外墙保温施工方案doc1

惠州炼油一期仓储改扩建工程新建办公楼喷涂硬质聚氨酯外墙外保温体系工程施工方案广州市集友建筑材料有限公司二0一0年四月二十八日目录一、 工程慨况3二、 聚氨酯外墙外保温体系简介 3三、 施工部署3四、 外保温施工条件3五、 施工前准备工作4六、 喷涂硬质聚氨酯保温系统主要技术指标6七、 材料配制11八、 施工工艺12九、 安全劳动措施及成品保护16十、 质量及验收标准16十一、编制依据15一、工程慨况：惠州炼油一期仓储改扩建工程新建办公楼由工程公司承建，建设单位：中海油炼化有限责任公司惠州炼油公司，地址位于广惠州淡水。总建筑面积：约825，建筑高度：8.4m。外墙外保温采用聚氨酯外墙外保温体系，聚氨酯保温层厚度30mm,胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层15mm,抗裂砂浆10mm（三层玻纤网格布），保温面积：约520二、喷涂硬质聚氨酯外墙外保温体系简介： 1、本系统采用现场喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料做保温隔热层，胶粉聚苯颗粒浆料作找平层，抗裂砂浆作防护层，涂料作饰面层。其中保温层采用无溶剂硬质聚氨酯泡沫塑料，具有导热系数低，耐水性能好，绿色环保等特性。胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层，很好地解决了聚氨酯保温层表面的找平问题，同时使体系具有阻燃防火、防老化、抗裂防护性能更稳定等特性。抗裂防护层采用聚合物水泥抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布，能有效防止饰面层出现开裂。三、施工部署：1、成立惠州炼油一期仓储改扩建工程新建办公楼聚氨酯外墙外保温工程施工队，人员10人。2、队长：XXX 技术员：XXX 质量员：XXX 安全员：XXX四、外保温施工条件：1、主体结构已经过相关单位（建设单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格，方可进行外保温工程。2、 外墙外门窗、钢附框施工验收完毕，作业时环境温度不低于5，风力不大于5级，风速不大于10m/s，雨天不得施工。五、施工前准备工作：1、材料准备：（1） ZB硬泡聚氨酯复合聚苯颗粒保温浆料涂料作饰面层主要材料：聚合MDI； 喷涂组合聚醚多元醇；界面剂；胶粉聚苯颗粒；胶粉聚苯颗粒浆料；抗裂砂浆；玻纤网格布；单组分聚氨酯防潮涂料；材料性能应满足各种指标要求。（2）根据工程量,开工时间,工期要求安排适当的储存场地,搅拌场地.组织好材料进场时间,控制好材料进场数量做好进场记录,数量报总包方确认.做好材料发放记录.收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证.（3）配合总包方做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是 否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。检查 包装有无破损。检查材料是否在有效期内。（4）当相关方提出进场材料送第三方复检时,应通知公司品质部做好送检配合工作.（5）聚氨酯白料在夏季施工时应严禁暴晒,黑料在储存,使用过程中严禁受潮,胶粉料 在储运过程中应防雨,防潮在施工开始前应做好各种物料的防护工作.2、机具准备：（1）机械准备： A、空气压缩机:型号W-1.0/7公称排气量1.0m3/min,额定排气压力0.7Mpa配用电机 功率7.5KW。 B、双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机。 C、在进行保温施工前,按工程量的大小,进场工人的数量安装好容积约300L砂浆搅拌机,按现场平面布置搭设搅拌机棚,接通水电调试正常. 搅拌棚的地点应选择背风向。靠近垂直运输机械。搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。D、施工用双排脚手架搭设牢固，吊篮安装完毕安全检查验收合格,垂直运输机械安装验收完毕. 吊篮,脚手架与墙面的控制距离要适当,聚氨酯硬泡保温材料的最佳喷施距离为0.9m.E、手提电动搅拌器（2）常用工具准备： A、铁抹子:保温浆料施工宜使用抹子面积较大的矩形抹子. B、阳角抹子,阴角抹子:保温浆料施工宜用塑料材质,抗裂砂浆宜用钢材质. C、托灰板 D、杠尺:铝合金杠尺长度2-2.5m和长度1.5m两种. E、靠尺:木靠尺2-3m单面为八字尺. D、猪鬃刷:2寸 E、方头铁锹 F、筛子:孔径2.5-3.0mm. G、手推车 H、木方尺:单边长不小于15cm. I、常用的检测工具：经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、探针、钢尺等。3、基层准备：（1）保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认. 外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求.进行隐蔽施工前应做如下的检查工作.总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕.高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格.（2）外墙面的阳台栏杆,雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕. 墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。（3）外窗的辅框安装完毕.（4）墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用细石混凝土修整完毕.（5）混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除（6）主体结构的变形缝应提前做好处理。（7）墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等.旧墙面松动、风化部分应剔除干净.（8）在喷施聚氨酯硬泡保温层前应对基层表面抹水泥砂浆找平，平整度达到3mm后方可进行聚氨酯保温层施工。对于基层平整度达不到要求的工程亦可根据现场实测平整度与相关方协商加大保温浆料的用量预算.（9）喷涂无溶剂聚氨酯硬泡前，应做好对作业面以外的部位如门窗口,脚手架等的遮挡。外门窗框宜喷施聚氨酯硬泡后再进行安装以免污染.脚手架,外挂吊篮上应挂好小眼安全网防止飞溅物污染环境.4、技术准备：（1）保温施工前施工负责人应熟悉图纸,明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案,（2）组织施工队进行技术交底。.进行好安全教育.六、喷涂硬质聚氨酯保温系统主要技术指标：1、聚氨酯硬泡主要原材料性能指标（1）A组分料：聚合MDI，性能可参考如下指标：NCO含量， 3032粘度（25），mPas 170700（2） B组分料：B组分料中应无CFC、符合环保要求，外观透明，均匀不分层。2、聚氨酯硬泡外墙外保温系统的整体性能指标：项目性 能 指 标耐候性经80次高温（70）淋水（15）循环和20次加热（50）冷冻（20）循环后不得出现开裂、空鼓或脱落。抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.1mpa,破坏界面应位于保温层吸水量（g）浸水1h 1000抗冲击强度（涂料饰面）单网（用于二层以上）3J冲击合格双网（用于首层）10J冲击合格抗风压值不小于工程项目的风荷载设计值耐冻融严寒及寒冷地区30次循环，夏热冬冷地区10次循环表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象不透水性试样防护层内侧无水渗透耐磨损，500L砂无开裂、龟裂或表面保护层剥落、损伤抗拉强度（mpa）0.1并且破坏部位不得位于各层界面3、 氰凝高效防水涂料:项 目指 标凝胶时间几十秒几十分钟固结体积比29倍拉渗性能0.9MPa拉压强度7.025.0MPa。（固结砂）；35.080.0MPa（固结辉绿岩粉）粘结强度10.0MPa（钢-钢）；2.5MPa（8字模粘结拉杆）耐酸碱性能优良抗霉菌素0级（最好）耐磨性0.013(g)4、聚氨酯喷涂现场发泡材料主要性能指标：项 目单位指 标喷涂效果无流挂、塌泡、破泡、烧芯等不良现象，泡孔均匀、细腻，24h后无明显收缩密度kg/m33050压缩强度MPa0.15拉伸强度MPa0.15导热系数w/(m.k)0.025尺寸稳定性（70-48h）5水蒸气透湿系（温度232）（相对湿度085）ngPa.m.s6.55、界面砂浆的主要技术指标：项目指标粘结强度（Mpa）原强度 0.7耐水 0.5耐冻融 0.56、胶粉聚苯浆料的主要技术指标： 序号检验项目指标1浆体密度 Kg/m34202干密度 Kg/m31802503导热系数 W/(m.k) 0.064抗压强度 kpa2005压剪粘结强度 kpa506蓄热系数 W/(m2.k)0.957线形收缩率 %0.38软化系数0.57、聚苯颗粒的主要技术指标：项目单位指标堆积密度Kg/m38.021.0粒度（5筛孔筛余）%5 6、抗裂砂浆的主要技术指标：项 目指标可操作时间h2拉伸粘结强度(常温28d) Mpa0.7浸水粘结强度（常温28d浸水7d）Mpa0.5抗弯曲线5%弯曲变形无裂纹压折比（抗压强度/抗折强度） 3.07、耐碱玻纤网格布主要技术指标：项目单位指标网孔中心距mm4X4单位面积重量g160断裂强力（经、纬向）N50 mm1250耐碱强力保留率（经、纬向）90断裂伸长率（经、纬向）5涂塑量g208、柔性耐水腻子主要技术指标：项 目单 位指 标容器中状态无结块，均匀施工性涂刷无困难干燥时间（表干）h5耐水性96h无异常耐碱性48h无异常粘结强 度标准状态mpa0.60冻融循环（5次）0.40低温贮存稳定性-5冷冻4h无变化，刮涂无困难打磨性手工可打磨柔韧性直径50，无裂纹 七、 材料配制：1、保温施工前应指定专人负责材料配制.配制方法如下:（1）、聚氨酯防潮底漆的配制：聚氨酯防潮底漆：稀释剂按1：0.6的重量比搅拌均匀，并在4小时内用完。（2）、聚氨酯预制块粘结剂的配制： 固化剂：粘合剂按包装比用手提电动搅拌器搅拌均匀.少量物料混合时按1：4重量 比搅拌均匀，并在4小时内用完。（3）、无溶剂聚氨酯现场发泡材料的配制：聚氨酯A料：聚氨酯B料按1：1体积比采用高压无气喷涂机在10Mpa压力条件下混合喷出。（4）、聚氨酯界面处理砂浆的配制：聚氨酯界面剂：水泥按1：0.5重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀，拌和好的界面砂浆应在2h内用完。（5）、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：首先打开砂浆搅拌机，将3540kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌35min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完。（6）、 抗裂砂浆的配制：现场用砂浆搅拌机或手提式搅拌器搅拌砂浆，要求搅拌机内无其他杂物，ZL干拌抗裂砂浆水10.32（重量比）。按照先加水后投料的顺序，将称量好的水倒入搅拌机中，开机后缓慢均匀倒入称好的ZL干拌抗裂砂浆，搅拌6分钟后静置5分钟。使用前若有反稠现象，再适当加水搅拌一下即可使用。搅拌好砂浆应在1.5小时内用完。.雨期施工胶粉料储存应注意防雨,堆放注意隔潮.下雨时严禁外保温作业.砂子含水率应控制在3%以内.八、施工工艺：1、流程简图：基层墙体处理涂刷聚氨酯防潮涂料弹刷界面剂喷涂硬质聚氨酯硬质聚氨酯界面处理抹胶粉聚苯颗粒浆料抹抗裂砂浆嵌玻纤网格布抹抗裂砂浆嵌玻纤网格布抹抗裂砂浆嵌玻纤网格布抹抗裂砂浆。2、施工工艺：（1）、 基层墙面处理：a、墙面应清理干净，无油渍、浮尘等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净，表面凹凸部分2cm应填补或产平。（2）、聚氨酯底漆施工：涂刷聚氨酯底漆待基层平整度验收合格并清理干净后，将稀释好的聚氨酯底漆用磙刷均匀地涂刷于基层墙体。注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全,不得有露刷之处.（3）、喷施硬质聚氨酯保温材料：A、做好遮挡以防污染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于墙面之上，喷施应从角膜坡口处开始,发起泡后,沿发泡边沿喷施施工.B、第一遍喷涂厚度宜控制在1cm左右。喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度钉,插钉间距30-40cm为宜,并成梅花状分布.C、插钉之后继续施工,喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在10mm之内。控制喷涂厚度至刚好覆盖钉头为止.(喷涂硬泡表面应看到钉头位置,但看不到钉头).D、喷施硬质聚氨酯保温材料时要注意防风，为防止风吹硬质聚氨酯保温材料造成污染,吊篮,脚手架应该挂有小眼安全网.风速超过5m/s时不应施工。E、聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度,并按检验批要求进行质量检验做检验记录,F、对于硬泡聚氨酯保温层厚度严重超标处(已超过垂直控制线即保温层总厚度)可用手锯将过厚处修平.（4）、硬质聚氨酯表面界面处理：聚氨酯保温层厚度验收合格后, 硬质聚氨酯基层喷涂4小时之后做聚氨酯界面砂浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于硬质聚氨酯保温基层上,也可用喷斗进行喷施施工。（5）、胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层：A、在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。B、按保温层设计总厚度重新打点,贴饼.灰饼控制以找平墙面为主：.a、每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度.b、在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处, 根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度,用界面砂浆粘贴5cm5cm聚苯板块作为标准贴饼.c、待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼,拉直小线,使小线控制比标准贴饼略高1mm,在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.d、用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼.(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼. 当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平。e、每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性.垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，作记录。f、胶粉聚苯颗粒浆料抹灰前应用2m铝合金靠尺检查平整度,首先对墙面凹陷处进行抹平作业,对于墙面凸起处(未超过保温层总厚度)可不进行抹灰处理.通过第一遍抹灰修整使墙体平整度基本达到5mm要求.g、胶粉聚苯颗粒第二遍抹灰厚度可略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，对凹处用抹子局部修补平整；待抹完找平面层2-3小时后，用抹子再赶抹墙面，用2m靠尺和托线尺检测墙面平整度/垂直度,要求平整度/垂直度应控制在2mm.C、阴阳角找方应按下列步骤进行:a、用木方尺检查基层墙角的直角度,用线坠吊垂直检验墙角的垂直度.b、保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动,使墙角保温浆料基本达到垂直.然后阴阳角抹子压光.c、保温浆料面层大角抹灰时要用方尺,抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度2mm,直角度2mm.d、门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。e、窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口,窗台和窗上口再抹大面墙.施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺,作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。D、保温层固化干燥后(用手掌按不动表面,约3-5d.)方可进行抗裂层施工.保温层施工后应按检验批要求进行主控项目和可偏差项目的验收.按可追溯要求做好质量记录.主控项目和大墙垂直,平整,阴阳角方正,门窗口偏差,阳台口偏差等各项指标均达到要求后方可进行防护面层隐蔽施工。（6）、抗裂砂浆保护层的施工：A、干拌砂浆施工前首先应检查基层墙体的平整度和垂直度。根据天气湿度和温度以及基层墙体干燥程度提前将保温墙面喷湿。检查保温层的平整度，验收。在施工抗裂砂浆时用耐碱涂塑玻纤网格布搭接10cm并收至门窗副框外沿。B、抗裂砂浆抹完1天喷水养护，共3次，每次间隔1天。C、按上述方法,配比搅拌抗裂砂浆.注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰.D、抹抗裂砂浆时，厚度应控制在810 ，用铝合金杠尺找平，表面用毛刷扫毛。同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。用抹子修整边角处应在边角处适量刷水,防止粘抹子.九、安全劳动措施及成品保护:1、机械设备、必须由专人操作，经检验确认无安全隐患后方可使用。2、操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带，不许往下掉东西。3、施工人员进行安全培训，注意防火，现场不许吸烟、喝酒。4、施工人员进入甲方场所，应遵守甲方一切规章、制度，办理必要的证件，听从甲方工作人员的安排。5、做到安全、文明施工，确保不发生安全事故。6、施工完的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处的残存砂浆，应及时清理干净。7、翻拆架子或升降吊篮防止碰撞已完成的保温墙体，其他工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。8、保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。十、质量及验收标准：1、 材料、施工标准执行： （1）、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007; （2）、硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范GB 50404-2007; （3）、外墙外保温工程技术规程GJ144-2004；（4）、胶粉聚苯颗粒外墙外保温体系JG158200。2、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀。3、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。4、表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺直、清晰。5、墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐结净，管道后面抹灰平整。6、分层色带宽度、深度均匀一致，平整光洁，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。7、空调眼、支架位置准确无误。8、允许偏差及检验方法：序号项目允许偏差检验方法1立面垂直4用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用20cm靠尺及塞尺检查5保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查 十一、编制依据： 1、胶粉聚苯颗粒外墙外保温体系（JG1582004）2、外墙外保温技术规程（JG1442004）3、建筑装饰装修工程质量验收规程（GB502102001）4、夏热冬暖地区建筑节能设计标准JGJ7520035、公共建筑节能设计标准GB5018920056、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007; 7、硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范GB 50404-2007 18