国贸多功能会议中心主体结构工程技术标范本

WORD目 录第一章工程概况11.1工程简介11.2工程容11.3招标围21.4标书编制依据21.5施工规与标准3第二章总体目标52.1质量目标52.2工期目标52.3安全目标52.4文明施工目标52.5环境保护目标52.6服务目标5第三章总体部署73.1项目组织机构73.1.1项目组织机构图73.1.2项目部各部门职能83.1.3项目管理机构组成93.1.4项目主要人员简历93.2施工作业队配置93.3施工机械配置93.4模板配置93.5施工段划分93.6流水段划分103.7主要施工措施10第四章主要施工方法124.1基础工程施工方案124.2主体钢框架结构工程施工方案174.3防火涂料施工方案314.4压型镀锌钢板作模板的现浇混凝土楼面板施工方案334.5砼工程施工方案384.6外挑脚手架施工方案38第五章拟投入本标段的主要物资计划425.1主要物资采购计划425.2主要物资计划表44第六章拟投入本标段的主要施工机械与检测设备456.1主要施工机械配备456.2拟投入的试验和检测设备表47第七章劳动力安排计划497.1劳动力优化497.2劳动力配置计划49第八章确保工程质量的技术组织措施52第九章确保安全生产的技术组织措施67第十章确保文明施工的技术组织措施74第十一章确保工期的技术组织措施与违约责任承诺7911.1工期目标7911.2施工资源调配7911.3总包配合施工7911.4确保工期的措施8011.5违约责任承诺82第十二章关键施工技术、工艺与施工重点、难点解决方案8412.1雨季施工措施8412.2减少扰民噪音措施8512.3降低环境污染措施86第十三章施工总进度计划89第十四章确保报价完成工程建设的技术管理措施9014.1 技术措施9014.2 管理措施90第十五章施工总平面布置91第十六章新技术、新工艺的应用与承诺9416.1采用新型钢结构辅助设计与制造技术9416.2新型模板与脚手架应用技术9516.3采用钢结构自动焊技术9616.4计算机应用与管理技术9616.5新技术、新工艺应用的承诺97附表一：拟投入本标段的主要施工设备表与检测仪器设备表98附表二：劳动力计划表100附表三：施工进度计划横道图101附表四：施工总平面布置图101附表五：临时用地表101附表六：主要材料规格、品牌、供应商情况明细表10196 / 100施工组织设计第一章 工程概况1.1工程简介裕达国贸多功能会议中心主体工程位于中原路裕达国贸大厦南侧，是裕达国贸大厦扩建工程，地下一层，地上八层，建筑高度44.4m。东西长66.05m、南北宽37.4m，总占地面积2500m2。-轴线位置基坑采用机械大开挖，开挖深度8.9m。CT-3、CT-4、CT-5基础承台在原锅炉房地下室， A-J轴线基础承台在国贸大厦地下室，基础开挖深度在1.5米左右。地基处理采用钢筋混凝土灌注桩，基础为承台基础，在结构柱位置预埋M40的地脚螺栓，地下室底板厚度为500mm。基础承台与防水板、地下室外墙采用C40混凝土，抗渗等级S8。地下室顶板与其以上楼板混凝土强度等级为C30。主体结构为钢框架体系，地下室柱采用砼箱型柱，1-8层框架柱采用采用箱型柱，与基础采用M40地脚螺栓连接,上层与下层的钢柱采用焊接连接，在锅炉房位置和A-J轴线位置的箱型柱需要穿过上部原有建筑物的混凝土楼板。框架与次梁采用工字型钢梁，高度1700mm的钢梁与钢柱、钢梁与钢梁采用高强度螺栓连接；高度1700mm的钢梁（GKL-8-23、GKL-8-24 、GKL-8-25、 GKL-8-26）与钢柱，钢梁与钢梁连接采用焊接连接，这样的大钢梁主要在八层。框架与次梁采用工字型钢梁，钢梁与钢柱、钢梁与钢梁采用高强度螺栓连接。楼面为压型镀锌钢板作模板的现浇混凝土，地下室顶板厚180mm，屋面板厚度150mm，1-7层楼板厚度为130mm。本工程设计年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度为7度。承包方式：包深化设计、钢结构加工制作、安装、运输、场二次倒运与所有辅材、包质量、包工期、包安全文明施工，并完成相关部门验收所需各种资料与手续，直至完成竣工备案。1.2工程容1.2.1若本工程进行过程中，发包人书面指示承包人为总承包商，则本工程承包人须履行对本项目总承包工程中，二次砌筑、外装修、机电安装、小区市政等专业工程的照管与协调义务，发包人将协同总承包另行委托其他承包商作为前述专业工程的指定分包、独立承包人。1.2.2本工程承包商须完成主体钢结构的深化设计，主体钢结构与钢筋混凝土结构的供应、加工制作、运输、安装、检测、验收与保修等容；并在本工程封顶前负责对发包人独立分包与指定分包项目进行统一协调管理、配合与服务。1.3招标围1.3.1本项目结构施工图纸围的全部工作，无论此等工作是否在图纸明确说明。包括但不限于主体钢结构工程的深化设计、制作、运输、拼装、安装、吊装、校正、探伤、焊接、喷砂、喷漆、防锈保护、表面处理、验收直至交付使用与保修。以与所有钢筋混凝土工程，包括本项目的验收与保修。1.3.2上述主体钢结构工程包括所有金属构件，包括但不限于：钢柱、钢梁、钢支撑、压型钢板、室外钢梯、平台、钢桁架等所有金属构件。1.3.3上述钢结构工程须按照规与设计要求喷涂防火涂料。1.3.4上述钢筋混凝土工程包括但不限于钢筋混凝土楼板、钢柱柱自密实高强混凝土浇注、钢筋混凝土柱墙、后浇/预留板块、后浇带、沉降缝、施工缝、坡道、人防疏散通道、通风井等钢筋混凝土工程；除闭口压型钢板与钢桁架板外的模板工程；钢筋工程；以与图纸、规与设计变更等要求的结构部位的预留预埋工作，包括但不限于预留洞、预埋件、预埋管、堵洞、开洞、封洞与止水带等。1.3.5完成随主体结构的机电预留、预埋、防雷接地等全部配合工作1.3.6乙方须完成本项目临时设施、安全设施、环保设施等的搭建与维护保养，还需履行对本项目全部分项工程的照管与协调。对于发包人指定分包，承包人可以收取工程合同总价的1%作为总包管理费。1.4标书编制依据1.4.1裕达国贸多功能会议中心主体工程招标文件；1.4.2裕达国贸多功能会议中心主体工程施工图纸；1.4.3裕达国贸多功能会议中心主体工程招标答疑文件；1.4.4国家现行建筑结构施工与验收规或规程；1.4.5现行建筑、安装工程质量检验评定标准；1.4.6我公司同类工程施工经验。1.5施工规与标准本工程执行现行国家标准、规或行业标准、规或地方标准、规；同时具有国家、行业、地方标准、规的，以较高标准、规为准。包括但不限于：设计规：建筑设计防火规GBJ16-2001建筑抗震设计规程GB50011-2001建筑防雷设计规GB50057-2000钢结构设计规GB/T50017-2003建筑结构荷载规GB50009-2001高层民用建筑设计防火规GB50045-2001建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001民用建筑设计通则JGJ37-87商店建筑设计规JGJ48-88高层民用建筑设计防火规GB50045-95（2001年修订版）建筑部装修设计防火规GB50222-95（2001年修订版）住宅设计规GB50098-98材料标准：碳素结构钢GBJ700-88优质碳素结构钢技术条件GB699-1999碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板与钢带GB912-1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板与钢带GB3274-1988紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB3098.1-2000紧固件机械性能 螺母粗牙罗纹GB3098.2-2000紧固件机械性能 螺母细牙罗纹GB3098.4-2000紧固件机械性能 自攻螺钉GB3098.5-2000紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱GB3098.6-2000紧固件机械性能 不锈钢螺母GB3098.15-2000性能检测方法：钢结构工程施工质量验收规GB50205-2002建筑装饰装修工程质量验收规GB50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81-2002验收规：建筑工程施工质量验收统一标准与相关的规定（GB50300-2001）钢结构施工质量验收规（GB50205-2001）工程建设标准强制性条文（2002版）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础施工质量验收规GB50202-2002砼结构工程施工质量验收规GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规GB50205-2001屋面工程施工质量验收规GB50207-2002地下防水工程施工质量验收规GB50208-2002建筑电梯工程施工质量验收规GB50310-2002高层民用建筑钢结构设计规程JGJ99-98建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89钢结构防火涂料GB14907-2002钢结构防火涂料应用技术规CECS:24:90钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB3632-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB3633-199503G101-1国家标准图集其它与本工程相关的现行工程施工技术与验收规。第二章 总体目标“精建细安，精优钢构，服务；科学管理，文明生产，保障健康安全；以人为本，关爱环境，致力预防污染；全员参与，遵纪守法，持续改进创新。”是我公司的三标一体管理方针。“分项、分部工程100%合格；单位工程100%合格；竣工项目100%备案；工程质量100%达到合同约定，满足工程要求；杜绝重大质量事故；全年累计返工损失率小于工程总量的万分之三。”是我公司的质量目标。为充分发挥我公司的综合优势和科学管理水平，我公司将以严格的管理、周密的计划、详细的措施，确保本工程以下目标的实现。2.1质量目标严格按照现行国家规执行，确保达到合格标准，争创“商鼎杯”。2.2工期目标本工程开工日期为总监理工程师签发开工令后7日，2010年6月20日前交工验收，总工期控制为90日历天。2.3安全目标杜绝重伤死亡事故发生，轻伤率控制在3。2.4文明施工目标争创省级文明工地。2.5环境保护目标采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物，控制现场噪音、振动等对环境的污染和危害，确保施工期间不扰民、不影响周围环境。2.6服务目标接受业主、监理单位和省市级质检部门对工程质量、工期、计划协调、现场管理的监督，对业主和监理单位提出的合理要求无条件接受，严格执行合同管理。我公司承建的工程、无论何时、何因出现质量问题或故障，我公司在接到业主或 通知后24小时派员抵达现场处理解决。在国家规定的工程合理使用期限，凡因我公司原因致使工程造成人身和财产伤害的，我公司将承担损害赔偿责任。在本工程交付业主后，我公司将定期（每半年一次）对本工程进行或现场回访，与时了解本工程的使用情况，对业主提出的质量问题与时反馈给公司工程部门进行修理。第三章 总体部署3.1项目组织机构如有幸中标，我公司将对本工程实行封闭式项目法施工管理，选派热情有活力、敢于吃苦、施工经验丰富的项目经理罗明人同志担任本工程的项目经理，并负责组建项目部，承担该工程的施工任务。本工程工期紧，工程量较大。因此应进行合理的安排和部署，确保保质保量地完成施工。我公司对本工程采取机械化施工为主：钢筋采用机械加工成形，场运输；砼采用商品砼集中供应到现场，砼泵车输送到浇筑点，零星用砼采取现场集中搅拌；施工现场还应自备发电机和蓄水箱，以备停电或停水时应急所用。投入该工程流动资金、周转材料和施工机械均能满足施工需要。施工现场实行封闭管理，严格按照安全生产和现场文明施工标准组织施工。严格按照施工总进度安排，做好月计划、周安排、日报表，对该工程施工进度和工程质量进行动态管理，跟踪控制，随时发现差距，随时纠正。在季节性施工时，项目经理部成立相应的施工管理组织机构，采取季节性施工措施。设专职人员负责，并认真做好施工记录。为了搞好现场的施工工作，公司将在资金、设备上给予大力支持，并在现场设立工程指挥部，在现场办公，协调劳动力进度、材料、设备等方面的问题。项目经理部由项目经理、项目总工、专业工程师、质检员、安全员、材料员等组成，并由相关人员组建质量、安全和现场文明施工领导小组。公司组建强有力的监督管理机构，工程部和质量部每月定期检查两次和不定期抽查若干次，公司有权对项目部进行奖励和处罚，发现问题限期改正，以督促项目部履行合同义务。3.1.1项目组织机构图项目部组织机构图公司项目监督管理机构项目经理项目副经理项目总工综合管理部质量管理部工程技术部物资供应部财务计划部土建作业队安装作业队3.1.2项目部各部门职能工程技术部施工技术、资料、计划、生产调度、技术培训、施工技术文件的制定与管理质量管理部施工质量监督、检查、检测、工程质量控制管理、质量意识教育 、原材料检验、砼试块制作与试验、焊缝探伤财务计划部施工合同、预算、结算、财务、部经济责任制、工程进度、劳资管理、工程量申报物资供应部施工机械、机具、周转材料、工程设备、原材料供应与配合质量管理组进行原材料检验综合管理部施工现场安全、卫生、文明施工监督与管理、安全意识教育、工程产品的安全保卫、后勤行政服务、食堂、医疗、外事宜的协调联系、办公用车调度3.1.3项目管理机构组成详见投标文件其他部分容。3.1.4项目主要人员简历详见投标文件其他部分容。3.2施工作业队配置本工程拟配置一个土建作业队、一个安装作业队。其中土建作业队负责基础与主体结构土建的施工；安装作业队负责所有的安装工程施工。3.3施工机械配置TC7030B型塔吊1台：设置在楼体中部，主要进行现场材料与主体结构施工的垂直、水平运输；1台300吨履带式吊车吊装到安装高度，设立专用吊装机具安装，用于吊装楼顶大梁：GKL-8-24;GKL-8-25;GKL-8-26;25吨汽车一辆：主要进行钢构件的卸车，部分构件吊装；HTM704型搅拌运输车3辆：用于现场使用商品砼的搅拌供应；JX-M3315型砼泵车1辆：用于商品砼施工的垂直、水平输送；HG38型砼布料机1台：用于砼施工时的输送到浇筑点；全套钢筋加工机械1套：用于现场所有钢筋的加工制作。模板加工设备一套：用于基础模板的制作。3.4模板配置为保证工程施工进度，本工程地下室剪力墙、钢骨柱模板全部采用竹胶板配置，后背50*80木方。3.5施工段划分根据该工程的结构特点、各分部分项工程量的大小、施工工艺的难易程度以与施工顺序等因素，将该工程分为四个施工阶段组织施工。第一施工阶段为施工准备阶段，该施工阶段的主要容包括：图纸会审、施工准备、施工设备的进场就位安装、临时设施的搭设、施工测量放线等；第二施工阶段为基础施工阶段，本阶段主要施工容为高程复测、截桩头、砼垫层、基础承台、地下室剪力墙等工作；第三施工阶段为主体结构施工阶段，这一施工阶段是该工程施工过程中的关键阶段，施工工程量大，施工机具、材料、劳动力投入量大，施工周期长，施工质量要求严，所以必须精心组织，周密安排，科学管理，组织精兵强将如期完成，确保工程质量达到要求；第四施工阶段为工程收尾与交工阶段，主要是为工程验收作好准备，清理楼层，整理工程资料，交工验收。3.6流水段划分根据该工程的特点，地下室按后浇带分两个施工段；主体框架施工竖向按自然层划分施工流水段，每一自然层作为一个流水段，每个流水段施工以先安装框架柱安装框架梁、次梁板的顺序进行，依此方法逐层向上推进。本工程施工流程：定位放线截桩头砼垫层基础定位放线、基础承台施工主体框架施工各层压型镀锌钢板承板与楼面砼施工。3.7主要施工措施砼施工采取商品砼集中供应，零星砼可采用强制式搅拌机现场拌制；框架柱受力纵向钢筋直径22mm采用焊接连接，钢筋22mm时采用搭接；外架采用悬挑式双排脚手架。3.7.1基础施工筏板基础定位放线基础垫层基础钢筋制绑筏板基础模板安装基础承台砼浇筑砼养护。3.7.2主体施工本工程主体施工以安装钢柱、钢梁、压型镀锌钢承板、钢筋、砼等工序为中心，每层施工工序如下：钢框架柱安装钢框架梁安装压型镀锌钢承板安装楼板钢筋制绑板砼浇筑砼养护。3.7.3地下室剪力墙清水砼施工本工程结构施工，我公司确保达到清水砼质量。质量要求：清水砼一次成型，砼表面平整光滑，色泽均匀，不允许出现普通砼质量通病，平整度与垂直度达到中级以上抹灰水平。施工要点：（1）工程测量放线根据指定的坐标点和水准点，主体结构竖直与水平控制线用经纬仪与激光铅垂仪进行控制，尤其是电梯井道要弹出井道中心垂直控制线，用以复检各层轴线。（2）模板支设本工程现浇基础与剪力墙等构件均采用竹胶合模板支设，施工过程中应严格按规定采取加固措施，并派专人跟踪检查施工质量，在接缝部分采取夹海绵条的方法防止涨模和漏浆。（3）砼浇筑柱砼浇筑时，应先在柱底处浇筑与砼同标号的水泥砂浆。砼分层浇筑，每层浇筑厚度不超过50cm，砼下料点分散布置进行连接浇筑，每振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。楼板混凝土振捣后挂线控制板顶标高，用长杠尺刮平用木抹子打平抹实。第四章 主要施工方法4.1基础工程施工方案基础工程施工顺序为：基础垫层施工防水层施工筏板基础外围模板支设基础承台与筏板基础钢筋绑扎基础锚栓精确预埋基础浇筑混凝土剪力墙钢筋绑扎剪力墙模板支设剪力墙浇筑混凝土地下室钢柱安装就位焊接剪力钉、绑扎钢柱四周钢筋支设模板、浇筑混凝土安装地下室钢梁、做地下室顶板本工程的施工关键部位：地脚螺栓精确预埋，剪力墙止水带，箱型柱现场拼接，镀锌压型钢承板施工，钢构件防火涂料施工。4.1.1测量放线与浇筑垫层：根据建设单位提供的建筑红线和高程点，引测出建筑物主轴线，建立矩形控制网。根据矩形控制网、控制桩，用钢尺沿控制网逐段丈量出各柱列轴线端点位置，并设轴线控制桩，作为承台基础放线的依据。垫层均为100厚C15砼，测出基础垫层边线，按线支设模板，模板每边端头砸入10钢筋头，钢筋头上测好控制标高。模板全部用100的规格，垫层上表面标高以模板上口控制。平板振动器振捣，表面用木抹收平。4.1.2防水层与上部保护层施工防水层常规做法为4mm厚SBS一层，上部做70厚细石混凝土保护层。在本设计中，防水层做法不明确，现场施工时按设计进行。4.1.3基础承台与500mm厚筏板基础，剪力墙施工：基础筏板按图纸要求在距底板高300mm的剪力墙位置留施工缝，并按要求预埋止水条，其他位置不得留施工缝。钢筋绑扎顺序为先基础承台，然后500厚筏板基础，整体从西侧向东侧推进。钢筋绑扎时，有以下要求：1）现浇板底板筋均采用满扎法，不允许花扎法，绑扎必须依次进行，用粉笔分墨，然后穿筋予以绑扎（对准分墨结合点予以绑扎）。2）底板筋纵向每间距600mm设置40mm细石砼垫块。上下两层钢筋之间放置钢筋马镫，采用10钢筋制作，间距800，梅花型布置。3）钢筋在同一截面，接头应相互错开，搭接率不得大于50%。4）钢筋规格、绑扎间距必须按照设计图纸进行，钢筋每层版主完成，施工人员先自检，然后报项目部质检人员检查验收。剪力墙施工：1）模板：采用木模作为剪力墙体的外定型模板，刷上脱模剂备用，对拉夹具为12钢筋，以底板面起500处布置第一排对拉夹具孔，以上纵横900布置对拉夹具孔，对拉螺栓中间焊接直径为100mm的止水环，止水环厚度为3mm。2）支撑：以钢管架为支架，整间屋为一个整体，加上剪力支撑，既是支撑架又是操作架。3）支模、扎筋与校正钢筋的绑扎严格按照图纸和规的要求，在有预留洞口的地方，钢筋切断后，应加上锁口筋，钢筋绑扎完后，对照图纸再一次检查，合格后绑扎垫块，穿上对拉夹具的钢管和衬套，打扫干净杂物，然后安装外模板，外墙板定位后，进行校正。校正时模板的上口一定要拉长线校直，合格后进行固定，与整个支撑架连成一个整体，然后对外模板进行前后一次检查，合格后方可浇灌砼。4.1.4 预埋地脚螺栓工程钢柱与基础的连接采用M40的地脚螺栓，这些地脚螺栓要求位置准确牢固，精度高，螺栓材质为Q345-B钢。A、预埋地脚螺栓工艺流程:在基础防水保护层预埋固定立柱铁件按固定架平面在垫层上放线，安设立柱并临时固定绑基础钢筋、焊固定横梁、埋件安装螺栓，用校正板、钢尺、测量仪器找正位置和垂直度，控制其偏差在设计要求围将螺栓围焊固定在预埋钢板上。B、预埋地脚螺栓施工方法：（1）在垫层施工时,根据所确定的固定架立柱位置预埋1201208的铁件,以利于固定立柱。（2）垫层施工完后放出预埋螺栓的位置,并焊5025的固定架立柱(每个基础焊立柱四根) ,用角钢4025作斜拉撑,使其成为稳固的、独立的整体。然后在立柱顶横梁上固定校正板，在柱顶横梁上面精确测出每个预埋螺栓的纵、横轴线,根据轴线把校正钢板固定在横梁上面，校正板按照图纸将螺栓圆心冲眼。然后在钢板上将螺栓穿于孔中。根据纵横轴线精确校正位置和固定，误差不超过2mm，螺栓底部用圆10钢筋固定焊牢，以保证其垂直度和不下沉。(3)螺栓安装过程中,施工人员应对螺栓的轴线位置、标高与每组螺栓的对角线反复进行复查，偏差太大的应与时调整。(4)每组螺栓安装完毕后均应请专职检查员逐一进行检查，如有误立即调整，经确认无误后方可进入下一道工序的施工。螺栓安装检查的重点是螺栓的定位线、中心距偏差（以螺栓底根部为准）、对角线偏差、标高误差等。C、地脚螺栓施工的注意事项:（1）固定架要求稳定性好、刚度好、耗钢量少和便于施工，应自成一体，并避免和钢筋、模板与管道相碰撞，且应排列均匀。（2）预埋螺栓固定经检验合格且在砼浇筑前应仔细清刷螺丝头,并用浸油麻布包裹,直至交付使用。（3）浇筑砼过程中，应派专人看护和指导施工，使砼沿螺栓高度均匀上升，倒砼和振捣砼时，不得碰撞螺栓，以免移位。预埋地脚螺栓质量要求：锚栓露出的长度不小于150mm轴线偏差不大于5mm锚栓间距误差为2mm4.1.5砼工程基础砼分二种标号，基础垫层为C15，筏板基础为C40砼，抗渗等级S8。采用商品混凝土。筏板基础砼按照后浇带分东西两部分，每部分都连续浇筑，不留施工缝。混凝土浇筑时，振捣棒要快插慢拔，插入点间距300mm。4.1.6钢骨柱施工箱型柱的制作见主体钢结构施工方案。钢柱的吊装如下：预埋螺栓验收吊点绑扎吊升就位临时固定校正永久固定钢柱焊接剪力钉外包钢筋绑扎、支模、浇筑混凝土、钢柱基础测量放线：土建基础完工后，现场测量员和施工员根据土建交接资料会同甲方、监理办理工序交接手续，对基础轴线和标高进行校核测量。使用的测量器具必须经过校验，对跨距和总长轴线的测量要采用10kg弹簧秤和温度计，做到准确无误后绘制测量成果记录。预埋螺栓验收：根据图纸尺寸做一套定型钢柱脚穿孔模具对预埋螺丝进行检查验收，并做好检查记录。吊点绑扎：在离柱脚2.5m处和柱顶向下1m处设置起吊绑扎点柱子吊装就位：用一台QUY25型25吨汽车吊，在离柱脚2.5m处吊起柱子向基础底部递送，吊钩上挂一个铁扁担进档直立起吊。钢柱固定校正：平面位置和标高校正：轴线的位置偏差采用丝杠千斤顶进行平面位置校正，标高校正方法为在对每根柱子从柱顶面处用钢尺量出标高控制线（离钢柱脚顶面1m处）用水平仪对准标高控制线，柱脚底面加平斜垫铁方法进行校正。垂直度校正：在钢柱纵、横截面上（等截面）分出柱纵、横中心线，用样冲打眼做好标记，利用两台经纬仪架设在纵、横轴线上，但当纵轴线已有柱子时，可将仪器架设在偏离5的轴线上进行观测。钢柱就位后用吊车进行初校垂直度，柱脚加垫铁找正固定。吊车栓钩。当柱子吊装完一排时（根据吊装情况而定）对钢柱垂直度进行精校，其方法要求如下：(1)用丝扣千斤顶对钢柱进行精校，先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。(2)照射和温度变化对钢柱垂直度偏差影响很大，随着其温度变化钢柱的垂直度形成一个变化值，横轴方向影响最大。柱越高，影响就越大，若偏差过大将直接影响上部安装质量，其解决方法是根据温差变化情况对其一根钢柱进行一天的跟踪观测，找出偏差规律，按规律预留偏差值校正，解决垂直偏差。(3)突出性的对一排柱子在早上或傍晚温度变化小的一段时间对钢柱垂直度进行精校，可忽略温差影响。钢柱永久性固定：钢柱的标高、垂直度、中心位置校正后做好自检记录并经专检合格的报监理验收，验收合格后，用专用板手对所有柱脚螺母再进行一次拧紧，防止有松动螺母，然后将螺母点焊死。用50mm厚CGM灌浆料将柱脚底板孔隙灌填密实。钢柱四周的剪力钉按设计要求焊接牢固。钢筋绑扎、模板支设和混凝土施工同剪力墙施工方法。4.1.7施工措施（1）浇筑混凝土时在监理见证下做抗压试块，并做试块试验台帐，在监理允许后送试验室试验，试验报告报监理查看。（2）现场所有材料必须有生产厂家提供的质量合格证。钢材、水泥、砂、石等在监理见证取样后，送试验室复检，材料复检合格后方可使用。（3）砼初凝后即覆盖塑料薄膜或黑色棉毡，防止水分蒸发过快，造成裂缝，养护7天后方可撤掉薄膜或棉毡。4.1.8安全技术措施（1）基础施工时，电焊使用率较高。电焊机放置时应用木板垫高，保证绝缘良好，电缆线要架空，把线、地线绝缘良好，无缺口。（2）钢筋切断机、弯曲机正确使用，不准超过机械性能允许围加工或切断材料，机械各种防护装置齐全、可靠，检修和移动时切断电源。（3）木工圆锯的盘与转动部位防护罩和分料器齐全，凡长度小于50cm，厚度大于盘距半径的木料，严禁使用圆锯。木工刨的安全防护装置齐全可靠，被刨木料厚度不小于3cm，长度不小于40cm。厚度在1.5cm，长度在25cm以下的木料，不得在木工刨上加工。（4）混凝土振动器安全要求：作业前检查线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。操作时振动棒自然垂直的插入混凝土，不得用力硬插、斜推或钢筋夹住棒头。操作人员必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套。（5）机动三轮车、电焊机、振动棒等施工机械设专人负责使用，专人维护，机械不得带病运转。4.2主体钢框架结构工程施工方案主体钢框架施工阶段，钢结构吊装先从A-1轴线开始施工，依次向A-11轴线推进。每层构件安装、楼层施工顺序为：钢管框架柱框架钢梁钢次梁镀锌压型钢承板楼板钢筋绑扎、混凝土浇筑钢构件防火涂料4.2.1现场准备：钢结构件成品制作是由九冶建设钢结构公司承担制作。制作好的成品钢构件由汽车拖到施工现场进行吊装，这就要求对施工现场的进出场道路、吊车运行走路线与构件运输道路是否平整、坚实、通畅，转弯半径是否符合大型车辆通过，施工场地能否布置下构件以满足吊装要求。A、现场现场准备：根据现场环境、钢构件堆放和吊装要求，裕达国贸东侧的停车场一大部分需要占用，用于堆放到场的钢构件和吊装机械的运转。到停车场的道路应坚实，宽度不小于6米，方便大型运输车辆进场。B、安全准备：钢结构吊装多系高空，地面立体交叉作业多，安全工作是关键，特别是在各专业同时施工的场地尤其要做好安全防护工作，要提前做好吊装前的安全防护工作。4.2.2 钢结构的制作本工程所有钢构件采用工厂化制作，箱型柱的制造工艺流程如下：柱身板 隔板气割下料气割下料坡口加工修双边、坡口加工校 正组装、焊接挡板内隔板加工箱柱腹板焊工艺垫板U型组立（装焊隔、箱柱腹板）内隔板焊接盖面板成型焊主缝钻孔、电渣焊箱型校正箱型柱端面铣装配外部各部件焊接外部各部件零件制备剪切、气割下料零件加工喷砂涂装成 品尺寸、焊缝检查无损检测尺寸、外观检查尺寸、外观检查尺寸、外观检查（一）板材下料1、操作人员应当将钢板表面距切割线边缘50mm围的锈斑、油污，灰尘等清除干净。2、操作人员在使用火焰切割下料前，必须复查所用钢板的材质，规格，与切割尺寸完全准确无误后方可切割下料。3、钢板的切割应在专用的操作平台上进行。4、材料采用火焰切割下料，下料前应对钢板的不平度进行检查，要求： 一般性钢板的要求：厚度15mm 在一米长度的不平度不大于1.5mm。厚度15mm 在1米长度的不平度不大于1mm。如发现不平度超差的禁止使用。5、下料时要采用经过检定、校对的钢尺，尽量使尺寸准确，避免出现加工、组装时的超差过大，尺寸准确程度由设计或工艺规定，一般和理论尺寸之差应小于0.5mm。钢尺要摊平拉紧、拉直，尺寸的划法应采用先量全长后分尺寸，不得分段测量相加，避免工件尺寸偏差过大。6、气割线要划双线控制或注明留线切割。7、各件下料尺寸精度要求见下料工序卡片（见附录一）。8、下料完成后，施工人员必须将下料后的零件标注工程名称、钢板材质、钢板规格、零件号等标记，并归类存放。9、板材接料：具体拼接要求详见接料工艺守则。焊接完成后对变形超差的应进行修整。10、检验: 检验钢板的尺寸，标记是否符合要求，按要求填写自检工序卡片。11、板材余料应用油漆笔标明材质、规格和扎制方向。按要求摆放在规定位置。（二）坡口加工1、部件的焊接坡口采用火焰切割加工，坡口尺寸和坡口面应符合下表的规定：项目允许偏差值（mm）零件宽度、长度1.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0坡口角度偏差2.52、翼板、腹板和隔堵板的两侧焊缝应该对称同时切割，以减小切割变形；3、翼板、腹板坡口示意图如下所示； 坡口形式图（三）箱型构件组装基本要求：1）认真检验组装零部件的零件号，核对钢板材质、规格，是否合格。2）检查零件的外观尺寸与坡口面，对零件的焊接坡口不符合表一要求处用磨光机或风砂轮进行打磨。3）利用装配样板钢带以顶端端面铣销位置作为基准，在下翼板与二块腹板的外侧划出隔板、顶板等装配用线，具体划线位置精度要求见划线工序卡片，电渣焊孔位置按要求打样冲眼，划出各板中心线；4）组对定位焊时应预热，预热温度为100-150。工具：平直尺、墨线斗、带状钢样板、直角尺、划针、样冲、小锤、石笔装配工艺：1）在腹板上装配焊接衬板，定位焊并焊接（采取断续焊缝焊接，焊缝长度50mm，间距200mm）；焊接采用气保焊进行。2）在组立平台上组对隔板，组对精度应满足组立工序卡片的要求。3）在装配胎架上把划好线的下翼板置于隔板组立平台上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于0.5，定位好后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1；定位焊采用CO2气体保护焊（ER50-6，1.2焊丝）。4） 在组立机上装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，然后对腹板与隔板与腹板与翼板之间的焊缝进行定位焊，定位焊时电流比正式焊接时大20%25%，定位焊缝长度为30-50mm，焊道间距为200mm。定位焊点必须焊透，不得有未焊透、裂纹等缺陷， 定位焊采用CO2气体保护焊（ER50-6，1.2焊丝）。预热温度为100-150。5）当两隔板间距大于1m的，在两腹板之间加一支撑部件，支撑部件与两腹板间距相等，公差为 0.5；定位焊腹板与上翼板间的焊缝；定位焊的电流比焊接时大20%25%，定位焊缝长度为30-50mm，焊道间距为200mm，定位焊点不得有未焊透、裂纹等缺陷；定位焊采用CO2气体保护焊（ER50-6，1.2焊丝）。腹板与翼板之间的垂直度不得大于1；6）装配、焊接箱型柱的顶板，装配顶板时，将顶板深入箱型柱部3mm，然后，用磨光机或风砂轮打磨焊接处的焊接余高与飞溅物；焊接采用CO2气体保护焊（ER50-6，1.2焊丝）。7）试装配上翼板，测量箱体的精度，满足工序卡要求后，将箱体翻转90度，焊接腹板侧隔板焊缝，熔透焊缝，背面焊接时应气刨清根。焊接电渣焊垫板与下翼板间角焊缝，连续焊满焊。工艺隔板与两侧腹板和下翼板间焊缝，连续焊满焊。8）组装上翼板，定位焊腹板与上翼板间的焊缝；定位焊的电流比焊接时大20%25%，定位焊缝长度为40-60mm，焊道间距为250mm，定位焊点不得有未焊透、裂纹等缺陷；定位焊采用CO2气体保护焊（ER50-6，1.2焊丝）。腹板与翼板之间的垂直度不得大于1；9）检查箱体的外型尺寸，合格后焊接箱型柱端头板和端头工艺隔板的焊缝，连续焊满焊，采用CO2气体保护焊（ER50-6，1.2焊丝）。隔板工艺尺寸要求和隔板外形尺寸精度要求一样，箱型柱组对外形尺寸10）检查、清理、矫正。合格后转入打底焊工序。注 意：所有的定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；装配箱型柱各面板时，为确保各板的顶面在同一平面上（误差不得大于0.5mm），装配时在箱型柱端面以一定位挡块顶紧。11）焊道清理合格后，箱型柱进行埋弧焊的打底焊（打底厚度10-15mm），焊接设备采用门式CO2焊机，打底焊前需要预热，预热温度为100-150；预热前必须先检查定位焊缝有无裂缝，如有应该气刨去除点焊位置，检查外形尺寸合格后再重新定位焊。焊丝为ER50-6，直径为1.2mm的进行焊接，焊前清除焊接区的油污、铁锈、油漆、氧化皮等影响焊接质量的污物。12）定位焊技术要求焊接操作必须由持焊工合格证的工人施焊；焊所用的焊接材料，应与正式焊接用的材料一样或相当（有工艺要求按工艺要求执行）；焊脚高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于40 mm，间距为200250mm，强度不能满足时，可以减小间距，并应填满弧坑。如有预热要求应高于正式焊接时预热温度50。点焊处不应出现气孔或裂纹，如出现裂纹应查明原因后，将原来焊接位置清除干净后，在组对尺寸正确的前提下重新点焊；严禁在非焊接部位引弧。13）检验全面检验，特别是长度方向的平直度， 检验合格后，在工件上打印记。箱型柱埋弧焊工序1）产品结构主焊缝接头形式箱型柱材料为Q345B，为低合金钢，埋弧焊焊接部位为四条外纵缝，坡口示意图如下图所示： 坡口示意图 2）焊前准备（1）检验合格印记；检查箱型柱长度方向弯曲程度，根据变形情况来决定先焊哪一面。（2）焊接材料选用H10Mn2，焊剂采用SJ101。焊剂应在350温度下烘干2h。（3）修补缺陷时，补焊所用的E5016低氢焊条，在使用前用烘干炉350400烘干12小时，并放在保温筒，随用随取。（4）焊接前清除焊缝附近至少30mm围的铁锈、油污等杂物。（5）焊接引弧板与引出板，引弧板与引出板要与母材材质一样，坡口形式和主材一样，引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧与收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。3）埋弧焊焊接 焊接设备：箱型柱门型埋弧焊机，焊接材料为：焊丝4.8mm，H10Mn2，焊剂采用SJ101。（1）打底焊完成并清渣后，进行埋弧焊接，层间温度控制在150-200，用红外线遥控测温仪测量温度。（2）埋弧焊时，四条纵焊缝遵循同侧的两条焊缝同时、同方向、一样规施焊的原则。 具体焊接参数见埋弧焊焊接工艺卡。参考焊接参数如下表所示：焊道/焊层焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）牌号直径极性电流1埋弧焊H10Mn2前4.8mm后4.8mm反650700750-85039-4136372025（3） 清理，冷却后割去引出板与引弧板，并打磨匀顺。禁止用锤击去除。（4） 若发现箱型柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在750900之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却，不得用水骤冷。4）焊接检验（1）检查箱型柱的外形尺寸、形状。（2）埋弧焊纵缝进行全熔透焊缝100%比例超声波探伤（按一级）。（3）划出未焊透、夹渣等缺陷部位。（4）写检验记录。箱型柱钻电渣焊孔工序1）检验部件的合格印记。2）用磨光机打磨要钻孔部位，将钻孔部位磨光约50围，并磨平将要划线位置。3）划线：在电渣焊孔中心位置划中心线并打样冲。4）钻孔： 钻30的孔时，用30的钻头钻电渣焊孔，完成后，去毛刺。5）检验并打印记。6）翻转180，重复工序25（四）箱型柱电渣焊工序焊缝形式在该工程中，箱型柱是规则的，箱型柱的隔板与腹板之间是垂直夹角，电渣焊孔是方形，电渣焊孔截面示意图如下图所示： 电渣焊坡口示意图焊前准备1）检验合格印记。2）电渣焊所用的焊剂选用HJ360中氟高硅中锰焊剂,焊前经2501h烘培。焊丝选用H10Mn2, 1.6mm。3）电渣焊钻孔工序时，孔加工好后，焊孔会残留污物或油污,因此，焊接前应先用带砂皮纸的木棒清除焊孔的污物，并辅以高压气体清除，油污用火焰加热烘烤的方法去除，可用烤枪来加热烘烤。4）焊接为使箱型变形程度得到一致，必须是对称焊接，采用两台电渣焊机对隔板的两侧焊道，同时同规进行焊接。焊前焊道根部与400mm长度围应预热200-3005） 焊接工艺参数的选定:工艺参数详见电渣焊焊接工艺卡。根据焊接工艺试验,确定焊接参数。参考焊接规如下:面板厚度（mm）焊孔尺寸（mm）焊丝直径（mm）渣池深度（mm）焊接电流(A)焊接电压(V)送丝速度(m/min)45/50301.6355538046478.5全面检验1）检验焊缝质量焊缝质量检验先是外观检验，无任何超标缺陷，特别是引弧、引出部位，然后进行超声波无损探伤检验，探伤比例为100%。对于电渣焊的焊接中断问题，要用钻头将不合格的焊缝重新钻通，重新焊接，直到合格为止，但返修不能超过两次。2）检验箱型柱的尺寸与外形要求。矫正：箱型柱焊接完毕，在完全冷却后，若发生弯曲变形，应进行矫正，矫正的措施可采用火焰矫正的方法。电渣焊接施工注意事项：1）坡口条件焊接应检查坡口的组装是否符合要求，焊前应将坡口的水分、油污、杂质清除干净；弧板和引出板一般选用铜质引弧板，引弧板和引出板的孔径必须符合坡口间隙形状，3） 焊接前应对焊剂工艺规定要求预热，焊丝不得有腐蚀、油污等杂质；4) 引弧焊接启动后必须使电弧充分引燃，启动时焊接电压应比正常电压稍高2-4V；焊前应按要求预热。起弧时应加适量引弧剂（钢丸）。 焊接过程中随着焊接渣池的形成，应继续加入少量焊剂，待电压略有下降，并使其达到正常的焊接电压；（五）箱型柱铣端面工序1）检验箱型柱主体部件有无合格印记。2）将箱型柱主体置于端面铣床工件支撑平台上，使柱体母线垂直于端面铣切削平面后，先划线确定箱型柱的中心线位置，翼铣床胎架一侧为基准划出中心线定位点，用水准仪进行找正测量出中心线和基准面的平行度（应不大于1mm）。将箱型柱主体夹紧定位。3）按箱型柱上端面划线，铣上端面。4）按尺寸要求加工箱型柱端面，粗糙度要求12.5，垂直度要求0.5。柱连接处的倾斜度允许偏差不大于1.5h/1000，h为截面宽度。检验合格转大组立工序。（六）箱型柱外部各件装配焊接工序H型钢牛腿的制作将一样规格尺寸的H型钢汇总在一起在H型钢生产线制作，然后再AMADA生产线进行锯断、钻孔、锁口加工检验箱型柱主体各部件、零件有无合格印记。划线：1）以箱型柱顶端面为基准面，根据图纸尺寸，划出耳板位置线并打样冲眼；工具：钢卷尺、直角尺、钢板尺、划针、样冲、小锤、石笔。2）检验划线尺寸并打印记。 焊接施工：1）根据图纸尺寸安装箱型柱耳板、牛腿等附件2）定位焊接采用CO2气体保护焊（ER50-6，1.2焊丝）。3）检验各部件空间尺寸。 4）对校核后各件施焊，焊缝要求符合图纸标注； 焊接采用CO2气体保护焊（ER50-6，1.2焊丝）； 具体焊接规详见焊接工艺卡片矫正：对焊后变形各耳板逐一矫正合格，采用机械方法或火焰矫正。检验：按图纸和工艺要求进行检验，合格后转表面处理工序。（七）喷砂工序对在工厂制作焊接的构件和需现场焊接构件的零部件在出厂前必须根据需要对需喷砂的必须进行喷砂；喷砂除锈必须达到St2.5级，其质量等级符合现行国家标准，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。工序主要容为：1）检查结构的标签，是否检验合格。2）钢材表面喷砂时，使用的压缩空气，必须分离出去油污和水份；所使用的磨料必须符合标准和工艺要求。工作环境相对湿度不应大于85%；除锈后的钢材表面，应将锈尘和残余磨料清除干净。钢材除锈经检验合格后，应在表面返锈前涂完第一道底漆。一般在除锈完后，如存放在厂房，可在24h（视环境湿度而定）涂完底漆，存放在厂房，则应在当班涂完底漆。除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已经返锈，须重新除锈。如果不严重，可以只进行轻度处理既可，然后涂底漆。（八）涂装涂装工序基本要求：1）检查钢材表面除锈是否达到了设计规定的除锈等级，并是否在规定的时间涂完底漆。2）涂装施工应在规定的施工环境下进行，环境温度和湿度应符合标准和工艺的要求。并应做好施工纪录。漆过程中，应用仪器测定湿膜厚度，以控制干膜和漆膜质量。道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。检验：按标准和相关工艺要求检验，漆膜厚度、颜色、涂料型号等纪录是否符合要求。具体涂装要求：箱型柱整体涂装环氧富锌漆（灰色），干膜厚度为70-100m。现场焊接位置刷可焊漆（水性无机富锌漆，颜色为灰色）一度。可焊漆喷涂位置为：钢柱上端四周45板厚一圈，钢柱下端坡口与坡口以上30mm围；牛腿上下翼板距坡口端30mm围。牛腿组焊前端头坡口焊接部位30mm围部喷漆。箱柱其它整体与牛腿皆为环氧富锌漆，特别是牛腿腹板喷漆围为距螺栓孔侧（近柱侧）50mm，注意保护摩擦面。涂饰要求如下图：（九） 产品的包装、堆放、发运产品制造完成入库后，应该按规定要求进行包装，临时堆放应尽可能堆放在平直不积水的场地，厂、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，对接面应得到确实保护。做好发运的准备。4.2.3钢构件吊装方案：根据现场实际情况，在建筑物南侧靠近锅炉房位置安装臂长为45米TC7030B塔吊，最大起重量为12吨。现场常驻一台25吨的汽车吊，用于钢构件的卸车，部分钢构件吊装和安装。钢柱吊装，吊装工序为：吊点绑扎吊升就位临时固定校正钢柱现场拼接、焊接、永久固定钢梁安装：A、钢梁吊装：钢梁采用两点绑扎吊装，详见屋架绑扎点示意图。B、钢梁安装校正：钢梁两端与钢柱头采用M20或M22高强螺栓联结，安装时梁中心线对准柱中心线，螺栓联结接触磨擦面要贴合严密，校正时可用缆绳和葫芦调整拉纹和吊线锤进行检查。4.2.4高强螺栓施工：A、高强螺栓连接副的储运检验和保管：、根据设计要求提供高强螺栓连接副，制造厂应按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。、运到工地的大六角高强螺栓连接副应有螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母与垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差值的检验报告、检验结果应符合钢结构用高强螺栓、螺母、垫圈技术条件规定，合格后方准使用。、高强螺栓连接副在运输、保管过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹。室存放，堆放不易过高，防止生锈和沾染脏物，安装使用前严禁任意碰撞。B、高强螺栓连接副的安装：、高强螺栓安装时应按当天需要使用数量领取，当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放，不得碰伤螺纹与沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。、高强螺栓连接磨擦面安装前应以细钢丝刷除去磨擦面上的浮锈。、安装时应先用冲钉调整固定螺孔，穿入临时螺栓。临时螺栓不得少于两个，冲孔穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。、高强螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并保持一致，螺栓严禁强行穿入。不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整。、构件的磨擦面应保持干燥，严禁雨中作业。高强螺栓拧紧时，只准在螺母上施力加扭矩。、六角高强螺栓的施工扭矩可由下式确定：Tc=KPcd Tc施工扭矩（Nm）；k扭矩系数平均值；Pc螺栓施工预拉力（KN）；d螺栓直径施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，合格后方准使用。