铝合金模板技术规范

广东省标准DBJ 15-XX-2012备案号 JX X X X X-2012铝合金模板技术规范Technical code of aluminum alloy formwork（征求意见稿）2012-XX-XX 发布2012-XX-XX 实施广东省住房和城乡建设厅发 布广东省标准铝合金模板技术规范Technical code of aluminum alloy formworkDBJ 15-XX-2012批准部门：广东省住房和城乡建设厅施行日期:2012年XX月XX 0XXX出版社2012广州广东省住房和城乡建设厅公告第XXXX号关于发布广东省地方标准铝合金模板技术规范的公告现批准铝合金模板技术规范为广东省地方标准,编号为DBJ 15-XX-2012,自2012年XX月XX日起实施。本规范由我厅科教处组织XXX出版社出版发行。广东省住房和城乡建设厅2012 年 X 月 X RPDF created with pdfFactory Pro trial version 根据广东省住房和城乡建设厅关于下达广东省标准铝合金 模板技术规范编制任务的通知（粤建科函2012 7号），编制组 经过广泛的调查研究，认真总结实践经验，参考有关国家标准，并 在广泛征求意见的基础上，编制了本规范。本规范的主要技术内容是：1总则；2.术语和符号；3.基本 规定；4模板工程材料；5模板工程的设计；6模板工程的施工;7. 模板工程的验收；8.拆除、维修与保管。本规范由广东省住房和城乡建设厅负责管理，广东建星建筑工 程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议, 请寄送广东建星建筑工程有限公司（地址：珠海市吉大景山路银隆 大厦九层，邮政编码：519015, E-mail: officeconstamd com）。本规 范主编 单位：广东省建筑科学研究院广东建星建筑工程有限公司本规 范参编 单位:广东省建设工程质量安全监督检测总站珠海市建设工程质量监督检测站 广东建星环保有限公司 广东合迪科技有限公司本规范主要起草人员：徐其功土爱志盛国赛程敏林少锋马伟民汤泪乔军志李素华曾献基徐劲陈文辉本规范主要审查人员:1 总则12术语23基本规定33. 1 一般规定33. 2 组成和要求34模板工程材料44. 1材料44.2 制作和加工95模板工程的设计105. 1 一般规定105.2刚度及强度验算115.3配板设计115.4支承系统的设计126模板工程的施工136. 1 施工准备136.2安装146.3 安全要求157模板工程的验收177.1 设计、制作验收177.2安装验收218拆除、维修与保管238. 1 拆除238.2 维修与保管23附录A铝合金模板的构件标准及用途25附录B铝模板规格编码表27附录C平面模板截面特征29附录D铝模板配件规格及截面特征32附录E铝合金模板荷载试验方法34附录F铝模板质量检验评定方法35附录G钢支柱荷载试验及质量检验方法39附录H抽样方法41附录J铝模板面积、质量换算表43本规范用词说明47PDF created with pdfFactory Pro trial version Contents1 General Provinsions12 Terms 23 Basic Regulations33. 1General Requirements33. 2Components and Requirements34 Mat erial of Formwork44. 1Material44. 2Manufacture95 Design of Formwork105. 1General Requirements105. 2Checking of Rigidityand Strength115. 3Design of Template115. 4Design of SupportingSystem126 Construction of Formwork136. 1Preparation136. 2Fabrication146. 3 Safety Requirements157 Acceptance of Formwork177. 1Acceptance of Designand Manufacture 177. 2Acceptance of Fabrication218 Demolition and Maintainance238. 1Demolition238. 2Maintainance23Appendix A Appliestion Range of Aluminum AlloyAppendix BAppendix CAppendix DAppendix EAppendix FAppendix GAppendix HAppendix JExplanationFormwork Members25Specificationof Aluminum Alloy Formwork27 Dimensional Characteristic of Formwork 29 Specification and Dimensional Characteristic of Formwork Accessory. 32 Loading Test for Formwork System34Quality Criteria for Formwork System 34 Loading Test and Quality Criteria for SteelStrut39Sampling Method41Area and Weight of Different Templates 43 of Wording in This Specification47PDF created with pdfFactory Pro trial version 1.0.1为在工程建设中加强对铝模板系统的技术管理，提高铝合金模板产胡的制作和使川质量，提高模板的周转 使用效果，提高综合经济效益，制定本技术规范。1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现 浇混凝土工程所用的铝模板系统设计、制作、施工和技术 管理。1.0.3 本规范所指的铝模板按模数制作设计，铝模板经 专川设备挤压加制造而成，具有完整的配套使用的通川配 件，能组合拼装成不同尺寸的外型较复杂的整体模架，装 配化、工业化施工的系统模板。铝模板系统的模数应与现行国家标准建筑模数协调 统一标准GBJ 2、住宅建筑模数协调标准GB/T 50100 和厂房建筑模数协调标准GBAT 50006相一致。1.0.4铝合金模板除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的要求。2.0.1面板直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋 的板。2.0.2支撑梁用于连接而板和支顶的构件。2.0.3连接件而板与支顶的连接、而板口身的拼接、加固体系口身 的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括飞镖、锲 片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺丝等。2.0.4模板系统由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系。3基本规定3.1 一般规定3.1.1 铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极 限状态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计 计算。3.1.2 铝模板应具有足够的刚度和强度。平面模板在规 定荷载作用下的刚度和强度应符合规范表7.1.4的要求。其 截而特征应符合本规范附录C的要求。3.1.3 铝模板应拼缝严密，装拆灵活，搬运方便。3.1.4 根据工程特点的需要，可增加其他专用模板，但 其模数应与本规范铝模板的模数相一致。3.2组成和要求3. 2. 1铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。1铝模板包扌舌平而（墙身及楼而，梁）模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板，见本规范附录A。2配件的连接包括子弹形销子、锲片、紧固螺栓、对 拉螺栓等；配件的支承件包括钢背楞、单支顶、斜撑等， 见本规范附录A。3. 2. 2 铝模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以 50mm进级；由于采用剪力墙、梁、楼板一次性浇筑混凝土, 模板长度根据楼层高度变化。34模板工程材料4.1材料4.1.1 组成铝合金模板的各类材料，其材质应符合国家现行 有关标准的规定。4.1.2 铝合金模板系统材料的晶种和规格应符合表4.2的 规足，制作询应依据国家现行有关标准对照复查其出厂材质证 明，对有疑问或无出厂材质证明的型材，应按国家有关现行检 验标准进行复检，并填写检验记录。表4.1.2组成铝合金模板系统构件的材料品种和规格名称材料规格（mm）铝模板AL 60616=3. 3.5、4、5AL 6063背楞Q23560X40X2、60X40X1.5销了Q235巾 16X50、16X130鏤片Q235钢板 70X24X3竖向背楞（KB）Q23550X30X1.5单支顶Q235巾60X2. 5、巾48X2阳角EC （铝角）AL 60618 二 6AL 6063穿墙螺杆，螺母Q235T16X2螺杆螺母用垫片Q23575X75X6 , 100X100X84主型材公差表I1 1：-.it星公uj林h塢规恪(m)备注公上：BliS.4 r?耳度 E.- v扎中心距1100UJA-SEC-OOl100DO0.346.65310+Q2itro100UJA-SEC-002100-w650.357.74510+M3300UJA-SEC-0033004工Qb650.345.38140+w4200UJA-SEC-OOl200+0.365iOJ44.297JO土召3150VJA-SEC-O05150+0.3650.343.49JO 土召6125UJA-SEC-006125+0.6543.21910+iI?-a100UJA-SEC-O07100+0.3650.342.948!0io；875UJA-SEC-OOS75+0.65+0.342.67740+r950UJA-SEC-O0950+6.3650.342.10640+a?10ICJA-SEC-010100+0.3650.344.96510C11SL 100X125JA-SEC-011100+0.3650.345.60240+1250.3iD.312SN 100X125JA-SEC-0121000.3650.345.37140+S,125iOJ13SN 100X150JA-SEC-013100Io650.345.7774011150+0J4.1.3 为了方便识别模板位置及功能，特制定专用模板代号 及规格，方便现场安装工人取用。铝模板的规格符合表4丄3 和本规范附录B的要求。表4.1.3铝模板系统构件规格Gnm)名称件号 构编标准板编号肋高说明墙模板Wa W b65a 范围 50650 b 范围 1003500下端切斜角墙模板WPa WP b65a 范围 50650 b 范围 1003500外墙模板WPEa WPE b65a 范围 50650 b 范围 1003500墙头模板WAa WA b65两边带等长EC a 范围 50、650 b 范围 1003500内墙内转角墙模板WPCa+b WPC c65a、b 范围 50250 c 范围 100、3500内墙外转角墙模板WPCEa+b WCE c65a. b 范围 50、250 c 范围 1003500外墙内转角墙模板WPECa+b WPEC c65a、b 范围 50250 c 范围 10035005续表4.3名称标准板编号肋高说明外墙外转角墙模板WPECEa+b WPECE c65a、b 范围 50250 c 范围 1003500左端缩墙墙头模板W3La W3L b65墙3次变化 a 范围 50、250 b 范围 1003500右端缩墙墙头模板W3Ra W3R b65墙3次变化 a 范围 50、250 b 范围 1003500标准楼板模板SPa SP b65a 范围 50、350 b 范围 1001050转承边模SLSL a带唇边的孔位111左向右 的墙顶楼1何和墙身转承 边模,a范围1004000转承边模SLRSLR a带唇边的孔位I1J右向左 的墙顶楼面或者梁底和 墙少转承边模山范围 1004000墙顶边模内转角SCSC a+ba、b 范围 100600墙顶边模外转角SCESCE a+ba、b范围100飞00转承边模SNSN a不带唇边的孔位宙左向 右的墙顶楼面和墙身转 承边模2范围 1004000转承边模SNRSNR a不带唇边的孔位由右向 左的墙顶楼而或者梁底 和墙身转承边模2范1刊 100、4000转承边模SNESNE a不带唇边两端封板的墙 顶边模2范围 100、4000墙顶边模LSLS a不带唇边孔位山左向右 的墙顶边模,a范用 1004000墙顶边模LSRLSR a不带唇边孔位山右向左 的墙顶边模2范閑 1004000墙顶边模LSALSA a两端伸出65mm的墙顶 边模，a 范BI 1004000墙顶边模内转角LCLC a+b一墙顶边模内转角，a、b范围 1006006续表4.1.3名称1:标准板编号肋高说明墙顶边模外转角LCELCE a+b墙顶边模内转角，a、b范围 100600内转角连接件ICIC aa 范围 1003500内转角连接件ICAICA a下端切斜角，a范围1003500内转角连接件ICHICH a水平放置的内转角连接 件，a 范围 100、3500阳角模板连接构件ECEC a65a 范围 50、3500阳角模板连接构件ECDECD a65水平放置的外转和连接件，a范围503500端部支擦梁EBEB a65a 范用 1001000中间支撑梁MBMB 100065仅设置1000长度挑板板底支撐CP, CPPCP a65a 范围 1002500梁底支撐BP, BPPBP a65a 范用 1001000楼板支撑SSSS65单支顶PLCS怏度范围20003500梁侧模板Ba B b65a范围75650, b范围1001500梁侧内转角模板BCa+b BC c65a、b 范围 75、650, c 范围 100600梁底模板BSa BS b65两长边方向带EC的梁底模板2范围 200、800, b 范I韦I100、1500梁底模板BSAa BSA b65一长边方向带EC的梁底模板2范围200、800, b 范围1001500梁底模板BSBa BSB b65不带EC的梁底模板,3 范围200800, b范围 1001500K板KK a65楼层间的外墙转承模 板，孔位左到右，a范围 4003400K板KRKR a65楼层间的外墙转承模 板，孔位右到左，a范围 4003400K板KCKC a+b65楼层间的外墙内转角转 承模板，a . b范围 100400K板KCEKCE a+b65楼层间的外墙外转角转7名称标准板编号肋高说明承模板范围100=100K板KJKJ65K板连接件，450长4.1.4 连接件应符合配套使用、装拆方便、操作安全的要求、连接件的规格应符合表4丄4。表4.1.4连接件规格（mm）铝模板转角连接件名称构件编号标准板编号说明内转角连接件ICIC aa 范围 100、3500内转角连接件ICAICA 2745下端切斜角,a范围1003500内转角连接件ICHICH a水平放置的内转角连接件，a范围 1003500阳角模板连接构件ECEC aa 范围 50、3500阳角模板连接构件ECDECD a水平放置的外转角连接件，a范围 503500PIN 50-模板间紧固销子，50mm氏PIN 130模板间紧固销子,130mn长4.1.5 支承件均应设计成工具式，其规格应符合表4.1.5的要求。表4.1.5铝模板紧固及支承件规格（mm）名称构件编号标准编号说明穿墙螺杆TRATRA a采用d）16圆钢制作,3 跟墙的厚度变化穿墙螺杆TRBTRB a采用（H6圆钢制作,a 跟墙的厅度变化育墙背楞（墙身紧固铁件）WLWL aa 范围 800、3200转角背楞（墙身紧同铁件）WLCWLC a+ba. b 范|fl 2002400K板调节背楞KBKB长度固定5804.2制作和加工4. 2. 1 铝合金模板的U型材及其它铝型材制作应采用专用 设备冷轧冲压整体成型的生产工艺，沿槽板纵向两侧的凸棱倾 角，应严格按标准图尺寸控制。4. 2. 2 铝合金模板U型板边肋上的销孔，应采用机械一次或 分段冲孔和压鼓成型的生产工艺。4. 2.3 铝合金模板的组装焊接，应采用组装台具定位及按先 后顺序焊接。4.2.4 铝合金模板组装焊接后，对模板的变形处理，宜采用 模板整形机校正，当采用手工校正时，不得损伤模板棱角，且 板面不得留有锤痕。4. 2.5 铝合金模板的焊接，应采用氮弧焊，钢配件的焊接， 宜采川二氧化碳气体保护焊，当采用手工电弧焊时，应按照现 行国家标准气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推 荐坡口GBAT985.1的规定，焊缝外形应光滑、均匀不得有漏 焊、焊穿、裂纹等缺陷；并不宜产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。4. 2.6 选择用焊条的材质、性能及直径的大小，应与被焊物 的材质、性能及厚度相适应。4.2.7 各种螺栓连接件的加工，应符合国家现行有关标准。4. 2. 8 连接件如采用镀锌表而处理，镀锌层厚度不应小于 0.05mm,镀层厚度和色彩应均匀，表面光亮细致，不得有漏镀 缺陷。5模板工程的设计5.1 一般规定5.1.1 模板工程施工前，应根据结构施工图，施工总平而及 施工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程施工设计，列 入工程项目的施工组织设计。5.1.2 模板丁程的施工设计应包括下列内容：1根据项冃结构、建筑、机电等图纸，绘制模板施工现 浇混凝土结构平而图及各部位剖面图纸。2根据模板施工现浇混凝土结构平而图，绘制配板设计 图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特 殊部位详图。3根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板 和支承系统做力学验算。4编制铝模板与配件的规格、品种与数量明细表。5制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的 程序。特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，必需加热、 保温或隔热措施，安全措施。6制定铝模板及配件的周转使用方式与计划。7编写模板工程施工方案。5.1.3 简单的模板工程可按预先编制的模板荷载等级和部 件规格间距选用图表，绘制模板排列图及连接件与支承件布置 图，并对关键部位做力学验算。5.1.4 为加快铝合金模板的周转使用，宜选取下列描施：1分层分段流水作业。102先剪力墙，后梁再楼板的施工顺序。3充分利用有一定强度的混凝土结构支承上部模板结 构。5.2刚度及强度验算5. 2. 1 铝合金模板承受的荷载应根据现行国家标准混凝土 结构工程施工质量验收规范GB 50204的有关规定进行计算。5. 2. 2 组成铝合金模板系统的铝模板、钢背楞和单支顶柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合衣5.2.2的规定。表5.2.2铝模板及配件的容许挠定部件名称容许挠度（mm）铝模板的而板1.5单块铝模板1.5钢背楞L/500支承系统累计3.0注：L为计算跨度。5. 2. 3 钢背楞所用矩形钢管的强度设计值应根据现行国家 标准冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018的有关规定取用; 强度设计值不应提高。5.2.4 当验算模板及支承系统在口重与风荷载作用下抗倾 覆的稳定性时，抗倾覆系数不应小于115。风荷载应根据现行 国家标准建筑结构荷载规范GB5OOO9的有关规怎取川。5.3配板设计5. 3.1配板时，宜选用标准模板为主板，其他规格的模板作补充。115. 3.2 绘制配板图时，应标岀模板的位置、规格型号。标绘 出单元分界线。有特殊构造时，应加以标明并出详细加工图。5. 3.3预埋件和预留孔的位置，应在配板图上标明，并注明其固定方法。5. 3.4 铝模板的配板，应根据配模而的形状和尺寸，以及支 撑形式而决定。5. 3.5为设置对拉螺栓或其他拉筋，根据所需位置采川电钻钻孔。5. 3.6 柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分，应釆用连 接简便，结构牢固的专用模板。5.4支承系统的设计5. 4. 1 模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进 行布置。钢背楞的配置方向应与模板的氏度方向相垂直，直接 承受模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和模板的力学性能 计算确定。5. 4. 2 钢背楞悬挑部分的端部分的挠度应与跨中挠度大致 相等，悬挑长度不宜大于50mm。5.4.3 对于断而较大的柱、梁，应用对拉螺栓加钢背楞。5.4. 4 模板端缝齐平布置时，一般每块模板应有两个支承 点。错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制。5.4. 5 当模板底的净高不大于3.10米时，可以使用不加水平 连杆的单支顶作为支承。5.4.6 单支顶采用内外管设计，外管采用60X2.5的钢管, 内管采用48X2.0的钢管。126模板工程的施工6.1施工准备6.1.1铝合金模板安装前应向施工班组进行技术交底。有 关施工操作及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设 计。6. 1.2施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的 测量控制点或控制线。6. 1.3现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和 检查。未经修复的部件不得使用。6.1.4采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平 台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予编号， 并按表6丄4的组装质量标准逐块检验后进行试拼装，试拼 装完后应进行复查，并检查配件的数量、位置和紧固情况。表6.1.4铝合金模板施工组装质量标准项II允许偏差（mm）两块模板之间拼接缝隙W0. 3相邻模板面的高低差WO. 5组装模板板而平整度W1.0（用2M长平尺检査）组装模板板面的长宽尺寸W长度和宽度的1/1000,最大4. 0组装模板两对角线长度差值W对角线长度的1/1000,瑕大W1. 06.1.5经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放和装 车。平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞，每层Z间应加垫 木，模板与垫木应上下对齐，底层模板应垫离地而不小于1310cmo立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平 装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。6.1.6模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废 机油。6.1.7模板安装时，应做好下列准备工作：1竖向模板的安装底而应平整坚实，清理干净，并采 取可靠的定位措施。2竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件，防止 发生偏位。6.2安装6.2.1现场安装组合铝模板时，应遵定下列规定：1按呢板图与施工说明顺序拼装，保证模板系统的整 体稳定。2配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整 垫实，并有足够的受压而积，支撑件应着力于钢背楞。3预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。4基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底 部应加垫木，其平直度应进行校正。5墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的 定位基准靠紧犁平，在墙柱上继续安装模板时，模板应有 可靠的支承点，其平直度应进行校正。6楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及 斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。7墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整 固定后再在其上架设梁板模板。8预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位14基准，两侧模板均应利用斜撑和固定其垂直度。9支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造 与整体稳定性布置。10多层及高层建筑屮，上下层对应的模板支柱应设 置在同一竖向中心线上。6. 2. 2模板工程的安装应符合下列要求：1墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时 不得斜拉硬顶，钻孔应采用机具，严禁用电气焊灼孔。2钢背楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长 度不应少于200mmo当无法错开搭接时，应采用足够强度 的连接件。6,2.3对于模板安装的起拱、支摸的方法、预埋件和预留 孔的允许偏差，预组装模板安装的允许偏差，以及预制构 件模板安装的允许偏差等事项均需按照国家标准混凝土 结构工程施工及验收规范GB 50204的有关规定办理。6.2.4模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行 下道工序，混凝土的浇筑必须按照现行国家标准混凝土 结构工程施工及验收规范GB 50204的有关规定办理。6.3安全要求6. 3.1在铝合金模板上架设的电线和使用的电动工具，应 采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。6. 3.2登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋屮，严 禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上 或置放于工具袋内，不得掉落。6. 3.3模板用于高层建筑施工时，应有防雷击措施。6. 3.4高空作业人员严禁攀登模板或单支顶上下，也不得15在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。6. 3.5模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转 运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇， 必须把活动部件固定牢靠。6. 3.6装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度 超过35m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员 外，下而不得站人，高处作业时，操作人员应佩带安全带。6. 3.7安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。6. 3.8模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防 护栏，必要时应在洞口处设置安全网。6. 3.9安装预组成片模板时，应边就位、边校正和安设连 接件，并加设临时支撑稳固。6. 3.10拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应 先设立临时支撑点，然后进行拆卸。16PDF created with pdfFactory Pro trial version 7模板工程的验收7. 1设计、制作验收PDF created with pdfFactory Pro trial version 7.1.1为确保铝合金模板的制作质量，成晶必须经检验被 评定为合格后，签发产品合格证方准出厂，并附说明书。7.1.2生产厂加强产晶质量管理，健全质量管理制度和质 量检查机构，认真做好班组口检、车间抽检和厂级质检部 门终检原始记录，根据抽样检验的数据，评定出合格品和 优质品O7.1.3生产厂进行产品质量检验。检验设备和量具，必须 符合国家三级及其以上计量标准要求。7.1.4铝合金模板在工厂成批投产前和投产后都应进行荷 载试验，检验模板的强度、刚度和焊接质量等综合性能， 当模板的材质或生产工艺等有较大变动时，都应抽样进行 荷载试验。荷载试验标准应符合表7丄4的要求，荷载试验 方法应符合本规范附录E的要求，抽样方法应按本规范附 录J执行。表7.1.4铝模板荷载试验标准试验项Hramras强度试 验要求刚度试验o o o o o o 0 2 13 11009o3105 ao o o0 5 09 7 650-102-一17续表7.1.4试验项H模板氏度 (mm)支点间距L (mm)均布荷载 q (KN/M2)集中荷载 P (N/mm)允许挠度(mm)强度试 验要求强度试验3000120011009004515不破坏， 残余挠 度WO. 2mm90075060045030不破坏注：试验用的模板宽度应为300mm. 400mm的模板。7.1.5铝合金模板成品的质量检验，包括单件检验和组装 检验，其质量标准应符合表7.1.5-1和表7.1.5-2的规定。表7.1.5-1铝合金模板制作质量标准项U要求尺寸 (mm)允许偏差(mm)外形尺 寸长度L01. 00宽度b00. 80肋高65+0. 50销孔沿板长度的孔中心距nX150+0. 30-0. 30沿板宽度的孔中心距+0. 10-0. 10孔屮心与板面间距40+0. 30沿板长度孔中心与板端间 距75+0. 30沿板宽度孔中心与边肋凸 棱而的间距+0. 30孔直径16. 5+0. 25凸棱尺 寸高度2+0. 050. 05宽度20+1.001 0018项u要求尺寸 (mm)允许偏差 (mm)边肋圆角900. 5钢针通不过面板端与两凸棱面的垂直度900. 20板面平而度0. 50凸棱直线度0. 50横肋横肋、中纵肋与边肋高度 差1.20两端横肋组装位移0.30. 60焊缝肋间焊缝长度30.0+5. 00肋间焊缝高3.0+1.00肋耳1(11板焊缝怏度30+5. 00肋与而板焊脚高度4. 0+1.00凸鼓的高度2.0+0. 300. 20铁件防锈漆外观油漆涂刷均匀不得漏涂、皱皮.脱皮.流 淌角模的垂直度90 W1.00注：采用二氧化碳气体保护焊的焊脚缝高度打焊缝长度为括号内数据。表7. 1.5-2铝合金模板产品组装质量标准项U允计偏差(mm)两块模板之间的拼接缝隙W0.3相邻模板而的高低差W0.5组装模板板面平面度W1.0组装模板板而的长宽尺寸W2.0组装模板两对角线长度差值W2.0注：纽装模板血积为2000mmX3000mmo7. 1.6铝合金模板检验的合格品和优质品应按本质规范附 录下来判定。产品抽样方法和批合格判定应按本规范附录J 执行。7.1.7配件的强度、刚度及焊接质量等综合性能，在成批19投产前和投产后都应按设计要求进行荷载试验。配件合格 晶应符合表7.1.7所示的要求，产骷抽样方法应按本规范附 录J执行。表7.1.7配件制作主项质量标准（mm）项 u要求尺寸允许偏差长度长度外径销孔试验50次后的销孔口残余变形50130 ei6 20X4.50. 50. 50.20. 5 W1.2连接件高度 螺栓孔直长彳仝长度 宽度 卡口 K度 钢背楞 钢背楞角度2.0 1.0 1.5 1.0 +2.0 +2.0 -1.0单支顶钢管的直线度支柱最大长度时上端最大振幅 顶板与底板的孔中心与管轴位移 销孔对管径的对称度 插管插入套管的最小长度M280WL/1000W60. 01.01.0注：1、销子，锲片不彳2、单支顶等应做9有披锋等缺陷。 荷载试验。注：1销子，狹片不得有披锋等缺陷。2单支顶等应做荷载试验。7.1.8铝合金模板的表面必须做酸洗，碱洗的工序；配件的表而必须先除油、除锈，再按表7.1.8的要求作防锈处理。表7.1.8铝合金模板及配件的处理名称表而处理铝合金模板酸洗、碱洗后工作刷涂板模油销子刷防锈油锲片刷防锈油普通螺栓、母刷防锈油穿墙螺栓、母刷防锈油钢背楞清理焊渣后涂防锈漆单支顶清理批锋后刷防锈漆it： 1电泳涂漆和喷型模板面可不涂防油。202销子表面可做发蓝处理7.1.9对产品质量有争议时，应按上列有关项H的质量标 准及检验方法进行复检。7.2安装验收7.2.1铝合金模板工程安装过程中，应进行质量检查和验 收，检查下列内容：1铝合金模板的布置和施工顺序。2连接件及支承件的规格、质量和紧固情况。3支承着力点和模板结构整体稳定性。4模板轴线位置和标志。5竖向模板的垂直和横向模板的侧向弯曲度。6模板的拼缝宽度和高低差。7预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。7.2.2整体式结构模板安装的质量检查，除根据现行国家 标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的有关规 定执行外，尚应检查下列内容：1扣件规格与对拉螺栓、钢背楞的配套和紧固情况。 2支柱、斜撑的数量和着力点。3对接螺栓、钢楞与支柱的间距。4各种预埋件和预留孔的固定情况。5模板结构的整体稳定。6有关安全措施。7.2.3模板工程验收时，应提供下列文件：1模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系 统布置图。212模板工程质量检查记录及验收记录。3模板工程支模的重大问题及处理记录。PDF created with pdfFactory Pro trial version 8拆除、维修与保管8.1拆除8.1.1拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结 构工程施工及验收规范GB 50204的有关规定办理。8.1.2现场拆除组合模板时，应遵守下列规定：1拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安仝措施。2先拆除侧而模板，再拆除承重模板。3支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传 递，拆除时不得损伤模板和混凝土。4拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。8.2维修与保管8.2,1铝合金模板和配件拆除后，应及时清除粘结砂浆朵 物，板而涂刷油，对变形及损坏的模板及配件，应及时整 形和修补，修复后的模板和配件应达到表821的要求，并 宜采用机械整形和清理。表8.2.1模板及配件修复后的主要质量标准项u允许偏差(mm)铝板而平而度W1.0模凸棱直线度W0. 5板边肋不直度不得超过凸棱高度配件钢楞及支柱直线度WL/1000注:L为钢楞及支柱的氏度。8.2.2对暂不使用的模板，板而应涂刷脱模剂，焊缝开裂23 时应补焊，并按规格分类堆放。8. 2. 3维修质量达不到本规范表821要求的模板和配件不 得发放使用。8.2.4模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面 100mm以上，露天堆放时，地而应平整，坚实、有排水措 施，模板底而应垫离地面200mm以上，两支点离模板两 端的距离不太于模板长度的1/6.8. 2.5配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入 袋，大件要整数成堆。24附录A铝合金模板的构件标准及用途表A铝合金模板构件标准列表序号构件名称标准号1WPE、W系列墙模JH01A2WP. WPC系列墙模JH01A3SP、BS、BSA、BSB 系列模板JH02A4B系列模板JH03A5BC系列模板JH04A6SL、LS、SN、LN系列附件JH05A7SLR、LSR、SNR、LNR 系列附件JH06A8SC、LC系列附件JH07A9SCE、LCE系列附件JH08A10LSA系列附件JH09A11K系列附件JH10A12KR系列附件JH11A13KC系列附件JH12A14KCE系列附件JH13A15IC、ICA系列附件JH14A16EC、ECD系列附件JH15A17SSJH16A18BBJH17A19EB系列附件JH18A20MB系列附件JH19A2150 圆销(50PIN)JH21A22130 圆销(130PIN)JH22A23楔片（WEDGE）JH23A24R系列附件JH24A25PLB系列附件JH26A26PLCS系列附件JH27A27PLS系列附件JH28A28BP, CP系列JH29A29BPP, CPP 系列JH31A30DSJH32A31拆模器JH33A34KJJH36A35WALLERJH37A36KBJH38A37UCJH39A41BOLTJH43A25拼接模板乙间的销子、锲片连接(PIN&WEDGE系歹U)系统模板构件标准5020138i-950BI销(50PIN)标准号一 JH21A1材料采用Q235：2、朮虽：1000(1 = 87. 4 (kg)3、标准加 I图：NS FW-STD-01标准兮一JH22A1620 430圆销(43OPIN)仁材料采用Q235：2、重量:1000件=216. 3(kg)3. 标准加工图：NS FW-STD-02PDF created with pdfFactory Pro trial version PDF created with pdfFactory Pro trial version 标准号一 JH23A1、材料采用16Mn钢:2、jfi：1000(1 = 27 (kg)3、标准加 I.图：NS FW-STD-0326PDF created with pdfFactory Pro trial version 附录B铝模板规格编码表模板长度模板2175227523752175272527552875代尺代尺代尺代尺代尺代尺代尺号寸号寸号寸号寸号寸号J号寸600600X600600X600600X600600X600600X600600X600600X600WP2175TP2275WP2375WP2175WP2725WP2755WPE2875550550X550550X550550X550550X550550X550550X550550X550WP2175TP2275WP2375WP2175WP2725TP2755WPE2875500500X500500X500500X500500X500500X5005O0X500500X500WP2175TP2275WP2375WP2175WP2725TP2755WPE287545045OX450450X450450X45045OX450450X450450X450450X450WP2175TP2275WP2375WP2175WP2725VP2755WPE2875墙400400X400400X400100X400400X100400X400400X100100X模号1100WP2175TP2275WP2375WP2475WP2725WP2755WPE2875350350X350350X350350X350350X350350X350350X350350X1宽350WP2175TP2275WP2375WP2475WP2725TP2755WPE2875列300300300X300300X300300X300300X300300X300300X300300XWP2175WP2275WP2375WP2175IP2725WP2755WPE2875度250250250X250250X250250X250250X250250X250250X250250XWP2175TP2275WP2375WP2175IP2725TP2755WPE2875200200X200200X200200X200200X200200X200200X200200X200WP2175TP2275WP2375WP2475WP2725VP2755WPE2875150150X150150X150150X150150X150150X150150X150150X150WP2175TP2275WP2375WP2475TP2725IP2755WPE2875100100100X100100X100100X100100X100100X100100X100WP100X2175TP2275WP2375WP2475WP2725TP2755WPE2875IC100X100X217IC100XIC100XIC100IC100IC100IC100模板2175227100X237100X217X100272X100275X100287X100连接允模EC65EC65EC65EC65EC65EC65EC65（