污水池专项工程施工组织设计方案

XXXXX炼化二期XXXXXXXXXXXXX回收设施采购、施工污水池专项施工方案编制： 审核： 批准：XXXXXXXXX项目部2016年07月15日55 / 58 目 录第1章编制依据1第2章工程概况1第3章施工准备13.1技术准备13.2施工组织23.3现场准备3第4章施工组织管理34.1施工部署34.2施工组织及管理3第5章主要施工方法85.1 施工测量85.2降水85.3土方工程95.4 模板工程115.5 钢筋工程155.6 预埋件工程185.7 混凝土工程185.8水池试水实验245.9水池防渗及防腐25第6章质量保证措施276.1.质量管理体系276.2技术保证措施286.3材料检验286.4成品保护措施28第7章雨季及防台风措施297.1雨季施工准备工作297.2原材料及半成品的储存307.3机具设备防护307.4施工用电317.5施工防台风措施31第8章 HSE管理措施328.1安全管理工作内容328.2安全检查形式328.3安全检查要点328.4风险预测328.5一般防护措施348.6施工用电防护措施348.7施工机具防护措施348.8现场防火措施358.9分部分项工程安全措施358.10文明施工358.11 挖掘作业措施36第9章施工进度计划及工期保证措施369.1 工期目标369.2 工期保证措施37第10章主要施工机械设备及劳动力安排3710.1 主要施工机械设备配置3710.2 主要劳动力安排3810.3 主要周转材料计划38附1：模板计算书39附2：工作前安全分析JSA59 污水池施工方案第1章 编制依据1.1XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX回收设施施工总承包项目招标文件；1.2XXXXXXXXXXXXXX有限公司提供的相关设计文件及污水池图纸；1.3XXXXXXXXXXXXXXXXXX所在地的气象、水文、地质等资料；1.4国家、地方相关的法律、法规、标准规范；1.5现行石油化工工程建设有关标准、规范和规定；1.6XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目管理规定；1.7XXXXXXXXXXXXXXXX质量体系程序文件及质量保证手册；1.8 XXXXXXXXXXXXXXXXX职业健康、安全与环境管理体系程序文件及职业健康、安全与环境管理手册；1.9我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。第2章 工程概况该污水池位于化工火炬装置的东北角,为钢筋混凝土结构,长19.00m,宽14.4m,高6.0m。底板厚度600mm或700mm,池壁厚度为400mm或500mm,顶板厚度150mm,梁截面尺寸为350x500mm或400x650mm。水池防水等级二级、抗渗等级P8,抗震等级三级。基础垫层混凝土等级为C20,池体混凝土等级为C35。0.000相当于绝对标高5.650m,污水池顶板上标高为0.500m,水池埋深5.50m。污水池所在位置自然地面标高为5.05m,比0.000低600mm,因此水池施工的实际开挖深度为4.9m。第3章 施工准备3.1技术准备3.1.1根据施工需要,收集本工程必需的标准规范及标准图集等。本工程施工主要执行的标准规范为:1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；2建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；3建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；4施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；6建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；7钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；8 工程测量规范GB50026-2007；9 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；10钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010；11石油化工工程防渗技术规范GB/T50934-2013；12混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011；13建筑边坡工程技术规范GB50330-2013；14混凝土质量控制标准GB50164-2011；15石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008；16 石油化工混凝土水池工程施工及验收规范SH/T3535-2012；17建筑防腐蚀工程施工规范GB50212-2014；18地下工程防水技术规范GB50108-2008；19图集02S404。3.1.2技术资料：根据施工需要,调查、研究、搜集各项技术资料,备齐本工程所需要的各类施工规范、规程、标准及标准图集等。3.1.3图纸自审、会审：施工前应认真进行图纸自审,审查图纸专业内节点之间及相互之间有无错误或矛盾。施工前应组织相关人员认真学习,熟悉施工图纸。掌握设计内容和技术条件；搞清设计规模、结构形式和特点,并向参战职工层层进行技术交底。3.1.4测量控制：根据甲方给定的永久性控制坐标和水准点,按建筑物总平面图要求引到现场,设置场区内永久性控制坐标和水准基桩,建立工程测量控制网。3.2施工组织3.2.1组织配套的技术力量,配齐项目施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人。3.2.2制定完备的技术岗位制和技术质量、安全、管理网络,建立技术责任制和质量检验制度,并按ISO9001进行PDCA循环,以确保工程质量。3.2.3施工前组织项目部各专业技术人员进行图纸学习和自审,并参加图纸会审。3.2.4及时收集工程进度控制信息,采取有效控制措施,保证工程进度目标。3.2.5组织项目部职能人员对项目目标、安全生产及文明施工管理、工程质量管理、施工进度管理、施工技术管理、施工组织管理等方面进行项目质量策划。3.2.6依据质量策划的内容,编制项目质量计划并严格实施,跟踪监控施工质量,分析施工质量变化状况,采取有效控制措施,保证工程质量目标。3.2.7依据施工组织设计、施工技术标准,采取书面交底、口头交底和现场示范操作交底的三种方式自上而下逐级进行分部分项工程技术交底。3.3现场准备3.3.1三通一平：本工程建设地点交通便利,施工道路正在铺设,施工用水及电均已提供至施工现场附近,具备施工条件。3.3.2制定现场管理制度：根据施工组织设计及现场综合考评的要求,制定现场文明施工、三序管理、机械设备管理等各项管理制度。3.3.3拟定有关试验,试配计划,根据施工进度计划,拟定混凝土、砂浆配合比试配及材料检验等试验计划。3.3.4施工机具准备：根据施工进度计划,分期分批组织施工机械设备和工具进场,按进度要求合理使用,充分发挥效率；进场的施工机具应配套,并进行维护、检查和试运转,使机具保持完好状态。第4章 施工组织管理4.1施工部署我公司根据工程质量与工期要求,组成一个强有力的现场项目施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚,敢打硬仗的施工作业队伍,挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本规程的相关管理内容。同时,在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证,实现施工综合成本的有效控制。4.2施工组织及管理4.2.1组织机构的设置项目组织机构图见下图1。 中海油惠炼二期化工火炬及火炬气回收设施土建基础施工方案图1 项目组织机构图 污水池专项施工方案4.2.2各机构的职能4.2.2.1项目领导职责分工4.2.2.1.1项目经理项目经理是公司在本项目工程施工中的授权代表,代表公司在项目实施过程中承担合同项目中所规定的权利和义务。全面组织、主持本项目的工作,对本项目自开工准备至竣工验收,实施全过程、全面管理。项目经理负责按照项目合同所规定的工作范围、工作内容以及约定的项目工作周期、质量标准、投资限额等合同要求全面完成合同项目任务,为业主提供满意服务。负责项目的策划,确定项目实施的基本方法、程序,组织编制项目执行计划,明确项目的总目标和阶段目标,并将目标分解给各管理部门,使项目按照总目标的要求协调进行。并对项目管理人员进行考核、评估。负责项目的决策工作,领导制订项目各部门的工作目标,审批各部门的工作标准和工作程序,指导项目的采购、施工以及项目的质量管理、财务管理、进度管理、投资管理、行政管理等各项工作,对项目合同规定的工作任务和工作质量负责,并及时采取措施处理项目出现的问题。负责定期向公司的主管部门报告项目的进展情况及项目实施中的重大问题,并负责请求公司主管和有关部门协调及解决项目实施中的重大问题。负责与业主代表、当地及第三方的协调、沟通工作。4.2.2.1.2技术负责人负责项目部施工生产计划、大型施工机具需求计划、劳动力需求计划的编制工作。主管项目部施工生产要素的协调与管理,保证项目经理部的施工生产正常运行。按期组织召开月、周施工生产协调会,分析网络计划执行情况,做好施工网络计划的调整和纠偏措施。负责施工现场材料、设备物资供应工作及现场小型工机具、消耗材料的计划审批及调配工作。按实施政策和控制计划,负责施工实施计划与作业规程、工作计划、安排与分配劳动力及其它资源。负责组织编制项目经理部HSE风险分析、评价及风险控制计划。协助项目经理做好国家、上级及公司质量方针和政策在项目经理部的贯彻和落实工作,协助经理确保项目经理部质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持。负责质量体系文件和项目技术文件的贯彻和执行,对工程质量控制的有效性负责。负责项目质量计划的组织实施,组织施工项目的交工验收和竣工资料编制。组织编制并批准由项目经理部施工的大、中型工程项目及典型产品的质量计划。负责采办合同中有关技术、质量条款的组织评审,对采办物资质量控制的有效性负责。负责技术部的日常监督、指导等管理工作。负责项目的技术服务和质量监督,发现问题及时采取有效措施。4.2.2.1.3控制经理负责对项目的工程进度、成本及合同的综合管理与控制。负责项目整体计划、进度控制、风险管理和合同执行期间的成本控制,负责制定实施计划和项目控制计划,审查和汇报所有工作的进度、活动等。负责项目部工程招投标工作。负责项目部的工程预结算工作。负责对分包商/供货商的评审和结算工作。提供项目运行效果评估、跟踪和控制项目进度与成本。负责项目合同控制,执行与总承包商之间合同管理、项目所涉及的合同、其它协议等。4.2.2.1.4HSE经理贯彻执行国家、地方、公司及业主有关职业健康安全与环境管理的方针政策、法律法规、标准和管理规定。协助项目经理管理本单位安全生产工作,定期分析安全生产情况,组织制定本单位年度安全生产工作安排。负责组织制定和审查本单位安全生产规章制度和两书一表、风险评价报告、风险削减措施、应急预案等作业文件。落实项目部重大安全技术措施项目计划和重大事故隐患整改方案,并组织实施。组织检查各科室、各岗位安全生产责任制落实情况和各项安全生产规章制度执行情况,及时协调解决存在的问题。组织本单位月度安全检查和安全隐患治理等专项检查,消除事故隐患。审查本单位危险源的控制措施、专项安全技术措施、安全管理方案和应急预案,并监督实施。具体组织应急救援,保证应急资源。负责对一般C级事故进行处置,并配合公司做好一般B级及以上事故的调查处理工作。4.2.2.2各组主要职责4.2.2.2.1 技术质量部：负责项目部工程技术协调管理工作。主要内容包括技术管理相关方面的规章制度编制与实施。施工方案及技术措施的编制、报审,技术交底,现场施工技术指导及技术问题处理,现场调度。设计修改现场签证,交工资料；各类专业报表的编制上报；质量管理、HSE两个体系运行主管要素的管理等。包括质量管理管理规章制度的编制与实施；质保体系、质保措施的编制、上报,质量监测、质量监督与奖惩,质量问题的处理协调；人事劳资部的组织下对施工人员进行质量管理的教育。4.2.2.2.2 工程部：负责项目部生产计划与统计；生产要素劳动力、施工工具的管理与协调。4.2.2.2.3 安全部：负责项目部的安全、环保、健康管理措施编制与手段的落实,施工现场安全监督,安全事故的处理上报,特种作业人员管理,防暑降温与职业保健费的管理与发放；各类专业报表的编制上报,在人事劳资部的组织下对施工人员进行安全教育, HSE体系运行主管要素的管理与协调等。4.2.2.2.4经营部：负责项目经理部经营管理工作。主要内容包括经营管理规章制度的编制与实施,以本项目为依托的资源开发,工程合同,工程预算,工程结算,经济活动分析,目标成本管理,公司资质管理,质量管理、HSE两个体系运行主管要素的管理等。4.2.2.2.5物资供应部：负责项目部物资设备、材料管理工作。主要内容包括物资管理规章制度的编制与实施,物资设备、材料计划,物资设备、材料采购、订货、运输,到货物资设备、材料的验收,甲方供货料的领用与发放,物资设备、材料保管,物资设备、材料采办费用对帐与结算,工装及劳保用品的管理与发放；各类专业报表的编制上报,质量管理、HSE两个体系运行主管要素的管理等。第5章 主要施工方法底板钢筋绑扎垫层砼浇筑降水及土方开挖定位放线主要工艺流程：伸缩缝处止水带钢板焊接底板模板安装底板混凝土浇筑砼养护池壁及顶板混凝土浇筑池壁及顶板钢筋绑扎、模板安装交工验收防腐施工及基坑回填防渗施工试 水5.1 施工测量5.1.1 测量放线依据业主单位提供的坐标点,采用全站仪等测量工具进行定位放线,要做好轴线桩的保护工作。放线完成后必须经有关单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。5.1.2 高程控制根据业主提供的相对标高参照点,用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上,应牢固稳定,不下沉、不变形。5.2降水根据化工火炬装置的土层情况及周围环境等,施工过程中采用基坑底集水井明排法。在基坑的四周设置明沟,在基坑四角设置集水井。排水明沟宜布置在污水池底板边0.4m以外,排水沟宽300mm,深300mm,边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m。集水井长宽为600mm,深500mm,具体见下示意图。基坑内的雨水通过排水明沟汇集于集水井内,然后用潜水泵将其排出基坑外。排水使用潜水泵数量4台,型号为QY10-32-2.2,流量10m3/h,扬程32m,功率2.2kw,出水口径40mm。污水池施工过程中配普工2人,白天晚上各一人进行降水工作。如果持续降暴雨或地下水位较高时,将额外增加4潜水泵及时进行降水。排水明沟及集水井示意图5.3土方工程5.3.1土方开挖5.3.1.1土方开挖在工程定位测量放线完成并撒出开挖线,报监理验收合格后,方可进行土方开挖施工。本工程采用机械结合人工进行开挖,开挖顺序由污水池北侧一级坡顺时针开挖,然后再由北侧顺时针二级坡开挖,所挖土方外运到指定位置堆放。根据招标文件中地勘报告及规范要求和设计深度,基坑边坡控制采用1:0.75放坡,总开挖深度4.9m,现场土方开挖采用分级放坡,一级坡开挖深度2m,二级坡开挖深度2.9m,具体见以下土方开挖示意图。污水池北侧开挖放坡示意图污水池东、西、南侧开挖放坡示意图5.3.1.2在土方开挖过程中严格控制,测量人员全程跟踪挖掘机进行标高测量不允许超挖。机械开挖时要预留200mm进行人工修整。5.3.1.3在基坑下作业时,必须戴安全帽,严防上面土块及其物体下落砸伤头部。基坑四周设置刷红白警示标志钢管护栏和临时施工梯子。5.3.1.4土方挖至底板垫层底设计标高后,立即请地质勘察、设计、监理、建设单位进行验槽,符合设计要求后即进入下道工序施工。5.3.1.5场地表面要清理平整,在基坑上方四周设置挡土墙,高度300mm,宽度300mm,防止雨水进入基坑。时刻注意天气情况,作好防雨措施,及时降水排水。在基坑开挖过程中,随时准备好塑料薄膜,下雨时及时覆盖,防止基坑浸水。污水池开挖完毕后,如果有需要四周基坑边坡覆盖彩条布,防止土质松动造成塌陷。5.3.2土方回填5.3.2.1土方回填前的准备1回填料的确定,本工程回填土主要利用本工程开挖土方,监理及业主工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。2标准击实试验,项目部质检员、取样员在监理工程师见证下对回填土样现场进行取样,土样抽取后送实验室做标准击实试验,确定最优含水率下和最大干密度。3施工前技术交底,土方回填前,由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底,将回填区域的划分、压实参数、施工方法等问题交代清楚。5.3.2.2施工方法1污水池试水结束、池壁外侧做完沥青防腐验收合格后,方可回填。填土前先对基槽进行清理,清理完毕后报监理工程师进行验收,验收合格后方可回填。2土方回填过程中,根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数,对填筑过程进行严格控制。 将要回填的土方通过装载机铺到基础承台及基础梁周围,铺土厚度不允许超出规范要求的铺土厚度。然后先采用挖掘机进行初步碾压,再平面使用平板震动夯人工夯实,按每层20mm一次性达到要求向前推进。在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。对于夯实中出现的漏压及欠压部位以及夯实不到位的死角均采用冲击夯、人工夯实方法进行补救。4在整个回填过程中,设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行,并保证回填厚度。每填完一层现场进行见证取样做土方密实度试验,试验合格后才能进行上层土方回填。5.3.2.3 质量检查土方填筑完工后,首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检,自检合格后报请监理及总包工程师进行验收。回填土工程保证项目1基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。2回填土的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。3土方回填时,夯实系数按照设计要求执行,每层取样合格后方可回填上一层。表1 回填土工程允许偏差项目序检查项目允许偏差或允许值检验方法柱基基抗基槽场地平整管沟地面基础层人工机械主控1标高5030505050水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般1回填土料2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2分层厚度及含水量设计要求观察或土样分析3表面平整度2020302020用塞尺或水准仪5.4 模板工程本工程污水池分底板、壁板及顶板梁两次浇筑成型。为保证混凝土的光洁度和密实度,本工程的建筑物均使用新的高强净面复合模板,模板支撑牢固,并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸,达到准确无误,消除爆模,轴线位移等质量问题。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。主要施工方法如下：5.4.1模板的安装要点5.4.1.1模板及其支架的安装必须严格按照施工技术方案进行,其支架必须有足够的支承面积,底座必须有足够的承载力。5.4.1.2模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前木模板应浇水润湿,但模板内不应有积水。5.4.1.3模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。5.4.1.4浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。模板安装后采用方木和脚手架管进行加固和支撑,在密实的坑壁设置足够支撑,保证模板足够钢度和稳定,不变形,混凝土浇注过程不会出现胀模情况。5.4.1.6为保证模板组合的效果,使用前要对模板进行现场预拼,对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合情况进行校核,以保证模板质量,并根据预拼情况在模板背面编号,以便安装需要。柱模板拼装前须逐块修整板、边框,清除砼残渣、泥浆,并涂刷隔离剂。5.4.1.7模板拼缝的处理要求：面板竖缝设在竖肋位置,拼缝宽度不大于1.5mm,先固定一块,在接缝处内侧用双面胶处理,后一块紧贴前一块连接。5.4.1.8各种预留预埋必须一次到位,预埋位置、质量符合要求,在混凝土浇筑前对预埋件的数量、部位、固定情况进行仔细检查,确认无误后,方可浇筑混凝土。5.4.1.9柱模板安装时,柱底清理干净后立柱板,且在四周用水泥砂浆找平,并用海棉条堵塞,防止漏浆造成柱根烂根,并根据控制线找准模板位置,调整垂直度。5.4.2模板安装5.4.2.1底板模板安装污水池底板模板采用覆膜多层板模板,模板采用直径48mm普通钢管、100x50木方进行加固。底板与池壁间的施工缝设在底板面上500mm处,模板安装分底板和壁板分别安装,模板缝用双面胶带粘贴,以免在浇筑过程中发生漏浆。底板模板安装顺序：砸设地锚管底板模板就位模板安装支撑安装模板固定、校正。池壁模板安装池壁模板采用覆膜多层板模板,模板采用直径48mm普通钢管、对拉螺栓以及100x80木方进行加固。采用对拉螺栓连接加固,对拉螺栓水平间距500mm,垂直间距500mm。做法如下：在内外模板相对应的位置钻孔,对拉螺栓穿入孔中对拉螺栓与模板面交接处放置塑料垫片,防止漏浆。用钢管或木方做模板的大小龙骨,和模板固定牢固,再用斜撑将模板顶好。模板安装见下图：池顶板及梁模板池顶支模利用池壁支模时的满堂脚手架作为模板支撑。具体工艺流程：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 安装板模板 侧模拉线支撑高截面梁加设对拉螺栓 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。现浇顶板模板采用整块木模板,铺设在满堂架上。支模时,先在次梁模板的侧板外弹水平线,然后按水平线支模。梁模板由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑组成,根据梁的跨度,支模时按规范要求起拱,起拱量i=1/1000,梁模板安装好后,拉中线进行检查,复核梁的中心位置,侧板和底板采用木模板,安装时首先铺设梁底模。夹木设在侧模下方,将侧板与底板夹紧,固定在顶撑上,顶撑间距为1m,顶撑之间设剪刀撑,以保持顶撑的稳固。梁、板模板支架搭设高度5.05m；立杆采用48.33.6钢管,纵距1.0m、横距1.0m,步距1.5m。纵横水平杆采用48.33.6钢管,横距1.0m、纵距1.0m。在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨且不大于5m,应由底到顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度为4跨；在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑,扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑,水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m,剪刀撑宽度应为35m；竖向剪刀撑斜杆与地面倾斜角度应为4560,水平剪刀撑与支架横纵向夹角应为4560。具体搭设参数见：附录模板计算书。现浇框架梁板支模示意图：池顶板及梁支模示意图5.4.3模板的拆除底板模板,在混凝土强度达到表面及棱角不致因拆模而受损害时即可拆除。池壁模板不应少于七天,且池壁模板拆除时混凝土的强度应大于设计强度等级的50%。梁及现浇顶板混凝土强度必须达到设计强度等级的100%以上方可拆除。拆模时,注意保护混凝土、模板的表面、棱角,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5.4.3.2拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并要做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。5.4.4 模板安装质量标准5.4.4.1保证项目1模板及其支顶必须有足够的强度,刚度和稳定性,其支顶的支承部分必须有足够的支承面积,木模板应符合规范标准要求。2对于跨度不小于4m的梁,按照设计的起拱高度其模板要起拱,若设计无要求则起拱高度宜为跨度的13。5.4.4.2基本项目1模板接缝宽度应不大于2.5mm。2模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防粘结措施。5.4.4.3允许偏差表2 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度10,0预留洞中心线位置10尺寸10,0表3 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4,5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。5.5 钢筋工程本工程使用的钢筋质量应符合国家标准的规定,钢筋应有批号、出厂质量证明书或实验报告,使用前必须进行抽样试验,不合格钢筋严禁进场。钢筋应分类堆放,分类标识,并且在钢筋料场设置钢筋标识牌。钢筋均在工地钢筋加工场加工成型,运到现场绑扎或焊接。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验,检验合格后的钢筋,经监理工程师审查后,再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。5.5.1施工准备5.5.1.1 绑扎铁丝：2022 号铁丝；垫块：厚度为保护层厚度,使用与混凝土同标号的砂浆做成。5.5.1.2对现场钢筋施工人员做好技术交底,一定要在施工前做好详细的技术交底工作,对那些配筋形式多样的柱等,一定要搞清楚方可下料施工。5.5.1.3钢筋在预制场内预制成型后,通过车辆运输到施工现场内整齐堆放,应分型号、 规格、尺寸等,并标明标识牌,标明使用位置,以免弄错。5.5.1.4钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋下料表,核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。如有错漏,应及时纠正增补。5.5.2 配筋及相关要求5.5.2.1受力钢筋保护层厚度,严格按图纸设计要求执行,设计无要求的,按规范GB50204-2015执行。5.5.2.2钢筋搭接,执行相应设计规范及图纸要求,当设计无明确要求时,直径小于等于20mm的钢筋全部采用绑扎接头,搭接长度按GB50204-2015执行；当设计无明确要求,钢筋直径大于20mm时,优先采用机械连接,钢筋接头在外观检查合格后,抽取试件,检验结果须合格；钢筋接头宜设在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头应相互错开。5.5.2.3 钢筋调直,采用钢筋调直机进行钢筋调直。5.5.2.4钢筋弯曲成型：钢筋弯钩和弯折：级钢筋末端做180弯钩,其弯弧内直径2.5d,平直长度3d；级钢筋末端需做90或135弯折时,级钢筋的弯曲直径为4d。5.5.2.5 箍筋末端的弯钩：级钢筋弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5d,弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍,弯钩形式为135。钢筋安装工艺流程：弹钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板钢筋绑扎池壁钢筋绑扎顶板、梁钢筋a 按弹出的钢筋的位置线,铺底板钢筋。b 运钢筋到基坑旁必须用方木铺垫好,钢筋不允许直接放在地面上。c 在绑扎底板钢筋时,钢筋交叉点绑扎应符合施工规范要求。d 水池顶板钢筋待池壁施工完成,顶板及梁模板支设好,再进行绑扎。e 钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好,侧面垫块必须预埋铅丝,用以固定在钢筋上。水池保护层厚度必须符合设计要求。5.5.3.2钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行,配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。5.5.3.3 钢筋在现场集中制作。对一个构件,同一截面钢筋接头不得超过50%。5.5.3.4柱钢筋：柱插筋与基础筋交接处要增设定位筋,并与底板钢筋点焊牢固,防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋,确保位置准确。 池壁垂直分布筋有C20、C18两种规格,单根钢筋长度5.8m,插入底板一次性到顶板位置中间不设接头,水平分布筋为C20、C16采用绑扎搭接连接方式。池壁钢筋施工流程：弹钢筋位置线垂直分布筋固定在底板筋上内外侧水平分布筋绑扎拉筋绑扎。5.5.3.6污水池底板采用C25的马登筋,间隔1.2m交错布置；污水池顶板采用C12的马凳筋,间隔0.8m交错布置。马凳做法一横筋约0.5m-1m,再焊上相应三角支架。5.5.4质量标准5.5.4.1主控项目A、钢筋进场后必须按照国家现行标准进行抽样检验。有一、二、三级抗震要求的框架所用钢筋强屈比不得小于1.25,屈服强度的实测值与标准值得比值不应大于1.30,最大力下总伸长率不得大于9%,钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。 B、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。5.5.4.2一般项目A、钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。B、钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。钢筋加工允许偏差项 目允许偏差mm受力钢筋沿长度走向净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋的外观尺寸5钢筋安装的质量要求项序号检 查 项 目允许偏差或允许值主控项1纵向受力钢筋连接方法第541条2机械连接和焊接接头的力学性能第542条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第551条一般项目1接头位置和数量第543条2机械连接、焊接的外观质量第544条3机械连接、焊接的砼面积百分率第544条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第546条 附录B5搭接长度范围内的箍筋第547条6钢筋安绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑钢筋管架长10宽、高5受力钢筋间距10装允许偏差排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差3,0注：表内所列条目见GB50204-2015。5.5.5钢筋绑扎成型后,安排专人负责,做好成品保护。钢筋隐蔽前必须经建设单位、监理单位、质监站等检查验收,合格后方可浇筑混凝土。5.6 预埋件工程该废水池预埋件工程主要包括预埋钢板、预埋爬梯、预埋套管。预埋件安装的方位和标高应严格按设计要求进行。该工程预埋件尺寸较小,安装时保证预埋件的标高、轴线位置和水平度符合设计要求。预埋件定位完成后,将预埋件上的锚筋点焊在池体钢筋支架上,对预埋件进行固定。本工程除施工图中注明外,预埋套管均选用给排水标准图集02S404,套管为刚性防水套管。所有预埋件外露部分表面应除锈、清理、打磨、然后刷环氧富锌底漆二道,环氧云铁中间漆两道、氯化橡胶面漆两道,总涂装厚度不小于220m。5.7 混凝土工程材料本工程所有砼均采用商品砼,在使用前应及时与商品砼站做好砼材料的准备工作。5.7.2作业条件5.7.2.1浇筑混凝土时各段的模板、钢筋、预埋螺栓等全部安装完毕,经检查合格符合设计要求,并办完隐蔽工程签证手续。5.7.2.2 浇筑砼的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。5.7.2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,商混中心已下达混凝土配合比通知单。5.7.2.4 振捣器棒经检验试运转合格。5.7.2.5根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。5.7.3操作工艺5.7.3.1 清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,浇水使模板湿润。5.7.3.2混凝土运输与浇灌5.7.3.2.1混凝土运输：混凝土自搅拌站中卸出后,应及时运送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。5.7.3.2.2混凝土浇筑与振捣的一般要求1砼自由倾落高度不超过2m,如超过时必须采用溜槽或串筒进行浇筑。2浇筑混凝土时应分段分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.2倍,最大不超过50cm。3使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。4平板振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.7.3.2.3混凝土坍落度测定按JGJ55-2011及GB50204-2015的有关规定执行。具体方法是：将拌合物分三层装入塌落筒内,每层插捣25次,表面搓平,然后垂直向上提起塌落筒,此截锥形的砼拌合物便发生一定程度的塌落,待塌落现象结束,测出塌落后拌合物试体最高点与塌落筒的高差,即为该拌合物的塌落度,然后用插捣棒轻击拌合物锥体侧面,观察其粘聚性。若击时锥体渐渐下沉,则表示粘聚性良好；若拌合物锥体倒塌、部分崩溃或出现离析现象,则表示粘聚性不好。在测定塌落度和观察粘聚性的过程中同时观察拌合物锥体底部是否出现跑浆现象,以评定其保水性能好坏。最后根据所测塌落度值得大小和观察到的粘聚性、保水性的好坏来综合评定出砼拌合物的和易性。5.7.4泵送混凝土要求5.7.4.1混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗,网片及输送管的内壁等。5.7.4.2混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。5.7.4.3输送管线直,转弯缓,接头严密。5.7.4.4泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同的配合比的水泥砂浆。5.7.4.5开始泵送时,混凝土泵处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态,泵送速度,先慢后快,逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,等各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送混凝土。5.7.4.6 泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。5.7.4.7当输送管被堵塞时,采取下列方法排除。5.7.4.7.1重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗,重新搅拌后泵送。5.7.4.7.2用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将砼打击粉碎后,排除堵塞。5.7.4.7.3当上述方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后方可接管,重新泵送前,先排出管内空气后,方可拧紧接头。5.7.4.8泵送施工完毕后,将混凝土泵和输送管清洗干净。5.7.4.9排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。5.7.4.10在泵送过程中,受料斗内应始终有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。5.7.5混凝土浇筑凝土浇筑主要分为垫层浇筑、底板及施工缝以下位置、池壁和顶板及梁两部分进行,现就主要部位的浇筑分述如下。底板混凝土的浇筑混凝土浇筑采用泵送混凝土分层浇筑,浇筑顺序为先低后高依次浇筑,为防止隐形施工缝的出现,分层厚度须保证在上段混凝土初凝前进行下段的浇筑,混凝土运输及布料设备等条件,划分每段的宽度。每段再划分若干区域由振捣手进行振捣,各振捣手的振捣区域要明确。每个区域间应有500mm宽的交叉区,以免漏振。采用插入式振捣器进行机械振捣。混凝土振捣必须遵守快插慢拔的原则,避免拨出过快造成空洞,插点间距应控制在200以内,每一插点振捣20S左右,不允许在一个地方强振或漏振某一地方,振捣至混凝土不再显著下沉或者表面呈浮浆,不留气泡为宜。振捣后抹面压光,底板八字模处混凝土在底板混凝土振捣后进行浇筑,振捣后底板混凝土严禁二次振捣,应将多余混凝土清除后收面。池壁混凝土的浇筑池壁混凝土浇筑时应采用分区定点、逐层浇筑的施工工艺。泵车从南侧坑壁沿对称方向进行浇筑。浇筑前的准备同垫层,采用混凝土输送泵车进行浇筑,浇筑时采用分层浇筑法,每层混凝土下料厚度400mm,第二层混凝土浇筑要在第一层混凝土初凝前完成。要分清振捣手的作业区域,并相互交叉500mm进行振捣,每次振捣时间为2030s,以混凝土不再沉降和不冒气泡为宜。振捣上一层混凝土时,应插入下层混凝土100mm150mm,须在下层混凝土初凝前进行上层混凝土的浇筑,防止隐形施工缝的出现。底板与池壁间的施工缝设在底板面上500mm处。底部应一次浇筑不设施工缝,二次浇筑混凝土时应将表面污物及灰渣清理干净并用清水冲洗,刷同标号素水泥浆,确保新旧混凝土的粘结性,为防止渗漏应采用400*3钢板止水带搭接满焊,具体见下示意图。伸缩缝止水钢板示意图顶板及梁混凝土浇筑水池顶板混凝土,应从一侧向另一侧进行,从东侧顶板位置向西侧进行浇筑,混凝土浇筑时需搭设浇筑平台,操作人员禁止直接踩踏钢筋,保证上下两层钢筋的间距和保护层的厚度。混凝土振捣密实,特别是梁、板和池壁、柱头的接茬处,应减小振捣的间距,保证施工缝处振捣密实,接茬严密。5.7.6 混凝土养护：抗渗混凝土的养护,特别是早期养护对其抗渗性影响极大,因抗渗混凝土水泥用量大,混凝土收缩也大,养护不好,极易开裂。当混凝土进入终凝浇筑后4-6h应覆盖土工布,洒水湿润对混凝土进行连续养护。安排专人养护,混凝土在养护过程中发现遮盖不好、浇水不足,要立即仔细加以遮盖,充分浇水。池底采用贮水养护,使混凝土表面始终保持湿润,连续养护不少于14天。5.7.7混凝土试件5.7.7.1认真做好工地试件的管理工作,从试模选择、试件取样、成型、编号以至养护等,要指定专人负责,以提高试件的代表性,试件强度试验的方法应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法GB/T 50081-2002的规定。5.7.7.2对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,按规范要求留置标养试件和同条件试件。每次浇筑不超过100m的同配比混凝土,至少留置一组标养试块；连续浇筑1000m以内同一配合比混凝土时,每100m混凝土留置一组标养试块；当一次浇筑的同一配合比混凝土超过1000m时每200m混凝土留置一组标养试块；每一楼层、同一配合比混凝土,至少留置一组标养试块。同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和构件重要性确定；同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。抗渗试块按池底板、池壁板留置,每部位不少于一组。5.7.7.3同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果,按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010的规定。5.7.8质量通病及防治措施序号名称、现象产 生 原 因防治措施及处理方法1蜂窝混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿1混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。2混凝土搅拌时间不足,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实。3下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。4混凝土未分层下料,振捣不实或漏振,或振捣时间不够。5模板缝隙未堵严,水泥浆流失。6钢筋较密,使用的石子料径过大或坍落度过小。7基础、柱根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确；混凝土拌合均匀,坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振；模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱根部在下部浇完间歇11.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现烂脖子。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后,用1：2或1： 2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗料,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如难以处理,可埋压浆管、排气孔、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。2麻面混凝土局部表面出现缺浆和施工小凹坑、麻点1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。2模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。3模板拼缝不严,局部漏浆。4模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。5混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀,不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实,至排队气泡为止。处理方法：表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光3孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露1在钢筋较密的部位和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。2混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。3混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。4混凝土内掉入工具、木、泥块等杂物,混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石子混浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞,两则同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋混凝土内部主要筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面1浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太不或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。2结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。3混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。4混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。5木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。防治措施：浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查；钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实,正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后,在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土1施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土。2施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。3混凝土浇灌高度过大,未设串筒溜槽、造成混凝土离析。4底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比无石子混凝土,或100150mm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷1木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。2施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。3拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。4模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急；吊运模板,防止撞击棱角；运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。处理方法：缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原为高一级混凝土捣实补好,认真养护。7强度不够,均质性差同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级1水泥过期或受潮,活性降低；砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多；外加剂使用不当,掺量不准确2混凝土配合比不当,计量不准；施工中随意加水,使水灰比增大。3混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌和不匀。4混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养时,早期脱水或受外部破坏。防治措施：水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比,保证计量准确；混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀。处理方法：当混凝土强度偏低,可用非破损方法如弹仪法、超声波法来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相加固或补强措施。5.8 水池试水实验5.8.1水池充水水池充水前将水池内的脚手架、模板、杂物清除干净。达到充水条件。1向水池充水分三次进行；第一次充水至设计水位的1/3,第二次充水至设计水位的1/2,第三次充水至设计水位。2充水时的水位上升速度不得超过2m/d,相邻两次充水间隔时间为24h。3每次充水测读24h的水位下降值,计量渗水量。在充水过程中和以后应对水池作外观检查,并做记录和标记。当