合理化建议有哪些

合理化建议有哪些2 ，培训指导相关知识3 ，领导的有力支持4 ，制定执行程序5 ，设立监督机构6 ，建立奖罚制7 ，总结改善经验。1 目的：通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养公司全体的共同管理语言，养成遵标准守纪律的习惯，促使全面管理水平的提升。2 范围：全公司人、机、料、环境等的(现场)管理。3 职责：管理者代表负责统筹5S活动的实施。管理部负责5S活动实施的检查与跟踪验证。各部门制定各自的“5S实施标准”，交管理部批准后予以实施和维持。4 定义：整理(SEIRI):整理物品，必要的留下，其余的清除。整顿(SEITON):规划必要的物品，予以定置或标识。清扫(SEISO):将所有工作场所、机器设备清理干净。清洁(SEIKETSU)：维持整理、整顿、清扫的成果。素养(SHITSUKE):养成遵规守纪的良好习惯，培养主动、积极精神。注：本程序中提到的“物品”泛指物料、辅料、半成品、成品、生产设备设施、工具、办公设施、办公用品、文件和资料、厂房设施等。5 实施5S的意义和作用：规范物品管理，提高工作效率，保障产品质量。培养全体员工主人意识和团队精神。提高个人修养水平，提升个人形象；提高企业管理水平，提升企业整体形象。为贯彻实施IS09000、IS014000标准及TQM创造条件，打下基矗6 实施程序：整理：各部门将工作场所包括车间、办公室、货仓等的所有物品分为有必要和没有必要两大类。对有必要的物品作如下处理：a)可能会用或很少机会用到的物品(使用频率b)每天或经常用的物品(使用频率1次/周)，放在工作场所边；c)1次/月对没有必要的(不能用或不再使用的)物品，要清除。例如对于无保存/回收价值的旧的文件资料、杂物、私人物品和废品废料等要予废弃。经整理腾出来的空间充分利用或作其它用途，创造一个清爽舒适的工作环境。整顿各部门将整理后留下的必要物品予以整体规划。例如划分为原材料区、辅料区、半成品区、成品区、不合格品区、周转区等区域，并用适当的方式予以明示；也可使用各种容器（如工具箱、工具柜、文件柜等）予以分类保存。之后将各区域和容器内的物品有规律的排放整齐，并给予相应的标识（如名称、编号、数量、状态等）。做到要用的东西随时可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。车间设备或生产线布置，摆放要合理；工作场所通道、消防通道也要规划出来，并保持畅通。清扫各部门要制订详细的值日负责制度（或卫生要求），指定各区域和各类设备的负责人，对所有工作场所、机器设备、设施等进行清扫，使工作场所、机器设备干净、明亮、整洁。个人物品、办公台等也要保持整洁。清洁各部门要成立5S推行小组，制订5S实施标准，编制5S检查表详细列明各项项目要求，经管理部批准后予以实施，每周定期检查和总结，以便维持整理、整顿、清扫的成果。素养全体员工必须遵纪守法，包括遵守各项厂纪厂规的各种规章、制度，按文件规定开展工作。所有工作人员要穿戴整齐，讲卫生，爱护环境，自觉维护工作场所的秩序，言行举止得体，保持个人良好形象。全体员工要逐步养成各种良好的习惯，培养主动、积极精神，团结互助，不断提高个人修养水平并自我完善。75S的检查、考核：由管理部制订5S检查制度和奖罚措施，每月组织一次全公司范围的检查，检查结果经管理者代表审批后在公司范围内通报。各部门5S推行小组负责纠正措施的落实，由管理部对其措施的效果进行验证。管理部每年要组织一次5S评审活动，总结经验，制定目标，使5S活动得到维持和提升。8 相关文件：卫生值日负责制度机器设备保养制度5S检查制度5S实施标准9 相关记录：5S检查表5S评审报告5S查检表（工厂现场诊断用）