混凝土搅拌站质量管理手册

第一章 混凝土拌合站质量管理质量1.1.1 质量方针：质量第一，服务至上1.1.2 质量目标：混凝土出厂坍落度100%满足施工要求；混凝土28d 和 56d 试验强度合格率达100%；混凝土28d 和 56d 各项耐久性指标达100%；顾客投诉处理满意率达100%。1.1.3 质量承诺：全心全意为客户着想；客户的需求，我们的追求！混凝土质量管理规定为进一步完善质量管理工作，明确各工序质量职能和工艺纪律，确保成品及半成品合格率，特规定如下：1)质检是企业质量管理的职能部门， 在生产过程中各岗位人员必须服从质检人员的检查督促，共同完成混凝土质量控制工作。2) 各工序人员必须积极完成各项质量控制指标， 已确定的质量指标不能随意改变，供应部门应按原材料技术要求组织供应。3) 质检人员协同操作人员做好设备维护及计量器具的检定工作， 确保混凝土连续生产及计量准确。4) 搅拌机操作人员要严格按混凝土配合比进行操作严禁违章操作。5) 混凝土从出厂运到工地时间应尽可能缩短，一般不宜超过2 小时，且在 运输过程中，搅拌罐应以最慢的转速运行，以免发生离析，到现场之后必须高速旋转搅拌罐2 分种，再放料。6) 混凝土泵送必须具有连续性，当混凝土供应不上，可适当降低泵送速度以维持连续泵送。7) 当混凝土坍落度不能满足施工要求时，严禁驾驶员、泵工私自加水，必须有当班质检员在场或经职能部门同意后方可操作，可加入减水剂进行调整，水灰比必控制在要求的范围内。8) 严禁工地施工人员随意加水， 一旦发现质检员、 调度、 泵工应予以制止， 如制止无效应与施工方或监理单位领导协调并记录备查。9) 现场信息反馈要及时，务必做到小波动勤调整，有问题及时解决，共同完成质量管理工作。拌合站环境要求9.1.1 搅拌站厂院内场地要求全部用水泥混凝土硬化， 凡与生产无关的材料及不合格材料全部清出院外，保持厂院整洁。9.1.2 各车间工作人员严守岗位，持严肃、认真、细致、高效负责态度，避免出现差错。9.1.3 对外来人员进厂不得随便进入生产车间 (尤其是拌合楼操作室和资料室) 。外来人员进厂要实行登记，有业务联系到办公室洽谈。混凝土原材料要求1.4.1 水泥1) 选用水泥：应用 水泥，水泥技术指标应满足表1 要求水泥的技术要求序号项目技术要求备注1比表面积 350m/kg （硅酸盐水泥、抗硫酸盐 硅酸盐水泥）按GB/T8074检验280m方孔筛筛余 % （普通硅酸盐水泥）按GB/T1345检验3游离氧化钙含量%按GB/T176检验4碱含量任%按GB/T176检验5熟料中的C3A含量非氯盐环境卜 8%,氯盐环境卜10%按GB/T176检验后计算求得6Cl-含量 % （钢筋混凝土） C50级混凝土 必须用I级灰。粉煤灰品质指标应符合表2要求。表2粉煤灰品质指标混凝土强度等级细度（0.045mm方孔筛筛余），（）Cl(%)需水量比（%）烧失量（%）含水率（%）SO含量(%)CaW量(%)VC5020105C501295100951.6.2 磨细矿渣粉复查检验：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 120 t为一批，不足120t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10彼20%但至少一次。高效减水剂1.7.1 高效减水剂品质指标应满足表 4要求，其中减水率还应达到低水胶比和 配制强度所要求的减水率。表4高性能混凝土对外加剂的技术要求序号项目指标1水泥净浆流动度，mm2402硫酸钠含量，3Cl-含量，4碱含量(Na2O+,%206含气量，%用于配制非抗冻混凝土时用于配制抗冻混凝土时7坍落度保留值（用于 泵送混凝土时），mm30min18060min1508常压泌水率比，%209压力泌水率比（用于泵送混凝土时），%1307d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%801.7.2 高效减水剂复查检验：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50 t为一批，不足50 t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工 单位抽样试验次数的10彼20%但至少一次。细骨料1.8.1 细骨料品质指标应满足表5、表6中的技术指标。表5细骨料的累计筛余百分数（%级配区筛孔尺寸，mmI区n区山区00010010010035525015065 35501025085717041401695 8092 7085 55100901009010090表6砂中有害物质限值项目质 量 指 标VC30C30C45C50含泥量，泥块含量，云母含量，轻物质含量，氯离子含量，硫化物及硫酸盐含量（折算成 SO） , %C30岩石种类沉积岩（水成岩）变质岩或深 成的火成岩火成岩水成岩变质岩或深 成的火成岩火成岩碎石0 16 20300 1012 13卵石1612注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。表8粗骨料的坚固性指标结构类型混凝土结构预应力混凝土结构重量损失率，%8C50含泥量，%泥块含量，%针、片状颗粒总含量，% 10 108硫化物及硫酸盐含量（折算成 SO） , %氯离子含量，%卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强 度对比试验，抗压强度比不应小于。5）粗骨料在采集前应进行碱一骨料反应试验，认为无碱一骨料反应才能使 用。6）粗骨料复检验：连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为 施工单位抽样试验次数的10彼20%但至少一次。混凝土拌合用水使用饮用水原材料进厂质量控制原材料由供应部门采购，实行购前先取样检验，合格方可签订合同购买。1.11.1 水泥1）必须选用旋窑生产的水泥，水泥采购前先取样委托试验室检验，各项 指标都合格方可购买。必要时作水泥化学分析，掌握水泥中化学组成结构情况， 以便推估配制混凝土的耐久性质量情况。水泥进厂时先检查罐车铅封是否完 好，不完好者不接收；同时核查运输时间是否超过从水泥厂到拌合站正常的车 行时间。对样品检测除按国家规定标准取样检验外，为加密检测频率，按每送 来一车水泥（约25吨/车）留一个样（12 kg）,作3d强度试验，同时作凝结时间 和安定性试验，当3d的强度符合现行水泥标准，即可使用，否则退货。每车 取的样品，6 kg及时复查检验，6 kg编号送样品室保存3个月。样品记录内容： 水泥厂牌、取样时间、送货车号、留样数量、保存起止时间。样品由保管员贴 封条封存。2） 搅拌站大储罐中的水泥，按每次送来的水泥，存入哪个储罐要记住车号和已取的水泥样品号，该储罐储存的在使用前应取样检验，等到 3d 检验结果出来后，合格了方可使用，不合格退货。砂、石集料2.1.1 砂、石集料存放要有专门经过水泥混凝土硬化地板上，并且排水通畅，上设遮阳棚。热天气温高时应有用地下水喷淋降温的设备。2.1.2 砂、石料采购前预先调查料源，取样检验合格后方可购买。如已购进的砂、石料经抽样检验不合格者应立即清出厂外或退货。厂内石子堆放整齐，插标识牌，注明：堆号、产地、种类、粒级。外加剂采购前调查外加剂所含的化学成分，考察生产厂家资质及产品质量可靠性，取样按混凝土外加剂匀质性试验方法进行检验，质量符合铁建设2005160 号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准中有关外加剂的品质指标方可购买。外加剂进厂后按50t 作为一批抽样进行检验，在一个月内进料不足 50t 也作为一批抽样检验。检验不合格产品立即退货。外掺料 （粉煤灰或磨细矿渣粉）粉煤灰或磨细矿渣粉在采购前调查其所含的化学成分， 考察生产厂家资质及产品质量可靠性，取样按粉煤灰混凝土应用技术规范的规定进行检验，质量符合铁建设2005160 号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准中有关粉煤灰或磨细矿渣粉的品质指标方可购买。 粉煤灰或磨细矿渣粉进厂后按每200t 作为一批抽样进行检验， 在一个月内进料不足200t 也作为一批抽样检验。检验不合格产品立即退货。混凝土配合比配制原则1.5.1 混凝土配合比设计混凝土配合比由试验室按用户要求提前 90 天完成设计和试验，提供给用户使用。1.5.2 混凝土配合比配制无论是低、中、高不同等级的混凝土，均按现代高性能混凝土技术配制，以低水胶比、 低用水量， 混凝土密实度高为前提， 以耐久性作为主要控制指标，保证配制的混凝土达到百年使用寿命。满足用户要求的和易性，适应工程条件施工。1.5.3 选用原材料选用优质原料，配料合理，本着保证工程质量前提下求经济效益。1.5.4 向用户提交混凝土配合比报告书资料1) 混凝土理论配合比报告单；2) 水泥、砂、石、外加剂、外掺料等原材料的检验报告单；3) 立方米混凝土内各种材料含碱量计算报告。选用生产设备混凝土生产线搅拌楼应为双卧轴强制式搅拌机，电脑全自动控制计量。搅拌计量设备精度要求混凝土搅拌楼计量系统每年经政府计量部门检定一次。 自已每星期保养一 次，对计量系统仔细自检一次。在使用过程中每工班上班时，再用法码自标定一次，保证计量误差控制小于：水泥、掺合料、拌合水、外加剂1%，砂、石2%混凝土配料拌合1.8.1 混凝土的配合比混凝土的配合比由试验中心提供。每次施工开盘前，工地试验人员首先测定砂 石料的含水量（包括液体减水剂中的水），换算算施工配合比，填写配料通知书， 内容注明：混凝土等级、理论配合比、施工配合比、使用原材料名称堆放位置 牌号、立方米混凝土材料用量、每盘拌合用料量、混凝土坍落度要求等。试验室主任审核签名后交混凝土搅拌站据以施工。混凝土搅拌站收到配料通知书后按指定的使用原材料名称堆放位置牌号、 每盘拌合用料量、混凝土坍落度要求认真计量拌合混凝土。各种材料配料控制允许误差：水泥、粉煤灰（和矿渣粉）、减水剂、水，士 1%砂、石料士 2%1.8.2 混凝土拌合时间要求每盘混凝土搅拌时间控制在3min（如运送混凝土是搅拌输送车，当行车时间超过30 min时，混凝土混合料在搅拌机内拌合时间可以缩短，但不得少 于2min,保证外加剂、外掺料充分拌合均匀，充分发挥外加剂、外掺料有效功 能，增加混凝土的粘聚度。1.8.3 保证拌出来的混凝土拌和物坍落度符合要求、温度符合要求（即：冬天运达工地入模时不低于5C,夏天运达工地入模时不高于 30C）。1.8.4 混凝土拌合出机温度计算,0.22（C tc F tF S ts G tG） Ws tw1 Wg tw2 Ww tw3 t00.22（C F S G） Ws Wg Ww式中：t0混凝土才合出机温度（C ）C、F、S、G分别为水泥、粉煤灰、砂、石的重量（干燥时）（kg）tc、tF、ts、tG分别为水泥、粉煤灰、砂、石的温度（C）Ws、Wg、twi、tw2分别为砂、石内含水的重量”8）及温度（）Ww、tw3实际称量合用水的重量（kg）及温度（C）1.8.5 拌合混凝土温度保证措施冬天可用热水拌合混凝土。热天施工时，首先用冷水（抽20m以下的地下水，一般温度都不高于20 ） 提前4h 连续不停地将粗骨料喷淋，用已经喷淋过的粗骨料拌混凝土，水温每降低1，混凝土出机温度可降低 0.6 。如用喷淋骨料拌混凝土的温度仍降不到符合要求，则应加冰拌混凝土或设降温地龙将混合料降温拌混凝土。（1）加冰：购卖冰块破碎，粒径 10项替代拌合水，拌混凝土时将冰末与 骨料先拌60s,然后投入胶材再拌120180s。（2） 降温地龙：将已经计量的混合料通过皮带运送通过地龙，地龙长一般不少于30m,将制冷风（10 C左右）鼓入地龙将混合料降温，拌混凝土降温很有效。混凝土运输应用自动搅拌运输车运送混凝土，行程时间控制 1h 以内，并保持不停的搅拌状态。混凝土运送到灌筑地点，保持应有的坍落度和和易性。混凝土运输冬天应有保温措施，夏天有隔热措施。混凝土坍落度运送到现场的混凝土坍落度应能满足输送泵工艺灌筑。如特殊原因，用户要求临时更改混凝土坍落度，如减小坍落度可相应的减小拌合用水量。如增大坍落度，则应当适量增加高效减水剂来调整坍落度，严禁加水增大水灰比。设备保养2.20.1 混凝土搅拌楼混凝土搅拌楼、搅拌机每星期保养一次，同时对计量系统仔细自检（标定）一次。2.20.2 混凝土输送车、输送泵混凝土运输车、输送泵用后随时精洗、保养，保证设备用时状况良好。停电、停水应急措施当在混凝土生产过程中如供电网停电，自备发电机组及时发电供电；如停水，有自备供水设备。生产过程质量控制2.22.1 生产工艺流程生产工艺流程图2.22.2 生产配合比通知书及混凝土搅拌装车记录生产配合比调整及通知书由试验室操作。每次上班前试验人员取砂、石料样品测其含水率调整生产配合比。调整生产配合比每工班应2次，遇下雨或其它原因至使砂、石料含水率有变化时应及时调整生产配合比，并发放混凝土 生产配料通知书：混凝土生产配料通知书编号：通知日期：年 月 日天气情况：阴 晴雨 雪，气温： c混凝土等级：砂仓号：碎石仓号：减水剂溶液浓度：砂含水率（）碎石水率（）水泥品种、等级：粉煤灰等级：储罐号：储罐号：理论配合比：（C+F） ： S： G: W=外加剂名称、掺量（C+F）%:粉煤灰等级、掺量（C+F）%:生产配合比：（C+F） ： S: G: W=外加剂名称、掺量（C+F）%:粉煤灰等级、掺量（C+F）%:生产搅拌混凝土每盘拌合实际用料量 （kg ）水泥粉煤灰砂石水减水剂发通知人:收通知人:收至IJ日期:时年 月 日混凝土搅拌装车记录编号:混凝土施工单位：工程名称、部位：混凝土等级：外加剂名称：理论配合比（水泥+粉煤灰）：砂：石：水：外加剂 =生产配合比粉煤灰等级及掺量（%）搅拌起止时间：时分至时分出车号：装入混凝土量（m3）:本车搅拌时间：时分备注（注明生产搅拌设备运转情况或中途故障整修情况）:日期:气温:年 月 日天气情况：阴、晴、雨、雪;搅拌机司机：记录者：2.22.3 混凝土运输记录制度混凝土运送出厂的全过程应详记录，内容：用于工程名称、部位、时间、车号、司机、票号、累计方量及车行时间里程等。技术人员压车跟踪到现场，观察混凝土坍落度损失情况及施工性， 如发现问题及时通知试验室调整生产配合比。如果混凝土坍落度较小时，应增加外加剂调整使其符合要求后方可使用，严禁现场加水。当混凝土质量不合格不得入模，对不合格或不符合合同要求的混凝土使用单位有权拒收和退货。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。对讲机随时联系运输状况， 每辆车司机都要在发货单上注明到达工地时间和卸完混凝土时间，保证混凝土质量的可追溯性。交货时混凝土坍落度检测1.23.1 每次开盘和在生产过程中调整生产配合比时，由技术人员进行坍落度检测。1.23.2 每 100m3 相同配合比的混凝土，取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3 时其取样检验也不得少于一次。交货检验混凝土坍落度的检测，应在混凝土运送到交货地点后，按GB/T50080-2002规范在150s内完成，坍落度应符合理论配合比设计要求的坍落度范围内。1.23.4 当混凝土运到灌筑地点交货检测的坍落度不符合施工要时，施工单位有权拒收。这时，应把混凝土拉回拌合站调整坍落度。调整方法：当坍落度偏大，每增大10mm,应增加胶凝总量的2媚新搅拌均匀即可。当坍落度偏小，每减小10mm,应加入外加剂用量的2犍新搅拌均匀后再测坍落度。混凝土强度检验制度1.24.1 用于出厂检验的混凝土应在搅拌地点采取试样，用于交货检验的混凝土试样应在混凝土运送到交货地点后制作。取样人应持证上岗。根据工程不同混凝土强度等级，分别制作试样。1.24.2 混凝土强度检验的试样其取样频率组批条件：1.24.3 每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。1.24.4 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次。1.24.5 现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。1.24.6 每次取样应至少留置一组试件。1.24.7 标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、 相关标准规定和实际需要确定。1.24.8 混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。 混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。桥梁的墩台、梁部和隧道的衬砌等重要部位应制作抗压强度同条件养护法试件。其取样、养护方式和试件留置数量应符合现行行业标准铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426）的规定。检验数量： 施工单位按设计要求、 相关标准规定和实际需要数量进行检验；对桥梁每墩台、每孔（片）梁和隧道每200 m衬砌应按不同强度等级检验各不少于一次。1.24.9 当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作， 试件制作数量应符合下列规定：1) 随构件同条件养护的终张拉/ 放张弹性模量试件不得少于一组。2) 标准条件养护 28 d 弹性模量试件不得少于一组。3) 其他条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。1.24.10 当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。检验数量： 施工单位每5000 m3 同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组( 6 个) ，不足 5000 m3 时也应制作抗渗检查试件一组；隧道衬砌每 200 m 应至少制作抗渗检查试件一组。产品标识与可追溯性控制1.25.1 原材料标识方法在堆场，货场以货物本身固有待征进行区分，不易识别物资以标牌方式注明；1.25.2 材料堆场地的标牌，应设置在明显位置，标牌上应注明材料的名称、规格、检验和试验状态等；(1) 石料、砂按规格、级配分别堆放，挂牌标识。(2) 外加剂按品种批量挂牌标识。(3) 散装水泥以记录方式进行标识，应注明：生产日期、厂家、强度等级、批量。(4) 对关键物资即水泥、混凝土外加剂分别予以留样封存，水泥进货时，在散装水泥车上按400T/ 批进行留样封存，并以水泥入库编号记录进行追溯；外加剂以每批/ 次进行留样封存，以便追溯。过程标识方法1.26.1 预拌混凝土生产中，由调度在生产日记上注明配合比编号及执行情况，并注明浇筑部位，以便追溯。1.26.2 预拌砼的标识通过记录来实现， 由调度员填写预拌砼发货单， 签字齐全，以便追溯。1.26.3 搅拌车驾驶员负责将签证齐全的预拌混凝土发货单交调度室 / 总统计员；1.26.4 产品出厂时或合同执行完， 由质检员向顾客提供相关资料 (如原材料检测报告、混凝土配合比通知单、混凝土28天补强报告单) 。过程控制程序1.27.1 业务部门准备1)从业务部签定合同并下达生产计划开始，至具备开工生产条件，由调度室开具工作令的过程。2) 业务部接到顾客要求供货电话时， 应详细记录工程名称、 地点、 供应员、供应时间及混凝土技术要求，并填写生产令至生产部调度室，调度室下达生产任务单通知试验室出混凝土配合比；3) 试验室接到生产任务单后，按要求设计混凝土配合比。并与有关部门作好生产混凝土的准备：1) 物资供应编制生产用料计划，保证生产所需的合格材料；2) 施工现场准备：调度室接到业务部计划后，必须派人员到现场考察，明确具体开工时间，数量质量要求及供货速度要求；1.27.2 生产设备、混凝土运输车辆的准备：1) 小型机械及自有特殊专业设备(预拌混凝土专用及附属机具)的配置；2) 在与业主联系及勘察施工现场并确认可用设备后调度室下达指令。3) 组织生产管理人员及生产工人4) 配置合格的管理岗位及操作人员；5) 具有特殊技术岗位上的人持证上岗。1.27.3 生产工作令1) 生产部根据生产准备情况发布工作令2) 生产令注明签发人和接收人。生产过程生产过程是指工作令下达给搅拌班，到完成生产任务为止。1.28.1 技术交底1)产品图纸及技术要求，产品特性、生产进度会审记录；2) 主要产品生产技术，质量标准，安全要求；3) 主辅材料及规格、型号、标准和质量要求；4) 技术交底内容可在工作令中注明，特殊合同(使用工程)技术交底必须以生产技术交底单进行传递。1.28.2 生产工艺过程控制1)对生产过程的工艺设备按规定进行例行维护、护养，以保持设备状况良好。设备大修、检修后应对设备加以评定认可，并作好记录。2) 检验、测量、试验设备的控制严格按规程进行控制。3) 材料质量控制按采购程序及业主提供物资程序控制材料质量。4) 生产进度控制制业务部负责将业主所要求产品交付日期及混凝土浇注时间、进度计划，通报调度室，并编制营销计划，调度室负责产品供应和产品生产及交货进度的控制。业务部与客户商定举行协调会，重点解决施工生产过程中由于变更设计、材料供应、专业配合、交货速度等原因造成影响工程进度的问题作好与各方达 成共识的会议记录。5)生产过程质量控制单项工程开盘前，搅拌机操作工将配合比通知单中各项参数输入微机，同 时必须有当班试验员进行复核，试拌调整结束后方能投入正常生产。操作工严 禁私自更改配合比，生产过程中，配合比需调整时，由当班试验员作出调整， 并作记录；(1)交货过程预拌混凝土交货过程为运输至施工现场，混凝土泵送到泵出口为止。(2)生产流程、工艺流程(见下图)：生产组织流程图生 产 令生产部混凝土拌合站机前准备：搅拌机、空压机、发电机组、水源、电源检查，以及大宗原材料，砂、 石、水泥、外加剂、粉煤灰的库存情况。配合比单，核对各项参数开机，输入配合比并核对，投 料搅拌，观察运行状态运输：检查坍落度经时失率, 坍落度符合要方可入泵初检：坍落度、和易性试块制 作，不合格修正调整配比泵送：浇注混凝土施工情况及浇注速度生产工艺流程图石（1）计量砂（2）胶结料（3）外加剂（4） 水（炊用水）计量计量计量计量硅搅拌机(5)拌合硅运输车运输硅泵(6)非泵送泵送浇筑部位进货检验和试验程序1.29.1 进货检验和验证1)由试验室会同物资部对所购原材料的数量、外观、质量及分包商的合格 证明进行验证。2)试验室根据有关规定对原材料进行检验和试验a.水泥质量应符合国标要求，按批检验强度、安定性、凝结时间,所有进场水泥都必须有检测报告；b. 砂子质量应符合GB/T14684 2001 及规定，每批砂子入库前，必须经过目测检验，观察其粗细、级配，有无杂物等；c. 碎石质量应符合GB/T14685 2001 及规定，每批碎石入库前，必须经过目测检验，观察其粗细、级配，有无杂物等；d. 混凝土外加剂质量应符合国标要求，每批外加剂对砼凝结时间，坍落度损失，含气量，外加剂减水率进行验证合格后放能投入使用；e. 对合格材料由材料员收料，贮存在指定地点入库；1.29.2 过程检验1） 预拌混凝土配合比输入微机，实现自动化生产，机台操作室负责对混凝土坍落度进行控制，发现混凝土坍落度或混凝土拌合性能出现异常，及时报告试验室，由试验员进行调整，并作好记录；2） 对砂、石含水率测定，并记录。检验、测量和试验设备的控制程序1.30.1 采购1）所采购的计量设备必须有生产许可编号的标识、出厂合格证、厂名、厂址及使用说明书；2） 采购计量设备的计量性能（准确度、分辨率、量程）必须符合质量控制的技术要求和使用条件。1.30.2 验收1）试验室负责采购检测设备的验收、安装、调试，并与法定计量机构进行计量设备的首次检定，检定合格后，进行计量标识，张贴合格证后方能使用；2) 试验室将计量设备验收记录，检定合格证及使用书予以存档。2.3.3 使用和维修1) 计量设备在使用前操作人员按操作规程进行使用前的校准；2) 使用重要检测设备的人员，必须经过培训考核，计量设备的工作环境必须满足规范要求；3) 在使用过程中发现异常情况应立即停止使用，采取必要的纠正措施，经校验合格后方能使用；4) 试验员负责对试验设备的维护保养；5) 试验室每月对计量设备进行一次检查校准； 在检查过程中发现不合格的计量设备，有权通知停止作用，并标识。2.3.4 标识1)所有的计量设备必须用红油漆或记号笔标注该计量器具的编号、有效期、检定单位或检验等内容；2) 经检定合格个检测设备贴 “合格” 标志， 量值严重失准的检测设备贴 “禁用”标志；3) 因计量设备超出使用年限外，自然磨损或其他原因无法修复的办理报废，并贴“报废”标志。1.30.5 检定1) 强制检定的计量设备，由试验室按检定周期及时进行委外检定；2) 自检(1) 试验室自检设备由试验室自校员自检，凭自检合格记录，张贴合格证；(2) 低值易耗计量(钢卷尺、直尺、温湿度计等)实行有效管理，定期更换；(3) 经检合格的计量设备须出具数据方能有效。1.30.6 计量设备的管理1)试验室建立计量设备台帐；2) 试验室建立自检自校计量设备台帐和自检自校记录。1.31 合格品的控制程序1.31.1 不合格品材料的控制1) 收料员对进厂砂、碎石目测验证，当判为不合格品时，有权予以退货处理，并作记录；2) 对砼外加剂经过试配试验判为不合格产品时，由试验室开具检测报告，通知物资部门办理退货手续；3) 收料员在对进厂水泥验收过程中，发现水泥相关资料不全，有权拒收。1.31.2 过程不合格砼的控制1) 当出机砼坍落度工作性能满足规定要求时， 搅拌机操作工应及时通知试验员调整，并记录；2) 当出厂砼检查不合格时，由试验员进行二次添外加剂法进行处理，如不能处理，则改作他用或报废，并记录；1.31.3 交付验收砼不合格砼的控制1) 交付验收时砼坍落度偏小，且能满足泵送要求时，则与顾客商量，申请让步接收，如不能接收则予以退货，并记录；2) 当顾客对砼质量有争议时，试验室根据客户要求对结构砼进行回弹、取芯等复检仲裁；3) 试验室建立不合格品档案，通过所记录的情况，研究生产不合格的原因和规律，分清系统性原因和偶然性原因采取相应的纠正措施。1.31.4 纠正措施1) 相关部门接到不合格报告后，及时调查分析，找出原因和影响因素，并确定消除不合格原因的具体方法、步骤、责任人及完成日期等；2) 关键物资如水泥或砼外加剂，进货验收时发现不合格，采取纠正措施，并通知供方，进行原因分析，并进行处理；3) 对交付验收的产品连续两车砼坍落度和易性不合格，导致顾客退货，试验室立即应分析原因， 制定合理的处理方案， 并实施， 交付验收新产品浇注后，长时间不凝并影响施工或结构砼产生裂缝， 28 天强度达不到要求， 试验室应立即组织技术人员进行曲原因分析及现场察看了解解情况，制定纠正措施，防止以后再次发生同类情况；4) 试验室对产品质量问题的纠正措施的实施情况，进行监察。1.31.5 预防措施1)试验室利用多种信息(如各种检查、审核结果、顾客意见、质量异常波动等) ，分析潜在不合格原因；拟定相应的预防措施；2) 试验室按时召开会议，分析收集到的信息和有关产品性能记录，以发现变化析趋势，并确定导致潜在不合格的危险区域，制定预防措施；3) 现任部门负责对预防措施和处理步骤的实施；4) 生产部配合试验室对预防措施的实施有效性加以监督；1.31.6 成品保护1) 生产部负责制定成品保护措施2) 预拌混凝土保护措施(1) 预拌混凝土在运输及浇注过程中不得随意加水；(2) 运输过程中，控制搅拌筒转速在5-7 转/ 分；(3) 进行运输路线策划，确保在规定时间内送到交付地点；(4) 注意温度对质量的影响。1.31.7 验收1) 生产部按要求进行交付验收；2) 负责将产品的相关资料提交给顾客；3) 生产部负责将砼发货单交给顾客签字。质量记录的控制程序1.32.1 试验员必须作到原始记录与检测报告内容一致，不许随意涂改，若发生记录错误时，在错误数据上划一横线，以示作废(但能辩认出作废记录的内容) ；在错误数据上方填写更改数据，盖章。原始记录与检测报告存根，作为技术资料存档备查。1.32.2 各要素的主控部门应按规定各要素相关资料存档备查。1.32.3 要求1) 部门所发生的质量记录， 必须分类， 专人保管， 确保质量记录便于存查；2) 记录填写人应熟悉有关填写要求，有一定的专业知识及责任心；3) 检查或验证记录的原始数据和内容必须按要求统一规范， 记录底稿必须同正式资料一起保存归档；4) 记录、 检测报告内容的填写， 文字应字迹清晰、 数据应真实可靠， 签字，盖章应齐全，不得遗漏，质量记录应满足可追溯性要求；1.32.4 收集保管1)质量记录由各部门自行收集、分类、编目、归档、贮存并予以保管；2) 质量记录的保存期应符合规定要求， 除特殊情况外， 一般保存期为三年；3) 质量记录的查阅，在合同有要求时或顾客需要时，应提供查阅。培训为使所从事对质量有影响的工作人员都能不断地提高技能和掌握基本知识，特制定本规定：1.33.1 各部门负责本部门的教育培训， 以及相关培训资料的收集、 归档、 保管；1.33.2 所有从事对质量有影响的工作人员(如搅拌机操作机、搅拌车驾驶员、泵工等) ，都分别进行上岗培训；1.33.3 对从事特殊岗位的工作人员(如试验员等) ，按规定进行培训，并通过教育、培训、经历、资格考试，合格后方能上岗。服务服务内容：1)提供浇注砼现场服务；2) 定期回访客户，收集工程质量信息；3) 及时提供出厂砼配合比报告原材料检测报告单；4) 提供有关产品保管、使用等方面的说明料；5) 妥善处理好顾客的投诉。统计员岗位责任制1) 每天负责收集、保管砼生产统计表和砼生产明细表、磅单、砼发货单。2) 根据上述资料，计算出当日砼生产量，原材料消耗量及库存。3) 次日早 8 点将原材料日报表 、 日砼生产统计表报出。4) 统计出当日泵车、搅拌车作业的方量和车数，填写泵车、搅拌车日作业统计表 。5) 每月的 25 日为统计截止日期， 26 日报出 月份砼生产统计表 ， 泵车月 份内实际作业方量，搅拌车司机月份内运输砼的车数。6) 以上的统计资料和数据，一定要准确、及时，报表按时报出，供有关领导和部门做决策依据。7) 统计资料要按时、分门别类归档，以备查验。辅助工(勤杂工)岗位责任制1) 辅助工(勤杂工)岗位责任制。2) 上岗必须带安全帽。3) 服从生产部的工作安排。4) 配合操作工清洗机台，清理混凝土结块，清扫搅拌楼卫生。5) 配合机修工，操作工定期维护、保养设备。6) 做好本区域卫生工作，具体负责区域：料场卫生、搅拌楼、配料机周围 的卫生、挡墙的卫生、坡道的卫生、提升斗地坑的卫生。7) 辅助工(勤杂工)要对机台输送带漏下的砂、碎石按要求堆入。8) 负责清理排水沟。9) 对外加剂罐按规定进行清洗，并予以记录。10) 负责对石料进行清洗。11)负责上筒仓顶部，进行敲仓，检查水泥、粉煤灰存储量。混凝土泵工岗位责任制1)公司生产部车队负责泵车的管理， 泵车操作员应服从车队队长的工作安排。2) 驾驶员应证照齐全，熟悉了解泵车的结构性能及操作规程，行车途中应自觉遵守交通、市政、市容等法规，安全行车。学习砼泵车的使用说明书熟知砼泵的结构、性能、物点，掌握有关砼的知识，了解砼的和易性、坍落度在泵送时的变化特性。3) 驾驶室内必须保持整洁无异味，物品摆放整齐，不准无关人员进入。车容车貌车况保持良好，随时保证出车。4) 服从调度和车队安排，严禁挑拣工地，厂内限速5 公里 / 小时。5) 在卸料工地听从现场人员指挥，在确保安全的前提下做到优质服务，严禁和工地施工人员谩骂争吵，时刻维护公司形象，遇到争端及时向调度和公司现场服务人员反映。6) 严格执行交接班制度，接班后对车辆例行保养，保证车辆不带病出车。在接到调度作业指令后应立即在水箱中加满净水，检查控制系统、仪表是否正常，加足燃油、液压油、润滑脂及润滑油，检查密封件、刀切环、活塞头、阀体、输送管道是否完好，确保设备完好能安全、正常工作。7) 泵车进入施工现场时，应选择便于工地施工、停车点坚实平坦、搅拌车能顺利卸料、悬臂作业时伸臂区域高空无缆线等障碍物的停车位置。支腿应支撑在平坦的地面并垫好枕木，以保证支腿稳固起升。8) 润泵润管的砂浆应根据工地要求分散布料， 泵送时斗内混凝土量应保持 一定高度，防止管道中吸入空气而造成堵塞。栅网必须保持完好有效，应随时 清除上面的大粒径骨料及异物。9) 入泵前应核对发货单内容，确保工地名称和强度等级无误。泵送过程中发现砼坍落度偏差过大、和易性差、骨料过大或经观察对强度等级有怀疑时应暂停泵送，立即向调度或现场服务员反映，处理核实后再行泵送。严禁私自加水，施工方如随意，要加以劝阻，必要时做好记录以备后查。当改变泵送不同强度等级砼时，必须听从指挥并复核发货单内容，确认无误后方能操作，以免生质量事故。10)作业时间应密切监视仪表、观察运转情况，泵送应连续进行，如果送时间过长或待料时间过长时，要有应变能力，打循环泵送并及时向调度反映，泵车发生故障时应立即抢修，告知调度是否增调泵车。11)认真填写A泵车作业记录，事理保管好发货单，上交到车队。12) 作业完毕及时清洗泵车、收拾清点工具用具，报告调度室回程或接受新任务。生产调度员岗位责任制1) 调度室是公司砼供应作业的指挥中心全权调度公司生产性人员和泵、 拌 车，确保按计划供应砼，满足客户要求，在生产部的领导下开展工作。2) 调度员必须掌握商品混凝土的基本知识和施工常识。3) 服务热情周到，工作耐心细致，和客户沟通时传递信息准确明了，不清楚的地方务必加以确认，一时不能满足客户需求时要耐心做好解释工作，严禁与客户争吵。4) 应加强与客户的联系，及时反馈信息，妥善处理好出现的问题树立公司的良好形象；认真热情接待客户电话并认真记录，指挥生产及时准确，尽量满足客户生产要求，解决不了的问题要及时向主管领导请示汇报，并做记录。5) 严格执行交接班制度，当面交清生产任务，客户要求、设备状况，认真做好生产调度记录。6) 随时了解原材料储备情况，车辆设备运行状况和施工现场状况，有问题及时向相关领导和部门反映。7) 一车一单，严防发错料，必要时须向驾驶员强调运送工地、砼等级、行车路线等信息，小票回单要妥善查收及时上交。8) 完成领导安排的其他工作。门卫岗位责任制1)做好外来人员的登记工作，严禁与公司无关的人员进入厂区。2) 对外单们进出的车辆要进行检查。3) 负责指挥车辆进出，原则上空车让重车，外单位的车辆让本单位车辆，进入厂区限速5 公里 / 小时，如超速要把车号记录在案。4) 做好卫生工作， 不干净的地方及时清理， 每班都要打扫， 具体负责区域：停车场、办公楼、门前卫生、地磅卫生和公司大门的主要道。5) 做好绿化工作，对花草、树木要定期浇水。6) 门卫工作人员在上班期间不许睡觉尤其夜班人员要经常巡视， 防止偷盗行为的发生。7) 做好交接班记录。搅拌机操作工岗位责任制1)操作工必须持证上岗，应熟悉了解搅拌楼机械设备的性能、布局、注意事项。对微机操作熟练、认真，能掌握、熟悉商品混凝土的基本知识和拌合性2) 操作室内必须保持整洁，做到窗明干净，物品摆放整齐，不准无关人员进入，规范操作、严格管理。3) 严格执行交接班制度，当面交清生产任务、质量要求、设备状况，安全生产，做好交接班记录。4) 开机前必须检查设备，做好机械润滑工作，检查搅拌机内、机械活动部位处是否有人工作、气路系统等工作是否良好，空压机储气罐水是否放尽，阀门是否在工作位置，照明是否正常。5) 检查计量系统是否准确 ( 要求每工班上班时必须校验一次) 。 检查微机及程序控制器是否正常，信号装置是否良好。6) 检查电源是否正常，开启电源，检查搅拌机空载运行是否良好，门启闭是否灵活，各设备空载是否正常，气压是否在规定的范围内。7) 查看交接班记录， 查询各库原材料是否变动， 核对各原材料品种、 规格。根据配比通知单将数据输入电脑，进行复核无误后方能开机生产。在试验室人员的指导下进行塌落度调整， 在正常生产过程中注意观察混凝土出机的外观质量，若发现异常应及时通知试验人员进行处理。8) 生产品种、内容、时间必须严格听从调度室安排，生产过程中做好打印记录，填写搅拌车每车生产记录表和生产日记 ，交生产部保存备查。9) 生产过程中发现异常立即停机检查，通知抢修，严禁设备带病操作。配合维修工排除故障。10)严禁搅拌机运转时进行维修和调整。若设备修理，有人进入搅拌机维修必须首先断开电源，挂牌警示并有人监护方可进行操作。11) 作业完毕必须清洗搅拌机和工作现场，保持搅拌楼整洁干净，空压机必须进行排污，下班后必须切断电源。12)服从领导的工作安排。搅拌输送车驾驶员岗位责任制1) 车队队长负责驾驶员管理工作，驾驶员必须服从队长的工作安排。2) 驾驶员应证照齐全，熟悉了解搅拌车性能，运送途中应自觉遵守交通、市政、市容等法规、安全行车。还必须掌握了解商品混凝土的基本知识拌合物性能。3) 驾驶室内必须保持整洁无异味，物品摆放整齐，不准无关人员进入。车容车貌车况保持良好，随时保证出车。4) 服从调度和车队按排， 严禁挑拣工地， 按车队规定次序装料， 严禁抢挡、刻意超车，会车时轻车让重车，厂内限速5 公里 / 小时。5) 在卸料工地听从现场人员指挥，在确保安全的前提下做到体质服务，严禁和工地施工人员谩骂争吵，时刻维护公司形象，遇到争端及时向调度和公司现场服务人员反映。6) 严格执行交接班制度，接班后对车辆例行保养，保证车辆不带病出车。7) 装料前倒尽桶内积水残渣。依次装料，装料后在指定地点冲洗车尾及卸料槽，避免滴漏。冲洗时应观察车内混凝土情况，发现异常及时向调度和试验员反映，处理后出厂，按指定路线运送预拌混凝土，安全行车，搅拌桶保持慢速旋转。8) 卸料前应中高速旋转搅拌桶数圈，然后出料，当料卸尽离开现场前，应在指定地点冲洗车尾及卸料槽，避免滴漏。冲洗完毕挂好卸料槽，发货单给需方签字后驾车离开现场。如罐内有余料，应及时向调度反映，过磅后处理，严禁瞒报和擅自处理。9) 若因运输或施工原因待卸时间过长，发现坍落度损失、离析等情况应立即向调度和试验员反映，停止卸料，必须在现场服务员或试验员指导下进行处理，严禁驾驶员擅自加水。如发现施工方随意加水，要加以劝阻，讲明厉害。10)妥善保管砼发货单驾驶员回执，不得涂改，丢失，按时上交。11)作业结束回厂后在指定地点洗车、停车。12)填写搅拌车作业记录 ，交车队签收。13)车辆维修保养由车队统一安排。现场调度岗位责任制1) 服从当班调度的工作安排。2) 必须了解商品混凝土的基本知识和施工常识。3) 服务热情周到，工作耐心细致，严禁和客户争吵。4) 严格执行交接班制度。5) 在业务部门协助下察看现场，督促施工方创造条件，安排好行车路线，注意要主动与对方负责人接触(甲方、施工方、监理方)搞好关系、树立公司形象。对现场安全负责，掌握现场施工情况，督促施工方创造施工条件，即行车路线，周围障碍物、电缆、高压线、高度、距离等情况。6) 熟知施工现场、工程名称、施工单位和本次砼浇注的强度等级、部位、方量。7) 砼浇注前，要知道砼开盘时间和现场有无其它要求，督促检查泵车工作 准备情况，保证泵车正常作业。8) 砼浇注过程中，应及时与生产调度联系，按照施工速度需要车辆合理进行调度，保证现场不压车，不脱车。9) 有处理现场情况的应变能力，如砼塌落度、合易性等。10)遇泵车临时故障，应果断采取措施并予以协调，向生产调度说明情况，向施工方解释。11)施工结束前，应根据现场的实际情况协助施工方估算方量，不要因判断错误，使现场脱车时间过长，延误施工速度，造成不良影响。12) 及时签收工程结算单，协助技术部门做好质量回访。机修工岗位责任制1) 必须熟悉掌握搅拌站所有设备(机械、电气)的结构、原理和性能。2) 每天开机前都要对所有设备进行日巡回检查，发现问题要及时解决，严格执行交接班制度，当面交清设备运行状况，当班能解决的问题严禁拖到下一班处理。3) 重点巡查部位(1) 升斗钢丝绳和极限， 发现破丝或极限失灵要立即通知操作工停机更换。(2) 空压机储气罐内积水是否放净，汽缸电磁阀动作是否灵活，三联件油杯、水标放净水。(3) 水泥筒仓破拱装置，除尘装置，各处软接是否松动结块或破损。(4) 皮带秤是否跑偏或打滑(5) 设备润滑情况，查看油量和油质，保证设备处于润滑工作状态。(6) 主机运行情况，拌腿拌叶是否松动，筒体有无刮痕。4) 无论是机械或电气故障，维修前都要向领导、调度室和操作工汇报，切断电源，派专人监护。传递的信息要清楚明确，作业双方必须在确认后方可进行动作，确保安全第一。5) 保管好所有的检修工具， 工作完毕后做好落手清工作， 按规定做好记录。6) 服从领导的工作安排。仓库保管员岗位责任制1) 库房内要干净、整洁，严禁烟火。2) 所有物品都要登记入帐，帐物相符。3) 严格执行物品出入库制度，即先入库，后出库。4) 严格执行