风险评估报告DOC30页

潍坊化工有限公司 生产安全风险评估报告生产安全风险评估报告编 制： 审 核： 批 准： 潍坊众邦化工有限公司 二一六年十月八日目 录1. 单位概况12评估目的与范围23评估程序图34评估依据45评估方法56评估组织人员57、风险分析67.1工艺和设备67.1.1生产工艺67.1.2 使用的主要原料及主要危险性87.2 风险程度分析127.2.1危化品泄漏的可能性分析127.2.2重大危险源辨识137.2.3可能发生事故的种类及严重程度分析167.2.4风险分析结果298. 风险控制措施309评价小结31编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第27页 共30页1. 单位概况潍坊众邦化工有限公司成立于2008年5月6日，注册资本259万美元。该企业的投资单位为潍业有限公司，投资比为40%，法人代表为张寿平。潍坊众邦化工有限公司位于潍坊滨海经济开发区临港工业园内，厂区东面是绿化带，绿化带的宽度为55m，绿化带的东面是临港路；东围墙外21m处有一高压线，高压线的杆高为10m；南面为海港路，该项目围墙到海港路的距离27m，海港路的宽度为30m，海港路以南是潍坊滨海香荃化工有限公司；北面为潍坊圣泰化工有限公司，该项目建构筑物到潍坊圣泰化工有限公司建构筑物的距离为12m；厂区的西面为潍坊汇海石油化工有限公司，两企业共用围墙，该项目生产装置到潍坊汇海石油化工有限公司罐区的距离为110m。现有从业人员5人，其中管理人员6人,技术人员6人，安全管理人员1人,从事危化品岗位作业员工39人，实行“三班三运转”工作制，每班13人。公司距离滨海开发区消防大队10公里，厂址与最近的滨海开发区医院相距约10km。公司的主要负责人和安全管理人员都持有安监部门培训合格的资格证书，员工通过三级安全教育，特殊作业人员全部持证上岗，基本熟知一般防护常识。实行“三班三运转”工作制，每班5人。距离滨海开发区消防大队18公里，与最近的滨海开发区医院相距约20km，一旦发生火灾或者人员伤亡可及时联系进行救援、救治。主要负责人和安全管理人员都持有安监部门培训合格的资格证书，员工通过安全培训教育，特殊作业人员全部持证上岗，基本熟知一般防护常识。公司在南围墙设置一个对外的大门。厂区内有一条南北方向的主要道路宽为6m，其余厂房南北两边皆有宽5m的次要道路，整个项目区主要道路、次要道路相互贯通，形成环形通道。厂区内根据使用功能进行了合理分区，分为办公生活区、生产区、仓库区。其中：办公生活区布置在厂区南部，生产区位于厂区的北部，仓库区位于厂区的西北部。以厂区南北主路划分，南北道路东侧、西侧及北侧，南北主要道路的东侧布置从南往北依次是成品仓库(二)、原料库、备品备件库、维修间、化验室及总操作室，成品库（一）、包装车间、配电室，水处理，南北主要道路西侧从南往北依次为原料仓库（二）、配电室，成品仓库（三）、五金仓库，南北主要道路的北部为溴化聚苯乙烯一车间、溴化聚苯乙烯二车间，溴化聚苯乙烯车间的北部为两套液氯气化装置及溴酸地下罐，两套液氯气化装置中间为液氯钢瓶库棚。平面布局符合规范要求。企业西面是潍坊汇海石油化工有限公司，厂区南侧海港路以南是潍坊滨海香醛化工有限公司，北面是潍坊圣泰化工有限公司，东面是临港路。本项目与周边道路、装置的距离符合建筑设计防火规范要求。在正常状态下，本项目不会对周边环境造成影响。2评估目的与范围风险评估是企业组织确定安全需求的一个重要途径，属于企业安全管理体系策划的过程，是企业开展安全工作的一个主要内容，通过事先分析、评价，制定风险控制措施，实现管理关口前移、事前预防，达到消减危害、降低控制风险，由风险评估领导小组负责进行危害因素识别和风险评估工作，最终实现企业安全生产的目的。事故风险评估，是指针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。评价范围如下：（1）生产运行等阶段；（2）常规和异常活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所的人员的活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；（8）丢弃、废弃、拆除与处置；（9）气候、地震及其他自然灾害等。 即评价小组从工作的全过程，对所有可能造成危害和影响的活动进行了工作危害分析（JHA）和安全检查表分析（SCL），将作业过程及设备设施存在的风险进行逐一排查、识别。3评估程序图收集资料、现场检查组成评价小组事故类型影响因素、事故机制危害辨识风险评价事故发生的可能性暴露于危险环境的情况事故的严重程度监 测 审 查制定风险控制计划落实减少或防范风险的措施风险控制 4评估依据（1）有关安全法律、法规要求；（2）行业的设计规范、技术标准；（3）企业的安全管理标准、技术标准；（4）国家有关风险管理的法律、法规和标准；危险化学品安全管理条例;企业的管理标准和技术标准;企业安全目标中规定的内容；本企业和国内外所发生相类似的事故统计资料（5）企业的安全生产方针和目标等。5评估方法运用安全检查表（SCL）对作业场所、设备设施进行危害识别和风险评估，运用工作危害性分析（JHA）对工艺操作、分析及检维修作业等活动进行危害识别和风险评估。6评估组织人员为搞好风险评估工作，企业成立了风险评估小组，负责人直接负责风险评估工作，组织制定风险评估程序或指导书，明确风险评估的目的、范围，选择科学合理的评价方法和评价准则，进行风险评估，确定风险等级。全体人员积极组织、参与风险评估工作，鼓励从业人员积极参与风险评估和风险控制。企业风险评估组织如下：组长： 王副组长： 成员： 东 评估组织过程发动员工参与风险评估，专业技术人员、管理人员与员工一起参与风险评估过程，采用工作危害分析（JHA）和安全检查表（SCL）两种基本方法，进行风险评估时的程序如下：6.1作业危害分析主要采用工作危害分析（JHA），由岗位操作人员、班长、专业技术人员对岗位的所有作业活动列出清单，并进行工作危害分析（JHA），做完成后先经安全员审查修改，修改完成后，上报企业评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回各岗位再进行修改，企业通过后上报企业风险评估组进行会审和确定。6.2设备设施的危害分析主要采取安全检查表（SCL）分析，由评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单，按安全检查表（SCL）分析进行，做完成后先经安全员审查修改，修改完成后，上报企业评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回各岗位再进行修改，通过企业风险评估组进行会审和确定。7、风险分析7.1工艺和设备7.1.1生产工艺7.1.1.1生产工艺及反应方程式（1） 生产工艺1）氯化工段用泵将定量的二氯乙烷打入反应釜内，开启循环真空泵机组，使釜内形成负压，打开，采用DCS控制反应温度，调节冷冻盐水流量和氯气流量，保持反应温度（05 ）。2）溴化工段打开DN50衬四氟球阀将9001100 kg的二氯乙烷通入反应釜内，从人孔盖中将300500 k kg通过温控仪控制反应温度，调节冷冻盐水流量，保持反应温度在常温2528 间，反应时间1530 h，反应尾气经由PPR管道，通过玻璃冷凝器，进入石墨吸收塔，经水吸收后成盐酸存于储罐，至反应完成。3）蒸馏工段预先在反应釜内加40006000 L的水，通蒸汽升温到100 ，开动搅拌电机，打开溴化式储罐再分流进入卧式储罐，直至滴料完成。4）离心工段、干燥工段、包装工段将蒸馏工段得到的半成品送至离心机离心，将离心后的溴化聚苯乙烯送至干燥工段，经双锥式干燥机干燥后，到包装工段包装得到产品。（2）工艺流程框图：氯化 7.1.2 使用的主要原料及主要危险性危险、有害物质的主要理化特性一览表序号物料名称闪点引燃温度爆炸极限火灾危险类别爆炸危险职业接触限值（mg/m3）职业危害程度分级类别组别1溴素-乙类-前苏联：0.5级2氯气-乙类-1级3氯化氢-戊类-15级4聚苯乙烯-丙类-级5盐酸-戊类-15级61，2-二氯乙烷136.216.0甲类AT225级7氟利昂-22-戊类-前苏联：3000级8氯化铝-戊类-0.5级9氯化溴无意义15.727.4戊类-未制定标准级10溴化聚苯乙烯-戊类-11三氯化氮-乙类-级注：MAC ：最高容许浓度，指在一个工作日内任何时间都不应超过的浓度；PC-TWA：时间加权平均容许浓度，指以时间为权数规定的8小时工作日的平均容许接触水平；PC-STEL：短时间接触容许浓度，指一个工作日内任何一次接触不得超过15分钟的时间加权平均容许接触水平。危险、有害物质的危险特性一览表序号名 称危规号主要危险特性123氯化氢22022无水氯化氢无腐蚀性，但遇水时有强腐蚀性。能与一些活性金属粉末发生反应, 放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体4盐酸81013能与一些活性金属粉末发生反应, 放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性51，2-二氯乙烷32035易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。与氧化剂接触发生反应，遇明火、高热易引起燃烧，并放出有毒气体。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。6氟利昂-2222039若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。7氯化铝81045遇水或水蒸气反应放热并产生有毒的腐蚀性气体。对很多金属尤其是潮湿空气存在下有腐蚀性。8氯化溴23026具有强氧化性。与易燃物、可燃物接触能引起剧烈燃烧。具有较强的腐蚀性。室温下迅速分解, 放出剧毒的氯和溴的烟雾。吸潮或遇水会产生大量的腐蚀性烟雾。7.1.3生产设备车间主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量材质操作条件（温度、压力、介质）1搪玻璃反应釜K1500 L台8钢衬搪瓷夹套：冷冻盐水釜内：溴、氯气、二氯乙烷混合溶剂，05 常压2搪玻璃反应釜K3000 L台8钢衬搪瓷釜内：二氯乙烷溶解聚苯乙烯、常压、1825 3搪玻璃反应釜K5000 L台8钢衬搪瓷夹套：蒸汽，水，0.2 MPa釜内：水与二氯乙烷、负压、95 4聚丙烯改性降膜石墨吸收塔GX-15台8聚丙烯改性石墨HCl气体、常压、3545 5石墨填料塔TL300400台8石墨同上6搪玻璃储罐立式3000 L台8钢衬搪瓷二氯乙烷、常温、常压7搪玻璃储罐卧式10000 L台3钢衬搪瓷二氯乙烷、常温、常压8离心机SS-1000台1不锈钢半成品、转速1080转/分9双锥式干燥机SZG-2000 L台6钢衬搪瓷半成品、120 、0.45 kPa10冷冻机YSLG243A/M台2碳钢氟利昂、低温、0.8 MPa11盐酸储罐3 m3台8滚塑PE常温、常压、盐酸12氯气缓冲罐0.3 m3台6碳钢氯气，0.3 MPa13变压器S11M-630-10/0.4台1铜钢混合常温，常压14行车LD3-7列1组合件15液氯钢瓶1000 kg个8碳钢常温、0.75 MPa167.2 风险程度分析7.2.1危化品泄漏的可能性分析公司生产工艺过程中涉及的危险化学品有：溴氯乙烷、三氯化铝、盐酸、氯化溴、氯化氢、氟利昂-22等。1、根据危险化学品名录(2002年版)的规定：属于第2.2类不燃气体的为氯化氢、氟利昂-22，属于2.3类有毒气体的为氯、氯化溴，属于第81类酸性腐蚀品的为盐酸、溴、氯化铝，属于第3.2类中闪点易燃液体的为二氯乙烷。其中氯为剧毒化学品。在生产及储存过程中若存在以下原因，可造成工艺设施及储存设备中的物料泄漏，引发各类事故：（1）设计失误：基础设计错误，如地基下沉，造成容器底部产生裂缝，或设备变形、错位等；选材不当，如强度不够，耐腐蚀性差、规格不符等；布置不合理，如机泵和输出管没有弹性连接，因振动而使管道破裂；选用机械不合适，如转速过高、耐温、耐压性能差等；选用计测仪器不合适；储罐、贮槽未加液位计，反应器未加溢流管或放散管。（2）设备原因：加工不符合要求，或未经检验擅自采用代用材料；加工质量差，特别是焊接质量差；施工和安装精度不高，如泵和电机不同轴、机械设备不平衡、管道连接不严密等；选用的标准定型产品质量不合格；对安装的设备没有按机械设备安装工程及验收规范进行验收；设备长期使用后未按规定检修期进行检修，或检修质量差造成泄漏；计测仪表未定期校验，造成计量不准；阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换；设备附件质量差，或长期使用后材料变质、腐蚀或破裂等。（3）管理原因：没有制定完善的安全操作规程；对安全漠不关心，已发现的问题不及时解决；没有严格执行监督检查制度；指挥错误，甚至违章指挥；让未经培训的工人上岗，知识不足，不能判断错误；检修制度不严，没有及时检修已出现故障的设备，使设备带病运转。（4）人为失误：误操作，违反操作规程；判断错误，如记错阀门位置而开错阀门；擅自脱岗；思想不集中；发现异常现象不知如何处理。本项目生产过程中涉及的物料有易燃液体、有毒气体、有毒品、腐蚀品，一旦发生泄漏，可发生火灾爆炸、中毒、灼烫、腐蚀危害等事故。7.2.2重大危险源辨识按危险化学品重大危险源辨识（GB182182009）列入危险化学品重大危险源辨识（GB182182009）中的物质有氯气、氯化氢、溴素、二氯乙烷，其临界量和储存量见下表： 物质的临界量和实际数量/t序号物质名称物质类别临界量实际数量1氯气毒性气体5202氯化氢毒性气体200.13二氯乙烷易燃液体1000254溴素毒性物质2020由此可见，潍坊众邦化工有限公司溴化聚苯乙烯装置区储存危险物品的量大于其临界量，未已构成危险化学品重大危险源。7.2.3可能发生事故的种类及严重程度分析1）火灾、爆炸危险因素辨识与分析生产过程中使用的二氯乙烷的火灾危险性为甲类，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。与氧化剂接触发生反应，遇明火、高热易引起燃烧，并放出有毒气体。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。二氯乙烷在真空吸入过程中，管道若无静电跨接，管道内流动速度过快，储存设备，反应设备无静电接地，容易产生静电，引起火灾爆炸事故。生产过程中使用的原料溴素、氯气，中间产物氯化溴为强氧化剂，火灾危险性为乙类，与易燃物、可燃物接触会发生剧烈反应甚至引起燃烧，与金属粉末可剧烈反应甚至引起燃烧爆炸。液氯钢瓶、液氯气化器、氯气缓冲罐在使用过程中超温超压，存在腐蚀和机械损伤未能及时发现，不按规定定期检测，储存方式不当，作业人员违规操作等，均有可能发生物理爆炸继而引发火灾爆炸事故。在液氯使用过程中，液氯气化器内易形成三氯化氮积聚，若未装有排污装置，并未进行定期检查、清洗，将三氯化氮排出，当达到一定浓度时，在振动、受热等条件下可发生爆炸。上述危险物质在生产、使用、运输、装卸、储存等过程中，如违犯安全作业规程，或管理不善，或容器、包装有质量缺陷、受损伤等原因，则有发生火灾和爆炸的危险，造成的损失不可估量。设备、管道有缺陷，不定期维护检查，设备带病运转，可能导致物料泄漏，遇引火源引起火灾爆炸事故。设备、管道检修时不执行动火检修制度，未办理动火证、检修证、未清洗置换彻底、违章检修，可能因违章动火引发火灾爆炸事故。在防火防爆区内使用明火、使用非防爆的电动工具或易产生火花的铁制工具、穿着带铁钉的鞋或易产生静电的化纤衣物；进入爆炸区域内的车辆无阻火器等，均有引发火灾爆炸的危险。该项目中涉及氯化反应，反应过程中所用的原料包含有机易燃物二氯乙烷和强氧化剂，该项目中的氯气本身毒性较大，氧化性极强，储存压力较高，一旦泄漏是很危险的。同时氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈。氯化反应设备必须有良好的冷却系统，并严格控制氯气的流量，以免因流量过快，温度剧升而引起事故。如果生产过程中失控，将会发生火灾爆炸事故。设备由于设计、制造、安装、试压等错误，造成设备缺陷，可能发生物料泄漏事故；设备未按时进行检查、检修等，设备可能发生腐蚀穿孔，发生泄漏事故；岗位作业人员未按岗位操作规程进行操作，设备内的物料可能发生溢出事故。现场未配置消防器材，未设置相应的安全警示标志，相应的安全管理制度及岗位操作规程制定的不合理或未制定，相应的岗位操作人员未进行培训，均可导致事故发生。电气设备质量差，选型、安装不当或电缆接头不良、负荷过载，电气设备散热不良、过热或明火高温烘烤，电气设备绝缘老化、损坏，可引发电气火灾，继而引起生产、储存场所易燃、易爆物质发生火灾爆炸事故。生产厂区防雷设施不完善，不能覆盖应保护的区域，有遭受雷击引起火灾爆炸的危险。2）毒性有害因素分析该项目工艺过程中使用的原料溴素、氯气，催化剂氯化铝，溶剂二氯乙烷等，中间产物氯化氢、氯化溴，副产品盐酸均具有一定的毒性和刺激性。吸入高浓度溴蒸汽会造成剧咳、呼吸困难、哮喘症状，严重时可发生窒息、肺炎、肺水肿。生产过程中若设备或管道泄漏、发生误操作，都可能造成溴素喷溅、外溢或泄漏，造成人员中毒窒息伤害。在装卸车或搬运投料时，若因操作不当或装卸车设备故障导致溴素泄漏，可造成现场人员中毒窒息。氯气剧毒，对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症氯化氢对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。急性中毒：出现头痛、头昏、恶心、眼痛、咳嗽、痰中带血、声音嘶哑、呼吸困难、胸闷、胸痛等。重者发生肺炎、肺水肿、肺不张。眼角膜可见溃疡或混浊。皮肤直接接触可出现大量粟粒样红色小丘疹而呈潮红痛热。慢性影响：长期较高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍及牙齿酸蚀症。接触盐酸蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。1，2-二氯乙烷对眼睛及呼吸道有刺激作用；吸入可引起肺水肿；抑制中枢神经系统、刺激胃肠道和引起肝、肾和肾上腺损害。急性中毒：其表现有二种类型，一为头痛、恶心、兴奋、激动，严重者很快发生中枢神经系统抑制而死亡；另一类型以胃肠道症状为主，呕吐、腹痛、腹泻，严重者可发生肝坏死和肾病变。慢性影响：长期低浓度接触引起神经衷弱综合征和消化道症状。可致皮肤脱屑或皮炎。氯化铝对皮肤、粘膜有刺激作用。吸入高浓度可引起支气管炎，个别人可引起支气管哮喘。误服量大时，可引起口腔糜烂、胃炎、胃出血和粘膜坏死。慢性影响：长期接触可引起头痛、头晕、食欲减退、咳嗽、鼻塞、胸痛等症状。氯化溴在10时分解放出剧毒、腐蚀性的氯和溴烟雾。吸潮或遇水反应放出有毒烟雾。对皮肤、眼睛和粘膜有强烈的刺激性和腐蚀性。该项目在生产过程中，若设备故障、管道安装不良、密封不良、操作不当等，都有可能造成有毒有害物料泄漏、挥发，在操作人员未采取防护措施的情况下，可通过呼吸道、皮肤接触甚至通过口腔、眼睛接触等途径使作业人员发生中毒、窒息事故。在生产过程中经常需要对设备进行检修，在检修、进塔入罐之前必须对设备进行隔绝、清洗、置换和通风，经过氧含量分析合格开具进塔入罐作业证后，在采取个体防护措施和监护的条件下才能进入设备内作业。如果违反以上规定，很可能因为设备管道内漏、有毒物质清洗不尽、缺氧等原因引发中毒事故。另外在生产过程中，分析化验岗位经常需要对中间产物、产品等进行取样分析，在取样过程中如果取样阀因腐蚀泄漏、关闭不严、取样时人体姿势不对、正对着取样口或受当时风向影响等原因，可能造成分析人员现场中毒。事故发生时，不能正确佩戴防护用品和不正确施救，可造成中毒、窒息事故。3）灼烫危险因素分析（1）化学灼伤该项目使用的溴素、氯气，催化剂氯化铝，中间产物氯化溴，副产品盐酸等均为腐蚀品，对人体有腐蚀作用，能使人体细胞受到破坏形成化学灼伤。若因设备、管道损坏或误操作导致物料泄漏，喷溅到人体，有被灼伤的危险。溴素具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。皮肤接触高浓度溴蒸气或液态溴可造成严重灼伤。氯气对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。眼和皮肤接触盐酸可致灼伤。氯化铝、氯化溴具有强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。（2）高温烫伤工艺过程中使用蒸汽加热，如果蒸汽、热水喷溅到人体，有被蒸汽、热水烫伤的危险；高温设备、管道不保温或保温损坏，人体触及裸露的高温设备、管道，有被烫伤的危险；因操作失误、腐蚀、超压等原因造成高温设备或管道破裂，高温物料喷溅，触及人体，可能烫伤作业人员。4）主要设备、辅助设施危险有害因素（1）压力容器、设备和管道该项目部分设备和管道为压力容器和压力管道。若压力容器、设备或管道设计缺陷、选材不合理、违反操作规程、压力容器或安全阀未定期检验、安全附件不全或失效、设备、管道严重腐蚀而降低耐压性能未及时发现等，均有可能造成压力容器或管道物理爆炸。若与设备或管道连接的阀门、法兰、仪表等附件连接处密封不良，也可能会造成使设备内的物料泄漏。设备、管道内的介质多为易燃、易爆、有毒或腐蚀性物料，因以上原因导致物料泄漏，泄漏的物料可能会引发火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫事故。（2）换热设备该项目存在有冷换设备，主要类型为固定管板式，设备内的介质多为易燃、易爆、毒性较高和较强腐蚀性的危险化学品，故存在火灾、爆炸、中毒或腐蚀性等危险隐患。换热设备结构比较复杂，焊缝接头部位较多，加之介质的腐蚀作用，很容易造成泄漏；另外，换热器具有一定的工作压力，若换热设备设计、制造缺陷、安全附件失灵、违章作业、设备结垢堵塞等都可能造成换热设备超压引发物理爆炸事故，造成物料的泄漏。若换热设备中的高温易燃易爆、有毒物料泄漏后，遇火源可能会发生火灾、爆炸事故，在不燃烧、爆炸的情况下可能会造成作业人员高温灼烫、中毒和窒息事故。若换热设备内的高温蒸汽或低温冷冻水泄漏后，在未采取防护措施的情况下溅至人体可能会造成作业人员灼烫或低温冻伤事故。（3）储罐该项目内设中间储罐及计量罐，储罐内介质均为易燃、易爆或有毒物料。若储罐设备质量缺陷、因基础沉降造成罐体与基础脱离、储罐与外部管线相连的阀门、法兰、人孔密封不良、罐壁或管线腐蚀穿孔等，可能会引起物料泄漏；储罐在进料时，如果液位控制不好、液位计失灵或发生误操作可能会发生冒顶跑料；作业人员在未采取防护措施的情况下接触、吸入泄漏的物料可能会造成操作人员中毒、窒息事故，若易燃、易爆物料蒸气逸散到空气中，遇点火源，还可能会发生火灾爆炸事故。 储罐内物料输送过程中若流速过快，可能会产生静电，静电所产生的静电火花可能会引燃易燃、易爆介质，引发火灾、爆炸事故。若储罐无防雷防静电设施或者防雷防静电设施损坏、接地不良的情况下遭受雷击时，也可能发生火灾、爆炸事故。（4）机泵该项目中机泵较多，机泵所输送的介质大部分属易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质，且设备比较集中，操作频繁，是最容易泄漏和散发有害物料及蒸气的地方。若机泵设备安装质量差、设备材质有缺陷及设备老化、设备受振动，腐蚀、泵的出口压力超压、泵密封失效或其它故障造成物料泄漏，易引发火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫事故。若机泵运转时间过长以及违章作业、机泵电气设备不符合防爆要求、防雷失效、防静电措施不符合要求或失灵，不能将物料流动过程中产生的静电及时导出等，可能会成为点火源，引燃泄漏的物料引发火灾、爆炸事故。另外，若机泵的转动部位无防护罩或防护罩设计、安装不良，会引发机械伤害；机泵运行在过程中还会产生一定的噪声危害。（5）装卸设施及运输装卸区该项目的原料及产品等通过汽车运输。装卸现场外来车辆、人员多，各种火源不易严格控制，装卸作业时泄漏、挥发出可燃蒸气的可能性较大，如果装卸运输区未设静电接地卡、车辆不按规定配带防火帽、人员违章吸烟等产生明火，工具、着装不合格、现场管理混乱、车辆超速、碰撞，鹤管装卸操作失误、过量装载引起漫溢等原因很容易引发火灾等事故。在装卸区，现场无“危险化学品标签”，未设标志及专人监护，若操作不当造成有毒、腐蚀性物料泄漏，处理不当，还可能会发生中毒、灼烫事故，另外，装卸区还存在车辆伤害、机械伤害、噪声危害等。运输作业该项目的二氯乙烷及溴素、盐酸等需要用槽车进行运输，若危化品运输车辆和押运人员不具有相应资质、未按规定线路行驶、车况不良、槽车质量缺陷、人员不具备相应的安全知识和事故防范、处理能力，违章驾驶、违章操作、超载超速、或槽车以前装载的物品与现在的化学性质相抵触，则可能在运输途中引发危险化学品泄漏，甚至引发火灾、爆炸、中毒、灼烫事故。（6）电力系统电力系统的主要危险是触电，另外还存在火灾、爆炸的危险。该项目生产现场有大量的电机、配电柜、控制柜等机电设备，变配电室也存在大量电气设施，电气设施所处的环境具有易燃易爆、腐蚀性强、功率消耗大、连续性强不易检修等特点，如果电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，未严格遵循相关的技术标准，或在运行中缺乏必要的维护，如使用移动电器无漏电保护器，未将导电体可靠接地，导致设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患，进入受限空间潮湿环境未使用安全电压，对作业人员和检修人员会造成触电威胁。如电气管理不力，安全管理制度不完善或不落实，没有必要的安全组织、防范措施，检修现场管理混乱，无警告标牌，易造成误送电和触电。大功率的电机和变电设施如果缺乏相应的隔离措施和警告标志，易发生人身、物体接近而出现触电等事故。专业电工或机电设备操作人员操作失误、违章作业、电工使用的工具绝缘性不好、无电工作业证人员违章操作电气设备等也易造成触电事故。发生火灾、爆炸事故的原因有：线路短路；负荷超载、接触不良、散热不良或由于设备自身故障导致过热而引起火灾；设备接地不良引起雷电火灾；操作失误、违章或蛇、鼠、雀等小动物进入导致线路短路打火等引起火灾；当易燃易爆物料的蒸气进入配电室或变电所，蒸气与空气混合达到爆炸极限时，遇电气火花可能发生爆炸事故，进而引起火灾事故。另外若电缆布线不当、电缆或照明电缆因过载发热、不重视电缆的敷设质量等，都有可能引起电气火灾。（7）库房该项目的氯化铝、聚苯乙烯、溴化聚苯乙烯等储存在仓库内。若库房内原料存储过程中不按照各危险化学品的特性进行储存、与禁忌物混放，未按“五距”存放，划区未设标志，搬运物料时动作粗鲁，因盛放危险物料容器质量差造成容器破裂或包装破损，致使物料泄漏，在库房内通风不良、温度过高、进出库房的人员携带火种、使用钢制工具进行敲打等原因，可能会发生火灾、爆炸事故。如果库房无防雷防静电设施或者防雷防静电设施损坏，接地不良的情况下，库房遭受雷击时，也可能会发生火灾、爆炸事故。5）其它危险、有害因素辨识与分析（1）高处坠落、物体打击该项目大多数设备操作检修平台在2m以上，且设有多处斜梯、直梯、护栏，生产人员在操作、巡检、检维修过程中，经常需要登高作业。如平台腐蚀严重、直梯和斜梯安装不良、无护栏、护栏制作不规范、焊接点断裂、生产人员精力不集中、或安全防护措施不当等，有高处坠落的危险。如果上下交叉作业，在操作平台上抛掷工具、高处物件放置不稳、平台或设备上零部件滑落，会对下部人员或设备造成物体打击。（2）机械伤害该项目存在机泵等多种转动设备，且多数生产设备和检修工具均属钢制设备和工具，若这些转动设备缺少可靠的防护措施或防护设施损坏，违章操作等，可能发生挤辗、绞伤、刺割等对人身的机械伤害。若生产人员精力不集中、夜间照明不足、作业空间狭小、作业现场杂乱等，也可能会发生碰、挤、擦、刮等机械伤害。转动设备检修时，如果电器开关不挂牌警示，可能出现误启动开关而伤人，或开车时操作设备的人员与操作控制柜的人员配合不当，存在操作人员被突然启动的设备伤害的危险。（3）腐蚀酸碱腐蚀该项目使用的溴素、盐酸、氯化铝等为强腐蚀品。这些酸碱物料对钢设备、管道均具有较强的腐蚀作用。若该项目中设备或管道选材不当，会加速腐蚀速度，若设备、管线因腐蚀严重导致其强度、刚度达不到要求等，可能会导致设备承压能力下降造成物料泄漏，引发火灾、爆炸、中毒或窒息事故。应力腐蚀由于设备冷加工、焊接、热处理的残余应力存在及设备操作运行过程温度压力变化产生交变应力，可导致设备耐压强度降低而发生破裂或爆炸，并导致危险物料泄漏，从而引发火灾、爆炸、中毒等事故，影响安全生产。地下水腐蚀根据对该项目的地下水水质分析结果，地下水对混凝土以及混凝土中的钢筋有腐蚀性，对钢结构呈腐蚀性。（4）静电危害该项目大部分物料为易燃易爆物料，这些物料在系统流动中可产生静电，特别是在流速过高或冲击、沉降时易产生静电。静电可能成为引起火灾的点火源，静电还可干扰和损坏微机监视控制系统，使之不能可靠运行，危害设备及装置安全。在干燥的季节，若操作人员穿非防静电工作服也可产生静电，同样对设备及装置有一定的危害，因此，静电引发火灾也是该项目的危险因素之一。（5）噪声危害该项目噪声的主要来源，一是因设备振动而产生的机械性噪声，如冰机、机泵等工作时都会产生噪声；二是气流运行而产生的空气动力性噪声，如气体放空、仪表气，这些都是主要的噪声源。噪声的危害，首先是对人听力的危害，除了听力受损外，噪声对神经系统的危害主要为神经衰弱综合症；对心血管系统的影响，可使交感神经紧张，从而产生心跳加快、心率不齐、血管痉挛等症状。另外，噪声对睡眠、视力、内分泌等也有一定的影响。在生产过程中，噪声可干扰影响信息交流，听不清谈话和信号，增加误操作的发生，引发其他伤害事故。（6）粉尘危害该项目中使用的聚苯乙烯及溴化聚苯乙烯等为粉末。在这些物料的储存、装卸、使用过程中会产生一定的粉尘，特别是包装过程中，若作业人员未采取防护措施，会接触或吸入粉尘，对呼吸道和皮肤产生强烈刺激性。（7）高温危害该项目反应工段利用蒸汽进行加热，蒸汽管线、高温物料管线温度比较高，若高温设备、管线保温层使用时间长造成保温效果差，或保温层局部脱落，会造成周围环境温度比较高。高温环境可引起作业人员食欲减退和消化不良，使人的注意力下降，动作的准确性和反应性降低，有可能导致操作失误，引发事故。（8）低温危害根据低温作业分级（GB/T 1444092），在生产劳动过程中，其工作地点平均气温等于或低于5的作业为低温作业。本工程的低温危害主要表现为作业环境所造成的低温危害和低温介质造成的低温危害。潍坊滨海经济开发区地区极端最低气温达-17.2，因此，如果冬季在进行室外操作、检修时如果防冻保护措施不到位，将可能对操作检修人员造成低温危害。（9）车辆伤害该项目原料和产品通过汽车或火车运输，会有各种外来车辆和内部车辆在厂区内运行，如车辆管理不到位、驾驶员违章驾驶、酒后驾车、无证驾驶，有发生车辆伤害的危险。6）检维修作业中的危险有害因素分析为及时消除缺陷和隐患，提高设备运行可靠度，确保生产安全稳定运行，装置、设备要定期进行计划检修和不定期维修，检维修作业中的主要危险有害因素有火灾、爆炸、中毒、窒息、高处坠落、物体打击、起重伤害、机械伤害、触电、灼烫等。检修用的氧气钢瓶、乙炔钢瓶等，如不定期检验、严重腐蚀或损伤、无明显的漆色标记、安全附件（装置）不齐全、超压充装、充装错误等原因可能发生钢瓶爆炸事故。电焊设施如缺乏漏电保护装置，当发生故障时，电焊机的电源电压就可能出现于焊钳、焊接设备壳罩及焊件上，可能发生触电伤亡事故。电气焊作业时，由于焊枪及被加工部件都是高温，人员不慎接触，有发生灼烫事故的危险。检修时还用到手持式电动工具，如防护罩、盖或手柄破损、变形或松动，开关失灵、缺损、破裂，插头损坏、绝缘材料受到破坏，导线未用橡套软线，电缆或接头缺损、破裂、使用类工具未用漏电保护器或未接地、接地不良等，可能对操作人员构成触电威胁。该项目在停产检修作业时，操作人员可能会进入到密闭容器中。若进入密闭容器前未进行相应的清理和置换措施，人员进入可能会发生中毒、窒息事故；进行登高作业时，有发生高处坠落或物体打击事故的危险；若使用起重设备吊装作业，则可能会发生起重伤害；在检修时，若精力不集中或空间照明不足，可能会发生机械伤害；检修作业时，如违章动火、或存在易燃易爆介质的管线和设备未进行置换、动火时无防护措施等原因，可引发火灾、爆炸事故。7.2.4风险分析结果由5000t/a阻燃剂溴化聚苯乙烯存在的主要危险物质及危险有害特征可以看出，主要物料具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性，结合生产装置的工艺流程、工艺操作参数和原料、产品性质可以看出：潍坊众邦化工有限公司生产过程中存在的主要危险、有害因素：，火灾、爆炸、中毒窒息，应重点防范。主要事故类型：火灾爆炸、中毒窒息、化学灼伤等序号事故类别危险因素引发原因发生事故的严重程度影响范围防控措施1火灾爆炸二氯乙烷1、明火源点火吸烟明火危险场所检修动火作业外来人员带入火种其它火源2、火花用钢制工具敲打设备、管线产生撞击火花电器不防爆，产生电火花雷击车辆未带防火罩，启动时排烟带出火花3、高热4、电力线路陈旧老化或敷设不当受到损坏产生短路火花人员伤亡、停产、造成经济损失厂内人员巡回检查，制定安全操作规程、设备防护、制定规章制度及应急预案。2中毒窒息氯1、有毒、有害危险化学品泄漏。2、钢瓶焊缝泄露。4、管线、阀门、法兰泄露5、劳保用品穿戴不全、缺损。人员中毒、甚至死亡周边人员设备防护、个人防护、制定规章制度及应急预案3化学灼伤溴等1、操作人员违章操作、未穿戴劳保。2、物料在输送过程中管线损坏、法兰垫子刺开，皆可造成物料泄漏事故。人员中毒、甚至死亡厂内穿戴好劳保用品、严格按操作规程8. 风险控制措施针对以上生产过程中存在的火灾爆炸、中毒窒息、重大危险源等，应该制定专项应急预案进行控制。9评价小结（1）严密组织，明确分工自开展危害识别和风险评估工作以来，企业领导和各基层领导对识别和风险评估工作都比较重视，各层领导亲自参与并组织危害识别工作的开展，企业成立了危害识别和风险评估工作小组，明确了风险评估工作的具体负责人、责任人，分清了职责和责任，对危害识别工作的顺利开展提供了保证。（2）坚持科学指导，全员参与坚持聘请相关专家指导和员工积极的全员参与，再通过班组安全活动的形式，组织全体职工积极参与风险评估培训，为我单位风险评估工作的开展提供了技术保证，在此基础上，安全科多次深入现场进行辅导，逐一解决存在的疑难问题，强化员工对危害识别和风险评估方法的运用，收到了良好的效果。全员参与是安全工作的一个重要理念，企业成立了以安全员、班组长和一批具有丰富实践经验的老工人为主体的风险评估工作小组，负责对口专业指导，并发动全员积极参与危害识别和评价工作，开展危险源辨识工作，各岗位人员在对口专业技术人员的指导下，结合所从事的作业活动和所使用的设备设施状况，反复运用工作危害分析法、安全检查表分析法对危害造成的后果进行分析，制定相应的控制措施，然后再由评价小组进一步鉴别，从而使风险评估和危害识别结果更加科学、准确。（3）存在的问题：职工风险意识不足，有待加强；相当一部分职工存有“我不发生事故，风险与我无关”“风险评估不是我的事，我只管干好活就行”的错误认识，安全工作的精髓是要事前实施风险控制，只有经过系统、科学的风险评估才能充分的认识风险，从而掌握控制风险的能力，使风险降低到可以接受的程度，因此必须加强全员安全意识培训。意识培训的重点放在提高职工对安全标准化工作重要性的认识，扭转以往的“事故发生找出原因，然后采取控制措施的管理模式”，转变为“找出不安全因素及状态，然后采取控制措施，以预防为主”的管理思路；提高职工自觉遵守法律法规的意识和危化企业的高风险意识以及全员参与的意识。第 27 页 共 30 页