环氧砂浆地坪起砂起尘的原因及治理方法

广州耐迪涂料有限公司 十年地坪漆品牌 质量技术有保障环氧砂浆地坪起砂起尘的原因及治理方法水泥环氧砂浆地坪在施工中的一些不当操作，经常导致水泥地面出现起砂起尘，影响水泥地坪的使用功能，严重缩短地坪的使用寿命。现将造成水泥地坪起砂起尘的原因总结如下： 一、地坪施工方面的原因 （一）水灰比。水泥砂浆配置时，水灰比配置过大，导致水泥砂浆稠度过大，这导致水泥地坪很容易起砂。（二）压光时间不当：1、过早。在水泥的水化作用刚刚开始时，这时压光，会因为没有完全成形的凝胶，以及过多的水分，导致水泥表面出现水光，这样对面层水泥砂浆的强度和抗磨能力不利。2、过迟。如果压光时，水泥砂浆已经凝结硬化，压光的难度会增大，而且操作不当会破坏已经硬解的表面，将会大大降低面层砂的强度和抗磨能。3、养护不当。水泥砂浆地坪一般要养护7天。这段时间包括水泥加水拌合后，初凝、终凝、硬化，水化。虽然隔天干了可走人，但水泥开始硬化并不代表水化作用的结束，水化作用还会向水泥颗粒内部渗入，从内部不断强化水泥砂浆地坪的强度。如果养护时间不够，就会影响到水泥的水化作用，从而影响强度。另外如果水泥砂浆施工24小时内浇水养护，可能会出现空鼓，会对水泥地坪的质量造成不利影响。二、针对这些问题可以采取以下方法： （一）加强施工管理：严格控制水灰比。水泥砂浆配置的稠度不应大于3.5cm，用于地面施工前要先铺设一个垫层，并充分湿润。施工中刷浆要均匀；掌握好面层的压光时间。保持水化反应的充足进行，又不让水泥砂浆凝结硬化；保养。水泥砂浆地坪压光后，要进行养护。施工后24小时候不浇水，施工24小时后的7天养护期要天天浇水；合理安排。为了避免水泥砂浆硬化前被破坏，要合理安排施工流向，不出现上人过早或其他污染。 （二）原材料控制:水泥选择。选择水泥时，优先选择早期强度较高的普通硅酸盐水泥，不得使用过期结块或受潮结块的水泥；砂子含量。拌合水泥时，要确保含砂量不大于3%，并且砂子最好采用粗中砂。 （三）一劳永逸的解决起砂起尘：混凝土密封固化剂 5、铺设环氧树脂地坪漆混凝土密封固化剂：渗透到混凝土里的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥，游离钙，氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应，产生硬质性物质，这些化合物最终会使混凝土表层的密实度提高，从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标。1、它的适用范围：用于室内外金刚砂耐磨地坪、水磨石地坪、原浆收光地坪、超平地坪、普通水泥地坪、石材等基面上，适合于工厂车间、仓库、商场超市、码头、机场跑道、桥梁、公路等水泥基的场所。 2、性能特点：密封防尘、硬化耐磨；抗化学侵蚀性能；永久的光泽(随着时间的推移、处理过的混凝土地面会出现迷人的打蜡般的光泽)；抗老化性能好；施工方便，过程环保（无色、无味）；降低维护费用，一次施工，永久防护。 3、系统特征：长久密封、坚固、耐磨、无尘；更长久的承诺：一次处理，一劳永逸；长期使用过程中，逐渐产生光泽；一般使用年限为15-20年；4、施工工艺具体做法及要求：（1）、.用300目环氧树脂专业打磨机进行全面打磨(可以用清水进行湿处理后打磨)，露出混凝土清洁新鲜的表面。目的：清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面 （2）、用“耐迪斯”混凝土密封固化剂，均匀喷洒于打磨处理后的地面(每平方用量：0.4kg-0.5kg)，保持地面湿润时间4小时后，当表面变粘稠时用清水清洗整体表面，将明水全部清除，自然干燥24小时以上。目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，时间掌握上应根据地面的吸收率为依据。 （3）待地面完全干燥后，进行地面抛光工作，首先使用500目环氧树脂专业打磨机进行全面打磨(2-3遍)，对整体基面进行初步抛光。 （4）再用1000目环氧树脂专业打磨机进行全面精磨(2-3遍)，对整体基面进行全面抛光。 （四）铺设方面就用环氧树脂平涂型地坪漆，它是现代化的工厂对于地坪的要求是非常高的：例如选择普通的水泥地坪，工作中产生的扬尘不仅有害于员工的身体健康，亦会造成对精密仪器的损害，甚至影响产品质量水平。因此，几乎所有的现代化工厂都会选择不同的地坪涂装系统以适应其不同环境的需要。我司涂料研发中心针对上述需求开发了专用于工业厂房室内地面的环氧平涂型地坪系统，该系统拥有较高的附着力和附载性，并兼具强韧耐磨、平整光洁及成本经济等优点。1、适用范围:（1）适用于无重载的工业厂房，如电子、电器、机械、 化工、医药、纺织、服装、烟草等行业；2、仓库、超市、停车场等其他特殊场所所有的水泥或 水磨石地面。3、有净化要求的无尘墙面、天花板的涂饰等2、性能特点：（1）外观平整亮丽、色彩多样。（2）便于清洁、维护方便。（3）附着力强、柔韧性好、抗冲击。（4）优异的耐磨性。（5） 施工快捷，成本经济 3、施工工艺：底涂层：使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆（主漆:固化剂=5:1）混合，并搅拌均匀；用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。腻子层： 使用溶剂型环氧漆（1:1）或无溶剂型环氧漆（5:1）按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀；用批刀批括1-2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处；待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛掸、拧干的湿毛巾等清理干净。 0.30 kg/m2 面涂层 ：使用溶剂型环氧面漆（1:1）或无溶剂型环氧面漆（5:1）按比例混合，搅拌均匀；用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。 耐磨层: 本工序可根据用户的需要选择使用；施工完毕12-24小时后，即固化至行人不留印迹后，用环氧耐磨层面漆滚涂一遍，可大大提高地坪光洁度和耐用性。 此文章由广州耐迪涂料公司整理