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.市沿黄公路LJ-12标桥梁工程专项施工方案编制人：审核人：审定人：勉县宇通路建XX公司市沿黄公路LJ-12标项目经理部2016.4.3目 录第一部分工程概况- 3 -一、编制依据- 3 -二、交通部颁发现行公路工程标准、规、规程- 3 -三、编制原则- 3 -四、工程概况- 3 -五、主要工程数量- 3 -六、桥梁单位工程施工总体目标确定- 4 -第二部分施工平面布置- 4 -一、施工临建设施布置说明- 4 -第三部分施工组织机构与框图- 5 -一、施工组织机构说明- 5 -二、施工组织机构框图- 5 -三、主要部门工作职责- 5 -第四部分单位工程主要人员设备- 6 -一、主要管理人员：- 6 -二、项目投入劳动力人员情况表- 6 -三、机械设备情况表- 6 -第五部分主要施工技术方案- 7 -一、施工测量控制：- 7 -二、挖孔灌注桩基础- 8 -三、系梁施工- 11 -四、桥墩立柱、盖梁施工- 11 -五、后法空心板梁施工- 13 -六、桥面铺装层- 14 -七、桥梁台背回填- 15 -第六部分主要工艺与工艺流程- 15 -第七部分质量保证体系与质量控制措施- 22 -一、质量保证体系的建立与运行- 22 -二、组织保证措施- 22 -三、技术保证措施- 24 -四、建立健全严密的自检制度- 25 -五、施工技术资料收集- 25 -六、质量通病预防控制措施方案- 25 -第八部分施工进度计划与确保工程进度的措施- 26 -一、施工组织计划- 26 -二、确保工期的各项措施- 26 -三、雨季施工方法与技术保障措施- 27 -第九部分安全生产与文明施工保障措施- 28 -一、安全保证体系- 28 -二、文明施工保证措施- 32 -三、职业健康管理- 33 -第十部分环境保护保障措施- 34 -一、环境管理体系- 34 -二、各项环境保护措施- 34 -桥梁工程专项施工方案第一部分 工程概况一、编制依据（1） 招投标文件、设计图纸等有关资料。（2） 部颁现行设计规、施工规、公路工程质量验收评定标准等文件。（3） 交通部公路工程国招标文件本（2009年版本）、专用技术规。（4） 现场调查资料。（5） 本项目部施工管理水平、技术、装备与同类或类似工程施工经验。二、交通部颁发现行公路工程标准、规、规程（1） 公路桥涵施工技术规JTJ041-2000（2） 公路桥涵钢结构与木结构设计规JTJ025-86（3） 公路工程施工安全技术规程JTJ076-95（4） 公路工程质量验收评定标准(土建工程)JTG F80/12004（5） 公路工程技术标准JTG B012003三、编制原则（1） 认真履行中标承诺，严格执行技术规。（2） 实事，施工方案可行、适用、经济。（3） 推行全面质量管理，执行ISO9002质量管理标准和程序。（4） 采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。（5） 坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。四、工程概况 省道S205延长芝王川至马头关二级公路改建工程，路线起点位于安沟口，自西向东经过芝王川，家滩、白家河、鼻头村、埝坡村、凡家、罗子山、白家庄、家山至马头关，终点与大宁黄河大桥相接。路线全长55.37公里，本标段为LJM-1标，路线起点于K0+000，终点于K11+000，全长11公里。五、主要工程量 1、主线路长度11Km。（K0+000K11+000）2、路基填方：16.89万m3；挖方：34.92万m3；M7.5浆砌片石边沟7604.8米，排水沟1042.4米，截水沟1390米，急流槽C20混凝土74.16 m3、盲沟121米、浆砌片石护坡3875.16 m3，护面墙909.5 m3，起砌体挡土墙52522.94 m3，混凝土挡土墙3476.7 m3，清理碎石25950 m3。3、20cm石灰土底基层11.75万 m2；20cm水泥稳定碎石基层11.42万 m2；煤油稀释沥青透层114242m2，改性乳化沥青黏层101793 m2，细粒式沥青混凝土、中粒式沥青混凝土各101793 m2，改性乳化沥青下封层114242 m2，混凝土路肩20720米3、大桥：263.2米/2座；中桥：53.04米/1座；4、小桥：3处； 5、涵洞：270米/21道；六、桥梁单位工程施工总体目标确定（1） 工期目标：2015年9月10日2016年7月20日。（2） 质量目标：达到公路工程竣（交）工验收办法（交通部2004年3号令）规定的优良等级。（3） 安全目标：无重大人身伤亡事故，无行车险性以上事故，无重大质量事故，无火灾事故。职工重伤频率控制在0.06以下，轻伤控制在1.2以下。（4） 环保目标：确保施工全过程环境在可控条件下，施工过程与完毕后环保工作达到环保规定要求。（5） 文明施工目标：做到施工现场的各项文明施工措施，争创文明工地。第二部分 施工平面布置一、施工临建设施布置说明1、 便道、临时驻地和拌和站设置桥梁工队临时驻地拟安置于距离施工现场约500米的路基上，该处距离施工现场较近，有便道直通工地，且生产、生活设施齐全，后勤保障便捷，便于施工管理。董家河梁场拟集中建设一处砼拌和站，用于本工程所有砼和砂浆的拌合施工，其具体位置在K0+800处路基右侧边。首先对场地进行清表、整平和碾压，再浇筑15cm厚的水泥混凝土。在浇筑过程中，随时检查铺筑厚度，防止出现厚度过薄，经车辆碾压造成破损，污染施工材料和影响文明施工形象。2、 水、电供应桥梁施工现场有溪流常年有水，可以修建蓄水池作为施工和生活用水，用电采用2台100KW发电机发电，满足施工需求。3、 通讯设施工程技术人员等现场负责人均配置足够的移动。4、 工地污水和垃圾处理生活区和施工区域设垃圾池，将其区域的粪便、污水、垃圾弃置在垃圾池并定期喷洒消毒药水，待池满后用密封的垃圾罐车运到指定的地点。5、 工地防火、防风、与防洪安全设施工地临建房屋加设缆绳，采用不易下滑重物压顶以防大风天气损坏房屋，危与人员安全，施工现场采取有效的防火消防措施，配备灭火器材，在施工机械车辆上也配备适当数量的手持灭火器。第三部分 施工组织机构与框图一、施工组织机构说明本合同段项目施工管理组织机构是按照项目管理法组成的矩阵式管理体系，实行项目经理全权负责制。项目经理部组织机构与人员配备情况详见下图。二、施工组织机构框图市沿黄公路LJ-12标项目经理部组织机构图项目经理 郑明智工程技术部安全质量部计划财务部物质设备部项目总工 唐斌综合办公室工地实验室路基施工二队路基施工一队桥梁施工队涵洞施工一队防护施工一队拌合场涵洞施工二队防护施工二队三、主要部门工作职责1、工程技术部：全面负责本工程日常的技术管理工作。2、安全质量部：负责工序安全、质量与关键部位的全过程安全、质量监控。3、计划财务部：负责工程月计量支付工作。负责工程施工过程中资金管理4、物资设备部：负责施工机械设备调配与物资采购供应工作。5、试验室：负责施工原材料与成品、半成品的检验与评定。并负责实验室临时资质的上报等工作。6、综合办公室：负责施工过程中对外协调工作，同时负责日常接待与经理部的生活后勤服务。第四部分 单位工程主要人员设备一、主要管理人员：主要管理人员表序号职务备注1项目经理明智2项目总工唐斌3桥梁工程师柴军4试验工程师文生5质检工程师余悌6测量工程师峰7专职安全管理员远平8现场施工员高小平二、项目投入劳动力人员情况表投入本工程的劳动力数量表序号分项工程名称投入人员合计（人）备注技术工人（人）普通工人（人）1桥梁工程81220合计81220三、机械设备情况表主要机械设备表序号机械或设备名称型号与使用性能新旧状况备注1模板4套良好新2发电机组3台100KW良好新3电焊机4台BX2-500良好新4钢筋调直机1台TWZ-1213良好新5钢筋切断机1台YEL35L良好新6钢筋弯曲机1台ETA32-4E良好新7砂轮切割机2台良好新8插入振捣器3台良好新9罐车3辆良好新10小翻斗车2辆良好新11吊车2台30T良好新12运梁平车2辆80T良好新13千斤顶4台良好新14压浆机1台DGL-40良好新15水泥浆搅拌机1台良好新第五部分 主要施工技术方案一、施工测量控制：（1）测量控制的关键项目：主要是灌注桩、墩柱、盖梁、梁板架设控制。（2）灌注桩、墩柱、盖梁的测量控制使用全站仪采用极坐标法测放中心与纵横轴线，墩柱垂直度用经纬仪控制纵横轴线，严格控制盖梁与支座垫石几何尺寸、高程。（3）预制梁板安装测量控制首先确定盖梁中心线，然后根据预制梁板的尺寸与其与盖梁中心线的相互关系、搁置面的长度、在盖梁顶测放出梁板的纵横轴线，自边梁向中心依次安装梁板，注意检查安装位置的正确性。（4）桩位和墩位测量控制定位 桩位墩位的测量放样采用双检法，放样完成后，换人换方法自检，然后报监理工程师检验。放样方法采用坐标法，复检误差以1cm为限。钻孔时护筒中心线与桩中心线重合，平面容许误差为2cm。（5）墩柱的施工测量钻孔灌注完成后，凿出桩头，重新进行桩位放样，按自检程序复核后，绑扎立柱钢筋，立墩柱模板，调整模板竖直度，控制混凝土顶面高度。二、挖孔灌注桩基础1、 场地平整将桥区进行清理、整平，用全站仪测放出桥墩桩基的中心线位置。用三角网复测无误后，然后平行于桥位中心线的前后方向和横向两侧设置十字控制桩，同时做好控制桩的保护工作，防止施工期间被扰动。2、人工挖孔桩人工挖孔桩是利用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层与岩层用锤、钎，并加小型爆破破碎；在孔口上安装支架，用12t慢速扬机提升，弃土装入胶桶垂直起吊运输出井口外。每挖深1m支模浇一圈混凝土护壁，如此不断往下深挖，一直挖到设计要求的标高，然后在孔安放钢筋笼，灌注桩基混凝土。桩孔挖掘与支撑护壁两道工序须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。支撑型式视土质、渗水量情况而定。对较完整坚硬岩层，不透水的，可不设支撑。护壁厚度一般采用0.150.20m，混凝土标号要求与桩基砼标号一样，必要时可配置适量的钢筋。 在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸平面位置、竖轴线情况，如有偏差与时纠正。3、孔爆破施工（1）孔爆破采用浅眼爆破法，在炮眼附近要加强支护，以防震坍孔壁，孔应采用电雷管引爆。（2）必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。（3）严格控制用药量，以震松为主。一般中间炮眼装药1/2节，边眼装药1/3节1/4节。（4）有水孔眼要用防水炸药，尽量避免瞎炮。放炮后迅速排烟，将电动鼓风机的高压风管放入孔底吹风。并经常检查孔二氧化碳浓度，如超过0.3%应增加通风措施。检查孔无有害气体后，施工人员方可下井作业。（6）一个孔进行爆破作业，其他孔的施工人员必须到地面安全处躲避。（7）孔爆破后用电动鼓风机或高压风管向孔通风15分钟以上并用气体探测仪检查孔无有害气体后方可下井作业。4、护壁桩孔挖掘过程中，每掘进1米，就进行一道混凝土护壁。护壁采用齿式护壁，护壁下口直径比上口直径大5cm，护壁上口直径不得小于设计桩径。护壁混凝土强度要与桩身砼标号一样，即25MPa，以保证桩身护壁的整体稳定性和安全性为主。壁厚15cm，因而桩孔开挖直径控制为桩基直径30cm，上下层护壁间要保证有510cm的搭接长度。桩孔较深，土质较差，出水量较大或遇流砂等情况时，宜采用就地灌注混凝土护壁。护壁过程中，经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差，与时修整纠正（护壁后孔径不小于设计，倾斜度不大于0.5%）。5、除渣挖孔除渣采用人工孔底装渣，卷扬机或人力绞架提升出孔的方式除渣。孔弃渣吊出后，渣料应顺孔桩平台水平外弃，保证挖孔废料堆放整齐、规。渣料提升系统在使用过程中必须经常检查部件磨损情况，如有明显损坏，必须与时更换，以保证安全使用，人员上下孔设安全爬梯。6、孔排水孔有水渗入，应与时加强孔壁支护，防止井壁浸水造成坍孔。如渗水量不大，可采用人工排水；渗水量较大，可用高扬程抽水机吊入孔抽水。如同一墩台有几个孔同时施工，可以安排一孔超前开挖，使地下水集中在一孔排除。除在地表墩台四周挖截水沟外，并应对从孔排出的水引流远离桩孔。首选对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况弄清楚，施工中应有防流沙、防泥涌措施。在灌注混凝土时，若数桩孔均只有少量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量大，影响灌注质量时，则应在一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。7、终孔检查挖孔到达设计深度后，清除孔壁与孔底浮土、松散层；孔底必须平整，用同直径的探孔器检测桩径，长度为孔径4-6倍，顺利放入到底为合格。开挖过程中经常检查了解地质情况，与设计资料不符的，应与时报监理工程师提出变更设计。终孔后钎探查明孔底以下是否有不良地质情况（如溶洞、薄层泥岩、淤泥夹层等）。8、桩基钢筋1）、钢筋制作：桩基钢筋在钢筋制作场统一进行制作，分节长度为9m，可采取单、双面焊或搭接焊，焊接须满足相应规要求2）、钢筋绑扎安装：制作成型的钢筋运至施工现场后，根据施工图纸进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完成经监理工程师检验合格并签字后开始安装。钢筋笼的吊装分为两种情况：在工程吊车能到达的地方用吊车进行吊装，可在孔口附近地势较平坦的地方进行桩基钢筋绑扎，钢筋笼绑扎成型后，用起重吊车将钢筋笼缓慢吊放入孔，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。在吊车不能到达的地方用葫芦进行吊装，先用木质跳板将孔口覆盖，在跳板上拼装钢筋笼，钢筋笼成型后采用葫芦缓慢吊放入孔，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。每根桩均埋设声测管，声测管采用外径为54mm，壁厚3mm钢管，接头宜采用螺旋连接。1.2m桩埋设3根管，声测管应埋设到桩底。声测管高出检测工作面300mm以上。检验合格后进入下道工序。9、灌注桩基砼砼浇注前对原材料碎石、河砂进行抽样试验，不合格的材料不准运进场；选择好的外加剂，做好砼的试配工作；砼浇注时，由试验工程师把关好后台，严格计量，调好水灰比与砼的和易性，确保桩基砼强度不低于25MPa。坍落度控制在18cm围，无离析泌水现象，初凝时间达9小时，确保混凝土连续浇注的完整性；并派施工员下到孔底，把关好砼的振捣密实。桩基混凝土的选料、配制、运输等工序按照业主工作指示与公路桥涵施工技术规进行。浇筑过程中，应视具体情况配备混凝土溜槽、漏斗、串筒等辅助设备，保证混凝土成品质量。当挖孔桩处在水位较低的地理位置或地下水较丰富的地段时，应用抽水机等抽水设备进行除水降水处理，确实因水源较丰富而无法将水处理到规要求的围时，在征得业主和监理工程师同意的前提下，可更改为水下混凝土浇注。水下混凝土浇注的施工方法如下：（1）水下混凝土浇注方法：桩基水下混凝土采用集中拌和，混凝土搅拌罐车运输和混凝土输送泵输送，用吊车或卷机提升导管。（2）混凝土原材料质量与配合比符合规要求。（3）作业场地整洁，各项材料储量满足施工要求。（4）搅拌站、搅拌罐车、电力设施调试正常，且有备用，劳动力分工明确，保证混凝土浇注的连续。（5）浇注前检查孔底沉渣、泥浆指标，符合规与设计要求后方可浇注水下混凝土。（6）安装导管顶口料斗和球阀，首批混凝土数量必须且能满足导管首次埋深（1.2m）和填充导管底部的需要。混凝土利用搅拌运输罐车运输至料斗进行灌注。（7）首批混凝土下落后，将连续浇注。浇注过程中注意保持孔水头，并以测绳勤测孔混凝土面位置，与时调整导管埋深，使之埋置深度控制在1.0 m和填充导管底部间隙的需要。（8）为防止钢筋笼上浮，当浇注的混凝土顶面距钢筋笼底1.0m左右时，降低浇注速度，当混凝土升至钢筋笼底口4.0m以上时，提升导管，使导管底口高于钢筋笼底口2.0m以上，方可恢复正常浇注速度，安排专人负责经常检查埋管深度，埋管始终保持26m。（9）水下混凝土浇注过程中，导管提升应确保垂直、缓慢，以防碰撞钢筋笼或将导管拔超孔混凝土面，确保混凝土浇注至桩顶设计标高以上0.51.0m。整桩混凝土浇注应快速、连续，以保证桩头质量。（10）混凝土浇注结束后，一方面核对混凝土浇注量，另一方面探测桩头混凝土位置，确保混凝土面在控制围。（11） 与时填写混凝土浇注纪录。10、桩基检测灌注桩灌注完成并破除桩头7d后，由施工单位进行申报，由施工单位、监理会同桩基检测单位对桩基进行检测，合格后进行下一道工序施工。三、系梁施工系梁基坑开挖采用挖掘机开挖为主，辅以人工修整。将灌注桩混凝土凿至设计系梁底标高后，将桩头钢筋的杂物清除干净并调直。同时测定桩柱中心，并校对桩顶标高，使其达到设计与规要求。基坑面人工整平、夯实后，用砂浆或混凝土进行硬化，硬化底板的顶面高程与系梁底面高程一样，底板宽度应比系梁底宽出一部分，以便支模板。系梁钢筋的布置须符合设计要求，并焊接牢固。系梁模板采用定型钢模板。系梁外侧桩柱的圆模为开口圆，分为两片，在安装时合拢，圆模开口侧折线延伸，延伸部分可与系梁边模相连接。圆模、边模上下通过穿螺杆、卡杆横向固定，确保桩柱与系梁平顺连接与几何尺寸。立模前将桩顶杂物清除干净。混凝土浇注前复核模板位置、尺寸、支护牢固程度，检查连接是否牢固，根据情况与时调整、加固。系梁与桩顶接缝按施工缝处理。浇注混凝土时必须充分振捣，并严格控制混凝土的分层厚度。浇注后的混凝土按标准进行养护。四、桥墩立柱、盖梁施工1、桥墩立柱施工（1）、桥墩桩基破除桩头后，开始进行变径和系梁施工，待砼强度达到设计强度的70%后，即可开始墩柱施工。（2）、为了确保立柱外观的光洁平滑，采用定型钢模，钢模拼缝处用泡膜双面胶进行处理，桥墩立柱钢模拼装为整长一节或两节，采用对拼式螺栓连接，外用箍式框架固定。（3）、在破桩头的同时，开始钢筋加工，在浇筑变径和系梁砼前将墩柱钢筋骨架与桩基和系梁钢筋骨架焊接为一体。进场的钢筋按规定分批验收，进行力学性能试验，合格后，在钢筋模板加工厂对钢筋下料、绑扎，采用自卸汽车进行场运输。施工时将钢筋沿高度方向一次到位，并搭设脚手架固定钢筋骨架。钢筋骨架安装时在侧用垂球检查垂直度，控制定位，组装完毕后再用全站仪校核，也可以利用四周风绳进行纠正，垂直度纠正后收紧固定，缆风绳斜率控制在1.0-1.2左右。（4）、立柱砼施工前在模板底部与桩基表面接触处，用同配合比砂浆填平嵌实，加强立柱与桩基连接，并待砂浆达到一定强度后浇筑立柱砼，浇砼时随时检查模板垂直度和稳定性。立柱砼集中拌合吊车配合料斗提升，料盘配合串筒进行浇注，用插入式振捣器振捣密实，且每层浇筑砼高度不大于规要求，每根立柱必须一次连续浇筑完成。同时为了确保砼立柱表面光滑平整，在砼浇筑振捣时，派专人在模板外侧用木锤适度敲打。2、桥墩盖梁施工（1）、待立柱和台身混凝土强度达到2.5MPa以上时，用人工凿毛立柱顶面并用水冲洗干净，若立柱顶面高程超过设计高程，则先凿去高出部分，然后凿毛。（2）、精确测量墩台帽底标高并用漆笔在立柱两则画出底标高线，同时在立柱顶面放出墩帽横向轴线（用黑墨线弹出）。（3）、桥墩台帽采用抱箍支撑法施工，抱箍直径与墩柱直径一样，抱箍采用16mmQ235钢板加工成两个半圆结构，高度为60cm，壁密贴橡胶垫层，安装时通过高强螺栓紧固，利用抱箍与墩柱间的摩阻力。抱箍上节直接承重，下节主要起保护加强作用，单个抱箍一共采用12个24mm高强螺栓。采用吊车安放承重抱箍，抱箍上布置32吨千斤顶8个，单个抱箍两侧各2个，支撑245a工字钢，两根45a工字钢顶部、底部采用钢棒进行焊接连接，千斤顶支撑部位采用25mm钢板横向连接，作为加强钢板，确保焊接牢固。千斤顶支撑部位采用钢板进行横向分配，确保千斤顶能准确支撑在工字钢中央。在45a工字钢顶布置横向I20a工字钢，间距均布为60cm，形成托架结构，同时搭设施工平台，安设防护栏杆，高度不小于1.2m，周围设置安全防护网，最后安装盖梁底模。（4）、桥墩台帽底模与侧模均采用大型钢模板，模板采用定制的组合钢模板，现场进行拼装,用对拉螺丝紧固,设斜撑稳定,模板接缝加塑料泡沫双面胶条防止漏浆。钢筋骨架在地面成型，然后用吊机就位。（5）、浇注砼：拌和站集中拌和砼，砼罐车运输，用吊机浇注砼，浇注顺序：先中间，再两端，最后台身顶，防止因支架变形引起砼开裂。（6）、拆模：砼强度达到设计强度80可拆侧模砼强度达到设计强度的90拆底模，砼表面覆盖麻袋片洒水养护。五、后法空心板梁施工1、场地与底座设置整个预制场需布置预制台座，存梁场运输道路，钢筋加工场地，钢绞线等原材料存放仓库等。首先对预制场地进行整平、压实并对场地浇筑15厚的C20级砼进行硬化。在处理好的场地浇筑20cm厚的20#砼底座，底座宽度小于梁体宽度58mm，面板加钢板，并预留好模板支护。2、钢筋工程采用业主准入择优选择的厂家，经检验合格报监理工程师批准后按设计图下料，现场绑扎。其各项技术标准严格按照图纸与规要求进行施工。3、预留孔道预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。管道应采用定位钢筋固定安装，使其牢固的置于模版的设计位置，并在砼浇筑时不产生位移。管道在模板安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。4、模板工程模板采用整体定型钢模板，模用气囊，模板具有足够的强度和表面平整度，接缝严密不漏浆。预制前要对钢模板进行预拼，与混凝土接触的钢模表面要打磨除锈。为了保证梁模板位置准确，设置定位钢筋。钢筋绑扎完成检查合格后安装侧模，浇筑完第一层砼后安装模，并采取固定措施防止模上浮。5、砼浇筑混凝土由拌合站集中拌合，砼运输车运送砼，吊车吊斗入模。先浇筑底板混凝土，然后浇筑腹、顶板混凝土，一次进行，保证底腹板之间不出现工作缝。以插入式振捣器振捣密实，砼对称平衡浇筑，入模砼应避开模，以免模受冲击偏位；用插入式振捣器时，分层厚度不超过30cm，用其它振捣器时，其厚度不超过25cm。混凝土浇筑在一次作业中连续进行，混凝土按水平分层浇筑。控制混凝土浇注时间，避免两层混凝土表面间脱开。自高处向模倾卸混凝土时，其自由倾落高度不超过2m，当超过2m时，采用串筒、溜管或振动溜管等设施下落。混凝土采用机械振捣，振捣保持足够的时间和强度。6、模板拆除砼浇筑后4-6小时拆除膜，强度达到2.5MP左右拆除侧模。7、板梁养生砼浇注完成后，覆盖土工布，饱水养生（气温较低时采取蒸气或蓄热养生），并且要制作同条件试块。养生期最少保持7d或监理工程师指示的天数。8、钢绞线拉以与压浆预应力材料采用业主准入择优选择的厂家，经检验合格报监理工程师批准后进行拉施工，当混凝土强度达到设计强度的85%以上且混凝土龄期不小于7天时拉预应力钢绞线，采取两端对称均匀拉，采用引伸量和拉量双控。 采用真空辅助压浆法进行压浆，拉完成后尽早进行压浆。压浆前先用无腐蚀作用的中性洗涤剂用水稀释后进行冲洗，再用无油份的压缩空气将孔道的积水吹出。压浆材料应满足要求，压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有的排气孔依次一一放开和关闭，每孔道两端先后各压浆一次，两次压浆间隔时间以达到先压浆的水泥浆既充分泌水又未初凝而定，一般宜为30min45min。使用活塞式压浆泵，压力控制在0.50.7Mpa之间，采用一端压入的方式，梁板另一端流出的净浆与压入的稠度一样时方可将孔道封死。当气温或构件温度低于5摄氏度时，不得进行压浆，水泥浆温度不得超过32摄氏度。9、场存梁的移运、堆放待水泥浆强度达到30Mpa后，采用吊车将梁板吊离台座，运往存梁场存放。10、板梁吊装空心板采用梁板运输车运输（牵引车配合炮车），现场采用钢丝绳配合吊环，吊车吊装，吊点位置在支座中心线附近，架梁时从一侧向另一侧依次架设。 六、桥面铺装层桥面铺装施工拟采用混凝土集中拌和、罐车运输、泵车浇注、悬挂式提浆整平机单幅横桥向整体摊铺的施工方案。钢筋网片布置时利用标高控制钢筋作为架立钢筋，钢筋网片与其点焊，人工绑扎。钢筋的保护层采用砼垫块1m1m梅花型布置。钢筋网布设后禁止人在钢筋网上行走。施工人员行走时采用临时的马凳和跳板。拌混凝土要根据施工气候和作业需要，对坍落度进行摊铺现场控制；运输采用罐车运输，运输时事先对砼罐进行加水降温，然后将砼罐清理干净。采用悬挂式提浆整平机单幅横桥向整体摊铺的施工方式。抹面拉毛平台采用自制桁架式行走平台。抹光后立即进行拉毛。待砼拉毛并初凝后与时覆盖干净的土工布，并洒水养生，连续养生7天。养生时安排专人负责，同时做好养生记录。七、桥梁台背回填1、填筑方法：桥背处对称分层填筑，耳背墙处应与台背同时填筑。所有回填分层厚度当采用小型机具夯实时控制在15cm一层。填筑宽度宽于设计宽度3040cm，待填筑结束后挖除。2、压实方法：大型机械无法作业时采用手扶式振动碾配合蛙式打夯机，台背宽度可以满足压路机作业时采取重型压路机与手扶式轻型振动碾结合的方法压实。3、压重：当填至设计标高时再向上超填20cm并压实，之后堆载压重，对该处回填料实施强制沉降。第六部分 主要工艺与工艺流程附属结构施工施工准备梁板安装盖梁、台帽施工墩柱施工系梁施工成桩检测桩基施工桥面系施工铰缝施工梁板预制桥梁整体施工工艺流程图挖孔灌注桩施工工艺流程图平整场地桩位放样埋设护筒挖孔记录挖 孔现场检查清 孔成孔检查钢筋笼制作安设钢筋笼水密试验安设导管导管制作砼拌和运输灌注水下砼灌注记录 试块制作拆除护筒试块检测钻机移位破 桩 头验 收墩柱施工工艺流程图分项工程开工申请技 术 交 底基 础 凿 毛施 工 放 样钢 筋 绑 扎钢筋加工模 板 安 装模板制作混凝土浇注混凝土集中拌和运输养 生试块制作拆 模 板试块检测检查验收盖梁施工工艺流程图拆 模 板试块检测分项工程开工申请技 术 交 底预 压施 工 放 样钢 筋 绑 扎钢筋加工安装侧模板模板制作混凝土浇筑混凝土集中拌和运输养 生试块制作检查验收安装底模抱箍安装搭设施工横梁梁板预制施工工艺流程图施工准备场地处理与底模台座设置拆除模板绑扎钢筋钢筋骨架制作安装钢筋管道定位模板设计加工浇筑混凝土安装模板原材试验混凝土拌和配比设计强度检查试块制作穿束张拉压 浆检查验收钢绞线下料原材试验空心板梁安装施工工艺流程图施工准备大梁运输空心板梁预制安放支座测量放样吊车安装大梁现场检查现浇铰缝砼完成桥面系附属结构绑扎桥面板钢筋浇注桥面板砼砼试块制作砼试块试验养 生检查验收说明：运输板梁用吊车装车，平板拖车运输，吊车安装。防护工程施工工艺流程图施工准备基础与边坡放样基础与边坡开挖基底处理放定位桩挂 线反滤层、泄水孔浆 砌沉降缝勾 缝说明：基坑应按要求进行施工放样测量、放坡开挖，基底应压实。基底处理完毕后，应经工程师的批准，方可进行砌筑。砌体砌筑温度，昼夜平均不应低于+5，砌筑砂浆采用机械拌和，并在23小时用完。第七部分 质量保证体系与质量控制措施一、 质量保证体系的建立与运行根据本工程特点，为保证本工程顺利实施和兑现投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9000系列质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以与规章制度等五个方面建立符合本工程实际的质量保证体系。质保体系由项目经理负责，项目总工组织实施，项目部设专职质检工程师，作业队设专职质量员负责现场检查，形成项目部、作业队二级管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”的质量保证体系。建立健全管理体系，严格履行ISO19000-2000标准。1、 成立以项目经理为首的质量管理小组，负责工程质量管理工作。组长：项目经理：龚武飞副组长：项目总工程师：明义成员：生产副经理、各管理部门负责人、各工区技术负责人。2、 质量管理流程图：项目总工程师技术专家小组、上级质量管理部门项目经理监理单位质量管理建设单位质量管理工程测量施工现场试验工作项目质量管理小组成员工程材料工程资料质量管理小组二、 组织保证措施1、 调集有丰富施工经验队伍，选派优秀项目经理与高素质的管理人员参与施工。2、 施工队以上单位成立质量管理小组，第一管理者亲自主抓。配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效的推行全面质量管理和目标责任制管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。a) 建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。b) 积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。c) 坚持“标准化、规化、程序化”作业。d) 质量保证体系见下图：施工方案设计单位工段、工班自检上级技术专家组项目总工项目经理内部监理项目质检组试验室材料性能试验材料进场原材料建立材料供应渠道施工人员设计文件资料技术工艺流程技术准备现场核对设计导线控制点核对水文地质调查问题设计交底施工组织设计施工现场质量评定构件预制甲方、监理验收检查质量缺陷处理试验性施工正式施工分项工程分部工程隐蔽工程完工数量签证完工数量汇总工程质量报表质量签证完工工程结算竣工资料整理竣工报告竣工验收质量保证体系图三、技术保证措施1、 严格按照施工规、施工操作程序组织施工，项目进场后立即结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。2、 设计文件图纸分级会审和技术交底制度。图纸经过两名以上技术干部审核并填写意见，最后由总工程师审核确定。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行“四交底”即施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。3、 认真贯彻ISO9000标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程具有可追溯性，要定期召开质量专题会，发现问题与时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。4、 技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，同时满足竣工交验的要求。5、 工程开工前，向业主和监理工程师递交实施性施工组织设计，分项工程开工前向业主和监理工程师递交分项施工组织设计，并按审批的施工组织设计组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。6、 同建设设计监理单位联合创优。按规定办理变更设计并做到签证手续齐全。7、 加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。8、 建立严格的原材料、半成品、成品采购程序，强化进场检验与管理制度。9、 加强和完善质量监测手段和设备，为加强施工质量监测，经理部配备足够的技术力量、仪器设备和监理工程师一起严把质量关。（1） 测量控制：首先建立本合同段测量控制体系，绘制平面控制图，对工程师给出的平面控制点（导线点）和水准点进行复核、恢复和加固。根据施工工序要求，确定分项工程详细的测量方法，测量工作在总工程师的直接领导下进行，并配备专职人员和具有丰富测量经验的测工，测量数据必须由两人以上计算复核才能使用。（2） 原材料采购和试验控制：加强原材料进场的验收工作，工程主材如钢材、水泥、支座等使用应填写申报表，并进行必要的验收试验和质量检验，不合格的原材料拒绝进场和使用。对工程质量影响大的材料我们进行重点控制，如路基填土含水量与压实度的控制，砼原材料检验与配合比设计，钢材的进场检验与存放等。配备充足的试验人员和试验仪器设备，完善试验手段和控制措施，加强人员培训，从试验控制方面保证工程质量。中心试验室负责土工试验、砼配合比设计、水泥性质指标试验、金属材料试验等试验。四、建立健全严密的自检制度成立以总工程师为组长的质量检测小组，配备专职质检工程师、质检员，施工安全质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，真正使创优计划落到实处。施工过程中自觉接受监理单位和建设单位的质量监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期的组织质量大检查，严格奖惩制度，确保创优目标的实现。五、施工技术资料收集各类技术资料分专业、分组组卷，编制目录，补充资料要与原资料配套，变更设计要在原设计图纸上说明。有关人员借阅资料要办理借阅手续，用后立即归还。工程竣工后，由总工程师组织相关人员，清理鉴定设计文件与各项资料，分别按留用、归档、上交、销毁等方式处理。六、质量通病预防控制措施方案1、桥头跳车治理（台背回填）（1） 桥头路基填筑应专门编制作业指导书，按照设计和规要求，合理安排施工计划、填料的具体质量要求、施工操作工艺、自检容和要求等，并指定专人对填料质量和关键工序进行专管与自检控制。（2） 做好施工现场的排水工作。两侧边沟断面尺寸符合设计要求，排水畅通。（3） 台背回填按照设计要求挖设台阶，对大型碾压设备碾压不到的部位，采用小型碾压设备或人工夯击辅助碾压，分层厚度满足设计要求，并作到与时碾压。（4） 严格控制台背填料的松铺厚度（不超过15cm）是保证台背回填质量的关键，施工中应适当加长台背回填的长度，尽量采用重型振动压路机碾压，对于边角等压路机碾压不到的地方，使用冲击式气夯进行夯实处理。（5） 施工中与时协调路基施工和桥台施工进度，相互配合，先填桥头，台背填土和相邻路基填土同步施工。（6） 加强检测，严格按照规要求频率对台背回填压实度进行检测，是保证台背回填质量的必要措施，加大自检频率，时刻以数据指导施工。2、预应力管道压浆不实（1） 预应力筋拉锚固后应与时灌浆，以防止预应力锈蚀。（2） 水泥浆水灰比应满足设计与规要求。（3） 灌浆前压浆孔道用压力水冲刷并湿润孔壁，压浆顺序严格按照设计文件要求进行。（4） 灌浆过程应缓慢均匀的进行，不得中断，灌满孔道并封闭排气孔后，应再继续加压并稳压一段时间（不少于2min）以确实性。第八部分 施工进度计划与确保工程进度的措施一、施工组织计划1、劳动力安排与施工任务划分根据工程需要，我们将调遣曾多次参加公路桥梁施工的队伍，具有丰富实践经验和工程技术人员参与本工程施工。本单位工程由砼拌合站、梁板预制厂和桥梁现场施工队三部分组成，砼拌合站负责本单位工程所有砼的拌合和运输施工；梁板预制厂负责本单位工程所有梁板的预制施工，下设钢筋班、木工班、砼浇筑班、梁板安装班等班组；桥梁现场施工队负责桥梁基础与下部构造和上部结构施工，下设挖孔灌注桩班、钢筋班、木工班、砼浇筑班等班组。各施工队按照施工组织设计和业主、监理要求，在现场具体进行施工作业。2、工期目标（1） 主要项目进度计划如下：施工准备：2015年10月1日2015年10月15日，在此期间完成开工前的所有准备工作。桩基础施工：2015年10月15日2015年11月30日，完成10根桩基础。 系梁施工：2016年4月1日2016年6月1日，完成5道系梁。桥墩墩身：2016年4月5日2016年6月15日，完成6根墩柱。桥墩盖梁：2016年4月30日2016年6月30日，完成5个盖梁。梁板预制：2016年3月30日2016年6月30日，完成24片梁板预制。梁板吊装：2016年7月1日2016年7月10日，完成24片梁板吊装施工。桥面系与护栏施工：2016年7月10日2016年7月25日，完成全部桥面系与护栏浇筑施工。二、确保工期的各项措施1、保证工期的组织机构成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防措施上保证总工期的实现。2、工期保证措施（1）、组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作容和进度配齐各项生产要素，保证进场快、安家快、开工快，抓住有利季节，实现施工进度良好开端。（2）、建立健全领导机构。成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工中有关问题，协调各方面关系。（3）、选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。（4）、充分细致做好开工前的各项工作准备，按照总工期目标，利用倒排工序法，精心编制实施性施工组织设计，制定详细的分段工期控制计划，科学组织施工。（5）、不断优化施工方案和生产要素配置，与时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，把住物资供应关，保证足量、准时满足进度要求。（6）、实行工期目标管理责任制，严格计划检查考核与奖惩制度。（7）、重点抓质量、安全，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。（8）、积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术含量，不断加快施工进度。（9）、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，与时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。（10）、严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。（11）、挖掘部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、超和人人争先的氛围，不断掀起施工高潮，确保阶段工期目标和总工期目标的顺利实现。（12）、施工前调查附近机关、居民、学校分布状况与作息时间、生活习惯和交通情况。做好安排，对交通、居民、学校减少干扰，得到他们的支持，确保工程顺利进行。（13）、同当地各级政府，有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好申请、审批或签定合同、协议等手续，以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失。（14）、备齐防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查和养护，保证雨季道路畅通。三、雨季施工方法与技术保障措施1、在雨季来临前，本承包人将根据现场具体情况编制实施性雨季施工计划，并提交监理工程师审查批准。加强与气象部门的联系，做好预防工作。2、保持现场排水设施的畅通，对水泥等易受水影响的材料采取重点防护措施。3、成立在雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员。4、备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查和养护，保证在雨季道路畅通。混凝土施工现场备好遮盖物资，以防施工时降雨。5、增加材料的储备数量，防止因雨水过大而停工待料的情况发生。随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨破损之处与时修补。6、对已绑扎的钢筋与时灌筑混凝土，以防止钢筋锈蚀。7、经常对用电设备与线路进行检查，并做好防雨护罩，防止漏电事故发生。降雨时停止高空作业。8、进入主线的便道做好硬化处理，以确保在雨后通车不污染路面。9、要加强施工各环节的有效协调。10、提高质保体系工作效率。第九部分 安全生产与文明施工保障措施一、安全保证体系（一）、安全管理体系1、安全管理体系,建立安全保证体系，见下图：落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体全体工作人员的安全生产与劳动保护教育。施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，负责安全工作。安全工作具体由专职安全工程师负责日常安全管理工作，各工段与作业班组设置专职安全检查员，施工班组设置兼职安全员。安全保证技术保证资源保证制度保证思想保证组织保证经理部每月一次安全教育班组每周安全活动项目部安全领导小组项目部安全监督部经理部安全第一责任制公司安全部门公司安全领导小组部门安全责任制安全法规、安全制度、操作规程与经济收入挂钩的考核制度、安全否决制度进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩安全技术措施计划施工组织安全措施、安全技术交底安全技术培训安全QC小组现场安全防护设施、安全标志、劳保、安全用品安全宣传教育、安全竞赛活动岗位安全责任制安全保证体系图2、安全保证检查程序项目安全预控目标现场作业人员培训工艺流程危险点分析制定安全措施、操作规程安全检查、验收安全技术交底实施工艺流程、按章操作合格？总结、推广发生工伤、机损等事故合格？NOYESNOYES安全保证检查程序图在施工中我项目部贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面地、有效地实现安全生产。（二）、技术管理措施1、对当地不良灾害制定应对措施。2、制定安全管理制度，定期进行安全检查，按照“三不放过”原则发现安全隐患要做到“五定”，即定整改责任人，定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验收人。严格实行安全生产岗位责任制，奖惩分明。3、制定主要分项工程和工序的安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，包括本工程项目的施工作业特点和危险点；针对危险点的具体预防措施；安全注意事项；相应的安全操作规程和标准；发生事故后应与时采取的避难和急救措施等。4、安全教育：、全方位齐抓共管，所有新员工进行三级教育，提高职工安全意识。、职工每周组织一次安全活动，学习工序工种的安全规程，严格按规程进行施工。、民工进场前要进行常规安全操作教育，才准上岗作业。、作业安全安全方面各种临时性结构和设施，要详细计算，并按规要求留取足够的安全储备，经审批后方能施工。要建立健全机械的操作责任制以与交接班制度，并加强管理，避免失误，确保安全生产。加强现场施工管理，施工现场人员必须戴好安全帽与其它安全防护用品，高空作业必须系安全带。各工种坚持持证上岗。本工程起重作业，应根据施工工序安排，制定严格的安全保证措施，并在施工过程中逐一落实。、交通安全：a、由于各工序交叉作业，施工机械和车辆调动频繁，相互干扰，因此施工地段必须设置各种警告标志， 夜间应有良好的照明，限速行驶，保证施工现场道路畅通。b、严禁非司机开车或试车，严禁酒后开车，施工机械专人驾驶操作。5、注意防火，在重点防火区域，应设置一定数量的消防器材，以备急用，平时对消防器材不得挪动使用。6、必须注意用电安全，施工和生活用电要专职电工负责安排，架设线路或进行用应进行一次安全检查。7、严禁无证违章操作驾驶，在交通路口设立醒目的安全标志。夜间施工要有良好的照明设施，施工中挂牌上岗作业，负责到人，定期做好安全教育、安全检查。8、在本工程现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌，以为其雇员和公众提供安全和方便。9、重点工序、重点工程、空中作业等危险性较大的部位，制订严格的安全保护措施，施工方案中应首先考虑到施工人员、设备的安全，如设立安全操作平台、安全护网、护栏、安全帽、安全防护圈栅等明显的安全标志。10、防火工作上应特别配备足够的消防器具，由安全小组逐个检查落实。安全用电尤为重要，严格按用电的有关规定执行并配备消防设施。11、做好工地材料，设备的安全防盗工作，处理好当地群众和政府的关系，减少矛盾，促进了解。12、施工班组、施工工区要根据每个阶段施工的不同情况制订切实可行的安全措施。项目经理部安全领导小组，各施工队专兼职安全员要与时发现和排除安全隐患，把事故消灭在苗头。13、安全检查：、定期对安全控制计划的执行情况进行检查、记录、评价和考核。对作业中存在的不安全行为和隐患，签发安全整改通知，由相关部门制定整改方案，落实整改措施，实施整改后予以复查。、各工段长是安全检查的第一把关人，重点工序要在每一天工作之前或下班后都与有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。、专职安全人员除正常在
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