压铸机的维护与保养课件

压铸机的维护与保养课件 伊之密精密压铸科技有限公司科技有限公司YIZUMI PRECISION DIE CASTING TECHNOLOGY CO.,LTD客户部: 蒋孝虎压铸机的维护与保养课件压铸机的操作压铸机的操作第一节第一节 安全操作安全操作 压铸机本身具有：高压力、高速度、高温合金等特点，必须时刻防止人身 事故的发生。但由于危险的不可预见性，所以操作者必须严格遵守安全操作规程，正确地进行维护，这样不但可以保护人身与设备的安全，还有益于提高经济效益和延长设备的使用寿命。1.1 安全操作事项：安全防护门是防止人身事故的发生，减少机械伤害和火灾事故发生的重要 保证，所以在正常生产中不要随意不用或去掉安全防护门。设备必须由具备压铸知识和经过电气、液压知识培训的专业人员进行维修蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须先将氮气放完。每次开机前应清理机器，特别是机件活动范围内的导轨等处，不准有杂物和尘垢等。开动机器前，要查看机器是否有维修或维护活动，在机器活动部件的移动范围内是否有人或杂物，确定无后，关闭好后门方可启动。1.在安装和卸下压铸模时，必须将油泵电机停止，关闭总电源并挂出“禁止接通电源”警示牌。生产过程中，需要清理或维修模具时，必须将运行状态处于“手动”模式或停机。压铸机的维护与保养课件7.当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其它可能造成严重人身、设备等事故）时，必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火灾险情时，应放掉蓄能器中的氮气。8.更换或检修与蓄能器相关的液压管路元件等时，必须先将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力后方可实施检修。9.开机前检查润滑油箱中润滑油是否足够，并按润滑示意图和润滑要求进行润滑。定期检查曲肘机构部分润滑油管有无破损，分配器有无堵塞。10.在开机时，应打开压射冲头及机器冷却水路，检查水压能否满足要求（要求大于0.3Mpa）。而油冷却器，则视其油温高低而定，当油温升到高于30时，应及时打开冷却水路。当环境度低于0时，停机时间又较长，则应将油冷却器进水口关闭，并打开排水口，将油冷却器中的水放完，以防冻坏冷却器。11.严格按电气操作规程和安全规定操作，保持电箱的清洁和干燥，防止电器元件和线路受潮湿和过热。生产过程中，必须始终关闭电箱门。下班后及时关闭总电源。12.维修电气之前必须首先断开电源总开关，并在总开关附近显著位置挂出“禁止接通电源”警示牌 压铸机的操作压铸机的操作压铸机的维护与保养课件13.常检查吸油过滤器的堵塞情况。14.不要用手去按压油管、法兰等漏油处，因高压油会有很大的危险性。万一发生漏油，请立即停止油压泵，快速修理漏油部位。如果高压油管漏油，会在瞬时间内增大漏油。而如果低压油管漏油，则会有空气混入管内，影响机器性能。15.经常检查油温，当油箱中油温超过55时，液压油容易变质，密封件易损坏，油泵寿命降低等。一般要停机检查原因或加大冷却水流量，待油温降下后方可重新工作。16.操作者离开机器或停歇时间较长时，应将活动模板稍离锁模到位位置，避免机铰长期受力而使机铰机构受损，并停止油泵运转。17.机器长期停止使用时，应彻底清理干净，将动、定板模面、导柱、钢带及机加工后外露部分的表面进行防护处理，涂以防锈剂。放掉蓄能器内的压力和氮气，特别注意电箱内及其它电气元件的防潮，并定期按有关规定通电和更换电池（当CPU模块上电池报警灯亮，应及时更换电池以免丢失程序）18.压铸机自动浇注时沿料勺行进方向应有防护板。使用自动取出机时，手臂旋转范围区域应有提示警告和防护栏。压铸机的操作压铸机的操作压铸机的维护与保养课件压铸机的操作压铸机的操作第二节第二节 主机操作方法和步骤主机操作方法和步骤卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。正常生产中选用自动循环工作程序，在调试过程中采用手动操作。下面以伊之密精密压铸科技有限公司生产的卧式冷室压铸机DM650为例，说明机器的操作方法和步骤。 一、卧式冷室压铸机主机的操作方法和步骤一、卧式冷室压铸机主机的操作方法和步骤 1手动操作方法和步骤 开机 打开主电箱，将主电箱内三相空气开关和所有单相空气开关拨至ON位置，检查所有急停开关并复位，合上主电源开关 。电源开关拨至ON位置，使电源指示灯亮。检查机铰润滑油箱油量。压铸机的维护与保养课件压铸机的操作压铸机的操作 操作面板上，将手动、自动选择旋钮拨至手动位置。调模选择开关选择为OFF状态（因为安全问题，机器设计为在自动状态下和调模选择状态下不能开电机）按启动按钮启动液压油泵，先是降压启动，大约5秒后，油泵启动指示灯亮，如果没有报警声音则机器正常开机。（开机报警一般为机铰润滑报警） 压铸机的维护与保养课件压铸机的操作压铸机的操作2）起压 正常开机后，在触摸屏上设定系统总压力和流量值。 （一般系统压力为160bar，系统流量为100%）按住主电机上方小电盒的起压按钮，观察系统压力表是否达到设定的系统压力，主电箱触摸屏下面的系统压力电流表应该在0.6A左右，系统流量表应该在0.8A左右。DM系列冷室压铸机最大压力为160bar压铸机的维护与保养课件压铸机的操作压铸机的操作3）调模运动 从DM650规格表中查出压铸模厚度H的尺寸范围为350900mm，用两个限位开关分别控制模薄、模厚两个极限位置。 如下图2-87所示模厚限位模厚限位模薄限位模薄限位 调模厚运动：选择手动将调模选择开关拨至ON，触摸屏设定出调模厚运动压力和流量值（安全原因压力一般最大不超100bar，流量不超过50%）。按住调模厚按钮，使机器朝模厚方向运动。即H值变大。压铸机的维护与保养课件压铸机的操作压铸机的操作 模薄运动：选择手动将调模选择开关拨至ON，触摸屏设定出调模薄运动压力和流量值（安全原因压力一般最大不超100ba，流量不超过50%r）。按住调模薄按钮，使机器朝模薄方向运动。即H值变小实际操作中，一般调模一段时间后，将调模选择开关选择为OFF状态，停止调模动作，然后机器选择慢速开锁模状态，手动慢速锁模，检查调模是否达到要求。如果没有达到要求，需要重复调模动作。到机铰差不多可以正好处于伸直状态而锁模到位，此时选择快速锁模，检查模具锁紧状态，如果没有达到要求，请在快速锁模状态下，重新调模，最佳调模位置为机铰恰好伸直而模具锁紧到位。此时看机器的高压锁模起压压力是否在160bar.机器设计为有两种调模状态，分别是连续调模和点动调模。其中连续调模为选择调模动作后，只需要点击调模厚或者调模薄按钮一次，机器则会自动调模，直至手动取消或者达到限位开关为止；点动调模为选择调模动作后，需要按住调模厚或者调模薄按钮不放，机器才开始调模动作，一旦释放按钮，则机器停止调模动作。实际工作中，一般粗调选择连续调模，细调的时候选择点动调模，随时掌握调模的距离。压铸机的维护与保养课件压铸机的操作压铸机的操作4）锁模运动 手动将后安全门关门到位，顶针退回到位，压射锤头回锤到位。（机器设计为后安全门不关，则整机不能进行任何动作） 速度选择有慢速、快速两档，机器在调试和装压铸模时一般先选择慢速，待工作正常时，选快速档位。将旋钮拨至所选档位，触摸屏设定出锁模运动压力和流量值。 双手各按住一个锁模按钮，机器将作锁模运动；在锁模运动过程中，如果手松开按钮，机器会停止运动。锁模到位后，机器会自动停止动作，触摸屏电子尺显示值在0-0.2mm之间则锁模到位，同时尾板上的锁模确认行程开关被压下。5）开模运动 手动将后安全门关门到位，将速度选择开关拨至所选挡位，一般选择快速，触摸屏设定出开模运动压力和流量值。 用手按住开模按钮，机器作开模运动，运动至终止位置时，触摸屏显示的电子尺实际值大于设定值，机器将自动终止运动。在开模运动过程中，如果手松开按钮，机器也会停止运动。 压铸机的维护与保养课件压铸机的操作压铸机的操作6）顶针运动 要求开模运动终止到位，即触摸屏显示的电子尺实际值大于设定值。触摸屏设定出顶针运动压力和流量值。 顶针出运动：顶针按钮拨至顶针前位置，顶出液压缸活塞杆推出，带动顶针杆前进，由顶针进行程开关控制运动终止位置。 针回运动：顶针拨钮拨至顶针后位置，顶针杆作退回运动，由顶针退行程开关控制运动终止位置。 顶针前限顶针后限压铸机的维护与保养课件压铸机的操作压铸机的操作7）压射锤头向前运动 要求后安全门关门到位，触摸屏将总压压力和流量设定出合适值。当锤头旋钮扭至锤头前位置时，压射锤头作锤头向前运动，一旦脱开压射终止感应开关则停止运动。 8）压射锤头向后运动 要求回锤终止行程开关处于OFF状态，触摸屏设定出总压压力和流量值。用锤头旋钮扭至锤头后按钮，压射锤头将作向后运动，一旦压射回位感应开关感应到则停止运动。 压铸机的维护与保养课件压铸机的操作压铸机的操作9）抽芯运动 机器设有4组抽芯，使用时按压铸模设计要求选用。抽芯设计为有两种模式，分别是锁模前抽芯和锁模后抽芯。锁模前抽芯，顾名思义即机器在锁模前抽芯到位，然后进行锁模动作，压射结束后，先进行开模到位的动作，再抽芯出到位。锁模后抽芯即先锁模到位再进行抽芯入的动作，压射结束后，先抽芯出到位的动作，再进行开模到位。 抽芯1进运动 要求顶针回限限位开关处于ON状态，抽芯1回限限位开关处于ON状态，触摸屏设定出抽芯压力和流量值。手动将抽芯1旋钮旋向入，实现抽芯1进运动。一旦碰到抽芯进行程开关则停止。 抽芯1回运动 要求顶针回限限位开关处于ON状态，抽芯1回限限位开关处于OFF状态，触摸屏设定出抽芯压力和流量值。将抽芯1旋钮旋出，实现抽芯1回运动。一旦碰到抽芯回行程开关停止。 抽芯2、3、4运动： 抽芯2、3、4运动操作方法与抽芯1运动操作方法相同。 工程画面中可以选择抽芯按动作顺序与不按动作顺序运行。其动作顺序为： 抽芯入按照1234的顺序，抽芯回按照4321的顺序 压铸机的维护与保养课件压铸机的操作压铸机的操作4.自动操作方法和步骤 1）操作方法： 机器在工作过程中，可以用人工代替给汤（浇注）、取件、喷雾机械手，其操作方法如下： 通过触摸屏设定出各个阶段的压力、时间、流量各参数值。 急停开关复位，急停指示灯处于熄灭状态。 、电气箱内三相空气开关、两相空气开关和电箱外电源开关合上，电源指示灯亮 按下液压泵电动机起动按钮，待电动机起动指示灯亮，按起压电盒上起压按钮，手动储能到合适压力值。 手动、自动旋钮，拨至自动位置。初始位置灯闪亮 。开锁模运动速度选择旋至快速位置，触摸屏选择三速压射同时还要在操作面板上三速射料选择拨至OFF位置，在触摸屏上不选择增压压射。（等到可以进行正常生产的时候，三速压射和增压压射可以根据实际工艺要求进行选择） 触摸屏上选择锤头跟出功能，此时用手关闭前后安全门（如果是气动门控制，则按住前门关按钮）到位，压铸机的维护与保养课件压铸机的操作压铸机的操作 抽芯锁模前入自动流程如果机器配备有自动给汤、取件、喷雾机械手和气动门装置，全部操作程序集中于电脑控制。机器将按下图所示的动作顺序进行工作。压铸机的维护与保养课件压铸机的操作压铸机的操作要求动作动作必须条件锁模运动1、安全门关门到位2、急停开关复位3、电机启动4、顶针在后限位置5、锤头在压射回限位置6、调模选择开关为OFF7、抽芯选择方式：（1）锁模前抽芯，则抽芯在入限位置（2）锁模后抽芯，则抽芯在出限位置开模运动1、后安全门关门到位2、急停开关复位3、电机启动4、抽芯选择方式：（1）锁模前抽芯，则抽芯在入限位置（2）锁模后抽芯，则抽芯在出限位置5.5.一般卧式冷室压铸机运动动作条件一般卧式冷室压铸机运动动作条件 为了保证机器各运动动作的准确性和安全性，机器各运动动作必须在一定条件下才能进行，下表所示为伊之密精密压铸科技有限公司生产的DM650卧式冷室压铸机运动动作的条件。 DM650卧式冷室压铸机运动动作条件表压铸机的维护与保养课件压铸机的操作压铸机的操作5、开模按钮信号有输入到PLC6、开模压力信号必须有输出顶针运动1、后安全门关门到位2、急停开关复位3、电机启动4、抽芯在出限位置5、开模到位6、周边设备在原位（1）喷雾机在上升限（2）取件机在手臂旋回限抽芯运动1、后安全门关门到位2、急停开关复位3、电机启动4、顶针在后限位置5、抽芯选择方式：（1）锁模前抽芯，则必须开模到位（2）锁模后抽芯，则必须锁模到位锤头进回运动1、后安全门关门到位2、急停开关复位3、电机启动4、锤头前进时，压射终止行程开关为OFF，锤头回时，回锤行程终止开关为OFF压铸机的维护与保养课件压铸机的操作压铸机的操作调模运动1、后安全门关门到位2、急停开关复位3、电机启动4、要求开模到位5、两个调模限位开关为ON6、调模选择开关为ON自动压射运动1、安全门关门到位2、急停开关复位3、电机启动4、锁模到位4、手动自动选择为自动选择方式5、射料指示灯为亮6、触摸屏参数设定正确7、手动按压射按钮或者通过给汤机发出压射动作信号电动机起动1、选择手动模式2、急停开关复位3、电机过载信号为OFF4、机铰润滑正常升降运动1、后安全门关门到位2、急停开关复位3、电机启动4、选择手动模式5、升降钥匙开关为ON6、触摸屏选择升降动作压铸机的维护与保养课件压铸机的操作压铸机的操作二二 周边部分操作方法和步骤周边部分操作方法和步骤1 1模具安装模具安装安装前，需测量模具的浇口尺寸，选择模具相匹配的压射室，并装上垫套装于头板上。测量模具厚度，然后进行调模，使机器在机铰完全伸直的状态下，头中板间的距离略小于模具厚度11.5mm。上好模具吊环，先试吊确认安全后方可起吊。用碎布清理干净头板法兰孔，安装压射室法兰。清洁干净料筒内外表面。双手托起压射室，将其推入头板衬套孔中，使凸台端面紧贴头板端面，并使压射室入料孔水平朝上，便于给汤机械手或者手动倒料。开模到开模终止位置，关泵停机，将模具吊入头中板中间，调整模具的上下左右位置，当浇口与压室中心一致时，用人力将模具推向头板，同时调整上方行车的位置，直至浇口套顺利地进压射室台肩，此时可以开机，选择慢速锁模，缓慢的将模具压紧，使模板面与头板贴平并检查水平然后将模具前模装好码模夹，并将其拧紧。然后慢速开模，并停机。将准备好的顶针拉杆或顶针推杆装上。启动马达，选择慢速锁模，把模具压紧并用码模夹将动模紧固在中板上。压铸机的维护与保养课件压铸机的操作压铸机的操作慢速开锁模多次，并进行锁模力的调整（新机锁模力无须调得过紧）。开模终止，大体上调整顶针限位块的位置。生产产品的时候可以根据实际进行精调若模具有液压抽芯机构时，注意抽芯动作程序，须调整抽芯动作符合工艺要求。装好模具的冷却水管并通水检查有无漏水现象。复查装模情况，开机，将模具打开，准备试生产2 2 压射锤头更换及安装压射锤头更换及安装1） 手动将压射座内的圆垫铁取出。然后取下压射杆。2） 准备好锤头、工具，并放置在台虎钳工作台上。 3） 将压射杆夹持在台虎钳上。 4） 将锤柄接头旋入压射杆螺纹孔中，用链钳拧紧。 5） 将锤头旋至锤柄接头螺纹杆端，用链钳拧紧。6） 开机，操作压铸机使锤头回到位。停机，双手托起锤头组件，使锤柄端放入压射座连接体槽中，锤头端插压射室孔中。7）将圆垫铁插入压射座连接体槽中。8） 将冷却水进出胶管分别套在压射杆进出水接头上，注意近锤头端装出水管，远锤头端装进水管。用喉箍将管口连接处拧紧。9） 用手旋转压射杆，要求锤头能在料筒孔内灵活旋转，否则应检查原因后重装压铸机的维护与保养课件压铸机的操作压铸机的操作 3 3 压射升降台操作压射升降台操作1）触摸屏选择压射升降功能，并设定压射升降的压力和流量值2）将压射部位固定压射油路板的压块螺钉全部松开，并将压射杆取下3）将压射部位下面的小电盒的钥匙打到on的状态4）按住小电盒的起压按钮，压射部位会在下面升降油缸的作用下而上升5）在压射油缸下面垫入所需要的标准尺寸的垫铁 。6）将小电盒的钥匙打到off的位置，压射部分会在重力的作用下下降直至压紧垫铁7）打紧所有的固定螺丝，安装压射杆压铸机的维护与保养课件压铸机的操作压铸机的操作4 4 手动喷雾和吹气操作方法手动喷雾和吹气操作方法 使用脱模剂的目的在于型腔、型芯表面形成一层极薄的非金属膜而有利于铸件离型（脱模），而这层薄膜的形成是有一定条件的，即型具的表面须有适当的温度，而且脱模剂必须是细雾状的，如果脱模剂是液滴或是水珠，那么它们接触模具表面后就会形成高压气泡而反弹，不能粘附在模面上。脱模剂的使用量尽可能少而且要喷涂均匀，达到铸件能够顺利脱模即可。把脱模剂用于冷却模具是不合理的，脱模剂用量太多时，会造成铸件产生疏松、夹渣、花斑、气泡、气孔等缺陷。 1.模材表面:金属模面经过火焰预热后,其表面会形成黑色氧化层或燃烧炭灰,将会影响脱模剂之附着性,可用喷砂或擦拭方式清除(为清洁模面会使模温下降,影响脱模条件,所以可以将预热温度拉高60作为温降预留温度。 2、喷涂方式：喷涂的空气压力以 4kg/cm2左右为佳。喷涂角度应与模面垂直,防止涂层厚薄不均。喷嘴口与模面之距离以 25cm30cm为佳,防止涂层厚薄不均。 喷雾颗粒大小应适当平均散落于模面上(喷嘴应保持清洁通畅)。 喷涂时采点喷方式,可避免喷脱集中造成局部水份蒸发太慢, 破坏涂层质量.喷涂模穴中的薄层(缝隙)时,可将出液量调低,风量加大,使雾气可带入凹陷深处。3、注意事项1.热传导能力会随涂模层厚度增加而减少,反而涂层绝(断)热性增加,但涂层厚度超过 200um时,其涂层厚度对热传导的影响就相当有限了.因为厚涂层隙度减少所致(涂层上有较多的孔隙度时有较佳的绝(断)热性)。 2.因细致的颗粒而降低了脱层的孔隙度,其表面光滑会增加热传性,而产生急冷(激)的效果压铸机的维护与保养课件压铸机的操作压铸机的操作5 5 自动给汤机操作方法自动给汤机操作方法手动操作手动操作 将操作面板上的手动将操作面板上的手动自动选择开关打到手动位置。自动选择开关打到手动位置。手臂手动动作：开关往（前进）方向押出。手臂就往压铸机侧前进，如果这时勺子的位置是汲汤的姿势，则只能前进至待机位置，即停止前进，如成移送姿势，就能前进至料管的注汤口（前进限）。转向”后退”，手臂则往炉侧后退。勺子注汤、移送、汲汤注汤-移送-汲汤可由选择开关操作，手臂从待机位置往后，都可做汲汤动作，如手臂在前进限位置（料管注汤口）须待压铸机锁模到位后，才可注汤。自动运转自动运转选择“自动”开关。手臂往炉侧后退，勺子往炉内下降，汤面检知电极棒与汤面接触时，手臂停止，溶汤进入勺子。炉中待机定时器计时到达，手臂前进，勺子上升，计量上升定时器计时到达，停止前进上升。计量定时器，计时之时间内，勺子保持汲汤之姿势，当此定时器计时到达，勺子往注汤方向回转，成移送姿势。压铸机的维护与保养课件压铸机的操作压铸机的操作“前进待机.后退待机”选择开关转向”后退待机”时，手臂前进须有压铸机锁模到位信号的指令。如锁模到位信号未传达，手臂不会前进，超过炉上定时器所设定之时间，则手臂再度汲汤后退。”前进待机”时，与锁模到位信号没有关系，手臂前进，有压铸机之锁模到位完了信号就注汤，如没有锁模到位完了信号就不会注汤，而在”前进限”处停止等待。超过汲直定时器所设定之时间，则手臂再度后退汲汤。压铸机锁模到位信号传达后，勺子做注汤动作后回转至注汤限，射出时期定时器开始计时，计时到达，传送出射出指令，同时手臂后退至炉上待机处停止，勺子回转成汲汤姿势，炉上待机定时器开始计时。炉上待机定时器计时到达，手臂后退，勺子往炉内下降。自动给汤机的整个运转过程，只是接收压铸机的自动锁模到位信号，然后反馈给压铸机可压射信号，其他与压铸机，没有太大关联，其本身可自由运行，不收压铸机的干涉。如果没有压铸机自动锁模到位信号，安全原因，给汤机不会倒汤。6 6 自动喷雾机操作方法自动喷雾机操作方法手动操作将”手动自动”选择开关指在”手动”位置：“旋回ON-OFF”与”上升下降”选择开关都在ON及上升位置的状态，如选择开关转向”手动”，则喷雾机会立刻旋回90动作，请注意。压铸机的维护与保养课件压铸机的操作压铸机的操作A喷雾机上升、下降“上升下降”选择开关转向下降，则下降动作。B吹气、喷雾按钮押下则吹气、喷雾动作。C旋回“旋回ON-OFF”选择开关如为OFF，则往压铸模侧（喷雾下降位置）方向旋回；如为ON，则往压铸模外（反操作侧）方向旋回。自动操作将”手动自动”开关指在”自动”位置A”上升-下降”选择开关转向上升压铸机的”手动-自动”选择开关转向自动。“喷雾起动”按钮押下。 B依据压铸机信号，起动喷雾机，依照所设定的时间动作。C”旋回ON-OFF”选择开关，转向ON则上升后90往反操作侧旋回，压铸才可以锁模到位；如为OFF则在上升限处就可以锁模到位。自动操作时，第一次锁模到位喷雾机必须旋回90才可锁模到位，而后可选择是否旋回90。同于自动给汤机，自动喷雾机只是接收压铸机开模到位信号，然后反馈给压铸机上升到位信号，而且安全原因，两者信号互锁，即喷雾机不上升到位，则压铸机不能进行锁模动作，反之，压铸机不开模到位，则喷雾机不能进行下降动作。压铸机的维护与保养课件压铸机的操作压铸机的操作7 7 自动取出机操作方法自动取出机操作方法自动将”手动自动”开关指在”自动”位置1、先以手动方式使取出机手臂退至后退限，然后押在自动动作。2、启动压铸机，压铸机自动动作。1）取出机的动作（1）横行后待机（标准）控制盘的选择开关”横行前待、横行后待”转为前待时，如下列的标准动作行程进行。型开完了手臂前进待机1夹齿闭横行后退横行前进324制品检出信号夹齿开手臂后退夹臂回转567夹臂回复待机89取出机待机位置（手臂后退、横行后退、夹齿开、夹臂回复）压铸机型开信号ON后，及型开完了信号ON，取出机手臂开始前进。手臂前进微动开关ON，横行前进。横行前进限微动开关ON，压铸机押出，押出限微动开关ON，夹齿闭，同时夹齿闭计时器开始计时。夹齿闭计时器计时ON，横行后退。压铸机的维护与保养课件压铸机的操作压铸机的操作横行后退限微动开关ON，手臂后退。手臂后退限微动关ON，夹臂回转，同时夹臂回转计时器开始计时。夹臂回转计时器计时ON，夹齿开，同时夹齿开计时器开始计时。夹齿开计时器计时ON，夹臂回转复归，待机。（2）横行前待机选择开关转至”横行前待”时，如下列的动作行程进行。待机夹齿闭夹齿开夹臂回复横行前进待机123456789手臂前进横行后退夹臂回转手臂后退型闭完了制品检出信号取出机待机位置（手臂后退、横行后退、夹齿开、夹臂回复）压铸机型自动开信号ON后，及型开完了信号ON，取出机手臂开始前进。手臂前进微动关ON后，压铸机押出完了信号，夹齿闭，同时夹齿闭计时器开始计时。夹齿闭计时器计时ON，横行后退。横行后退限微动开关ON后，手臂后退。手臂后退限微动关ON后，夹臂回转，同时夹臂回转计时器开始计时。夹臂回转计时器计时ON，夹齿开，同时夹齿开计时器开始计时。夹齿开计时器计时ON，夹臂回转复归。回复限微动开关ON后，横行前进，待机压铸机的维护与保养课件压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养一、压铸机外观一、压铸机外观 1）每日下班前，必须清理机器上沾附的合金屑、油污，重点注意曲肘（机铰）、拉杠（哥林柱）、压铸模、压射室（料筒）上的清洁，2）对于镁合金卧式冷室压铸机，每日下班前应将输料（给汤）管道内的冷料及注料（给汤）泵室内的料渣清理干净，以防射料堵塞。因镁合金屑易燃，应及时清理镁合金屑，车间内不应有镁合金屑堆积现象,3） 检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板联接处是否有漏油现象，如有应及时处理，二、液压系统二、液压系统 1）压铸机在工作中应杜绝使用变质、稠化及有沉积物的液压油，在更换液压油时不要把新旧液压油混合。 2）新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次。每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净：卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净， 3）拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开，4）每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件，如有松动要及时紧固，以防泄漏或液压系统有空气进入，压铸机的维护与保养课件压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养6）经常检查过滤器及过滤滤芯。冷却器的内部是否通畅，7）电动机应每半年清理和检修一次。在正常情况下轴承每半年更换一次润滑脂，对滚动轴承如所用润滑脂无硬化现象，可延长使用。如果发现油色变暗、油面有水珠或尘垢聚集、油质硬化时应及时更换。电动机在使用时应防止异物进入机体，防止风道被堵塞，一旦发现以上异样情况，应停机及时处理，特别是风扇的进风处是否通畅。8）氮气压力的检查要求 新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象，以防机器在运输当中氮气瓶内损。 开始操作一周后，做第一次检查，此后的两个月每隔一周检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力不足时，应填充氮气及检修相关部件。 检查氮气压力的方法如下：关停电动机，急停按钮复位，一边旋开截止阀卸荷，一边观察增压油压压力及三速油压压力表示值。待油压降为零时，此时两组蓄能器的氮气压力值分别为增压蓄能器的氮气压力和快压射蓄能器的氮气压力，各氮气压力必须符合机器使用说明书规定值。例如DM400卧式冷室压铸机，其快压射蓄能器氮气压力为（90120bar），增压蓄能器氮气压力为（80100bar），9）如果液压阀因阀芯受外物阻塞而失灵，应拆出阀芯用柴油（或浸在清洁的液压油内）清洗，再用压缩空气吹除外物，注意：一般不允许拆卸阀芯，只有在确定油阀已受外物阻塞的前提下才能拆卸。 压铸机的维护与保养课件压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养10）在拆卸与蓄能器有关的液压零件时，应先将截止阀打开，待蓄能器内高压油液全部卸完才能拆卸，否则会产生高压油喷射的危险，11）出厂前机器各油阀都已调校完毕，根据压铸产品的需要可对“射料工作压力”、“增压工作压力”及各换向阀的流量进行调整，其余涉及系统压力、流量比例控制及安全压力等不允许随便调校。 12、应使用优质液压油，抗磨液压油和防火液压油，使用液压油的换油程序如下： 系统冲洗：一般按规定程序换油的压铸机，水渍及胶质不多，油箱底部没有类似沥青的黑油。只要用油箱容量的1/31/2的新油冲洗即可，目的是将旧油冲走，不留或少留旧油。 如果不是全部换油，只是补加部分新油，系统不用冲洗，但是要注意新补加的油是不是同一个供应商的同一牌号、同一粘度的抗磨液压油。否则，还要做混合实验，其方法如下： 分别将新油、旧油各取一半装入容器；另将1/3新油、2/3旧油装入另一容器，放入7080恒温中放置24h，细心观察是否有混浊或沉淀产生，若没有即可以使用 加注新油：压铸机的新油加注量与机型有关，具体加油量按机器使用说明书要求。 试运行：加注新油后空载试运转1015min，待温度、压力正常后再加载进入正常工作。 压铸机的维护与保养课件压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养三、电气部分三、电气部分 1、主电动机 1）首次开机或更换电动机控制线路后，应先确定电动机转向是否正确，以免损坏电动机，具体方法是：点动电动机起动按钮，由电动机尾部扇叶处观察电机转向，电动机应顺时针转动。否则需切断供应电源，将供应电源在主电箱内接线端子上的三相线任意调换两相。重新点动电动机按钮，确认转向正确为止。 2）用Y/起动电动机，一定要等待电动机起动指示灯亮才进行其他操作，3）新机试运行前，首先应检查各电气线路应接线完好，要求无短路、无断路、无漏装、无松动。各感应开关、限位开关位置准确，开启电源测试其功能完好，2、电气控制箱 1）电气控制箱是电气保养的重点部分，平时要加强对电气箱的使用管理。打开电气箱维修或设定参数后，电气箱门要及时上锁，非专业人员不得随意打开电气箱，不得按动电气箱内的控制钮或设定控制面板上的相关参数， 2）控制板上可控电位器出厂前都已调校完毕，若有需要应由专业人员调节，以免损坏机器，3）每隔三个月清理一次电气箱，保持电气箱内部干燥和整洁，电气箱内部不能存放导线，金属制品，磁性物质或易燃物等杂物，确保电气箱内空气流通和良好的散热条件，压铸机的维护与保养课件压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养4）电气箱内部的日常修理中，走线要整齐，线号要符合技术要求。多余的线要剪掉，绝不允许随意搭线或较长的裸露导线存放在电气箱内部，修理完后要及时盖好线槽盖板，关锁好电气箱门，5）每隔半年要紧固一次电气箱内所有接线端子，警防因松动而导致接触不良或发生放电现象，如接触器的输入、输出端子，电源的输入端子等。对于大电流的接线端子，线耳要用专用工具压紧，线耳的导电部分要磨平，如电动机的接线端子等，6）停电时，应关掉机器外接电源总开关、电气箱内的电源开关、空气开关和操作面板上的电源开关，以防损坏电路元件或发生意外事故，3、外部线路的保养 1）每日检查机器外部电气线路，要求完好无损，并且绑扎牢固。如果电源线护套损坏，应及时更换护套，2）日常的修理过程中，严禁乱搭线路，走线要规范，线型要符合使用要求，线号要与主电气箱引出线号一致，不得随意更改或丢失，4、外部信号装置的保养 1）每个月检修一次各限位开关（吉制）和感应开关，要求：限位开关（吉制）和感应开关的动作灵敏，安装螺钉无松动现象，并擦除其表面的灰尘、油迹，磁性物质等，2）如果在操作过程中，其操作面板上任一输入点无信号，应停机检查该输入点的相应线。压铸机的维护与保养课件压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养四、合模部分的保养四、合模部分的保养。1）曲肘（机铰）是合型系统的关键部件，每两个月应将曲肘（机铰）部分的螺钉重新拧紧一次，2）定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈（尘封）。如有磨损，应及时更换，3）动型座板滑脚调节要适中，太紧会造成钢板和曲肘提前磨损，过松或过紧会导致拉杠变形或磨损及开合模动作不正常，4）调模运动速度应选择慢速，应设定合适的压力及流量，调模运动必须在开模有些距离进行，否则会导致拉杠或调节螺母的螺纹损坏，5）模具安装时最好居于型板中间的位置，偏心设置会导致受力不均，易使曲肘提前磨损，6）安装模具紧固螺栓（码模螺钉）前，T形槽、装配孔需清理干净，不要将螺栓强行旋入螺孔中而损坏螺纹，7）机器在安装模具时，应选择手动操作方式。定模模板及动模模板安装面要保持干净，清洁。8）锁模力的大小应在满足生产的前提下选较小值，长期在最大锁模力下工作，会加快曲肘的磨损，压铸机的维护与保养课件压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养五、压射部分五、压射部分 1）机器出厂前，确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内，以后每1年应检查射料中心一次，2）压射过程中出现产品有夹渣时应及时检查原因，清理料渣，3）压射过程中若出现锤头运动阻力加大，速度变慢，甚至有料液从浇口飞溅出时，应及时对锤头及压射室（料筒）进行检查，更换磨损的锤头，4）应注意检查锤头冷却水系统，要求无漏水现象，六、润滑部分六、润滑部分 1）每月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑脂，一般选用锂基润滑脂和二硫化钼润滑脂。注意动型座板滑动轴承处润滑脂不可注入太多，以防尘封滑出孔外，2）每天在操作机器前，润滑泵应向润滑系统供油，绝不允许未经润滑而开机工作。曲肘润滑通常分手动和自动两种润滑形式，（注：一定要使用专业润滑油）手动润滑：开机前手动操作润滑泵23次，以保证各润滑点充满润滑油。自动润滑：自动润滑的时间间隔通过工艺参数的设定后由电脑控制。 3）每周对曲肘润滑系统和锤头润滑系统的润滑管路进行检查，要求各润滑管路有充足的润滑油，保证润滑油管路畅通。如果润滑油管接头有松动、脱落现象，应及时处理，4）调模装置如果采用润滑脂润滑，应每月加注一次。加注前，将调模螺母与螺杆运动副表面、压盖与螺母接触面、齿轮传动清理干净，然后再均匀涂上润压铸机的维护与保养课件压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养五、压射部分五、压射部分 1）机器出厂前，确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内，以后每1年应检查射料中心一次，2）压射过程中出现产品有夹渣时应及时检查原因，清理料渣，3）压射过程中若出现锤头运动阻力加大，速度变慢，甚至有料液从浇口飞溅出时，应及时对锤头及压射室（料筒）进行检查，更换磨损的锤头，4）应注意检查锤头冷却水系统，要求无漏水现象，六、润滑部分六、润滑部分 1）每月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑脂，一般选用锂基润滑脂和二硫化钼润滑脂。注意动型座板滑动轴承处润滑脂不可注入太多，以防尘封滑出孔外，2）每天在操作机器前，润滑泵应向润滑系统供油，绝不允许未经润滑而开机工作。曲肘润滑通常分手动和自动两种润滑形式，（注：一定要使用专业润滑油）手动润滑：开机前手动操作润滑泵23次，以保证各润滑点充满润滑油。自动润滑：自动润滑的时间间隔通过工艺参数的设定后由电脑控制。 3）每周对曲肘润滑系统和锤头润滑系统的润滑管路进行检查，要求各润滑管路有充足的润滑油，保证润滑油管路畅通。如果润滑油管接头有松动、脱落现象，应及时处理，4）调模装置如果采用润滑脂润滑，应每月加注一次。加注前，将调模螺母与螺杆运动副表面、压盖与螺母接触面、齿轮传动清理干净，然后再均匀涂上润滑脂压铸机的维护与保养课件压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养5）顶出液压缸导杆采用润滑脂润滑，每3个月一次，加注前将加油嘴清理干净。当采用顶出双液压缸时，应注意活塞杆上的清洁，6）合理选用润滑油，不要将几种牌号的油混合使用，保证润滑油不受污染，不使用变质的润滑油。优质的润滑油可以使压铸机运行平稳；防止摩擦面的划伤、保证机器的零部件不生锈，不被腐蚀；减少润滑剂的流失。7）压射锤头应选用优质的润滑油或润滑剂进行润滑。 七、冷却系统七、冷却系统 1）每年应对冷却系统各联接水管检修一次，观察水管是否有锈蚀或漏水现象，否则应及时修理或更换，2）机器冷却水应采用净化淡水，使用江河水须经过水塔过滤，水塔过滤器装置每半年应采用化学药剂清理一次。3）冷却器通常工作半年后，管壁表面积垢，热交换性能下降，应拆除冷却器两端外盖，用铜棒清理积垢。4)应确保机器在连续工作时液压油温度不超过55，在低温下工作，其工作油温不应低于15。压铸机的维护与保养课件压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养八、热作系统八、热作系统 1 1、压射室与锤头、压射室与锤头 1）控制铝合金料液温度为620680，镁合金料液温度为650680，料温过高，会加快锤头（锤头）、压射室（料筒）的磨损和腐蚀。2）及时清理坩埚中铝合金液面上的浮渣，一旦合金渣进入压射室内会拉伤压射室和锤头表面。3）定期添加锤头润滑剂，保证锤头润滑效果，不要用液压油与机油代替锤头润滑剂。4）压射前，应预热压射室与锤头。对于小型压铸机，其简易方法为在合模状态下，往压室中倒入适量的合金溶液，凝固后开机作锤前动作推出，反复23次。2 2、坩埚、坩埚 1）坩埚在使用前均应对其清理，去除表面油污、铁锈、熔渣和氧化物，2）金属坩埚使用前必须进行预热处理，并涂上优质涂料，其使用方法如下： 将新坩埚预热至200左右。 冷却后在工作表面涂上一层涂料。 再将坩埚加热使涂料干透。 为了增加保护力度可再按以上步骤涂1-2次。 如果不是新坩埚，一定要将坩埚内残料清理干净后再涂上涂料，干透后可再涂12次，以加强保护力度。 压铸机的维护与保养课件压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养3）新开炉装合金料时，应按熔炉说明书要求码放合金锭，以后补充加入的合金锭要求浸没在溶液中。所有合金锭必须干净、干燥，4）对于铝合金熔炉，如果停机时间过长（一般超过8小时），应将合金熔液全部舀出，减少合金熔液对坩埚的腐蚀，也可以减小合金液热胀冷缩的应力，防止坩埚胀裂，5）安装燃烧机时，不要将火焰直射坩埚，应向下倾斜3安装，避免火焰直射局部加热而导致热裂，6）每个月清理一次坩埚底部难熔物，避免坩埚传热不良而爆裂，清理坩埚后在其表面重新涂上一层防护涂料。 7）对于铝合金熔炉每个月将坩埚旋转120后使用，可以防止坩埚长期单边受热开裂，8）定期检查熔炉探热针，防止温控不正常，同时应清理掉探热针护套上的合金料，压铸机的维护与保养课件 经常检查润滑油泵内是否有油,并用手动打油,压力表上压力应大于或等于12KG/CM2粘度为65-100mm/s（40）的润滑油（建议选择68#润滑油）.请严格执行此项要求.压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养课件 润滑油泵手动或自动打油时检查油排分配器是否堵塞或油管有无破损及润滑部位是否有大量油渗出,左图为不工作状态右边图形为工作打油状态.压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养课件 经常检查液压油的质量及工作时油液的温度.添加机器液压油必需加同一型号同一产家的液压油压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养课件机器油箱加油口与空气过滤器压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养课件 检查吸油过滤器及时清理过滤芯压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养课件 检查机器冷却器冷却情况.及时清理冷却器.(水压要求大于0.3Mpa）压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养课件检查机器各储能器的氮气压力压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养课件检查机器系统压力压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养课件 调模齿轮及哥林柱螺母处要求至少每月加一次二硫化钼.避免因内部无油调模造成哥林柱及调节螺母损坏压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养课件 机器在运行时，钢带上严禁有杂物摆放经常检查钢带与机架之间是否有大间隙及钢带磨损情况压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养课件 经常检查机器中板滑脚是否受力避免安装超出机器范围模具 . 造成机器异常磨损 ,缩短机器寿命 压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养课件机器头中板与模具安装面保证清洁压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养课件哥林柱维护压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养课件触摸屏压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养课件电箱与散热风扇的清洁压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养课件 经常清理电动机的散热过滤网 检查滚动轴承润滑脂情况压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养课件机器其它部位经常保持清洁干净压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养课件总结: 使用机器严格按照机器说明书的各种要求去执行.正确使用机器.安全规范合理 定期保养机器 机器现场改动征求生产产家意见压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养压铸机的维护与保养课件压铸机的安全操作要求压铸机的安全操作要求总则：总则：压铸机是一种高压、快速动作的机器，操作者往往会因一时的疏忽，在大意之下造成无法弥补的身体残害，而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全，故在机器设计时，考虑了多方面的安全保护措施。每一台在操作中的压铸机都带有危险性，特别是当开模锁模及压射等动作时，请详细阅读下列的安全守则后才可操作压铸机，此外更需要了解各种安全设备的原理。一一 环境要求环境要求1、保持压铸机及其四周环境清洁。2、压铸机四周空间畅通，通风机及换气设备应工况良好，所用物料、辅助用具应按“5S”管理的要摆放。3、添加液压油或润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。4、操作者应穿上安全制服，戴上手套。5、小心工作、安全第一，严禁无关人员进入操作区。6、对于压铸车间就在明显区域设置防火装置，如：灭火器。压铸机的维护与保养课件压铸机的安全操作要求压铸机的安全操作要求二二 操作要求操作要求（一）、开机前1、检查安全门应灵活、安全门吉制应正常。2、检查紧急停机按钮应正常，检查油压系统总压力、安全压力、各种功能参数的设定应符合工作要求。（二）、开机中1、严禁将手伸入压铸机模具内或徒手从中取物料。2、未经许可，不准任意调整机器设定参数，应由专业人员调整。3、压射过程中若出现异响，冲头运动阻力加大，速度变慢、甚至有料液从浇口飞溅出来时，应及时停机，检查冲头及入料筒，应对磨损的冲头进行更换。4、机器发生故障或报警讯号响起时应立即停机，切料电源，打开防护门，再对机器进行检修。5、严格来说合金锭的回收料需作特别处理以确认其化学成份符合要求后才能重新使用。三、其他要求三、其他要求（一）机器机械维修时1、不能用脚踩在各钣金、导轨上。2、拆卸任何油压零件或进行检修时，必须关停液压马达，按下急停按钮，关掉整机电源，松开放油阀，卸掉蓄能器中高压油路液压油。压铸机的维护与保养课件压铸机的安全操作要求压铸机的安全操作要求3、不能用工具随敲打机器各部位。4、机器维修时所拆的安全门、行程开关应及时装上。（二）机器电器维修时1、维修时应切断电源开关。2、维修及更换热作件时应使其降温后再进行。3、不能拆除电器保护的地线、零线。4、维修完毕应将电箱门、接线盒盖及电器护罩装上。（三）喷涂防锈剂当压铸机长期闲置不使用时，应在模板表面喷涂一层防锈剂或涂防锈油。（四）培训员工操作者必须是经培训合格的员工，应严格按照操作规程工作。压铸机的维护与保养课件压铸机的安全操作要求压铸机的安全操作要求操作的安全性：操作的安全性：1、操作之前应检查在手动/自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止压铸机各动作按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止各动作之目的。2、检查熔炉铝合金料温是否达到可以生产温度（620660度）?3、检查油压系统在最高的压力操作时，是否高过选定的压力?假若高于这个压力，压铸机的工作寿命会大大地缩短，应检查总压溢流阀，立即通知维修人员维修检查。4、机器在安装压铸模具时，应使用手动慢速状态进行调整工作。5、避免投入含有水份的合金料于熔炉中。6、避免用手从模具中取出物料（大概温度200300度），应辅以适当工具取出。7、拆卸任何油压部件或进行其它检修时，应关停油泵马达卸掉高压油路压力油(卸回油箱)，必须是专业的维修服务人员。8、机器需要较长时间停歇，应关停油泵及三相电源开关。9、油泵起动运转时，严禁将手伸入压铸机之模具内。10、机器生产运作时，需确保前后安全门关好，以防模具分型面金属液飞溅出来，灼伤工作人员。压铸机的维护与保养课件压铸机的安全操作要求压铸机的安全操作要求四、压铸机每日检查项目四、压铸机每日检查项目1、紧急停机时应检验能否切断控制系统和电机电源。2、检查中央润滑系统应完整无损，开机时应能首先自动打油和工作时按设定要求自动打油。3、检查熔炉温度控制系统应正常。4、分别用手动/自动两种状态进行测试和检查，当安全门拉开或半拉开时应终止锁模运动。5、检查油压系统工作压力应符合机器要求。6、检查模具是否稳固地安装在定型座板与动型座板上。7、开机一般时间后，应检查油温是否升得太快，长期运行时油温不得超过55。五五、启动马达之前应检查事项启动马达之前应检查事项油箱、油位、油质是否正常。检查油路系统应无拆卸或损坏。应检查或向客户了解有无维修过强电线路，更改过接线，严防马达反转。电源是否正常，接地是否良好。马达是否正常（接地、接线、绝缘）。手转动轴器应能轻微转动（定量泵）。对大机而言应检查过滤器螺丝是否处于“开”的位置，防止油泵吸空。压铸机的维护与保养课件压铸机的安全操作要求压铸机的安全操作要求六六、电脑操作维修注意事项电脑操作维修注意事项在不明白内部参数的情况禁止更改。调节熔胶筒温度时应了解所用原料的特性。严禁击打操作面板按钮及显示屏。严禁带电拨插各电脑PCB板之间的联线。更改电脑工艺参数时，应避免机器冲击。严禁使用熔断电流大的保险代换熔断电流的保险。更换元件时应尽量使用相同型号。维修电脑板时，禁止用带负载能力小的元件代替负载能力大的元件。在不清楚电脑操作时，严禁对电脑清零。更换电脑请详细核对各PCB板的型号、规格、功能及版本号。外部存在有短路现象而未查明时，严禁送电试运行。确保电脑的防干扰措施。压铸机的维护与保养课件压铸机的安全操作要求压铸机的安全操作要求七七、液压部分维修液压部分维修在拆卸液压系统前应切断电源，挂上维修标牌。应将系统内压力油泄放回油箱，同时观察压力表显示值是否逐渐减少，以确认是否真正泄油。拆卸高压系统零件时，即使压力已卸除，仍应十分小心，谨防残余压力，一般先将每一个紧固螺丝松半圈，将零件轻轻敲松，使确认无压力后再拆卸。在拆散储能器时，应先放掉储能器内之调压气体。拆卸较复杂的液压组件时，应按顺序摆放，以便安装时能正确复原。拆卸液压系统前，应先将周围区域清理干净。拆卸液压元件后，应立即用干净的碎布堵注油路板上各油口。拆卸活塞杆类，需要经过油封、尘封或精密配合的零件时，要先将露在外面的部分清洗干净，必要时可用细砂或油石抛光，以免损坏密封件或配合面。拆卸较重的零件时，应先用吊带将要拆的零件吊牢。拆卸后的零件要妥善保管，防止丢失、损坏，必要时可以用干净的柴油浸泡。拆卸带弹簧的零件时，要均匀缓慢地松开螺丝，将要拆下时先用手托起，防止弹簧弹出。压铸机的维护与保养课件压铸机的安全操作要求压铸机的安全操作要求油阀安装时，应先将安装表面清理干净，然后均匀地对角打紧紧固螺丝，M8以下的螺丝用手适当拧紧即可。安装钢喉时要先将钢喉两端索咀全部对齐后用手将螺母拧紧，若用扳手强行打紧，会造成喇叭口损坏。安装软喉时，软喉不能太短，不可扭曲，以免造成软喉受扭力或拉力损坏。力古、喉塞缠水胶带时应顺时针方向缠绕，且胶带不可露出牙外。油阀清洗后，装阀芯时，应先用液压油将阀芯润滑后再装入，以减小阀芯和阀体的磨擦。安装圆呤时，应用小量黄油，将其粘在安装槽内，以防零件安装时圆呤错位或掉落。组装油缸等部件时，应先除去表面毛刺，锁边并用柴油清洗，再用压缩空气吹干净，装配时在活塞头号，活塞杆缸套等位置涂上液压油润滑。安装压力控制阀时，应将阀芯旋松，避免开机启高压。原则上油泵、油马达严禁拆卸。正确合理选择使用工具。压铸机的维护与保养课件压铸机的安全操作要求压铸机的安全操作要求八八、柱架维修注意事项柱架维修注意事项拆卸柱架之前，请先确认行车及吊具完好无损，戴好防护用具。哥林柱、机铰、三大板严禁用铁锤敲打，需使用铜棒。拆卸时需明确先后次序，并做好相应的防护措施，严防机械砸、夹、碰伤人或损坏设备。多人协同作业时，应统一指挥，并保持好相互间的协调性。需站在设备上作业时，应注意防滑。拆卸下来的螺丝、定位销、压板、法兰等应由专长用盒放置，严防丢失。机械部件拆卸完好应清点登记，整理好现场挂好安全警示牌。九九、压铸操作维修注意事项（压铸机）压铸操作维修注意事项（压铸机）不能在压射动作下强行调整压射手轮。不能在机器动作时调整系统压力或流量。不能在机器未停时调整顶针开关。不能在未停机时将身体伸进模具里面。压铸机的维护与保养课件压铸机的安全操作要求压铸机的安全操作要求不能使用系统压力进行调模。不能在模具未热之前进行快压射或开启增压。在未停机时不应将手伸进入料筒。在安装探温针、石墨护套时，应将其烤干。在投放铝、锌锭时，应先烤干后沿锅壁轻轻滑入，严防料液飞溅。维修燃烧机时不应在未点火时连续向炉腔内喷柴油。不可用手触模机器高温部分。调整给汤机微动开关时，应先切断电源。机器未停时，禁止调整顶针感应吉制。发热棒加热圈便用之前一定要先预热（烘干或间歇加热）熔炉刚使用或停机时间较长重新开机时应按正确程序加热熔炉。压铸机的维护与保养课件压铸产品缺陷分析压铸产品缺陷分析氧化夹渣压铸过程是一个非常复杂的成型过程，这个过程牵涉到机器的各个参数的设定，模具的结构设计， 温度，压铸合金的材料 ，成分 ，温度，脱模剂的配比 ，喷涂时间和喷涂位置等等很多方面，因此压铸产品的合格率一般都不是很高，一般在70%97%之间。为了提高压铸生产效率和产品的合格率，操作人员必须具备有一定的预防和排除产品缺陷的工作能力。 压铸产品缺陷类型产生原因及解决措施压铸产品缺陷类型产生原因及解决措施 1 氧化夹渣产生原因：炉料不清洁，回炉料使用量过多浇注系统设计不良合金液中的熔渣未清除干净浇注操作不当，带入夹渣精炼变质处理后静置时间不够防止方法：炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低改进浇注系统设计，提高其挡渣能力采用适当的熔剂去渣浇注时应当平稳并应注意挡渣精炼后浇注前合金液应静置一定时间 压铸机的维护与保养课件压铸产品缺陷分析压铸产品缺陷分析气泡高速过