友谊国际广场加层钢结构施工方案改

友谊国际广场加层钢结构工程施工组织设计编制： 审核： 批准： 苏州二建建筑集团有限公司 2011。11。28目录1 编制说明11。1 编制原则11.2 工程施工目标11。2。1 工期目标11。2。2 质量目标11。2。3 安全目标11。3 施工规范规程11。4 施工评定标准22 工程概况32.1 工程名称32。2 工程概况32。3 材料概况52。3.1 钢材52.3.2 焊材62。3。3 油漆63 施工部署73。1 项目管理组织体系73.2 项目经理部管理职责73.2。1 项目经理部岗位职责73.2。2 项目经理的职责和权限73。2。3 项目副经理93。2。4 项目工程师93.2.5 项目施工员93.2.6 项目核算员103。2.7 项目质量员103。2。8 项目安全员103。3 资源的配置103。3.1 人力组织103。3.2 机械设备的配备114 施工现场平面布置144.1 布置原则144。2 工人宿舍计划144.3 施工平面管理145 施工进度计划155。1 工程管理软件155.2 施工进度控制计划表155。3 进度安排指导思想155。4 进度保证措施155.5 连续施工的措施及保证166 主要施工方法及技术保证措施176。1 钢结构施工准备176.1.1 制作准备176。1.2 吊装现场准备176.1。3 构件出厂准备176.1.4 运输及堆放176.2 钢结构制作工程196。2。1 除锈工程196。2.2 钢结构施涂工程196.3 钢结构安装工程216.3.1 施工总体设想。216。3.2钢架安装顺序226。3。3安装工艺246。3.4钢梁校正246。3.2 施工注意事项286.3。3 成品保护297 施工要点307。1 焊接施工307.1。1 焊接施工流程307.1.2 钢材、焊接材料和焊接方法307。1.3 焊前准备307.2 钢结构防腐保证和具体措施327。2.1 油漆损伤的预防327。2。2 防腐措施338 质量控制348.1 质量等级348.2 建立钢结构质量管理组织体系348。2.1 管理体系表。348。3 质量保证体系358.3。1 质量控制程序358。3。2 质量检查程序368.4 全面质量管理399 安全管理体系409。1 项目安全组织管理网络图：409。2 安全教育409.3 安全检查409。4 安全保证措施419。5 主要岗位安全职责429。5.1 项目经理429.5。2 项目生产副经理429.5.3 项目工程师439。5。4 安全员439.6 安全管理制度4310 文明施工管理4510.1 保护环境的措施4510。2 临时防护4610。3 施工用电4710.4 大型施工机械4710。5 中小型机械4710。6 消防防火5010.7 保证成本目标的措施5110。8 保证季节施工的措施5111 现场配合措施521 编制说明1.1 编制原则本施工组织设计着重施工部署、施工计划、施工管理、施工技术措施,以及安全生产和文明施工措施，若业主有除招标文件外的更具体的要求,我司将在中标后提供相应调整和修改.本施工组织设计是指导本工程实施过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件,是项目经理受企业法人代表的委托,针对本工程项目合约所规定的内容而编制的规划性文件，也是产品实现策划的输出形式，同时包含了部分的过程控制策划。本施工组织设计的内容包括：产品质量环境职业健康管理目标和要求,针对产品确定过程和文件及资源的需求，产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动以及产品接受准则，为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的纪录，环境管理和保证措施，职业健康安全管理和保证措施。1.2 工程施工目标1.2.1 工期目标加强工程施工的三级动态管理，确立本工程建设工期，在此限定的工期内，全面完成合同条款内的各项工作的施工总进度控制计划的目标管理。1.2.2 质量目标全面贯彻落实我司管理体系程序文件，确立本工程确保合格的质量目标管理。1.2.3 安全目标全面贯彻落实我司管理体系程序文件，确立本工程安全无事故、施工现场安全防护达标率100，确保市级文明工地的安全目标管理。1.3 施工规范规程（1） 建筑抗震规范GB500112001；（2） 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001（3） 建筑钢结构焊接规程JGJ812002（4） 工程测量规范GB5002693（5） 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985（6） 埋弧焊坡口的基本型式与尺寸GB986（7） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB113451.4 施工评定标准（1） 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；（2） 建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99.（3） 建筑结构制图标准GB/T50105-2001.（4） 建筑工程质量检验评定标准GBJ30188（5） 建筑机械使用安全技术规程JGJ3320012 工程概况2.1 工程名称友谊国际广场加层钢结构工程钢结构工程设计单位：江苏省建筑设计研究院有限公司建设单位：南京友谊华联集团有限责任公司2.2 工程概况主结构从原有钢筋混凝土柱侧悬挑出的H型钢梁为主钢梁,平台钢梁为次梁组成,采用后扩底M16，M12锚栓,钢梁上设置0。9mm楼承板如图所示：加层钢结构一：加层钢结构二：加层钢结构三：锚栓节点图该钢结构最主要部位是后置埋件采用后扩底M16，M12锚栓，锚栓均为加长型穿透式后扩底机械锁键锚栓，要求首先在砼梁或砼柱横向部位按图打成18，14孔，并清理孔洞。对后扩底锚栓进行拉拔实验,其测定值必须达到设计要求.楼承板节点图:2.3 材料概况2.3.1 钢材本工程所用主要钢材材质为Q345B钢。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2。钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。锚栓采用后扩底M16，M12，M16后扩底锚栓其抗拉拔力设计值为70KN，抗剪力设计值60KN.M12后扩底其抗拉拔力设计值为38KN，抗剪力设计值30KN,楼承板为0。9mm压型钢板，安装时要用剪力栓钉固定在钢梁上。钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。2.3.2 焊材焊接方法钢号焊接材料手工电弧焊Q235焊条：E43系列埋弧自动焊焊剂与焊丝:F4AX型焊剂，H08A或H08MA焊丝CO2气体保护电弧焊焊丝:ER49-1手工电弧焊Q345焊条:E50系列埋弧自动焊焊剂与焊丝：F50XX型焊剂，H10MnSi、H08MnA或H10Mn2焊丝CO2气体保护电弧焊焊丝:ER503手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准碳钢焊条(GB 5117）或低合金钢焊条(GB 5118）的规定。选用的焊条型号应与主体金属相匹配。自动焊接或半自动焊接采用的焊条和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝（GB/T 14957）或气体保护焊用钢丝(GB/T 14958)的规定。 用于国产Q345C钢材间的焊接手工焊采用E50xx型焊条焊剂，埋弧自动焊采用H08Mn2SiA焊丝,配合HJ430焊剂。2.3.3 油漆环氧富锌底漆2度35m，环氧云铁中间漆2度35m，钢结构防火等级为一级,耐火极限2.5小时,防火涂料采用薄涂型防火涂料。对在施工中损伤的部位应按上述要求修补。钢结构在使用过程中应定期进行油漆维护。2.3。4检测项目钢材：Q345B 8mm，10mm,12mm,16mm，18mm,25mm，30mm钢板型钢：HN250*125*69，HN3001506.59，HN350*175*7*11.锚栓:加长型穿透式后扩底机械锁键锚栓M12，M16.10.9S高强螺栓，抗滑移系数3 施工部署3.1 项目管理组织体系项目经理-李革红质量员于文涛安全员赵秋洪资料员包兵核算员项目副经理施工员陈良3.2 项目经理部管理职责3.2.1 项目经理部岗位职责代表公司履行对顾客的承包合同，对履行合同负直接责任，执行公司质量方针，实现质量目标；组织实施公司质量体系文件，建立和完善项目组织机构，做到人员职责明确,各负其职；贯彻实施项目施工组织设计，严格按标准规范图纸施工;按公司“项目法施工”的有关要求在本项目上组织实施；负责现场施工生产全过程的安全文明现场控制。3.2.2 项目经理的职责和权限（1） 项目经理的职责贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律和政策，执行企业的各项管理制度；受企业法人委托,全面履行合同范围内的施工进度、施工质量、安全生产、成本控制等约定，并对所约定的内容全面负责；组织工程项目标后施工组织设计的调整，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产、保证质量和降低成本措施,并组织实施；根据企业年(季）度施工生产计划，组织编制季（月度施工计划,包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划，据此与有关部门签订供需包保和租赁合同，并严格履行合同；对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术和现代化管理，努力实现技术进步；科学组织和管理进入项目(现场）的人、财、物资源，协调各分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，做好资源优化配置，提高综合经济效益；组织制订项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度,搞好与集团公司各职能部门的业务联系和经济往来,定期向企业经理汇报；严格财经制度，加强财务，预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。（2） 项目经理的权限有权组织项目经理班子,择优聘用和解聘业务管理人员，经理项目内部各种责任制度或实施细则；有权以企业法人代表委托代理人的身份,在授权范围内与业主洽谈业务，签署洽商有关业务文件；具有对施工项目的生产经营指挥权,调配并管理进入施工项目的人力、资金、材料、机械设备等生产要素；有权选择施工作业队伍，参照国家或地方概预算、标准对分包工程的价格和劳务费有商定权；有进行合理的经济分配，如奖金、工资的分配权,以及按合同的有关规定对现场职工辞退、奖惩权;有权向公司经理提出意见，有权拒绝有关部门违反合同行为的不合理摊派，并对违反经济合同所造成的经济损失有索赔权;企业法人授予的其他管理权力：用人决策权：在不违背企业的人事制度的前提下，项目经理应有权决定项目管理机构班子的设置，选择、聘任有关人员，对班子内的成员的任职情况进行考核监督，决定奖惩，乃至辞退;财务决策权：在财务制度允许的范围内，项目经理应有权根据工程需要和计划的安排，作出投资动用、流动资金周转、固定资产购置、使用、大修和计提折旧的决策，对项目管理班子内的计酬方式、分配方法、分配方案等作出决策;进度计划控制权：项目经理应有权根据项目进度总目标和阶段性目标的要求,对项目建设的进度进行检查、调整，并在资源上进行调配，从而对进度计划进行有效的控制;技术质量决策权：项目经理应有权批准重大技术方案和重大技术措施，必要时召开技术方案论证会，把好技术决策关和质量关，防止技术上决策失误,主持处理重大质量事故;设备、物资采购决策权：项目经理应有对采购方案、目标、到货要求、乃至对供货单位的选择、项目库存策略等进行决策，对由此而引起的重大支付问题作出决策.3.2.3 项目副经理协助、配合项目经理履行对顾客的承包合同，主持项目部日常管理；组织施工生产管理和生产活动,贯彻项目部决定，贯彻、实施项目质量方针;主持现场日常工作，具体负责生产调度、进度安排、安全管理、文明施工，以及保障后勤供需。组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的进度、安全、文明施工等负全面责任；组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；组织好本项目部职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动。负责与各专业分包单位沟通,组织协调各专业施工之间的生产管理和生产活动。3.2.4 项目工程师协助项目经理履行对顾客的承包合同，负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施，实现工程质量目标;全面主持施工技术科和质量安全科的工作，对施工技术、工程质量、技术节约及工程档案等负全面责任;协调项目经理部与业主、监理以及各方的技术工作关系.3.2.5 项目施工员协助、配合项目经理开展工作,实现工程质量目标；负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施；参与编制施工组织设计，优化施工方案,负责落实各项技术节约措施，提供技术节约措施控制计划；负责向专业工长进行技术交底,并按交底要求组织施工；负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在施工中连续跟踪、监督和记录施工方案的实施；组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见；负责本项目质量记录的汇总评定；编制各类施工进度计划及半成品加工计划;参与对不合格品的报告、调查及处置工作。3.2.6 项目核算员正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造价政策、法令；下发验收施工任务单，根据队组完成质量情况核对签发工作量，严格控制定额用工，提供人工分析表，核发工资、奖金，分包工程应付帐款并建立台帐；负责编制项目月进度验工月报、成本报表、台帐，正确、及时核算项目实际成本，计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法;对成本进行预测，按项目经理要求,定期提出项目的成本预测报告，监视项目成本变化情况并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告；收集、整理施工过程各阶段经济资料。及时做好项目竣工决算.3.2.7 项目质量员项目质量员（质量监督负责人):主要负责工程质量预控、工程检测、技术复核、隐蔽验收、质量评定、测量和计量及试验、技术资料的收集等项工作。所有工程质量评定报告与质量验评资料的填写、整理、报批、归档工作。3.2.8 项目安全员项目安全员（安全负责人）:主要负责施工现场的安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作.认真执行各项安全生产法规和规章制度,落实上级制定的安全生产技术措施，加强施工现场安全生产标准化管理，做到安全施工文明施工.3.3 资源的配置3.3.1 人力组织劳动力的具体进场计划将根据施工图和工程合同要求的具体工期制定详细计划，并由我公司生产和劳资部门统筹安排、优化配置。现场劳动力将根据工程特点按工种或分项工程进行组织编制.根据本工程的具体情况，现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一。现场的管理班子、操作工人应根据需要配齐、配足，并做到相对固定，以不断提高管理工作水平.在正常情况下，本工程一般考虑安排连班作业,另根据工程实际施工情况安排加班.施工劳动力计划表工序名称钢结构制作钢结构安装序号工种人数工种人数1冷作工8指挥22电焊工10机操工23机操工6吊装工84油漆工8电焊工55辅助工4辅助工46机电工2机电工13.3.2 机械设备的配备吊装机械选用根据本工程情况我们使用土建塔吊进行构件卸车和主钢构吊装,进行其余主结构吊装。主要施工机械序号机械或设备名称型号规格数量小计其中拥有新购租赁1多头直条切割机CG14000B12仿形切割机CG2-15013直线切割机CG13014弓型锯床GL741015剪板机Q11-13250016组立机HG-150018门式焊机MZG-2X100019自动埋弧焊机MZ-11000A310交流手工弧焊机BX1500A3BX13003F2BX3300211CO2气体保护焊S62A2YD-500KR212焊条烘箱SWX7型113直流弧焊机ZX5500214空气压缩机AL2030415Z50摇臂钻床Z305016216立式钻床ZY3725117抛丸机HP12188118单梁起重机LPA5T219门式起重机7钢结构主要施工检测工具配备表序号名 称型 号精度要求数量1游标卡尺0-150mm0。02mm22外径千分尺025mm0。01mm13钢卷尺07500mm1.3mm44钢卷尺010000mm2。3mm15钢卷尺0-30000mm6.3mm16钢卷尺050000mm10。3mm17钢卷尺0-100000mm18干漆膜测厚仪HCC-180-200m19钢直尺0-300mm210钢直尺0500mm111钢直尺01000mm212乙炔压力表02.5MPa2.5113乙炔压力表04MPa2。5314乙炔压力表00.25MPa215超声波探伤仪CTS22A116氧气压力表02。5MPa517氧气压力表0-25MPa618塞尺0。02-1mm0.02119焊缝检验尺HJC60220经纬仪J22421水准仪DSZ32.5mm/km2现场安装工具角磨机4中国良好钢结构安装钢丝绳1624m12中国良好钢结构安装卡环8中国良好钢结构安装麻绳10中国良好钢结构安装测力扳手1中国良好钢结构安装交流电焊机BX33002中国良好钢结构安装气割2中国良好钢结构安装配电箱1中国良好钢结构安装软电缆33.5m210中国良好钢结构安装垫木2中国良好钢结构安装安全带10中国良好钢结构安装4 施工现场平面布置4.1 布置原则根据业主提供的图纸和规划及现场有关实际情况,结合施工方案和所需机械、材料的使用情况,在满足安全文明施工的前提下，按照方便、紧凑、节约的原则进行施工总平面布置的设计.4.2 工人宿舍计划工人宿舍由总包协调解决。4.3 施工平面管理施工中将加强对施工平面图的管理，在平常的施工中对原已安排确定的平面布置严格执行，对办公区与生产区的分片管理要落实到位，使得施工有条不紊，顺利进行。我方计划租用土建临时设施，作为临时办公室和施工队的仓库；由于钢结构施工时，现场人员相对土建少，所以与本公司总包方共用厕所。届时将根据现场情况灵活安排。工人住宿安排在工地附近租房。现场主要设安装构件、板材的堆放.施工材料的堆放应取得的业主的许可。各种材料的管理必须根据施工进度做好预先安排，尽可能做到随进随用，以减轻现场堆放的压力.材料进场计划:鉴于现场施工用地的紧迫，材料进场根据施工进度和现场需求进行调配;进入现场的材料相关技术资料如合格证、检测报告等应齐全；现场物资堆放要做好标识管理。5 施工进度计划5.1 工程管理软件我司在本工程采用Microsoft（R）Project 2002 中文版项目管理软件编制进度计划并监督进度实施。5.2 施工进度控制计划表根据招投标文件精神及招投标工程惯例,我司将在业主要求天数内接收现场并开工，并于投标书限定的工期内交付竣工。根据我司的施工能力及为业主早日投入使用充分发挥投资效益。5.3 进度安排指导思想突出重点 确保安装合理交叉 搭接作业强化管理 统一协调优化程序 合理推进5.4 进度保证措施发挥我公司钢结构工程多年施工积累的经验优势，以工程总体规划为龙头，确定符合本工程特点的施工程序和措施；强化计划进度管理，运用网络计划技术,抓住关键线路,完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级,最终实现总目标。运用工程综合进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。加强施工准备，科学合理地安排施工程序，使现场施工进度、施工程序科学合理,实现最佳化的控制。强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织、工序搭接最佳化，保证关键节点的按期实现。加强质量管理，在质量创优的同时，以优质来避免工程的返工对施工工期造成的延误。加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行,工期按期正点的保证。强化标化管理，打好标化创金牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。科技先导，采用新技术、新工艺、优先施工方案,缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。开展全方位员工责任感教育,树立信誉是企业生命线 的思想，充分调动全体参战职工的积极性,是实现本工程按期建成的保证。开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。项目部内部设定工程节点奖，严格项目部内部节点考核,重奖重罚，以促进工程进度。5.5 连续施工的措施及保证（1） 根据工程量与工程特点，编制生产计划。（2） 对加工机械作充分的合理安排，必要时增加机械设备的投入.（3） 采用先进技术,最大限度地减轻劳动强度,提高工效，加快进度。（4） 对会同土建施工单位，针对工程特点，编制出合理的系统施工流程,达到均衡施工。（5） 加工制作阶段，必要时形成二班工作制，增加劳动力投入，充分利用机械效能。（6） 各工种之间应相互配合协调。6 主要施工方法及技术保证措施6.1 钢结构施工准备6.1.1 制作准备组织所有生产技术人员进行技术交底，了解设计意图、质量要求,并以书面形式层层落实到位。有计划、有步骤地组织材料进场,编制成品、半成品的材料进货计划,对一些特殊材料提前组织专人询价，取样后报业主审批,以便尽快确定供货单位，落实货源及备料,保证按施工进度分期分批进货，并进行材料复核。若有材料代用，必须向业主和监理方提交代用申请,经批准后方可代用。详细编制合理而周密的生产计划,安排加工日程表，以保证在指定的工期里完成加工任务。6.1.2 吊装现场准备复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。现场施工用电能充分满足安装需要.根据施工需要，应设置1个电源，每处电源输出功率为60kVA，安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出.6.1.3 构件出厂准备针对本工程的实际情况，在出厂前需对构件进行预拼装，其质量必须符合GB502052001钢结构施工质量验收规范的规定。对构件的变形、缺陷应进行矫正或修补。构件出厂前还应对构件的变形、缺陷作一质量检验，超过允许偏差时,应进行矫正或修补。清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量.准备其他辅助材料：如焊条、各种规格的垫铁等。开具进场的所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质保资料。6.1.4 运输及堆放根据本工程钢构件的重量和长度，主要构件配备平板车运输（对支撑檩条等采用2吨卡车)。在装车时，应根据现场安装的顺序装车。为减少场地堆放，构件进场时间应结合吊装过程进行,当天用的构件以提前12天进场为宜。构件装车应准备好垫木，在各构件间垫好，确保垫木在一垂线上.构件装载应整齐，配载平衡性好，并用钢丝绳，紧线器固定牢固，避免运输途中造成的构件变形。钢结构构件应按安装程序成套供应,现场堆放场地要能满足堆置及拼装顺序的需要。构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木搁置.各层叠放时,垫木应在同一垂线上。对在装卸、运输中产生的损坏及变形，在安装前应预先矫正并补漆。6.2 钢结构制作工程6.2.1 除锈工程（1） 除锈可以采用抛丸机，磨料采用钢丸,除锈等级Sa2。5级。（2） 经处理好的摩擦面,不能有毛刺(钻孔后周边即应磨光）、焊疤飞溅、油污、氧化铁皮等,要露出金属光泽，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。（3） 除锈处理后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。当环境温度低于5,相对湿度大于85时,应停止涂装作业。6.2.2 钢结构施涂工程（1） 施工准备a 钢结构制作和钢结构安装分道工序完成后，经质量检查均符合要求。b 基层面经清理已无铁锈、油污、焊渣（制作及安装时)灰尘等杂质。c 涂料种类、品种、型号及涂装工程色彩和涂层数应由设计部门确认，施工单位不能任意自决或代用、混用、购买涂料及配料（稀释剂等）必须要有出厂质量合格证书和配料说明书。（2） 操作工艺A 工艺规定a 钢结构涂装需在除锈后6小时内进行。b 涂底漆应于构件制作完毕预拼装之前进行。c 在工地现场施涂时（补漆），当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。d 涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒.e 施工图注明不涂装的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污，组装或安装焊缝处应留出3050mm宽的范围暂不涂底。B 操作顺序 一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外,先浅后深的分层次进行。C 操作方法a 钢结构表面的清理工作经复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好防锈漆。b 按设计规定,涂刷第二遍防锈底漆。涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致.c 底层涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注，重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。D 涂面层漆a 已涂刷底层漆面的清理工作经检查符合要求后，可进行涂面层漆的工作.b 构件安装完成经检查符合要求后，需对构件在运输和安装过程被擦伤部位以及安装焊缝焊缝处，按有关规定补涂底漆.待底漆干透后，再行涂刷二遍调和面漆.c 最后应作全面的检查，确保做到无漏涂欠涂或少涂，并且符合设计要求及施工验收标准。（3） 质量标准A 漆料、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求。B 机械除锈的钢材表面严禁有锈皮,涂漆基层必须无焊渣、焊瘤、灰尘、油污和水等杂物。C 严禁误涂、漏涂；油漆后的构件应无脱皮和返锈等现象。D 涂漆外观应符合涂刷均匀,无明显皱皮和流坠的规定。E 构件补刷漆料应符合补刷漆膜完整的规定。F 涂料工程干漆膜厚度的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范规定。（4） 施工注意事项A 注意事项a 油漆的稠度既不能过大,也不能过小,稠度过大不但浪费油漆，还会产生脱落、卷皮等现象，稠度过小会产生漏涂、起泡、露底等现象.b 在涂刷第二层防锈底漆时,第一道防锈底漆必须彻底干燥,否则会产生漆层脱落.c 应选择适当厚度的漆料和干性较快的稀释剂,在操作时做到少蘸、勤蘸、刷均匀、多检查;漆刷应选得硬一点，喷漆时,喷枪嘴直径不宜过大,喷枪距物面不能过近，压力大小要均匀.d 涂装时必须做到：当时使用，当时配料；当天开盖，当天用完的原则,涂装时应严格考虑天气状况进行操作，每天涂装后4小时内不得淋雨，湿度大于80%时不得施工.e 涂装后的漆膜厚度应用测膜仪检测。总成膜厚度应符合涂膜厚度测量法和设计图纸上的技术要求。f 涂装后还应进行检查供安装用的标高基准线(点)及中心标记线（点)的冲眼是否清晰可见，在出厂前应对此予以关注.另外,不该涂装（如焊缝处、接口处、高强螺栓连接面等)的地方应不涂装但应用胶纸粘贴一条予以保护和识别。B 主要安全技术措施a 各类漆料和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管.b 库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志.库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。c 使用煤油、汽油、松香水、酮等调配油料，需戴好防护用品，严禁吸烟.d 沾染漆料的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内及时处理。6.3 钢结构安装工程6.3.1 施工总体设想。根据现场观察的实际情况，因施工地点在南京市区,现我公司设想钢构件运输在夜间规定进城的时间进行。钢结构吊装、卸车需要土建单位配合，预先安排好构件堆场，（特别是塔吊和脚手架移位的配合），现浇砼楼面及配筋有土建单位施工完成.安装方法：与业主签订合同后有工厂先期准备部分后置埋件的制作、打孔，在第一时间安排工人进行现场定位、放线砼部位的打孔工作,安装好后置钢板，拉拔检测，在此其间我公司准备制作部分构件,为节省工期采用工厂边制作构件边进行现场后置埋件安装的方法进行施工，楼面安装顺序从最高层开始以此往下，安装钢梁时首先有塔吊把构件吊装到安装当层楼面的脚手架上，注意吊装一根需就位一根，（构件最重单根重量为95kg）,吊装时特别主意脚手架的牢固及人员站位安全，有专人负责人员及设备安全做到为无一失后才进行吊装工作，构件到位后采用4人抬起构件2人安装螺栓到位的安装方法按序来进行安装,后有土建单位进行混凝工楼面的浇注,最后为补漆及防火涂料的施工工作.6.3。2钢架安装顺序 1加层钢结构一安装顺序图：先在混凝土圈梁上打孔，并清理孔洞，安装后置埋件，并把牛腿焊接上去，再把标准型钢ZL1构件与牛腿用高强螺栓连接，ZL1都安装好后,再安装CL。等全部钢结构结束后,在用剪力钢钉把彩钢板焊接在钢梁上，现浇砼楼面及配筋有土建单位施工完成。2加层钢结构二安装顺序图。先在混凝土圈梁上打孔，并清理孔洞，安装后置埋件，并把牛腿焊接上去，再把标准型钢ZL1，ZL2，ZL3构件与牛腿用高强螺栓连接，ZL1,ZL2，ZL3都安装好后，再安装CL。等全部钢结构结束后，在用剪力钢钉把彩钢板焊接在钢梁上，现浇砼楼面及配筋有土建单位施工完成。3加层钢结构三安装顺序图.先在混凝土圈梁上打孔,并清理孔洞，安装后置埋件，并把牛腿焊接上去，再把标准型钢ZL1构件与牛腿用高强螺栓连接,ZL1都安装好后，再安装CL。等全部钢结构结束后，在用剪力钢钉把彩钢板焊接在钢梁上，现浇砼楼面及配筋有土建单位施工完成。6.3。3安装工艺绑扎在装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，既在安置时不倾倒，在吊装中不失稳。为配合吊装角度设铁滑车控制钢梁斜度.绑扎点及索具的长度应保证钢梁吊装的稳定性，可采用试吊确定。钢梁采用高空旋转法吊装并设牵引溜绳控制就位。见下图:表中的L为梁长，a为吊点至梁中心的距离。L（m)a (m)15L253。0L152.0101.5吊装钢梁由塔吊单根按序吊起在拼装支架上进行拼装。钢梁吊起后缓缓移动，用溜绳控制方向，吊臂摆至设计标高及安装位置后，通过钢梁一端的麻绳牵引到位，6.3。4钢梁校正钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容.钢梁平面位置在吊装就位时,属一次就位,一般不需平面再校正；标高在安装调平螺母时已调整到位。因此钢梁校正工作主要是校正垂直度。垂直度校正需用测量工具同时进行，常用的观测梁的垂直度工具是经纬仪或线坠。钢梁可采用松紧缆索进行垂直度校正。6.3。5高强螺栓安装1 施工准备1)钢结构用高强螺栓连接副其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求,出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。大六角高强度螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。2）施工前应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复检，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求,并提出试验报告和复验报告。3）大六角型高强螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于3%，合格后方准使用2 操作工艺1)工艺流程作业指导书编制与交底被连接构件制孔检查螺栓、螺母、垫圈检查-轴力、扭矩系数试验合格-连接件摩擦系数试验合格检查连接面-安装构件到位，临时螺栓固定校正钢柱并预留偏差值-紧固临时螺栓,冲孔，检查缝隙-确定可作业条件-初拧:按紧固顺序，采用转角法作出标记终拧-检查验收。2)高强度螺栓的储存高强螺栓的储存应放在通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损坏丝扣和沾染脏物。连接副件入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放.使用时按使用部位要求，领取相应规格、数量、批号的连接副件。当天没有用完的螺栓，必须装回仓库妥善保管，不得乱扔乱放。3）摩擦面的处理在工厂用抛丸的处理方法，使摩擦面达到设计要求的抗滑移系数.处理好的摩擦面不得有飞溅物、毛刺、焊疤或污损等。处理好的摩擦面应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强螺栓摩擦面上作任何标记。4）节点处理高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后,再对接合件进行矫正，消除接合件的变形，错位和错孔。板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺栓安装。为了接合部位摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固,达到贴紧为止。高强螺栓连接安装前，在每个接点上应穿入不少于安装总数1/3的临时螺栓，最少不得少于2个，在安装过程中冲钉穿入的不宜多过临时螺栓的30,不允许高强螺栓兼作临时螺栓使用，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。一个安装阶段完成后，经检查确认符合要求后方可安装高强度螺栓.5）高强度螺栓的的安装顺序一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧,每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。6）高强度螺栓的安装方法高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整好后进行,其穿入方向以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副件组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强螺栓连接副件组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。安装高强度螺栓时，严禁强行穿入（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后最大直径应小于1。2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁销落入板叠缝中,应将四周的螺栓全部拧紧，板叠缝紧贴后再进行绞孔.严禁用气割扩孔。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干臊,不得在雨中作业。高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10的螺栓丝扣外露1扣或4扣.7）高强度螺栓的紧固高强度螺栓的紧固是专门扳手拧紧螺母,使螺杆内产生要求的拉力。大六角高强度螺栓一般用两种方法拧紧，即扭矩法和转角法。扭矩法分初拧与终拧二次拧紧。为减少初拧与终拧的高强度螺栓预应力的区别，一般先用普通扳手对其初拧。初拧扭矩用终拧的30%50进行，再用终拧扭矩将螺栓拧紧。如板层较厚，初拧的板层达不到充分密贴,还要在初拧与终拧间增加复拧。复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。转角法也分初拧与终拧二次拧紧。初拧扭矩用终拧的30%50%进行.使接头的各层钢板达到充分紧贴，再在螺母和螺杆上面通过圆心画一条直线，然后用扭矩扳手转动螺母的一个角度,使螺栓达到终拧要求。转动角度的大小在施工前由试验确定。8）高强度螺栓紧固检查用小锤敲击法对高强度螺栓进行检查，防止漏拧。小锤敲击法是用手指紧按螺母的一个边，按的位置尽量靠近螺母垫圈处,然后采用0。30.5Kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如手指感到轻微的颤动既为合格，颤动较大既为欠拧或漏拧，完全不颤动即为超拧.进行扭矩检查。抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个.既先在螺母与螺杆的相对应位置划一条直线，然后将螺母拧松约60度，再拧到原位时测得的扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10范围内为合格。扭矩检查应在终拧1h以后进行，并且在24h以内检查完毕.扭矩检查为随机抽样，抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。如发现不符合要求的，应重新抽样10%检查,如仍是不合格的，是欠拧、漏拧的，应该重新补拧，是超拧的应予更换螺栓。终拧扭矩确定T=K。p。b（式中：T-施拧扭矩（N.m），d螺栓直径，P螺栓预拉力，K扭矩系数）。6。3。3防火涂料涂装1 施工准备a、防火涂料施工前,应对防腐油漆的厚度进行检测，达到设计要求后方可进行防火涂料施工。涂装工紧随着钢结构、檩条及天沟的安装同步进行,涂装前表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准要求.不应有焊渣灰尘、油污、水渍涂装时必须按产品说明书要求进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5,湿度不大于80。必须保证漆膜厚度(每道25m)并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等，对前道底漆有损伤的应预以补涂。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。b、根据工程设计要求,所用防火涂料其质量必须符合设计和有关标准的规定，并有产品质量证明书和出厂合格证,才能进场入库及施涂使用。c、防火涂料施工前须对已作防锈处理的钢结构表面用刷子清洗的方式，作除尘处理.并对所有安装完成的结构接头处及构件防锈底漆破损处补刷防锈漆。d 、防火涂料施工前应检查基层面是否已清理至无锈蚀、油污、无焊渣飞溅、灰尘等杂质。并确认施工材料、机具及相应脚手架等已准备充分.2 施工工艺流程基层清污处理涂刷底层涂料干燥批腻子打磨涂刷涂防火涂料3 施工工艺操作要点为了达到良好的附着力,第一遍宜薄薄地涂刷，涂装干膜厚度不超过200m，然后每间隔24小时左右涂刷一遍,每遍涂刷厚度不超过300m，直到最后干膜厚度要达到产品要求,从而达到耐火极限的要求。4 注意事项a、目前防火涂料的种类较多,涂刷方法基本相同，但涂层厚度的控制要参照产品说明书和国家消防部门的消防检测报告。b、涂刷对环境的要求:施工过程中，环境温度宜高于3以上，雨天、构件表面有结露或空气温度超过85时不宜在室外施工。c、最后一遍涂料基层涂装完成后,应用抹灰刀或类似工具对涂料表面进行抹平,去处明显的流挂物或其他杂质，在进行面漆喷涂施工，面漆施工要喷涂四遍即可达到较高的外观效果.d、在地面涂刷时，注意预留钢结构材料件编号，以便钢结构安装。考虑到在地面施工，污染、破坏在所难免，因此,准备预留一定厚度，在空中修补时进行涂刷,使涂层颜色达到美观、协调一致.5 质量验收标准a、构件表面不应有误涂、漏涂、涂层不应有脱皮和返锈等。涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡等.b、在涂刷第二层防火涂料时，第一道防火涂料必须彻底干燥，否则会产生起皮、脱落。防火涂料的涂层厚度应参照产品说明书和具有消防检测资质的机构的检测报告进行涂层厚度的验收。c、涂装完成的构件，在其他工种对其可能有污染的部位，应用塑料薄膜进行覆盖。6.3。4压型钢板安装(1）彩钢板的安装要点a.施工安装前，板材的搬运应轻拿轻放,避免磕碰，严禁拖拉，以免损伤板材.b.安装过程中，应严格按“排板图”施工.c.固定牢固后应用抹布把板面擦干净。d.横向拼缝应平服，靠钢梁处接缝应密闭。6.3.2 施工注意事项吊装时,应把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上,经初步校正并固定后才松开吊钩.凡是设计要求顶紧的节点，相互接触的两个平面，必须保证有70的紧贴，检查时应用0。3mm的塞尺插入深度的面积之和不得大于总面积的30.边缘最大的间隙不得大于0.8mm。安装保护垫木或其他材料为了避免钢梁损坏，钢梁侧向和底部要绑扎垫木和枕木进行临时加固，以避免吊装时因钢梁侧向刚度差而造成变形。构件安装采用电焊连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固或焊接。安装焊缝的质量标准应符合设计要求和GB50205-2001.严禁在负荷情况下对钢构件任意部位施焊.6.3.3 成品保护构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处，应及时补涂.安装后道构件时，应按有关操作规程进行，严禁碰撞损伤已安装好的前道构件.全部构件安装完毕后，应采取切实可行的措施，以保护产品的完好至交工验收。构件在运输前应进行包装，保护构件涂层不受损伤，保证构件和零件不变形、不损坏、不散失。螺纹、传力铣平面和铰轴孔应涂防锈剂。构件运输应根据运输条件确定运输路线和方案,根据构件的长度和重量选用车辆，构件拼装时应考虑运输的经济性和方便性，构件在运输车辆上的支点、两端伸出长度及固定方法应保证构件和零件不变形、不损坏、不损伤涂层。公路运输应考虑路面、桥涵的净空尺寸限制及路面承载能力的限制，同时考虑车辆的长、宽、高、载重量来确定。分段出厂的构件，在出厂前要进行预拼装,质量必须符合设计要求和有关标准的规定.预拼装的胎位精度应与工程实际情况一致，预拼装检查合格后应在节点部位注明中心线、控制线标识，以便安装时能正确就位。安装前应对钢构件的质量进行检查，构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行矫正和修补构件装卸时应合理布置吊点，防止发生过大变形或损坏,必要时应采用临时加固措施.钢构件存放场地应平整坚实、干燥、通风良好，构件按类型和安装次序分区存放，支点应稳固，防止下沉，构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，防止构件压坏或变形。平面外刚度较小的构件，应侧立放置并设侧向支撑保持稳定。连接板等零散部件应按编号分别包装和存放。7 施工要点7.1 焊接施工7.1.1 焊接施工流程不合格者修整焊接节点装配质量检查焊缝表面检查坡口表面清理焊条供应UT检测有超标缺陷时处理安装衬垫板施工准备焊 接有超标缺陷时返修报监验收7.1.2 钢材、焊接材料和焊接方法工程采用的钢材主要是Q345B。现场全部使用手工电弧焊。7.1.3 焊前准备（1） 焊接工艺准备针对工程焊接特点，按设计要求拟用手工焊接方法。对Q345钢材采用E50*型焊条。根据工程焊接的母材材质，接头形式,焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等.焊工必须持证上岗.（2） 焊接精度要求对接面的不平面度不大于2mm坡口的不直线度不大于2mm坡口角度，间隙和钝边（3） 焊接区域检查焊接坡口应有保护措施如贴胶带等。焊接坡口内不得存在铁锈、水分、油漆等杂质。根据情况用砂轮磨光机打磨处理。（4） 钢垫板钢垫板装配牢固，长度适当，与板的贴紧间隙不超过1mm。（5） 焊条使用及管理A 焊条必须有符合要求的质量保证书。B 焊条入库存放，批号、规格和数量同质量保证书符合。C 焊条应在300350下烘焙2小时，置于150恒温箱中12小时后使用。D 焊条烘焙和发放由专人负责和记录。E 退回的焊条应重新烘焙,重复烘焙次数不超过2次.F 电焊工使用保温筒盛装焊条。（6） 焊接工艺参数 焊接参数如电流、速度、电压等在焊接工艺评定后最终确定。（7） 定位焊定位焊的焊接材料同正式焊接。焊缝厚度不大于8mm，焊缝长度为30mm定位焊应布置在焊道内，由合格焊工施焊。大于36mm的钢板定位焊前用O2C2H2火焰进行烘烤.（8） 焊接顺序钢梁的焊接按照对称的原则进行,每一根柱子两侧的钢梁同时由成对焊工焊接。焊后清理及外观检验.焊后及时清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物。检验焊缝外观质量。（9） 无损检测按设计要求作无损检测（10） 焊缝返修缺陷部位用气刨或磨光机清除.使用同正式焊相同的工艺进行焊接。同一部位返修不宜超过两次，否则应制定专门返修工艺。返修的焊缝进行复探。 （11） 焊接施工中质量管理A 焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度,如发现任何问题，应立刻上报,并进行整改,以确保质量。B 每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用砂轮打磨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。C 如没采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧乙炔焰烘干焊缝。D 中断后焊缝重新焊接，应按规定工艺方法重新开始,并且直至焊完，不得中止。（12） 焊接检验A 所有焊缝焊后冷却至室温后，应进行100%的外观检查.焊缝应符合GB50205-2001的规定。B 全焊透焊缝为级焊缝（除图纸注明的部位外），级焊缝对每条焊缝进行20超声波探伤。焊缝无损检验应在完成焊接24小时以后进行,探伤方法及合格标准按GB502052001的要求执行。7.2 钢结构防腐保证和具体措施7.2.1 油漆损伤的预防A 油漆的稠度既不能过大,也不能过小，稠度过大不但浪费油漆,还会产生脱落、卷皮等现象，稠度过小会产生漏涂、起泡、露底等现象。B 在涂刷第二层防锈底漆时，第一道防锈底漆必须彻底干燥，否则会产生漆层脱落.C 应选择适当厚度的漆料和干性较快的稀释剂，在操作时做到少蘸、勤蘸、刷均匀、多检查；漆刷应选得硬一点，喷漆时，喷枪嘴直径不宜过大，喷枪距物面不能过近，压力大小要均匀。D 涂装时必须做到：当时使用，当时配料；当天开盖,当天用完的原则，涂装时应严格考虑天气状况进行操作，每天涂装后4小时内不得淋雨，湿度大于80时不得施工。E 涂装后的漆膜