高炉工长岗位操作规程

高炉工长岗位操作规程工目的为规范高炉操作，明确岗位职责，加强过程控制，确保炉况稳定、顺行和生 铁质量合格。2 .适用范围适用于炼铁厂1#高炉工长、副工长岗位。3 .职责和权限见岗位说明书。4 .操作规程4环境.职业健康安全要求环境/职业健康安全要求序号作业活 动/内容危险因素/环境 因素（污染物）可能导致的事 故/环境影响控制措施S1班前会员工心理、生理 状态、情绪异 常。员工的心理及 生理异常因素 影响工作质量 或存在安全隐标准化作业：按时到达值班室，考勤点名、登记出勤； 由班前会组织者总结前一日工作完成和安全生 产情况；布置当班生产安排，传达工段、高炉 作业区）的要求提醒本班应注意的问题；班刖会组织者或安全员根据当班工作性质，洋 细布置安全注意事项；违反有关规定（如酒后上 班或情绪欠佳等）者不得上岗；班员应清楚所分配的工作，并牢记安全生产注 意事项。安全控制措施：交待班中安全注意事项；根据员工心里、生理状态、情绪情况,合理布 置当班任务；按规定正确穿戴好劳动保护用品；根据指派任务的需要带畀，作用具、安全用S2接班上班的安全、 故障、卫生等遗 留问题；通风是否良 好，各工作区域 空气质量是否良好。可能因上班 工作交接不清 存在安全隐患 导致事故发 生；通风不良, 造成煤气含量 超标，影响职 工身体健康、 工作质量或存 在安全隐患。标准化作业：按时进入各自岗位，长对长、员对员进行交接 班；通过查阅记录本、口头交待或试运转掌握上班 的生产、运转、安全、故障、卫生等情况；接班人发现有问题应向交班人提出，能处理的 交班人应妥善处理；不能处理的应向班长或上一 级领导反映，协商解决；父清楚后，双方在交接班记录本上签字。安全控制措施：熟悉了解上班的设备、生产遗留的故障及时安 排人员进行处理；做好相关记录。S3巡检作 业及收 集炉况 信息操作站位不当碰 伤，风口跑风灼 伤眼睛、玻璃吹 碎飞出；铁水测温、取 样周围工具影响 牌；区域有积水， 楼梯结冰；照明不良，安 全通道不畅，楼 梯缺陷、摔伤； 区域含量超标 易中毒；空中杂物坠 落、砸伤，冒险 通过禁行区域。煤气中毒、 烧伤、 摔伤、 碰伤、 溅伤。标准化作业：观察、分析仪表数据：压量关系、料速、顶 温、炉身温度变化等表；分析日志数据:原料成份及渣、铁成份；每半小时观察一次风口工作状况；每次放铁时，取好渣铁样，观察渣铁色淬、碱 度及生铁质量，并按顺序保留样块； 堵铁口刖测量1-2次铁水温度。安全控制措施：注意站位，规范穿戴劳护用品；确保安全通道畅通;及时清理通道路面积水、 结冰；改善区域照明,上下楼梯走稳扶好；煤气区域检测与监护时必须双人拉开距离监护 操作。S4检查 原燃料劳护用品不 全；站位不当；未及时与岗位 工联系；过铁道口时未 瞭望。检查料钟和 料仓储量时站 位不当造成夹 伤碰伤； 过铁道时车 辆伤害。标准化作业：高架料仓2/3以上储量；检查料种；目测原燃料水份情况，温度；粒度组成，筛分是否干净；检查原燃料称量误差；分析日志原料成份、碱度、品位波动范围；检查原燃料的筛分、质量、体积；一次铁期 间，正工长检查一次，副工长检查两次。安全控制措施：穿戴好劳护用品；检查时正确站位；夜班照明设备工作正常；过铁道时一停，二看，三通过。S5正常 出铁铁口遇潮，铁 渣啧溅；样勺未预热且 放置不稳； 周围环境、视 线不清；站立角度不合 适；选择测温时间 不当；渣铁未清埋干 净。烧伤、 埸伤、 碰伤、 溅伤。标准化作业：人员到位劳护用品齐全规范；铁口泥套完好；大沟、主沟、渣沟干燥畅通、 沙坝穿固干燥；撇渣器畅通，下渣沟确保做好沉 铁坑；冲渣水压正常；铁水罐到位；开口机、泥 炮正常；工具齐全、数量充足；短钎子钻至铁口深度的2/3 ,换长窄钎子钻开 铁口；观察渣铁流动性、炉温、渣碱、S 高低； 测铁水温度；渣铁出净；确认安全堵口后，盖好保温剂，通知铁运拉 罐。安全控制措施：铁口遇潮要先烤干；样勺清理干净并预热；出铁场周围各种工具摆放整齐，严禁乱摆乱 放；注意站位；S6铁口浅风压控制不当。跑大流；铁口烧开、 烧损铁轨。标准化作业：控制风压出铁；铁后及时联系备用铁水罐，预留残铁口；放干渣前做好干渣坑的确认工作。安全控制措施：改善炮泥质量;严禁超潮铁口出铁；缩小出铁孔道调整开口钻头。S7无罐铁 口烧开铁水流入铁运 线。烧坏铁轨。标准化作业：减风至风口不涌渣为止；情况严重转紧急休风。安全控制措施：工长及时减风至风口不涌渣； 组织炉前堵铁口。S8撇渣器 不畅风压控制不当。跑大流、烧坏 设备。标准化作业：减风控制铁水流量。安全控制措施：出铁前进行检查确认。S9人工开铁口风压控制不当。烧伤、跑大 流、爆炸。标准化作业：人员到位，劳护用品齐全规范；铁口泥套完好；大沟、主沟、渣沟干燥畅通、 沙坝牢固十燥；撇渣器畅通，下渣沟确保做好沉 铁坑；冲渣水压正常；铁水罐到位;开口机、泥 炮正常；工具齐全、数量充足；作好放干渣准备；视情况减风压控制铁流量。S10人工的口风压控制不当。烧伤、砸伤。标准化作业：出净渣铁后按正常休风操作；堵口后先较低风压送风，后视情加风；提前兑铁水罐；做好出铁准备工作；报告调度;做好记录。Sil烧铁口氧气回火。烧伤。标准化作业：酌情适当减压控制铁流量；及时联系备用罐。安全控制措施：检查氧气带是否连接完好，有无漏气；按氧气安全使用规范进行操作。S12延时放铁风压控制不当。烧损风渣口 套。标准化作业：放铁前酌情减风；联系铁运兑容积大的罐。安全控制措施：根据炉况进行减风操作；尽快联系铁水罐，组织出铁。s 风口套 突然击风压控制不 当；冷却水进水量 控制不当。风口爆炸伤 人。标准化作业：停氧、煤；酌情减风；加外啧水冷却控进水量;按换风渣口项目进行。安全控制措施：立即联系铁水罐,组织炉前出铁同时减风;出完铁后，休风更换风口套。S14交班擦拭运转设 备；冬季工作区域 结冰；电机及周围洒 水。机械伤害、摔伤、 触电。标准化作业：交班前10分钟，总结本班炉况；书写高炉日志炉况栏和炉况记事;及时清理现场物料，做到摆放有序；及时清扫设备和环境卫生，做到环境优美整 洁；填写记录；按约定时间向接班人交班，将上班尚未处理的 问题进行移交，正确对待接班人员的检查和询 问。安全控制措施：运行设备不能擦拭；保持地面干净、整洁，冬季处理结冰的工作区E1墨盒、硒鼓、软盘、废弃处置；办公用品的消耗；设备废旧电池处置；污染土壤; 资源消耗； 电磁辐射。供应商负责回收处理； 制定纸张、水杯等使用计划； 对废旧电池进行集处理； 定期对设备进行监测。E2外围 作业区高炉区域内噪 声；高炉作业区内 煤气泄露；高炉生产时产 生粉尘；高炉工作区铁 水产出。噪声污染； 大气污染； 楣I射。巡检作业时戴好耳塞;对监测设备及管道每天进行点检； 定期检查，确保除尘设施运行正常;劳保用品佩带齐全。4.2工乙质量要求：高炉工长全权负责当班高炉操作，真实详细填写高炉生产日志；严格按照工艺技术操作要求确保当班高炉稳定顺行，并完善高炉标准化操作记录。421 .术语炉况顺行：指压量关系对称、下料均匀顺畅、渣铁温度充足、流动性良好。加风：通过电动、手动关放风阀，或通过鼓风机操作，使仪表显示风量上涨、 风压升高的操作行为。减风：通过电动、手动开放风阀，或通过鼓风机操作，使仪表显示风量下降、 风压降低的操作行为。慢风：高压状态下，风量在全风的80%以下为慢风。放风：改常压后的减风为放风。休风：高炉在生产过程中因检修、处理事故或其它原因需要中断生产时，停 止向高炉送风，关闭热风阀的状态。休风倒流：将休风后高炉内残留的煤气经过热风管道倒流经热风炉或专用的 倒流阀排出的休风操作。短期休风：休风时间小于4小时的休风。长期休风：休风时间大于4小时的休风。炉顶点火:高炉休风后点燃从炉喉料面逸出的残存煤气。炉热：生铁含硅连续两炉以上（含两炉）高于规定值上限0.1%。低炉温：生铁含硅低于规定值下限0.05%。炉凉：生铁含硅连续两炉以上（含两炉）低于规定值下限0.1%。炉凉剧烈：生铁含硅续3炉以上（含3炉）低于0.20% ,渣铁温不足，铁水 温度低于1440 z生铁硫升高。滑尺：炉料突然下落300 500o崩料：炉料停滞，炉料突然下落超过500o悬料：炉料停止下降。顽固性悬料:连续三次坐料，炉料仍不下的悬料。难行：料尺呆滞。坐料：为使炉料下降，风量减至零。管道行程：高炉横断面局部煤气流过分发展的表现。偏尺：两料尺偏差大于0.5m。低料线：料线低于规定值0.5m以上。全压：操作方针规定的风压水平。全风：全压时所达到的风量水平。大煤比：指煤比大于一五0（）。大凉及炉缸冻结：大凉是指炉缸物理热严重不足，不能正常送风，渣铁流动 不好，硅低硫高，但铁口尚能出铁。炉缸冻结则是情况进一步恶化，铁口出不来 铁。特殊情况：高炉出现崩料、悬料、炉凉、炉热、冷却设备破损、渣铁排放不 正常和紧急事故等为特殊情况。紧急事故：高炉风、水、电、汽不正常和突发性设备故障造成高炉不能正常 生产为紧急事故。渣铁排放不正常：渣铁流过大，溢出主沟或小坑（撇渣器）之外，渣铁泛滥; 铁口封不上；理论铁量连续两炉未出净且连续两炉累计理论铁量与估量之差大于 100电负荷：本规程中所提负荷为焦炭干负荷。4.2.2工艺技术操作要求一般操作要求全焦冶炼焦炭负荷的确定：全焦负荷应比喷煤时的综合负荷低3 8%o正常情况下使用风温应留有30的余地。如果用足风温一个班，炉温仍在下限水平，要及时调轻负荷。全焦冶炼期间边缘气流磁昌，注意煤气流分布的调整。全焦冶炼期间理论燃烧温度按2250 2300控制。长期休风与送风操作（包括炉顶点火）。表1长期休风复风后短时间的界定及风压控制水平休风时间48h8 16h1624h2448h48h短时间4h8h12h24h36h风压水平短时间内风压水平按休风前全风压的8090%控制。休风时间短按 上限控制，休风时间长按下限控制。加风条件注意事项炉况顺行，炉温充 足，但未达到规定料批 和风压。提高炉顶压力，恢复 压差时。风量与料柱透气性 （压量关系）相适应。休减风恢复炉况时。风量达到全风的90%时，每次加风不大于50m3。两次加风间隔时间依压量关系是否对称而定,在达到全风的90%后，加 风间隔时间不小于5分钟。短期休、减风后,复风时应尽快加风至全风的90%,炉况允许（压量关系 对称、下料正常、炉温不低于规定值下限）可在1小时内回全风。长期休风,复风后允许短时间维持正常风量的80 90%,根据休风时间 长短控制风压水平。（短时间”从煤气引至高炉煤气主管开始算起，具 体见表1）减风条件注意事项下料速度连续2小时超过规定水平。压量关系不稳定或不对称，料尺工作不顺畅，有滑尺、崩料、管道征兆出现时。炉顶温度超过300 ,在5分钟内依靠打水不能 控制顶温或不具备打水条件时。风压超过规定水平。料速超过规定水平减风应减至料速正常。煤气分布失常要减风至压量关系对称，消 除管道、崩料和悬料危险。风压超标要减至规定范围。放风条件注意事项出铁出渣不止常。理论铁量达到炉缸安全容铁量的70% ,预计30 分钟内不具备出铁条件时。冷却设备烧穿，或发生其它紧急事故时。雌理悬料、管道、偏料时。料缢舒3.5m,炉顶温度超过300时。放风时要注意观察风口，防止灌渣。由十不能出铁而放风，要确保炉缸理论铁 量不能超出炉缸安全容铁量的90%。由于冷却设备烧穿或发生其它事故放风， 要放风至事故不扩大为止。风温使用使用说明操作步骤注意事项在设备能力允许和炉况接受的条件下， 风温要保持最高水平或规定水平，在炉况 顺行、高炉喷煤时风温只作为短期调剂手 段。因返炉温影响顺行降风温不能超过一五 0,降风温的幅度依据当时炉温水平而 定，待炉况转顺后，要调整煤量，逐步跟 回风温，3小时内恢复所降风温的80%以 上,6小时恢复全风温（全焦冶炼时例 外）o具体情况如表2。提高风温要在炉况顺行和炉 况接受的前提下有步骤进 行，即提风温后，料尺工作 正常，压量关系没有明显的 变化（风量不萎缩或风压上 升幅度在0.005以内），加 风温每次不超过30 ,每小 时不超过60 ,炉原不受此 限。崩料期间，风温应 保持不变，尤其应 禁止加风温。表2撤风温幅度与炉温的关系(1%ab0.30,5AT 0406090120注：a :规定炉温的下限值；b:规定炉温的上限值；AT :降风温的幅度。富氧条件注意事项炉况嗔行。氧气总管压力1.01.5, 富氧过程中氧q总管压力20.60 ,如达不到要求及时与 氧调联系氧气调度同意。高炉送氧操作程序（见表3）。高炉停氧操作程序（见表3 ）。高炉富氧特殊情况的处理（见表3）。送氧设备维护（见表3 ） .高炉出现事故和悬料，在减风和休风前应首先停氧。高炉休风前30分钟，工长通知氧气调度，预告休风开始时间与计划 休风时间。高炉工长要逐步用氧，严禁一开始富氧就全开调节操作。喷煤比 在100以下，初始氧量A3000m3;喷煤匕如120以上，初始氧量 5000m3;喷煤匕好一五0以上，初始氧量800m3;如高炉接受， 每10可增加氧量500m3o允许最大富氧量根据理论燃烧温度不超过2300而定。炉热、难行，暂时减少或停止喷煤时，应同时减氧或停氧。表3高炉富氧注意事项高炉送氧操作程序高炉停氧 操作程序高炉富氧特殊 情况的处理送氧设备维护高炉停氧超过1 个月，送氧前必须 与供氧单位联系， 仪表维护单位参 力口、公司有关人员 在场，共同对输氧 管道、阀门、仪表 等进行严格检查， 达到输氧要求，并 获中心调度、供氧 单位同意后，方可 向高炉送氧。高炉送氧时，由 氧气调度通知值班 室，将氧气送到截 止阀处。氧气压力达到 1.01.5 ,缓慢打 开截止阀（操作者 应站在阀门侧面进 行操作）。开启快速切断阀 后，手动开启流量 调节阀，当氧量达 到要求值时，定值 并改为自动调节。高炉停氧前 通知氧气调 度。停氧时间超 过4小时除将 流量调节阀、 快速切断阀关 闭外，还应将 截止阀关闭。高炉长期休 风或鼓风机突 然停风时，要 立即完成自动 和手动各阀门 的关闭工作。高炉短期休 风停止富氧 时，在关闭富 氧调节阀后应 立即关闭氧气 切断阀。此操 作必须在高炉 休风前完成。向高炉正常送氧 时，氧气压力应大于 冷风压力0.1，小于 该值应通知氧气调 度,并立即停氧。氧气管道看火，应 立即按停氧程序进行 停氧操作，并汇报中 心调度、氧气调度及 消防等单位。氧气突然中断供 应，立即关闭流量调 节阀及快速切断阀， 并通知氧气调度，若 长期不送氧，应将截 止阀关闭。高炉发生突然事 故，首先将氧量调节 改为手动，立即关闭 流量调节阀和快速切 断阀，然后按停氧程 序进行停氧操作。高炉长期休风，截 止阀未关闭前，不准 停鼓风机。氧q管道检修或长期停用，启用 之前应彻底检查清扫，符合送氧规 定后方可送氧。氧q管道和所属设备应有特殊标 志（管道天兰色）。氧气管道动火时，应先切断气 源，堵好管道盲板，并用干燥空气 或氮气置换，取样化验合格后万DJ 施工（氧气含量应423% ）。氧q管道设备的操作、维护、检 修人员使用的工具、劳保用品，严 禁沾染油脂并符合国家有关部门的 规定。氧q管道发生冻结时，严禁用火 烤，口用不含油的热水和水蒸汽进 行解冻。发现氧气营道有漏氧现象时，及 时通知氧气调度，高炉立即停氧。输氧系统管道及所属仪表、仪器 和调节机构，每周由使用单位负责 检查一次，发现问题及时通知有关 单位处理。开关氧气阀门时不准吸烟；不准 戴有油污的手套；关富氧阀门可一 次关到底，开氧气阀门应缓慢进 行。高炉富氧注意事项（续表）在大煤比条件下的富氧操作预防炉凉、防止炉缸发生恶性事故的用氧预案在大煤比条件下的富氧操作原则 上按风口前理论燃烧温度控制，即 理论燃烧温度控制在2 五0 2300之间，理论燃烧温度接近规 定上限时，必须确保高炉顺行。高 炉富氧操作具体执行如下对照表 (表4),富氧量严格执行日计 划，需要增加富氧量时值班室工长 必须请示中心调度，中心调度同意 后方可增加富氧量。供氧系统出现故障时，高炉工长 执行中心调度指令。在供氧不足的情况下对焦炭负荷 进行相应的调整。喷煤系统故障停喷时，高炉富氧 量应根据理论燃烧温度进行调整， 避免理论燃烧温度超过规定值。若氧气全停时，可用风温来控制理论燃烧温度。在氧气不足时出现低炉温的用氧操作在特殊情况下或在较长时间内因提炉温需要，煤比达到上 限甚至更高时，炉温仍然达不到规定范围，为防止炉缸恶 性事故的发生，需要在中心调度协调下为高炉供给足够的 富氧量以尽快提高炉温水平。具体要求如下：连续两炉炉 温彳氐于0.20%且有进一步下滑趋势时，高炉工长向中心调 度汇报并要求将氧气用量增加1000m3o在3小时内炉温 仍不见上返时，高炉要进一步采取调轻负荷和减风措施， 确保在45小时内将炉温提高到正常水平，之后减氧到 中心调度要求的范围内。动力非计划故障停氧时高炉出现低炉温的用氧操作 由于在非计划的条件下高炉焦炭负荷较重，而从调轻焦炭 负荷到起作用又需要较长的时间，如果炉温低于0.20%以 下达两炉时，总调度室应将氧气一次增加到高炉提炉温需 要的水平，短期内遏制炉温下滑趋势，在3小时内炉温仍 不见上返时，高炉要进一步采取调轻负荷和减风措施，确 保在45小时内将炉温提高到正常水平，之后减氧到中 心调度要求的范围内。表4高炉富氧及煤比等参数的对应关系项目对应关系富氧量(m3)50005000 80008000 10000煤比()120120一五 0一八0喷煤条件主意事项高炉防凉措施停喷时高炉操作非全焦冶 炼状况下。除休、减 风后的回风 过程外，风 温必须大于 正常风温的 80%。喷吹系统 具备输送煤 粉条件，枪 阀打开。正常情况下，所有送风风口要全部 喷煤，确保广喷均喷。遇风口破损或 其他情况除外。个别风口停喷条件：a.风口破损。b.风口向凉、涌渣、灌渣时。C.吹营不干净，风口不圆时。高炉出现事故，如悬料、坐料，在放 风和休风前要停煤。正常情况下，不允许在撤风温的情 况下增加喷煤量。正常情况下小时煤量波动不大于 10炉凉或焦炭负荷变动时，可不受 此限。迎负荷时，要根据煤气利 用、煤焦置换比、焦炭负荷调整幅 度、炉温水平和热滞后时间调整煤 量。喷吹煤粉有热滞后性，滞后时间 一般为2.54小时，冶炼强度越 高，滞后时间越长。炉温低于0.25% 炉，在计划煤量范围 内增加煤量。预计第二炉炉温仍 低于0.25%时，在计 划煤量范围内增加煤 量的同时减风5 10% 控制料速。煤量连续3小时超 计划时减风5-10%, 同时调轻负荷2 5%。小时料速按计划班 料速的平均数控制， 连续两小时料速超过 班计划平均料速时， 减风控制料速至正常 水平。预计炉温上返时， 减少喷煤量并逐渐恢 复风量以防炉热。喷煤系统故障突 然停喷时,高炉具 体操作参照故障 停煤调剂对照表 （表5 ）进行调 剂。表5故障停煤调剂对照表时间 负荷5.0hH 焦&H 综+0.4 0-3%3-8%8一五 一五- 20% 7批加5吨 净焦，共2- 4次20-30% 加5吨净焦， 调为全焦负 荷H 综+0.44H 焦w H 综+0.60-5%5-12%12-20%20-25% 5批加5吨 净焦洪2- 4次25-35% 加10吨净 焦，调为全 焦负荷H 综+0.64H焦工H综+0.8-0-8%5-五%一五-20%加5吨净焦20-28% 5批加10 吨净焦，共2-6次25-35% 加一五吨净 焦，调为全焦 负荷H 焦H 综+0.80-10%5-20%一五-20% 5批加5吨净 焦，共2次20-30% 集中加10- 一五吨净 焦,然后每 5批加10 吨净焦，共2-8次30-40%, 集中加一五- 20吨净焦， 调为全焦负 荷注:H综为综合负荷，是指最近一次调整装料制度至停喷这段时间的平均综合负荷；H焦为 焦炭负荷；aQ为减去的风量；全焦负荷应比综合负何轻5-8%,负何轻时取卜限，负何重时取上限；减风后如果炉温合适，要逐步回风，回风速度以炉温不低于规定下限值为宜。顶温控制正常情况下顶温不大于300 ,否则要及时开炉顶打水。下列情况严禁炉顶打水：料线低于3.5mo难行或悬料时。由于设备故障不能用打水控制顶温时,要减风使顶温不大于300o高压操作操作条件高压转常压操作常压转高压操作高炉顺行。铁口、风口工作正常。冷却水压足够，特别是风口 水压应高于热风压力0.05- 0.10。送风系统与煤气系统空封良 好。炉顶采用净煤气或氮气，满 足均压需要，炉及蒸汽高于炉 J贞压力0.02.所有与高压操作有关的设备 均能0E常运转。通知煤气、鼓风机、热风 炉、上料等单位。逐步减风。将自动调节阀改手动，并逐 步全开。减风同时手动逐个打开3个 调压阀。通知煤气、鼓风机、热风 炉、上料等单位。根据风压，保持正常压差范 围，逐个关闭调压阀，调整到 炉妆压力值达到规定的压力 值。将炉顶压力设定到需要水 平，然后将调节阀改为自动调 节。逐渐回风，保持压差略低于 常压水平。（1。）十字测温指导高炉操作规定十字”测温各点温度适宜范围：第1点一五0 200 ;第2点100五0;第 6 点 300 500o十字测温第1、2点平均值4小时内连续两次低于10CTC ,第6点高 于50（TC时,采取适当发展边缘或抑制中心煤气流的装料制度。十字”测温第1、2点平均值4小时内连续两次高于250 ;第6点低 于25CTC时,采取适当抑制边缘煤气流的装料制度。 十字测温第1、2点平均值4小时内连续两次高于200 ;第6点低 于200时,减批重24t,争取风量。(11)出铁组织按照规定出铁时间组织出铁，特殊原因不能按计划出铁，副工长及时通知 调度、炉前班长。出铁前一五分钟副工长通知炉前班长出铁时间、出铁铁口。出铁结束后副工长通知水渣处理。(：)特殊操作要求炉凉的原因、征兆、处理原因征兆处理原燃料成 份波动。煤气分布 失常、管 道、崩料频 繁。冷却设备 漏水。料快。称量不准 确。炉凉初期风压稳而偏低，风量 自动上涨，易接受风量，下料 顺而且快,严重炉凉时风压升高 不稳，下料不顺，出现难行和 崩料。风口暗淡有生降，严重时风口 涌渣。生铁含硅降低，硫升高。渣温 低，流动性差，渣中升高，出现 里港炉顶温度逐渐下降。炉顶压力逐渐升高。炉凉初期，提高风温，增加喷煤量，料速超出 规定要减风。判断炉凉34小时不能消除时，要及时减轻 焦炭负荷5 10%或每5 10批正常料加1批净 焦共加3-5批。因炉凉引起崩料并有悬料和风口涌渣危险时， 要减风到不崩为止，集中加焦4-8批，减轻焦 炭负荷8一五% ,布料角度退1适当发展边缘 气流，以维持顺行到炉温转热。炉凉悬料，必须在渣铁排尽后方可坐料。炉凉消除后，要及时恢复风量，并逐步加重焦炭 负荷。大凉和炉缸冻结的原因及处理原因处理长期负荷过重。连续崩料或低料线 处理不当。冷却设备大量漏 水。原料成份波动过大, 焦炭质量剧烈恶化，粉 末多。无准备的长期休风 或休风前炉凉，炉缸堆 积和渣铁未出净。配料错误,渣碱过 高。炉顶长期打水或者 阀门漏水。处理大凉和炉缸冻结的基本法则是尽一切努力首先消除促使炉缸继续 向凉的因素，同时保持高炉不断下料，等待净焦或轻料下达炉缸，根本 解除炉凉威胁。冷却设备漏水必须立即处理，确认炉顶打水阀门关严。立即大量加净焦、减轻焦炭负荷、调整炉渣碱度，使焦比一次升高 20%或更多，炉渣碱度控制下限或更低。大量减风20 30% , 一方面防止悬料，另一方面减少单位时间内生成 的渣铁量，防止风口灌渣。为避免悬料，改用发展边缘的装料制度，禁止加风温，若已悬料，按 炉凉悬料处理。加强设备维护，防止风口灌渣烧穿而被迫休风，必要时可休风堵口， 但要留铁口附近的风口。炉缸冻结时，增加出铁次数，铁口眼向上倾斜，打泥要少。 铁口打不开，或流不出渣铁时，则取下一个风口并砌上砖套,铺上临 时铁沟，从风口出渣铁。不论用铁口、还是用风口出渣铁，都要使其与相邻风口相通。当大凉和炉缸冻结解除后，首先恢复铁口工作，然后恢复风口工作， 最后视情况恢复风量和焦炭负荷。炉热的原因、征兆及处理原因征兆处理原燃料成份波动。轻负荷或净焦下达。煤气利用改善。料慢。称量不准确。热风压力逐步升高，风量相应 皿下料慢，有难行和崩料。风口耀目，渣铁过热。炉热初期，及时减少喷煤量,根据 炉温降低风温，如顺行良好，可适当 增加风量，但风压不能超过规定水 平。炉热难行口临时降低风温，临时疏 松边缘，以防产生管道。崩料的处理崩料的处理连续崩料的特征连续崩料的处理一旦发生崩料，要降低风压水平，确 保炉况顺行。崩料后视料线深浅临时调整布料角 度，以疏松边缘，并根据炉温和料线深 浅加净焦。原燃料质量恶化引起的崩料，应疏松 边缘气流，调轻负荷35%。炉热引起的崩料，要减煤，退风温， 若不能制止再减风3 5%。料尺不断停滞、陷 落。风压呈锯齿状剧烈波 动，风量相应波动。炉顶温度剧烈波动，平 均温度上升。炉顶压力出现频繁的 身压尖峰。十字测温曲线紊大量减风10%或更多，使 风压平稳，减少崩料或转为正 常。及时加净焦，以保持炉温不 致剧烈下降,并尽快恢复。采取比较发展边缘的装料 制度，相应减轻负荷。调整炉渣碱度在规定下 限。由炉凉引起的崩料，要首先减风5 10% ,并根据炉温调轻负荷或加净焦。发生连续崩料，要大量减风10%或 更多，使风压平稳或转为正常，采取比 较发展边缘的装料制度，加净焦，并保 持风温稳定。乱。炉温急剧下降,风口大 量生降，个别风口涌渣，甚 至灌渣。煤气灰量剧增,炉顶上 升管可能出现撞击声。经常注意风口，防止风口灌 渣或烧穿，出铁时间不能拖 延，及时排净渣铁。崩料期间风温要保持不变， 尤其禁止加风温。管道行程的原因、征兆及处理原因征兆处理料柱透气性与风量不适 应，风量过大,致使在比较疏 松部位吹出管道。炉顶布料不正确,或高炉 剖面不规则。送风制度波动剧烈，或风 口进风不均。炉缸过热。渣碱波动 大。热风压力高而不稳，周期性的 下降而后突然上升。炉顶压力剧烈波动，频繁出现 向上高压尖峰。管道处炉顶温度升高。下料不匀，有停滞和陷落现 象。十字测温曲线不规则，管 道处温度高。风口工作不均,靠近管道处风 口出现黑大块。出现管道，风压急剧上升时， 要立即减风10%或更多，保持 压量关系平稳，同时改用发展边 缘的装料制度，并适当调轻负荷 2 3%。顶温急骤上升时，开炉顶打 水，保持顶温在规定范围内。连续出现管道行程时，大幅度 减风或放风坐料破坏管道。一个班出现3次以上管道时 应减轻焦炭负荷3 8% ,降低 风压水平0.01 0.0 五。偏料的原因及处理原因偏料处理由于炉顶布料溜槽B角、a角不转 或不准，高炉剖面不规则，进风不均，风 量和透气性不相适应，致使煤气流分 布显者不均，形成大管道，局部下料快， 相对月问卜料慢。判断偏料主要依据探尺（探尺工作 要正常），结合炉顶温度,风口工作情况 及十字测温确定。料时炉温按规定水平的上限控制。利用调旋转溜槽角度使矿石堆尖落在探尺较深，十字 测温温度高的方位。装净焦2 3批，然后补回止常负荷矿石量的80 85%。砂料。经常发生偏料时，可缩小深料线一侧的风口直径,或将其 堵死。炉墙结厚的原因、征兆及处理原因征兆处理上部结厚主要是边 缘管道行程时间长，处 理不及时;原燃料质量 差,强度低，粉末多;长 期低料线作业;经常崩 料、悬料;原料碱金属 含量过高。下部结厚主要是炉 温、炉渣碱度大幅度 频繁波动，较长时间的 炉况失常所致。冷却设备漏水。长期堵风口时，该 风口上部容易结厚。炉况难行，结厚部位下料慢，常出 现偏料、管道行程和崩料、悬料。改变装料制度，达不到预期的效 果，上部结厚时，十字测温圆周 四点严重不均，下部结厚时，则经常 出现边缘自动加重现象。风压风量不相适应，抵抗外围变 化的能力差，不接受风量。炉墙温度降低，冷却设施水温差 下降。炉顶吹出量增加。铁口深度易涨。料尺工作尚规整，但稍见滑陷就 出现波动。上部结厚的处理：a.采取发展边缘的装料制度,并相应 减轻焦炭负荷510%,尽口能改善 原、燃料质量，保持炉况稳定顺 行。b.上述措施无效，休风降料面炸瘤。(:炉身冷却设备漏水，应停水，施行 外部喷水冷却。下部结厚的处理a.维护相对稳定的送风制度和热制 度，在确保生铁质量的情况下，可采 取轻负荷酸性炉渣洗炉，炉渣碱度 按1.02 0.02控制，炉温控制水 平要相应提高0.20.5%。b.加宝石洗炉。C.炉腰炉腹冷却设备漏水时，要立即 停水,采用外部喷水冷却。炉缸堆积的原因、征兆及处理原因征兆处理焦炭强度变差;低炉 温高碱度操作;慢风时 间长、风速过低;冷却 设备漏水;冶炼铸造铁 时，高炉温高碱度操作 等。边缘气流长期过重， 造成炉缸边缘堆积。中心气流长期过重， 造成炉缸中心堆积。接受风量能力变差，铁前易憋风、 难行，铁后料速明显变快，憋风现象 暂时消除。风DT部不活跃，易涌渣或灌渣。中心堆积时，同一炉铁，出铁期 间炉温变化大，前高后低。炉缸堆积时，生铁高硅高硫。铁口易维护，泥量减少，严重时铁 口难开。风口大量硼员多坏在下部。风口漏水时，应及时更换，漏水较 多造成局部堆积时，可暂时将风口 堵死。降低炉渣碱度以改善渣铁流动 性减轻焦炭负荷5 10%。铸造铁改炼钢铁。堆积严重时，加国石洗炉。如因焦炭强度下降引起,与有关 单位联系改善焦炭质量。低料线处理由于上料系统故障造成料线低于3.0m时，应立即减风至全风的80% ,如 料线继续亏至3.5m以下，减风至不灌渣为止，同时组织出铁，做好休风准备。由于冶炼原因造成低料线，预计亏料线时间在1小时以上，减风510% , 并补加净焦或调轻负荷。料线在3.0m以下，加焦半批;无影料线加焦12批。赶料线过程中应采取发展边缘气流的装料制度(3.0m以内料线角退1。；3.0m以上料线退2）。确定由于设备故障不能上料时，立即出铁，铁后休风，直至恢复上料能力 再复风，并根据料线深浅及炉温水平加足够净焦。亏料线时减去的风量在料线2.5m以内逐步回风。但回风必须以涨料线为 前提。正常上料情况下，低料线时间不准大于1小时。（io）悬料的处理炉温正常或炉热 时的悬料处理炉凉时悬料的处理顽固性悬料的处理处理悬料的总原则视炉温情况减 风温，或减风 10 30% ,如仍 不卜，口J冉减风 到不灌渣为至， 争取炉料不坐而 下。料个卜应立即 坐料，崩落后立 即回风，风压水 平比正常低 0.01 0.02 o 若 回风又悬住，视 风量大小隔20 30再次坐料，第 二次回风要慢， 视风压和风量对 称情况和下料情 况逐步回风，风 压比第一次悬料 前低0.0 五 0.03 ,视炉温情 况恢复风温和煤 量。迅速减风200 500m3 ,争取料不坐 而卜，期落后减风到 全风的80%。如果炉料不卜，无 灌渣危险时应坐料， 有灌渣危险时把风温 提到最高水平，提前 出铁，铁后坐料，炉 料下降后风量风温的 恢复要视炉温情况， 大凉风口有灌渣危险 时要回风到不灌渣为 止。坐料超过两次要 限制风压，风压比上 次悬料前低0.0 - 五0.03。炉凉坐料要派专人 看守风口，如遇灌渣 及时打水以防烧穿。炉凉坐料时应根据 炉料崩落后料线的深 浅和炉温情况加净 焦，在处理低料线的 基础上多加2-3批净 焦，以迅速恢复炉 温。鼓风机先放风到 50% ,然后放风坐 料。料不下按正常休 风程序休风坐料。仍不下按倒流休 风程序倒流坐料。如吹不进风，可 加压送风，使炉缸 烧出空间，风压加 到鼓风机允许程 度，约1小时后放 风坐料。如果加风顶也吹 不进风，炉缸烧不 出空间，可采用铁 口喷焦办法，然后 坐料。料崩后最少 加入与喷出量相同 的焦炭，并减轻负 荷 10 20%o悬料后一五分钟内要坚决处 理，力争尽快恢复，减少损 失，低冶炼强度操作或发生连 续悬料时可适当延长（料线 深，存在放料空间），但不超 过30分钟。悬料后要立即组织炉前出 铁，坐料前停煤、停氧，通知 鼓风机、热风炉、看水，炉 顶、除尘器通蒸汽，高压改常 压（严禁高压放风坐料）。风口无灌渣危险时可一次放 风到底（风压0.01 0.02 ） 35分钟。处理悬料期间，可临时改用 比较发展边缘的装料制度（中 心堆积除外），并相应减轻负 荷35%。难于处理时，为 疏松料柱和提高炉温，可加净 焦，正常装料制度应在接近正 常（风量达到全风的95%以上） 或正常之后1小时恢复。坐料后料线不见底要赶料 线，并加净焦，见底后允许控 制上料，但低料线不超过1.5 小时，炉顶温度不超过 300e（11）边缘煤气流过分发展，中心堆积的原因、征兆及处理原因征兆处理风量不足，风口进风面积不 合理，风速太低。长期使用过份发展边缘的装 料制度。原燃料强度差,粉末多。长期不顺，崩料、悬料频 繁。十字测温中心温度下 降，边缘温度升高。炉顶温度、炉身温度升高， 带子变克。顶压有向上尖峰。初期风压稳而低，后期升 高，波动大且不接受风量。后期下料不顺，料速不均， 有崩料和悬料现象。 炉缸温度不足，工作不 均，出现高硅高硫。炉温不足，减轻焦炭负荷。风速低，换小风口或堵几个 风口。改变装料制度加重边缘负 荷。减小批重，或降低料线。碱度太高，降低碱度。洗炉。(12)边缘煤气流不足征兆及处理原因征兆处理长期使用加重边缘的装料制 度。焦炭强度差，矿石粉末多。在大风量操作时，风口直径 小，批重小。十字测温边缘温度较正 常低。炉顶温度下降波动大。炉身温度下降。风压高，不稳，不接受风量。下料不顺，有停滞、陷落、崩 料后易悬料。风口初期正常,以后常出现熔 结大块。及时改用发展边缘的装料制 度，并相应瘦负荷。加净焦若干批,然后补回部分 矿石。炉温足时减风温，不足时减风 量。长期边缘重，如果是风速较 高，可适当扩大风口直径。休风与送风操作的要求 短期休风与送风操作