汽车喷蜡新员工培训教材

工段：班组：一、目的为了建立一套适合各班组特点的新员工培训教材， 让到岗新员工能尽快的适应车间 / 工段 / 班组的管理制度和管理方法， 深入的学习涂装工艺知识，迅速的提升岗位操作技能水平，特编制本教材。二、范围：适用于轿车一厂涂装车间所有到岗的新员工。三、教材目录：班组组织机构、班组业绩、班组考核细则、班组安全、现场、成本、质量、班组重要设备、班组工艺岗位设置、车间通用知识；1、班组组织机构、班组业绩内容包括班组组织机构图、班组职责描述、班组取得的各项活动奖励及班组优秀员工事迹简介；2、班组安全内容包括班组“三点” （危险点、危害点、事故多发点）控制介绍、班组应急逃生预案、班组安全操作规范、班组区域内消防设施布置（简易布置图） ；3、班组现场内容包括班组现场标准布置（可采用图解对照）、班组现场 5S 标准；4、班组成本包括班组成本消耗内容、成本控制要素及控制措施；5、班组质量包括班组工位质量控制要点、班组质量影响要素及控制措施；6、班组重要设备包括班组设备基本维护保养、使用知识；7、班组工艺岗位设置内容包括班组各工位设置原理、工位设置作用及其合理性；四、详细教材内容：第一章班组简介第一节班组职责班组组织机构图一、班组职责：喷蜡是整车工序的最后一道工序，主要分为交检、上件、喷蜡三部分。PVC班组组织机构：班组长副班组长班组质量员班组成本员班组安全员班组现场员班组培训员二、班组岗位设置：喷蜡主要岗位有：上件、喷蜡。第二节班组业绩简介优秀员工事迹：铿锵玫瑰记喷蜡五班何丽平凡的岗位创就不平凡的价值,用默默无闻的工作精神为奇瑞、为涂装、为班组奉献着点滴汗水， 拥有如此精神的人在奇瑞随处可见。然而，巾帼不让须眉，在奇瑞公司，这样的女员工亦在不断的产生着，她们的付出也是可圈可点的。何丽，来自轿车一公司轿车一厂涂装一车间整车A 线喷蜡班组的一名普通ERP 扫描员。和其他优秀的奇瑞员工一样，每天辛勤的工作在自己的岗位上。记得刚来奇瑞时，她被分到整车四工段PVC 线贴沥青板工位，对于刚走出校门的她，第一次接触到工作，第一次辛苦的工作，给她带来了诸多的压力。但她没有被难倒，而是用认真的态度， 积极的工作方式证实了她的辛勤劳作。每次遇到新的生产问题而自己却不知道该如何解决的时候，她都会很虚心的请教师傅或与其他员工在一起讨论学习。 认真的做好、 做优自己的本职工作， 积极虚心的学习工艺知识。她的突出表现得到了领导的一致认可，因此被提拔为整车四工段的多功能工，自此，她又开始了另一种边学习边忙碌的工作方式。那段时间，因班组缺顶岗员工，她仅仅学了一天的多功能工的工作项目， 便开始了独立顶岗。 难度是有的，但她不畏困难与麻烦多方求教， 努力学习， 很快她便将多功能工的工作做的有声有色，得到了领导的多次表扬。可惜，当一切都轻车熟路时，多功能工被取缔，她又被调至喷蜡班组学习 ERP 扫描，一切又将从头开始。可是要想做为一名出色的扫描员不但要懂得很多电脑知识， 还要有细心处理、 认真负责的工作态度。然而她每到一个岗位都能认真的学刻苦的练，踏踏实实、勤勤恳恳地干，真正的做到了干一行，爱一行，钻一行，精一行。而这些付出练就了她扎实的基本功，更练就了她永不言输的个性。常言到：“是金子总会发光” 2007 年 3 月，正值“大干红三月”之际，产量的需求，五工段的正式成立，她被领导“慧眼识金”分配到五工段 ERP 扫描岗位。使她这匹千里马终能扬蹄千里， 发挥出她平时积累的能量。 在这大干的期间里，这个小女孩常常加班加点的忘我工作， 时常为了一些细节问题的疏忽而责备自己，因为一个小小细节出了问题都有可能导致严重的后果， 有时也会因为一些小小的失误，造成扫描系统的错误，这个小女孩，不断的从问题中找原因，从原因中找到解决的方法，就因为这样，使这个小女孩的头脑中有了成熟的思维方式，对扫描这个岗位有了更新的认识， 她已经不再是个新员工， 因为她对于扫描这个岗位，已经和老员工差之甚少，甚至可以说胜过老员工。她，还有一笔财富，那就是她具有发现问题，分析问题，解决问题的能力，在每次自已或是别人出现质量事故时，她都要参与去发现为什么会发生质量问题，针对出现的质量问题去想对策， 从根本上解决问题， 这不要说是一个女职工，就是这在干了几年的老员工也达不到这样的能力。 在技术方面她努力勤奋， 她每次在做完自已的工作后， 还主动的去帮助别人， 正因为我们五工段是刚刚成立的，好多员工都是新员工，她就以一名老员工的身份去教那些新员工，如何去扫描，在扫描的基础上如何保证数据的准确性。大家都知道整车A 线的班次生产是10个小时，而她每天都要加班 2 个小时然后才回家。 但她对自己所做的付出从不后悔，她认为做为一名奇瑞员工就应该那样爱岗敬岗。 然而当你已走出厂门， 或许已正在享用餐桌上的美味时，此时此刻，在整车A 线喷蜡班组扫描处你仍然可以看到一个身影，那便是她，依然在自己的岗位上有条不紊的继续忙碌着漫漫人生路，每个人都在用自己的足迹写着自己的历史， 她虽然没有惊天动地的业绩，也没有世人皆知的名誉， 但却在自己平凡的岗位上塑造了一种不平凡的敬业精神。也正因为有着像她这样的人，我们的事业才蒸蒸日上、永攀高峰。第三节班组考核细则轿车一厂涂装车间整车五工段喷蜡班组考核细则项目序过程考核内容考核分值备注号1上班发生迟到、早退现象-5 分/次2事假-15 分/ 天3事假小于 4 小时 ( 超过 4 小时的按一天算 )-2 分/ 小时4病假-10 分/ 天5工伤假、婚假、丧假、探亲假、陪产假、产假-3 分/天特殊假期在规定范围之外实际情况处理6旷工-30 分/ 天罚款 100元/天7旷工三天/报人力资源部给予开除8工作时间内玩手机、看杂志或做与工作无关的事-5 分/次通9工作时间内睡觉、打闹、随地乱坐-10 分/ 次10就餐不排队、提前就餐-10 分/ 次用考11参加各种会议、培训、考试等发生迟到/ 早退现象-10 分/ 次核12参加各种会议、培训、考试等违反规定者-15 分/ 次13布置的工作和例行事拒不执行，扯皮推诿-20 分/ 次14布置的工作和例行事未按时间节点完成，经提醒仍-30 分/ 次建议罚款 50 元未完成，情节严重15信息反馈未遵循逐级反馈、按流程反馈的原则-15 分/ 次16周考核表未在周三 08:30 之前签名-5 分/次17对车间管理提出有价值的意见，被采纳的+15 分/ 次18积极参加车间组织的各项活动+5分/次19积极参加车间组织的各项活动且取得好成绩+10 分/ 次20在公司级（含轿车公司）开展活动中, 获得一等奖+50 分/ 次21在公司级（含轿车公司）开展活动中, 获得二等奖+40 分/ 次22在公司级（含轿车公司）开展活动中, 获得三等奖+30 分/ 次23在厂部级开展活动中, 获得一等奖+40 分/ 次24在厂部级开展活动中, 获得二等奖+30 分/ 次25在厂部级开展活动中, 获得三等奖+20 分/ 次26在车间级开展活动中, 获得一等奖+30 分/ 次27在车间级开展活动中, 获得二等奖+20 分/ 次28在车间级开展活动中, 获得三等奖+10 分/ 次1劳保用品未穿戴整齐-5分 / 次2乱动与工作无关的设备-10 分/ 次3上班前 4 小时内饮酒-30 分/ 次罚款 100元/次安4上班时间内打架的-30 分/ 次罚款 100 元/ 人, 情节严重全报公司处理考核5安全日点检表、安全记录本未及时填写，未按要求-10 分/ 次至少记录一条关于安全方面的内容6员工违反相关的规定造成工伤事故的月考核分为 07发现重大的安全隐患, 及时上报+10 分/ 次视情节给予 50-100 元的奖1现场物品必须按要求定置摆放，且做好标识，否则-3分 / 次2生产结束时未及时清理工作现场，工具未及时收取-5分 / 次现3不符合现场“ 5S”标准管理的，每处-1 分/人场4对班组的现场工作提出有效的建议，并得到实施的+5分/次考5+10 分/ 次核参与正激励活动，且上报的项目获得奖励6工具柜内物品按照定置的要求摆放整齐, 且干净整-3分 / 人齐1对各种考试得分 90 分以上+5分/次培2在培训评估中不合格的-2分 / 人3无故不参加岗位达标考试-30 分/ 次罚款 50元训考4岗位达标考试不合格的-10 分/ 次核5布置的培训任务未能按时完成的-4分 / 次6无故不参加班组、车间组织的培训活动(课程)的-30 分/ 次1不服从生产安排 , 消级怠工-10 分/ 次另加 300 字的检讨生2人为原因造成停线或工作不到位造成停线-5分 / 次3有异常情况未及时上报的-10 分/ 次另加 300 字的检讨产考5加班 1 小时 (非全员性 )+2分/次依此类推核各工位负责人未能正确履行职责, 给生产造成影响6-3分 / 次屡教不改者给予撤职的1各工位工作失误属于错、漏装范围的-5 分/台另加 500 字的检讨2打磨工位 : 未磨超过5 个点以上-1分 / 点质3抛光工位 ; 漏抛及抛光影超过 5 个以上-1分 / 点量4交检工位 : 质检标识的缺陷未处理-2分 / 次考5擦挣工位 : 车身抛光灰下流-2分 / 台核6操作不当造成车身点修补的-5 分/次另加 300 字的检讨7各工位的质量记录必须及时、准确、有效，否则-5 分/次另加 300 字的检讨8操作不当造成车身返工的-15 分/ 次罚款 50 元, 另加 500 字的9人为原因造成车身报废的-50 分/ 次按规定赔款 , 加 800 字的检10AUDIT 评审每高于目标值一个等级+2 分依此类推 ( 适用于打磨、 抛交检人员 )11AUDIT 评审每低于目标值一个等级-2 分依此类推 ( 适用于打磨、 抛交检人员 )1不生产时必须及时关闭电源、气源-5分 / 次2生产中浪费辅材 , 生产资料的-5分 / 次成3工具丢失 , 人为损坏的-10分/ 次照价赔偿4积极参加 CC、QC活动 , 并能完成课题的+10 分/ 人本考5各工位责任区内漏气点未及时发现修理的, 工位负-5分 / 次被车间考核加倍返还核责人6生产资料超标不能说明原因的, 工位负责人-5分 / 次长期不能解决问题的给予职1因个人行为造成工段被考核的,双倍返还个人其2因个人努力为工段获取荣誉,+10 分/ 次车间加分双倍返还个人它考3其它未定之项-5分 / 次核本班组的考核细则没有规定的按照车间厂部公司4的考核细则施行会签：第二章班组安全管理第一节班组安全注意事项一、班组安全组织机构图：班组长班组安全员喷涂工 /喷涂工 /涂装工 /涂装工 /涂装工 /喷涂工 /喷涂工 /涂装工 /涂装工 /涂装工 /喷涂工/喷涂工 /涂装工 /涂装工 /涂装工 /涂装工 /涂装工 /注：危险等级危险岗位一般岗位无危险岗位二、班组应急逃生预案：1) 指挥网络图：现场总指挥、 副总指挥安疏通灭全散讯火防引联行护导络动救组组组护组2) 逃生路线 ( 图中红线指向 ) 、现场有消防灯指向物流大门修喷蜡生产线饰电泳烘修饰生产线修饰转挂工位干室塑料件南 大门四、班组安全操作规程：一. 目的为了保证车间班组及广大员工的生命财产安全，更好地落实车间安全规程和班组操作规程制订此规程。二. 内容i. 班前准备工作1. 穿戴好劳保防护用品（包括防毒面具、工作帽、手套、连体服、劳保鞋及口罩等。2. 认真做好班前检查并认真记录，若有安全问题及时反馈解决。3. 检查工装、工具及设备状况，检查零件、材料质量并做好记录，且要及时反馈发现的问题。4. 填写班前安全检查记录。ii. 生产过程中1. 员工必须严格遵守安全防火规定，严禁将火种带入车间及工作现场。2. 班组无人时，工具柜必须上锁。3. 吃饭时必须关闭电源、气源，并保管好各种使用工具。4. 休息时，严禁站在、坐在轨道上或者工艺台上。5. 工作时间严禁嬉戏打闹、串岗、睡岗等。1. 上班前就检查照明设备是否齐全、完全，并且无异常，喷胶室格栅是否完好。2. 消防器材是否定置摆放、完好。3. 不要将强冷室的车脱钩，以免发生安全事故。4. 检查各枪压力是否在规定指数内。5. 工作中地面链是否运行正常，如有异常应及时通知设备组，一旦发生事故应按“急停”按钮。现场经双方共同能确认后方可重新开动。6. 对不熟悉的工艺设备严禁私自乱动。7. 线上必须时刻有人，保证台车的正常运转，防止撞车事件的发生，特别是在上下班前的一段时间。iii. 班后1. 最后班次在下班时将电源、气源关闭。2. 生产结束要清理并倒掉当班产生的垃圾，做到整洁有序。3. 进行安全现场检查。有问题应及时告诉下一班，下一班如对现场提出合理的要求，当班值日人员必须留下，解决后方可离开。4. 认真填写好安全生产交接班记录。五 、班组消防器材知识：1）喷蜡班组平面图安 喷蜡交检喷蜡安道全修饰烘干炉通 工位共位班组全上件电泳通打磨抛光工位烘干道修饰生产线修饰下件炉第三章班组现场管理第一节现场“ 5S”基础知识一、“5S”基本术语：1、什么是 5S 管理5S整理、整顿、清扫、清洁、素养1S整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S清洁定义：将上面3S 的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质” ，养成对任何工作都持认真态度的人2、为什么要进行5S 管理作为企业，实行优质管理， 创造最大的利润和社会效益是一个永恒目标。具体来说，就是在Q(quality:品质 ) 、 C(cost: 成本 ) 、D(delivery:交 期 ) 、 S(service:服 务 ) 、 T(technology:技术 ) 、M(management:管理 ) 方面有独到之处， 5S 管理都起重要作用：Q（品质）：确保生产过程秩序化、规范，为好品质打下坚实的基础C（成本）：可以减少各种浪费、勉强、不均衡，提高生产效率，从而使成本最优化D（交期）：是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减小问题的发生，保证准时交货S（服务）：通过 5S 管理可以提高行政效率，减少无谓的确认业务，可以让客人感到快捷和方便，提高客户满意度T（技术）：通过标准化来优化技术，积累技术，减小开发成本，加快开发速度M（管理）：通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得利润最大化所以说， 5S 管理是现代企业管理的基础3、5S 的优点和注意事项5S 为“广普抗菌药”能有效治疗各种情形的疾病，长期服用能够提高免疫力，并能预防疾病的发生。本品无任何副作用。成分：整理、整顿、清扫、清洁、修养适用范围：生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；公共事物、供水、供电、道路交通管理等；社会道德、人员思想意识的管理。作用：消除各种问题（隐患） ，强健体魄，提高免疫力。用法：内外兼服。用量：遵“医嘱”现场管理员。注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。4、5S 的八大作用（消灭八大浪费）问题类型举例说明二、“5S”考核细则：现场 5S 点检标准单位：序记录项项目检查内容扣分值扣分号数整1现场有易拉罐、饮料瓶或食品袋，每个-1理2现场有废弃的手套、抹布，每只 / 每块-13过时的标识、宣传标语等未及时清除或更新，-1每处理（4-120过时的定置线未及时清除，每处分5目视板上过时信息未及时更新，每处-1）6垃圾箱 / 垃圾筒内垃圾满未及时清除，每处-17地面有散落的零件、余料、废螺丝等，每处-11零件、料箱、料架、工位器具未定置或未标识，-1每处2衣服、毛巾、鞋等私人物品放在工作现场，每-1处3目视板、标识牌、提示牌未定置，每处-14饮水机、杯架、电风扇、工作桌、工作椅未定-1置或未按定置要求摆放，每处5柜子未定置或未标识，每处-16柜子内物品未分类摆放，每个工具柜-17现场生活垃圾和工业垃圾未分类存放，每处-18生产线、仓库区域未划分或未标识，每处-19班组园地没有晨会定置线，每处-1清洁用具、垃圾箱、垃圾筒未定置或未标识的，整顿10每处-111现场电器开关未标识的，每处-112现场的报废品、不良品未标识或未分类定置摆-1放，每处工装（如量具、检具、辅具、模具、夹具等）、（20 13 设备、机器、仪器未定置或未标识（可移动） ， -1分）每台14使用中的护栏、栅栏超定置线摆放，每个-115叉车、电瓶车、台车、液压小车、推车未定置-1或未标识，每台16暂存区物品未定置或未标识，每处-117成品、半成品、在制品未定置或未标识，每处-11整个区域或有绝大部分面积脏污（一次性）-102地面有各种包装袋、包装物、木屑、纸屑、干-0.5燥剂等垃圾，每处3地面有小面积积灰、水渍、油污，每处-1清 4门、窗、天花板、墙壁、立柱、围栏上有蜘蛛-0.5网、脏污或过时的张贴物未清除干净，每处扫/5照明电器、设备、工装上有油污、脏污，每处-0.5清6各种车辆上有脏污，每辆-1洁、7各种水、电、气的线管有脏污，每处-0.5（408垃圾筒 / 箱、清洁设施有脏污，每个-0.5分）9工作台、目视板、标识牌，宣传栏有脏污，每-1块10饮水机、电风扇、杯架、洗手池有脏污，每处-111工作桌、工作椅和柜子有脏污，每处-0.512卫生间内有异味，每个-1目视板、标识牌、工作桌、工作椅、护栏损坏13未及时维修（报修单已打但还未修的除外） ，每-1个14工位器具、工具柜、饮水机、清洁柜损坏未及-1时维修（报修单已打但还未修的除外） ，每个15各种、水、电、气的线管及照明电器损坏未及-1时维修（报修单已打但还未修的除外） ，每处16天花板、门、窗、卫生设施损坏未及时维修 （报-1修单已打但还未修的除外） ，每处1现场物品已定置但未按定置要求摆放，每处-12现场物品摆放混乱，不整齐，每处-13地面有痰迹-1修养非工作人员进入工作区（黄线内）未提醒，每4-1（10次分）员工休息时坐在工位器具、料架、工作桌、地5面上的，每人-16工作区域和卫生间内有乱涂乱画，每处-17员工衣着不整-1注：满分 100 分，发现以上问题点扣相应分值。得分第四章班组成本管理第一节成本基础知识一、 班组成本中心号： 10150402B2二、 班组成本消耗内容：1、机物料：序号物料号物料描述工艺定额1030861-0102普通纱布0.0020002030861-0910纸胶带 _53123-30MM*50M0.0100003030861-0912纸胶带 _4314-50MM*50M0.0100004030861-0915纸胶带 _60MM*30M0.8000005030861-0927塑料带 _1000*800.03000060610-0787透明胶带 _60MM0.0010002、工具：序号物料号工具名称定额1抛光机2老虎钳3、劳保用品:序号1名称防尘口罩定额1只/天/人发放岗位每人2肥皂0.5 块/ 月/ 人每人3香皂1块/年/人每人4毛巾1块/年/人每人5工作帽2顶/年/人每人6涤棉工作服0.5 件/ 年/ 人每人7长袖衬衫1件/年/人每人8短袖衬衫1件/年/人每人三、班组成本控制措施：1. 按计划领用材料；2. 培养员工的成本意识；3. 每个工位的消耗责任到个人；4. 对成本控制较好的员工进行奖励， 对成本控制较差的员工进行考核；每月评比出成本先进个人和警示个人。三、维护保养知识：定期对抛光机进行保洁。第五章车间通用知识一、基础常识：1、涂装的功能： A 防护料B工艺C管理B 装饰C 标志D 特殊涂装三要素：A 材2、涂装定义：指将涂料涂覆于（基底表面）物面上，经干燥成膜的工艺。3、影响磷化的工艺参数：A 温度B 游离酸度C 总酸度D 促进剂含量4、常用喷枪的组成： A 枪头B 枪体C 调节机构5、电泳涂装过程中伴随哪4 种电化学反应： A 电解电泳D电沉积B 电渗C固性6、根据涂料成膜过程的不同汽车常用涂料可分为哪些类：B热塑性A 热7、涂料固化过程一般分为哪些阶段：8、按捕漆雾原理喷漆室可分为哪几种：A表干B半干C全干A 过滤式B 水帘式C文丘里式 D 水洗式 E 水旋式（涂装车间整车线和塑料件线采用水旋式喷漆室，返工线采用文丘里式喷漆室）9、涂装车间现有机械化运输方式： A 宽推杆积放式悬链反向积放式地面链 C普通悬链 D双钩葫芦 E 自行葫芦B 地面10、涂装废气处理法：吸附法D吸收法A 直接燃烧法B 催化燃烧法C 活性碳11、涂装车间配有哪些灭火器材：自动灭火系统消防栓A 1211B CO2 C干粉D CO212、涂装车间现有沥青板几种：自粘型、热溶型13、车身喷涂时最适宜的喷涂速度：厘米秒14、烘干室加热方式有哪几种：对流、辐射、电感应15、常见的供漆装置形式：自流式、压力罐式、压力输送式16、涂料的组成：主要成膜物质、次要成膜物质、辅助成膜物质17、汽车涂装中常见的脱脂方法：碱液清洗、乳化清洗、溶剂清洗、电解清洗18、喷涂方法按喷涂原理及改进方式主要分为几种：空气喷涂、高压无气喷涂、静电涂装等19、喷涂三原则：喷枪运行速度、喷涂距离、喷涂图样搭接宽度20、超滤系统的主要作用： 、提高经济效益，实现电泳后的 “闭合回路”清洗方式，提高涂料的利用率21、减少后冲洗水的脏物，减少污水处理量及费用，有利于环境保护。、除去杂质离子，净化槽液，提高涂膜质量22、涂料的固化方法：自然固化、加热固化、辐射固化23、影响电泳涂装的主要因素：电泳电压、电泳时间、槽液固体分、 PH值、温度、电导、极间距离与阴阳极面积比24、涂装过程中常见的漆膜缺陷：颗粒、流挂、发花、缩孔、针孔等25、输漆循环系统三种形式：三线式、两线式、盲端式26、车身涂层的组成：、磷化膜电泳底漆中涂层面漆（本色漆）、磷化膜电泳底漆中涂层面漆罩光（金属漆）27、塑料件涂层的组成：底漆面漆罩光28、涂装常见的四度：温度、湿度、清洁度、光照度29、喷涂室的组成：由动压室、静压室、喷涂操作室和格栅底板组成30、三元磷化中的三元指什么？（锌、镍、锰）31、车身喷涂时最适宜的喷涂距离： （厘米厘米）32、电泳涂装的三个基本工艺参数：槽液温度、泳涂电压、泳涂（通电）时间33、PVC密封胶的主要作用：防水、防腐、抗石击、隔音、隔热34、电泳涂膜产生缩孔的描述和原因：在湿的电泳涂膜上看不见，当烘干后漆膜表面出现火山口状的凹坑，直径通常为 . . 毫米，不露底的称为陷穴、凹洼；露底的称为缩孔，中间有颗粒的称为“鱼眼”。产生这一弊病的主要原因是电泳湿涂膜中或表面有尘埃、油污与电泳涂料不相溶的粒子，成为陷穴中心，使烘干初期的流展能力不均衡，而产生涂膜缺陷。35、设备操作人员必须进行操作培训，通过实际操作，和维护保养知识考试合格后办理设备操作证。36、设备操作人员必须做到“三好” 、“四会”。认真执行操作设备的“五项纪律”，达到保养设备的 “四项要求”。其具体内容是：“三好”：管好设备 用好设备 保养好设备；“四会”：会使用 会维护会检查 会排除故障；“五项纪律”：凭操作证使用设备；遵守安全操作规程；保持设备整洁；按规定加油，保证合理润滑；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得遗失；发现异常立即停机检查，自己不能处理的问题应及时上报； “四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全。37、 设备操作人员操作设备必须认真执行的“五项纪律”具体内容是：A、凭操作证使用设备遵守安全操作规程B、经常保持设备清洁，按规定加油，保证合理润滑。C、遵守交接班制度。D、管好工具附件不得遗失。E、发现故障，立即停车检查，自己不能处理的应及时通知检修。38、设备维护保养的四项要求是：A、整齐 - 工具、附件放置整齐，线路、管路整齐，安全防火装置齐全。B、清洁 - 设备外观清洁， 各滑动面、丝杠等处无油污， 无漏油、漏水的现象，切屑垃圾清扫干净。C、润滑 - 按时加油，换油，油质符合要求，油壶、油杯、油毡齐全清洁，油杯明亮。D、安全- 实行定人定机和交接班制度， 熟悉设备结构和遵守操作规程，细心保养不出事故。39、在办理设备操作证后，可以操作同类型的设备，必须经过车间主任的批准。40、设备操作人员应坚持每周六较彻底地清擦设备， 达到设备清洁度的标准。专业厂 ( 部门 ) 逐台检查鉴填写 设备清洁度检查鉴定记录表，工程设备部每月抽查合格率，对专业厂考核。41、 设备封存在办理设备封存( 启封 ) 申请表后，应经批准后 1). 切断五气动能，擦洗涂油； 2). 一切工作区、机床表面不；允许摆放杂物，附属辅机清洗干净随主机封存； 3). 导轨面盖的保护42、 发生设备事故后应：A、保护现场；B、逐级上报；C、召开事故分析会， 按三不放过的原则分析原因，明确责任，提出对责任人、单位处理意见，规定和防范措施；D、组织检修；E、填写事故报告 ( 责任单位填写三天内上报) ；F、上报批准。43、 设备事故按损失大小分为三类： 1000 元 30000 元一般事故；30000元以上重大事故；50万元以上特大事故。44、 设备润滑工作要按润滑点上的“五定”内容要求给设备加油、换油，认真执行“三过滤” ，确保油质良好。“五定”：定人、定点、定质、定量、定期。“三过滤”：新油入库要过滤、发油要过滤、加油要过滤。45、 我公司为了便于管理全公司设备在建帐时统一给每台设备编制了设备编号并装订上“设备资产编号”标牌。对精大稀设备还要订上精大稀设备标牌。46、 工装夹具调整必须由指定人员进行，其他任何人员严禁自己拆卸、调整。47、 二级保养是维修工为主，操作工为辅对设备的规定部分进行分面检查和修理。48、 水、电、气各种管线做到没有跑、冒、滴、漏等损坏、或松动现象，并要求保持清洁。49、 所有在使用的工具箱，箱盖内侧都要附有工具清单，使用工位器具时要对工位器具进行清擦保养， 所装零件与工位器具且要求摆放到位。现场工艺文件必须是有效的和必需的。50、 对需进行维修的工艺准备，维修后应进行调试才能使用。51、 设备要保持清洁，做到无黄袍、无锈蚀、无油污、无碰伤；各部位不漏水、不漏油、不漏气、不漏电。52、 在操作电动葫芦的过程中，应减少频繁动作次数，保证其正常的运转。在操作电动葫芦的过程中，应目测其工作高度，不能将限位开关当作上限使用。 在板式输送机的起吊区域内， 不应有人员工作。53、 电机有异味，异常声响，应及时切断电源，并向上级反映。54、 气动打磨工具应注意润滑和清洁。55、 生产中“三检制”是指自检、互检、专检。56、 操作者在作业完必须要对工作区垃圾清理干净，装箱件一般一次只能叉一个工位器具。57、 生产中严格贯彻工序间自检、互检，进入作业区必须穿好劳保用品。58、 为了保证产品质量，生产中要求操作者自检做到100%检查。59、 现场产品状态标识共有五种：蓝色、白色、绿色、黄色、红色；分别表示的状态：未检；已检待判定；已检合格；已检不合格中的返工、返修或拒收；报废。60、 “5S”的基本术语为整理、整顿、清洁、清扫、素养。61、 班组工作角所有物品要求整齐、无灰尘，并做到定置摆放，要求目视板版面清洁、规范、内容及时更新。62、 对现场垃圾要求做到集中摆放、分类摆放、及时处理。63、 不常用的物品指半年以上使用一次的物品，偶尔使用的物品指一个月以上使用一次的物品， 经常或反复使用的物品指一周一个月使用一次的物品。64、 工艺纪律管理分为公司级、厂级、车间级三级管理。质量、安全信息反馈应及时、准确。65、 生产线使用的工艺文件有工序卡、操作指导卡、检验指导卡等。66、 班组每周对本班组的工艺纪律执行情况进行一次全面的检查，并随时抽查监督。67、 班组的定额管理包括工时定额、能源消耗定额、物资消耗定额、设备利用定额、工具消耗定额。68、 在办理入库手续时，必须有供货商或采购员在场时，当场依据供货清单对材料进行清点、 核对，主要包括零件的名称、 零件号、供货状态、批次以及数量、 对没有合格证和供货清单的材料，应及时与相关人员联系。69、 领料员必须根据库管员的指示和要求进行领料，确保先入先出的出库领用原则。70、 对于常用的工具，各相关人员领用后，应妥善保管；对于不常用的工具应存入库房， 采用借用形式进行使用， 并在规定的时间内归还，不得在库房外过夜。71、 库房内的物品存放应定置、分类、摆放整齐，确保帐、物、卡一致；同时，库管员应定期对仓库材料进行盘点和检查为保证库房的安全，非相关人员严禁入内。72、 每天上班后开始生产的 13 件必须由操作者自检、 并作记录、填写自检记录表。73、 操作者在产品加工完毕后，应进行完工后的自检。对于主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，批量加工完成之后，对加工的末件或最后几件， 检验或试验人员必须进行检验或试验，即末件检验或试验。74、 生产操作中取送件时应做到轻拿轻放，杜绝野蛮操作。75、 按检验的方式分为自检、互检和专检；按检验的数量分为免检、全检、抽样检验；按质量检验的企业整个生产过程中所处的不同阶段分为进货检验、工序检验 ( 过程检验 ) ，成品检验；按检验的手段分为理化检验和感观检验。76、 工艺纪律检查的方式有两种，一种是检验员平时的检查；另一种是工艺部门和车间组织抽查。77、 现场作业通道应通畅，场地平坦，无污油、无污染、无污水、无泄漏。78、 从工艺贯彻角度出发，操作者严禁擅自离岗。79、 不合格品的评审与处置权限分为以下几级， 检验员：返工、返修；质量工程师：报废、拒收；质量评审会议：报废、拒收。80、 不合格品的标识方法有：1). 贴标签； 2). 随车检验记录；3). 检验印章； 4). 挂标牌； 5) 区域划分； 6）其它81、 工艺纪律检查的内容有： 1). 检查产品图纸、标准、产品设计更改通知书等文件是否齐全， 是否能满足生产需要， 是否符合工艺管理方面有关规定； 2). 检查工艺文件是否齐全， 能否满足生产需要；3). 检查技术文件是否正确、完整、统一； 4) 检查材料、在制品、成本是否符合工艺要求、产品图纸的情况； 5). 检查工艺设备、工装技术状况；6). 检查质量检验的正确性与及时性； 7). 检查生产现场管理情况； 8). 检查工艺管理工作情况。82、 工艺验证的要求是工艺文件必须完整、正确、统一；产品质量达到设计要求；可行时，初始工序能力 PPK=1.67 。工艺验证由专业厂工艺人员、工装人员、 检验人员、生产人员共同对有关工序进行验证。83、 质量体系文件一般分为质量手册、程序文件、第三层次文件。生产工人应定人、定机操作。84、 操作者在产品加工完毕后，应进行完工后的自检。对于主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，批量加工完成之后，对加工的末件或最后几件， 检验或试验人员必须进行检验或试验， 即末件检验或试验。85、 检验及校准的测量设备贴上黄色的状态标识表示准用。86、 凡规定为不合格品，均需进行标识、记录、评审。使用返修后的产品需填写让步申请单 。87、 专业厂凭进货检验的合格证明接收原材料、毛坯和协作配套件。88、 产品的质量特性是指：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性、可销性。89、 质量记录应按规定填写的内容逐项填写，不得涂改，无内容的应划斜杠或加盖空白印章。90、 缺陷是指没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括与安全有关的要求。91、 不合格品的处置方法有返工、返修、拒收、报废、让步等，其中检验员处置的权限是返工和返修。92、 质量问题处理时一般遵循两个原则：一是必须坚持三不放过原则，二是要执行逐级上诉原则。93、 质量管理需要全体员工的积极参与，质量记录应做到及时、准确、完整、全面。94、 影响产品质量的主要因素是人、机、料、法、环。95、 TQC代表全面质量管理。96、 质量管理中要求班组长落实“三按”生产“三分析”活动，“三按”指按图纸、按标准、按工艺； “三分析”指分析质量问题的危害性、分析质量问题产生的原因、分析应采取的措施。97、 质量改进的基本方法 “PDCA”循环中，P 指计划、D指执行、C指检查、 A 指总结。98、 质量改进的措施有纠正措施和预防措施。99、 全面质量管理的要求，可以概括为“三全”和“一多样“，即全员的质量管理、 全过程的质量管理、 全企业的质量管理和多方法的质量管理。100、随机抽样的方法可分为：简单随机抽样、系统抽样法、分层抽样法、整群抽样法。101、从统计学的角度来看产品质量的波动可分为正常波动和异常波动。102、ISO9000系列标准中，提出“五方受益者”的概念，所谓五方受益者就是企业、员工、社会、供应方、顾客。103、 全面质量管理的定义是： “一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 ”104、 全面质量管理强调必须体现两个思想： 预防为主，不断改进的思想，为顾客服务的思想。105、一般把统计数据归为两大类， 即计量型数据和计数型数据。106、奇瑞公司申请的质量