端子连续电镀工作指导书

YX一鑫电镀工作指导书资料编号YX-03-25A0工程次序001端子连续电镀 线工程名称放料准备工具剪刀、铜线、订书机滑片、尖嘴钳、胶纸机序号作 业 内 容1依生产排程板备料至待上线区，并确认数量、品名/料号与生产排程表相符2将上线素材放置于放料台并对来料进行自检，确保上线素材良好3将确认合格之素材连接料带进行电镀作业4通过增减滑片及压板调整缓冲拉力稍大于料带拉力，对有弹性端子或受力易变形端子放料员必须手工辅助放料，杜绝牵引力损坏端子5翻开收纸机马达，依放料速度调整收纸马达转速，确保收纸张力适当。针对有弹性端子或易变形端子纸带盘下必须加滑块且纸带盘上不可压重物，确保纸带松驰6及时填写品标并将空盘转送收料人员序号注 意 事 项1确认数量时应依据客户要求对重量进行确认，重量短缺时及时反映带线主管和IQC2素材自检应每盘拉出1-3米，检查来料是否有氧化、变形、铜屑、油污过多或模痕等3不良素材应及时知会IQC并根据IQC判定结果进行相应作业4铜线缠绕接头时，应将接头前端扎紧，前端位于尾端后且接头不能太厚5断线时，及时通知收料人员停机并同收料人员迅速接好料带，重新启动机器核 准审 核制 表YX一鑫电镀工作指导书资料编号YX-03-25A0工程次序003端子连续电镀 线工程名称电解脱脂工艺条件操作温度：50-70 槽液比重：5-25Be比重仅供生产参考镀浴浴浓度控制范围：氢氧根浓度：40-80g/L电压：0-10V 电流：5-60A序号作 业 内 容1设定镀浴温度至602检查液位并翻开加热器，将槽液温度加热到设定温度3启动泵浦，调节流量阀，使槽液呈四面溢流状4启动风机，翻开整流器依电镀规格或?作业标准表?调整电流电压5依端子形状及厚度调整导电轮，使导电轮与端子接触良好6调整风刀、水刀对准端子吹洗7生产完毕后关闭整流器、加热器及泵浦并清理子槽序号注 意 事 项1每2小时巡检一次温度、电流、电压等，并补加液位至标准2风刀、水刀应依端子形状硬度距离端子1-2cm，防止端子打歪变形，风刀落点在挡板上，防止药液飞溅3药液碱含量分析频率：1次/天4水洗水开溢流，确保最后一道水洗水电导率低于30us/cm5更换频率依油脂皂化物而定，一般为1次/1-2周6添加：依化验分析结果添加，一般每班1-2Kg核 准审 核制 表YX一鑫电镀工作指导书资料编号YX-03-25A0工程次序004端子连续电镀 线工程名称活化工艺条件硫酸浓度：60-100g/L比重：5-18Be比重仅供生产参考序号作 业 内 容1启动泵浦，调整流量阀使子槽槽液呈四面溢流状2翻开风机，调整风刀水刀位置，对准端子吹洗一般对准端子杯口或与端子成45角3适量开启溢流水，确保水洗水的清洁4生产完毕后，按下泵浦开关，关闭泵浦并清理子槽序号注 意 事 项1每2小时巡检一次液位、风刀、水刀等2风刀、水刀应依端子形状硬度距离端子1-2cm，防止端子打歪变形，风刀落点在挡板上，防止药液飞溅3药液硫酸含量分析频率：1次/天4水洗水开溢流，确保最后一道水洗水电导率低于30us/cm5更换频率一般为1次/1-2周6添加：依化验分析结果添加核 准审 核制 表YX一鑫电镀工作指导书资料编号YX-03-25A0工程次序005端子连续电镀 线工程名称预镀镍工艺条件室温：10-40 电压：0-10V 电流：0-30A镀浴成份浓度控制范围：氯化镍：60-80g/L 盐酸：120-140ml/L序号作 业 内 容1启动子槽泵浦，调整流量阀，使各子槽液面槽液不浸没阳极袋2跟随产品进入子槽翻开相对应的整流器，依端子形状调整电流电压3调整导电座，使导电座与端子接触良好，并调整阴极水洗水充分润滑子槽口导电轮4调整风刀及水洗水，对准端子杯口或45斜角吹洗5生产完毕后，关闭整流器、泵浦并清洗子槽序号注 意 事 项1每2小时巡检一次温度、电流、电压等2风刀、水刀应依端子形状硬度距离端子1-2cm，风刀落点在子槽挡板上3导电轮与端子间不能太松防止产生火花及太紧防止变形4电流电压以产品外表起泡为基准5水洗水开溢流，确保最后一道水洗水导电率低于30us/cm6盐酸易挥发，依化验分析结果添加核 准审 核制 表YX一鑫电镀工作指导书资料编号YX-03-25A0工程次序006端子连续电镀 线工程名称镀光亮镍工艺条件操作温度：50-65 电压：0-10V 电流：0-50A镀浴成份浓度控制范围：氨基磺酸镍：380-600g/L 镍离子：50-100g/L 氯化镍：5-15g/L 硼酸：30-40 g/L 比重：28-38 g/L序号作 业 内 容1调整控制面板的温控表，设定镀锡温度至标准范围50-652翻开加热器使镀浴温度到达设定温度3启动所需子槽泵浦，调整流量阀，使各子槽液面不浸没阳极袋4翻开对应的整流器，依端子形状及电镀规格或?作业标准表?调整电流电压5调整导电座，使导电座与端子接触良好，并调整阴极水洗水充分充分润滑导电轮6翻开过滤机及弱电解整流器，调整电流至1A左右7调整风刀及水洗水，对准端子杯口或成45斜角吹洗8生产完毕后关闭整流器及泵浦并清洗子槽导电轮序号注 意 事 项1每2小时巡检一次温度、电流、电压等2风刀、水刀应依端子形状硬度距离端子1-2cm，风刀落点在子槽挡板上3导电轮与端子间不能太松防止产生火花及太紧防止变形4阳极应及时填充与补加5滤芯更换：15天/次6依X-Ray检测结果及时调整电流电压及生产速度。7水洗水开溢流，确保最后一道水洗水导电率低于30us/cm核 准审 核制 表YX一鑫电镀工作指导书资料编号YX-03-25A0工程次序007端子连续电镀 线工程名称镀高温镍工艺条件操作温度：50-65 电压：0-10V 电流：0-50A镀浴成份浓度控制范围：氨基磺酸镍：380-600g/L 镍离子：50-100g/L 氯化镍：5-15g/L 硼酸：30-40 g/L 比重：28-38 g/L序号作 业 内 容1调整控制面板的温控表，设定镀锡温度至标准范围50-652翻开加热器使镀浴温度到达设定温度3启动所需子槽泵浦，调整流量阀，使各子槽液面槽液不浸没阳极袋4翻开对应的整流器，依端子形状及电镀规格或?作业标准表?调整电流电压5调整导电座，使导电座与端子接触良好，并调整阴极水洗水充分润滑导电轮6翻开过滤机及弱电解整流器，调整电流至1A左右。7调整风刀及水洗水，对准端子杯口或成45斜角吹洗8生产完毕后关闭整流器及泵浦并清洗子槽导电轮序号注 意 事 项1每2小时巡检一次温度、电流、电压等2风刀、水刀应依端子形状硬度距离端子1-2cm，风刀落点在子槽挡板上3导电轮与端子间不能太松防止产生火花及太紧防止变形4阳极应及时填充与补加5滤芯更换：15天/次6依X-Ray检测结果及时调整电流电压及生产速度7水洗水开溢流，确保最后一道水洗水导电率低于30us/cm8添加剂补充：N616-B：100-200ml/L，N616-A：300-500ml/L湿润剂视镀层外表状况添加核 准审 核制 表YX一鑫电镀工作指导书资料编号YX-03-25A0工程次序008端子连续电镀 线工程名称刷镀金工艺条件操作温度：50-65 槽液比重：10-20Be镀浴成份浓度控制范围：金离子浓度：-g/L 钴光泽剂：-g/L 金添加剂： 电压：0-7V 电流：0-10A序号作 业 内 容1按SET键约1秒，通过调整UP或DOWN设定镀浴温度至55后再按SET键返回2检查液位并翻开加热器，将镀浴温度加热到设定温度3依端子形状刷镀区域调整刷台上部的升降螺杆与前后螺杆，使端子刷金区域与刷布完全接触4启动泵浦，调节流量阀，使镀液充分湿润刷布5翻开整流器依电镀规格或?作业标准表?调整电流电压6端子进入刷台时，用手将其导入阴极平台，并调整压轮位置7调整风刀水刀对准端子吹洗8检测电镀区域及膜厚，并做相应调整9生产完毕后关闭整流器、加热器及泵浦并清洗刷台序号注 意 事 项1每2小时巡检一次温度、电流、电压等，并补加回收水至标准液位2槽液比重PH值检测频率：1次/班3依X-Ray检测结果及时调整电流电压4滤芯更换：15天/次5水洗水开溢流，确保最后一道水洗水导电率低于30us/cm67添加剂含量分析由供给商提供：3-6月/次核 准审 核制 表YX一鑫电镀工作指导书资料编号YX-03-25A0工程次序009端子连续电镀 线工程名称浸镀金工艺条件操作温度：50-65 槽液比重：10-20Be镀浴成份浓度控制范围：电压：0-7V 电流：0-10A序号作 业 内 容1按SET键约1秒，通过调整UP或DOWN设定镀浴温度至55后再按SET键返回2检查液位并翻开加热器，将镀浴温度加热到设定温度3翻开泵浦，使子槽液位适当4调整子槽内定位杆，使定位杆到液面高度稍高于端子镀金区域5翻开整流器依电镀规格或?作业标准表?调整电流电压6调整风刀水刀对准端子吹洗7检测电镀区域及膜厚，并做相应调整8生产完毕后关闭整流器、加热器及泵浦并清洗子槽序号注 意 事 项1每2小时巡检一次温度、电流、电压等，并补加回收水至标准液位2槽液比重PH值检测频率：1次/班3依X-Ray检测结果及时调整电流电压4滤芯更换：15天/次5水洗水开溢流，确保最后一道水洗水导电率低于30us/cm67添加剂含量分析由供给商提供：3-6月/次核 准审 核制 表YX一鑫电镀工作指导书资料编号YX-03-25A0工程次序010端子连续电镀 线工程名称镀亮纯锡工艺条件操作温度：10-20 镀浴成份浓度控制范围：甲基磺酸：120-180g/L 锡离子+2：40-60g/L 电压：0-7V 电流：0-80A序号作 业 内 容1启动循环水塔泵浦，并翻开冷冻机电源控制开关2按冷冻机控制面板上的SET键约1秒，通过按UP或DOWN键调整参数增减键至18后再按SET键返回3启动所需子槽泵浦，调整流量阀，使各子槽液面高度大致等高，同时调整子槽定位杆，使定位杆以上槽液深度稍高于端子镀锡所需区域4翻开对应的整流器，依端子形状及电镀规格或?作业标准表?调整电流电压5调整导电座，使导电座与端子接触良好，并调整阴极水洗水充分润滑导电轮6调整子槽内扶正杆，使玻璃杆稍靠近端子，防止料带倾斜7调整风刀及水洗水，对准端子杯口或成45斜角吹洗8生产完毕后关闭整流器、冷冻机及泵浦并清洗子槽导电轮序号注 意 事 项1每2小时巡检一次温度、电流、电压等2导电轮易长锡，应及时清理，防止镀层刮伤3导电轮与端子间不能太松防止产生火花及太紧防止变形4阳极应及时填充与补加5滤芯更换：15天/次6沉降处理：一般3-6个月/次7添加剂补充：SA1428：500-700ml/L，BR14：50-100ml/L核 准审 核制 表YX一鑫电镀工作指导书资料编号YX-03-25A0工程次序011端子连续电镀 线工程名称镀雾纯锡工艺条件操作温度：40-60 镀浴成份浓度控制范围：甲基磺酸：150-200g/L 锡离子+2：50-80g/L 电压：0-7V 电流：0-80A序号作 业 内 容1调整控制面板的温控表，设定镀锡温度至标准范围40-602翻开加热器使镀浴温度到达设定温度3启动所需子槽泵浦，调整流量阀，使各子槽液面高度大致等高，同时调整子槽定位杆，使定位杆以上槽液深度稍高于端子镀锡所需区域4翻开对应的整流器，依端子形状及电镀规格或?作业标准表?调整电流电压5调整导电座，使导电座与端子接触良好，并调整阴极水洗水充分润滑导电轮6调整子槽内扶正杆，使玻璃杆稍靠近端子，防止料带倾斜7调整风刀及水洗水，对准端子杯口或成45斜角吹洗8生产完毕后关闭整流器、冷冻机及泵浦并清洗子槽导电轮序号注 意 事 项1每2小时巡检一次温度、电流、电压等2导电轮易长锡，应及时清理，防止镀层刮伤3导电轮与端子间不能太松防止产生火花及太紧防止变形4阳极应及时填充与补加5滤芯更换：15天/次6沉降处理：一般3-6个月/次7添加剂补充：GR33：300ml/L，WA33：300ml/L核 准审 核制 表YX一鑫电镀工作指导书资料编号YX-03-25A0工程次序012端子连续电镀 线工程名称后处理工艺条件热水洗温度：40-60 中和温度：40-60 中和浓度：3-8% 封孔浓度：封孔剂/稀释剂=2/8烘烤温度：80-200序号作 业 内 容1调整温控器温度设定键，将热水温度及中和槽温度设定在工艺范围内2按规定浓度配制中和液及封孔液3翻开加热器将槽液温度加热到设定温度4翻开烤箱电源开关及加热开关，根据生产速度调整至适宜温度5启动泵浦及风机，调整风刀、水刀对准端子吹洗干净6生产完毕后关闭加热器、风机及烤箱7停机后翻开烤箱取出母带，防止母带熔化序号注 意 事 项1每2小时巡检一次温度、液位、风刀、水刀等，并补加液位至标准2风刀、水刀应依端子形状硬度距离端子1-2cm，防止端子打歪变形，风刀落点在挡板上，防止药液飞溅3烤箱温度不可太高，否那么易产生熔锡现象4水洗水开溢流，确保完全纯水洗5端子烘烤后外表不能有水痕、水纹等核 准审 核制 表YX一鑫电镀工作指导书资料编号YX-03-25A0工程次序013端子连续电镀 线工程名称收料准备工具剪刀、尖嘴钳、胶纸机、滑片压板、空纸盘、纸带、3M胶纸序号作 业 内 容1依产品高度准备纸带、空盘及滑片、压板等2依客户要求之卷绕方向或?加工式样表?规定之方向，调整收料马达与要求方向一致并选择好收料方式3依端子形状、生产速度调整收料线之转速，并通过增减滑片或压板使收料松紧适度4依计数器填写成品品标，将有孔之成品贴上品标后送烤箱烘烤。无孔产品无需烘烤，直接送待检区5按检验标准及时填写数量表和成品自检表并留样6将烘烤合格半小时以上之成品送待检区待检7将FQC检验合格之产品装箱并贴上外箱标签放置待入库区8依据?成品制令单?、?领料单?、?生产日报表?核对成品数量9填写入库单经部门主管、品管签名核对后入库序号注 意 事 项1绕盘方向正确、整齐且标示与实物相符2来料缺乏应及时通报线长及检验人员3剥拉试验需采用3M胶纸并在放大镜下观察是否有脱落现象4断线时应立即停机，并协同放线人员接好料带后重新开机5对于突发事件如停电、机故等引起停机超过30秒那么整个机台内端子作报废处理；30秒内需剪除锡发白、色差等外观不良品6牵引轮需保持清洁，保护膜需定期更换7作业过程中应对材料进行保护，必须戴手套作业核 准审 核制 表