吸塑类检验标准

文控编码版本张兴善吸塑类检验通用标准订:核:核 准: 生效日期:吸塑类品质检验通用标准1 .目的为使吸塑类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。2 .范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制3 .检验条件检验照明光线：功率(240W)的日光灯，光源距离被测面4550cm,光强 1000-12001UX。a) b) c) d)观察角度: 验员视力: 观察时间:3.1 目视检验条件待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm,上下左右转动被测物15度以内。裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。1每件检验时间3.2 检验工具：对样、测试仪器、样机等。3.3 抽样方案抽检方案依据 AQL : GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表，其中检查水平为一般检查水平H ,AQL=0 (CR)、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5 ( MI )。根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查 的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于 或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。4 .检验要求4.1 检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。( C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而4.2 缺陷等级定义a)致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者 的人身及财产安全构成威胁的缺陷。b)主要缺陷：- 功能缺陷影响正常使用；- 性能参数超出规格标准；- 漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；- 导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。c)次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。4.3缺陷代码对照表代码名称代码名称N数目(个)D直径(mm)L长度(mm)DS距离(mm)W宽度(mm)H深度(mm)4.4缺陷识别 a）点状缺陷：b）线状缺陷c）针孔d）锯齿5,检验标准5.1.吸塑类、内托、检验项目颜色检验要求及判定标准检验 方法缺陷 判定备注A级面B级面致 命严 重轻 微参考样板，须与样板T攵。L/胶盒类尺寸/结构参考样板/图纸，须与样板/图致。材质参考样板，须与样板一致。印刷内谷/图 案参考板/图纸,须与样板/图纸f点缺陷 （杂点、异 色点等）文字图案/、可有；其它部位Sw0.5 m2 ,N 100mm, NW2 可接受C级面：义字图案部位SW 0.5itf,NW 1；其它部位SW 1.0 m2,D 100mm, NW3 可接受菲林 尺/直 尺/目 视v当缺陷的直径D 0.10mm 且 不连续时，可不 视为缺陷。线缺陷（划伤、刮 花等）文字图案7、可启，其它部位 L020 mm, WW0.15 mm,N w 1 可接 受；深度要求无手感B级面：文字图案部位 L010 mm,W 0.1 mm,NW1；其它部位L30 mm,W 100 mm可接受C级面：文字图案部位 L0 15mm,W w0.15mm,NW1；其它部位 L40mm,W0.35 mm,N 100 mm可接受深度要求无手感菲林 尺/直 尺/目 视v若线缺陷难以 判定，以实际 签样限度为 准。脏污表面不可有脏污现象轻微脏污现象可接收，但不可有指纹 现象目视印刷模糊正常检视条件下不明显可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目视重影正常检视条件下不明显可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目视字体图案 残缺不可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目视1Vz溢油正常检视条件下不明显可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目视肥油正常检视条件下不明显可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目视内容小符不可接收不可接收目视1Vz溢胶不允许不允许目视/甩胶不允许不允许麻点S 0.5 m2 允许2点目视1Vz若不良现象难 以判定，以实晶点S 0.5 m2 允许2点目视1Vz际签样限度为 准。里占 八、八不允许目视;气泡S 0.2 m2 允许2点目视1Vz透明度透明度与签样一致，无雾状和水波纹及凹凸点目视1vz套色偏位套色偏位DSW 0.1mm,正常检视 条件下不明显可接收套色偏位DSW 0. 15mm ,正常检视 条件下不明显可接收目视V印刷整体 偏位偏位DS w 0. 5mm,正常检视条件 下不明显可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目视V折边不顺不可接收不可接收手试1/超边。短 边短边允许0.2mm, 超边允许0.1mm目视/ 菲林 尺V粘胶不可有脱胶，溢胶现像目视光泽度参照上下限度样品或在标准光 泽的士 5%度范围内合格参照上下限度样品或在标准光 泽的士 10%度范围内合格目视V颜色、色差参照限度样品及色卡无明显色 差现象或 AE W 1.2可接受，整批产品/、可用色差现象参照限度样品及色卡无明显色 差现象或AE W 1.2可接受，整批产品/、可用色差现象目视V包装不可混款，混料，标签内容与实物须一致。目视V6.可靠性测试标准6.1测试要求NO.材料类别产品工艺检验项目重点测试项目1吸塑折盒类烫金、丝印、喷 UM印刷等工艺百格测试高低温测试6.2 环保要求：所有材料需附有效SGS报告。6.3测试方法及标准6.3.1 附着力/百格测试参考标准：GB/T 9286-1998测试方法：选择10m/m区域，百格刀划1mm2方格100个，使用3M600#胶纸附着牢固并以反方向60度角迅速拉起，同一位置进行 3次相同试验。检验要求：若产品面积不足10m/m,则参照执行。针对喷涂（UV、橡胶油漆、普通油漆）、真空溅镀表层性能测试。判定标准：真空溅镀、UV、普通油漆要求表面脱落面积w5%,即达到1级（或4B）;橡胶油漆要求不允许脱落，即达到0级（或5B）。分级 明发生脱落的十字支又 忸制区的表面外观0-5B切割边缘空全平滑，无一格脱落1-4B在切11交叉处有少许涂层脱落.但交叉切割而和曼爨响不能明显大于北2-3B在切口交叉处和，或沿切口边绿有深层脱落,受影响的交叉切割而枳叫 显大于6%,但不能明显大于15% .3-2B深层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落,和/或在格子不同加位上部 分或全部利落.受影响的交叉切割面枳明显大15%,但不能明显大于疆%11TLUKJ II ri d-1B涂卜*lr到边缘 碎片周落，打/或一；济乳办或 部出评1中落口吟 影响的交又切割面积叨显大于35% ,但不能即显大于时弘iI5-0B弱薄的畀度超过4纨判定标准：无掉色状况或轻度掉色为良品，明显掉色为不良，即达到 4级标准为允收。6.3.2 高低温测试包材类：高温 60 c 4H,低温-20 C 4H。判定标准：产品涂、镀层不可以出现附着力下降、裂纹及起皱现象。