技术交底管棚施工

中交一公局沪昆客专贵州段工程指挥部二工区 技术交底交底主题：管棚施工技术交底交底地点：隧道架子三队会议室交底时间： 年 月 日组 织 人：交 底 人：被交底人：参加人员：见：会议签到表交底内容：见：管棚施工技术交底管棚施工技术交底一、大管棚设计参数阿那溪隧道进口管棚主要设计参数见：“表1-1管棚主要设计参数表”。表1-1管棚主要设计参数表序号桩号管棚体参数管棚安装参数管棚长度管棚外径管棚壁厚管棚间距管棚数量外插角1D1K571+568 D1K571+57815m108mm6mm40cm50根34二、管棚施工顺序施工程序为：开挖周边放样布孔施做导向墙管棚钻机就位钻进、安装管棚体完成第一节管棚体安装结束钻杆退回原位接长管棚管棚体安装完成继续钻进安装至设计长度下一根管棚钻进、安装管棚体所有管棚钻进结束安放钢筋笼（需要时）注浆强度合格隧道开挖。2、工艺流程如下图：4三、管棚施工1、施工准备与导线墙施工（1）对在拱部管棚施做范围进行测量开挖周边孔位放样布孔。；在开挖轮廓线以外拱部150范围内施做混凝土护拱作为长管棚的导向墙，。为了施工方便在明暗交界位置预留部分核心土并采用台阶开挖，上台阶高度在起拱线附近，以满足工作高度。在核心土周围施工导向墙，导向墙模板可以稳固的立在稳固的预留核心土基础上。导向墙采用C20混凝土浇筑，导向墙纵向长度为1m，厚度为1m，导向墙内埋设2榀20工字钢拱架，工字钢与导向钢管焊成整体，导向钢管采用133mm的钢管制作。导向钢管应准确安设。在作套拱前，土石分台阶开挖，上台阶高度在起拱线附近，以满足工作高度导向墙施工见：“图-1图导线墙施工图”。图-1 图导线墙施工图（2）洞身段施做工大管棚时，宜根据钻孔机具性能及开挖方式相应增加钻孔施工作业工作面。（3）导向钢管作为管棚的定位管，它安设的平面位置需要放样、，倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。导向钢管定位应使用全站仪在工字钢架上准确定出其具体位置，水准尺配合坡度板设定导向钢管的倾角，用前后差距法设定导向钢管的外插角。导向钢管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。2、钻孔平台搭设、钻机就位（1）钻孔平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定。 （2）钻机定位：钻机要求必须与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。钻机钻杆轴线与定位钢管轴线相重合。43、钻孔（1）钻孔前，按测定好钻孔的范围、平面位置对每个孔进行编号。（2）为了便于安装钢管，钻头直径应选择大于钢管外径的127mm钻头。（3）钻孔由高孔位向低孔位进行，开钻时应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。（4）岩质较好的可以一次成孔，钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。（5）钻进中经常采用测斜仪量测钢管、钻机的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，应及时纠正，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。若至终孔时，偏斜度仍超过设计要求值，应补浆封孔后再原位重钻。（6）在施工钻进过程中认真作好钻进过程的原始记录和绘制孔位布置图，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，以作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。（7）在钻机作业时，要严格按照操作规程进行操作，确保作业人员安全，防止触碰机械伤害。44、清孔（1）单孔钻进完成后用钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣；确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。（2）扫孔时用高压风从孔底向孔口清理钻渣，确保孔内无残留杂物。45、验孔（1）用全站仪、测斜仪等仪器检测成孔的孔深孔位偏差、倾角、外插角。（2）管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞或立交。（3）管棚检查钻孔质量检查的间距、深度、直径等见：“表-2， 管棚钻孔允许偏差表”表2 管棚钻孔允许偏差表序号项目允许偏差备注1方向角12空口距30mm3孔深50mm允许偏差为：方向角误差为1，孔口间距50mm，孔深50mm。46、管棚安装1、材料准备 管棚采用热轧无缝钢管每节长为36m；连接管采用管径121mm，长40cm，壁厚6mm的无缝钢管。连接钢管施工时采用焊接形式，连接钢管套见：“图-2 管棚连接套图”。图-2 管棚连接套图 钢管在专用的管床钻设孔径1016mm注浆孔，孔间距20cm，呈梅花型布置，尾部留不小于150cm的不钻孔止浆段，管头焊成圆锥形，便于入孔。 管棚以构造见：“图-3 管棚导管构造图”。图-3 管棚导管构造图47、管棚顶进（1）验孔合格后应及时安装钢管，下管前应对每个钻孔的的钢管进行配管编号，下管时按照编号分段施工。（2）棚管顶进采用装载机和管棚钻机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。前期靠人工送管，后期借助钻机顶进，直至孔底，达到设计长度。48、管棚连接、搭接要求1、钢管连接采用长40cm，121直径的连接钢管连接。2、接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。3、为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节钢管采用4m长钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m长钢管，以后每节均采用6m长钢管。 4、单环或终环大管棚尾部5m范围内一般宜设小管棚搭接，纵向两组管棚间的搭接长度视开挖空间大小，掌子面封闭与否确定，搭接长度不小于3m。49、管棚注浆（1）施工准备施工人员应佩戴好安全帽、手套、水鞋等安全防护用品，拌制浆液的操作人员要戴好护目镜，穿长筒胶鞋。采用高压水对管棚内的杂物进行冲洗，由下至上的顺序进行。为提高钢管的抗弯能力，可在导管内增设钢筋笼，钢筋笼有四根主筋和固定环组成，主筋直径为1620mm，固定环采用短管节，将其与主筋焊接，按1m间距设置。安装好有孔钢管、放入钢筋笼后,钢管内插入注浆管和排气管，排气管要插入孔底，对孔口缝隙采用混凝土进行封堵，确保孔口封闭。（2）浆液拌制 注浆浆液采用5#拌合站集中拌制，注浆材料为1:1水泥浆。注浆材料：注浆材料为M20水泥浆，水泥强度等级一般不低于32.5R。每盘浆液时间不得少于5min，浆液搅拌要均匀、不得有无结块、沉淀，否则应适当延长搅拌时间，。 待浆液拌匀后，方可注入管棚内。浆液应在现场随拌随用，浆液需要保证要具有良好的流动性、可注性。当围岩破碎、地下水发育时，为调凝需要，可部分采用水玻璃双液浆。当采用化学浆液时，应注意防腐、防毒。410、注浆（1）注浆施工应严格按照注浆机操作规程作业，在注浆前充分做好各项准备工作，特别是对机具设备的检修工作，发现问题及时排除，使其处于良好状态。注浆时注浆管口不得对准人体，避免高压浆液对人体造成伤害，作业过程中还应注意防止注浆管爆管对施工人员造成伤害。（2）开机注浆前应认真检查注浆管路系统，包括混合器、接头、阀门等，如有破损立即更换，不好用的接头、阀门，不得使用，防止在高压下发生脱扣的危险事故。开机注浆前并且预先在洞外场地上将管路全部接通，进行试压，试压可用清水进行。在试压时，如管路不通或接头有漏水现象，予以及时排除，保持管路系统各部件完好畅通。（3）注浆顺序按照由低到高、由下往上，交错进行。在注浆过程中，所有拆卸下来的接头、阀门，安排专人及时清洗干净，以备轮换使用。（4）注浆机注浆压力应控制在：初压0.51.0MPa，终压2.0MPa，注浆压力一般为1.02.01MPa，浆液注满后应持压15min10min后停止注浆。（5）注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。6、注浆时统一先灌注“单”号孔，再统一灌注“双”号孔。（76）当注浆压力泵压力突然升高时，可能发生堵管，应立即停机检查，并及时清洗注浆管路。（87）在注浆时，当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施，当出现窜浆时，要及时堵塞窜浆孔。（98）注浆施工过程中，现场技术人员应认真填写注浆记录，随时分析和改进作业。（注浆作业完毕后，认真清洗干净所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，以备下阶段注浆时使用。109）在施工过程中应配备专业电工，在电路、电器设备发生故障时及时排除，保障施工顺利进行。11、单孔注浆结束标准（1）注浆压力逐步升高，当达到设计终压并稳定10min。（2）注浆量不小于设计注浆量80%。（3）进浆速度为开始进浆速度的1/4。四、注浆注意1、注浆时注浆管口不得对准人体，避免高压浆液对人体造成伤害，作业过程中还应注意注浆管爆管对施工人员造成伤害。2、开机注浆前应认真检查注浆管路系统，包括混合器、接头、阀门等，如有破损立即更换，不好用的接头、阀门，不得使用，防止在高压下发生脱扣的危险事故。开机注浆前预先在场地上将管路全部接通，进行试压，试压可用清水进行。在试压时，如管路不通或接头有漏水现象，及时排除，保持管路系统各部件完好畅通。3、注浆顺序按照由低到高、由下往上，交错进行。在注浆过程中，所有拆卸下来的接头、阀门，安排专人及时清洗干净，以备轮换使用。4、注浆机注浆压力应控制在：初压0.51.0MPa，终压2.0MPa，注浆压力一般为1MPa，浆液注满后应持压10min后停止注浆。5、注浆时统一先灌注“单”号孔，再统一灌注“双”号孔。6、当注浆压力泵压力突然升高时，可能发生堵管，应立即停机检查，并及时清洗注浆管路。7、在注浆时，当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施，当出现窜浆时，要及时堵塞窜浆孔。8、注浆施工过程中，现场技术人员应认真填写注浆记录，随时分析和改进作业。9、在施工过程中配备专业电工，在电路、电器设备发生故障时及时排除，保障施工顺利进行