设计2999366238

工程概况工程概况：本工程为三栋相同的现浇砖混结构集体宿舍，四层，层高3.18m,全高12.77,建筑面积13.4987.99。建筑场地的地下水位为-2.5，基础埋深-1.71，土壤为类土。设计依据：施工图纸、设计任务书。施工条件： 建筑场地的“三通一平”工作已经完成，平整场地后的相对标高为-0.45。建筑现场附近有永久性高压线及自来水干管通过，施工用水、电可直接引入。初门窗由木材加工厂制作外，其余摸板、钢筋、混凝土、沙浆等均在现场制备。施工期间有下列机械及运输工具供应：井架、拔杆、卷扬机、混凝土搅拌机（250升）、沙浆机（150升）、手推车。可供利用的场地范围及道路见建筑平面图。施工开工日期为六月一日，计划工期为七个月。考虑工人休假及其他因素，每天工作一班制，劳动力的供应全部由承建单位解决，且数量不作限制。因施工单位的基地离该工地不远，故无需考虑现场临时的生活设施（如食堂、宿舍等）。设计要求 本工程的三栋宿舍的建筑设计相同，要求具体如下：基槽开挖为普通土。1. 砖砌基础用75号砖、50号砂浆水泥。2. 内外墙均为24厘米厚，用75号砖50号砂浆水泥砌筑。3. 砼梁板、楼梯均采用现浇200号碎石混凝土。4. 浴室、厕所内均为半砖墙，高2米，墙裙贴1.5米高白色瓷片。浴室及厕所每间的尺寸为12251200mm，地面均贴马赛克。5. 浴室的洗衣台长3米，宽04米，高05米，水泥砂浆抹面。6. 厕所间的小便槽长3米，高05，宽04，水泥砌砖，面贴瓷砖。7. 本工程的砖砌化粪池（每个2.5平方米），共两个。砖砌砂井，水泥沙浆抹面，共四个。8. 浴室、厕所门均为瓦壳（下带纱门）镶板门，其他门均用铝壳（不带纱门）的镶板门。所有窗均为单窗，所有门窗均由浅棕色调合漆，两遍成型。9. 内墙均用1：2：6石灰、黏土、砂浆打底，纸筋抹面，白色灰浆扫白。10. 散水用100号混凝土，1：1.25水泥砂浆抹面。11. 砖砌明沟系一边半砖，一边一砖，1：1.25水泥砂浆抹面。12. 砖墙和墙裙全部原色水刷石。13. 飘板厚度为80毫米，宽为1.5米。14. 台阶：红砖台阶，水泥砂浆抹面。 主要分部分项工程施工方法 测量控制方法1测量依据：建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和有关规范。2在施工场地南面埋设一根控制桩，桩顶周围砌筑20cm 高的保护台。3建立建筑物平面控制网：根据总平面图及实际情况，取每栋楼的1，B为主控制轴线，建立平面控制网。4轴线测设测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。在施工层楼板混凝土浇筑完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同时倒镜再标出一点，前后正，倒镜两点位置一致，若误差在允许范围内，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此作为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。5高程控制和标高传递布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用，传递高程时注意每层标高应相对基点，并用吊锤，钢尺配合水准仪使用。根据建设单位提供的水准点，用水准仪引测定出现场的标高控制点和施工现场的标高控制桩，并利用标高控制点进行标高控制进行地下部分施工过程中的标高测量和控制。利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物标边柱或外墙上，选几点较方便向上丈量的点作为0.000 以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高统一采用.0.500m。0.000 以上各层的标高引测采用30m 钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅6沉降观测本工程沉降观测采用精密水准仪DS3，精度可达0.3mm。沉降观测点的制作采用10mm 厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的柱子上，钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个10mm 的半圆形，作为观测点，另外作上保护装置，以免破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装就位，高度统一在+0.500m 处。沉降观测点做好后，做第一次观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层做一次观测，结构封顶后每月做一次观测，并做好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。7垂直观测包括房间垂直度偏差观测及总高度垂直度偏差观测。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线位基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理单位，并采取相应措施。 土方工程施工方法1机械选择：本工程土方主要为基坑、沟槽土方，土方工程量约为6080m3，根据实际施工顺序及现场情况。2挖运土施工准备3挖土施工方法由_轴向14 轴退挖的方法，顺序为：J L _14 D J _D J 12 14 A D _14 。设计标高上20cm30cm 的土方采用人工开挖，其余部分人工细部修整。4土方回填 毛石条形基础施工方法1材料要求毛石：按设计要求mu30 以上。水泥：使用P.S.42.5 普通硅酸盐水泥，并有出厂合格及证验报告。砂：用中砂，含泥量不得超过3。2工作条件基坑基槽开挖已符合设计要求，并已办完隐蔽验收签证手续，基底严禁爆晒，泡水，及时放出毛石基础边线、分级情况，本工程11 剖分为4 级，22剖分为2 级，将基础的每级高度、宽度投影到基坑边壁上，以便拉线控制基础尺寸。M5 水泥砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。因本工程石方量大，面积宽，需按实际需要搭设运输道。3操作工艺毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲打修整使能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密；应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石，斧刃石和过桥石。毛石砌体的灰缝厚度宜为2030mm，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。基础中孔洞要根据水施图纸事先留出，不得事后打凿。 模板工程施工方法一、主要部位模板体系工程部位 模板体系梁、板、柱 胶合板、50mm100mm木方楼梯 胶合板梁、柱接头 木模二、模板工程施工工艺流程:1施工前的准备工作2模板的支设方法(1) 方柱模板(2) 梁模板(3) 楼板模板安装顺序如下:搭设支架及拉杆安装纵横楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平三、模板的拆除1柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。2梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。3拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。四、模板安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。 钢筋工程施工方法一、钢筋加工1钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线， 无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。2弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。二、钢筋构造1受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求桩基础部分：50mm.基础梁：35mm；楼板、屋面板、楼梯板15mm；梁25mm ，水池25mm 。2钢筋接头(1) 钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。(2) 下列情况必须采用焊接接头：1）底层框架柱纵筋。2）梁支座负筋在支座边缘L0/3 范围内和梁底钢筋在跨中L0/3 范围内 的接头（L0/3 为梁净跨）3）直径大于22 的钢筋。(3) 受力钢筋绑扎接头1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距5d 及100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距10d 及200mm。(4) 框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm 处。三、钢筋绑扎与安装 (1) 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的 角度不小于15。(2) 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑 扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3) 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。(4) 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个 柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截 面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2梁与板(1) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢 筋相同规格。(2) 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。(3) 板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4) 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。(5) 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间 距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。(6) 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： (7) 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(8) 为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵 横600 予以支撑。(9) 为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20mm 钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3 条。 混凝土工程一、混凝土工程的施工准备二、作业条件1下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土 的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求) 现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工 配合比通知单一起下达。2设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。4全部材料应经检验合格，符合使用要求。5天气满足作业要求。三、混凝土的拌制1根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。2装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时， 应与水泥一并加入。3混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。四、混凝土运输1混凝土在现场运输工具采用手推车。2混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。五、混凝土浇筑1柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰， 分层振捣。混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑3050cm 厚一层同等级水泥砂浆。2梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。3在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。4施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可进行。 楼地面砖施工1材料要求面砖：要求致密、坚硬、尺寸准确，表面平整、颜色一致，无黑斑；抗压、抗折、强度及规格尺寸符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。水泥：符合设计及规范要求。砂：中砂或中粗砂，不含杂质，含泥量不大于3。2作业条件3工艺流程清理基层做标点素水泥浆结合层一道20mm 厚1:2 水泥砂浆找平层34mm 厚水泥胶结合层810mm 厚地砖，素水泥浆擦缝。4操作工艺楼地面面砖铺前板块浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干净、湿润。地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺时选用先扫水泥浆一度，铺1:3 干硬性水泥砂浆，厚约20mm，用铁抹拍实拍平。试铺后用纯水泥浆（稠度为68mm）作胶粘剂，分别铺在基层上进行镶铺。注意面砖与墙面间要留有约3mm 左右的间隔，防止面砖起鼓。5质量标准面层用面砖的品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。其他工种操作污染。 面返黄。门窗施工1. 质量控制要点（1）门窗制作、安装质量的控制；（2）细部处理质量的控制。2.安装（1）对门窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合图纸变更及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具厂合格证书。（2）弹线找规矩，以一窗边线（中线）为标准，用激光经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不直，有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。（3）墙厚方向的安装控制，根据外贴面模数和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置（原则上窗在墙中）如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外窗台宽度一致。（4）防腐处理，根据有关规定及图示要求，对进场的窗外围要进行防腐处理，涂刷防腐漆一度，包括铁脚为避免水泥砂浆直接与钢塑门窗表面接触，对厂家已用护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中要经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与窗表面直接触。（5）就位和临时固定，根据弹好的线进行安装固定窗框，并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定：根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧砼砖上用电锤打直径（深60mm以上），并用T型直径6mm的钢筋（4060mm）稍粘107胶水泥打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚预埋钢筋焊牢。（6）处理窗框与墙体的缝隙，窗框固定，经验收合格后，及时处理窗框与墙体的缝隙，根据工程的实际情况，派专业组进行施工，嵌填并密封窗框四周缝隙，密封材料根据设计要求。（7）成品保护a. 门窗保护膜要封闭好，在安装过程中，要随时检查，窗框下侧最好用板条压好，防止碰撞损坏。b. 水泥砂浆，细石砼堵缝时，堵后应及时浆水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面。c. 在粉窗框时，首先要检查护膜是否齐全，不全的缺损要补好后方可做窗框粉刷，粉刷脚手、灰桶等粉刷工具严禁与窗框碰擦，更不得将脚手板搁置在窗框上。d. 窗上的护膜应在交工前撕去，未经项目部质量员的许可任何人不得提前撕去。3. 木门（1）木门安装根据本公司的经验做法，为利于成品保护，采取大面积内粉后再安装门框，门扇安装先进行试装，等整个油漆、涂料结束后装门扇。（2）木门安装准备a. 内粉大面积结束，砂浆已干硬50%以上，防止室内湿度太大。b. 木门框图制作后，经检验合格后方可使用并加钉稳定横条。c. 在木门框每隔500固定好镀锌铁件。d. 木门临墙侧刷好二度防腐剂。（3）木门框安装a. 采用木楔进行临时就位，经线锤、靠尺、对角尺复验后采用射钉枪将金属件固定在砼木砖上。b. 就位后，将木门框均用保护胶带进行粘接保护。c. 木框周边用砂浆嵌实。（4）木门框保护a. 门框安装后，在其下部1.2高度内将三合板条用强力胶带粘贴于门框上。b. 手拉车辆不得进入房间内。（5）木门扇的安装a. 门扇必须进行平整度、对角线验收，合格后方可使用。b. 小五金均应位置正确，用木螺钉固定，不得用铁钉代替，应先打入1/3深度，然后拧紧拧平，严禁打入全部深度。c. 先进行试装，合格后拧下螺钉并在门扇下侧面编好号，然后集中进行油漆。d. 油漆后进行安装。开启缝必须做到上紧下松，避免后门扇下挂。e. 木门框必须安装牢固，与墙体间空隙填塞饱满、均匀，门扇安装裁口顺直，规格平整光滑、开启灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五金安装齐全，规格符合要求。门窗坡度，盖口条、压缝条、门套与门框结合紧密、尺寸一致、平直光滑。8