钻孔灌注桩工艺性试桩技术交底

钻孔灌注桩工艺性试桩技术交底1. 编制依据1、招投标文件和施工承包合同。2、设计院下发的施工蓝图及参考图。3、从工地现场调查、采集、咨询、及图纸审核所获取的资料；国家、地方 政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。4、地质勘査报告。5、沪昆铁路客运专线江西有限责任公司关于印发沪昆铁路客运专线江西 公司桥涵施工管理办法的通知。6、我公司内部文件及管理标准。2. 试桩目的山于高铁对沉降和工艺要求高，基础结构需要承受较大的荷载。因此，合理 选择桩型、桩长，确定桩基的承载力，在此工程中显得尤为重要。同时通过试桩 还可以验证桩基施工工艺、钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力， 以便在施工中加以改进。试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果 以及成桩后质量等。试桩应取得的具体指标：1、机具选型。2、钻进时的参数，进尺、钻压、泥浆性能等。3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。5、为设计提供实际地质情况、优化设计。3. 技术交底内容3.1工程简介沪昆客专（江西段）站前工程HKJX-5标二工区位于南昌市新建县境内，跨 石埠乡和西山镇，起点里程DK581+537. 1 &终点里程DK594+031. 75,标段全长 12.495km。共有新沅特大桥、梦山特大桥、范家山大桥、田垄特大桥、英山特大 桥、落瓦大桥和落瓦特大桥共7座桥梁，桥梁总里程9.189Km。路基工程长约 3. 305km,无渣轨道铺轨25km。3.2工程地质条件工程地质二工区段南昌处为赣抚及其支流宽阔的一级和高阶地区，第四系沉积层多 2030m,软至硕塑或松散至中密。岗地区表层为笫四系中更新统冲洪积粉质粘 土，硬塑；坳谷区表层为第四系中更新统冲洪积粉质粘土，软硕塑。下为中更 新统冲洪积粉质黏土，硬塑；下伏基岩为下第三系含砂砾岩，全强风化。水文地质条件沪昆客专江西境内所经地区的地下水主要为第四系孔隙水、基岩裂隙水和岩 溶水。第四系孔隙水主要分布于谷地、河流及其阶地和冲海积平原的第四系冲洪 积砂类土和碎石类土层中；基岩裂隙水分布不均，主要赋存于低山丘陵区岩石的 构造裂隙、层间裂隙以及风化裂隙中，在断层破碎带、侵入岩接触带、褶皱核部 裂隙密集带及揉皱强烈发育带等储水构造中，水量较丰富；本线经过地区，震旦、 寒武、奥陶、石炭、二叠、三叠等时代地层均含有碳酸盐岩，岩溶现象发育，口 垩、第三系含钙岩层亦有溶蚀现象，岩溶水十分丰富。不良地质本段不良地质现象主要有煤层瓦斯及采空区、滑坡、坍塌及崩塌落石、岩 溶、人为空洞、地面沉降、软质岩风化剥落。特殊岩土区内分布有软土、松软土。3.3试桩选择桩基选择根据中铁第四勘察设计院集团有限公司下发的落瓦特大桥全桥布置图， 根据沪昆江西公司对钻孔灌注试桩的要求及先期开工工点特点，选定具有地质代 表性5号墩的5-1桩基进行试桩。5号墩釆用8根1000、长为25m的钻孔灌注 桩，5-1桩基由上到下一次穿越粉质黏土层、全风化千枚岩、强风化千枚岩。桩基长度及配筋等设计图见落瓦特大桥试桩布置平面图。桩身材料根据图纸要求，桩身材料选择如下：混凝土：桩基混凝土强度等级采用C35水下混凝土钢筋：HPB235级钢筋（16、10）焊条型号：选用E43焊条3.4.施工方法 施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程图342测量定位及复检测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全 站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线确保准确无误，定位精度为lcm。经 过现场监理复核后方可开钻。基点应做特殊专门保护，不得损坏。埋设护筒在每个桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为护 筒顶标高，根据顶标高计算出孔深。护筒釆用8mm厚钢板制作，护筒内径应大 于钻头直径200mm,长度2.0m,护筒顶部高出地面200mm,周围夯实，护筒中 心与桩位中心的偏差不得大于50mmo钻机就位钻孔钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心釆用O 1000mm 桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装 置控制，并辅以人工量测倾斜量。孔斜釆用自制孔规进行测量，桩垂直度W1% 桩长。钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深，孔深以达到 设计要求为准。孔深达到设计要求后，必须核实地质惜况，及时通知监理人员进 行验证，必要时请勘察设计单位进行现场确认。钻孔泥浆护壁1) 旋挖钻机的护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置(沉 淀池)净化后重复利用；2) 泥浆材料的选定及配合比：710%膨润土； 0.51%工业用碱；0.1%羟 甲基纤维素(CMC)；拌和用水为井水；3)可按下表性能指标及测试方法制备泥浆:顺序项U性能指标测试方法及仪器1比重1.05 1.15g/cm3泥浆比重称2粘度1625秒500cc / 700cc 漏斗法3含砂量50mm时，需对孔底清理；2）护壁泥浆可釆用换浆法清孔，至换岀的泥浆比重小于1.25时为合格。清 孔完毕后应立即灌注水下混凝土。钢筋笼制作及安装1）钢筋笼的制作在DK592+550线右群力魏家钢筋加工厂制作，钢筋山平板 车运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。使用前必须调直除锈，且在本工程 开工或每批钢筋正式焊接之前，根据现场条件进行焊接性能试验，并具备出厂合 格证和试验合格，方可使用；2）钢筋笼制作应满足设计及规范要求钢筋焊接及验收规程；3）钢筋笼尺寸：按图施工主筋焊接采用闪光对焊，主筋与箍筋、螺旋筋与 主筋之间均采用点焊。加工允许偏差见质量标准；序号1允许偏差检验方法1钢筋丹架在承台底以下长度lOOnun尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺星检査不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋计架垂直度I n吊线尺疑检査4）钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检 员和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录，成型的钢筋笼在运输中， 釆用特制的平板车运输，防止变形,。为保持主筋的保护层厚度（7cm）,钢筋笼 外圈骨架上预先安设控制净距的絵垫块，垫块釆用M50砂浆制作，山具有资质 的生产厂家生产，垫块沿桩长间距不大于2m,沿周长安设不少于4处,垫块厚 40mm；5）在钢筋笼外圈自上而下间隔2.0m设置一层保护层垫块，以使钢筋笼居孔 中，垫块穿 10钢筋焊于主筋外侧，每层4块，垫层厚度70mm：6）钢筋笼分两段吊放入孔时，主筋连接釆用闪光对焊，第一截长约16米， 用钢管横跨在桩基口上，进行焊接，钢筋笼焊接完成后，应山专人扶住并居孔中 心，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。7）钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工，并加设强劲的内撑架,放入孔 内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。8）桩的钢筋骨架应在套管吊放就位后栓浇注前整体放入孔内。若絵不能紧 接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨架重放前，对 钻孔的完整性，包括孔底松散物重新进行检查。将笼子固定后，再次取样测定泥 浆比重，合格后方可进行下道工序。水下混凝土灌注1）钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土;2）使用的混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为1822cm,扩散度为 3540cm,混凝土进入现场后，试验员对每车混凝土进行塌落度和扩散度测试 以及试块的制作，达不到规范要求的混凝土坚决不用；3）水下混凝土浇注采用直径300mm导管，导管接头采用双螺纹方扣快速接 头。导管使用前试拼装、试压，试水压力为O.SMpao破损的密封圈应及时更换;4) 使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。施工中向导管内 放入球胆作为隔水塞。导管入孔后应徐徐转动导管，检查导管与钢筋笼之间是否 卡在一起；5) 为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为200400mm。开 始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。孔口安装排浆泵，返出的泥 浆回收到回浆池中；6) 应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下2m以上；7) 导管埋入混凝土面深度宜为24m,严禁导管提出混凝土面，安排专人 测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录；8) 水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间 控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；r00S002安设导管安装隔水胆灌注混凝土灌注封底碗 提起挡板连续灌注混凝土拔出护筒水下混凝上灌注流程示意图9) 控制最后一次浇注量，在浇注笫二种情况基础桩的混凝土时，浇注到护 筒桩顶不得偏低，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，为此混 凝土高度需超灌100cm,以便在混凝土硕化后查明强度情况，将设计标高以上的 部分用风镐凿去；10) 混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，采取以下 措施：(1) 在孔口吊筋固定钢筋笼上端；(2) 灌注混凝土的时间尽量加快，以防混凝土进入钢筋笼时其流动性减小；(3) 当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；(4) 当孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋置 深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；（5）在灌注将近结束时，曲于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导 管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内 加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。4. 试桩施工进度安排4.1试桩进度目标2010年8月8日开始进行试桩钻孔作业，具体时间安排如下表所示:序号时长备注1施工准备2010-8-8 7:00-18:002钻孔2010-8-9 7:30-16:003淸孔2010-8-9 16:00-17:004下放钢筋笼2010-8-9 17:00-19:005安装导管2010-8-9 19:00-21:00包括做水密性试验6灌注磴2010-8-9 21:00-23:307桩头处理2010-8-10 7:00-12:004.2进度保证措施（1）严格进行进度讣划控制，以机械成孔、栓灌注及钢筋笼加工三项进度控 制线将总进度分解为小段U标，落实到侮个班组和每道工序，实行进度责任制， 凡未能完成小段进度计划的班组要承担进度损失，并责成其在下段进度中弥补。（2）根据施工总包方施工总计划与施工流水段的划分，我工区科学安排工丿了:, 正确均衡施工工程量使两工序间形成良性流水作业，提高施匸效率，实现进度承 诺。（3）作好施工人员、机械设备及材料计划，并根据工程实际进度提前组织进 场。保证人员各工种调配得当；材料质量合格，性能达到设计要求；设备完好率 100%o（4）作好试桩施工方案与技术交底，提前对工人进行作业与质量培训；严格 执行“三检”制度，质检员跟班作业，将质量问题解决在施工过程中，保证工程 验收一次性通过。提前通知监理工程师进行工程验收，防止因不能及时验收影响下一步施工， 保证施工工序连接的连续性。（5）建立快速反应小组，对于施工中遇到的突发事件（如地下障碍、护坡中 的市政管线等）时，立即与监理工程师进行沟通，并及时制定处理方案报监理批 准，同时组织相应的人力与机械进场。尽量减少突发事件对进度的影响，力争不 因此而拖延进度。根据施工情况变化，及时进行施工优化，使工序衔接，劳动组织，对实现 试桩目的更为有利。4.3对施工操作人员、施工机具的具体要求1. 钻孔灌注桩施工要制定严密的操作工艺要求，人员要明确分工，合理搭 配，尽量采用有施工经验的工人，要对所有操作人员进行具体的操作交底。工序 之间衔接要紧凑，应有检查、签认、交接、时间等严格要求和记录。2. 施工作业队配置的机具设备除满足工程需要外，还必须配备足够的备用 设备（特别是发电机和水下混凝土灌注设备），并且必须保证设备的完好。施工 期间机修工和电工应派专人进行值班。防止因设备配备不足和机械故障而出现意 外事故。3. 钻孔过程中应注意：开孔位置要正确，并始终保持垂直钻进，防止桩位 偏差过大和桩倾斜现象的发生；要随时注意地质惜况的变化，调整泥浆的比重和 稠度，并保持孔内一定的水头高度，防止坍孔等事故的发生；现场应配备常用的 检测设备（包括粘度仪、含砂率计和测深锤），对泥浆指标和孔深进行检测；钻 进过程中遇到问题要及时进行处理；终孔后应会同监理人员对成孔情况进行检查 和记录；废弃泥浆或沉淀物应进行处理，不允许随地排放，污染周圉环境。4. 灌注混凝土应注意：灌注前要测定泥浆指标和孔底沉淀厚度，不符合要 求时应进行二次清孔；灌注的水下磴应具有良好的和易性和足够的流动性，坍落 度要经常进行检测，防止因栓离析而产生卡管；首批灌注栓的数量要满足初次埋 管深度的严格要求，灌注过程中磴上升面高度一定要探测准确（现场要备用多套 测深锤），为控制导管的埋置深度提供依据；要采取措施防止钢筋骨架上浮；灌 注作业应连续快速地进行，尽量缩短灌注时间，满足在首批栓初凝前灌注完的要 求，否则易导致絵顶升困难。5. 灌注桩施工过程中，工区项LI部技术人员在场全面控制，施工队负责人 员应始终在现场指挥作业，派专人做好原始记录。施工中的各种原始记录填写应 规范、完整和准确，严禁造假。并及时收集、整理、归档和进行签认。6. 钻孔灌注桩施工实行首件认可制度。通过首件认可，确定机具和人员合 理搭配，确定各种施工参数。改进在机具使用和施工管理上暴露出来的薄弱环节。7. 施工过程中遇到重大问题应及时向工区经理部汇报。4.4信息反馈试桩过程中，要详细记录各层土质的实际情况，认真详细填写钻孔记录表， 绘制实际地质详图，详细记录钻机工作惜况；同时将记录的数据及施工的难点形 成记录，以便优化设计。试桩后要出据成果报告，内容主要包括：工程概况、试验H的及依据； 试桩地质情况及设备选型；试桩采集到的工艺性参数；数据分析处理；试 桩结论或建议。4.5资料的归档整理各施工作业队应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自检数据等质 量保证资料，并及时提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。施工中每天的各 类资料必须上报工区经理部分管现场技术员，工区经理部现场技术员负责资料的 收集、整理和归档工作；原始记录要真实可靠，实事求是地反映工程施工质量的 实际情况，不准弄虚作假伪造资料；资料的填写和归档整理要按照项LI资料管理 办法的要求填写，字迹要清楚，签字要完整，表式要使用项LI部统一下发的表式 填写完整，并符合项目部有关竣工资料文件规定的要求。