长帆投票施工方案要点

长帆汀蓝郡二期外墙保温涂料施工方案一、编制依据二、工程概况三、组织机构四、质量检验标准五、施工工艺六、施工计划七、施工人员及设备保证八、施工进度控制及工期保证措施九、质量保证措施十、现场安全文明施工保证措施十一、 工程资料的收集与整理十二、成品保护十三、质量、工期、安全承诺书1长帆汀蓝郡二期外墙保温涂料施工方案一、编制依据：1、双方签订的工程合同书、设计图2、外墙外保温建筑构造图集 10J1213、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014、 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB 50210-20015、 无机轻集料砂浆保温系统技术规程JGJ253-20116、 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20077、建筑施工安全检查标准 JGJ59-20118施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-20059、外墙外保温工程技术规程JGJ144-200810、 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统(JG149-2003)G11、难燃型膨胀聚苯板建筑外保温系统应用技术规程(DBJ50/T-160-2013)12、建筑涂饰工程施工及验收规程(JGJ/T 29-2003)13、外墙涂料涂饰工程施工及验收规程(DBJ50-046-2006)14、建筑内外墙用底漆(JG/T210 2007)15、 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JG/T 24-200016、现行规程、规范及验评标准；17、设计单位提供的技术资料、图纸；、工程概况:工程内容：长帆汀蓝郡项目位于重庆市九龙坡区华福路，1#、2#、4#、5#、6#楼为小高层,9#楼为框架高层。本工程外墙外保温设计类型为 1#、2#、4#、5#、6#楼为膨胀聚苯板(B1 级)外墙外保温,保温层设计厚度分别为：1#楼、2#、6#楼为35mm厚 B1级EPS板保温系统， 凸窗不透明上顶板、下底板和侧板为 20mml厚聚苯颗粒保温系统；4#楼为30mml厚B1级EPS板 保温系统，凸窗不透明上顶板、下底板和侧板做20mm厚聚苯颗粒保温系统；5#楼为40mm厚B1级EPS板保温系统，凸窗不透明上顶板、下底板和侧板做 20mn厚聚苯颗粒保温系统；9#楼 40mm厚B1级聚苯颗粒保温系统，凸窗不透明上顶板、下底板和侧板做20mm厚聚苯颗粒保温系统；外墙饰面层为1-2层岩片真石漆涂料饰面，其他为弹性涂料与质感涂料交叉饰面。三、组织机构：1、本工程的施工组织结构如图2、项目组成员及职责：A、项目经理是工程质量的第一责任人，对本工程质量与安全目标的实施负责。B、项目部由项目经理、质检员、安全员、材料员、施工队长组成。C、项目部负责编制施工组织方案，负责对施工队伍的技术培训、考核与监督，解决施工 过程中的施工技术难题，抓工期、抓质量，完成各项施工任务。2.1、项目经理职责：A、协助建设方、总承包方和监理方顺利有序的开展工作。B、组织项目管理班子开展总体工作，填报项目全面质量管理表格。C、建设立工地项目部办公室，岗位责任、规章制度进度计划张贴上墙，严格遵守。D对本项目的工程质量、安全、进度全面负责。执行工地与公司管理制度，领导项目部 人员各司其职，搞好工程及管理。E、组织施工图会审和技术交底，按设计图纸、施工规范施工，保证工程质量。F、认真执行本公司的质量计划及各种技术措施，督促施工班组自检、互检、交接检，主 持分部、分项和竣工验收的工程检查验评，掌握工程质量情况，及时采取预防和纠正措施，发 现质量问题及时处理。G保证施工进度，按施工程序组织施工、汇集质量原始记录等应具备的资料。4长帆汀蓝郡二期外墙保温涂料施工方案H、认真组织贯彻落实本公司安全生产管理暂行规定、完善施工用电、防火、临边洞口、 高空作业等安全措施。履行项目工程安全生产第一责任人的职责。2.2、施工员职责：A、根据设计图纸和工程量，提交需要劳动计划和施工进度计划，付诸实施。对本项目工 程施工进度、施工质量监督管理。B、按计划下达施工任务单，并监督执行；及时协调和处理有关施工现场的各种问题，确 保施工计划按期完成。C、 办理原材料进场登记，通知质量检查员验证和标识，敦促材料员隔离和处理不合格品。D督促施工班组完成质量自检、互检、交接检和填写检验记录。E、管理和维护施工设备及工器具。2.3、质检员职责：A、做好检查记录，经常分析质量情况，掌握质量动态，及时纠正，确保工程质量。B、负责督促施工班组的质量自检、互检和班组间的交接。收集整理质量资料及时填报工 程记录，原材料检验记录等质量报表。C、按质量标准及时对分部、分项工程质量进行验评、签署分部工程中间交接工程验收证 明书。对不合格的有权责令返工。D验收分部分项工程质量时要在自检合格的基础上进行。检查和确认出现的质量问题， 填报专检记录，及时处理，发生质量事故及时如实上报。E、进行质量检查和工程质量事故分析、调查和处理，参加质量会议，负责记录，验证纠 正措施效果。F、严格掌握质量标准，填报竣工验收交付记录。2.4、安全员职责：A、编制安全技术措施计划，参加审查施工组织设计 ，负责组织安全措施的实施。B按本公司安全生产管理暂行规定，逐项做好施工现场安全用电，安全防火、高处 作业安全防护工作。C按建筑安全检验评分标准自检评分，必须达标。解决生产中的安全问题，制止违 章指挥及违章作业，遇有严重问题时有权责令其停工整顿。D对入场工人进行安全教育和书面安全技术交底并履行签字，检查特种工人是否持证上E、督促施工班组进行班前安全活动，每半月召开一次安全会议，填写安全会议记录本。F、 经常检查工地安全情况，发现不安全因素和隐患，及时填报事故隐患整改记录， 向项目经理反映，及时处理，保证施工正常进行。G对工伤事故进行统计，分格和及时上报，参加事故的分析调查及处理工作。H参加工程验收，定期总结安全管理经验。2.5、材料员的岗位职责A、保管好本项目的所有料具，包括机具的设备、办公用品等；B、编制材料、设备供应计划，及时报项目经理；C、整理保管好一切材料、相关设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料 消耗和库存统计工作；D填写并保持公司质量手册规定的各种记录。2.6、施工班长职责：我公司从所有施工人员中抽调技术水平最高、组织纪律最好的工人组成本项目施工队， 并从中选拔一名管理与技术能力顶尖者担任施工班长。共项目共计三名施工班长，一名普通质感涂料班长，一名仿石材质感涂料班长，一名杂工组长。四、 质量检验标准：4.1 主控项目：A、所用材料和半成品、成品进场后，应作质量检查和验收，必须符合本规程及有关标 准的要求。检验方法：检查出厂合格证或进行复检。聚苯颗粒保温砂浆、耐碱玻纤网格布、EPS聚苯板、粘接砂浆、抗裂砂浆、耐碱腻子等 材料按规范要求，在监理见证下取样送检。B聚苯颗粒保温浆料必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。检查方法：观察检查和手按检查。C外保温抗裂砂浆层与聚苯颗粒保温浆料或 EPS板必须粘接牢固，无脱层，空鼓，面 层无爆灰和裂缝。检查方法：用小锤轻击和观察检查。4.2 般项目A、聚苯保温浆料每层批抹的厚度大面积要平整。各层之间应挤紧压严，不得有松动 阴阳角应吊线施工。检查方法：观察检查。B 耐碱玻纤网格布不能有空鼓、翘曲、外露等现象，搭接长度必须符合规定要求检查方法：观察及尺量检查。4.3允许偏差项目：A聚苯颗粒保温层允许误差应符合下表的规定。项目检验标准及方法墙面垂直度,mm 5吊线检杳表面平整度,mm 42 m直尺和楔形塞尺检查门窗口，mm 3相应直尺和楔形塞尺检查墙体表面湿度,mm 0.7耐水（7d） 0.5耐冻融（30次） 0.5B、聚苯颗粒保温层由聚苯颗粒、胶粉料、硅酸盐、无机胶凝材料进口高级助剂等组成，抹于墙体表面，形成无机保温层。其性能指标如下：项目单位技术指标干表观密度kg/m3 350导热系数W/m k 0.5抗拉强度MPa 0.15压剪胶结强度MPa 0.05线性收缩率% 0.1C、耐碱玻纤网格布网格布是外墙外保温专用网格布是以中碱或无碱玻纤维机织布以基础，经耐碱涂层处理而成。该产品强度高、耐碱性好，在保温系统中起着重要的结构作用，主要防止裂缝的产生，由 于其优良的抗酸、碱等化学物质的腐蚀的性能以及经纬向抗拉强度高，能使外墙保温系统所受 的应力均匀分散，能避免由于外冲力的碰撞、挤压所造成的整个保温结构的变形，使保温层有 很高的抗冲力强度，并且易于施工和质量控制，在保温系统中起到“软钢筋”的作用。其性能指标如下：试验项目性能指标（标准网布）网孔中心距，mm4-6单位面积质量，g/tf 145断裂应变，% 50耐碱断裂强力保留值，N/50 mm 750含胶量，%耐碱玻纤网格布 8耐碱型玻纤网格布 20D、抗裂抹面砂浆：抗裂抹面砂浆由聚合物乳液、各种助剂配制而成的抗裂剂与砂和水泥混制作而成。用来增加保温层的抗裂能力和提高表面强度。其性能指标如下：项目单位技术指标可操作时间h 2拉伸粘结强度（常温 28d）Mpa 0.8浸水拉伸粘结强度（常温 28d，浸水7d）MPa 0.6压折比（抗压强度/抗折强度）- 3E、其他辅材：本系统中所采用的其它辅助材料如基层处理需要的水泥砂浆等应分别符合相应的产品标准的要求。4.5、主要涂料材料及技术指标:A、外墙柔性腻子：本工程使用奥捷牌外墙柔性腻子，其性能指标如下 ：项目技术指标十燥时间（表十），h5动态抗开裂（mm）刃1，v 0.3吸水量（g/10min）耐碱性（试验条件：时间48h）无异常耐水性（试验条件：时间 96h）无异常粘结强度（MPa）标准状态丸.6冻融循环（5次）丸.4B、底漆:本工程使用的是雅凯抗碱封闭底漆，其性能指标如下:检测项目技术指标低温稳定性不变质十燥时间俵十），h2透水性（ml）0.3附着力（级）耐碱性（试验条件：时间48h）无异常耐水性（试验条件：时间 96h）无异常抗盐析性（试验条件：时间14）无异常抗泛碱性（试验条件：时间 72h）无异常C、质感涂料（含普通质感涂料）注：本工程使用的是雅凯仿石材质感涂料，“雅凯“仿石材质感涂料执行技术标准：JG/T24-2000（ W型）序号检验项目名称技术要求检验结果1容器中的状态搅拌后无结块，呈均匀状态符合2施工性喷涂无困难符合3涂料低温贮存稳定性3次试验后，无结块，凝聚及组成物的变化符合4涂料热贮存稳定性1个月试验后，无结块，发霉、凝聚及组成物的符合变化5初期干燥抗裂性无裂纹符合6干燥时间（表干），h427耐水性96h涂层无起鼓、开裂、剥落、与未浸泡部份相比，允许颜色有轻微变化通过288h8耐碱性96h涂层无起鼓、开裂、剥落、与未浸泡部份相比，允许颜色有轻微变化通过288h9耐冲击性涂层无裂纹、剥落及明显变形符合10耐沾污性（5次循环），级0.701.73浸水后0.500.7513耐人工老化性500h涂层无开裂、起鼓、剥落，粉化 0级，变色1级符合表中执行技术标准为建设部 2000年颁布的JG/T 24-2000合成树脂乳液砂壁建筑涂料 W 型为外饰面技术标准.D、普通乳胶漆面漆：本工程使用雅凯外墙乳胶漆：检测项目技术指标低温稳定性不变质干燥时间（表干），h 0.9附着力（级） 2000耐沾污性（5次），%V 30涂层耐温变性（5次）无异常耐人工老化性400h不起泡，不剥落、无裂纹、 粉化0级、变色0级拉伸强度（标准状态），MPa 1.0断裂伸长率（标准状态），% 200断裂伸长率（-10 C）, % 40断裂伸长率（热处理），% 100E、真石漆注：本工程使用的是上海凯克涂料有限公司生产的雅凯真石漆，岩片真石漆执行技 术标准：JG/T 24-2000 （ W型）序号检验项目名称技术要求检验结果1容器中的状态搅拌后无结块，呈均匀状态符合2施工性喷涂无困难符合3涂料低温贮存稳定性3次试验后，无结块，凝聚及组成物的变化符合4涂料热贮存稳定性1个月试验后，无结块，发霉、凝聚及组成物的变化符合5初期干燥抗裂性无裂纹符合6干燥时间（表干），h 427耐水性96h涂层无起鼓、开裂、剥落、与未浸泡部份相比，允许颜色有轻微变化通过288h8耐碱性96h涂层无起鼓、开裂、剥落、与未浸泡部份相比，允许颜色有轻微变化通过288h9耐冲击性涂层无裂纹、剥落及明显变形符合10耐沾污性（5次循环），级 0.701.73浸水后 0.500.7513耐人工老化性500h涂层无开裂、起鼓、剥落，粉化0级，变色 1级符合表中执行技术标准为建设部 2000年颁布的JG/T 24-2000合成树脂乳液砂壁建筑涂料 W型为外饰面技术标准F、其他辅材：本项目使用的美纹纸胶带、透明不干胶带等必须具备合格证明文件。五、施工工艺：一）、施工工序：1.1、1#、2#、6#楼外墙采用35mmEPS板+涂料系统，具体做法如下:A、胶粘剂粘贴35mmEP板，50%占贴面；B、保温锚栓锚固，6颗/ m2；C、做30cm宽岩棉防火隔离带；D压耐碱玻纤网格布一遍；E、1-2mm厚抗裂砂浆；F、外墙柔性防水腻子；G、底漆1遍；H 、涂料饰面；1.2、4#楼外墙采用30mmEPS板+涂料系统，具体做法如下：A、胶粘剂粘贴30mmEP板，50%占贴面；B、保温锚栓锚固，6颗/ m；C、做30cm宽岩棉防火隔离带；D压耐碱玻纤网格布一遍；E、1-2mm厚抗裂砂浆；F、外墙柔性防水腻子；G、底漆1遍；H 、涂料饰面；1.3、5#楼外墙采用40mmEPS板+涂料系统，具体做法如下：A、胶粘剂粘贴40mmEP板，50%占贴面；B、保温锚栓锚固，6颗/ m；C、做30cm宽岩棉防火隔离带；D压耐碱玻纤网格布一遍；E、1-2mm厚抗裂砂浆；F、外墙柔性防水腻子；G、底漆1遍；H 、涂料饰面；1.4、9#楼外墙采用30mm聚苯颗粒+涂料系统，具体做法如下:A、钉连接钢丝网；B、满刷界面剂；C、做30mml厚聚苯颗粒保温层，2遍成活；D压耐碱玻纤网格布一遍；E、1-2mm厚抗裂砂浆；F、外墙柔性防水腻子；G、底漆1遍；H 、涂料饰面；1.5、外墙采用真石漆部分具体做法如下：A、外墙柔性防水腻子2遍；B、底漆1遍C 、贴分格条D 、真石漆喷涂E、清洁；）、施工流程：1.1、搭设搅拌棚：所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止无机矿物玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工 搅拌棚的地点应选择背风向，并靠近垂直运输机械，搅拌棚应有顶棚，三侧封闭，一侧作为进 出料通道，地面平整坚实。2、聚苯粒保温施工：2.1、施工要点：A、结构墙体基面必须清理干净，施工前按国家相关标准全面组织检验墙面平整度和 垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于4mn超差部份对偏差部位应剔凿或修补平整，合 格后组织工序移交。B 根据图纸要求，在墙面弹出外门窗、线条控制线等。2.2、保温层施工2.2.1、外墙面基层施工A、基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，墙表面凸起物大于10mm应铲平B吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线、套方作口，用聚苯颗粒保 温浆料作设计要求厚度的灰饼冲筋。C孔洞用1:2瓜米石加水泥用量12%勺ZY膨胀剂填塞密实，混凝土墙柱，模板对拉螺栓 孔打聚氨酯自发泡剂填塞密实。D外墙面满刷5mm厚界面砂浆处理。E、挂直径0.6的连接镀锌钢丝网。F、进入聚苯颗粒保温砂浆施工2.3、外墙面保温层施工A、材料配制聚苯颗粒保温砂浆配制：聚苯颗粒保温砂浆应按照设计或产品使用说明书配制，采用机械 搅拌，按照包装袋上加水比例说明，先在砂浆搅拌机中加水，然后加入保温浆料干混料，至搅 拌均匀且出现粘性时止，搅拌时间约 3min5min，静置3min5min后才能使用，并应在 2h 内用完。B、聚苯颗粒保温浆料的施工（3cm厚）根据冲筋厚度，抹聚苯颗粒保温砂浆。分 2遍抹成，第一遍厚度不应大于 20mm每遍间 隔应在24h以上。使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。聚苯颗粒保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反 复赶压。第一遍抹聚苯颗粒保温砂浆后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍保温浆 料粘结牢固。C第二遍保温浆料：待上一遍保温浆料硬化后即可进行下一遍保温浆料施工，最后一遍保温浆料厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。保温浆料层两遍施工时间间隔不小于24小时。第二遍注意抹平，待厚度达到冲筋厚度时，先用大杠搓平，再用木抹抹平压实。门窗、洞口垂直度、平整度 应达到验收标准要求。工程外墙保温使用电动吊篮架施工，聚苯颗粒保温砂浆施工应分别沿建筑物外墙四面自上 而下，施工温度不低于-5 C。聚苯颗粒保温砂浆养护及验收：施工后 24h内应做好保温层的防护，严禁水冲、撞击和振 动。保温砂浆终凝后应及时进行洒水养护。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，否则应 进行修补。2.4、抗裂层施工（内铺耐碱玻纤网布）：A、配制聚合物抗裂砂浆聚合物抗裂砂浆：水（4: 1重量比）搅拌均匀，一次配制量以 2小时内用完为宜，若 使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。B、 在聚苯颗粒保温砂浆层表面均匀批抹一层配制好的抗裂砂浆，其厚度宜控制在3-4mmC、压耐碱玻纤网格网布a. 将大面耐碱玻纤网格网布沿水平方向绷平，由中间向上、下两边将耐碱玻纤网格网布铺压平整，耐碱玻纤网格网布右搭接宽度 100mm上、下搭接宽度100mmb. 阴阳角处应用200mm宽耐碱玻纤网格网布正反搭接处理。第一层耐碱玻纤网格网布注意不用搭接而尽量采用对接，在已完成的第一层抗裂和耐碱玻纤网格网布表面再均匀批 抹一层配制好的抗裂砂浆，其厚度宜控制在3-4mm阴角、阳角、应用耐碱玻纤网格布包裹 增强，包角网格布单边长度应150mm门、窗口角处包角网格布单边长度应根据其尺寸留 置。抗裂层完工后整体厚度宜控制在 4-6mmc. 玻纤网格布铺贴要平整无皱褶，空鼓、翘边，饱满度应达到100%随即抹第二遍抗裂抹面砂浆找平，抹完抗裂抹面砂浆后，表面应达到平整、垂直及阴阳角方正。2.5、凸窗不透明上顶板、下底板和侧板保温做法凸窗不透明上顶板、下底板和侧板做 20mm厚聚苯颗粒保温砂浆，具体做法同无机保温 砂浆外墙外保温2.6、细部做法：细部做法按本方案第三条相关内容实施，本方案未涉及的内容，选用10J121外墙外保温建筑构造相关做法。2.7、注意事项：A、门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温浆料层施工，保温浆料层厚度以包裹住窗框为宜， 注意保温浆料层留出窗排水孔。B、在保温浆料层和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。 在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法 判断。C、保温浆料层平整度偏差不应大于 4mm保温浆料层抹时，其抹厚度应略高于灰饼的厚 度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温浆料层30分钟后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。D 对于外墙外保温系统，保温浆料层严禁雨天施工，因当天未干燥的保温浆料遇雨时会 被冲落表层，即使未被冲落，保温浆料层的强度也会大大降低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘 结不牢，容易出现脱层现象。2.7、以待验收：外墙聚苯颗粒保温验收合格后，进入下一道施工工序。3、聚苯粒保温施工：3.1施工要点：A、结构墙体基面必须清理干净，施工前按国家相关标准全面组织检验墙面平整度和 垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于4mn超差部份对偏差部位应剔凿或修补平整，合 格后组织工序移交。B 根据图纸要求，在墙面弹出外门窗、线条控制线等。C在阳角及阴角部位贴板吊线，保证吊线垂直，以后贴板则按此线进行，在水平位置弹 墨线，准备贴第一层板，务必保持水平。D检查墙体基面，铲平墙面上的突出物，用工具铲掉水泥浆等浮灰物，首层外墙砖部位 必须清除空壳与剥落部位，用1:3水泥砂浆找平至干燥。E、基面含水率，规范要求不得大于 10%。3.2、基层验收（基层处理应满足下列要求）:A、基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结附着物；B基层应采用水泥抹灰砂浆整体找平，找平层应与墙体基层粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂 缝，面层不得有粉化、爆灰等现象。注：必须经基层验收合格之后，才能进行外保温工程的施工。3.3、弹线：为了方便粘贴保温板的施工，以及控制粘贴保温板的施工质量，粘贴保温板之前需要在基 面上弹出一些控制尺寸的基准线条。 如果建筑物的高度不高，外立面的造型比较简单，施工队 的技术很好时，只挂基准线也是可以的。A、弹控制线：根据建筑里立面设计图，在外墙面弹出外门窗水平、垂直控制线、饰面层分格 线等；B、2挂基准线：在外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢丝线，每个楼层适当位置挂水平线， 用以控制苯板的垂直度和平整度。3.4、配制专用胶粘剂与抹面胶浆该系统使用外墙外保温专用胶粘剂与抹面胶浆。A、必须严格按照标准进行配制。B、专用胶是整个系统中的核心技术之一，也是本公司对外墙外保温系统的主要贡献之一。专 用胶配比十分重要且应该随着施工条件的变化而变化。环境温度对这种配比影响显著，并 直接影响专用胶的干燥固化速度。3.4、填充墙、热桥部位粘贴膨胀聚苯乙烯保温板A、保温板采用18-22公斤/立方米膨胀聚苯乙烯保温板,厚度根据设计要求。B、采用点框结合粘法，每块保温板上均匀涂布50%个点，直径约为1215cm,点批要位置均匀， 框的宽度约为68cm,中间开5cm宽度排气孔，系统末端不开排气孔，必须做到密封防水（苯板侧面严禁涂抹胶粘剂），涂胶粘结面积不得小于EPS板面积的50%。C保温板的粘贴应该按照水平顺序排列，上下错缝搭接，阴阳角处需要做错茬处理。 D粘贴保温板时需要使用专用工具轻揉，均匀挤压保温板，减少保温板和墙面的间隙。并随 时使用2m靠尺衡量、校正板面的平整度。E、切割保温板需要按照尺寸要求切割，切割端面需用专用工具打磨平整。F、 每粘贴一块保温板就用卷尺检查其板缝的拼接，缝宽超过2.0m m时应该采用膨胀聚苯板薄 片填塞；拼缝的高差不得大于1.5mm否则用专用金钢砂带打磨平整。G保温板粘贴结束后，需要4872小时的养护时间，待其达到一定粘结强度后方可进行后续 施工。3.5、批嵌缝隙为了避免在挂网以及饰面层完工后墙面上出现保温板的痕迹，必须要在粘贴完保温板后进行全面的检查，将2.0mm以上的板缝全部用保温板的薄片进行添塞，板缝部位务必打磨平整， 决不允许出现高低不平、板缝过大的现象出现。然后使用外墙外保温专用抹面胶浆批嵌板缝部 位，批嵌的宽度不宜过宽，以10mm左右为宜；厚度要求非常薄，目的是防止网格布出现内陷 现象。3.6、锚栓固定如果项目的高度大于20m时，建筑物上部的正负风压都比较大。一般地说，正风压产生推力，负风压产生吸力，对建筑物外保温层均会造成极大的破坏，这就要求外保温层应具备相当 的抗风压能力，而且就抗负风压而言，由于保温层与墙体之间有比较大的空腔，存在着较大的空气层，从而建筑物在较大负风压的状态下时，会使保温层内的空气层产生体积膨胀，从而造 成对建筑物的破坏。或者项目处在沿海或风力比较大的地区时；另外保温层上如果做面砖等自重比较大的饰面层时，有可能造成外保温材料的整片脱落。因此需要在指定部位采用机械锚固 件固定。方法如下：A、 在保温板粘贴24小时以后进行锚固，使用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于25mmB、 钻孔后，插入锚固件敲入胀芯，钉头和圆盘不得超出板面，锚固件的数量为每平方米56 个。C、金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管 应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料，外墙锚栓采用为8*80mm塑料圆盘的直径不小于50mm其技术性能指标应符合要求。3.7、铺贴玻璃纤维网：外墙外保温系统经耐碱处理后的玻璃纤维网格布，具有增加系统表面硬度，使墙面形成 整体性，增强系统抗冲击强度和抗裂缝作用。有标准网格布与增强网格布两种之分。其测试需 遵照JC176标准执行。具体做法如下：A、按照墙面保温板的粘贴尺寸切割玻璃纤维网，切割必须在干净的工作台面上进行，以保证 切割好的玻璃纤维网干净、无污染，否则会影响其粘结效果；B、 抹底层专用抹面胶浆，不宜一次涂抹过大的施工面，厚度约3mm左右为宜，与后续施工的 间隔不能过长，否则抹面胶浆硬化后玻璃纤维网无法粘贴；C、将耐碱玻璃纤维网铺贴在外保温专用抹面胶浆上，使用抹子由中间向四周批括。把玻璃纤 维网压入专用抹面胶浆上，须做到平整严实，严禁玻璃纤维网褶皱。D玻璃纤维网不应压入过深，以完工后的网格清晰可见为准；E、两块玻璃纤维网的搭接部位必须保证 5-10cm的重叠区；F、墙面的拐角处需要把玻璃纤维网向内翻以包覆拐角；G门窗洞口需粘贴双层普通玻璃纤维网包边角加强，并应沿45方向加铺一层。H、铺贴玻璃纤维网结束后，需要 24小时的养护方可进行后续施工。3.8、凸窗不透明上顶板、下底板和侧板保温做法凸窗不透明上顶板、下底板和侧板做20mm厚聚苯颗粒保温砂浆，具体做法同无机保温砂浆外墙 外保温。3.2.9、防火隔离带的做法每隔1层做水平防火隔离带，材料采用 A级岩棉,规格为：300mm高，厚度同保温层厚度。4、外墙岩片真石漆施工：4.1、基层要求与检查：A、抹灰和混凝土墙面的质量应符合 JGJ/T 29-2003建筑涂饰工程施工及验收规程。B基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点以及无附着 力不良的旧涂层等。C基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横 平竖直，且表面应平而不光。D基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青 苔等杂物。E、 施工墙面PH值应低于10,含水率应低于10%新粉水泥砂浆墙面夏季需养护14天以 上,冬季需28天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护 21天以上，冬季养护28天以上方可施工。F、依据以上要求在施工前对墙体做全面检查，符合要求进入下一道工序。4.2、批刮外墙柔性耐水腻子（打磨）：采用外墙柔性腻子批刮，规格是 25kg/袋，其中25kg粉料、约8kg清水。调配腻子的方 法：先把8kg清水倒入清洁的空桶内，然后把 25kg粉料倒入桶内进行充分搅拌。根据腻子合 适度加入适量清水调节施工粘度，充分搅拌均匀即可使用批刮。干燥时间：表面干1小时（25C），重涂时间至少间隔24小时，温度不低于15C。外墙柔性耐水腻子施工完24小时后，进行打磨。25C /48小时后，再进行下道工序。对打磨后仍达不到平整度要求的部位，再次批刮腻子，重复上述打磨工序。4.3、滚涂同色底漆：采用雅凯圭寸闭底漆（同色）。在施工不易时可加放10%-20%勺清水稀释。在施工时，应控制温度在5C以上，因水性高级外墙是厚质型涂料，在施工完成后12小时内温度不得低于5C, 否则会导致漆膜成膜不完全造成粉化脱落等弊病。使用工具：普通滚筒、羊毛刷操作说明：将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护后， 用滚筒沾底漆均匀滚涂墙面，滚涂时应注意每一施 工面内安排的人数不能过多，一至两名即可，以免漏涂；阴角或小面米用咼级羊毛刷刷涂。滚筒的走向为：先走Z字形，然后先竖后横进行涂刷，以避免底漆流坠到涂刷范围以外在施工段边缘应多涂20cm左右，以避免接搓处漏涂，涂刷底漆应均交、以达到完全封闭 基层。4.4、放样标线：根据设计图纸或甲方要求的样式向甲方或总承包方进行技术交底，确定分格方案。在墙面上分格，做出标记线。用设计分格线颜色的涂料沿线条涂刷，注意涂刷时可以涂刷的比设定分 格线略宽。4.5、粘贴胶带：根据标记线对分格部位用胶带粘贴，粘贴时必须先贴直线，再贴横线。对有接头处，可用 铁钉或其它方式进行标记，以便于剥离胶带。分隔胶带建议使用带有夹层的泡沫双面胶，使用泡沫双面胶带能够使分隔线更直无毛边，装饰效果更好。本项目外墙面分缝，阳台不分。外墙面以窗上沿、下沿为基准线进行分缝。要确保分缝水 平与垂直。阳台滴水线为分缝断面，阳台滴水线以内不分，滴水线以外分缝。分缝线的颜色与 外墙大面真石漆颜色一致。4.6、喷涂真石漆：A、将真石漆涂料搅拌均匀后装入专用喷枪， 开动空压机，使喷涂压力控制在0.4 0.6MPa(4-6kg/c m2)，施工温度10摄氏度以上，厚度约2-3mm喷嘴口径一般为6-8mm开启喷枪，自上而下均匀喷涂一遍，然后再从左往右喷涂一次。喷枪与墙面的距离约为3040cm喷涂中应使喷枪与墙面保持垂直。如需喷涂两遍、三遍的，则应间隔 2小时，干燥24小时后方可 打磨。B、打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太 猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。C、完工清理a、每次施工完毕，滚筒、毛刷应清洗干净，甩干并挂于指定位置。机械设备要及时清理 干净，及时检修。b、施工结束后，保持施工现场清洁卫生，被污染的施工部位及设备清理干净，不得破坏。c、墙面用于保护的塑料薄膜或胶带报纸拆架前清理干净，不得乱扔。4.7、喷涂罩面清漆：均匀喷涂4.8、最终检查：A、检查喷涂层厚度、外观、光泽、色泽、与标准样板一致为合格。B、 检查放样标线与设计图纸要求符合为合格。检查施工过程周围环境，做到落手清，不沾 污非喷涂部位C、做好清洁，以待验收。4.9、注意事项：A、一个工程所需要的涂料应根据预定的施工方案备料，同一批号的产品应尽可能一次备足,防止由于批号不同造成色差而影响装饰效果和给施工带来不便。B施工所用脚手架对涂料施工也有直接关系，一般脚手架的攀结铅丝或支撑点总有一些 是直接与外墙面接触的，如果在涂刷后在移位，然后再修补处理，显然会影响整个墙面的色泽， 故强调在涂刷前应妥善移位，修补平整，以保证涂刷后色泽一致。5、外墙质感漆施工：5.1、基层要求与检查：A、抹灰和混凝土墙面的质量应符合 JGJ/T 29-2003建筑涂饰工程施工及验收规程。B基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点以及无附着 力不良的旧涂层等。C基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横 平竖直，且表面应平而不光。D基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青 苔等杂物。E、 施工墙面PH值应低于10,含水率应低于10%新粉水泥砂浆墙面夏季需养护14天以 上,冬季需28天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护 21天以上，冬季养护28天以上方可施工。F、依据以上要求在施工前对墙体做全面检查，符合要求进入下一道工序。5.2、批刮外墙柔性耐水腻子(打磨)：采用外墙柔性腻子批刮，规格是 25kg/袋，其中25kg粉料、约8kg清水。调配腻子的方 法：先把8kg清水倒入清洁的空桶内，然后把 25kg粉料倒入桶内进行充分搅拌。根据腻子合 适度加入适量清水调节施工粘度，充分搅拌均匀即可使用批刮。干燥时间：表面干1小时(25C)，重涂时间至少间隔24小时，温度不低于15C。外墙柔性耐水腻子施工完24小时后，进行打磨。25C /48小时后，再进行下道工序。对打磨后仍达不到平整度要求的部位，再次批刮腻子，重复上述打磨工序。5.3、滚涂同色底漆：采用雅凯圭寸闭底漆(同色)。在施工不易时可加放10%-20%勺清水稀释。在施工时，应控制温度在5C以上，因水性高级外墙是厚质型涂料，在施工完成后12小时内温度不得低于5C, 否则会导致漆膜成膜不完全造成粉化脱落等弊病。使用工具：普通滚筒、羊毛刷操作说明：将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护后， 用滚筒沾底漆均匀滚涂墙面，滚涂时应注意每一施 工面内安排的人数不能过多，一至两名即可，以免漏涂；阴角或小面米用咼级羊毛刷刷涂。滚筒的走向为：先走Z字形，然后先竖后横进行涂刷，以避免底漆流坠到涂刷范围以外。在施工段边缘应多涂20cm左右，以避免接搓处漏涂，涂刷底漆应均交、以达到完全封闭 基层。5.4、滚涂封闭底漆：采用立邦圭寸闭底漆。在施工不易时可加放 10%-20%5清水稀释。在施工时，应控制温度在 5 C以上，因水性高级外墙是厚质型涂料，在施工完成后12小时内温度不得低于5C,否则会导致漆膜成膜不完全造成粉化脱落等弊病。使用工具：普通滚筒、羊毛刷操作说明：将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护后， 用滚筒沾底漆均匀滚涂墙面，滚涂时应注意每一施 工面内安排的人数不能过多，一至两名即可，以免漏涂；阴角或小面米用咼级羊毛刷刷涂。滚筒的走向为：先走Z字形，然后先竖后横进行涂刷，以避免底漆流坠到涂刷范围以外。在施工段边缘应多涂20cm左右，以避免接搓处漏涂，涂刷底漆应均交、以达到完全封闭 基层。5.5、对其他设备设施做防污染保护：对相邻的其他设施，如门窗框、阳台栏杆、落水管洞口等用100mn宽的不干胶进行封闭，对外墙面文化砖用旧报纸进行粘贴保护，以防止喷涂质感漆时污染外墙砖。5.6、喷涂质感涂料：A、将质感涂料搅拌均匀后装入专用喷枪，开动空压机，使喷涂压力控制在0.4 0.6MPa(4-6kg/c m2)，施工温度10摄氏度以上，厚度约2-3mm喷嘴口径一般为6-8mm开启喷枪， 自上而下均匀喷涂一遍，然后再从左往右喷涂一次。喷枪与墙面的距离约为3040cm喷涂中应使喷枪与墙面保持垂直。如需喷涂两遍、二遍的，则应间隔2小时，干燥24小时后方可打磨。B、打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平质感涂料表面凸起的砂粒即可。注意用力不可 太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，质感涂料脱落。C、完工清理a、每次施工完毕，滚筒、毛刷应清洗干净，甩干并挂于指定位置。机械设备要及时清理 干净，及时检修。b、施工结束后，保持施工现场清洁卫生，被污染的施工部位及设备清理干净，不得破坏。c、墙面用于保护的塑料薄膜或胶带报纸拆架前清理干净，不得乱扔。5.7、注意事项：A、一个工程所需要的涂料应根据预定的施工方案备料，同一批号的产品应尽可能一次 备足,防止由于批号不同造成色差而影响装饰效果和给施工带来不便。B施工所用脚手架对涂料施工也有直接关系，一般脚手架的攀结铅丝或支撑点总有一些 是直接与外墙面接触的，如果在涂刷后在移位，然后再修补处理，显然会影响整个墙面的色泽， 故强调在涂刷前应妥善移位，修补平整，以保证涂刷后色泽一致。6、普通外墙乳胶漆：6.1、按上述2.2到2.4工序进行施工；6.2、外墙平涂施工流程：B、水性高弹外墙涂料滚涂（薄质），采用优质羊毛滚筒涂刷（在施工不易时可加入1%-5% 清水稀释）；滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期， 压附用力要轻随后逐渐加大压附用力， 使滚筒 所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面。C、操作要求：滚涂时其滚筒通常按“ W形轨迹运行，滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀， 滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行。在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下 或“M形滚动几下，当滚筒已比较干燥再将滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直 地直滚下去。滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下经绒毛倒伏的方向，用 滚筒理料时也最好顺着这一方向滚动。普通外墙乳胶漆涂刷完成后自行检查色泽是否一致2.5.7、最终检查：A、检查平涂涂料层厚度、外观、光泽、色泽、与标准样板一致为合格。B、检查放样标线与设计图纸要求符合为合格。检查施工过程周围环境，做到落手清，不沾 污非喷涂部位C、做好清洁，以待验收。六、施工计划按计划分三个阶段：1、第一个阶段：施工前准备工作搭架、配足材料、布置仓库、落实人员及工具、落实工作人员的食住、对施工操作人员现 场培训、临时水电到位。2、第二个阶段：组织施工（1）所有工作人员按计划进行分工，进入实际施工。（2）具体施工安排（根据实际工程进行调整）3、第三个阶段：完工后进行现场清理，及验收工作。（1）现场清理时把所有涂过漆面的都进行检查及修补。（2）把施工现场的工具及所有剩余材料清理出旗工现场。（3）组织工程方及有关部门进行验收工作。七、施工人员及设备保证：1、组织保证：1.1、管理人员名；1.2、喷涂工40 名，（另预备喷涂工 10名）；1.3、 杂工 20名（另预备_5名）1.4、 腻子工_60名（另预备_5名）总计约120名工人，根据工程需要，可随时增派涂装工程人员。2、设备保证：2.1、手工施工工具 10 0 套2.2、 工作服及安全带帽每人套2.3、空气压缩机：10台2.4、手提式搅拌器：20台2.5、手推车：10辆2.6、塑料桶：300挑2.7、 喷枪：100把、导气管：20圈；水平尺：30把；圈尺：30把；滚筒：200个；2M方 尺：20根；2.8、美纹纸胶带：200件；八、施工进度控制及工期保证措施为了工程能在规定的时间完成，本公司将采取如下措施：1、统一安排，做好各施工队伍的协调，项目经理部，通过统一安排，精心策划，及时高速施工计划，使整个工程施工紧张有序，确保施工总体计划实现。2、保持与甲方和监理单位的沟通。减少不必要的返工，应注意如下几个方面：（1）服从甲方和监理施工部署，在施工中根据甲方和监理工程施工进度，编制进场计划，安排施工人数。（2）安装、装修工程造成返工的，要及时修补；（3）通过每周的工地例会，汇总发现的问题，向甲方、监理单位提出，请示他们协助解决。3、根据进度计划，做出月、周、天的工程计划依据已编制的总体施工计划，并根据现场的实际情况及对施工进行对照分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测尚未完成工程所需的时间。提出加快进度的详细方案。每 周定期举行计划协调会。现场施工和计划监督情况，研究解决存在的问题下达下周的施工任务4、施工进度计划表单栋楼涂料施工进度计划：序工序名称施工时间246810121416182022242628302基层清理3批刮腻子4涂刷底漆5分格、打保护6喷涂质感7清洁、维修5、配合总承包工程进度计划保障措施1图纸会审：发放图纸后，组织相关管理及技术人员、班组长先对图纸熟悉、深化，提 出施工图的疑点、难点以及施工范围，在技术上与总包方积极配合。2、根据设计要求，项目经理组织专业人员，班组长、质检人员等进行深入研究，编制相 应的作业指导书，在技术上对重点予以保证，并在施工过程中结合总包施工意图，严格按照规 范进行监督、改进。3、项目经理根据施工图纸设计、施工方案、作业指导书、施工流程、结合总包施工进度 安排向项目全体管理人员，重点是班组长进行技术交底及技术培训， 采用工艺工序进行交叉作 业，以保障总包方的总体进度，得以顺利完成。九、质量保证措施1、本工程质量目标：A、使用材料必须是有材料检验报告、合格证的产品；B材料抽检合格率100%C施工分部工程合格率98鸠上；2、技术措施：A、施工前熟悉设计文件、适用标准规范、标准图集及相关操作规程，并根据设计文件、 标准、规范规程、标准图集结合现场实际，编制详尽的施工方案。B对操作工人进行详尽的施工技术交底和施工前的培训。C建立样板领先，样板验收，跟样施工及验收。在房屋外墙涂料大面积施工前，先行 样板施工，样板完成后申请参建的设计、建设、监理进行验收，对验收中提出的问题，进 行详尽的整改合格后，再按样板进行大面积的跟样施工和验收。D建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，既自 检、交接检和专职检查制度。工序自检合格后报甲方及监理工程师验收。3、管理措施：A、项目经理对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工；服从甲方管理，严禁违章施工B施工人员保证人员稳定，专人指挥。C严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥质检员与材料员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。D加强对操作工人进行进场教育，提高质量意识。分部分项施工前由项目技术负责人对 班组进行安全技术交底，明确施工中的重点、难点、关键部位和薄弱环节，采取相应的预防措 施，克服施工中可能出现的问题，尽量减少各种不利因素的产生，扼制质量通病。E、施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完整无误。F、 严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过 程中执行奖罚制度。5、物质措施（材料管理）：5.1、组织好材料的采购、加工、储备、运输。保质保量满足施工需要。5.2、对于用于工程的主要材料，进场时必须具备出厂合格证和检验报告；由于运输原因 出现的部件质量问题，必须经处理鉴定后方可使用。5.3、材料管理；A、每个施工班组应派专人领用、管理材料。B、进入施工现场的材料，必须按不同的品种，不同批号分别堆放。C、每天必须做好材料每日的使用台帐， 每周做统计工作表报送公司，以掌握库存存情况, 及时定货。D所有材料必须由材料员按公司要求进行稀释，使用前必须搅拌均匀，如发现材料有异 常情况，停止使用，及时汇报。E、同批号材料应集中使用，不同批号的材料不能在同一墙面、同一涂层混用。F、所有同种材料在搅拌后尽量做到在一个工作日内用完，以保证质量。G堆放材料处，严禁烟火。H、根据施工现场的实际覆盖率及进度计划限额发放材料。十、现场安全文明施工保证措施:1、安全施工措施:1.1、进场前必须对工人进行安全三级教育，安全技术交底。1.2、施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全带，安全带要高挂 低用。1.3、施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。1.4、施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点很抓违章操作的现象，坚 持做到每道工序有安全交底。1.5