资源描述
. .上虞振兴固废处理 年处理危险固废9000吨改扩建项目环境影响报告书简本煤炭科学研究总院市环境保护研究所HANGZHOU INSTITUTE FOR ENVIRONMNTAL PROTECTION, CCRI二九年一月目 录1 总论12 周围环境状况22.1 项目地理位置22.2 环境敏感点基本情况23 现有项目概况33.1现有项目工程概况33.2 工程分析33.3 污染防治措施63.4 污染物排放情况73.5厂区整改要求及措施汇总94改扩建项目工程分析114.1 项目概况114.2 设备及原辅材料消耗114.3 工艺流程144.4 污染源强分析145 水环境影响分析196 大气环境影响评价216.1 预测状态和预测容216.2预测结果216.3卫生防护距离的确定227 噪声影响分析237.1 项目噪声源237.2 噪声影响分析238 固体废弃物影响分析258.1 固废产生量及处置情况258.2 固废处置及影响分析259 污染防治措施269.1 废气污染物防治措施269.2 废水污染物防治措施319.3 噪声防治措施329.4 固废防治措施349.5 污染防治措施汇总3710 风险评价3810.1 风险评价容3810.3 风险措施及后果分析3811 总量控制4111.1本项目主要污染物源强4111.2本项目总量控制方案4112 公众参与4312.1 公众参与方法与容4312.2 公众参与结果4412.3 公众参与结论4513 环境可行性分析4614 结论4949 / 521 总论湾上虞工业园区是省重点培育发展的沿海三大省级化工园区之一,自1998年创建发来,已引进染料、医药中间体等项目100多个。投产企业100多家,已成为上虞经济发展的新高地。但随着工业园区建设的不断发展,同时园区的工业危险废物数量不断增加,以及环保执法力度的不断加大,企业环保意识的不断增强,要求规处置危险废物的数量呈上升趋势。20XX园区意向委托处置危险固废的数量仅为700余吨,20XX意向委托处置危险固废的数量便增至2600余吨,20XX意向委托处置危险固废的数量更是增至3200余吨。作为上虞市唯一的一家专业化危险固废处理公司,上虞振兴固废处理于20XX投资800万元,完成了年处理危险固废3600吨处理规模的一期工程。经过几年的运营,已取得了一定的社会效益和环境效益。由于园区目前各企业面临的污水减排形势都已非常严峻,部分企业已经走出通过浓缩废水而减排的成功之路,很多企业已经在建或拟建废水浓缩项目,这在一定程度上也增加了危险废物的数量。而且根据企业结合现状的预测结果表明：预计08年委托处置的危险固废将达到3000吨左右,而上虞振兴固废处理一期的设计处理能力仅为3600t/a,而且目前也存在一定的设备老化、腐蚀等现象,只能达到设计能力的80。因此对现有处理能力进行扩建增容已势在必行。鉴于此,上虞振兴固废处理拟投资900万元,根据一期工程焚烧炉的使用情况结合现有危险固废的特殊性,拟上马一套年处理危险固废5400吨的危险固废焚烧装置,以解决目前日益增长的固废数量与有限的处理能力之间的矛盾。2 周围环境状况2.1 项目地理位置上虞市位于省东北部,与中间,东离62公里,西距70公里,北濒湾,与隔海相望,地理位置十分优越。全市现有人口78万,总面积1427平方公里,辖21个街道、乡镇,属长江三角洲经济圈,是国务院批准的首批沿海经济开放城市和杭嘉湖高科技区成员单位。上虞交通发达便捷,萧杭甬铁路、沪杭甬高速公路、上三高速公路、杭甬运河、104国道、329国道纵横贯通全境,萧甬铁路复线上虞新客站已建成,并拥有湾南岸唯一的5000吨级上虞港码头。湾上虞工业园区位于上虞市北端娥江以东,钱塘江出的围垦海涂滩地上。园区地处上虞市东北部,离上虞市区11公里,北濒湾,南临盖北镇,东与上虞港相连。距离港150公里,北上经湾至港250公里,陆路距85公里,距离84公里,约12公里的进港公路与杭甬高速公路上虞立交口相交,河与杭甬运河相连,距离萧山国际机场仅35公里。厂区位于湾以南、纬一东路以北。东侧为上虞三丰化工；东南相邻上虞市正源油品化工；西南侧为上虞市和鑫电镀；西侧为曼浦汉克化工上虞；北侧紧邻湾滩地。2.2 环境敏感点基本情况环境敏感点基本情况见下表2-1。表2-1 拟建项目附近主要敏感点情况序号保护对象方位距离规模备注1新河村SW3.0km约1250人集中居住区2园区管委会SW1.8 km约1200人集中居住区3盖北镇SW2.8 km约2.62万人集中商业、居住区3 现有项目概况3.1现有项目工程概况3.1.1现有项目概况上虞市振兴固废处理于20XX总投资800万元在湾上虞工业园区建设危废处理站耐火式卧式固定焚烧炉1座,日处理危险固废12吨。现有项目环评已于20XX通过上虞市环保局审批虞环审2005171号,目前正常运营,焚烧量已基本饱和。3.1.2总平面布置厂区按功能分为管理区和生产区。生产区包括危险废物处置场所、分检车间、固废贮存室、焚烧灰渣暂存室,布置在场地的西侧；机修车间。配电房等设施位于场地的中间区域；化验室位于机修车间楼下,办公楼位于东北面,厂区南面预留二期用地。3.1.3劳动定员厂区现有员工16人,日工作20h,年工作300天,全年操作时间为6000h。3.2工程分析 主要设备现有项目的主要设备及参数见表3-1。表3-1 现有项目的主要设备及参数一览表序号设备名称规格及参数数量备注1炉体燃烧室350017001900mm2套保温材料、喷风系统、耐火材料、进料口、电动封闭门等2二次燃烧兼废液焚烧室35001700 mm1套包括耐火材料、隔热材料、保温材料、紧急排放与防爆口、废液喷射口等3一次鼓风机9-19 5A 7.5kw1套风机、电机、配有空气消声器等4二次鼓风机9-19 4.5A 4kw1套风机、电机、配有空气消声器等5文丘里洗涤塔16006000 mm1套复合式花岗岩塔体、专用喷头、药剂泵等6水膜除尘器1600H7000 mm1套复合式花岗岩塔体、专用喷头、药剂泵7除雾塔1000H7000 mm1套复合式花岗岩8引风机Y9-26 9D 30kw1套风机、电机、配有空气消声器等9烟囱1000500H35000 mm1套检测孔、避雷针等10油槽10001500 mm1套液位显示、排气孔等11废液贮槽12001500 mm1套液位显示、排气孔等12空压机V06.7/7 4kw1套废液雾化用13雾化装置100kg配套SUS316L 不锈钢14雾化泵MC80/.60t2套德国进口15废液输送泵MC80/36t1套德国进口16洗涤泵40UHB-ZK-A-10-323kw1套文丘里洗涤用17喷淋泵32UHB-ZK-A-5-201.1kw1套水膜除尘器除尘用18油泵KCB-18.3 1.5kw1套19动力控制配套包括电控柜、变频装置、电线电缆、仪表等20温度控制配套测温仪表、温度传感器等21钢结构配套维修及操作平台、钢结构支架22辅助系统配套包括风道、烟道、输油管路、阀门、支架、保温材料、油漆等 物料消耗现有项目主要物料消耗详见表3-2。表3-2 现有项目主要物料消耗序号物料名称单位数量1CaOH2t/a1502轻柴油t/a3003包装筒只/a10004包装袋只/a30005水t/a13796电Kwh/d43380现有项目工艺流程见图3-1。图3-1 现有项目工艺流程图3.3 污染防治措施3.3.1 废水根据现场调查,企业目前由于废水产生量较小,废水为定期集中处理即废水收集集中后每月处理一次,每次排放量约90吨。废水最大处理规模为120吨/次。废水处理工艺流程见图3-2。反应池混凝沉淀池排放污泥进焚烧炉酸、PAC、PAM 废水监测点调节池图3-2 现有项目废水处理工艺流程图3.3.2废气现有项目废气主要有焚烧炉废气和分检、堆放车间的无组织废气。分检、堆放车间的无组织废气经集气收集后由引风机抽至焚烧炉处理,同时作为焚烧炉的供气源,焚烧炉废气处理工艺流程见图3-3。循环水文丘里洗涤水膜除尘器填料塔除雾塔烟囱尾气排放沉淀池焚烧炉烟气分检、堆放车间焚烧炉图3-3 一期工程焚烧炉废气处理工艺流程图3.3.3噪声处理设施现有项目主要的噪声源为焚烧炉的风机等机械设备噪声,噪声源强8590dB,目前采取的措施主要是通过合理布局上来确保厂界噪声达标。3.3.4固废处理设施现有项目产生的固废主要有焚烧后的飞灰、炉渣,化验室的废液及生活垃圾。飞灰和炉渣收集后送友联固废填埋处理；化验室废液送焚烧炉配料焚烧处理；生活垃圾由园区统一收集处理。3.4 污染物排放情况3.4.1废水经现场调查,并根据废水监测结果,计算可得企业目前废水污染物排放量见表3-3。表3-3 企业目前废水污染物排放量 单位：t/a序号污染物名称产生量排放量1废水量9009002pH8.119.207.688.193CODcr0.0640.0454石油类4.5910-43.8710-45SS0.0520.0406Hg5.84110-72.88910-77NH3-N1.8010-41.4010-48Pb1.8010-41.8010-49Cr6+3.610-63.610-63.4.2废气由分析结果可知,厂区目前排放的有组织废气污染物浓度均小于危险废物焚烧污染控制标准GB18484-2001焚烧量3002500kg/h中危险废物焚烧炉大气污染物排放限值； NH3排放符合GB14554-93恶臭污染物排放标准中的二级相关标准。无组织废气污染物HCl、HF、NOx、SO2、TSP符合GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2中无组织排放监控浓度限值；H2S、NH3排放符合GB14554-93恶臭污染物排放标准中的二级相关标准。3.4.3噪声我公司于20XX6月15日对企业厂界噪声进行了监测,监测点位见图3-5,具体监测结果详见表3-4。61焚烧区253 厂界噪声监测点4图3-4 厂界噪声监测点位表3-4 企业厂界当前噪声监测结果序号监测点位噪声级dB11昼间54.5夜间47.222昼间56.8夜间50.833昼间55.2夜间49.444昼间62.2夜间51.555昼间59.0夜间49.766昼间57.4夜间47.6由以上分析可知,企业目前对厂界的噪声级能达到GB12348-90工业企业厂界噪声标准类标准要求。3.4.4固废企业现有的固体废弃物产生及排放情况见表3-5。表3-5 企业现有的固体废弃物产生及排放情况序号总量控制因子产生量t/a排放量t/a1炉渣40002飞灰4003生活垃圾5.40合计445.40企业目前产生的固体废弃物均有可行的处置出路,符合相关的处置规。3.5厂区整改要求及措施汇总厂区整改要求及措施汇总见表3-6。3-6 厂区整改要求及措施汇总整改方面存在问题整改措施及要求整改时限主体工程设备老化、处理能力不够新的焚烧炉上马后,现有焚烧炉作为备用炉,并要求加强修缮,确保在作为备用炉燃烧时废气污染物也能达标排放。20XX底之前废气污染防治措施废气不能稳定达标对废气防治装置也进行全面检修和维护,确保即便在少开工的情况下也能保证废气污染物达标排放。设备停转或检修等时间废气则难以处理在焚烧炉停工时正常熄火、检修等,将以上废气引入现有的固定式焚烧炉配套的吸收塔中,即使在焚烧炉不运转的情况下,也可对危险废物暂存间及固化车间的恶臭废气进行吸收二期回转式焚烧炉三同时竣工验收前废水污染防治措施废水排放不能稳定达标二期项目上马后,通过以新带老,对废水处理工艺及设备进行全面改造,确保废水能稳定达标排放。固废污染防治措施焚烧飞灰和炉渣均作为危险固废,未得到妥善有效的处理修筑固化车间,并配置相应的设备和人员,将焚烧残渣及飞灰经水泥固化后经检测符合生活垃圾填埋场污染控制标准GB16889-2008中生活固废焚烧飞灰和医疗废物焚烧残渣包括飞灰、底渣经处理后所需满足的条件后可入上虞友联填埋场填埋处理。公用设施根据危险废物集中焚烧处置工程建设设计规要求,厂区目前欠账较多,配套设施极不完善 危险废物贮存场所必须有符合环境保护图形标志固体废物贮存场的专用标志； 不相容的危险废物必须分开存放,并设有隔离间隔断； 应建有堵截泄漏的裙角, 地面与裙角要用兼顾防渗的材料建造, 建筑材料必须与危险废物相容； 单独设置隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施以及消防设施； 墙面、棚面应防吸附,用于存放装载液体、半固体危险废物容器的地方,必须有耐腐蚀的硬化地面,且表面无裂隙； 库房应设置备用通风系统和电视监视装置。焚烧厂作业区周围应设置集水池,并且能够收集25年一遇暴雨的降水量等。使用燃料油或助燃的焚烧厂采用的燃油系统应符合汽车加油加气站设计与施工规GB50156-2002焚烧厂区主要道路的行车路面宽度不宜小于6m。4改扩建项目工程分析4.1 项目概况项目名称：上虞振兴固废处理年处理危险固废9000吨改扩建项目建设性质：改扩建项目总投资：900万元建设单位：上虞振兴固废处理建设地点：建设项目位于东经12169,北纬301617,湾上虞工业园区现有厂区以南预留地块,其地理位置详见附图一。劳动定员：本工程上马后,新增员工12人,日工作20h,年工作300天,全年操作时间为6000h。项目主要经济指标详见表4-1。表4-1厂区主要经济技术指标一览表名称容建设规模备注主体工程本次焚烧处理车间建筑面积600m2新建烟气在线监测用房建筑面积25m2新建固化车间建筑面积120m2新建危险废物暂存库建筑面积250m2改造废水处理站设计处理能力20m3/d改造辅助工程维修车间建筑面积25m2现有分析化验建筑面积75m2改造办公楼建筑面积692m2现有配电房建筑面积51m2现有车间供油轻柴油最大储量60m3改造仪表自动化、计算机系统及管理系统-改造4.2设备及原辅材料消耗4.2.1扩建项目主要设备原辅材料消耗建设项目主要原料耗用量见表4-2。表4-2扩建项目主要原辅料用量表序号设备名称数量单位设备组成1进料系统1套料斗、道轨、电机、减速机、钢丝绳等密闭框架吸风罩2出渣系统1台电机、减速机、接灰斗、水封槽框架链条刮板液位控制系统3旋转窑炉1座点火燃烧机、燃烧器小车热电偶K分度、S分度压力变送器传动机构操作平台窑体耐火材料、窑头闸板阀耐火砖、泥、耐热钢、保温材料等一次鼓风机供风管路控制阀等投料斗上料装置液压推料装置窑体密封装置、窑尾冷却风机4二次燃烧炉1座壳体钢板Q235钢+耐火材料300mm包括刀口重质、轻质砖、保温棉等泄爆烟道二次燃烧机,燃烧器小车炉体支撑架 槽钢热电偶S分度应急烟囱、控制阀热风管路+保温5G-L热交换器1座水热交换器壳体钢板Q235钢+锅炉钢列管耐火材料厚度250mm 包括刀口重质、轻质砖等热电偶K分度自动补水水箱汽水分离器全自动软水装置、软水箱循环管路6G-G热交换器1座空气热交换器壳体钢板Q235钢+不锈钢列管耐火材料厚度200mm 包括刀口重质、轻质砖等热电偶K分度二次鼓风机及风管7喷雾急冷脱酸塔1座Q235钢 +耐酸胶泥雾化器 1支操作平台及爬梯喷淋管路、空压管路、管阀件药液泵一用一备浆液供给箱、浆液配给箱搅拌装置石灰储槽8石灰粉吸附装置1座石灰粉储槽干粉给料机空压管路操作平台及爬梯9活性炭吸附装置1座活性炭储槽干粉给料机空压管路操作平台及爬梯10脉冲布袋除尘器1座箱体Q235+衬防腐加强筋PTFE覆膜材料滤袋镀有机硅龙骨架脉冲控制仪脉冲电磁阀卸灰减速机压差计灰斗气包平台及爬梯保温旁通管路1套气动阀11填料吸收塔1座1Cr18Ni9Ti不锈钢不锈钢雾化喷头操作平台及爬梯喷淋管路、管阀件喷淋泵一用一备浆液供给箱、浆液配给箱搅拌装置石灰储槽12引风系统1套引风机变频防震接头、消声器等13烟囱1座Q235钢+衬防腐、耐温、保温胶泥检测平台及爬梯、扶栏烟气在线监测口浪风绳等14电器控制系统1套工控机显示器UPS电源、打印机PLC扩展、通讯、组态软件、通讯软件、低压电器控制系统电器仪表元件温控仪表、接触器、热继电器、按钮、旋钮、断路器、信号灯现场控制箱15压缩空气系统1套往复活塞压缩机贮气罐管阀件等4.2.2扩建项目主要原辅材料消耗项目主要原辅材料消耗详见表4-3。表4-3 项目主要原辅材料消耗一览表序号原辅材料消耗量备注单耗kg/h年耗t/a1CaOH25.030粉状2NaOH17510503轻柴油100600热值42900KJ/kg4活性炭0.53.05硫化钠0.2废水处理药剂6混凝剂1.04.3工艺流程4.3.1工艺流程4.4污染源强分析4.4.1废气源强分析废气污染源强见表4-44-5。4.4.2废水源强分析废气污染源强见表4-6。4.4.3噪声源强分析噪声源强见表4-7。4.4.4固废源强分析固废源强见表4-8。图4-1 拟建项目工艺流程图表4-4 焚烧系统有组织烟气排放情况一览表污染物指标处理工段焚烧工段产生量水冷、急冷工段反应、除尘工段填料吸收工段去除效率进口出口进口出口进口出口标准值排放量t/a烟气量Nm3/h124971467915682157761.183105烟尘mg/Nm390009000102001020010210299.11%HCl mg/Nm372072013013011011090.28%SO2 mg/Nm32260226079079043543586.73%HF mg/Nm358588.78.78.78.787.93%氮氧化物 mg/ Nm360060051051046046083.33CO mg/Nm3505096.0Hg mg/Nm30.10.10.0095Cd mg/Nm30.10.10.0095As+Ni mg/Nm31.01.00.0950Pb mg/Nm31.01.00.0950Cr+Sn+Sb+Cu+Mnmg/Nm34.04.00.380表4-5 无组织废气排放类比情况一览表类比点位置监测项目平均值mg/m3标准值mg/m3比标值厂界上风向HCl0.0640.1420.2032%71%H2S0.0030.0040.065%6.7%NOx0.0050.0710.124.2%59.2%SO20.0440.0470.4011%11.8%NH30.0251.391.51.67%92.7%TSP0.1370.1611.013.7%16.1%厂界下风向HCl0.1180.1380.2059%69%H2S0.0040.066.7%NOx0.0050.0090.124.2%7.5%SO20.0380.0440.409.5%11%NH30.0251.071.51.7%71.3%TSP0.1700.1801.017%18%1恶臭102050%2恶臭132065%3恶臭152075%表4-6 项目废水污染物排放量一览表废水水量污染物名称产生量t/a排放量t/a综合废水6.094m3/d1828.2m3/apHCOD1.33130.9141BOD50.09140.0274SS 0.49690.0274As 1.15210-30.91410-3Ni1.82810-31.82810-3总Cr 4.18710-32.74210-3Pb0.91410-30.91410-3TP0.09770.0366Cd 1.82810-41.82810-4 拟建项目主要噪声设备是引风机、循环水泵及空压机,其源强详见表4-7。表4-7 主要设备噪声源强一览表序号设备名称噪声值dB1各类风机801002各类水泵75953空压机85110拟建项目固体废物排放情况详见表4-8。表4-8拟建项目固体废物排放情况一览表污染类别污染物种类污染物名称危险固废代码产生量t/a消减量t/a排放量t/a固体废物焚烧处理固废焚烧残渣HW185285280焚烧飞灰88.888.80废水处理工段污泥HW490.60.60生活垃圾生活垃圾6.06.00合计623.4623.405 水环境影响分析废水接管可行性分析上虞污水处理厂二期工程第一条生产线计划于20XX8月初通水试运行,本项目计划于20XX底投产,与上虞污水处理厂二期第一条生产线可以较好的衔接。因此,本项目废水纳管从时间上是可以吻合。目前企业已经与上虞市污水处理厂就纳管事宜进行协商,上虞市水处理发展初步同意为本项目的排水留有余量, 因此本项目废水接管基本可行。 项目废水对污水处理厂的影响分析项目废水正常排放对污水处理厂的影响本项目废水经厂区污水处理站处理后,纳管废水水质均符合污水处理厂的纳管标准。本项目废水纳管排放量为6.094t/d,占污水处理厂处理负荷的0.003,对污水处理厂的冲击负荷很小,而且项目废水纳管的废水中的重金属等特殊污染因子在纳管前均已处理到符合污水综合排放标准GB8978-1996中第一类污染物最高允许排放浓度,所以项目废水正常排放不会对污水处理厂产生明显影响。项目废水事故排放对污水处理厂的影响本项目废水排放量较小,仅有6.094t/d,其中工艺废水为4.394t/d,本项目焚烧炉共配套设有三个循环水池碱液池、碱液循环池、循环水池及一个消防水池,总容量超过120m3,可储存约1个月的工艺废水。此外,本项目上马后,根据危险废物集中焚烧处置工程建设设计规要求,企业将修筑容积不小于384 m3的集水池。因此当厂区污水处理装置发生故障后,可将废水暂时储存在上述水池中,待污水处理装置正常运转后,再处理达标后纳管排放。该情况下日排放水量有所增加,相对正常情况下对污水处理厂的负荷有所增强,但影响不是很大。为减少项目废水事故排放对污水处理厂的影响,企业应加强污水处理站的运行管理,防止事故排放。 项目废水对周边地表水的影响分析综上分析可知,本项目废水在厂区预处理达到纳管标准后接入上虞市污水处理厂二期,由污水处理厂统一达标处理后排放,废水接管从时间、空间上均可行。本项目废水不会对周围水环境产生不利影响。项目废水对区域地下水的影响分析本项目生产区场地均要求作防渗硬化处理,并严格按照危险废物集中焚烧处置工程建设规技术要求,对危险废物贮存间等采取地面防渗处理,并建有堵截泄漏的裙角。厂区各种废水及初期雨水通过污水管送废水处理站处理。因此,项目建设对地下水的影响不大。废水影响分析小结综上,本项目废水正常排放对污水处理厂影响较小,事故排放对污水处理厂有一定冲击。企业应做好废水的收集工作,加强污水处理站的运行管理,防止事故排放,在此前提下,项目废水对厂址周围水体及最终纳污水体影响较小。6大气环境影响评价本项目回转焚烧炉上马后,现有固定式焚烧炉将作为备用焚烧炉,当园区固废处置量超过回转焚烧炉处理能力5400t/a时,才会启动现有的固定式焚烧炉。因此,本环评预测按照最不利情况考虑,即两座焚烧炉同时运转,焚烧能力为9000t/a。本评价确定标排放量较大的废气污染物为氮氧化物、HCl、SO2 、TSP及HF,因此选择以上五种污染物作为预测因子。6.1 预测状态和预测容坐标及相关参数根据本项目总平面布置,进行模式预测时以等效排气筒为坐标原点,以正向为X轴正方向,正北方向为Y轴正方向。项目排气筒预测参数详见下表。表6-1 项目预测参数一览表排放源排放方式中心坐标其它参数等效排气筒35m排气筒点源排气筒中心位置烟气量2.247104Nm3/h 环境保护目标本项目保护目标的位置见表6-2。表5-12 保护目标离建设项目的距离及方位一览表序号保护目标名称方位距离相关风向1园区管委会SW1.8 kmNE2盖北镇SW2.8 kmNE3新河村SW3.0kmNE 预测气象条件预测时主要考虑敏感风向NE考虑新河村、盖北镇等气象条件下、D类稳定度时大气污染物的扩散情况。预测风向及其风速详见表6-3。表6-3预测风向及其风速风向NE平均风速m/s2.806.2预测结果敏感风向NE条件下,D类稳定度时,SO2、TSP、NOx、HCl、HF排放最大落地浓度及对各敏感点的贡献值预测结果见表5-14。表5-14 各风向下污染物排放对敏感点的贡献值 单位mg/m3预测因子预测风向最大落地点浓度及位置园区生活区SW盖北镇SW新河村SWSO2敏感风向NEXm = 923m最大落地浓度 0.012mg/m30.00550.00280.0024TSP敏感风向NEXm =923m最大落地浓度 0.004mg/m30.00200.00100.0009NOX敏感风向NEXm =923m最大落地浓度 0.019mg/m30.00910.00470.0040HCl敏感风向NEXm =923m最大落地浓度 0.003mg/m30.00140.00070.0006HF敏感风向NEXm = 923m最大落地浓度 1.29310-5mg/m30.00000.00000.00006.3卫生防护距离的确定根据危险废物集中焚烧处置工程建设技术规、危险废物焚烧污染控制标准等规对危险废物处置项目厂址选择的具体要求,本评价确定拟建项目卫生防护距离为800m以整个厂界为起点向四周扩展800m。根据对厂区周边环境的调查,本项目卫生防护距离可以得到保障。7 噪声影响分析7.1 项目噪声源根据工程分析章节可知,拟建工程的主要噪声源声级值约在85100dB,详见表7-1。表7-1 各噪声源源强一览表序号声源名称声级围dB1空压机851102鼓风机、引风机801003水泵75957.2 噪声影响分析主要高噪声设备的衰减预测与分析在不考虑各类障碍物的额外衰减情况下,主要高噪声声源衰减预测结果见表7-2。表7-2 主要高噪声声源衰减预测结果序号设备名称噪声级dB衰减距离下的声压级值dB1030501001502003005001空压机10079.0269.4865.0459.0255.5053.0049.4845.042引风机9574.0264.4860.0454.0250.5048.0044.4840.043水泵8564.0254.4850.0444.0240.5038.0034.4830.04由表7-2可以看出：在不考虑各类障碍物的额外衰减情况下,拟建工程主要高噪声源经300m的衰减,其声压级值可降为34.4849.48dB；经150m衰减可降至40.5055.50dB；经100m衰减可降至4.0259.02dB。拟建工程周1000m无居民、学校等敏感点,因此本项目单一点声源对厂址周围的声环境影响很小。 厂界噪声预测结果与分析在考虑各噪声源经过基础减震、车间隔音等消声将噪后,各噪声源源强可降低15dB左右。根据噪声预测模式进行计算可得拟建工程对工程厂界噪声的贡献值、叠加值影响预测结果见表7-3。表7-3 噪声预测与评价结果一览表点位名称时间声级值dB标准值dB达标情况现状最大值贡献值叠加值1昼间54.541.854.765达标夜间47.241.848.355达标2昼间56.843.657.065达标夜间50.843.651.655达标3昼间55.248.056.065达标夜间49.448.051.855达标4昼间62.248.462.465达标夜间51.548.453.255达标5昼间59.045.059.265达标夜间49.745.051.055达标6昼间57.446.557.765达标夜间47.646.550.155达标由表7-3可以看出：拟建工程厂界噪声昼间及夜间最终叠加值符合声环境质量标准GB3096-20083类标准要求,对周围声环境影响较小。8 固体废弃物影响分析8.1 固废产生量及处置情况扩建项目建成后,该公司的固体废弃物产生量及处置见表8-1。表8-1扩建项目固废产生量及处置污染类别污染物种类污染物名称危险固废代码产生量t/a消减量t/a排放量t/a固体废物焚烧处理固废焚烧残渣HW185285280焚烧飞灰88.888.80废水处理工段污泥HW490.60.60生活垃圾生活垃圾6.06.00合计623.4623.408.2 固废处置及影响分析拟建项目营运期的固体废物主要为危险固废焚烧后的炉渣与飞灰危险废物代码HW18 、污水处理站的剩余污泥及办公区的生活垃圾。生活垃圾可按一般废物临时贮存的要求储存集中后,定期委托园区环卫部门清运处理,不会对环境造成不利影响。污水处理站的污泥送焚烧炉焚烧处理。按照国家危险废物名录2008.8.1规定,本项目废渣及飞灰均为危险固废HW18,因此确定本项目的废渣及飞灰处理方案为：建造一个小型暂存间,将焚烧残渣及飞灰经水泥固化后,含水率和二噁英已经非常低,远低于生活垃圾填埋场污染控制标准GB16889-2008中生活固废焚烧飞灰和医疗废物焚烧残渣包括飞灰、底渣经处理后所需满足的条件。焚烧残渣及飞灰经水泥固化后的浸出毒性也远低于生活垃圾填埋场污染控制标准浸出液污染物浓度限制。因此本项目焚烧残渣及飞灰经水泥固化后委托上虞友联填埋场填埋处理是可行的,产生的固体废物对评价区的环境影响也是可接受的。9污染防治措施9.1 废气污染物防治措施危险废物焚烧车间烟气治理措施根据危险废物集中焚烧处置工程建设技术要求的要求及参考国危废焚烧装置已成功运行的经验,确定烟气净化采用水冷除尘器+烟气喷液急冷脱酸+干式反应器+袋式除尘器+多管除尘器+填料吸收塔的组合工艺。系统包括水冷除尘器、高温还热器、烟气喷雾急冷脱酸塔、干式反应器、袋式除尘器、多管除尘器、引风机及其附属设备。 水冷除尘器水冷除尘器主要用于去除烟气中的颗粒烟尘,也对烟气进行初步降温,水冷除尘壁材质采用Q235-B钢+水夹套。 喷雾急冷脱酸塔包括脱酸碱溶液的制备及供给装置。喷雾急冷脱酸塔主要用于去除烟气中的酸性气态污染物,是半干法烟气净化系统的主要设备。入口烟气温度600,出口烟气温度200。采用喷氢氧化钙溶液的方式,脱除烟气中的大部分酸性物质；吸收塔材质采用Q235-A钢+耐酸胶泥。吸收塔以3-5%左右的CaOH2碱液为净化吸收剂,烟气从下部进入吸收塔,在喷嘴下方区域与雾化的吸收剂浆液充分混合。雾化喷头靠压缩空气完成浆液雾化,其结构为双层夹套管,吸收剂浆液走管,压缩空气走外管,浆液与压缩空气在喷嘴处强烈混合后从雾化器喷嘴喷出,使浆液雾化为细小的颗粒,与烟气进行充分接触吸收。酸性气体的去除分两个阶段,第一阶段：烟气在塔与石灰浆液雾滴混合,烟气中的酸性气体与液态的石灰发生化学反应；第二阶段：烟气的热量使浆液雾滴中的水分蒸发,浆液中石灰和反应生成物成为固态的颗粒物,这些颗粒物在塔的下部和后续的袋式除尘器,再次与气态污染物发生化学反应,使总的污染物净化反应效率提高。本装置烟气设计急冷时间不超过1S。为了保证喷入塔的浆液完全蒸发、防止浆液粘壁及防止腐蚀,部采用双层结构,与烟气接触面为防腐耐高温胶泥,中间为隔热层。采用硅酸铝纤维板。为保证防腐耐高温胶泥的强度及附着力,同时减轻设备重量,胶泥厚度设计为80mm,延长设备的使用寿命。脱酸碱溶液的制备及供给装置包括脱酸碱溶液的中间贮槽及输送设备。外购件的熟石灰纯度90%,粒度200目由石灰贮槽经螺旋给料机送到石灰浆槽。在石灰浆槽,加水搅拌配制成一定浓度的石灰浆。石灰浆经药液泵压送到脱酸塔顶部的雾化器喷头,同时在空压的作用下使石灰浆充分雾化。急冷脱酸塔采用喷水直接冷却的方式,流经塔的烟气直接与雾化后喷入的液体接触,传质速度和传热速度较快,喷入的液体迅速汽化带走大量的热量,烟气温度得以迅速降温,从面避免了二噁英类物质的再次生成。为防止吸收塔受酸性气体腐蚀,部采用双层结构,与烟气接触面采用防腐耐高温胶泥,中间为隔热层,采用硅酸铝纤维板。为保证防腐耐高温胶泥的强度及附着力,同时减轻设备重量,胶泥厚度设计为80mm。石灰浆槽设2个,1个配制,1个供料,交替操作。石灰浆槽设置搅拌器。 石灰粉脱酸剂除酸及活性炭吸附装置干粉脱酸剂采用氢氧化钙粉末和活性炭粉分别喷入袋式除尘器前烟气管道,进一步脱除烟气中的酸性物质并去除大部分二噁英等有害物质。活性炭吸附：在袋式除尘器之前的烟气管路上设有活性炭喷射反应器,活性炭用压缩空气输送。定量的向烟气中添加粉状活性炭,在低温250下二噁英类物质极易被活性炭吸附,活性炭喷入后在烟道中同烟气混合,进行初步吸附,混合后的烟气均匀进入袋式除尘器,活性炭颗粒被吸附到滤袋表面,在滤袋表面继续吸附有害物质,显着的提高了二噁英类物质的去除率。另外,在烟气中添加活性炭对于去除烟气中的汞等重金属也非常有效。主要设备包括活性炭储罐,螺转给料机。石灰粉脱酸：在袋式除尘器之前的烟气管路上设有石灰粉脱酸喷射反应器,石灰干粉用压缩空气输送。定量的向烟气中添加石灰干粉,石灰干粉喷入后在烟道中同烟气混合,进行初步中和吸收反应,混合烟气进入袋式除尘器,石灰粉被吸附到滤袋表面,在滤袋表面继续与微量的酸性物质进行中和反应,提高酸性气体的去除率。石灰粉储罐采用密闭结构防止吸附空气中的水蒸汽结块。主要设备包括石灰粉储罐,螺转给料机。 反应器反应器设在烟道上,由连通管分别与活性炭干粉、石灰干粉管道相连,管子在烟气的顺流方向开孔,在喷干粉管道后面,烟气管道局部缩口,提高烟气流速,喷出的活性炭干粉、石灰干粉与烟气流动方向一致,减少系统阻力,在烟气提速的过程中,喷出的活性炭干粉、石灰干粉与烟气均匀混合。 脉冲布袋除尘器包括袋式除尘器本体和旁路设备。除尘设备中,袋式除尘器相比其它除尘设备更具优势,特别适用干法或者半干法脱酸工艺中,袋式除尘器不仅作为除尘设备,也是去除烟气中其它有害物质的反应装置,是尾气处理的最关键设备。所以合理选择和设计袋式除尘器的过滤风速、滤袋材料、清灰方式和控制技术都将影响烟气净化效果。本项目选用的布袋除尘器采用脉冲清洗式,清灰采用压缩空气,从滤袋背面吹出,使烟尘脱落。有效地防止二噁英的产生,同时延长滤布的使用寿命。袋式除尘器的外壳带有保温材料,防止降温过度、滤袋结露堵塞和对除尘器外壳的腐蚀。布袋滤料选择PTFE覆膜材料,采用进口原料国编织加工,具有耐腐蚀、耐高温、抗水化、抗氧化性的强的特点。根据经验,一般滤袋损坏都是缝制滤袋的线损坏,因此缝制滤袋的线,采用与滤袋同种材质PTFE线缝制,它与滤料同样具有耐腐蚀、耐高温、抗水化、抗氧化性、抗冲击性的强的特点。烟气进入袋式除尘器前必须保证烟气温度高于露点温度30以上,所以系统设有自动调温装置使除尘器进口烟温恒定在160左右,同时还设有自动短路系统保护除尘器,防止进入除尘器的烟温过高或者过低。烟气旁路阀门选用的反应速度快的气动阀。关断和开启反应速度快,完成动作时间短。当进口烟气温度到180时,开始报警,当温度到200时阀门打开,当温度降至160时,阀门自动关闭,尽量缩短烟气经过袋式除尘器的时间。对于废弃物焚烧系统,利用时间来控制反吹频率是不合理的,因排气中的粉尘量是随系统运行工况变化的,频率过高不利于有害物质在滤袋表面的反应和吸附,频率过低阻力增大,影响系统的运行和缩短滤袋的使用寿命,所以本除尘器采离线自动清灰,在保证过滤阻力的同时提高有害物质的反应去除率。 多管除尘器烟气旁路阀门选用的反应速度快的气动阀。关闭和开启反应速度快,完成动作时间短。当进口烟气温度达到190时,开始报警；当温度达到200时阀门打开,经过多管除尘器,有效去除颗粒粉尘,当温度降至180时,阀门自动关闭。 引风机采用高温防腐材料制作,变频控制,可根据需要调节风机转速,可节约能源35%。设消音装置,降低设备噪音。引风机出口烟气温度为155左右。 填料吸收塔a 经布袋除尘器除尘净化的烟气进入填料吸收塔,通过瓷环填料使碱液、气湍流来吸收酸性气体及有害物质。b 本吸收塔材料采用1Cr18Ni9Ti不锈钢结构,防酸腐蚀性能好、使用寿命长等特点,喷淋布水装置及喷咀采用进口技术,喷雾效果好,吸收效率高。c吸收塔设计足够的停留时间和低流速可满足恶劣情况下的尾气吸收达标排放。d 填料采用耐酸碱的鲍尔环瓷,解决防腐和耐高温问题,具有比表面积大,低压损等特点,能量消耗低,操作弹性大,运行可靠。e 吸收塔产生的废水进入循环池和调节池后,经沉淀及调节循环使用一定时间,然后送到污水处理站处理。 烟囱采用Q235B材质烟囱,烟囱衬防腐、耐温、保温胶泥,净化后烟气中各污染物的排放浓度小于危险废物焚烧污染控制标准限值。为使二噁英PCDD/PCDF的最终排放浓度小于0.5ng/m3,采取了如下措施：a 保证二燃炉温度在1100以上,烟气在二燃炉停留时间大于2s,控制烟气中CO浓度低于50ppm。b 对二燃炉排出的烟气采用余热锅炉回收热能,将烟气温度从11001200降至600左右,再对烟气采取骤冷措施,使烟气在600200的停留时间小于1秒,从而抑制二噁英的再合成。c 活性炭喷入烟气管道进入循环流化反应器吸附烟气中的二噁英,再由布袋收尘器将吸附了二噁英的活性炭捕集。d 烟囱烟囱直径0.7m,设计烟囱高度35m。经上述净化处理后的烟气中各污染物的排放浓度小于危险废物焚烧污染控制标准限值。 无组织废气治理措施危险废物暂存间危险废物暂存间需设置成密闭间,设置吸风管道,抽吸的空气用于补充焚烧炉燃烧所需空气,使暂存间形成微负压,使有毒空气不外泄,同时外部新鲜空气不断补充
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