B座 基础施工方案

目录目 录 1一、工程概况 2二、施工组织 2三、施工准备情况 2四、主要机械设备、测量试验仪器准备 2五、土方工程 3六、边坡支护 5七、基础结构工程 5八、质量保证措施 10九、安全保证措施 11一、工程概况焦作市众成家园位于焦作市映湖路以北，民主南路以东。本工程为住宅建 筑。B座地下1层，地上11层，建筑面积11073.95 M2。建筑高度为36.55米。基础采用天然地基，地基梁筏板基础，基础设计等级 为乙级。为了保证 B 座工程的施工进度、质量。特编制本方案。二、施工组织 依据基础施工网络进度计划，对施工现场平面布置、材料使用计划、劳动力 组织、机械设备进场、进行了周密合理的准备工作。针对管理人员制定了管理岗 位责任制度。以保证基础施工进度及质量。三、施工准备情况1.1、基础施工所需劳动力已全部到位；1.2、施工现场生产临建按施工总平面图布置；1.3、基础施工所需的材料、机械设备已就位，并调试运转正常；1.4、主楼基础轴线定位及高程控制点的布置工作已进行完；1.5、主楼基坑开挖结束后，由甲方组织验槽，验槽合格后及时进行垫层及上部 结构施工。1.6、混凝土由现场搅拌站供应，可以满足施工需求；1.7、浇筑混凝土前严格进行技术交底，制定签字奖罚制度；制定各项生产规章 制度、质量验收制度、安全检查制度，以保证施工进度、质量、安全的全面实现；四、主要机械设备、测量试验仪器准备 下表中机械、设备均按期进场，并已调试运转正常。主要机械设备表序号机械名称规格及型号功率(KW)数量1交流电焊机BX3-300-223KVA2台2平板振动器PZ502.24台3插入式振动器HZ-501.56台4钢筋弯曲机GJ7-4031台5钢筋切断机QJ40-131台6蛙式打夯机HW-20132台7对焊机UMZ-150150kva1台主要测量仪器表序号名称规格型号数量用途1测距仪DI20021台测量放线定位2激光经纬仪J2-11台轴线投测3经纬仪T21台放线4水准仪NA21台测标咼5精密水准仪N31台沉降观测6钢卷尺50m3把放线7钢卷尺5m15把放线8塔尺5m3把测标咼五、土方工程1、施工准备1.1 挖土机械：挖掘机、装载机、自卸汽车等。1.2 一般机具：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或 20 号铅丝和钢 卷尺等。1.3 作业条件：本工程考虑在基坑开挖前提前降水，由专业降水队伍在建筑 物周围打井降水，降水后开始基坑开挖。土方开挖前，建筑物轴线定位桩已引出开挖界线外（垂直方向各外引 5m）， 并且已对控制桩进行保护，经过监理验收合格，预检手续已办完，监理单位已对 标高点进行复核，标高控制点在建筑物周围已做好固定标注。开挖前，所有人员、施工机械及用电设施已准备齐全，各个单体工长要对所 有施工人员做好技术交底，包括外引轴线控制桩的保护、开挖顺序、开挖边线以 及自卸汽车行驶路线等。白天施工时，随时观察开挖情况，防止挖土机碾压开挖白线，若一旦开挖边线不清晰，及时重新洒线。夜间施工时，配有足够的照明设 施；并派两人专门值班，按照技术交底内容，防止错挖或超挖。2. 施工步骤施工顺序为：确定开挖的顺序和坡度一试挖一整体下挖 一修边和 清底2.1 试挖：先在场地开挖边界内试挖，可观察地下水位的深浅，如果在开挖 深度范围内不出水，可继续开挖，若冒水，要继续降水，待水位降到基坑后再重 新开挖。2.2整体下挖：开挖场地自然标高为-1.3 m。开挖基底标高：为-4.350m；其中开挖时为防止地基出现扰动，基底处预留300mm，人工清理。先平整周边场地，以便于场地硬化等工作。之后多余的土方外运，具体外运 场地由甲方指定，但要留出外运车辆行驶路线，以便于运土。采用挖土机开挖基坑，其施工方法为：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方 法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。在开挖过程中，应随时对开挖深度进行检测。 在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机 械挖到的地方，以便及时用机械挖走。采用随开挖随清理基坑的措施。基坑开挖并清理完成后，通知业主、设计院和监理单位组织验槽工作，并作 好验槽表格。3. 保护项目对定位轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核 其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位轴线引桩和标准水准 点也应定期复测和检查是否正确。3.1 基底超挖：开挖基坑管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处 理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。3.2 基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。为此，在基底标高 以上预留30cm 土层不挖，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。3.2 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机 需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机需要在地下水位0.8m以上挖土，以防 机械自重下沉。3.3 开挖尺寸不足，边坡过陡：施工过程中，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水土方开挖完成后，及时做好临边防护措施。现场作业人员距基坑边缘距离 要大于一米，以防周边土塌落。六、边坡支护根据勘察报告中的有关岩土工程设计参数，建议该边坡采取适当放坡支护相结 合的办法解决高边坡的长期稳定与安全的问题，即对边坡较陡段修至 60 度左右。 七、基础结构工程1、垫层施工1.1、本工程筏板基础采用防水混凝土浇筑，厚度达500mm，筏板以下采用10厚C15混凝土垫层和防水层。1.6、因施工工期较紧，垫层砼施工采用现场搅拌站供应，由地泵输送进行浇筑。1.7、砼垫层施工工艺流程：施工准备一清理基层一找标高、拉线一搅拌混凝土 f铺设混凝土f振捣混凝土f找平f养护。1.8、混凝土塌落度控制在160mm，铺设前，将基底湿润。1.9、垫层施工浇筑时，留设施工缝。2、钢筋工程2.1、根据结构设计要求，基础地下室钢筋选用合格的钢材（见出厂合格证及试 验报告单），并对每次进场钢材按规定分批抽样送检，检验合格后，方可进行加 工使用。2.2、钢筋加工按图纸及规范规定进行加工，其中筏板钢筋采用闪光对焊连接， 局部搭接。成型后的成品、半成品钢筋按规格、型号、使用的顺序分类堆放，并 挂牌标识。2.3、钢筋原材按平面图布置位置堆放，钢筋堆放场设有 4 皮砖砌筑的支垫，进 场钢筋按要求分规格堆放在支垫上部，避免造成锈蚀，并便于使用和统计。地面 做排水沟，雨天时对露天放置的钢筋和机械全部用彩条布进行覆盖。钢筋外表有 铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。2.4、主楼筏板基础中钢筋连接采用现场闪光对焊，框架柱、剪力墙边缘构件纵 向钢筋采用电渣压力焊接头或机械。其它小规格钢筋现场采用绑扎搭接连接。钢 筋接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。2.5、筏板钢筋施工时应按先后顺序，先绑扎筏板下层钢筋，再绑扎悬挑梁钢筋， 最后进行筏板上层钢筋绑扎并预留剪力墙、柱插筋。2.6、基础钢筋绑扎工艺流程：基础垫层完一弹底板钢筋位置线一钢筋运输到位 一进行焊接或绑扎2.7、剪力墙钢筋施工工艺流程：弹墙体线一剔凿墙体混凝土浮浆一修理预留搭 接筋一绑纵向筋一绑横向筋一绑拉筋2.8、钢筋焊接时应先做焊前试焊并按规范要求取样做试验，合格后方可正式焊 接。从事钢筋焊接的电焊工必须持证上岗。2.9、底板内上下层钢筋间以马凳筋拉钩进行支撑，以保证上下层钢筋网片位置 及有效高度达到规范设计要求。柱子、剪力墙插筋在浇筑砼前顶部要用两道箍筋 点焊固定，以免振捣砼时钢筋偏位。2.10、基础中板底钢筋和地下室外墙外侧钢筋的混凝土保护层为20 mm，基础中 其他受力钢筋保护层为30 mm ；侧向钢筋保护层控制采用高强度素砂浆垫块支 垫，制作垫块时中部预埋扎丝，支设垫块时要将扎丝固定在钢筋上，以免脱落， 水平向垫块要垫牢，同时有马凳处至少垫5个以上垫层。根据垫块受力性能，筏 基底部垫块采用石块按1m间距进行支垫。2.11、筏板钢筋与地下室剪力墙、柱预留插筋位置要准确，按图纸设计尺寸预留， 采用绑扎方式连接。柱子、剪力墙插筋在浇筑砼前顶部要用两道箍筋点焊固定， 以免振捣砼时钢筋偏位。2.12、框架结构钢筋绑扎工艺流程：1、柱的绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下 层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，帮扣不少于3个，绑扣要 向柱中心。柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计 要求。如设计无要求时应按有关规范、规定进行绑扎、焊接。2、梁的绑扎：先根据图纸计算出各跨箍筋数量，次梁箍筋穿完后，穿主梁 筋，穿一跨套一跨箍筋，注意箍筋开口要循环布置,梁的双层受力主筋之间加设 25短筋以保证钢筋与砼之间有足够握裹力。3、板筋绑扎：为保证板筋的准确性，在楼板上弹出板筋位置线，板筋按弹 线位置铺设绑扎，板双层网片钢筋之间及负筋范围内加设钢筋马凳，以保证钢筋 位置正确。2.13、钢筋施工严格按图纸施工，如需要变更或代换，经业主及设计单位同意， 并下达修改通知单。绑扎前要对成型钢筋进行验收，不符合规范要求的，退回加 工车间重新加工或报废。2.14、基础钢筋绑扎完毕后应铺跳板，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防止 绑扎好的钢筋发生变形、移位。2.15、钢筋绑扎完毕浇砼前，自检合格后向监理、业主报验；确保钢筋规格、型 号、数量、焊接长度及质量、搭接位置、锚固长度等均符合设计及施工规范要求。2.16、对图纸设计到的节点，如后浇带选用图集、施工缝选用图集等由技术负责 人总结各节点，提前下发给各楼号工长。3、模板工程3.1、依据工程图纸、结构形式、特点和现场的施工条件，对各分部混凝土模板 进行设计，确定模板种类、规格及选用的支撑系统，及时地购买或加工所需模板， 模板运输至施工现场后应按规格统一堆放。由专人负责看管。施工时向班组进行 安全、技术交底。3.2、为保证达到混凝土表面的平整、光洁。C15混凝土垫层侧模采用50X 100mm 的木方支设，筏板侧模采用 模支设，并在内侧抹灰，剪力墙内外墙模使用净面 模板；梁、柱模板使用黑模板；顶板使用竹胶合板支设。3.3、支设模板前应根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高， 边线；剪力墙模板安装位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖，钢模支设前应清 理干净，均匀涂刷一道隔离剂。3.4、筏基中集水坑与电梯井用钢模及木方支设，加固采用50X 100mm木方和屮48 脚手架钢管按 400mm 间距纵横向交叉加固，并在混凝土浇筑前采取措施固定 集水坑模板，以防混凝土浇筑时使模板浮起。3.5、主楼地下室墙柱加固办法：外墙采用直径12防水对拉螺杆，中间焊止水片， 考虑一次性使用。内墙采用直径12对拉螺杆。3.6、框架柱模板选用及加固方案：柱模板采用18mm胶合模板整块进行拼接，不 用小块镶拼，如有拼接，中间1/2对称拼制，中间拼缝处用15厚胶带条塞缝， 以防漏浆，内楞背木方50X 100mm竖拼立放，间距不超过250mm，用2屮48X3.5 钢管400加固，并在两柱间加二道斜撑。3.7、框架梁、板模板方案：梁板模板均采用胶合板模板制作。铺设模板时采用 板模压梁侧模，梁侧模夹梁底模以便梁侧模提前拆模，周转使用。梁长大于 4m 时，梁底模按设计要求起拱。加固采用50X 100mm木方和屮48脚手架钢管按600mm 一道加固。梁柱接头的质量通病是漏浆、穿裙、胀模、缩径等，为杜绝以上通病， 梁、柱接头的模板单独配制。柱模配到梁下200mm，浇筑砼至梁底，柱模可提前 拆模周转使用，柱头模板与梁板一起拆模，外墙柱头模板高出上层梁板面100mm, 以免上层浇筑时漏浆。板模板采用整张竹胶合板现场拼装，板格栅采用50mmX 100mm 木方300 立放，支撑系统采用一般的满堂钢管脚手架加固，为控制平台板 的标高准确，要求在梁、板钢筋上加焊短钢筋头来控制平台板的标高。板模按规 定预起拱。3.8、配模板时，注意尽量用整块模板配置，少裁整板，考虑以后地上部分的周 转利用，在配模时结合基础上部结构特点进行考虑。4、混凝土工程4.1、基础、梁、板混凝土强度等级为C30,地下室墙体混凝土强度等级为C30, 混凝土防水等级为S6，由于筏板混凝土体积较大，应采用低水化热水泥，留置 后浇带等有效措施，以确保施工质量。4.2、地下室基础混凝土工程施工准备、防水混凝土所用强度等级不低于P。C42.5的水泥，掺有外加剂水泥用量 不少于 280kg/m3 ，所用材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计 要求。、施工前按设计资料和施工方案，进行专项施工技术交底和工人上岗操作 培训。、混凝土配合比根据设计要求通过试验确定 坍落度:控制在 160mm 左右。4.3、混凝土浇筑、混凝土浇筑实行签字制度，由监理部门、质量检督部门验收签字，方可 申请浇筑混凝土。浇筑混凝土前对钢筋、模板进行验收合格后，书面明确通知现 场混凝土搅拌站对混凝土供应的时间、浇筑部位、混凝土等级、技术要求、混凝 土总量、每小时供应量等。、浇筑前检修混凝土浇筑设备、以及其他辅助机械设备是否性能良好。并 根据现场情况合理布设泵管，每次浇筑前开班前技术交底会，明确各岗位负责人， 排好值班表，各负其责。、对电梯井预埋件、预留孔等进行全面细致的检查，并做好隐蔽验收记录， 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净干净。、由于筏板基础最厚达550 mm，混凝土施工属大体积混凝土施工，浇筑采 用“赶浆法”分层分段推移式连续施工，一次成型，每层厚度不大于 50 cm。、为避免端部或顶面砂浆过于集中造成对质量的影响，当混凝土坡脚浇至 顶端模板时改变浇筑方向，再反向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水,浇筑宽 度根据混凝土供应速度和方量确定。浇筑时控制好接缝时间（一般不大于 2 小 时），防止混凝土出现冷缝。、筏板底板浇筑混凝土量大，防水要求高，要连续浇筑，所以在商品混凝 土供应时,有混凝土备用搅拌机和发电机,浇筑现场有两台混凝土输送泵和 6 个 插入式混凝土振捣棒,以应付机具损坏。、本工程基础浇筑需设 300 高施工缝，施工缝选用止水条止水。剪力墙墙 体分层浇筑：混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 50cm 左右，一次浇筑 高度不宜超过lm。混凝土下料点分散布置。浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时 间不超过2h。其剪力墙外墙混凝土设计抗渗混凝土，抗渗等级为S6。接搓处混 凝土加强振捣保证接搓严密。、梁板柱的混凝土浇筑：浇筑顺序为先柱后梁，当柱梁混凝土振捣密实后 再振板。浇筑方向由一端向另一端逐条“赶浆法”浇筑。每条宽度控制在22.5m 以内，以每条浇筑时间不超过2小时为宜。柱梁用插入式振捣器振捣，柱在浇筑 时先铺设一层同标号水泥砂浆作为结合层。柱混凝土浇筑分层进行，每层高为 500mm，振动棒插入下层混凝土 50mm以上。夜间振捣时配备36V低压照明灯，观察振捣情况，振捣时间以砼上表面泛 浆不冒气泡为宜，避免漏振超振。振捣过程中，设专人敲打模板，看是否振实。振捣时不触动钢筋及预埋件，浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直 浇筑方向来回振捣，浇筑过程中保护水泥垫块，为了保证作业人员不践踏弯起钢 筋,在人员活动范围内铺设脚手板，若有意外损坏应随时进行修整。平台板初凝 前用木抹二次压浆以防收水裂缝。最后一层用木抹压实、拉毛。在筏板混凝土浇 筑全过程中，设两名木工、两名钢筋工配合工作。、标高控制：在钢筋网片上点焊钢筋头配合，在柱插筋上打出500mm高程 标志，拉麻线控制。梁板墙柱一块浇筑时，当柱浇到梁底停留1个小时再浇上部 梁板。、电梯井、集水坑处混凝土浇筑时下料不过分集中，以防混凝土在侧压力 的作用下产生变形或挤破模板。浇筑时及时清理落地混凝土。4.3.12 混凝土振捣密实后，以墙柱预留插筋上的水平控制线为准，检查其平整 度。高的铲掉，凹的补平，用尺杆刮平，然后用木抹子将其表面搓平。有坡度要求的，应按、基础混凝土每次浇筑施工完后 24 小时内进行覆盖和养护，严禁上人， 养护期不得少于14d。此外现场设专职试验员负责和送检试验，按规范规定进行 混凝土同条件和标准养护试块的取样、制作和养护，同时进行同条件养护和标准 养护按期送压、建立试块台帐和负责查坍落度检查。4.4、地下室、基础施工完毕后，及时进行土方回填，首先进行基底清理，且基 层夯实后才能分层回填，地下室外墙外侧500血范围以内用三七灰土分层夯实， 以外采用素土夯实，要求压实系数大于 0.94。回填土前现场取土样送实验室， 做土壤击实试验。八 、质量保证措施1、严格做好技术交底工作，施工过程中，建立各道工序的自检、交接检和专职 质检员检查验收的“三检”制度，避免因返工而影响工序的交接。并作完整的检 查记录，未经建立单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。2、每一道工序的施工，在确保技术质量不出现问题的前提下，以一个好的施工 现场移交给下一道工序，不留尾巴。工程管理人员一定要及时解决现场各种工种、 各专业施工过程中遇到的问题，并要及时办理现场各工种、各专业、各施工段的 签字和技术资料收集工作，并及时向驻地监理工程师进行报验，使资料与工程同 _Ltl步。3、各种进场原材料要进行验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时 现场抽样进行复试，要有混凝土配合比通知单。4、钢筋焊接、绑扎时严格按照有关规定、规范进行。5、墙身放线要准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓 要全部穿齐、拧紧。模板支撑体系加固刚度满足要求、支护可靠，防止出现出 现漏浆、胀模、跑模等质量通病。6、混凝土中应适当掺加膨胀剂，以降低水化热，并且在温度适宜时浇筑大 体积混凝土；混凝土施工时应连续浇筑，振捣充分，接搓处振捣泛浆，采用 二次抹光压实。7、及时保湿保温养护措施，避免混凝土内外温差过大。不得采用强制、不 均匀的降温措施。7、认真做好测温记录，便于定出应急措施。8、为保证临时停电影响砼浇筑，主动和甲方、供电局联系，清楚浇筑时间的供电情况会出现在受力重要部位。九. 安全保证措施1、对工人进行班前安全教育，通过经常性的安全教育以保证提高作业人员的安 全素质。2、反铲挖掘机作业半径范围内不得站人。3、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上源的宽度要大于 2.6米，以保证 人员、机械的安全。4、如发现局部土质不稳定，要及时采取加固措施，并张贴安全警示牌。5、基坑四周用红白相间钢管搭设防护栏杆，设警戒标志。6、施工时，应先检查基坑、边坡坡度，如发现裂缝、滑移等情况，应及时加固， 堆放材料应离开坑边 1m 以上，基坑上下应设坡道，不得踩踏模板或支撑上下。7、高空拆模时应搭设脚手架，拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平， 防止钉子扎脚。8、采用泵送混凝土地浇灌时注意防堵塞和爆管。9、操做振动器的操作人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接 地导线，避免火线跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理；使用电线 如已有磨损，应及时更换。10、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内；向基坑内运送混凝 土，传递物件，不得抛掷。11、现场机械设备及电动工具必须设置漏电保护器，每机应单独设置，不得兼用， 以保证用电安全；夜间施工，应配备足够的照明设备和人员。以上未尽事宜均按照现行相关规范和标准执行。