基础施工方案 (2)

华福公寓基础工程施工方案 基础工程施工方案一. 工程概况：苏州华福公寓工程建筑面积38229m2，地下一层，地上十八层。地下室建筑面积3435平方米，0.000相当于绝对标高3.94m，室外标高3.34m室内外高差0.6m。基础采用桩阀基础，桩基采用予应力高强混凝土管桩。管桩工程已于03年11月5日开始施工，工期38天，到04年1月13日完工。 根据建设单位要求，本工程将于04年2月28日桩基以上部分破土动工，有关基础部分地施工前准备工作及施工方案编制如下：二. 施工准备1. 管理人员：按项目法施工管理体制要求，定人定岗，全部安排到位。2. 临时设施21、职工宿舍：现己搭设9间二层活动房，东面还需搭设9间二层活动房。22、仓库：沿滨河路围墙接门卫搭设4米宽：10米长。23、厕所：接仓库同时搭设：4米10米厕所一间24、简易工棚：木工棚：105。钢筋房：1015各一间，水泥库612米。3技术准备：31、建设单位必须按合同要求提供全套施工图。现场接到施工图后组织各工种、各专业人员阅读图纸，在熟悉施工图后进行图纸会审，组织图纸会审时间安排在土方开挖同时进行。32、准备与工程相关的规程，规范，图集。33、根据施工图及施工组织设计做好钢筋，模板翻样，编制材料采购计划，主要材料用量计划。34、编制工期进度计划、劳动力、机械进场计划，工具用具采购供应计划。35、编制资金使用计划，做好后勤保障。36、编制各分部项工程施工方案计划，各部项工程技术交底工作计划。37、技术工作方案。38、材料见证取样工作计划。39、现场管理工作计划，降低成本计划。310、技术攻关计划，高、新、难关技术方案。311、做好现场临时用电组织设计，并报公司审核，临时用水方案。4现场准备41、施工道路：土方工程开工前必须做好现场大门内40m道路硬化，土方运输道路铺30m碎石垫底，土方开挖前完工。42、根据临时用水方案，临时用电施工组织设计，做好临时用水，用电安排。现场排水集水坑施工。现场入口设置高压冲洗设备及集水坑及水泵排水系统。43、提前安排塔吊基础施工，东面一台40吨m ，塔吊基4.54.51.3，须提前安排塔基施工，西面一台塔吊基础551.35。土方开挖同时完成塔基施工，力争土方开挖的同时安装完成一台塔吊。44、土方开挖：反铲挖掘机2004年2月12号进场，2月25号退场。三、施工组织部署1、 施工组织管理。11、施工组织机构。施工现场组织机构项目经理：项目负责人： 工程科材料科设备技术科行保科质量科后勤班水电班经营财务科瓦工班木工班钢筋班弱电班12、质量体系2、质量目标：优良3、施工现场管理目标：确保苏州市级文明，安全施工现场。4、任务划分：由项目经理部组织总承包管理施工。承包范围为结构、装修，经排水、采暖通风、电气等，项目部按专业进入分包。具体如下：41.土方工程：开挖运输、挖运土， 清包工42.防水工程：合成高分子卷材防水层 包工包料43.破桩、截桩 清包工44.局部锚喷支护 清包工45钢筋工程 清包工46.模板工程 清包工47.砖瓦：抹灰、砼工程 清包工48.给排水工程 清包工49.电气工程 清包工410.人防门窗工程 包工包料411.消防工程 包工包料5、 总分包协调：分包单位从签定合同进入施工现场起，每周二上午参加监理例会51、 由建设单位，监理单位及项目部共同协调工程的有关事宜。52、 项目部根据施工合同制定分部项工程月进度计划，周进度计划，并转发给各个分包单位。每天上午9点组织各个分包单位召开碰头会，落实施工进度、质量等方向情况。6、施工总平面布置：61、现场的围挡沿基坑四周500设立脚手钢管护栏，（水平钢管6。2根栏杆高1100，分两挡，第二挡高600，刷分色油漆，红、黄间隔500），立柱间距2500，按现场地势拉通线。62、基础阶段现场道路从大门向内45m硬化，大门口设土方运输车辆轮胎冲洗（200宽300深）。砖砌水沟，上盖钢筋焊接的网片.设1000800800集水坑.配加压水泵可利用循环水冲洗车辆.63、现场四周设置明沟排水,防止雨水进入基坑.64、钢筋棚、木工棚、水泥库设置结合主体施工布局，避开地下出入口坡道留作第二层（承台、基础梁、电梯基坑）土方开挖汽车运土通道。65、施工现场出入口道路按1：1放坡后，汽车无法通行，现已用管桩进行边坡维护管桩顶部现浇1根600宽400高钢筋混凝土梁需在此段道路硬化前施工完成，浇筑砼前，予埋边坡护栏钢管洞（25m1根）。7、施工工期：基础工程计划80天。从2004年2月8日开工至2004年4月28日结结束。详见附图：网络施工计划图。8、施工顺序：1、-轴为第一施工段，-轴为第二施工阶段，由第一施工段详向第二施工段开挖承台。首先进行40m吨塔吊施工，土方开挖，截断桩、破桩，二次放线，基础梁，电梯基坑。分段进行基础施工。9、劳动组织91、根据工程特点及工期计划。组织各工种施工人员进场施工。92、提前做好各项分包工程及各工种劳动分包队伍的考察落实，签定分包劳务协议。93、做好职工进场的各项管理工作。签定劳动局统一制定用工合同及安全合同。94、根据安全施工管理规定，做好职工进场安全教育，大力宣传国家有关法律、法规及市公司与项目部的各项规章制度，加强职工自我保护意识，树立安全第一的思想。95、落实各级人员的岗位责任制，对职工进行施工组织设计及分部项工程施工方案的集体交底，使全体施工人员都能掌握技术及质量标准，对关键部位除交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心，质量在我手中及百年大计，质量第一的内涵”。96、基础施工劳动力计划工种工日人数土方配合工30030瓦工30030抹灰30030砼100050模板250060钢筋工250060防水工15塔吊工2机修、电工2水电工10后勤410、主要项目工程量开挖土方量回填土方量砖胎模防水工程量混凝土工程量钢筋工程量模板工程量11、主要材料计划用量12、主要机械计划序号机械或设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率（KW）1塔吊QTZ-40T.M2江宁建机厂199880022钢筋弯曲机640mm1南京建机厂1999313钢筋切断机440mm1太原重机厂19975.514卷扬机JD1t2江苏建机厂19965.525砂浆搅拌机200L2南通建机厂1997316木工平刨机MB5041江宁木工机械厂19957.517圆盘锯4501江宁木工机械厂1998318打夯机HW2803上海闸北建机厂1995339插入式振棒ZX5010南京建机厂199811010平板式振器PZ703南京建机厂19971311砼搅拌机350L1南京建机厂20005.5112潜水泵QY-11/21上海第一水泵厂19942.2113交流电焊机BX3-3002上海电焊机厂199621214对焊机UN1-1001上海电焊机厂1996100113、主要工序顺序；基础工程施工顺序土方开挖（基坑支护作好加固准备）清基底验槽浇地下室底板垫层砼防水施工放线砌底板周边砖模砖模抹灰干燥地下室底板防水防水保护层绑扎底板钢筋安墙板柱插筋、验收底板钢筋安装止水片支墙板吊模浇筑底板砼、养护绑扎墙板水平钢筋一地下室墙柱模板、搭高地下室顶模板满堂脚手排架浇地下室墙柱砼养护、拆模支顶板模绑扎顶板钢筋及验收浇灌顶板砼、养护地下室外墙防水施工基础工程验收地下室外围回填土。五、主要项目施工方法；1、土方工程：11、流水段划分：（1）、西半-轴（以后浇带划分），为第一施工段，东半-轴为第二施工段。12、测量放线、轴线、标高。1.2.1、根据图纸设计及现场实际情况，土方边坡按1：1放坡，土方开挖线由基础承台外边线的砖胎模、支模操作面和排水沟500宽等因素综合考虑。1.2.2、对2个流水段分别进行轴线控制。第一施工段与b轴十子线控制。第二施工段轴与轴十子线控制。1.2.3、标高：以建设单位提供的BM1点绝对标高3.39m转测至华福大厦东山墙作标高引测原始点。挖基坑安排专人随机测量，以防搅动基土。1.2.4、工程测量仪器设备表 序号名称规格、型号数 量备 注1经纬仪J2JDA1台苏州一光2水准仪AL2221台、北京博飞3钢卷尺JGW508；50m 1把、浙江长城4钢卷尺10m10把5塔尺2对13、基坑排水、护坡；本工程基坑四周设明沟集水坑排水，明沟宽500深300，集水坑长1000宽1000深10004只，排水沟与集水井相联成网，用水泵将积水抽出坑外。基础施工期限间、日夜安排专人负责、保持基坑干燥。14、基坑的土方开挖：基础土方采用1m3反铲挖掘机由西向东分二层开挖，第一层开挖至地下室底板标高（0.6m）后重新放线，换0.5m3的小挖机开挖承台、基础梁、电梯机坑。挖出土方全部外运。同时开挖地下室出入口坡道，第一层挖出土方随挖随装车，自卸汽车外运。第二层土方开挖时汽车外运土由坡道上下。开挖至桩顶标高1.56米，预留20人工配合清底至设计标高(垫层底部设计标高1.76米)。在整个挖土过程中，必须注意及时排除基坑积水，严禁挖土时挖斗碰撞静压桩。挖土时要注意基坑边坡，严禁坡边堆载。在土方开挖施工前，安装好东面一台塔吊，配合土方清底及进行垫层、砖胎模分项工程施工。1.5、截桩：方开挖时截桩工作应密切配合进行，有工程桩暴露后，必须由人工及时凿除，截桩在设计桩顶标高1.56m处要用混凝土切割机沿管桩水平切割后截断。并按设计要求留足锚固钢筋。2、 素砼垫层：砼标号：C15；桩承台、基础梁、电梯井坑随挖土进度分块浇捣。地下室底板垫层待砖模砌筑、抹灰后分大段集中浇捣。标高的控制采用水准仪引测的竹桩进行控制。挖土收底一块，砼垫层浇捣一块，砼垫层全部采用现场搅拌砼，素砼厚度由每隔2米的竹桩控制，振捣时采用平板振动器，长刮尺加水泥砂浆刮平、收光，转角处抹面园角，以便卷材防水层施工。如底板含水率过高可采用“铺塑料布法”施工，浇筑过程不得弄破塑料布，其目的是防潮及防止返潮作用，保证垫层含水率低于9%，缩短干燥时间，保证防水施工质量。3、桩顶处理和桩基交接验收；混凝土垫层完成后， 同时进行桩位复核。静压桩的桩顶按设计要求进行焊接桩顶锚固钢筋，并逐根验收其锚固长度。及时通知建设、监理、设计、桩基与上部工程施工单位进行桩基子分部署交接验收。4、砖胎模：垫层砼达到1.2MPa后，砌筑砖胎模，采用标准红砖M5水泥砂浆，基梁及单桩承台采取1/砖墙，其它采取一砖墙。砖胎模抹灰水泥砂浆1:2厚20，转角处抹成园角。5、地下室底板防水；地下室底板砼须充分干燥，含水率底于9%后热熔施工高分子卷材防水层，搭接宽度短边不小于100，长边不小于150 ，承台和基础梁向下延伸满贴。并加贴一层石油沥青卷材保护层及C20细砼保护层。 6、钢筋工程本工程钢筋采取现场加工，现场绑扎。钢筋直径22采用等强平螺纹连接，其余采用绑扎搭接接头。对每批进场材料严格验收，必须符合GB1499及JGJ9595规定，按规范取样送检，试验合格方可使用。放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求03G101-1、GB50204-2002规定执行。料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，做工人做到心中有数。放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线，校核准确。定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照7.4中放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点焊牢固。垫块：每层按设计要求及DB50204-2002要求计算出保护层后绘图标注。底板垫层保护层采用35mm硬塑料块，其余部位垫块采用H型、环型垫块，严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。为防止墙柱钢筋浇筑砼时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。每次浇完砼，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、风预留、预埋预土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。基础底板钢筋绑扎基础底板基梁钢筋主要有25、22规格等，上铁钢筋支座1/3范围内连接，下铁在距中1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积底的50%。底板钢筋绑扎时先清洗好细石砼保护层，根据墙体轴线弹好墙体、门窗洞口位置线，底板为双层钢筋，底板验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎。为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生翘度变形，底板上层钢筋采用22钢筋制成的马凳作支撑，支撑间距1.5M，梅花型布置。墙体钢筋绑扎修理预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差大者按小于15角(1:6斜度)调整至正确位置.墙体钢筋均为双向双排钢筋,水平筋在外,竖筋在内,水平筋锚入临墙或暗柱、端柱内40D，绑扎接头搭接长度为45D，错开间距不小于500。 门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。柱钢筋绑扎调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上按装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。梁、板钢筋绑扎主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁，上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在支座L/3范围内上铁钢筋接头在跨中L/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线梁内钢筋绑扎接头范围按间距100加密。板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45D，钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。箍筋开口方向错开：过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距地5为第一根箍筋位置；过梁箍筋距洞边5为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向10再绑扎一根箍筋。顶板钢筋距梁（或墙）边为5为第一根钢筋位置；墙体水平筋距地5为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱筋5为第一根钢筋位置。墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距800，钢筋直径大于墙体竖筋2）以确保墙体厚度和保护层厚度；梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。钢筋保护层：保护层厚度执行设计及GB50204-2002要求。基础底板按设计规定底板下层钢筋保护层为50厚，采用硬塑料垫块，纵横间距2m，呈梅花型布置。面层钢筋架立：底板面层钢筋则采用181000的撑脚进行支撑。井筒部位面层钢筋则采用L401000的撑脚进行支撑。0.00以下外墙钢筋采用环形塑料垫块确保保护层厚度。顶板采用“H”型塑料垫块确保板筋保护层厚度。剪力墙钢筋采用梯子凳确保钢筋保护层厚度。c、竖向钢筋位置的控制d、为保证基础上部柱墙筋位置正确，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱墙轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向柱筋插筋周边点焊10钢筋或303角钢定位框。箍筋弯钩角度为135,平直部分长度为10D。钢筋工程质量控制措施钢筋由钢筋专业人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。柱定距框：定距内撑（圆柱加十字撑）外筋筋配套定距框，设置在柱上、中、下各一道。墙定距框：定距框梯片用比墙筋直径大2的钢筋制作，梯凳片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设一道，墙长度大时中间加设。箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，135角、平直段长度10D确保准确无偏差。防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好，封严，竖向筋施工缝上70包裹塑料布，较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上70用塑料布遮挡，以防水泥浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构内侧，确保丝尾不触模板。6.4.1钢筋的配置与绑扎（1）柱墙竖向钢筋接头位置：地下室的柱墙钢筋凡是外墙部位一次性伸到地下室顶板以上，内墙部位柱墙插筋均在基础底板标高以上断接一次，内墙部位柱墙筋在地下室顶板面层标高以上断接一次，其余均按设计图纸标明高度断接。 （2）钢筋加工场地按现场平面图布置，钢筋现场加工制作，按施工进度计划分期分批进场、堆放、并做好钢筋的维护工作。钢筋的制作、连接、绑扎成型、数量、规格按照设计要求施工操作。（3）柱、梁的箍筋呈封闭型，开口处设置1350 弯头，弯钩长度不小于10d（4）现浇板采用梅花型绑扎，并放置好混凝土保护块。（5）楼板上下层钢筋的间距用“”型8钢筋马凳控制，每平方米不少于一只。（6）主体钢筋的绑扎顺序为框架柱、梁、板。搭接绑扎其绑扎点不少于三个。（7）钢筋直径小于22MM的接头采用焊接或绑扎，竖向钢筋直径在22MM以上的采用电渣压力焊连接。6.4.2钢筋绑扎质量要求及验收标准（1） 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2） 钢筋绑扎允许偏差值符合下页表，合格率控制在90%以上。（3） 钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规定分别堆放，并做标牌标识。（4） 施工时要对钢筋进行复试，合格后方可 投入使用。（5） 对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。（6） 验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。分 项 名 称允许偏差值（mm）钢筋骨架的宽度、高度5钢筋骨架的长度、宽度10受力筋的间距10受力筋排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层（梁、柱）5受力筋保护层（墙、板）3地下室模板工程地梁及单桩承台采用120MM厚砖胎模，其它采用240厚砖胎模，MU10标准砖，M5水泥砂浆砌筑，内粉1：2水泥砂浆20MM厚。 墙、柱模板：墙、柱面模板采用多层夹板，背肋用50100MM木方或48钢管，围檩用钢管。背肋的间距为300MM，围檩的间距为500MM。地下室外墙板高4.2米、可采取分段施工，第一段浇至地下室顶板下口处（-1.00），采用12止水对拉螺栓、水平间距600，垂直间距4002道，5002道，6002道。顶模板：采用脚手钢管排架，纵、横间距800。60100楞木间距400，18厚多层板模。主要做法分述如下： 1地下室柱、墙模板施工本工程施工采用模板为胶合夹板做模板面，夹板与砼接触一面，必须做防水耐磨处理（刷皂类脱模剂），板面竖向用10050木方做板肋，按间距300排列，夹板穿孔150、300、600排列，最大不超过600，孔眼径15，墙板拉接采用穿墙拉接螺栓14，双向布置600，用双根钢管和铸造型园卡拉接，双根钢管成围箍状拉接固定模板，竖向扣件间距1200，钢管两根做竖向加固，竖向钢管直接扣接模板支撑钢管。施工中考虑大量运用夹板模板做墙板和顶板模板，因此可以直接把10050木方钉在夹板背面，成为一种木组合拼装模板。注意处理好板与板的拼缝，必要时可考虑用压缝木条或胶带贴缝，今后拆模后用砂轮机磨平接缝砼，拉墙螺栓用14圆钢加工成两端丝杆形，使用在外墙时必须加焊止水钢板，并在两端加焊圆钢垫片夹两边墙模，考虑到今后要割除外墙螺杆并修补表面砼，因此，圆钢垫片前加装一小木块（可用水瓶盖代替）。拆模后凿除木块，割除螺栓用防水砂浆抹平，钢管做夹管代替模板肋时必须调直，支撑体系可以搭设排架支撑，靠土一侧必须加垫或处理土坡后再支撑，墙板的下口先要处理平整，夹固导墙后还应处理好板缝。止水螺栓安装时，外口要比内口低5mm。柱模要参照墙施工，也可采用夹板木模配木方制做，不同的柱子拉接螺杆可以留在柱内，也可以考虑夹固在模板之外或两法均采用，柱子支撑也同墙板。柱、墙模板根据砼浇筑程序和高度决定竖向尺寸和开不开门子口，装配柱、墙模板时截面尺寸均按允许负值偏差组装，水平方向尺寸连续排列，考虑到夹板模数，可拼装部分阴阳角木模板。柱、墙模板原则立到顶板模下口，以便今后施工顶板模板。地下室柱、墙模板的质量除必须满足验收规范外，砼表面要达到清水砼面要求，所有边角和接缝处一定要磨平。施工缝的模板要处理好接头，可用小条板木模做缝口，但必须用软质材料做好预留插筋处的堵浆处理，插筋处模板可做成两块锯齿形拼接，为防止漏浆可用橡胶条封钉。所有门窗、设备洞孔等均考虑用木衬模做假口，注意做牢固，安装准备，拆除方便，同时也应注意接缝。2地下室顶模板施工楼面模板体系和支撑方式同墙板体系，楼板支撑采用钢管排架体系，密铺扣件钢管间距600，上面铺放墙板用模板，顶板梁模也考虑用配好的木模板，当梁高大于600时，应考虑用对穿螺栓予以加固，梁模可以用木板也可用夹板，背面用木方加肋，梁底模用50厚模板配制，梁底模和支撑应考虑后拆，楼底板模和梁侧模考虑先拆，注意支模的方式要满足此施工要求，以便材料周转，楼板的钢管排架支撑体系最好优先选用可调型支撑，若选用钢管必须符合尺寸要求，严禁搭好后再乱割钢管，钢管较短时可用两只万能扣件连接短管，但必须只能连接一次，并且把这种支撑杆有意错开，因为这种支撑是靠万能扣件的摩擦力起作用，其受力状态不十分好，排架要加强纵横向联系，要用钢管扣接成整体，步距不得大于脚手架步距，开间交通不便处应考虑用长短适宜的钢管，以免地下室封顶后不便拆出来。楼板施工要特别注意处理好顶板与梁柱模板边角接头，杜绝漏浆、跑模、烂根等现象。楼板的施工缝要用模板闸好，严禁随意留缝，板施工时，要每块进行水平抄测，严格控制模板标高和平整，模板在拆除后，混表面均应达到外光内实、边角整齐、表面平整光洁。吊顶插筋或留洞要钉在模板上，拆模后可根据钉子凿出插筋，模板施工好后要清理模板表面垃圾（注意留冲洗口）要涂刷好脱模剂，模板拆除时要注意程序，先拆排架支撑，后拆模板，最后拆梁模板，注意从拼接缝处顺序撬夹板，要做好临时操作架和安全防护措施，模板要及时堆放好，清理干净，以便再用，模板拆除后的砼，质量要求除满足规范外要能直接喷涂平顶。楼板施工要强调分区流水程序，以便安装人员铺设管道，注意先施工梁墙，后完成平台，考虑到扎筋需要，可先完成梁模半侧和墙模半侧，以便绑扎大梁钢筋，操作人员这时也好在平台上操作，最后封另半侧模板，同平台一齐收尾。模板拆除：现浇结构的模板及其支架拆除时，混凝土强度应符合设计要求及符合拆模使所需混凝土强度。侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。模板拆除，应先松螺栓，拆除柱、梁侧模，不得强行硬撬，更不得碰撞梁的顶撑；当拆除梁底模时，必须满足拆模时所需混凝土强度要求，并得到工地技术负责人的同意拆模，方可进行，拆模时不得野蛮行事，严禁硬撬、冲击混凝土构件。必须保证拆一处清一处，不留边角配件，保持通道畅通。模板拆除下的材料应分类堆放整齐，模板安装时从下向上顺序施工，注意先选配模板和钢管，切忌乱割乱锯，零件应用工具箱装好以便重复使用，装拆前必须对操作人员进行交底，做到心中有数合理安排工作，拆除时严禁乱拆乱撬，人为损坏材料，模板拆除按装配时的相反顺序进行，模板使用前后清理干净，并涂刷保护剂或脱模剂。C、大体积砼浇捣a、施工工艺本工程地下室基础面积较大及砼基础底板厚达1300厚， 砼量约为1700 m3，按每台砼泵车每小时浇筑混凝土为30 m3，即可在地下室砼底板浇筑时采用二台砼泵车（其中一台商品砼站提供）、现场有4台砼运输车等待，保证不间断浇筑即能使砼浇筑时间控制在48个小时内，浇筑人员分三班制浇筑。b、底板砼施工质量保护措施地下室底板井筒部位混凝土厚度1.3m，砼大方量一次性连续浇筑，因水泥水化热的积累和传导，在砼内部升温过程中形成较大的内部与表面温差，其所产生的温度应力极易使砼开裂，尤其是抗渗性能大大降低。为保证工程质量，采取如下保护措施：a）优先采用矿渣525#水泥，水泥出窑后7天以上冷却，以减少泥水化热。b)可掺入一定的粉煤灰取代水泥，粉煤灰的质量符合规范要求。c）办好本分项钢筋、模板的隐蔽验收手续，所有埋件、留孔必须安装完毕，防雷接地通过验收；认真检查墙柱插筋、吊模的质量，基坑内要求无杂物无积水，操作平台安全可靠；准备好有关保温覆盖材料；电力、照明设施必须有安全保证。避开法定停电时间并与供电部门保持联系，保证供电。备好抗渗模5组，强度实验模12组；d)砼浇筑方法：基础浇捣时采用斜面分层浇捣层的施工方法。分层厚度控制在40cm左右，配备4台插入式振捣器，分别在斜面的上中下各部位同时振捣，特别是在坡底和边角处应加以注意，以防漏振。e)优化配合比，采用抗渗剂，增加其抗渗能力。提前与商品砼搅拌站磋商，并提请商品砼站按下列材料做好施工配合比试验4组：525#矿渣水泥，5-30mm粒径连续级配，含泥量1%碎石，含泥量2%中粗砂，外加剂。从符合设计要求的4组配合比中进行多方比较，选择其中一组为现场参考施工配合比，再考试施工误差，最终选定施工配合比，按以往经验，掺JM-3砼抗渗增强剂，砼早期强度可大大增加，一般情况3天强度可达70%设计强度值，7天强度可达80%设计强度值，特别是其抗渗性能可提高2个等级左右，这对抵抗温度应力有较大作用。f）混凝土表面覆盖采用塑料薄膜和草包。先在混凝土表面铺盖一层塑料薄膜，再铺两层草包，根据内外温差的变化增加或减少覆盖保温层的数量。养护时间宜在14天以上。强度未达1.2MPa，不得上人作业。g)采用SDW型数字点温仪进行混凝土测温，测温点共设7处，每分三层埋设传感器3个传感器拉开距离到在一根10钢筋上，钢筋与底板筋固定好，注意传感器不要接触钢筋，传感器的插头用塑料包好，详见附图。每4小时测温一次，作好记录，如测温过程中发现混凝土内外温差超过25度，及时增加表面草帘的覆盖层数。h)严格控制水灰比和坍落度，本工程砼坍落度要求142cm，由于砼长距离运输，会引起砼坍落度损失，为保证施工顺利进行，建议在砼中掺入JM-3外加剂，以缓和这种矛盾。当由于砼坍落度损失而影响泵送时，严禁在砼中加水，只能加入少量减水剂，然后在高速转动搅拌车1分钟后再出料，同时派专人每4车测一次坍落度，并做好记录，及时与搅拌站联系，一旦有偏差及时纠正。i)强调砼表面处理施工顺序，操作工序质量是控制砼表面裂缝的一个重要因素，为此特别强调表面处理要严格按照：平仓（小括尺）滚筒压实第一次抹平收水前第二次抹平的程序操作。其中第二次抹平，对减少砼表面收水裂缝尤为重要，第二次抹平后立即盖上保温层以防太阳暴晒而使砼产生龟裂。j)现场配备一定数量的砼泵管以防爆管意外情况的发生，如在施工过程中出现堵管现象，我们将暂停，逐节检查（严禁把用水冲堵管的砼冲入已浇的砼中），直到砼清除干净，继续施工。k)及时了解天气预报情况，避免大雨天施工，恶劣天气如在中途发生应采取相应的遮盖措施。l)可在配合比设计时利用混凝土60天的后期强度，在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。3主要技术措施：A、柱、墙、楼板的钢筋砼施工要严格按程序流水施工，考虑到地下室墙和板的工作量均较大，只能分段完成。注意按规范处理好钢板止水片，地下室墙板竖向施工缝处要征得设计单位的认可后安放止水片。B、竖向钢筋在绑扎施工中要临时加立固定支架以保证施工方便和质量，对楼板的上层水平筋要做好保护措施，严禁乱踩，墙板竖筋要沿高度按间距1000与水平筋 点焊以控制间距。C、按规定要求编制隐蔽验收计划，弹标出各轴线或部位位置，组织检查，避免漏项。D、不论采用什么方式的砼浇筑，在砼施工中均应搭设牢固、可靠、方便的施工操作平台和循环交通道路，确保操作方便和人员安全检查，楼板施工时也必须另铺设浇筑砼的操作平台，严禁将工作面直接做平台使用，防止施工荷截引起的模板偏位。E、楼板浇筑砼中要配备测量人员、粉刷工人，随浇随抹平整楼面，以便下次施工方便，注意看护和及时保养砼。F、注意在前道工序完成后及时清理杂物和现场，保持现场整洁并为下步工作创造良好的工作面。（4）地下室外墙抗裂措施建筑工程地下室外墙裂缝，在实际工程施工中较多中见，尤其是设计使用高强度等级预拌砼时更为常见。为此本工程地下室主体结构施工中，特采取如下抗裂措施：A、减少外墙螺纹钢水平筋的直径和间距，以增加混凝土抗收缩能力，即将原外墙设计的水平筋以满足设计要求的每米宽钢筋面积为原则规格下降一档，并增加钢筋根数，以求达到减少平钢筋间距的目的。B、根据我公司在以往类似工程中的施工经验，混凝土中掺入6-8%（按试验结果）的JM-3微膨胀高效抗裂剂，可以减少砼自身的收缩变形。C、在满足承载力和抗渗要求的前提下，严格控制水泥用量，水灰比及粗细骨料。D、混凝土浇筑时，在振动界限（即混凝土经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间）以前，给予二次振捣（这是我公司的成熟经验及国内外专家均认可的经验）。此时振动棒以其自身重力插入混凝土振捣，棒小心慢速拔出后混凝土能自身闭合。这样就能排除混凝土因泌水在粗骨料和水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力。E、组成3-4人的专人小组轮流值班，以加强对砼的养护，防止砼水分快速蒸发，保证养护期内混凝土表面随时保持湿润。20