资源描述
安装工程安装工程的施工，总体上分为3个阶段，随土建结构施工进行预埋预下；随土建的粗装饰进行各零配件的粗安装；随土建的精装饰及其以后，进行其零配件的精安装。图纸会审、技术交底人员机具准备管道材料准备配合土建预埋、预留管道除锈刷漆阀门检验支架预制支架安装管道安装水压试验、冲洗排水管灌水试验管道支架刷漆管道保温水系统调试交工验收图1 管道施工工艺流程图1施工工艺流程图1）管道施工工艺流程图见图31。电气设备安装就位电缆桥架支架制安照明灯具安装电气设备试验检查电缆敷设电缆头制安校 线一、二次接线系统调试模拟试验系统试车配合联动试车验收、交工图纸会审、技术交底工器具准备电气材料准备配合土建预留、预埋设备基础校验、制安管线敷设、接地、穿线防雷接地装置安装图2 电气施工工艺流程图2）电气施工工艺流程图见图32。2 给排水系统安装2.1准备工作1）施工前，熟悉各类管线图纸，图纸会审纪要和有关变更、联系单。施工班组应把变更内容标注在图纸中，防止错误施工。对于弄不清楚的问题，要提前与技术人员联系，弄清后再施工。2）图纸熟悉完后，与材料部门联系，掌握材料的到货情况。对已到货的管件、阀门、法兰、管材进行质量、型号和几何尺寸的检查，不符合设计要求的材料或伪劣产品绝不能用在工程上，对未到货的材料，应催促材料人员尽快联系解决，以防误工。 3）材料到货情况和现场已满足施工要求，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具。4）每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支吊架生根处与实际现场核对，如发现问题及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。5）核对设计与设备连接的法兰是否满足实际需要，与设备、电气各专业核对设计图纸，如有矛盾之处，通知设计部门及时做相应的变更。2.2阀门检验1）各类阀门在打压前应首先进行下列检查（1）应检查填料是否符合要求，其压盖螺栓应有调节裕量。（2）填料密封处的阀杆有无锈蚀，开闭是否灵活。（3）检查阀门的介质流向是否正确。2）阀门的强度试验和严密性试验（1）做好阀门单体试验的装置。接好临时进水、出水及放气管路。（2）必须使用经过校验正确的压力表，其量程为试验压力的1.5-2倍。（3）强度试验压力为公称压力的1.5倍，稳压不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格；严密性试验按工作压力的1.25倍进行，试压2分钟，无渗漏为合格。（4）对截止阀的严密性试验，水应顺阀体上箭头的方向引入；对闸阀、蝶阀的严密性试验，应将阀门关闭，对密封面进行检查。3）注意事项（1）阀门检验后应做好阀门试压记录，并对检验过的阀门分类放置，做好标记。（2）试压时应注意安全，严禁重击受压部件，以防伤人。（3）阀门开闭时应缓慢进行。2.3支吊架制作、安装1）支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。2）对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。3）支吊架的间距要根据不同的材质的的管道，按照规范提供的间距标准设置。2.4管道焊接1）焊条使用前，必须经烘烤合格，烘烤温度为150200，烘烤保温时间为12小时。焊接使用时，应放入焊条保温筒中，并随用随取。2）管道壁厚3mm时，必须用砂轮机坡口，坡口型式为V型，夹角705，对口间隙12mm。3）管子和管件外壁1015mm范围内的油漆，锈污等异物在对口前应清除干净。4）焊缝的外观质量：无裂纹、夹渣、气孔等表面缺陷，咬边深度0.5mm，且连续长度不得大于焊缝全长的20%。5）管子对接焊缝要求两条焊缝间距不宜小于管子外径，当DN150mm时，间距不应小于150mm；当DN150mm时，间距不应小于管子外径。焊缝不宜设置在套管内,支架上等不便于检查修复的部位，焊缝距支吊架位置不得小于50mm。6）两个成型管件的相互焊接应该按照设计加接短管。2.5管道安装1）镀锌钢管安装（1）按昭设计要求消火栓给水管道采用镀锌钢管，其系统的阀门DN50mm时，采用截止阀或丝扣闸阀，DN50mm时采用闸阀或蝶阀，法兰连接。（2）管子、管件及阀门，法兰片安装时要按设计要求复核无误，并将内部异物清理干净，法兰密封面应无缺陷。（3）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，法兰螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并且保证螺栓自由穿入，螺栓露出螺母23丝扣，不允许过长或未露出，单头螺栓方向一致。（4）截止阀、止回阀、水流指示器安装方向要正确，阀门手柄无设计要求时宜朝向操作方便、布置美观的位置。（5）所有阀门应连接自然，不得强力对接。法兰周围紧力均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。（6）与设备连接的管道，其固定焊口一般应远离设备，以免焊接应力影响设备。（7）管道安装时，应注意管道的坡度、坡向要符合设计要求。（8）管道穿墙或楼板时应按要求设置套管，穿墙套管的长度不小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面20-50mm。管道与套管的间隙应填不燃烧的软质材料。（9）管道安装工作间断时，应临时封闭敝开的管口，待安装时再拆除。（10）各类管线与总管碰头时应先搞清楚每根管道的介质及供回关系，并通知技术人员和甲方，得到同意后方可连接。（11）镀锌钢管应采用螺纹连接。被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。（12）施工过程中，出现与图纸不符之处，应及时向有关技术人员提出，待商定后再行施工，不得随意更改。2）PP-R管及塑料管安装（1）PP-R管采用热熔连接，安装时要遵循生产厂家的技术要求。塑料管采用粘合剂承插粘接。（2）施工现场与材料堆放处温差较大时，安装前应将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的温度。（3）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵保护。（4）管道穿墙、楼板及卫生间暗配管要配合土建预留孔槽，其尺寸按照下列规定执行：A、预留孔洞尺寸宜较管径大50.100mm；B、嵌墙暗配管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mm，深度宜为d+30mm；C、架空管顶的上部净空不宜小于100mm。（5）暗配管槽必须用12水泥砂浆填补。（6）在管道的各配水点、受力点处，必须采用可靠的固定措施。（7）地漏均采用防反溢地漏，安装时其篦顶比地面低5-10mm，地漏水封高度不应低于50 mm。（8）排水立管底部采用两个45弯头连接排出，排水管的横与横管、横管与立管的连接采用45斜三通和45弯头等配件连接。2.6 管道试压1）准备好两套经校验合格的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度为试验压力的1.52倍为宜。2）连接好打压用的临时管路系统，将管道所有敞口处封闭，并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。管道中如加盲板，应作出明显的标志。试压管线的最高处应设置放气阀。3）参加打压的人员应掌握打压的基本知识与要求，打压现场应清除无关人员，打压时防止重击或巨烈震动管道，阀门开启与关闭应缓慢。4）试压用的水应清洁，水温、环境温度宜在5以上进行,否则必须根据具体情况,采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施，试压水温不宜超过70。5）试压过程应缓慢，分级进行，并仔细检查，发现异常问题立即中止升压，分析原因，采取妥当的处理措施，如遇泄漏，不得带压修理，压力超过0.4MPa后不得再紧固螺母，泄压处理漏点后再行试压。6）对位差较大的管道系统，应考虑试压介质的静压影响，以液体管道最高点的压力为准。7）管道试压完毕后，应及时泄压，并将系统中的水全部泄净，拆除临时管路、支撑、盲板。 2.7 管道试验合格标准1）生活给水管道PN=0.70MPa ，10分钟内压降不大于0.05 Mpa，降至工作压力检查无渗漏为合格。2）排水管道以一层楼的高度为标准向管道内注水，注水高度不应超过8米，然后进行外观检查，无渗无漏为合格。2.8管道的冲洗1）冲洗管道时应用洁净水，冲洗水的流速不低于1.5m/s。2）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。3）吹洗的顺序应按先主管、支管、疏排水管依次进行，吹出的脏物不得进入已合格的管道4）水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格。5）当水管经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽。2.9管道刷漆与防腐1）地上焊接钢管表面除锈后刷防锈漆和调和漆各两道，镀锌钢管外刷银粉漆两道，埋地管道三油二布热沥青防腐。2）所用涂料应有制造厂的质量证明书。3）焊缝及其标记在压力试验前不涂漆，管道安装后不易涂的部位应先涂漆。4）涂漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记等应符合设计文件和有关规定。5）油漆凃层应均匀，颜色一致；漆膜应牢固、完整无损；色环间距均匀、宽度一致。3电气系统安装3.1 配管及管内穿线1）线管暗敷设 电线管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝等缺陷，弯曲程度不应大于管外直径的10%。 电线管路超过一定长度应加装接线盒或拉线盒。 管子进入配电箱时，管口露出箱面应小于5mm。 明配的PVC管水平敷设时，高度应不低于2.0m，垂直敷设时不低于1.5m（1.5m以下应加保护管保护）。 管路入盒、箱时一律采用端头与内锁螺母连接，要求平整，牢固向上，主管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。2）管内穿线（1）依照图纸中的供电回路要求，结合用电设备，选择适合图纸要求（型号、规格、截面）的导线。（2）导线两端在盒箱内应有适当余量，在管内应无接头，导线连接牢固，保护严密，绝缘良好，不伤芯线。（3）导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全、不脱落，导线两端应作上标记。3.2电气照明器具及其配电箱（盘）安装1）施工程序保护管、接线管予埋配电箱、灯具到货验收管内穿线器具安装校线、接线各回路调试检查器具试用。2）吊钩、予埋固定件吊钩、予埋固定件必须埋设、固定牢固。3）配电箱、灯具进货验收设备材料到货后包装及密封应良好，开箱检查规格应符合设计要求规格、附件、备件、产品技术文件齐全；验收后，产品要标识，不合格产品严禁使用。4）配电箱、照明器具安装（1）器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行；成排灯具中心线偏差5mm。（2）暗插座，暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，并列安装高差、面板垂直度0.5mm。（3）配电箱（盘）的安装，位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口要整齐；暗式配电箱盖要紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。箱内接线整齐，回路标识齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母，箱体（盘）油漆完整。箱（盘）垂直度允许偏差3mm。5）导线与器具的连接（1）连接牢固紧密，绝缘保护良好。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。导线在器具、盒（箱）内的余量适当，吊链灯引下线整齐美观。（2）开关切断电源，螺口灯头相线在中心触点的端子上；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线，单相三孔插座的接地（接零）线接在正上方，插座的接地零线单独敷设，不与工作零线混用。（3）照明器具及配电箱（盘）的接地（接零）应连接紧密牢固，截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，各回路调试、检查、接线正确，绝缘电阻不小于0.5M。灯具开关插座工作正常。3.3防雷及接地装置安装工程1）施工程序利用基础钢筋网做接地极选引下线的钢筋并标识做均压环引下线连接避雷带安装避雷连线焊接安装接地电阻测试降阻措施。2）接地极制作（1）将基础钢筋焊成可靠的电气回路。（2）引下线在室外埋深0.8m处焊出一根404的镀锌扁钢，距外墙皮不小于1m，以便补打接地极。 3）接地端子预埋 （1）测量接地电阻端子：引下线距地0.5米处的户外地面上焊出404的扁钢一段，作为接地电阻测试极。（2）接地电阻要求不大于10欧姆，最终测试电阻如不能满足要求时，应补打接地极。4）引下线选用并标识（1）利用建筑物结构柱内两根主钢筋（16mm2）作为防雷引下线，避雷带焊与主钢筋应有可靠连接。（2）建筑物结构柱内所选的两根防雷引下线在施工时要标识清楚，且上下必须一致。（3）每根防雷引下线必须搭接焊接且搭接长度不小于其直径的10倍。5）接地装置的检查验收接地装置施工完成后，应及时请建设单位、监理公司及质量检查或质量监督单位有关人员核定接地体材质、位置、焊接质量是否符合施工规范规定，并做好隐蔽工程记录，注明接地体和接地线的实际走向，最后用接地摇表测接地电阻。6）防雷接地（1）避雷带材料选用按照图纸选用12的镀锌圆钢，明装在女儿墙上的镀锌扁钢支架上，支架高度250mm，安装间距1米，拐弯处0.5米，突出屋面的金属物、盖等均与避雷带焊接。（2）凡正常不带电，绝缘层破坏时可能带电的用电设备的金属外壳穿线管、电缆金属外皮、支架和水管均应与接地系统可靠连接。（3）防雷与接地系统的所有连接均为焊接。（4）本建筑按三级防雷设计，配电接地制式为TN-S制，其系统中所有电气设备不带电的金属外壳、插座保护插孔、线缆保护钢管均应与共用接装置相连，PEN自总配电箱分开后，任何地方不得混接。7）接地电阻测试E P C C2P2 。1 。C1E P C图3 接地电阻测试示意图E、P、C彼此相距2 0m插入地下，按上述方法接线，所测电阻值乘以季节系数为实测接地电阻值，测试后填写接地电阻测试记录。接地电阻测试示意见图33。E P C C2P2 。1 。C1E P C图4 接地电阻测试示意图4消防与控制系统安装4.1消防系统安装本工程消防系统包括室内外消火栓系统、自动喷洒系统和灭火器配置。（1）室内消火栓系统采用水泵水箱联合供水，设增压泵及稳压罐维持系统压力，消防泵设于地下室，通过消火栓内的按钮启动或消防控制室启动。室外消火栓系统由室外自来水管网直接供水。（2）本工程按中等危险级设湿式自动喷洒系统，火灾初期由屋顶水箱供水，后期由自动喷洒泵供水。地下室采用快速响应喷头，其余采用玻璃球喷头，有吊顶处为装饰型喷头，无吊顶处为普通型，喷头动作温度680C。（3）消火栓箱采用铝合金箱体，内设DN65的消火栓一个，DN65长25m麻质衬胶水龙带一条，DN19水枪一支以及消防按钮和指示灯一个。（4）按中等危险级每层配置磷酸氨盐型手提式干粉灭火器。 1）消防部件的检验（1）消火栓系统管材应根据设计要求选用，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。（2）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，仃体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外型规矩、无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好且有产品合格证。（3）消防产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2）施工工艺流程安装准备干管安装报警阀安装立管安装消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装管道试压管道冲洗系统通水试验。3）支架安装（1）管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。（2）管道支架、吊架防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，支架的型式以施工图纸为准，图纸中没有具体做法的，参见全国通用给水排水标准图集S1、S2、S3中的有关做法。管道支架或吊架之间的距离见表1。表1 管道支架或吊架之间的距离公 称 直 径1520253240507080100125150间距保 温1.5222.533444.556不保温2.533.544.55555.578（3）对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。（4）对于设计做成固定或滑动的支架，一定要按照设计要求，不得随意更改。固定支架要牢固可靠,滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象。（5）支架制作完毕安装之前，需除锈再刷红丹防锈漆两道，支架安装后如发现有漏漆或磨损的地方，需补刷红丹防锈漆两道。支架的钻孔采用钻床钻孔，严禁使用气割吹孔。4）干管、立管及支管安装（1）镀锌管材到场后，按图纸要求先刷银粉调和漆一遍，待施工完毕交工前再刷第二遍银粉漆。（2）钢管端部200mm内外不刷漆以便焊接。焊接接口待试压好后再进行刷漆处理，在涂刷底漆前，必须清扫除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮起泡、流淌和漏涂现象。（3）干管、立管及支管均采用焊接。（4）焊接时，对口间隙符合要求，焊缝宽度每边超过坡口2mm、咬边深度不超过0.5mm。焊接完后，将焊皮、飞溅物清理干净，刷防锈漆两道。管道开三通时，要错开焊缝，焊口不得组对在支吊架位置与楼板内。当管壁厚超过3.5mm时，需用角向磨光机打坡口。（5）干管安装需搭好操作架，在相应位置地面组对焊接，长度以便于吊装为宜，起吊后轻落在支、吊架上，用U型卡固定，防止滚落伤人。在施焊前，还应拨正调直，从管端看，整根管道应在一直线上，防止局部管段下垂或拱起。（6）立管安装采用倒链向上吊管，把管就位在支架上，穿上U型卡、拧紧螺母，然后安装第二节，以后各节均照此进行，紧固好螺栓，上端开口处应临时封堵。5）安装注意事项（1）下料管子端口一定要垂直。（2）管子压槽深度、宽度必须严格按照配件技术数据进行。（3）沟槽式连接需在地面分段试压后再安装。（4）管子在变径时严禁用补芯，必须采用异径管驳接。（5）干管、立管吊装同消火栓系统管道吊装。6）消火栓安装（1）消火栓箱在砌体验收完、粉刷前安装完成。安装时需把铝合金边框拆下，待墙面涂料结束后，再装上消防支管及进消防箱内短管，采用焊接，要求现场制作，支管开三通不得开在焊缝上，支管焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误差后，找直、找正再焊接。（2）消火栓口距地标高为1.1m，甲型箱底标高0.75m，乙型箱底标高为0.95m，在配合土建安装过程中，应保护好消防箱，特别是铝合金箱体，箱体与装饰框分次安装，箱体严禁气割开孔或扩孔，因此，消防箱生产厂家要有准产证，产品要有合格证，产品与设计要求相符。7）阀门、水泵安装（1）消火栓配件在交工前进行安装，消防水龙头带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水合带与水枪快速接的连接采用卡箍，消防箱内电控按钮应注意与电气专业配合施工。（2）水流指示器、信号阀安装在每层水平干管上，水平立装以保证叶片活动灵敏，水流指示器箭头应与水流方向一放，信号阀与水流指示器应安装在便于操作的地方。（3）消防水泵规格型号应符合设计要求，水泵进出水口应设置减振器，水泵出口采用缓闭式逆止阀。（4）水泵配管安装应在水泵定位找平、稳固后进行，安装顺序为逆止阀、阀门，依次与水泵紧牢，水泵进水前应装配过滤器，与水泵相连接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。阀门安装手轮方向应便于操作、标高一致，配管排列整齐。水泵设备不得承受管道的重量。8）管道试压消火栓系统试验压力为1.2MPa，自动喷洒系统试验压力1.0MPa，保压2h，无明显渗漏为合格，并作好记录。4.2消防控制系统安装1）弱电线路及控制装置（1）配管配线火灾报警系统的配管布线，应符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范的规定。 电气管路敷设要求配电管、箱、盒的安装。暗配电线管按图纸及实际现场按最近线路敷设，水泥保护层面不得少于15MM。应尽量避免三根管路交叉于一点。电管拗弯不允许有折皱和裂缝，管截面椭圆度不大于外径的10%,弯头半径大于6个管径。明配电管，必须用支架和骑马卡固定，水平及垂直管敷设时，管长在2M时，偏差不得大于3mm。所有钢质电线管均采用丝扣连接，管接头及过路盒应有园钢跨接。对于大于DN40的电钢管连接处应有套管，连接处管道应顺直，焊接严密。管口进入箱盒小于5mm，管口毛刺应用园锉锉平并用锁母双夹固定。并用管堵，防止异物进入管道。 线槽安装要求A、线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺。B、线槽的安装标高应符合设计要求。C、线槽安装应用支架固定，支架间距应不大于2m，支架应做防腐处理，刷防腐漆。塑料线槽必须经过阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的连续阻然标记和制造厂标。D、线槽安装应横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度的2/1000，全长最大偏差不应大于20mm。E、线槽并列安装时，两线槽间应留有一定缝隙，便于槽盖开启。F、线槽的切断应用钢锯或砂轮切割机进行，不得用气割。线槽切断后切口应锉平，线槽接口应平直，接板应紧密。G、线槽出线口应用开孔机开口，并应锉平整、无翘角。H、线槽进线口应用开孔机开口，并应锉光滑，位置应正确。I、进出线槽的配管应垂直，开口孔径应与管径相符，并应以锁紧螺母固定（钢管50mm以下。）J、线槽应进行可靠的接地或接零,但不应作为设备的接地导体。K、线槽转弯处，应用转弯线槽，不得用直线槽加工。L、导线的规格数量应符合设计要求，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总面积不应大于线槽截面积的60%；可在拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。 电缆、配线施工要求A、管内穿线时应先清理管道，清除积水，电线在管路内严禁接头、打结。B、不同系统，不同电压，不同回路的电线严禁穿入同一根管内。但以下情况除外：同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；各种电气、电机和用电设备的信号回路。C、穿线时应尽可能进行分色处理以便于识别，同时做好绝缘测试检查，做好安装记录。D、末端用电设备的连接，必须从接线盒、箱内用金属软管引出保护，严禁裸露明线。F、电缆敷设前应严格复核长度才能截断，同时做好回路识别，做好端头的保护，在配电缆头时做好绝缘测试，并做安装记录。（2）火灾探测器安装A、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。B、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。C、在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。E、测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。F、测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。G、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端应有明显标志。H、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。I、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。J、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。K、安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施的边缘水平间距保持在：|a、感温探测器距高温光源灯具（如碘钨灯、容量大于100W的白炽灯等）的净距不应小于0.5m；b、距不突出的扬声器净距不应小于0.1m；c、与各种自动喷水灭火喷头净距不应小于0.3m；d、距多孔送风顶棚孔口的净距不应小于0.5m；e、与防火门、防火卷帘的间距一般在1-2m的适当位置。L、探测器的底座通常分为编码底座和并联底座，但并联底座个数不应超过产品生产厂家所规定的最大数量，一般不应超过4只。M、对二进制地址编码开关进行编码时，应按正确的方法进行。（3）手动报警按钮安装A、手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处，且应有明显的标志。B、手动火灾报警按钮应安装牢固，并不得倾斜。C、报警区域内的每个防火分区，应至少设置一只手动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离，不应大于30m。D、手动火灾报警按钮的外接导线，应留用不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。（4）火灾报警控制器安装A、火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2m。控制器应安装牢固，不得倾斜。B、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：a、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色。b、端子板的每个接线端，接线不得超过两根。c、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。d、配线应整齐，避免交叉，固定牢靠，导线应绑扎成束。e、导线引入线穿线后，在进线管下应封堵。C、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。D、控制器的接地应牢固，并有明显标志。（5）消防控制设备安装A、消防控制设备在安装前应进行功能检查，不合格者，不得安装。B、消防控制设备的外接导线应采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，并应采用管卡固定，其固定点距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，应根据配管规定接地。C、消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。D、消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。E、消防控制设备的布置，应符合如下要求：a、盘前操作距离，单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m；在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m；b、盘后维修距离不应小于1m；c、控制盘的排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。（6）火灾事故广播安装火灾事故广播分配线路应符合下列要求：A、应按疏散楼层或报警区域划分分路配线。各输出分路应设有输出显示信号和保护控制装置等。B、当任一分路有故障时，不应影响其他分路的正常广播。C、火灾事故广播线路，不应和其他线路（包括火警信号、联动控制等线路）同管或同线槽槽孔敷设。D、火灾事故广播用扬声器不得加开关，如加开关或设有音量调节器时，应采用三线式配线强制火灾事故广播开放。（7）电动防火卷帘、电动防火门A、电动防火卷帘的控制应符合下列要求：a、一般在电动防火卷帘两侧设专用的感烟及感温两种探测器，声、光报警信号及手动控制按钮（应有防误操作措施）。当在两侧装设确有困难时，可在火灾可能性大的一侧安装。b、电动防火卷帘应采取两次下落方式，第一次由感烟探测器控制下落距地1.5m处停止；第二次由感烟探测器控制下落到底。c、电动防火卷帘宜由消防控制室集中管理。当选用的探测器控制电路采用相应措施提高了可靠性时，亦可在就地联动控制，但在消防控制室应有应急控制手段。d、当电动防火卷帘采用水幕保护时，水幕电磁阀的开启宜用定温探测器与水幕管网有关的水流指示器组成控制的电路控制。B、电动防火门的控制应符合如下要求：a、门两侧应装设专用的感烟探测器组成控制电路，在现场自动关闭，此外，在就地亦宜人工手动关闭装置。b、电动防火门宜选用平时不耗电的释放器，且宜敷设。具有返回动作信号的功能。（8）防排烟设施A、排烟阀的控制应符合下列要求：a、排烟阀宜由其排烟分担区内设置的感烟探测器组成的控制电路在现场控制开启。b、排烟阀动作后启动相关的排烟机和正压送风机，停止相关范围内的空调风机和其他送、排风机。c、同一排烟区的多个排烟阀，若需同时动作时，可采用接力控制方式开启，并由最后动作的排烟阀发送动作信号。B、设在排烟风机入口处的防火阀动作后应联动停止排烟风机。C、防烟垂壁应由附近的专用感烟探测器组成的控制电路就地控制。D、设置于空调通风管道上的防排烟阀，宜采用定温保护装置直接动作阀门关闭，只有必须要求在消防控制室远方关闭时，才采取远方控制；需同时动作时，应采取接力控制方式关闭，并由最后动作的防排烟阀将关闭信号反馈消防控制室，并停止有关部位风机。E、消防控制室能对防烟、排烟风机（包括正压送风机）进行应急控制。2）对消防电源及其配电要求（1）本工程采用三相五线制380220v，TNS供电系统；（2）建筑物的消防控制室、消防水泵、消防电梯、防排烟设施、火灾自动报警、自动灭火装置、火灾自动照明、疏散指示标志和电动防火卷帘门、阀门，采用双回路专用电缆供电，并在最末一级配电箱处设自动切换装置；（3）火灾事故照明、和疏散指示标志要采用自带蓄电池作为备用电源，断电情况下，连续供电时间不小于30Min；（4）消防配电设备要有明显标志，配电箱和器件宜采用耐热性材料，电缆、电线要采用耐火型；（5）只有消防用电设备采用了单独的供电回路，才能在事故状态下迅速切断生产、生活用电源，保证消防用电不受影响，确保消防设备发挥功能作用。3）消防自控系统调试（1）系统调试要求A、土建、内装修施工达到消防试车条件的情况下，可以进行局部单体调试；当消防设备供电回路正常，各单体设备、元件调试基本完成的情况下才能进行系统调试；B、系统调试之前,首先制定出调试方案以及工作进度表,报业主、监理审批，备齐竣工图纸、设计变更等有关资料和相应的记录表格；C、系统调试由我公司有资格的消防专业调试人员同供货厂家工程师联合调试；所有参加调试人员应职责明确，并应按照审批后的调试方案进行；（2）调试前应按下列要求进行检查A、按设计要求查验，设备规格、型号备品、备件等；B、按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位、人员协商解决，并有文字记录；C、检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻、接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理排除故障；（3）系统单个控制监测点调试及单体消防设备调试A、应对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单点、单机通电检查，正常后方可进行系统调试，并填写详细的调试报告；B、单机检查试验合格，进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自动检测功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过电压报警功能等功能检查。通电检查上述所有功能必须符合条例GB4717火灾报警控制器通用技术条件的要求；C、按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常；D、系统功能调试后应用专用的加温加烟试验器逐个试验，对于其它报警设备也要逐个试验，动作无误后可投入运行；E、按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，应连续无故障运行120h写出调试开通报告，进行验收工作；（4）调试最终达到的目的通过探测器或手动报警按钮把感知的信号传导区域报警器上，并通过火灾报警控制器、消防联动控制器手动、自动选择发出以下指令：A、启动消防水泵、消防喷淋泵；B、启动正压送风机、排烟风机、打开排烟阀送风口；C、关闭空调机组、关闭防火卷帘门；D、切断一切非消防电源、接通事故照明、电梯归还首层；E、启动事故广播；（5）.火灾自动报警系统竣工验收程序火灾自动报警系统竣工验收应在公安消防监督下，由建设单位主管主持，设计、施工、调试、检测等单位参加，共同进行。A、火灾报警系统安装调试完成后，由施工单位、调试单位对工程质量、调试质量、施工资料进行预检，同时进行质量评定，发现质量问题应及时解决处理，直至达到符合设计和规范要求为止；B、预检全部合格后，施工单位、调试单位应请建设单位、设计、监理等单位，对工程进行竣工验收检查，无误后办理竣工验收单；C、建设单位或施工单位请建筑消防设施技术检测单位进行检测，由该单位提交检验报告；D、以上工作全部完成后，由建设单位向公安消防监督机构提交验收申请报告，并提供下列文件和资料：a、建设过程中消防部门的消防审核文件、备忘录及其落实情况；b、施工单位、设计厂家的资质证书和产品的检测证书；c、施工记录（隐蔽工程验收、设计变更洽商、绝缘摇测记录、接地电阻记录、主要材质证明、合格证等；d、调试报告；e、建设单位组织施工单位、设计单位、监理等单位办理的竣工验收单；f、检测单位提出的检测报告；g、系统竣工图、系统竣工表；h、管理维护人员登记表；E、消防工程经公安消防监督机构对施工质量复验和对消防设备抽验，全部合格后，发给建设单位建筑工程消防设施验收合格证书，建设单位可投入使用，进入系统的运行阶段。5空调系统安装 该工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品，必须是按标准要求生产的产品，并须具有出厂检验合格证明文件，若为非标准产品，须具有质量检验的合格文件，并应符合国家有关部门强制性标准的规定。5.1风管制作矩形风管外边长尺寸的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10；当大于300mm时为-20；绝不允许大于图注尺寸。其法兰的内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，绝不允许小于图注尺寸。平面度的允许偏差为2mm，两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，不得小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与配件的表面应平整，咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋的方法加固；对边长大于800mm的风管，宜采用风管内壁加固筋或管内支撑的方法加固。也可采用角钢加固框的方法加固。用于一般矩形薄钢板风管和配件的板材厚度必须符合下列要求：大边长小于或等于320mm时为0.5mm；大边长大于320mm、小于或等于630mm时为0.6mm；大边长大于630mm、小于或等于1000mm时为0.8mm；大边长大于1000mm、小于或等于2000mm时为1.0mm;大边长大于2000mm时为1.2mm。用于防排烟系统风管用料：大边长小于或等于500mm时为1.0mm、大边长大于500mm时为1.2mm。矩形金属风管制作时，板材的拼接咬口可采用单平咬口，风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合咬口、按扣式咬口。矩形风管的弯管，一般应采用内外弧形式；如现场条件受到限制时，可采用内弧形或内斜线弯管，但边长A大于或等于500mm时，应设置导流叶片。矩形风管的三通或四通，一般采用分叉式或分隔式。风管各管段间的连接全部采用可拆卸形式的法兰连接，其管段长度一般为2m左右，但最长不宜大于4m。矩形风管法兰材料应符合下列要求：风管大边长等于或小于630mm时采用253的角钢；大边长大于630mm、小于或等于1250mm时采用304的角钢；大边长大于1250 mm、小于或等于2500mm时采用404的角钢；大边长大于2500 mm、小于或等于4000mm时采用505的角钢。法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。法兰焊接时要注意焊缝牢固、焊接变形，要清除全部焊渣和表面锈迹后，再刷两道防锈油漆。风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，应采用翻边铆接，并应铆接牢固。风管与法兰铆接前，各面应注意两端相互平行，对角线误差不得大于2mm。否则，须调整好后方可铆接。风管上的测孔应在风管安装前装于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。5.2风管及部件安装：1）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。2）风管及格配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。3）风管及部件安装前，要清除内外杂物或污物，并保持清洁。4）风管及部件安装完毕后，要按系统作漏光检测，每10m接缝，漏光点不得超过两处，且每100m接缝平均漏光不得大于16处，否则，应进行处理。当漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。5）现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。6）风管支、吊架的施工要根据现场实际情况，严格按照施工验收规范和T616国标图施工，尽量采用组合通用构架形式，支、吊架上的螺孔必须采用机械加工，严禁采用气割开孔。7）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。8）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。9）水平安装风管支、吊架的间距，长边长小于400mm时，间距不得大于4m。长边长大于或等于400mm时，间距不得大于3m。垂直安装风管支、吊架的间距不得大于4m，但每根立管的固定件不得少于2个。悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。10）法兰垫料采用8501胶带，垫料应与法兰平齐，并不得凸入管内。11）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。12）明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，应无明显偏差。13）钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。14）柔性短管的安装应松紧适度，并不得扭曲。15）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。16）保温风管的支、吊架应设在保温层外部，并不得损坏保温层。17）送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。18）多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀等应安装在便于操作的部位。19）防火阀安装方向应正确，易熔件应迎气流方向，气流方向务必与阀体上的箭头一致，必须单独设立支、吊架，安装后应做动作试验，其阀板的启用应灵活，动作应可靠。20）风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。21）玻璃钢风管内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，没有气泡、分层现象。22）玻璃钢风管法兰与风管应成一整体，并与风管轴线成直角。法兰平面的不平度允许偏差不大于2mm。23）对玻璃钢风管要注意检查以下方面：a) 由于未达到固化程度即脱模或放置在不平处而造成风管倾斜。b) 法兰不平整。c) 壁厚不均匀，有气泡和分层。d) 风管表面不平整。5.3空调设备安装1）通风机与空气处理设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。2）设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工单位的代表组成。开箱检查时，应及时做好检查记录。3）设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。4）通风机安装应严格按照国标的具体做法和施工规范的要求进行施工。5）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮；紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞；消声器安装应单独设支、吊架，其重量不得由风管承受。6）组合式空调机组安装时，各功能段的组装应符合实际规定的顺序和要求；机组应清理干净，箱体内应无杂物；机组应放置在平整的基础上。基础应高于机房地平面；机组下部的冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确；各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。5.4金属构件油漆防腐1）支、吊架涂底漆前，应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。2）金属构件涂漆，全部涂红丹防锈漆两道。明装风管部分，外表面须涂调和漆两道，最后一道面漆宜在安装后喷涂。油漆工程施工应采用防火、防冻、防雨措施，并不得在低温或潮湿环境下喷涂。5.5系统试运转及调试1）安装后的空调系统，在投入使用前，应按照规范规定的程序进行无负荷试运转等系统的测定和调整。2）测定使用的仪表性能应稳定可靠，其精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关部门计量法规及检定规程的规定。3）空调设备单机试运转前，应根据安装使用说明书的指定位置，加上适度的润滑油，检查各项安全措施，注意旋转方向必须正确，在额定转速下试运转时间不得少于2小时。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80。4）系统联动试运转应在空调设备单机试运转和风管系统漏光或漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正常，无异常现象。23 / 23
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