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目录第一章 暖通工程2第1节 暖卫工程2第2节 通风空调及防排烟系统331、 系统概况332、 工艺流程353、 系统施工做法及要求354、 试车及调试45第3节 电气工程461、 系统概况462、 电气专业施工做法573、 关键工序节点做法（防雷接地及等电位联结）86第二章 工程概况96第三章 编制依据97暖通工程暖卫工程5.15.1.1 生活给水系统：a 系统概况：1.水源：本工程水源为城市自来水，水压为0.2MPa。由市政道路上引两条DN200的给水管在室外成环，供室外消防用水及生活用水。2.竖向分区：建筑物生活用水由地下室水泵房内的变频恒压供水设备供给。为满足各用水点水压不超过0.35MPa，12层及12层以下支管前加减压阀。3.系统：地下室泵房内设有生活水池一座，由室外两条DN150的给水引入管供水。变频恒压供水设备由三台大泵、一台小泵及800mm气压罐组成。作为生活饮用水的过滤措施。在水箱（池）设自洁式消毒器作为消毒措施。4.水的计量：本工程由市政自来水管接入的给水引入管上设总水表，各卫生间设水表。b 工艺流程：安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温 系统调试c 施工做法及要求：本工程生活水给水管道采用钢塑管，丝扣或法兰连接；进户管采用PPR管，热熔连接。1.钢塑管，因为它以冷轧钢带和热塑性塑料为原料，经氩弧焊成型的多孔薄壁钢管为增强体，外层和内层双面复合热塑性塑料的一种新型复合压力管材。由于钢板网管增强体背保覆在热塑性塑料中，因此这种复合管材既克服了钢管和塑料管的缺点，又具有钢管和塑料管的优点。1) 从入口处开始安装，并加好盲板以备试压，将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。2) 按管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。套丝螺纹扣数如下：管 径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100扣 数89991011121314 3)配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。 2. 进户PP-R管熔接时应按下列步骤进行：（1）热熔工具接通电源，到达工作指示灯后方能开始操作；（2）切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用工具，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表二：（5）熔接弯头或三通时要按图纸设计要求，应注意其方向，在管线和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度。无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表二的规定（也可按热熔工具生产的厂家的规定）；表一：热熔连接技术要求公称外径（）热熔深度（）加热时间（）加工时间（）冷却时间（）2014543251674332208444021126450186563242466（6）直线均匀地插到所标深度，使接头处形成均匀凸缝；（7）在表二规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，近距离不宜小于100，且管宜在金属管道的内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面2050。热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管道穿墙时可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。立管和横管支吊架的间距不得大于表三、四的规定。 表二 冷水管支吊架间距公称外径（）202532405063横管（）650800950110012501400立管（）10001200150070018002000 管道的试压（1）铺设、暗装、保温的在隐蔽前，做好单项，管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度和严密性试验。（2） MPa,5 MPa MPa，同时检查各连接处不渗不漏为合格。冲洗:管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。管道保温：管道保温材料的材质、规格及做法待与设计及甲方协商后确定。但进行管道保温施工是应单根进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。5.15.1.2 生活排水系统及雨水排水系统a 系统概况：本建筑采用生活污水、废水合流制，经化粪池处理后排入市政管网。地下泵房及消防电梯机坑的排水均由集水坑、潜水排污泵提升至室外雨水管网。本工程主楼的屋面雨水采用内排水系统，排至室外雨水井。本工程的群房屋面雨水采用外排水系统，排至散水上。（具体详建筑专业图纸）b 工艺流程 安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验c 施工作法与要求本工程一层顶板下的各排水立管及连接各立管的排水横干管采用柔性接口机制排水铸铁管，接口为密封橡胶圈。1)管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。2)为便于进行灌水试验，污水立管每层均设置一个检查口，距地面1m。屋顶透气帽距屋面均为0.7米。立管隔层设置地平负载卡子，立管根部抹水泥台，雨水漏斗由土建安装，应密切配合施工。3)水平管道相互连接应应尽可能采用45度斜三通进行连接，立管底部与主干管连接处应采用两个45度的弯头连接。 4)顶板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。 5)管道穿墙及地面应安装套管，管径均比其穿越管大两号，做好密封；卫生间、厨房内的套管高出地面50mm。 6)灌水试验：隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。满水15分钟，若水面下降，再满水延续5分钟，以液面不下降为合格。施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。 7)防腐刷油：型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物。明装管道支吊架刷樟丹两道，银粉两道。暗装管道支吊架刷樟丹两道。 8)通球试验：系统通水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。 本工程二层及以上的各排水立管、通气管采用PVC-U芯层发泡排水管，粘结剂粘接。1）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。2）各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，塑料管配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。3）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。4）粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。5）粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。6）承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置23分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。7）承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。8）全部粘接后，管道要直，坡度均匀，核对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，横管管道坡度均为以下坡度： DN100 i=0.02。m。立管应用UPVC管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。10）顶板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。灌水试验：需隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。满水15分钟，再灌满观察5分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。防腐刷油：型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物。明装管道支吊架刷防锈漆两道，银粉两道。暗装管道支吊架刷防锈漆两道。保温：设在吊顶内排水管做防结露保温；见下表；管径mm1520253240507080100125150保温厚度mm2020202020252525252525a 工程概况：本工程所有卫生洁具均选用选用节水型产品，具体型号配合甲方定。b 工艺流程：安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件组装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙边缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验c 施工做法与要求:卫生器具安装按91SB2图册有关部分施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误。在防水及装修前应及时校核。卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。坐便器固定螺栓为M6，水箱固定螺栓为M10，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架管卡等支撑位置应正确、牢固、与管道的接触应平整。支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。所有卫生洁具都应做通水试验、100的满水试验。试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。a 消火栓给水系统概况：消防用水量：室内消火栓用水量：40LS；火灾延续时间：2.0H；一次灭火用水量：288m3。本工程室内消火栓系统不分区。本工程由地下室泵房内的三台消火栓泵（两用一备）加压供水。十二层及十二层以下各层的消火栓均采用减压型消火栓。消火栓系统管道在一层吊顶内及顶层成环，平时屋顶的18 m3消防水箱及增压稳压设备一套维持压力，消防时，直接启动消火栓箱内的起泵按钮及和稳压设备联动，启动消火栓主泵。消火栓泵也可在消防控制室和水泵房手动控制起停。本工程整个消火栓系统设地下式消防水泵接合器SQX150A型2套。SQX100A型1套。供消防车向系统补水用。本工程室内消火栓采用如下规格：单出口消火栓箱：内配消火栓口DN65一个，尼龙衬胶水带长25m一条，水枪19一支。b 工艺流程:安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 管道试压 管道冲洗 消火栓配件 系统通水试验c 施工做法与要求:本工程消火栓系统管道采用无缝钢管，焊接连接。阀门及需拆卸处采用法兰连接。无缝钢管焊接要求：1）管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。2）焊条的强度选择要不低于母材强度。3）焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17，不可进行焊接。4）焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。5）管壁厚5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。6）法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且100mm，焊缝距管道支吊架50mm。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。5、消防管按坡度安装，坡向泄水装置。管道支架：立管底部的支吊架要求固定，防止立管下坠；消防立管每层设置一个地平负载卡子；水平管道支架可采用以下三种方式：1）普通吊架。 管径DN100，并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时，可采用胀栓生根；2）加强吊架。管径DN125或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞；3）型钢托架。管径DN125或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。管道试压及消火栓试验：MPa其压力保持2小时无明显渗漏为合格。 2）消火栓试验：室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓作试射试验。先检测屋顶试验消火栓的流量和压力(充实水柱)，须达到设计及规范要求。在首层选两处消火栓作试射，要满足两股充实水柱能同时到达消火栓应到达的最远点的能力。 管道冲洗：消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水质无污浊物清彻为合格。 消火栓安装:1)产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2)消火栓箱如安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。3)消火栓阀门中心距地。4)消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按纽时，应注意与电气专业配合施工。系统调试：消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。a 自动喷淋系统及雨淋灭火系统概况：自动喷淋系统概况：级 设计喷水强度（6升/分2米，作用面积160m23。2.本工程于各层各房间均设喷头保护。3.本工程自动喷淋系统为一个分区，自喷水泵两台（一用一备）设于地下室水泵房内，平时管网压力由设于屋顶的消防水箱及增压稳压设备维持，消防时，喷头动作自喷水泵自动启动与增压稳压设备联动向管网供水。自喷水泵也可在消防控制室和泵房内手动控制。4.本工程采用湿式自动喷水灭火系统。吊顶型玻璃球喷头。6.本系统设地下式消防水泵接合器SQX150-A型2套。供消防车向系统补水用。本系统共设有四套湿式报警阀，每套承担喷头数不超过800个。每层喷水干管及每个防火分区均设有水流指示器、信号碟阀。12层及12层以下在各个横干管上设置减压孔板以保证各层入口压力约为0.4MPa。当喷头与风口、灯具位置有矛盾时，各专业可以协商调整，但要求喷头间距满足规范要求。雨淋灭火系统概况： 在一层电视谈话类演播室、二层电视综合节目演播室内设置雨淋灭火系统。根据雨淋系统雨淋阀开启后其阀后连接所有开式洒水喷头同时喷水的特点，雨淋灭火用水量92.6L/S，火灾延续时间1.0h，一次灭火用水量331.8 m3。本系统设有一套雨淋报警阀，每套承担喷头数不超过800个。本工程雨淋系统为一个分区，雨淋水泵三台（二用一备）设于地下室水泵房内，平时管网压力由设于屋顶的消防水箱维持，消防时，雨淋阀开启自动启动雨淋水泵向管网供水。雨淋水泵也可在消防控制室和泵房内手动控制。采用大口径喷头。喷头布置见二次设计。因雨淋系统水量较大消防车无法满足系统补水，故不设水泵接合器。手提式灭火器的设置：按建筑灭火器配置设计规范的规定于每层设手提式磷酸铵盐干粉灭火器。每层灭火器设置位置及数量详见平面图。 b 工艺流程:干管安装报警阀安装立管安装安装准备喷洒干支管安装水流指示器、加压泵、稳压设备、水泵接合器、水箱安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装系统试压及冲洗节流装置安装报警阀配件喷洒头安装系统通水调试c 施工做法及要求： 自动喷淋管、雨淋管采用热镀锌钢管，采用沟槽式或丝扣连接。喷淋管道、雨淋管道丝接a喷淋管道、雨淋管道DN100丝扣连接。b清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。c按管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。d配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。2) 喷淋管道、雨淋管道 DN100沟槽式连接。开槽式接管:开槽式接管系统包括柔性接箍、刚性接箍，以及配套的各种管件。开槽式接箍结构上主要由三部分组成：卡箍、密封式胶圈、螺栓。连接时将具有密封唇边的胶圈，跨压在两个连接管端上。再用卡箍裹紧密封橡胶圈，用螺栓压紧，这时由于橡胶密封圈裹紧力和卡箍对橡胶密封圈的压缩力，已建立了一定的密封状态，当管路内有压力时，作用在密封圈唇边上工作介质的压力将进一步加大密封压力，故密封性能随工作介质压力的加大而提供高。因此密封性能有良好的可靠性，卡箍式管接头具有一定的轴向伸缩量和轴向偏转角。通过轴向伸缩和轴线偏角不仅给管路的铺设带来方便，而且可以补偿部分或全部因热胀冷缩引起的管道长度变化，免除或减少管路中伸缩补偿器的安装等。刚性接箍的特点：具有通用性，利用标准的带沟槽的钢管、管接件和阀门，并采用标准的管接头就可取得刚性，可使管正向夹紧，以抵抗力载荷和弯曲栽荷。（见附图一）柔性接箍的特点：能适应管道的膨胀、收缩和偏转现象，容许设计中采用。其选择方案有减少或删除特种震动，吸收膨胀和收缩量（见附图二）。配套的管件包括弯头、三通、异经三通、变经管、四通和盲板等（见附图三）。附 图 三a机械开孔接管:机械开孔接管系统是使用专用工具，直接在钢管需要的位置上开孔，将开孔接管卡环定于孔内，用螺栓连接通，但二个开孔的管外径玄长不能大于管外周长的二分之一，否则会降低管路的额定压力或性能。机械开孔接管系统常用管件为机械三通（见附图四），有时也用机械四通。 1)立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿人，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。2)连接方式：丝接，喷淋头与管道采用锥形螺纹连接。 阀门及需拆卸部分采用法兰连接。3)管道防腐：埋地管道刷沥青漆两道，明装部分刷银粉一道,丝扣连接管道镀锌层破坏处，刷防锈漆两道。4)，坡向排水管：当局部区域难以排尽时，应采取相应的排水措施。当喷头数量5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量5只时，宜装设带阀门的排水管。5)管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵,吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。6)喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头,管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面50 mm，套管与管道的间隙应采用油麻填塞密实,为防止喷淋头堵塞，管道安装前必须清扫管膛，安装过程中应注意随时检查，防止污物进入管膛。管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。7)水压试验：a Mpa, 压力保持30分钟,目测管网应无泄漏和无变形,压降不大于Pa。b水压严密性试验：应在水压试验和管网冲洗合格后进行。在工作压力下，稳压24小时，无明显渗漏为合格。应在封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。8)管道冲洗：管网冲洗的水流速度不小于3m/s，冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，达到水质无污浊物清彻为合格。管道支架及防晃支架安装：1)支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。吊架与喷头的距离，应不小于300毫米；距末端喷头的距离不大于750毫米。2)吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于米，可设一个，小于米，允许隔段设置。3)防晃支架安装部位：a、当DN50mm时，配水干管或配水支管至少设一个防晃支架；b、管道拐弯时，应增设防晃支架；c、立管的始端和终端均设防晃支架，支架距地面或楼面为1.5-1.8m。4)防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃支架，见下图：喷洒头安装1)喷头选型：在无吊顶房间，自动喷水管和喷头为明装，喷头为上喷头。在有吊顶房间自动喷水管设在吊顶内，喷头伸出吊顶下，为装饰性喷头。2)当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。3)当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：水平距离mm150225300375450600750900最小垂直距离mm751001502002363133364504)喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。5)安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。6)喷头与风口、吊顶施工的配合：应统筹规划，与吊顶要协调，分布均匀成排成线。喷头量大不易与吊顶花纹交圈，应采用3个弯头到位的施工方法，使坐标和标高有一定的可调节范围。详见下面大样图示：报警阀安装：1)m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m；2)报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5；3)报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态;4)压力表安装在报警阀上便于观测的位置。5)报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。水流指示器安装：1)安装条件：管道试压和冲洗合格后；2)安装部位：安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管；3)应水平立装。倾斜度不宜过大；4)保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。信号阀安装：安装在水流指示器前，与水流指示器间距不小于300mm。系统调试：系统调试前，应理解透彻系统原理，详见下面流程图：通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。湿式报警阀调试：在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。检查排水系统是否畅通。5.15.1.6气体灭火系统a 系统概况：1.保护区情况：保护对象为一层 机房、计算机房、三层机房、四层、五层机房、广播节目录音室等，一层层高5.1米，三层、四层、五层均为4.2米。2.灭火方式：采用全淹没灭火方式，即在规定的时间内，喷射一定浓度的药剂，使其均匀地充满整个保护区，能将任一位置的火灾扑灭。3.方案：根据防护区性质及结构要求，四层、五层各采用一套独立的灭火系统，四层需5套ZMB90L灭火储瓶，365kg灭火剂；五层需3套ZMB90L灭火剂储瓶，234kg灭火剂。气瓶间均设在本层。一层、三层采用无管网灭火装置。4.控制方式：自动、电气手动、机械手动三种，即在有人工作或值班时采用电气手动控制，在无人执守的情况下，采用自动控制方式。5.保护区的要求：保护区必须为独立封闭区域；保护区围护结构的耐火极限不小于0.5h，耐压强度不小于1200Pa；保护区的通风系统在喷放灭火剂前应关闭；喷放灭火剂前必须切断可燃、助燃气体的气源，停止一切影响灭火效果的设备；保护区的门应向疏散方向开启，并能自行关闭；保证人员的安全撤离，在释放灭火剂前应发出报警，火灾报警至释放灭火剂的延迟时间为30S；为保证灭火的可靠性，在释放灭火剂前或同时，应保证必要的联动操作，即在灭火系统发出指令时，由控制系统发出联动指令，切断电源；灭火系统瓶站，设置在保护区附近专用独立的房间内，耐火等级不低于二级，室温为049，并保持干燥通风，出口应直接通向室外或疏散通道，灭火剂储瓶避免阳光照射，并设置应急照明；设置灭火系统的场所应配备专用的空气呼吸器或氧气呼吸器。b 标志：在保护区附近设置警告牌：“在报警时或释放灭火剂时应立即撤离该地区”、“在彻底通风前不要进入该地区”。c 施工做法及要求： 安装分为灭火系统瓶组和喷嘴管路安装，根据设计图纸及现场情况进行；管道采用内外镀锌无缝钢管，管径80mm时采用螺纹连接，管径80mm时采用法兰连接，并符合GB8163的要求；管道应用支架固定牢靠，主、干管管道在垂直方向和水平方向至少应设一个防晃支架，当穿过楼层时每层设一个防晃支架，当水平方向改变方向时，应设防晃支架；分布管系的水平定向敷设坡度为顺向13；管道安装完毕后，应进行水压强度试验，试验压力为6.3MPa，不宜进行水压强度试验的防护区，可采用气压强度试验，试验压力为水压强度的0.8倍，试验时必须采取有效的安全措施。强度试验持续5min无明显滴漏且管道目测不编形；强度试验合格后应进行气密性试验，试验压力为4.2MPa，保压3min，压力下降不超过10，且管道连接处无气泡产生；强度试验合格的管道，采用压缩空气或氮气进行吹扫，保证管道的畅通性。d 使用事项：1.本工程灭火系统设计分为自动、电气手动、机械手动三种方式：自动方式，即自动探测报警，发出火警信号，自动启动灭火系统进行灭火；电气手动方式，即自动探测报警，发出火警信号经值班人员到被保护区确认火情后，手动启动该保护区外的紧急启停按钮，启动灭火系统执行灭火；机械手动启动，自动报警系统发出火警信号后，自动或电气手动未能及时启动灭火系统，必须执行机械手动启动，机械手动启动必须在钢瓶间进行，打开该保护区对应的启动钢瓶，使灭火系统工作。2.灭火系统必须有专人负责，经常进行检查、保养、保持良好的工作状况，检查方法与要求可根据厂家提供的使用说明书进行。e 验收：本系统按设计安装完毕后，经检验合格可提交验收。验收试验合格后，经消防主管部门以及使用单位认可，即交付使用。通风空调及防排烟系统系统概况a空调水系统：空调制冷机房总装机容量2900kw，采用螺杆式冷水机组3台，每台968kw，冷水温度712，冷水总流量500m3h，冷却水温度3237，冷却水总流量609 m3h。系统设置低噪音方形横流式冷却塔3台，每台250 m3h。冷却水出水温度3732，冷却水用电子水处理仪处理，冷却塔放置在4层屋面上，声功率级60db(A).城市热网提供11070热水，经水水换热器产生6050空调热水，换热间设两台换热机组，每台换热量1400kw。空调水系统采用2管式1次泵变流量系统，空调水经电子水处理仪处理，空调水系统设补水箱，并设有自动定压补水机组。空调水管及冷却水管采用无缝钢管，冷凝水管采用镀锌钢管。空调供回水管及空调冷凝水管均使用离心玻璃棉管壳保温。B空调风系统：演播厅、大会议室采用全空气风管空调系统，组合式空调器处理空气，由风管将处理后的空气送至各需要空调的房间。演播厅采用变频机组，冬季可实现小风量全新风运行，次项目将进行二次设计。116层采用风机盘管加新风空调系统。消防控制中心采用分体式空调。 c防排烟系统:防烟楼梯间设加压送风系统，每隔两层设一常开形单层百叶风口，当发生火警时，由消防中心控制加压风机启动给楼梯间加压送风。消防前室也设置加压送风系统，每层均设有电动加压风口，当发生火警时由消防中心控制本层及上下两层电动加压送风口开启，同时加压风机启动进行加压送风。不符合自然排风要求的内走道设置排烟系统，每层均设有电动排烟风口，当发生火警时由消防中心控制本层电动排烟风口开启，同时使排烟风机工作。当烟气温度达到280时，风机前的防火阀关闭，风机停止运行。加压风机均设在屋顶。d 通风系统:地下室变配电间、水泵房、制冷机房均设送排风系统，以排除设备余热。地下室排风机均加消声壳体，以降低噪音。卫生间均设有排风系统，吊顶加设通风器，屋顶设有排风箱。工艺流程风管制作 风管部件制作 风管系统安装 通风设备安装防腐与绝热 系统调试系统施工做法及要求a风系统主要施工做法及技术要求空调和通风管道均采用镀锌钢板制作,法兰连接,板材厚度详见91SB6。各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分系统、分期加工，分批运至施工现场，并做好成品保护。风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。风管弯头制作按91SB6P4P6标准执行。风管、部件及支吊架：1)水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。2)对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。3)安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。4)安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。5)当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。6)风管（水管）的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以沥青垫木，垫木的厚度与保温层同厚。7)防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。8)矩形风管的三通调节阀制作详见91SB69)风管上风量风温测孔做法按GBT605，测孔位置由调试人员定。10)手柄阀的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关批示阀，操作装置露出保温层3050mm。11)风管与设备之间的连接采用非燃材料软管连接，软管长度不小于150mm。12)凡有阀门，风管检查门处的吊顶应留检查孔。13)风管支、吊架制安按GB5024397执行。防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。14)风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。风管的漏风量测定原理图： 防腐与保温1）全部角钢法兰支、吊架（及设备基础）的钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道，最后再刷灰面漆一道。2）空调送回风管及新风管采用带铝泊的超细玻璃棉板保温，保温厚度及做法详见91SB6。b 空调水系统施工方法及技术要求空调供回水管及冷却水管采用无缝钢管，空调冷凝水管采用镀锌钢管，与风机盘管连接处采用软性接头。管道焊接要求1)管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。2)焊条的强度选择要不低于母材强度。3)焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17，不可进行焊接。4)焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。5)管壁厚5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。6)法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且100mm，焊缝距管道支吊架50mm。管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中管道敞口处应及时封堵。成排管道的间距应保持相等，保温管道应留出保温量。立管安装空调水管和冷却水管集中由几个管道竖井向各层分配。管径大且集中，为确保工程质量的提高劳动效率，采用分段倒装法安装，就是在高处设置吊装机具，在低处适当位置进行焊接作业，先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一段，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定，采用此方法施工，应注意以下几个问题：在主管安装前，必须将竖井固定安装完毕；安装、施工必须编制切实可行的施工方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后最生的钢管考虑；施焊前，必须按规定铲坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。水平管安装.1)先做干管，然后做支路。冷凝水管道采用镀锌钢管，丝扣连接，坡度为5，并严禁倒坡。2)风机盘管供回水支管上均设截止阀一个。各种阀门在安装前应拆开清洗，并经试压不漏后方可使用。3)空调水管的伸缩器采用波纹补偿器，安装时应根据环境温度进行预拉伸，并设导向支架，具体的做法详见91SB6及产品样本。（支架具体做法见下图） 4)与设备连接的管道，连接前必须将管内冲洗干净，冲洗到见清水为止，固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响设备连接后，不允许对设备产生附加外力。 机房管道安装机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：（1）与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。（2）水泵阀类安装整齐一致，方便操作；冷水机组、水泵及空调机组的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。（3）机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。（4）设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。（5）机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。（6）空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。c 管道试压暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。冷冻水系统的试验压力为0.95MPa(系统底部)，应先将压力升到试验压力，观察10分钟，压力降0.02 MPa为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通行有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被的破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。试压泵一般设在首层或室外管道入口处。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。凝结水管应做充水试验，不渗不漏为合格。d 管道系统冲洗管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂质冲洗干净。排水管接至排水井或排水沟内。截面积不小于被冲洗管道截面的60。冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污物为止（以目测出水口与进水口水色一致）。e 防腐与保温防腐：非镀锌管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆一道，调和漆两道；保温管道刷防锈漆两道；镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道。保温：空调供回水管、冷凝水管采用离心玻璃棉保温，密度48kgm3。厚度：DN150以下，30mm；DN200DN350，40mm，空调冷凝水管保温厚度30mm。防潮层及保护层用铝箔玻璃丝布贴面，接缝用铝箔玻璃丝布胶带双层密封，施工方法见通用图91SB1第61页，管道支吊架保温结构见91SB6第37页。试车及调试通风及防排烟工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。a. 通风及防排烟系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。b.备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。c.核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。d.检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。e.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求f.检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。g.检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。h.风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。i.开启风机进行风量测定与调整，系统风量调整平衡后，应达到：风口的进风量、排风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。电气工程系统概况.1 供电电源本建筑物为二类高层建筑，消防设备用电为二级负荷，一般电力。着哦名为三级负荷。有供电局二路10KV电源作为工作电源，采用电缆埋的敷设至高压开关柜。10KV系统设计为单母线分段运行方式，中间设母线开关。正常工作时两段母线同时工作。一路停电时另一路能承担楼内重要负荷。在主楼地下室设一10KV变配电室，安装两台800KVA干式电力变压器。其中一台变压器供一般的电力及照明用电；另一台变压器供空调设备及部分动力用电。依据甲方要求，裙房楼单设一低压配电室。变配电室内选用SC9型干式电力变压器；KYN17-10型高压开关柜；GCK1型低压开关柜。高低压开关柜均为上进上出线方式。.2 配电方式变配电室地下层水泵间和制冷换热机房的水平方向线路采用电缆沿电缆桥架敷设；变配电室至上部各层垂直方向的电缆采用沿电缆桥架在强电间内竖向敷设。图中未标注的照明支线选用BV-500-2.5导线，无吊顶的房间导线穿热镀锌焊接钢管沿墙和混凝土楼板暗敷，24根穿15钢管,56根穿20钢管.有吊顶的房间导线穿电线管在吊顶内暗敷。图中未标注的插座回路选用BV-500-3x15穿热镀锌焊接钢管沿地面，墙和楼板暗敷.3 设备安装地下落地配电箱，控制箱下边做100高基础，上部各层的落地配电箱下边做70高基础。挂墙配电箱，控制箱等底边距地1.4米，照明开关1.3米，一般插座0.3米，所有室外配电箱均有防雨设施。疏散楼梯间应急灯距所在地面2.7米，安全出口应急灯距门洞顶口0.1米。走廊应急疏散灯吸吊顶安装。.4 接地的安全本建筑物为二类防雷建筑物设置防雷设施。配电系统的接地型式采用TN-S型，由变配电室引出的供电回路均有PE线。用电设备，配电设备，配线钢管，电缆桥架等均与PE线相连。插座回路均加穿PE线。屋顶女儿墙明设避雷带作为接闪器，利用结构柱，剪力墙内主钢筋作为防雷引下线，上端与避雷带相连，下端与接地体相连。电气接地与防雷接地共用接地装置。由于建筑物基础采取了防水措施，因此在基础外侧敷设一周人工接地体，地面上做两组接地电阻测试盒，将人工接地极与地板上下层钢筋做可靠连接，接地电阻不大于1欧姆。若实测达不到要求时，应补打接地体。将基础底版内主筋连通并与防雷引下线钢筋相连，建筑物30米以下每三层，30米以上每层外墙设置一圈均压环，并与梁内主筋，与防雷引下线钢筋相连。建筑物内竖向金属管道上部及底部与防雷装置相连。30米以上（10层）外墙上的阳台金属栏杆、金属门窗、空调支架、排水管等金属物与防雷装置相连。本建筑物实施总等电位联结，在配电室设一总等电位端子箱。将各金属干管、金属构件，PE线作连接。有洗浴位置的卫生间内实施局部等电位联结，做法参见等电位联结安装。在电梯井道及强电间，弱电间内竖井设一垂直接地扁钢（-40X4）作为接地干线。.5 其它主楼一层的美容美发；裙房一层的会议室，电视谈话类演播室，二层的电视综合节目演播室四层的电视新闻演播室均预留配电箱。其照明由二次装修确定。裙房各演播室，四层、五层的各机房配电控制箱电源由低压配电室或本层动力配电箱提供。演播室配电控制箱由甲方与专业厂家确定。主楼和裙房内有吊顶房间选用嵌入式荧光灯，无吊顶的房间选用控照型荧光灯。楼梯间吸顶灯和壁灯，卫生间筒灯等选用节能型荧光灯管。各种灯具的型号由甲方决定。 所有荧光灯均选用带电子镇流器的产品。电梯厅、走廊及安全出口的应急灯选用两线型，正常时灯不亮，停电时应急灯亮。 配电设备，控制设备要根据图纸中的型号系统图来进行订货。电缆桥架在地下层自变配电室至强电间的剪力墙上已预留洞；电缆桥架穿其它剪力墙和砖墙均为现场打洞或预埋套管。各层由强电间引出的电线，电缆穿越各道墙时预埋套管。施工完后洞口要封堵，以防火。 各种支架由膨胀螺栓固定。.6 有线电视系统有线电视系统电缆穿2根SC50镀锌钢管引至8层的弱电竖井配电间，经放大器分配器箱引至各层的分支分配器箱，再由分支分配器箱引至各电视插座。干线采用SYV759有线电视电缆，穿SC32镀锌钢管，沿墙暗敷。支线采用SYV755有线电视电缆，1根时穿SC15镀锌钢管，2根时穿SC20镀锌钢管，沿地面、吊顶内暗敷。每间办公室设1个电视插座，其它场所按其功能布置。培训教室的电视插座距地2.5m，其它各处的电视插座距地0.3m。电视放大器分配器箱明装在竖井内，下底距地1.3米。.7 综合布线系统本综合布线系统采用AVAYA的SYSTIMAX SCS结构化综合布线系统产品。该系统的水平子系统：话音线和数据线选用超五类4对非屏蔽双绞线；垂直子系统：话音垂直主干线选用三类大对数电缆，数据主干线选用6芯多模光纤。话音主配线架放在位于首层的 机房，市话的 电缆穿钢管暗敷并引入 机房， 机房内设置1200门程控交换机。数据主配线架放在位于首层的计算机中心。办公室按办公区域布置话音和数据插座，其它区域按其相应功能布置，在大厅设有公共 插座。在各层的弱电竖井配电间内各设有一分配线架，水平电线电缆沿SR200*100封闭式金属线槽敷设，一层封闭式金属线槽底边距地3.7m，二层底边距地3.5m，三五层底边距地2.9m，六十六层底边距地2.35m，在吊顶内暗敷。从封闭式金属线槽引至各话音和数据的单孔或双孔插座采用超五类4对非屏蔽双绞线，穿钢管沿墙内、吊顶内暗敷设。1根时采用SC15镀锌钢管，23根时采用SC20镀锌钢管，4根时采用SC25镀锌钢管。摄像机电源线采用ZR-BV-2*2.5，穿SC20镀锌钢管，沿墙内、吊顶内暗敷设。摄像机控制线及视频线采用KVV-4*1.5SYV755，穿SC32镀锌钢管，沿吊顶内暗敷设。.8 消防报警系统 火灾自动报警及联动控制系统设备选用北京利达防火保安设备的D128K系列二总线制产品。 a 火灾报警设置在大厅、走廊、电梯前室、办公室、地下层设备间等场所设置感烟探测器，在电视谈话类节目演播室、电视综合节目演播室设置红外光束感烟探测器，在电梯前室、走廊设置手动报警按钮（带 插孔），在电梯机房、电梯轿厢内、地下层的水泵房和变电室设置消防 分机。b 消防联动在屋顶设有正压送风机，每层的电梯前室设有1个正压送风口，平时关闭。在各层设有新风机组，火灾报警后，由火灾报警控制器自动控制开启正压送风机以及着火层和1层的正压送风口，并关闭着火层和1层的新风机组，其风管上的送风防火阀采用定温关闭保护。在消防控制室接受上述动作的反馈信号，楼梯间的自垂式送风百叶由正压送风机开启后由送风吹开。在
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