备- 51 -十、监测仪器设备- 51 -第十章、施工现场事故应急处理预案- 52 -一、应急预案目的- 52 -二、应急工作原则- 52 -三、危险源辨识与风险分析- 53 -四、应急组织机构及体系- 54 -五、预防与预警- 56 -六、应急响应- 62 -七、信息发布- 65 -八、后期处置- 66 -九、保障措施- 67 -十、应急培训与演练- 68 -附图、表- 70 -一、应急救援组织机构及通讯录- 70 -二、劳动力、设备计划表- 71 -三、基坑剖面图- 74 -四、施工进度计划表- 82 -五、土方开挖图- 82 -六、施工平面布置图- 83 -云南景升建筑工程有限公司第一章、 工程概况一、 工程简介(一)、 项目概况本工程项目名称为昆明理工大学本科教学实训中心大楼项目，位于昆明理工大学大学新迎校区内，总建筑面积为25619.62，占地面积3960.24，其中地下建筑面积为1527.79，地上建筑面积为24091.83。一、三单元为地上三层的钢筋混凝土框架结构，二单元为地下一层、地上十一层钢筋混凝土框架剪力墙结构。本工程先放坡1-2米，坡比分别1：1、1:1.25、1:1.5，钢管土钉挂网喷砼支护，坡底深层搅拌水泥土（内插槽钢）止水及支护。土方开挖方量约1.9万方。基坑深度5.4-5.8米，基坑侧壁安全等级为二级。基坑范围内地下水位埋深0.81.3m，水位标高1892.191892.96m（平均1892.34m），基坑开挖深度范围内所揭露土层层杂填土以粘性土为主，但因结构疏松，属中等透水层；层粉质粘土及1层粘土属微不透水层，层砾砂层稍中密，为主要含水层，属中等透水层，基坑坑底位于地下水位以下。拟建场地位于湖沼相沉积地貌边缘地带，地基土为人工杂填土、冲洪积粘性土、湖积相粘性土、粉土、粉砂、砾砂层等。现依据各土层的分布、厚度和物理力学性质进行地基土利用条件评价如下： 层杂填土：以碎石混可硬塑性粘性土为主，结构松散，成分复杂，未经夯实处理，均匀性差。 层粘土：可塑为主，局部硬塑，饱和，中高压缩性，平面分布较为稳定，但层顶埋深及层厚变化大。 层砾砂：稍中密，饱和，中压缩性，分布广，具有较高的力学强度，但厚度变化较大（1.009.00m），层顶埋深3.514.4m；选层作为二单元小高层筏、箱基础持力层时，因基地下层厚度不均（1.009.00m），易产生不均匀变形。1层粘土：灰、褐灰、兰灰色，饱和，可硬塑状态，中高压缩性。2层粉土：褐黄夹灰色，稍中密，饱和，中压缩性。含少量砂岩砾石，摇震反应轻微，粘粒含量11.016.7%，平均为14.16%。 层粉土：深灰、褐灰、兰灰色，稍中密，饱和，中压缩性，摇震反应轻微，局部含少量腐殖质，粘粒含量9.318.9%，平均为14.82%。1层粘土：灰、褐灰、兰灰色，饱和，可硬塑状态，中高压缩性。 层粉质粘土：可塑，饱和，中压缩性，具有一定的力学强度；1层粘土：可塑，饱和，中压缩性，呈夹层产于层内；2层粉土：稍中密，饱和，中压缩性，层厚及埋深变化较大，分布连续性较差。 层粉质粘土：可塑为主，局部硬塑，饱和，均匀性较上部土层好；1层粉砂：稍中密，饱和，状态较好，不利之处是层厚变化较大，且呈透镜体状产出于层内。 层粘土：可塑为主，饱和，具有较高的力学强度和抗变形能力。 层粉质粘土：可塑为主，饱和，具有较高的力学强度和抗变形能力。(二)、 基坑周边环境及施工顺序 1、基坑周边环境 基坑东北边有实训车间（1F），距离基坑约21m；基坑东南边有幼儿园（2F），距离基坑越约15m，坑边存在大树；基坑西北边有餐厅（1F）、住宅（7F），距离基坑约41m；基坑西南侧为施工现场，施工现场内无建筑物，施工现场外有教学楼（明虹楼7F），距离基坑约93m。 2、施工顺序 （1）按设计要求对主楼部分先进行12m的开挖后进行土钉、挂网喷锚支护施工； （2）因主楼位置属原有建筑物基础，需要将原有建筑障碍物全部破碎、清除，确保深搅桩机、长螺旋桩机能够进行钻孔施工； （3）为确保深搅桩机、长螺旋桩机正常操作，在清除障碍物并开挖运输后，换填8001000mm厚砖渣。 （4）进行深搅桩、工程桩施工； （5）待深搅桩混凝土强度达100%后（施工28天后）进行土方分层、分段开挖； （6）分层、分段进行土钉、挂网喷锚支护。二、 工程特点、重点、难点与施工关键技术措施(一)、 工程特点、重点、难点1、地下水位较高，降排水难度较大。2、施工现场位于昆明市中心校内，且附近有幼儿园、住宅区、教学楼、实训车间、礼堂、餐厅等，外围人流量大，存在安全隐患。施工噪声控制要求高，夜间施工扰民难以控制。3、位于学校区，土方、材料运输交通安全隐患大。4、基坑东南侧存在原有大树，在土方开挖过程中，会破坏大树根茎，树枝影响桩机作业存在重大安全隐患。(二)、 施工关键技术措施（1）、及时掌握基坑变形状态，以便及时处理基坑的危险状态和调整下一步的工作是本基坑施工的一个重要内容。（2）、项目部内部每周召开周例会，每天召开碰头会，做好各工序的施工安排工作，减少工序交叉造成的影响。（3）、在进行土方开挖前必须确保支护结构已达到设计要求的强度，土方开挖须服从支护结构施工，杜绝盲目开挖、超挖。（4）、做好本工程的施工质量控制、做好安全技术交底、过程监督控制、事后检查验收，对施工中出现的问题及时处理解决。第二章、 编制依据1、 昆明理工大学本科教学实训中心大楼岩土工程勘察报告；2、 昆明理工大学本科教学实训中心大楼基坑支护工程方案设计；3、 昆明理工大学本科教学实训中心大楼基坑支护工程施工组织设计4、 中华人民共和国建筑法；5、 中华人民共和国安全生产法；6、 建设工程安全生产条例；7、 建设工程质量管理条例；8、 工程测量规范（GB500262007）；9、 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；10、 建筑桩基技术规范（JGJ942008）；11、 岩土锚索（杆）技术规程（CECS22:2005）；12、 钢管土钉喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）；13、 注浆技术规程（YSJ211-92、YBJ44-92）；14、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；15、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；16、 建筑基坑工程监测技术规范（GB504972009）；17、 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）；18、 混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010）；19、 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；20、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；21、 建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2013）；22、 施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）；23、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法住建质（2009）87号文。24、 业主提供的基坑周边场地环境条件资料；25、 昆建通（2010）20号26、 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）27、 建筑深基坑工施工安全技术规范（JGJ311-2013）第三章、 施工准备在正式开工前应做好各项施工准备工作。一、生产准备、在业主提供“五通一平”的基础上，清理现场。合理布置施工场地，要便于场地内车辆行走及材料堆放，以不影响施工为原则。、对进场施工机具进行安装调试。 二、技术准备、组织技术人员及主要管理人员熟悉图纸，了解设计要求及施工工艺要求，参加图纸会审，做好设计交底和施工交底工作。、做好桩位测放的准备工作，保护好业主提供的红线点坐标及标高控制点。、根据场地的实际情况及图纸会审的要求，及时修改完善施工组织设计和调整保证施工质量的各项措施。三、材料准备、对进场水泥、钢材及其他材料，随机抽样送质检部门进行检验以备开工使用。、搭建水泥堆放工棚及钢材堆放场地和钢筋制作场地，防止水泥受潮、淋雨、变质。四、施工场地布置根据场地的施工条件和桩机的行走方向，各种材料的堆放、机械设备的摆设等以不影响施工为原则。第四章、 主要施工方法和技术措施一、 深层水泥土止水桩施工深搅止水桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将土层与水泥强制拌合，水泥与土体发生一系列的物化反应而成桩，桩与桩咬合继而连续成墙形成止水帷幕。深止水桩径500mm，桩长10m，11m，12m不等，桩间距350mm，搭接150mm。1-1、2-2、3-3、4-4需要插入#8槽钢深度9m，5-5、6-6、7-7不需要内插槽钢，其中2-2槽钢间距350mm，1-1、3-3、4-4间距700mm(详附图、大样图)。深搅桩施工从西北边开始连续不断施工，为避免与长螺旋桩机交叉，长螺旋工程桩从东南侧开始施工，附深搅桩施工顺序图：深搅桩施工顺序图准备工作（1）、收集该工程有关技术资料，重点熟悉施工场地的工程地质及水文地质资料，并认真理解、掌握设计意图及有关要求。（2）、熟悉深搅桩机操作规程及工艺流程，了解选用设备的性能。（3）、平整场地，清除地上、地下障碍物，设定场地标高控制点。（4）、检查水泥及外掺剂材料质量是否符合设计要求，是否具备合格证明；检查是否进行过加固土的室内试验，备齐必要的现场检测器具。(一)、 施工工艺流程水泥搅拌机械就位预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机械清洗移位提升喷浆停止送浆桩位测放试运转复搅移机灰浆搅拌过滤注浆泵试运转注浆泵送灰浆清洗水泵桩机就位调平、对中钻进下沉至设计深度成桩喷浆至地面图4-1：施工工艺流程图(二)、 机械选型本工程采用普通深搅桩机。由机架、配套机械组成。搅拌头可采用螺旋叶片式，机架采用塔架式，注浆方式可采用中心管注浆。除主机外，施工时还应配套下列设备：（1）、灰浆泵，采用HB6-3型柱塞式。（2）、灰浆拌制机，采用一台200L容积的拌制机，轮流供料。（3）、灰浆集料斗，容积应大于0.4m3。（4）、起吊桩架，起重能力应大于15t，起吊高度应比所选定的搅拌主机高度高12m。(三)、 施工工艺（1）、深搅桩机（安装、调试）就位。（2）、搅拌下沉，如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（3）、制备水泥浆。水泥浆采用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥，水泥用量控制在60kg左右/m，水灰比为11.5。（4）、喷浆搅拌、提升。搅拌机下钻时开启灰浆泵，其压力保持在0.4-0.6MPa，下钻至设计深度时，开始提升搅拌机，边提升边旋转喷浆，并按确定的提升速度提升。提升速度为1m/min，确保成桩质量。（5）、重复喷搅。（6）、清洗。向已排空的集料斗内注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，直至干净，同时将黏附于搅拌头的土清洗干净。（7）、移位。按重复上述1-5步骤，根据设计图纸插入槽钢，进行下一根桩的施工。（8）大样图2-2内插槽钢的深搅桩大样：1-1、3-3、4-4内插槽钢的深搅桩大样：5-5、6-6、7-7深搅桩大样：(四)、 技术措施（1）、测量放线后须进行复核，重点对控制性轴线、桩位进行复查，桩位复核后方可就位开机。（2）、灰浆制备作业棚应有足够的面积，其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在50m以内。（3）、应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，开机后随时观察控制其垂直度以满足规范要求(垂直度偏差不得超过0.5，桩位偏差不大于50 mm)。（4）、严格控制水灰比、水泥用量、桩深、提钻速度以及泵送压力，确保成桩效果。（5）、为保证桩头质量，喷浆搅拌应高于设计桩基顶面500 mm，且当喷浆提升至设计桩顶时，应稍有停滞；在开挖基坑时，应将上部质量较差桩段挖除。（7）、制桩完成后，须达到100%强度后进行开挖，清理桩头时不得使用重锤或重型机械，宜用小锤、短钎等轻便工具操作，以免损坏桩头。（8）、打桩过程因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉或提升停浆面1000mm，待恢复供浆后再继续喷浆下沉或提升。（9）、因故停机超过24小时时，相临两棵桩无法搭接时，应紧贴已施工深搅桩补打，以防漏水。（10）、具实做好每一根桩的施工记录。(五)、 质量控制措施(1) 本工程深搅桩施工采用 “桩机对位、调平制备水泥浆喷浆预搅下沉喷浆提升搅拌移机、冲洗管路”的4喷4搅施工工艺。(2)为保证搅拌桩施工质量，每台桩机开工前必须进行技术和安全交底，并经过监理工程师和现场施工人员检查同意开工后方可进行施工。当前后台相距较远时，为保证前台桩机钻进与后台压浆协调一致，由前台敲击机架，后台听到声响后开始压浆，前台发现浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进。后台因故不能压浆时，因及时派人通知前台停止钻进。(3)搅拌桩的轴线控制点由项目部测量人员统一测设，经验线后交由机台管理，现场用不短于60cm的木桩钉牢，桩头用水泥砂浆固定。施工桩位由技术人员根据设计图纸统一布置，现场用钢筋定位，一桩一钢筋，桩位误差小于5cm。布桩完成后，由技术监督组检查复核后，交由机台施工。(4)搅拌桩施工时，由于相邻桩体施工时扰动桩周土，孔口返出大量淤泥而湮埋相邻桩位，容易造成桩位偏差，因此，采取在桩机旁侧焊导向杆，杆上设定位卡尺，提高对桩的精度，确保桩位准确。(5)搅拌桩有效直径500，为了确保搅拌桩成桩过程水泥土搅拌均匀，搅拌桩的施工钻头采用双翼十字型搅拌钻头，钻头翼径500mm，由于搅拌均匀程度与叶片数量有关，因此，钻头搅拌叶片的数量不得少于4片。当遇土层厚度大、标贯级数较高的中粗砂层时，可在钻头叶片上焊接钯齿提前切土。(6)每台桩机必须配备水平尺，桩机预搅下沉前从前后到左右两个垂直方向检查垂直度，水平尺气泡偏差不得超过半格。每台桩机在操作台前方悬吊重锤，并用红油漆标注中线，施工中随时进行垂直度调整，防止机械辗轧和地面湿陷造成桩体垂直度偏差。 (7)机台实行定量加灰制，即在开工前由技术组根据设计桩长算出每根桩的水泥用量，一次制成水泥浆，并一桩喷完，没有用完水泥浆时不能施工下一棵桩。(8)机台配备统一容积搅拌桶，每次搅拌统一容积，统一水泥参入量，以控制水泥浆液的水灰比。(9)桩机施工前，机台将桩机技术参数报技术组留存备查，或由技术员现场测试，确定每台桩的施工技术参数，控制提升喷浆成桩时的速度不得超过1.0米/分钟。(10)搅拌桩施工过程中，因故出现堵管，停机时，记录钻孔当前的孔深，待事故排除后，继续施工时，加深钻进1.0米重叠接桩，防止出现断桩。(11)搅拌桩施工时，若遇深厚密实的砂砾层时，可用清水或稀水泥浆钻进，提升成桩时改换浓水泥浆施工，确保孔深满足设计要求。(12)桩机供浆系统必须就近布设，输浆管路应保持平直，水平输送距离不得超过50米，以尽量减少管路压力损耗。(13)每批水泥进场必须出具合格证明材料，水泥进场后现场抽样送有关单位进行物理检测，不合格的水泥不准使用。水泥进场后应采取防雨防潮措施。(14)每台桩机开工之前，由技术组书面下达施工技术指令，机台必须严格遵照执行。班组按照指定的表格，详实、准确、及时地记录每条桩的施工参数和水泥用量，不得弄虚作假。(15) 技术组派技术人员跟班作业，巡回检查工序质量，及时发现和处理施工中出现的质量问题，纠正查处违规作业人员，消除质量隐患。（16）水泥土搅拌桩施工时应保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接150mm，以达到止水作业。在无任何特殊情况下，搅拌桩施工必须连续不间断地进行，如因特殊原因造成搅拌桩不能连续施工，且间隔时间超过24小时的，必须在其接头处外侧加补一根桩，以保证止水效果。（17）对于浅部不良地质现象，应做事先处理，以免中途停工延误工期及影响质量。施工中，如遇到地下障碍物、或其它勘查报告未述及的不良地质现象，应及时通知设计、业主、监理等会同处理。（18）确保桩身强度和均匀性质量要求：严格按照要求配置浆液的水灰比及掺量。水泥浆液流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前，必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（19）水泥控制措施首先控制进货数量及质量，散装水泥检查车的封装情况，做好第一步控制水泥用量的真实性，同时必须要求供货方随车携带质保单，进场水泥及时报监送检。 制浆时，控制每桶浆所需用的水泥量，由专人做好记录。（20） 特殊情况处理措施 有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报业主、监理，经各方研究后，采取补救措施。 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。 施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（21） 施工冷缝处理措施 严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补水泥搅拌桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与原水泥土搅拌桩止水帷幕搭接厚度约100mm，确保围护桩的止水效果。（22）渗漏水处理措施在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。（七）质量验收（1）、施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。（2）、施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。（3）、施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径。（4）、水泥土搅拌桩地基质量检验标准如下：水泥土搅拌桩质量验收表表4-3项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量60kg/m查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min1量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm100,50水准仪4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径0.04D用钢尺量,D为桩径6垂直度%1经纬仪、全站仪7搭接mm150用钢尺量二、 土钉、挂网、砼喷护施工(六)、 施工准备（1）、定位放线，按设计图纸坐标点放出基坑放坡开挖坡顶线、坡底线。（2）、做技术交底和安全交底。（3）、进场材料报验，喷砼、注浆施工取样已作试验确定配合比。(七)、 施工机械配置主要施工机械设备配置表 表4-1序号施工机具名称型号电功率（kVA）需要量（台）备 注1钢管土钉打入机ZSTD-1703712空压机BAI-100A/W7513砼喷射机PZ-55.514灰浆搅拌机J-W1807.515切断机2.216潜水排污泵WQK/QG437挤压式注浆泵ZMB-23.218全站仪GTS-332N 19自动水准仪DS-3227钢筋切断机GJ51318钢筋弯曲机WJ401319交流电焊机BX640017211钢筋调直机JJK17.51(八)、 工艺流程开挖工作面修整坡面土钉施工安装钢筋网砼喷射注浆养护、边坡安全稳定观察验收施工准备场地平整(九)、 施工参数及施工技术要求（1）、根据场地的实际情况及设计要求进行放坡施工：1-1、2-2、3-3按1:1放坡，4-4按1:1.25放坡，5-5、6-6、7-7按1:1.5放坡（详附图）。（2）、用人工清理坡面，确保土体密实未经扰动；（3）、钢管土钉长度为6-15m，斜向角度是15 、20，斜向钢管土钉横向间距为1400mm，竖向间距为1100、1200、1300mm。其中4-4放坡部分不需要打钢管土钉。（详附图）（4）、砼喷护C20，砼的喷射厚度为80mm，喷射压力为0.5MPa。（5）、钢筋网的加强筋为直径14，边坡处用电焊焊接在锁定的钢管土钉锚头上，桩间将加强筋与植筋焊接。边坡、桩间钢筋网用直径6.5钢筋制作，纵、横向间距为200200mm。（6）、 基坑支护平面图 基坑支护平面图(十)、 施工顺序1）、开挖工作面（1）、边坡采用机械开挖，留出510cm厚土层采用人工清坡。（2）、边坡成型到喷射面层的时间间隔应尽量缩短。2）、修整坡面（1）、喷锚工作面挖出后，应立即人工修坡。（2）、工作面开挖深度、坡度、坡顶边线、坡底边线应符合设计图纸要求。（3）、坡面应平整、表面无浮土。3）、土钉施工（1）、放坡开挖修坡完后立即进行土钉施工。（2）、土钉打入前应根据设计要求定出孔位并作出标记。（3）、土钉为48壁厚3.5钢管，土钉制作完成后，验收合格后方能施工，采用钢管土钉机直接冲击输送。（4）、当成孔过程中遇有障碍需调整孔位时，废弃的孔应灌浆填实。（5）、土钉头制作大样详施工图： C-C剖面- 82 -4）、安装钢筋网（1）、钢筋网片为6.5200200，钢筋调直，间距均匀。（2）、钢筋网在坡顶按设计要求向外延伸1米，喷射混凝土后形成护顶。（3）、钢筋网片采用铅丝绑扎成型，纵横钢筋之间连接采用绑扎。（4）、加强钢筋压紧钢筋网片后与土钉头焊接。（5）、钢筋网片要与土钉、加强筋、固定段筋连接牢固，喷射混凝土时钢筋网在拌合料冲击下不应有较大晃动。（6）、桩间挂网采用800mm长14钢筋植入坡壁，将钢筋网片与植筋焊接牢固。（7）、钢筋网大样图：5、砼喷射5.1、材料要求（1）、水泥选用P.SA32.5矿渣硅酸盐水泥。（2）、砂子选用机制砂，细度模数应为2530mm。5.2、拌合料制备（1）、喷射混凝土的水泥与机制砂之比常为1:3，拌制时用砂浆搅拌机拌制。（2）、拌合料要搅拌均匀。5.3、喷射砼（1）、采用人工搅拌空压机气动输送，利用机械喷射砼进行。（2）、喷射机的工作风压要适中。（3）、喷射砼时采用干料输送至喷头处与水混和后，再喷射到工作面上。（4）、喷射时喷嘴应尽量与受喷面垂直，喷嘴距离受喷面在常规风压下最好距离0.81.2m,以使回弹最少及密实度最大。（5）、一次喷射厚度要适中，太厚降低压实度、易流淌；太薄易回弹，以混凝土不滑移、不坠落为标准。喷射平均厚度80mm（以不露筋为准），分34次喷射，并根据反弹情况和地质条件调节喷距、水灰比。6）、注浆（1）、拌合水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的物质，不得使用污水，一般情况下，适合饮用的水均可作为拌合水。（2）、用纯水泥浆注浆，水泥选用P.SA32.5矿渣硅酸盐水泥，水泥净浆的水灰比为0.50.6。（3）、用密封袋、橡胶圈、布袋等材料堵住孔口，将注浆管插入至孔底0.20.5m处注浆，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满，注浆压力约为0.5MPa。（4）、注浆达到孔口泛浆时停止注浆。7）、养护喷射砼完成后采取连续喷水养护，养护至少3天。(十一)、 施工劳动组织 主要分项专业管理人员及作业人员配置 表4-2序号工种职称人数职责备注1工长工程师或技师1负责钢管土钉、土钉及网喷施工管理2施工员助理工程师1负责现场施工技术管理3班长5级工1负责土钉及网喷施工管理4土钉工3-4级工4土钉施工5喷砼工3-4级工2喷射砼6搅拌工4级工5负责砼及水泥拌制7挂网钢筋工4级工3负责钢筋网片制作8普工3级工2土钉、网喷辅助工作9电工5级工1负责施工用电及供电系统检查、维修10电焊工5级工1负责钢筋笼制作及维修11安全员1负责施工期间的安全监督和检查12质检员1负责施工期间的质量监督和检查三、基坑降水方案1、虽然地下水位较高，降排水难度较大。但本工程基坑开挖深度不大，考虑不设专门降水管井，采用随挖随降，在基坑顶距坑边1m处设置排水（截水）沟，基坑内周边间隔30-40米布置一个集水井，集水井宽度1米、深度2米，坑内设置排水（盲沟）沟与集水井相连，排水坡度月13，排水沟间距为30-40米，排水沟尺寸为500*300，在开挖前用抽水机抽排，确保水位在土面以下至少1米。坑内外污水经过沉淀池，达到排放要求后，排入市政污水管。2、平面图、大样图： 基坑降排水平面布置图 3、在坑外设置水位观测井（回灌井），800的长螺旋钻600的孔，深度8m约4060m布置一个，其中实训车间侧20m布置一个，距止水帷幕23m。在降水过程中，我们将组织专人每天对回灌井进行观测，当地下水位深度低于天然水位1m就要回灌。(十二)、 开挖方案本工程为深基坑土方开挖，属于二级基坑。基坑侧壁采用钢管土钉挂网喷砼支护，坡底深层搅拌水泥土（内插槽钢）止水及支护。以上工序起安全、止水的作用。在土方开挖前，支护桩和止水桩的强度达到28天龄期后方可进行土方的开挖。土方开挖前应加强对基坑积水的抽排，避免水中开挖扰动地基，土方开挖的顺序原则上遵循“分段分层开挖，严禁超挖的原则”，随时对开挖基坑的变化进行监测，时刻准备应对各种不可预测情况的发生。方开挖应分层分段开挖，分五层开挖第一次开挖1-2米后进行土钉、混凝土喷护施工，在进行深搅桩和工程桩施工，待深搅桩强度达100%（浇筑28天后）进行第二、三、四、五次开挖，每次开挖1米，分成五段开挖，每段开挖长度不大于15m，随着土方分层、分段开挖进行喷锚支护。（详土方开挖图） （1）、基坑开挖前，首先须完成测量定位、高程控制工作，并对测量结果作复核。高程控制点的布置沿基坑周边每20m设置一个点，布置点必须稳固不沉降。基坑开挖标高控制方法：在支护桩或护壁上设一高程基准点，并采用先前设置好的高程控制点测量出该基准点的高程，并计算出距基坑底标高的高差，此结果经复测、审核无误后作为基坑开挖过程中标高的初步控制点。基坑开挖接近基坑底标高时，专人负责标高测量，控制机械开挖深度，避免超挖，同时为人工清底提供数据，作到对基底标高的精确控制。（2）、上层土体开挖后，土钉、网喷后，继续下层基坑土体开挖，从而形成流水作业。（3）、本工程由于基坑开挖深度大，开挖深度均在5.45.8米，首先安排一台挖掘机挖土装车形成坑内机位坡道及工作平台，当坑内机位坡道及工作平台长度满足一台机械操作空间要求时，挖掘机进入该平台，负责开挖平台以下土方，挖掘机与车辆互相配合，进行挖、装、运作业工作，直至该施工段土方开挖结束。（4）、在开挖过程中，由于防水底板下存在300mm换填，所以挖机可直接挖至基坑底。（5）、在整个基坑施工过程中，做好降排水工作。基坑周边设置排水沟将地下水位稳定至基坑底面以下1m时方可开挖，以免地下水位高，挖土速度快，基坑支护结构承受侧压力迅速增大，而导致支护结构受到破损，甚至出现塌方危险。井点的布置应沿基坑侧边布置，人工清土时从中部向两边修坡，使地下水流向集水井点，井点尺寸大小根据满足排水量要求现场确定。基坑外建立完善排水系统，避免已排出的水回灌或使地表水流入基坑内。基坑开挖局部需要支撑时，挖土与支撑相互配合，机械挖土后及时支撑，以免基坑壁失稳导致塌方。如果基坑支护出现局部土方流失，先采用8200钢筋网铺设，然后用高强早凝砂浆进行喷锚或砌筑370mm厚标砖作挡墙。 （6）、其他细节控制、道路必须随时修复，填筑摩擦力大，强度高的材料（建筑砖渣），避免运输不畅影响开挖速度。、在开挖时如遇到下雨天气立即停止开挖并作好降排水工作，待雨停后方可恢复施工。、根据地质资料，坑内机械位于软弱土层上，因土层含水量大，地基软弱，机械操作不便，可采用铺垫建筑砖渣，增大挖掘机履带受力面积，使其平稳操作，保证机械使用效率。(十三)、 对支护桩的保护措施（1）、机械进入基坑内开挖时，支护桩的桩身强度必须达到龄期，机械行驶时，必须保护好支护桩的桩顶，严禁损坏支护桩桩顶。（2）、基坑开挖前运输车辆行驶时严格按指定路线通行，不得碾压破坏支护桩的桩头。（3）、挖机开挖土方时，由专人标明工程桩及水泥搅拌桩的位置，在机械受限的情况下，护壁上的附着土用人工清理，不得破坏桩身。 （4）、在开挖基坑前，准备好支护桩桩顶标高资料，安排专人指挥施工机械，当基坑开挖接近至桩顶标高时，对开挖范围内的支护桩重新进行定位并抄测当前基底标高，计算出土体距桩顶距离，指挥挖掘机操作手小心开挖至桩顶以上200mm位置，预留土由人工清除。总之，深层水泥搅拌桩起支护、止水帷幕作用，在基坑土体开挖时严禁破坏，必须采取强有力措施加以保护。(十四)、 土方安全措施（1）、参加机械挖土的人员须遵守所使用机械的安全操作规程，机械的各种安全装置齐全有效。（2）、使用机械挖土前，要先发出信号。配合机械挖土的人员，在坑、槽内作业时要按规定坡度顺序作业，任何人不得进入挖掘机的工作范围内。（3）、装土时，任何人不能停留在装土车上。（4）、开挖过程中，作业人员要随时注意基坑侧壁变化的情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要立即停止作业，撤到安全地带，并报告施工员，待经过处理稳妥后，方可继续进行开挖。（5）、开挖的基坑边5m内禁止堆土、堆料、停置机具等。（6）、必须在基坑侧壁边缘处设立防护栏杆，：防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.5m，下杆离地高度0.6m以内。夜间设置红色警示灯，杜绝安全事故的发生。（7）、在对软弱土层开挖时，要有特殊的开挖方法，作业人员必须听从施工员的指挥和部署，切勿私自作主、冒险蛮干，以免发生事故。（8）防护栏杆大样图：(十五)、 施工劳动组织土方开挖除汽车司机外，配备的管理人员及施工人员如下表 主要管理人员及施工人员配置 表4-14序号工种职称人数职责备注1工长技师1负责土方开挖施工管理及协调2施工员助理工程师3土方开挖施工管理及技术管理3普工2级工30场地内外环境清扫、渣土清扫4机械工45级工10挖掘机、装载机操作5安全员（兼）技术员1土方开挖施工安全监督和检查6电工4级工1夜间照明及对供电系统检查、维修四 施工用电(一)施工用电管理 1）操作人员必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗。 2）临时用电设备大于5台或总容量大于50kV的，须编制用电组织设计。 3）施工用电组织设计的编制、变更、审核、批准、实施必须经严格的程序。 4）施工用电工程须按用电组织设计、施工用电工程图纸进行施工，经验收合格后方可使用。（二）配电线路布置1）电缆线路敷设必须包含全部工作芯线和做保护零线的芯线，即五芯电缆。2）五芯电缆包含淡蓝、绿/黄两种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线用作N线；绿/黄双色芯线用作PE线，严禁混用。3）电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并避免机械损伤和介质腐蚀。4）直接埋地敷设的电缆过墙、过道、过临建设施时，应套钢管保护。5）电缆线路必须有短路保护和过载保护。施工用电内容详见昆明理工大学本科教学实训中心大楼-临时用电施工方案第五章、 质量保证措施一、 建立质量保证体系为确保本工程质量目标，项目部建立以项目经理为首的质量保证体系。质量管理组织机构土方班组钢筋班组混凝土班组桩机班组土钉班组喷锚班组水电班组项目经理质量管理部项目总工质量管理ISO9001:2000质量管理体系基础工程施工过程控制程序技术质量组生产安全组材料后勤组挂网喷面施工队土方开挖施工队锚索施工队支护桩施工队深搅桩施工队二、 技术保证措施（1）、施工前认真熟悉图纸并参加会审，熟悉基坑支护工程有关规范，将工程技术难题解决在施工之前，以便施工顺利进行。（2）、施工前作好技术、质量、安全交底工作，使全体施工人员做到按图纸、工艺标准施工，工长应做好施工日记，保证工作中不出现遗漏。（3）、经常与监理单位保持联系，互相沟通，对施工中出现的问题和信息及时反馈，比如基坑开挖后土质与勘察资料的差异、基坑变形情况、支护结构施工质量保证情况等，做好信息施工工作。（4）、开工前及施工过程中，作好各种材料的送检、化验，保证使用合格产品；按有关要求做好试压件与焊接样的制作与送检工作。三、 原材料保证措施材料进场严格质量管理，认真检查和验收产品合格证及材质证明书，做到不合格材料不进入现场和使用。第六章、 职业健康、安全保证措施一、 安全组织1、施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度，以项目经理为组长，安全员为副组长，工长及各班组长为组员的安全生产领导小组，对基坑施工的全过程进行安全教育和安全检查，对职工定期进行思想、政治教育，掌握管生产必须管理机制安全的原则，确保安全生产无重大伤亡安全事故。安全生产管理小组人员：组长: 陶利荣副组长：丁汝贤、王光华、陶利章组员：魏兵、孙建华、杨海荣、张学昌、鲍荣芳、李建宇、周牛流及各班组长。项目经理：陶利荣业主监理安全工程师项目总工程师：王光华项目副经理：丁汝贤项目安全员：陶利章土方班长钢筋班长混凝土班长桩机班长土钉班长喷锚班长水电班长 基坑支护、土方开挖安全组织机构图(一)、 确定安全生产管理目标1、职业健康安全目标：（1）、重伤以上的人身伤亡事故为零；（2）、重大火灾事故为零；（3）、主要责任在项目部的重大交通事故为零；（4）、重大设备事故为零；（5）、施工期间轻伤事故频率控制在2.0以内；（6）、劳保用品发放及时率达到100%；（7）、职业病事故发生率为零，食物中毒事故发生率为零；（8）、安全达标检查合格率100%，优良率80%以上（按检查频次考核）。2、施工现场环境目标：（1）、扬尘 ：扬尘控制措施实施率达到100，目测无扬尘；（2）、节约能源资源：施工项目主要原材料消耗量控制在定额消耗量之内，力争节约3%以上；使用环保产品。（3）、固体废弃物管理：可回收固体废弃物，回收处理合格利用率100；有毒有害固体废弃物达标处置率100；（4）、控制噪声污染：噪声排放达标；（5）、控制污水污染：污水经处理后达标排放：(二)、 建立安全生产责任制建立安全生产责任制度：公司实行安全生产责任制，明确公司领导和各级各类人员对安全工作应负的岗位责任，进行全员、全过程、全方位的安全管理。(三)、 进行安全生产教育现场作业人员与施工安全生产最为紧密，要使项目的现场作业人员都了解国家的安全生产方针、政策和各项法规制度，树立安全生产的责任感和自觉性。因此，我公司根据不同的施工作业人员确定了不同的安全教育内容，并且制定严格的安全教育制度。(四)、 安全检查制度事故的发生一般是由于人的不安全行为和物的不安全状态交叉发生的，建立健全安全检查制度就可以对可预知的事故采取必要的预防措施。结合本工程的特点、建立定期的安全检查制度和专业安全检查制度；因本工程施工处于雨季，还要检查夏季防暑降温、防风、防雷、防触电、防倒塌等事故的发生。二、 保证安全技术措施1土方开挖前应在基坑边设置安全栏杆，并挂防护网和安全警示灯。2搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.5m，下杆离地高度0.6m以内。3基坑施工完成后进行场地地面硬化，清除地面杂物，并搭设上下基坑的人行步梯，供施工人员进出基坑专门使用。4上下基坑搭设临时马道因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业结束应立即恢复。5夜间土方施工期间，必须采用醒目隔离架将底下管井、管沟、人防出入口等进行支挡，靠近车辆频繁行驶的地段架设红色警示灯。6机械挖土在夜间作业时，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。7挖土过程中机械严禁碰撞支护及降水设施，降水设施附近应设明显的警戒标志。8.挖掘机作业时，作业半径15米内禁止任何人员进入。9施工现场四周除人员、车辆出入口通道外，其周边必须围蔽遮挡。10、桩机施工场地应按坡度不大于3%，地耐力不小于10N/cm2的要求平实，地下不得有障碍物。11、桩机周围应有明显标志或围栏，严禁闲人进入，作业时，操作人员应在安全距离范围内监视。12.雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。13.严格现场用电管理，严格“三级配电，二级保护”措施，电缆线平行架空架设，严禁纠结布线，严禁乱拉乱扯电线；14.空气压缩机、喷射机、注浆机、钻机、电焊机等机具要有专人保管，及时维护，做到不因机具问题影响施工；15.车辆进出场时，时速不得超过5km/h。三、 现场存在的重大安全隐患及安全保证措施1、现场存在的重大安全隐患（1）、施工现场位于昆明市中心校内，且附近有幼儿园、住宅区、教学楼、实训车间、礼堂、餐厅等，外围人流量大，存在安全隐患。施工噪声控制要求高，夜间施工扰民难以控制。（2）、位于学校区，土方、材料运输交通安全隐患大。（3）、基坑东南侧存在原有大树，在土方开挖过程中，会破坏大树根茎，树枝影响桩机作业存在重大安全隐患。2、安全保证措施（1）、跟甲方沟通，在校内单独设置一条施工道路仅供施工车辆与施工人员出入，其他无关人员禁止出入，有效的避开了校内的学生、老师及其他车辆。（2）、为了尽量减少土方开挖噪声过大对周围学生、老师、居民的影响，我单位将晚上19:00至00:00进行土方开挖，有效避开学生上课时间，和周围居民休息时间，（3）、针对大树存在等安全隐患，为了保证桩机稳定性，我单位将组织专业人员对树枝进行对称修剪，防止大树受力不平衡；并及时组织进行对此方向坡面的混凝土喷护，保证边坡稳定性。（4）、派专人每天对大树方向的坡面进行观测，并制定相应的应急预案，第七章、 保证文明、环境保护保证措施文明施工是施工管理的重要内容之一，对加快施工进度，保证施工质量，降低工程成本和安全生产起着重要的保证作用。为搞好文明施工，施工现场成立以项目经理为组长的文明施工管理小组，制定下列管理标准，定期检查，严格执行。一、 场貌管理1、施工现场主要出入口要设置规整、安装密闭的大门，无车辆进出时应关闭，实行封闭管理。2、大门旁要设置醒目、整洁的施工标牌。3、施工现场汽车出入口必须设置洗车槽，离开现场的机动车辆必须在工地内冲洗干净才能驶上路，排放污废水口须沉淀后方可排入市政管网。4、施工现场场区以内、建筑物（构筑物）范围以外的地坪，捣铺硬地坪。5、施工现场要保持道路畅通，场地平整，无大面积积水。场内要设置连续、畅顺的排水系统，沟池成网，合理组织排水。6、泥沙水未经沉淀处理不得排入下水道，施工中产生的废浆和渣土，未经沉淀不得排放。废浆和渣土外运，必须采用封闭式运输工具运到指定的地点排放。 7、现场建筑材料的堆放，要按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放。散体材料要砌池筑围堆放，杆料要立杆设栏堆放；块料要起堆交错堆放，叠放高度不得超过1.8米。材料转运堆放要挂品牌，有专人管理、清扫、保持场内整洁。8、要在场内适当位置设宣传教育栏，进行文明施工管理、安全生产、质量保证等方面的教育。9、施工现场防火、用电安全、施工机械管理及淤泥外运、散体物料运输等应严格执行国家或地方的有关规范、规程。二、 环境环保卫生管理1、教育工人严格遵守文明施工的规定，自觉遵守城市环境卫生管理条例，做文明职工，共同为创建全国卫生城市做出贡献。2、工地门前要贯彻三包环境保洁责任制，不得在工地门前围栏外侧公用场地堆放材料、淤泥、垃圾等。临时占用人行道及道路，必须严格执行有关部门申报审批的规定。在经批准占用的区域，必须严格按照批准占用的范围，占用期限及使用性质堆放建筑材料或机具设备。3、施工过程中应确保城市公共设施的安全，如在施工中造成下水道及其它地下管线堵塞或损坏的，应立即疏通或修复，对工地周围的单位或居民财产造成损失的，应立即停工分析处理，并应承担相应的责任。4、生产作业区：1）施工操作时，尽量抑制和降低各种噪声，严禁野蛮施工、尘土飞扬。如夜间施工，要严格执行申报审批制度，经政府有关部门批准后，方可进行。2）出入施工现场的车辆由专人监督管理，检查车辆轮胎是否带泥及装载物料是否会洒落等，如有此现象及时清洗，平整。严禁外泄污染城市道路和周边环境卫生。3）工地必须砌筑集粪池、化粪池，排入市政渠道必须畅通。禁止将未经腐化的粪便排入市政管道，严防泄漏，污染场地与道路。4）建立严格的产品保护措施，防止污染、损坏各种生产设备及堵塞新装管道。5、生活区1）施工现场生活区与施工现场分隔，防止生活区人员与现场施工操作面接触而发生安全事故，如把临施建在建筑物内时，各通道口必须有安全、防火措施，并挂设醒目的安全标志，加强宣传教育工作。2）工地集体厨房、卫生间，卫生间大小便槽必须有自动冲洗措施，地面均铺设防滑面砖。灶台、售饭口内外窗台应铺瓷片，外墙贴外墙条砖，工人宿舍统一设置台桌摆放生活用品，走廊统一设置挂衣铁丝。3）厨房设施必须有消毒、灭蝇、防尘、防腐措施。生、熟食分放，食堂工作人员必须经卫生防疫部门体检合格，持证上岗，上班时穿统一制服。厨房工作人员每年须体检一次。食堂门前应设置垃圾桶，要求将剩菜剩饭倒入桶中。项目管理人员分管负责生活区的宿舍、食堂、卫生间、走道等环境卫生工作，经常普检、抽检。三、 治安文明管理1、各个出入口设门卫值班，凡进出工地无工地胸卡的人员一律实行登记制度。2、门卫人员询查来访人员时要主动礼貌，语言文明。3、各种场内材料外运，要严格检查调出手续及数量。4、工地实行综合治理责任制，工地主要负责人为该工地综合治理组组长，并根据工地实际情况，对综合治理组成员落实分工责任，包括分包