隧道超前长管棚技术交底

交底记录第 1 页共10页工程名称交底项目隧 道超前大管棚分部 ( 分项) 工程图纸名称、图号超前支护交底记录内容一、编制依据高速铁路隧道工程施工技术指南铁建设2010241 号高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010）铁路隧道工程施工安全技术规程 （ TB10304-2009）二、适用范围适用于新建铁路标段隧道进口超前大管棚施工。三、施工工艺1、施工现场准备施作管棚套拱先安装套拱内拱架和导向钢管，立模、浇筑套拱混凝土后再钻孔、顶管、注浆、封口，即完成管棚施工。管棚完成后，借助上台阶高度，进行暗洞侧壁导坑的上台阶开挖与支护工作，掘进约 58m左右，开挖中台阶。中台阶随挖随喷混凝土防护，挖至两侧墙底标高后，及时施作两侧支挡措施，中台阶掘进约5 8m左右，同时进行暗挖段导坑下台阶开挖支护。2、设计参数管棚施作里程为D3K507+877，采用 108 大管棚，每环 38 根, 每根长 30m,环向间距 40cm,外插角度 1 3，管棚施作完成后需进行管棚注浆，之后，方可进行洞身开挖。洞口土方开挖须避开雨天施工。开挖前先施工截水天沟等排水系统，后进行洞口开挖。开挖应自上而下逐层进行，随开挖随喷混凝土进行边、仰坡防护。至暗挖段拱顶开挖轮廓线高度时，垂直下挖至设定的上半断面底部，临时喷设混凝土封闭暗洞掌子面。沿开挖轮廓线环向掏槽，依次施做导向墙、管棚后进行暗洞开挖。编制：复核：签收：年月日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。交底记录第2页共10页工程名称隧道分部(分项)工程超前支护交 底 项 目超前大管棚图纸名称、图号管棚正面布置图编制：复核：签收：年月日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。交底记录第 3 页共10页工程名称交底项目隧 道超前大管棚分部 ( 分项) 工程图纸名称、图号超前支护（1）导向管规格：外径146mm，壁厚 5mm；（2）钢管规格：外径108mm，壁厚 6mm；（3）钻头： 127mm；（4）钢管中心间距：环向间距40cm；（5）倾角：外插角1 3为宜，可根据实际情况作调整；（6）注浆材料： 1:1 水泥浆；（7）设置范围：拱部120范围；（8）每根长度 : “单”号孔每节长按6m+3m+6m+3m+6m+6m布置；“双”号孔每节长按 3m+6m+3m+6m+3m+6m+3m布置。3、施作导向墙导向墙采用 C20混凝土，截面尺寸 1m1m；导向墙基础需置于稳定或具有足够承载力的地基上， 要保证其基础稳定性。 导向墙按拱部 120范围计算， 为保证大管棚施工精度，导向墙内设 2 榀 I20 型钢钢架，钢架纵向间距为 0.5m，钢架边缘设环向间距为 40cm的外径 146mm、壁厚 5mm的导向钢管， 导向钢管于钢架上焊接， 钢架各单元由连接板焊接成型。编制：复核：签收：年月日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。交底记录第 4 页共10页工程名称隧 道分部 ( 分项) 工程超前支护交底项目超前大管棚图纸名称、图号（1）开挖施工放样后，采用机械开挖至导向墙基地，人工清除基地表面浮土并压实。（2）架设定位型钢导向墙开挖完毕后，开始架设定位型钢。型钢钢架采用I20 型钢钢架 2 榀，钢架纵向间距为 0.5m，型钢间通过 22 钢筋 ( 环向间距 1.2m，长 1.0m) 纵向连接成为受力整体，型钢在钢材加工场加工，运至现场拼装。（3）埋设导向管导向管采用 146mm、壁厚 5mm的热轧无缝钢管，长1m,环向间距为 40cm，放线确定其位置后，将导向管牢固焊接在型钢上，导管两端用无纺布包裹，防止混凝土赌塞。（4）立模在型钢下铺设标准钢模作为底模。在底模外端采用标准钢模架设端模，端模外侧编制：复核：签收：年月日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。交底记录第 5 页共10页工程名称隧 道分部 ( 分项) 工程超前支护交底项目超前大管棚图纸名称、图号采用脚手架斜撑，内侧采用16 钢筋支撑牢固。顶模采用18mm厚竹胶板。（5）砼浇筑砼采用拌合站集中拌合，砼运输车输送，插入振动棒捣固密实。捣固砼时，振动棒不得接触模板及导向管。（6）养护拆模砼浇筑后，常温下洒水养护不得少于7 天。4、搭设钻孔平台、安装钻机（1）钻机平台用钢管脚手架搭设平台应一次性搭好钻孔由1-2 台钻机由高孔位向低孔位进行。（2）平台要支撑于稳固的地基上, 脚手架连接要牢固、稳定 , 防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动而影响钻孔质量。（3）钻机定位：钻机要求与已定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。5、钻孔（1）为了便于安装钢管，钻头直径采用127mm。（2）钻孔时采用隔孔钻进的工艺，钻进时产生坍孔、卡钻时需补注浆后在钻进。（3）钻机开钻时，应低速低压，待成孔10cm后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。（4）钻进过程中用测斜仪时刻测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。（5）钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。（6）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。交底记录第 6 页共10页工程名称交底项目隧 道超前大管棚分部 ( 分项) 工程图纸名称、图号超前支护6、清孔、验孔（1）用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔， 清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。（2）用高压风从孔底向孔口清理钻渣。（3）用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。7、安装管棚钢管（1）钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径 16mm注浆孔（尾部 1.0m 不钻孔，作为止浆段），孔间距 1520cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。（2）钢管分段安装，每节钢管两端均预加工成内外丝扣，钢管接缝处相邻两根钢管之间的接缝必须错开，同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。（3）棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。8、注浆（1）安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。（2）注浆材料：注浆材料为1:1 水泥浆。（3）采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内， 初压 0.6 0.8MPa，终压 1.0MPa，持压 15min后停止注浆。（4）注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5 倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。（5）注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。9、施工流程图编制：复核：签收：年月日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。交底记录第 7 页共10页工程名称交底项目隧 道超前大管棚分部 ( 分项) 工程图纸名称、图号超前支护洞口长管棚施工工艺流程图编制：复核：签收：年月日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。交底记录第 8 页共10页工程名称交底项目隧 道超前大管棚分部 ( 分项) 工程图纸名称、图号超前支护四、验收标准1、管棚所用钢管进场必须安批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其重量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t 为一批，不足 60t 应按一批计。每批抽验一次。检验方法：检查每批质量证明文件，并进行相关性能试验。2、管棚所用钢管品种和规定必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。3、注浆浆液的配合比应符合世界要求。检验数量：对同性能的浆液进行一次配合比选定试验。当原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验。检验方法：进行配合比选定试验。4、注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围单位空隙。检验数量：全部检查。检验方法：检查施工记录的注浆量和注浆压力。5、管棚钻孔的允许偏差符合要求。管棚钻孔允许偏差序号项目允许偏差1方向角12孔口距30mm3孔 深50mm五、工程量及计量原则编制：复核：签收：年月日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。交底记录第 9 页共10页工程名称隧 道分部(分项)工程超前支护交底项目超前大管棚图纸名称、图号1、工程量大管棚主要工程数量表导向墙大管棚 127 钻孔注浆C20砼 146 导向管 22I20 108钢管孔水泥浆m3mkgkgkgmkgmm31638643.538.74444.351140172.2021140602、计量原则施工中有下列情况之一者，不给予计量：1）工程质量不合格或因质量不合格构成质量事故尚未处理者。2）各队因自身原因或处理质量事故而增加的工作量。3）缺少应具备的分部、分项工程检查程序者。4）未按要求施工及擅自更改及变相增加工程量者。5）其它违反有关管理规定的行为。六、注意事项1. 管棚施工前应先施作导向墙，导向墙钢架可根据现场实际情况作调整。2. 钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。3. 钻孔外插角 1 3以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定， 一般控制在 1 1.5 。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。4. 严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。5. 经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。6. 掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。7. 超前管棚采用隔孔钻进的工艺钻孔，在管棚周围及工作面喷砼, 防止工作面坍塌。8. 管棚施工前应检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具的安全性能，施工中编制：复核：签收：年月日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。交底记录第 10页共10页工 程 名 称隧 道分部(分项)工程超前支护交 底 项 目超前大管棚图纸名称、图号应确保钻机稳定牢靠，注浆管接头及高压风水管连接牢固。9. 管棚施工过程中应指定专人负责对开挖工作面进行安全观测。10. 管棚施工中应按作业程序和技术要求进行钻进、安装、注浆作业。11. 施工人员必须带安全帽 , 穿防滑鞋；打钻中须带口罩防止砂尘进入眼鼻。12. 施工的废水、污水通过沉淀池进行初步净化后再排入排污系统。13. 施工现场的生活、施工垃圾，要及时清理和打扫，集中后进行处理。编制：复核：签收：年月日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。接底单位及签字接底单位负责人接底项目日期接底者签字顺姓名职务或职名所属单位号1234567891011121314151617